FR2958387A1 - HEAT EXCHANGER HAVING A CONNECTING FLANGE - Google Patents

Abstract

Un échangeur de chaleur (10) comprend un faisceau de tubes (12) débouchant dans une boîte collectrice (14), ainsi qu'une bride de raccordement (20) pour relier une conduite de fluide (52) à la boîte collectrice. La bride de raccordement (20) est un bloc métallique propre à recevoir une patte de fixation (18) issue d'un composant (16) du faisceau de tubes (12) en vue d'une fixation par brasage de la patte de fixation (18) au niveau dudit bloc métallique. Application aux échangeurs de chaleur pour véhicules automobiles.A heat exchanger (10) includes a tube bundle (12) opening into a header (14) and a connecting flange (20) for connecting a fluid line (52) to the header. The connecting flange (20) is a metal block adapted to receive a fastening tab (18) from a component (16) of the tube bundle (12) for brazing attachment of the fastening tab ( 18) at said metal block. Application to heat exchangers for motor vehicles.

Description

RFR0569 Échangeur de chaleur muni d'une bride de raccordement L'invention se rapporte au domaine des échangeurs de chaleur, notamment pour véhicules automobiles. The invention relates to the field of heat exchangers, in particular for motor vehicles.

Elle concerne plus particulièrement un échangeur de chaleur comprenant un faisceau de tubes débouchant dans une boîte collectrice, ainsi qu'une bride de raccordement pour 10 relier une conduite de fluide à la boîte collectrice. More particularly, it relates to a heat exchanger comprising a bundle of tubes opening into a header, and a connection flange for connecting a fluid line to the manifold.

Une bride de raccordement de ce genre permet de relier une conduite d'entrée ou de sortie d'un fluide caloporteur à l'une des boîtes collectrices de l'échangeur de chaleur. Une application typique est le raccordement d'un condenseur ou d'un condenseur/ 15 évaporateur à une boucle de circulation d'un fluide frigorigène. A connection flange of this kind makes it possible to connect an inlet or outlet pipe of a heat transfer fluid to one of the manifolds of the heat exchanger. A typical application is the connection of a condenser or condenser / evaporator to a circulation loop of a refrigerant.

En effet, il faut pouvoir raccorder à chaque fois une tubulure d'entrée ou de sortie de fluide à l'une des boîtes collectrices de cet échangeur de chaleur dans des conditions d'implantation et d'encombrement imposées par le constructeur du véhicule automobile. En outre, une telle bride de raccordement doit pouvoir offrir, le plus souvent, une liaison démontable avec la tubulure d'entrée ou de sortie de fluide caloporteur pour faciliter le montage ou le remplacement de l'échangeur de chaleur. Indeed, it must be possible to connect each time a fluid inlet or outlet manifold to one of the manifolds of this heat exchanger in implantation and congestion conditions imposed by the manufacturer of the motor vehicle. In addition, such a connection flange must be able to offer, most often, a removable connection with the heat transfer fluid inlet or outlet pipe to facilitate the assembly or replacement of the heat exchanger.

25 Généralement, une bride de raccordement de ce genre est réalisée dans un bloc usiné, le plus souvent en alliage d'aluminium, qui est fixé sur une boîte collectrice de l'échangeur. Generally, such a connection flange is made in a machined block, usually aluminum alloy, which is attached to a header box of the exchanger.

Cela étant, dans certaines applications, les boîtes collectrices sont difficilement 30 accessibles. 1 20 Les échangeurs de chaleur concernés par l'invention sont principalement, mais non limitativement, ceux parcourus par un fluide frigorigène, comme les condenseurs ou condenseurs/évaporateurs pour les installations de chauffage-ventilation et climatisation des véhicules automobiles. However, in some applications, collector boxes are difficult to access. The heat exchangers concerned by the invention are mainly, but not exclusively, those traversed by a refrigerant, such as condensers or condensers / evaporators for the heating-ventilation and air-conditioning installations of motor vehicles.

L'invention a notamment pour but de surmonter les inconvénients précités. The object of the invention is in particular to overcome the aforementioned drawbacks.

