FR2956894A1 - Fluid i.e. gas, flow distribution and controlling device for installation utilized for filling gas tank, has axle interrupting fluid contact between pipe and inlet and outlet and channel in sealing control position of case - Google Patents

Abstract

The device has a movable cylindrical axle (2) selectively setting a gas inlet (10) in fluid contact with a gas outlet (11) along a position of the axle in a case (1). A purging channel (13) is connected to a distribution pipe (111). The purging channel is in fluid contact with the pipe in a selective manner along the position of the axle in the case. The axle is selectively displaced in the case in a sealing control position in which the axle interrupts the fluid contact between the distribution pipe and the inlet and the outlet and the channel. Independent claims are also included for the following: (1) an installation for filling a gas tank, comprising gas sources (2) a method for filling a gas tank.

Description

La présente invention concerne un dispositif de distribution et de contrôle d'un flux de fluide, une installation et un procédé de remplissage. L'invention concerne plus particulièrement un dispositif de distribution et de contrôle d'un flux de fluide tel que du gaz comportant un boîtier comprenant une conduite interne de distribution reliant fluidiquement une entrée de gaz à une sortie de gaz, un axe mobile mettant sélectivement en communication fluidique l'entrée et la sortie de gaz selon la position dudit axe dans le boîtier. Le conditionnement des mélanges gazeux nécessite un processus de remplissage complexe et précis tant au niveau des quantités de gaz injectées qu'au niveau de la pureté des gaz mis en oeuvre. Pour ce type de conditionnement, les rampes ou installations de remplissage comprennent de nombreux ensembles de vannes et raccords. Chaque source de gaz comprend généralement (notamment pour des impératifs de haute pureté) : - une vanne amont (côté source de gaz sous pression) dont la fonction est d'obturer sélectivement l'arrivée de gaz, - une vanne aval (côté réservoir à remplir) dont la fonction est d'obturer le retour de gaz issu de la rampe de remplissage, - une vanne de purge dont le rôle est d'assurer la mise à l'air du circuit notamment en cas de légère fuite des vannes amont ou/et aval. The present invention relates to a device for dispensing and controlling a fluid flow, an installation and a filling method. The invention more particularly relates to a device for dispensing and controlling a fluid flow such as gas comprising a housing comprising an internal distribution duct fluidically connecting a gas inlet to a gas outlet, a movable shaft selectively fluidic communication the gas inlet and outlet according to the position of said axis in the housing. The conditioning of the gas mixtures requires a complex and precise filling process both in terms of the quantities of gas injected and the purity of the gases used. For this type of packaging, the ramps or filling facilities include many sets of valves and fittings. Each gas source generally comprises (especially for requirements of high purity): - an upstream valve (source side of pressurized gas) whose function is to selectively shut off the gas supply, - a downstream valve (reservoir side to fill) whose function is to close the gas return from the filling ramp, - a purge valve whose role is to ensure the venting of the circuit especially in case of slight leakage of the upstream valves or and downstream.

Le remplissage de mélange gazeux nécessite généralement l'utilisation d'un nombre de tuyaux au moins égal au nombre de sources de gaz destinées à constituer le mélange. Le processus de remplissage est généralement réalisé par surpression. Lors d'un transfert de gaz d'une source (active) vers le réservoir à remplir, il est donc nécessaire d'obturer les sources inactives (quelle que soit la pression de la source inactive) de manière à ne pas affecter le transfert entre la source active et le réservoir à remplir. Ainsi, la rampe ou conduite associée à une source comprend deux vannes en série entre lesquelles est montée une vanne de purge. La source est dite inactive lorsque les deux vannes (amont et aval) sont fermées tandis que la vanne de purge est ouverte. Cette position permet de mettre à l'air toute fuite potentielle provenant des vannes. Cette position inactive permet d'éviter également toute distribution de gaz non contrôlée dans le circuit à la réouverture de la vanne amont (côté source). The gaseous mixture filling generally requires the use of a number of pipes at least equal to the number of gas sources intended to constitute the mixture. The filling process is usually done by overpressure. During a transfer of gas from a source (active) to the tank to be filled, it is therefore necessary to close the inactive sources (regardless of the pressure of the inactive source) so as not to affect the transfer between the active source and the reservoir to fill. Thus, the ramp or pipe associated with a source comprises two valves in series between which is mounted a purge valve. The source is said to be inactive when both valves (upstream and downstream) are closed while the purge valve is open. This position allows any potential leak from the valves to be vented. This inactive position also makes it possible to avoid any uncontrolled gas distribution in the circuit at the reopening of the upstream valve (source side).