Elle propose à cet effet un échangeur de chaleur tel que défini précédemment, dans lequel la bride de raccordement est un bloc métallique, propre à recevoir une patte de fixation issue d'un composant du faisceau de tubes en vue d'une fixation par brasage de la patte de fixation au niveau dudit bloc. It proposes for this purpose a heat exchanger as defined above, wherein the connecting flange is a metal block, adapted to receive a fixing lug from a component of the tube bundle for brazing attachment of the fixing lug at said block.

Du fait que les échangeurs de chaleur actuels sont de plus en plus réalisés par brasage, en une seule opération, la bride de raccordement peut être ainsi intégrée facilement dans la fabrication, sa liaison à l'échangeur de chaleur étant obtenue de façon définitive par brasage lors de l'opération de brasage. Since the current heat exchangers are increasingly made by soldering, in a single operation, the connection flange can thus be easily integrated into the manufacture, its connection to the heat exchanger being obtained definitively by soldering. during the brazing operation.

Par ailleurs, dans le cas d'échangeurs présentant des boîtes collectrices destinées à être positionnées horizontalement, l'invention permet d'envisager un placement des brides le long des côtés verticaux de l'échangeur avec une reprise d'effort fiabilisant leur fixation. Moreover, in the case of heat exchangers having manifolds intended to be positioned horizontally, the invention makes it possible to envisage placement of the flanges along the vertical sides of the exchanger with a recovery of stress making them more reliable.

Ledit bloc est muni, par exemple, d'au moins une ouverture débouchant sur une face du bloc et ladite patte de fixation est brasée dans l'ouverture du bloc métallique. Said block is provided, for example, with at least one opening opening on a face of the block and said fixing lug is brazed in the opening of the metal block.

La patte de fixation peut être ainsi introduite dans l'ouverture de la bride de raccordement pour permettre un pré-positionnement avant la fixation définitive par brasage. De ce fait, il n'est plus nécessaire de prévoir des opérations supplémentaires de montage, avec les inconvénients qui en résultent. Dans la description qui suit, faite seulement à titre d'exemple, on se réfère aux dessins 30 annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue partielle en perspective d'un échangeur de chaleur muni d'une bride de raccordement ; - la figure 2 est une vue partielle en perspective d'un autre échangeur de chaleur muni d'une autre bride de raccordement ; - la figure 3 est une vue partielle en perspective de l'échangeur de chaleur et de la bride de raccordement de la figure 1 montrant le branchement d'une tubulure d'entrée ou de sortie de fluide ; The fixing lug can thus be introduced into the opening of the connection flange to allow pre-positioning before final fixing by brazing. Therefore, it is no longer necessary to provide additional mounting operations, with the resulting disadvantages. In the description which follows, given by way of example only, reference is made to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a partial perspective view of a heat exchanger provided with a connection flange; FIG. 2 is a partial perspective view of another heat exchanger provided with another connection flange; FIG. 3 is a partial perspective view of the heat exchanger and the connection flange of FIG. 1 showing the connection of a fluid inlet or outlet pipe;

10 - la figure 4 est une vue partielle en perspective d'un échangeur de chaleur muni d'une bride de raccordement dans une autre forme de réalisation ; et FIG. 4 is a partial perspective view of a heat exchanger provided with a connection flange in another embodiment; and

- la figure 5 est une vue partielle en perspective d'un échangeur de chaleur muni d'une bride de raccordement dans une autre forme de réalisation. 15 On se réfère d'abord à la figure 1 qui montre un échangeur de chaleur 10 comprenant un faisceau de tubes 12 débouchant dans une boîte collectrice 14, dans l'exemple une boîte collectrice tubulaire de section transversale sensiblement circulaire. Le faisceau de tubes 12 comprend en outre des intercalaires ondulés (non représentés) formant des surfaces 20 d'échange de chaleur. Le faisceau comporte un composant 16 situé sur un côté du faisceau de tubes pour former une joue latérale. Ce composant débouche également dans la boîte collectrice 14, par une fente appropriée, mais ce composant n'est pas traversé par le fluide qui circule dans l'échangeur de chaleur. - Figure 5 is a partial perspective view of a heat exchanger provided with a connection flange in another embodiment. Referring first to Figure 1 which shows a heat exchanger 10 comprising a bundle of tubes 12 opening into a header box 14, in the example a tubular manifold of substantially circular cross section. The tube bundle 12 further comprises corrugated tabs (not shown) forming heat exchange surfaces. The beam has a component 16 located on one side of the tube bundle to form a side cheek. This component also opens into the header box 14, through a suitable slot, but this component is not traversed by the fluid flowing in the heat exchanger.

25 Cet échangeur de chaleur comprend aussi une autre boîte collectrice (non représentée) dans laquelle débouche le faisceau de tubes 12 à son autre extrémité. This heat exchanger also includes another manifold (not shown) into which the bundle of tubes 12 opens at its other end.

Le composant 16, qui forme une joue encadrant latéralement le faisceau, est muni d'une patte de fixation 18 qui est issue du composant en formant un ensemble monobloc. Le composant 16 a la forme générale d'un tube 12, mais n'est pas traversé par le fluide. Dans l'exemple, ce composant débouche à la fois dans la boîte collectrice 14 et dans la 3 30 boîte opposée, non représentée. Component 16, which forms a cheek laterally flanking the beam, is provided with a fastening lug 18 which comes from the component forming a one-piece assembly. The component 16 has the general shape of a tube 12, but is not traversed by the fluid. In the example, this component opens into both the manifold 14 and the opposite box, not shown.

L'échangeur de chaleur 10 peut être réalisé notamment sous la forme d'un condenseur ou d'un condenseur/évaporateur parcouru par un fluide frigorigène. Dans l'exemple, la boîte collectrice 14 est disposée dans une position sensiblement horizontale à l'extrémité inférieure du faisceau de tubes 12 qui est orienté de manière sensiblement verticale. The heat exchanger 10 can be produced in particular in the form of a condenser or a condenser / evaporator traversed by a refrigerant. In the example, the manifold 14 is disposed in a substantially horizontal position at the lower end of the tube bundle 12 which is oriented substantially vertically.

Une implantation horizontale de la boîte collectrice s'est avérée avantageuse pour les échangeurs de chaleur placés en face avant des véhicules automobiles, qui sont susceptibles de fonctionner soit comme un condenseur en mode de climatisation, soit comme un évaporateur en mode de chauffage (pompe à chaleur). A horizontal implantation of the manifold has proved advantageous for heat exchangers placed on the front face of motor vehicles, which are likely to function either as a condenser in cooling mode, or as an evaporator in heating mode (heat pump). heat).

En effet, de tels échangeurs de chaleur sont alors moins sujets à des problèmes de givrage. Indeed, such heat exchangers are then less subject to icing problems.

La patte de fixation 18 présente un profil plat de forme rectangulaire et elle est placée à une hauteur voulue suivant la longueur axiale du composant 16. Dans l'exemple, la patte de fixation 18 est coudée et est placée à faible distance et au-dessus de la boîte collectrice 14. The bracket 18 has a flat profile of rectangular shape and is placed at a desired height along the axial length of the component 16. In the example, the bracket 18 is bent and is placed at a short distance and above of the manifold 14.

Cette patte de fixation 18 sert au montage par brasage d'une bride de raccordement 20, cette dernière étant réalisée sous la forme d'un bloc métallique de forme générale parallélépipédique, réalisé avantageusement en alliage d'aluminium. This fixing lug 18 serves to mount by brazing a connecting flange 20, the latter being made in the form of a metal block of generally parallelepipedal shape, advantageously made of aluminum alloy.

25 Le bloc comprend une première face 22, une deuxième face 24 reliée perpendiculairement à la face 22, une troisième face 26 opposée à la première face 22 et une quatrième face 28 opposée à la deuxième face 24. Deux faces d'extrémité 30 et 32 relient entre elles les quatre faces précitées. The block comprises a first face 22, a second face 24 connected perpendicular to the face 22, a third face 26 opposite the first face 22 and a fourth face 28 opposite the second face 24. Two end faces 30 and 32 connect the four aforementioned faces together.