Le transfert de gaz depuis la source est réalisé en fermant la vanne de purge puis en ouvrant les deux vannes amont et aval. Le pilotage de ces vannes peut être réalisé manuellement ou via l'utilisation de plusieurs actionneurs (électromécaniques et/ou électropneumatique) et autant de relais de commande dédiés à leur pilotage. De ce fait, un tel dispositif est très onéreux car nécessite l'utilisation d'au moins deux actionneurs et deux relais (d'une part pour le pilotage des vannes amont et aval, dans le cas ou celle-ci sont jumelées et d'autre part pour le pilotage de la vanne de purge). Ce type de dispositif nécessite également des raccords multiples qui sont sources de fuites potentielles. Le document EP-A-1546588 décrit une vanne de régulation d'oxygène pour système embarqué de fourniture de gaz respiratoire à un passager d'avion comprenant une entrée et deux sorties. La vanne délimite quatre zones intérieures via des cloisons et un tiroir coulissant au travers des zones pour relier sélectivement deux de ces zones et isoler chacune des deux autres zones. Ce type de structure est cependant inadapté et éloigné des contraintes des systèmes de remplissage de gaz. Les systèmes de remplissage qui utilisent plutôt des vannes fonctionnant selon le principe de double soupape d'arrêt (« double block & bleed »). Ces systèmes connus emploient généralement des vannes manuelles ou motorisées munies de plusieurs raccords et étanchéités successifs. On pourra par exemple se référer aux documents EP0364108A1 ou EP0059112A1 ou US4846212. The transfer of gas from the source is achieved by closing the purge valve and opening both upstream and downstream valves. The control of these valves can be achieved manually or via the use of several actuators (electromechanical and / or electropneumatic) and as many control relays dedicated to their control. Therefore, such a device is very expensive because requires the use of at least two actuators and two relays (on the one hand for controlling the upstream and downstream valves, in the case where it is twinned and on the other hand for controlling the purge valve). This type of device also requires multiple connections that are potential sources of leakage. EP-A-1546588 discloses an oxygen regulating valve for an airborne system for supplying respiratory gas to an aircraft passenger comprising an inlet and two outlets. The valve delimits four interior zones via partitions and a sliding drawer through the zones to selectively connect two of these zones and isolate each of the other two zones. This type of structure is, however, unsuitable and far from the constraints of gas filling systems. Filling systems that use rather valves operating on the principle of double block valve ("double block & bleed"). These known systems generally employ manual or motorized valves provided with several successive connections and seals. For example, reference may be made to EP0364108A1 or EP0059112A1 or US4846212.

Un inconvénient de ces solutions est notamment que l'emploi de ces vannes et actionneurs est très onéreux. De plus, ces vannes augmentent les risques potentiels de fuite du fait de l'utilisation de plusieurs raccords. En outre, la mise en oeuvre de ces solutions augmente l'encombrement total du dispositif (notamment utilisation d'un relais électrique pour chaque actionneur). A disadvantage of these solutions is that the use of these valves and actuators is very expensive. In addition, these valves increase the potential risk of leakage due to the use of several connectors. In addition, the implementation of these solutions increases the total size of the device (in particular use of an electrical relay for each actuator).