30 Un premier alésage 34 de section circulaire débouche sur la première face 22 et un deuxième alésage 36 de section circulaire débouche sur la deuxième face 24, ces deux alésages établissant une connexion de fluide entre eux. Les deux alésages 34 et 36 ont 4 20 donc, dans l'exemple, des directions axiales perpendiculaires. A first bore 34 of circular section opens on the first face 22 and a second bore 36 of circular section opens on the second face 24, these two bores establishing a fluid connection therebetween. The two bores 34 and 36 thus have, in the example, perpendicular axial directions.

La bride de raccordement 20 est munie, sur l'une au moins de ses faces d'une ouverture 38. Ici l'ouverture 38 traverse le bloc de part en part pour déboucher sur les deux faces 5 24 et 28 qui sont opposées. The connecting flange 20 is provided on at least one of its faces with an opening 38. Here, the opening 38 passes through the block from one side to the other to open on the two opposite faces 24 and 28.

L'ouverture 38 de la bride de raccordement est, dans l'exemple, constituée d'une fente étroite ayant une section transversale de forme générale rectangulaire adaptée à la section transversale de la patte de fixation 18. Ainsi, comme on le voit sur la figure 1, la patte de fixation 18 est reçue dans l'ouverture 38, du côté où elle débouche sur la face 28. The opening 38 of the connecting flange is, in the example, constituted by a narrow slot having a cross section of generally rectangular shape adapted to the cross section of the fastening lug 18. Thus, as seen in FIG. 1, the fixing lug 18 is received in the opening 38, on the side where it opens on the face 28.

L'alésage 34, qui débouche sur la face 22, est destiné à recevoir par brasage une 15 première extrémité 40 d'une tubulure 42 dont une seconde extrémité 44 communique avec la boîte collectrice 14. A cet effet, cette extrémité 44 est engagée dans une ouverture circulaire 46 aménagée au travers de la paroi de la boîte collectrice 14, dans une partie d'extrémité 48 de la boîte collectrice qui fait saillie au-delà du faisceau et plus particulièrement au-delà du composant 16. L'ouverture 46 est aménagée de manière à 20 permettre un emboîtement de l'extrémité 44 de la tubulure 42 dans une direction parallèle aux tubes, l'ouverture étant dirigée du côté de l'autre boîte collectrice, non représentée. The bore 34, which opens on the face 22, is intended to receive by brazing a first end 40 of a pipe 42, a second end 44 communicates with the manifold 14. For this purpose, this end 44 is engaged in a circular opening 46 arranged through the wall of the manifold 14, in an end portion 48 of the manifold that protrudes beyond the beam and more particularly beyond the component 16. The opening 46 is arranged so as to allow interlocking of the end 44 of the tubing 42 in a direction parallel to the tubes, the opening being directed to the side of the other manifold, not shown.

La première extrémité 40 de la tubulure forme un premier embout tubulaire de section 25 circulaire homologue de l'alésage 34 pour permettre une liaison par brasage, après emboîtement. Les formes circulaires homologues permettent une rotation angulaire mutuelle de la bride de raccordement 20 et de la tubulure 40 avant leur liaison définitive par brasage. The first end 40 of the tubing forms a first tubular nozzle 25 of circular section homologous to the bore 34 to allow a connection by brazing, after interlocking. The homologous circular shapes allow mutual angular rotation of the connecting flange 20 and the tubing 40 before their final connection by brazing.

30 Dans l'exemple représenté, l'ensemble de l'échangeur de chaleur 10, ainsi que la bride de raccordement 20 sont réalisés à partir de pièces métalliques, avantageusement en alliage d'aluminium, ce qui permet d'assembler conjointement l'échangeur de chaleur 10 10, la bride de raccordement 20 et la tubulure 42 en une seule opération dans un four de brasage approprié. In the example shown, the entire heat exchanger 10, as well as the connecting flange 20 are made from metal parts, preferably aluminum alloy, which allows to assemble together the exchanger 10, the connecting flange 20 and the tubing 42 in a single operation in a suitable brazing furnace.

A cet effet, le composant 16, et notamment sa patte de fixation 18, sont revêtus d'un 5 plaquage de brasure pour permettre l'opération de brasage précitée. For this purpose, the component 16, and in particular its fixing lug 18, are coated with a solder plating to allow the aforementioned brazing operation.

Le deuxième alésage 36 est destiné à recevoir de façon démontable un embout 50 issu d'une conduite de fluide 52 pour permettre l'entrée ou la sortie d'un fluide caloporteur. Cet embout 50 constitue ainsi un deuxième embout tubulaire qui peut être inséré dans 10 l'alésage 36 pour assurer une connexion fluidique avec la boîte collectrice 14 au travers de la tubulure 42. The second bore 36 is intended to removably receive a tip 50 from a fluid line 52 to allow the entry or exit of a heat transfer fluid. This nozzle 50 thus constitutes a second tubular nozzle which can be inserted into the bore 36 to ensure a fluid connection with the manifold 14 through the tubing 42.

Dans l'exemple représenté, la tubulure 42 est coudée, c'est-à-dire qu'elle présente au moins un coude, pour pour ses extrémités respectives 40 et 44 soient dirigées dans des 15 directions sensiblement perpendiculaires entre elles. In the example shown, the tubing 42 is bent, that is to say that it has at least one elbow, for its respective ends 40 and 44 are directed in directions substantially perpendicular to each other.

L'axe que définit l'alésage 36 (qui forme la direction d'emboîtement de l'embout 50 de la conduite) est ici généralement parallèle à l'axe longitudinal de la boîte collectrice 14, étant entendu que d'autres possibilités d'implantation sont possibles. La figure 2 montre un autre exemple d'implantation dans lequel la bride de raccordement 20 est différente de celle de la figure 1 en ce sens que l'alésage 34 est formé sur une face opposée et parallèle à celle sur laquelle débouche l'alésage 36. The axis defined by the bore 36 (which forms the direction of engagement of the nozzle 50 of the pipe) is here generally parallel to the longitudinal axis of the manifold 14, it being understood that other possibilities of implantation are possible. FIG. 2 shows another example of implantation in which the connection flange 20 is different from that of FIG. 1 in that the bore 34 is formed on an opposite face and parallel to that on which the bore 36 opens. .

25 Il en résulte que ces deux alésages sont généralement alignés et que l'axe de l'embout 50 de la tubulure s'étend dans une direction généralement perpendiculaire au plan du faisceau de l'échangeur de chaleur. As a result, these two bores are generally aligned and the axis of the tip 50 of the tubing extends in a direction generally perpendicular to the plane of the beam of the heat exchanger.

Une tubulure 42 à double coudes assure, comme dans le cas de la figure 1, une 30 connexion fluidique entre la bride de raccordement 20 et la boîte collectrice 14. 20 Là aussi, la bride de raccordement est située à faible distance de la boîte collectrice 14, la patte de fixation 18 étant également issue d'un composant 16 formant une joue qui encadre l'un des côtés du faisceau de tubes. As is the case in FIG. 1, a double-elongated pipe 42 provides a fluid connection between the connection flange 20 and the manifold 14. Here too, the connection flange is located a short distance from the header 14, the bracket 18 also being derived from a component 16 forming a cheek which surrounds one of the sides of the tube bundle.

La figure 3 montre un connecteur 54 destiné à assurer le maintien étanche de l'embout 50 de la conduite 52 dans l'alésage 36 de la bride de raccordement 20 dans le cas de la figure 1, étant entendu que ce type de connexion peut être utilisé dans d'autres modes de réalisation. FIG. 3 shows a connector 54 intended to ensure the sealing of the end piece 50 of the pipe 52 in the bore 36 of the connection flange 20 in the case of FIG. 1, it being understood that this type of connection can be used in other embodiments.