La présente invention concerne un dispositif de gestion de plusieurs vannes, raccords et actionneurs pour une source de gaz ayant une commande simplifiée. Un but de la présente invention est notamment de pallier tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur relevés ci-dessus. A cette fin, le dispositif selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce que le boîtier comprend un canal de mesure relié à la conduite de distribution et obturé de façon étanche par un capteur de pression, un canal de purge relié à la conduite de distribution et comprenant un clapet de pression résiduelle, le canal de purge communiquant fluidiquement sélectivement avec la conduite de distribution selon la position de l'axe dans le boîtier et en ce que l'axe est sélectivement déplaçable dans le boîtier dans une position dite « de contrôle de l'étanchéité » dans laquelle seul le canal de mesure communique fluidiquement la conduite de distribution, c'est à dire que l'axe interrompt la communication fluidique entre d'une part la conduite de distribution et, d'autre part, l'entrée de gaz, la sortie de gaz ainsi que le canal de purge. Par ailleurs, des modes de réalisation de l'invention peuvent comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - l'axe est mobile dans la conduite de distribution, l'axe et éventuellement le boîtier comprenant au moins un passage formant un circuit de liaison mettant sélectivement en communication fluidique l'entrée et la sortie de gaz selon la position de l'axe dans la conduite de distribution et en ce que, dans sa position de contrôle de l'étanchéité, le circuit de liaison est communication fluidique avec le canal de mesure tandis que le clapet de pression résiduelle, l'entrée et la sortie de gaz sont isolés du circuit de liaison, - le circuit de liaison est sélectivement en communication fluidique avec le canal de purge selon la position de l'axe dans la conduite de distribution, - le canal de mesure communique fluidiquement en permanence ou communique sélectivement avec le circuit de liaison, - l'axe est déplaçable dans la conduite de distribution dans une position dite « de purge» dans laquelle le circuit de liaison est communication fluidique avec le canal de purge, - l'axe est déplaçable dans la conduite de distribution dans une position dite de « transitoire de charge » dans laquelle le circuit de liaison est en communication fluidique avec l'entrée de gaz tandis que la liaison fluidique est interrompue entre d'une part entre le circuit de liaison et, d'autre part la sortie de gaz et le circuit de purge, - le au moins un passage formant le circuit de liaison comprend au moins l'un parmi: une ou des rainures formée(s) sur la surface périphérique de l'axe, un ou des canaux formés à travers le corps de l'axe, un ou des canaux formés dans l'épaisseur du boîtier, - le dispositif comporte un ou plusieurs capteurs de position de l'axe dans le boîtier, - l'entrée et la sortie de gaz sont raccordées à la conduite distribution via des canaux transversaux par rapport à l'axe longitudinal de la conduite de distribution, - l'axe est mobile en translation et/ou en rotation dans la conduite de distribution - l'axe obture sélectivement les entrée/sortie/canal de purge directement ou indirectement via l'actionnement de vannes respectives, - la position de l'axe dans la conduite de distribution est commandée par un unique actuateur mécanique et/ou électromagnétique et/ou pneumatique, - l'actuateur de l'axe utilise un unique relais, - l'étanchéité entre l'axe et la conduite de distribution dans les portions interrompant la communication du fluide est assurée par un ou plusieurs joints portés par l'axe et/ou par le boîtier. Un autre but de la présente invention est de proposer une installation de remplissage d'un réservoir de gaz, comprenant une ou plusieurs sources de gaz sous pression reliées en parallèle au réservoir à remplir via des conduites de transfert de gaz respectives, la ou les conduites de transfert comportant un dispositif de distribution et de