Le connecteur 54 est prévu pour assurer le maintien de l'embout 50 par des moyens de fixation constitués ici par une vis 56 à tête hexagonale qui traverse le connecteur. La vis 56 comporte une partie filetée 58 qui est propre à s'engager dans un orifice fileté 60 qui débouche dans la face 24 de la bride de raccordement, à proximité de l'alésage 34. On voit également sur la figure 3 que l'ouverture 38 débouche sur cette face 24. The connector 54 is provided to maintain the end piece 50 by fixing means here constituted by a hexagonal screw 56 which passes through the connector. The screw 56 has a threaded portion 58 which is adapted to engage in a threaded orifice 60 which opens into the face 24 of the connection flange, close to the bore 34. It can also be seen in FIG. opening 38 opens on this face 24.

L'embout 50 est entouré d'un joint d'étanchéité 62, ici un joint torique, qui est comprimé entre le connecteur 54 et la deuxième face 24 de la bride de raccordement sous l'action des moyens de fixation. Le serrage de la vis 56 provoque le maintien de l'embout avec compression du joint d'étanchéité. The tip 50 is surrounded by a seal 62, here an O-ring, which is compressed between the connector 54 and the second face 24 of the connection flange under the action of the fixing means. Tightening the screw 56 causes the endpiece to hold with compression of the seal.

La figure 4, à laquelle on se réfère maintenant, montre une autre forme de réalisation dans laquelle la bride de raccordement est aussi fixée sur un composant 16, tel qu'une joue, qui est muni de la patte de fixation 18. FIG. 4, to which reference is now made, shows another embodiment in which the connecting flange is also fixed on a component 16, such as a cheek, which is provided with the fixing lug 18.

Ici, la tubulure 42 présente deux coudes et débouche sur une face d'extrémité 30 de la bride de raccordement, qui est orientée vers le bas. La tubulure 42 débouche également dans une ouverture de la boîte collectrice qui est située en bas de la boîte collectrice, à l'opposé du faisceau de tubes. Here, the tubing 42 has two bends and opens out on an end face 30 of the connecting flange, which is oriented downwards. The tubing 42 also opens into an opening of the manifold box which is located at the bottom of the header, opposite the bundle of tubes.

Dans la forme de réalisation de la figure 5, la bride de raccordement est également fixée sur le composant 16, mais à une distance plus importante de la boîte collectrice que dans les autres formes de réalisation précitée. La tubulure 52 est plus longue que dans les formes de réalisation précédentes. Elle présente un double coude 64 en partie inférieure pour un raccordement sous la boîte collectrice 14 et un coude simple en partie supérieur pour un raccordement à la bride de raccordement. In the embodiment of Figure 5, the connection flange is also attached to the component 16, but at a greater distance from the manifold than in the other embodiments above. The tubing 52 is longer than in the previous embodiments. It has a double elbow 64 in the lower part for a connection under the header box 14 and a single elbow in the upper part for connection to the connection flange.

Ainsi, on comprendra que les deux alésages peuvent être formés sur des faces adjacentes, perpendiculaires entre elles, ou sur des faces opposées, parallèles entre elles, pour permettre une disposition des deux embouts (embout de la tubulure, et embout de la conduite) dans des directions mutuellement perpendiculaires ou généralement parallèles entre elles, en fonction des conditions d'implantation. Thus, it will be understood that the two bores can be formed on adjacent faces, perpendicular to each other, or on opposite sides, parallel to each other, to allow an arrangement of the two ends (mouthpiece of the tubing, and tip of the pipe) in mutually perpendicular directions or generally parallel to each other, depending on the conditions of implantation.

Il est envisageable aussi de réaliser la bride de raccordement dans un bloc métallique usiné de forme géométrique différente d'un parallélépipède. It is also conceivable to make the connection flange in a machined metal block of geometrical shape different from a parallelepiped.

Par ailleurs, la patte de fixation qui est reçue dans la bride de raccordement peut être placée à une hauteur voulue, en étant coudée ou non, par rapport au faisceau de tubes. Dans les exemples de réalisation représentés précédemment, cette patte de fixation est issue d'un composant du faisceau qui est situé sur un côté de ce faisceau pour former une joue latérale. Furthermore, the bracket which is received in the connection flange can be placed at a desired height, being bent or not, relative to the tube bundle. In the embodiments shown above, this bracket is derived from a component of the beam which is located on one side of this beam to form a side cheek.

20 Toutefois, ce composant pourrait aussi, en variante, être situé au sein du faisceau de tubes et être réalisé par exemple sous la forme d'un tube mort ou inactif, non parcouru par le fluide. However, this component could also, alternatively, be located within the tube bundle and be made for example in the form of a dead or inactive tube, not traversed by the fluid.

Egalement, ce composant peut déboucher seulement dans l'une des boîtes collectrices au 25 lieu de déboucher dans les deux boîtes collectrices opposées de l'échangeur de chaleur. Also, this component can only exit into one of the header boxes instead of opening into the two opposite header boxes of the heat exchanger.

Ainsi, la bride de raccordement peut être placée en différentes positions par rapport à l'échangeur de chaleur grâce à une disposition choisie de la patte de fixation. Thus, the connection flange can be placed in different positions with respect to the heat exchanger by a chosen arrangement of the bracket.

30 L'ouverture 38 qui reçoit la patte de fixation 18 peut être placée sur l'une quelconque des faces de la bride de raccordement et il n'est pas obligatoire non plus qu'elle traverse de part en part l'épaisseur de la bride. 5 L'invention trouve une application particulière aux échangeurs de chaleur pour véhicules automobiles, et notamment ceux destinés à faire partie d'une installation de chauffage-ventilation et climatisation de l'habitacle. The opening 38 which receives the fixing lug 18 can be placed on any one of the faces of the connection flange and it is not obligatory either to pass right through the thickness of the flange. . The invention finds particular application to heat exchangers for motor vehicles, and in particular those intended to be part of a heating-ventilation and air-conditioning system of the passenger compartment.

Une application préférentielle est celle des condenseurs ou des condenseurs/évaporateurs pouvant fonctionner dans deux modes différents (climatisation ou chauffage). A preferred application is that of condensers or condensers / evaporators that can operate in two different modes (air conditioning or heating).

Claims (16)

Revendications1. Echangeur de chaleur (10) comprenant un faisceau de tubes (12) débouchant dans une boîte collectrice (14), ainsi qu'une bride de raccordement (20) pour relier une conduite 5 de fluide (52) à la boîte collectrice, caractérisé en ce que la bride de raccordement (20) est un bloc métallique, propre à recevoir une patte de fixation (18) issue d'un composant (16) du faisceau de tubes (12) en vue d'une fixation par brasage de la patte de fixation (18) au niveau dudit bloc. Revendications1. A heat exchanger (10) comprising a bundle of tubes (12) opening into a header (14), and a connecting flange (20) for connecting a fluid line (52) to the manifold, characterized in that the connecting flange (20) is a metal block, adapted to receive a fastening tab (18) from a component (16) of the tube bundle (12) for attachment by soldering the tab fastening (18) at said block. 2. Echangeur de chaleur selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit bloc est muni d'au moins une ouverture (38) débouchant sur une face (24 ; 28) du bloc et ladite patte de fixation est brasée dans l'ouverture (38) du bloc métallique. 15 2. Heat exchanger according to claim 1 characterized in that said block is provided with at least one opening (38) opening on one face (24; 28) of the block and said fixing lug is brazed in the opening (38). ) of the metal block. 15 3. Echangeur de chaleur selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'ouverture (38) de la bride de raccordement (20) est une fente ayant une section transversale de forme générale rectangulaire. 3. Heat exchanger according to claim 2, characterized in that the opening (38) of the connecting flange (20) is a slot having a cross section of generally rectangular shape. 4. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que 20 l'ouverture (38) de la bride de raccordement (20) traverse le bloc et débouche sur deux faces opposées (24 ; 28) de celui-ci. 4. Heat exchanger according to one of claims 2 and 3, characterized in that the opening (38) of the connecting flange (20) passes through the block and opens on two opposite faces (24; 28) of the -this. 5. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le bloc métallique est de forme générale parallélépipédique et présente un premier alésage 25 (34) débouchant sur une première face (22 ; 28) du bloc pour recevoir par brasage une première extrémité (42) d'une tubulure (40) dont une seconde extrémité (44) communique avec la boîte collectrice (14), ainsi qu'un deuxième alésage (36) débouchant sur une deuxième face (24) du bloc pour recevoir de manière démontable un embout (50) issu de la conduite de fluide (52), lesdits alésages (34, 36) établissant une 30 connexion de fluide entre eux. 10 5. Heat exchanger according to one of claims 1 to 4, characterized in that the metal block is generally parallelepipedal shape and has a first bore (34) opening on a first face (22; 28) of the block to receive brazing a first end (42) of a pipe (40), a second end (44) communicates with the manifold (14), and a second bore (36) opening on a second face (24) of the block for removably receiving a tip (50) from the fluid conduit (52), said bores (34,36) providing a fluid connection therebetween. 10 6. Échangeur de chaleur selon la revendication 5, caractérisé en ce que le premier alésage (34) est de section circulaire pour recevoir la première extrémité (50) de la tubulure (40), qui forme un premier embout tubulaire de section circulaire, tandis que le deuxième alésage (36) est de section circulaire pour recevoir l'embout (50) de la conduite de fluide (52) qui forme un deuxième embout tubulaire. 6. Heat exchanger according to claim 5, characterized in that the first bore (34) is of circular section to receive the first end (50) of the tubing (40), which forms a first tubular nozzle of circular section, while the second bore (36) is of circular section to receive the tip (50) of the fluid line (52) which forms a second tubular tip. 7. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que la première face (22) et la deuxième face (24) du bloc sont perpendiculaires entre elles. 7. Heat exchanger according to one of claims 5 and 6, characterized in that the first face (22) and the second face (24) of the block are perpendicular to each other. 8. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que la première face (28) et la deuxième face (24) du bloc sont parallèles entre elles. 8. Heat exchanger according to one of claims 5 and 6, characterized in that the first face (28) and the second face (24) of the block are parallel to each other. 9. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que la bride de raccordement (20) comprend en outre un connecteur (54) pour assurer le 15 maintien de l'embout (50) de la conduite de fluide (52). 9. Heat exchanger according to one of claims 5 to 8, characterized in that the connection flange (20) further comprises a connector (54) to ensure the maintenance of the tip (50) of the pipe of fluid (52). 10. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la conduite de fluide (52) présente au moins un coude. 20 10. Heat exchanger according to one of claims 1 to 9, characterized in that the fluid line (52) has at least one bend. 20 11. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le composant (16) dont est issue la patte de fixation (18) fait partie du faisceau de tubes et débouche dans la boîte collectrice, ce composant n'étant pas traversé par le fluide. 11. Heat exchanger according to one of claims 1 to 10, characterized in that the component (16) which is derived from the bracket (18) is part of the tube bundle and opens into the header, this component n 'not being traversed by the fluid. 12. Échangeur de chaleur selon la revendication 11, caractérisé en ce que le composant 25 (16) est situé sur un côté du faisceau de tubes (12) en formant une joue latérale. 12. Heat exchanger according to claim 11, characterized in that the component (16) is located on one side of the tube bundle (12) forming a side cheek. 13. Echangeur de chaleur selon la revendication 11, caractérisé en ce que le composant (16) est situé au sein du faisceau de tubes (12). 30 13. Heat exchanger according to claim 11, characterized in that the component (16) is located within the tube bundle (12). 30 14. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il est destiné à être traversé par un fluide frigorigène. 14. Heat exchanger according to one of claims 1 to 13, characterized in that it is intended to be traversed by a refrigerant. 15. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il est destiné à faire partie d'une installation de chauffage et de climatisation pour véhicule automobile. 15. Heat exchanger according to one of claims 1 to 14, characterized in that it is intended to be part of a heating and air conditioning system for a motor vehicle. 16. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il constitue un condenseur/ évaporateur conçu pour fonctionner comme un condenseur dans un mode de climatisation et comme un évaporateur dans un mode de chauffage. 16. Heat exchanger according to one of claims 1 to 15, characterized in that it constitutes a condenser / evaporator designed to operate as a condenser in an air conditioning mode and as an evaporator in a heating mode.