contrôle conforme à l'une quelconque des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous. The present invention relates to a device for managing a plurality of valves, fittings and actuators for a gas source having a simplified control. An object of the present invention is in particular to overcome all or part of the disadvantages of the prior art noted above. To this end, the device according to the invention, moreover, conforming to the generic definition given in the preamble above, is essentially characterized in that the housing comprises a measurement channel connected to the distribution duct and closed off sealingly by a pressure sensor, a purge channel connected to the distribution line and comprising a residual pressure valve, the purge channel selectively fluidly communicating with the distribution line according to the position of the axis in the housing and in that the axis is selectively movable in the housing in a so-called "sealing control" position in which only the measuring channel fluidly communicates the distribution line, that is to say that the axis interrupts the fluid communication between on the one hand the distribution line and, on the other hand, the gas inlet, the gas outlet and the purge channel. Furthermore, embodiments of the invention may include one or more of the following features: the axis is movable in the distribution line, the axis and possibly the housing comprising at least one passage forming a circuit of connecting selectively in fluidic communication the gas inlet and the gas outlet according to the position of the axis in the distribution pipe and in that, in its sealing control position, the connecting circuit is in fluid communication with the measuring channel while the residual pressure valve, the gas inlet and outlet are isolated from the connecting circuit, - the connecting circuit is selectively in fluid communication with the purge channel according to the position of the axis in the distribution line, - the measuring channel communicates continuously or communicates selectively with the connecting circuit, - the axis is displaceable in the distribution line in a position called "purge" in which the connecting circuit is fluid communication with the purge channel, - the axis is movable in the distribution line in a so-called "load transient" position in which the connecting circuit is in fluid communication with the gas inlet while the fluidic connection is interrupted between on the one hand between the connecting circuit and on the other hand the gas outlet and the purge circuit, the at least one passage forming the connecting circuit comprises at least one of: one or more grooves formed on the peripheral surface of the axis, one or more channels formed through the body of the axis, one or more channels formed in the housing thickness, - the device comprises one or more position sensors of the axis in the housing, - the gas inlet and outlet are connected to the distribution pipe via transverse channels with respect to the longitudinal axis of the housing. distribution line, - The axis is movable in translation and / or rotation in the distribution line - the axis selectively closes the inlet / outlet / purge channel directly or indirectly via the actuation of respective valves, - the position of the axis in the distribution line is controlled by a single mechanical and / or electromagnetic and / or pneumatic actuator, - the actuator of the axis uses a single relay, - the seal between the axis and the distribution line in the portions interrupting the communication of the fluid is provided by one or more joints carried by the axis and / or the housing. Another object of the present invention is to propose a filling installation of a gas tank, comprising one or more sources of pressurized gas connected in parallel to the tank to be filled via respective gas transfer lines, the pipe or ducts. transfer device comprising a dispensing and control device according to any one of the above characteristics or below.

Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de remplissage d'un réservoir de gaz, au moyen d'une ou plusieurs sources de gaz sous pression reliées en parallèle au réservoir via des conduites de transfert de gaz respectives, au moins une des conduites de transfert comportant un dispositif de distribution et de contrôle conforme à l'une quelconque des caractéristiques ci- dessus ou ci-dessous, le procédé comporte au moins l'une des étapes suivantes : - une étape d'interruption de la communication fluidique entre l'entrée et la sortie de gaz du dispositif et, simultanément, une mise en communication fluidique de la conduite de distribution avec le canal de purge, - une étape de mesure de fuite dans laquelle la conduite de distribution est 20 en communication fluidique uniquement avec le canal de mesure, c'est-à- dire que les autres orifices communiquant avec la conduite de distribution sont isolés, - une étape de mise en communication de la conduite de distribution avec l'entrée de gaz tandis que la liaison fluidique est interrompue d'une part 25 entre la conduite de distribution et la sortie de gaz et, d'autre part, entre la conduite de distribution le canal de purge, pour mesurer la pression du gaz arrivant en entrée en provenance de la source, - une étape de mise en communication fluidique entre l'entrée et la sortie de gaz tandis que la liaison fluidique est interrompue entre la conduite de 30 distribution et le canal de purge, pour transférer du gaz depuis la source vers le réservoir à remplir. Selon d'autres particularités possibles, le procédé comprend au moins l'une des étapes suivantes - une étape d'interruption de la communication fluidique entre l'entrée et la 35 sortie de gaz du dispositif et, simultanément, une mise en communication fluidique du circuit de liaison du dispositif avec le canal de purge pourvu d'un clapet (3) de pression résiduelle, pour purger le circuit de liaison du dispositif, - une étape de mesure de fuite dans laquelle le circuit de liaison du dispositif est en communication fluidique uniquement avec le canal de mesure, c'est-à-dire que les autres orifices communiquant avec la conduite de distribution sont isolés du circuit de liaison, - une étape de mise en communication fluidique du circuit de liaison avec l'entrée de gaz tandis que la liaison fluidique est interrompue d'une part entre le circuit de liaison et la sortie de gaz et, d'autre part, entre le circuit de liaison et le canal de purge, pour mesurer la pression du gaz arrivant en entrée en provenance de la source, - une étape de mise en communication fluidique entre l'entrée et la sortie de gaz via le circuit de liaison tandis que la liaison fluidique est interrompue entre le circuit de liaison et le canal de purge, pour transférer du gaz depuis la source vers le réservoir à remplir. L'invention peut concerner également tout dispositif ou procédé alternatif comprenant toute combinaison des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous. D'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures dans lesquelles : - la figure 1 représente une vue en perspective, schématique et simplifiée, illustrant un exemple de structure et de fonctionnement d'un dispositif de distribution et de contrôle d'un flux de fluide selon l'invention, - la figure 2 représente une vue en coupe longitudinale du dispositif de la figure 1 en position dite « de purge » avec circuit de purge ouvert, - la figure 3 représente une vue similaire à celle de la figure 2 dans laquelle le dispositif est en position dite « de contrôle de l'étanchéité » avec tous les circuits (entrée de distribution, sortie, purge) obturés, - la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 2 dans laquelle le dispositif est en position dite « transitoire de charge » dans laquelle l'entrée de gaz est ouverte tandis que la sortie et le circuit de purge sont obturés, - la figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 2 dans laquelle l'entrée et la sortie de gaz sont ouvertes tandis que le circuit de purge est obturé, - la figure 6 est une vue similaire à celle de la figure 2 dans laquelle l'entrée, la sortie et le circuit de purge sont obturés, - la figure 7 est une vue similaire à celle de la figure 2, - les figures 8 à 11 représentent des vues en perspective d'un détail du dispositif de la figure 1 illustrant respectivement trois positions distinctes de l'axe (position obturée, intermédiaire, passante) par rapport à des capteurs de position dudit axe, - les figures 11 et 12 représentent des vues en coupe d'un détail du dispositif de la figure 1 illustrant un exemple de réalisation du clapet de pression résiduelle respectivement en position fermée et ouverte, - la figure 13 représente de façon schématique et partielle, un exemple de structure et de fonctionnement d'une installation de conditionnement pour mélange gazeux selon un exemple de l'invention. Le dispositif de distribution et de contrôle d'un flux de fluide représenté à la figure 1 comprend un corps 1 définissant une conduite 111 interne, par exemple cylindrique. La conduite 111 interne distribution relie fluidiquement une entrée 10 de gaz à une sortie 11 de gaz. Un axe 2, par exemple cylindrique, est monté mobile de façon étanche dans la conduite 111 de distribution (par exemple l'axe 2 est mobile en translation). De préférence, l'axe 2 n'est actionné en translation que par un seul actionneur 200. Another object of the present invention is to propose a method for filling a gas tank, by means of one or more sources of pressurized gas connected in parallel to the tank via respective gas transfer lines, at least one transfer lines comprising a distribution and control device according to any one of the above characteristics or below, the method comprises at least one of the following steps: a step of interrupting the fluid communication between the inlet and the gas outlet of the device and, at the same time, a fluidic communication of the distribution pipe with the purge channel, - a leakage measurement step in which the distribution pipe is in fluid communication only. with the measuring channel, that is to say that the other orifices communicating with the distribution line are isolated, - a step of placing the conduit in communication e of distribution with the gas inlet while the fluidic connection is interrupted on the one hand between the distribution pipe and the gas outlet and, on the other hand, between the distribution pipe and the purge channel, to measure the pressure of the gas arriving at the inlet from the source, - a step of fluidic communication between the inlet and the gas outlet while the fluidic connection is interrupted between the distribution pipe and the purge channel, for transfer gas from the source to the tank to be filled. According to other possible particularities, the method comprises at least one of the following steps - a step of interrupting the fluidic communication between the inlet and the gas outlet of the device and, at the same time, putting into fluid communication the connecting circuit of the device with the purge channel provided with a valve (3) of residual pressure, to purge the connecting circuit of the device, - a leakage measurement step in which the connecting circuit of the device is in fluid communication only with the measuring channel, that is to say that the other orifices communicating with the distribution line are isolated from the connecting circuit, - a step of placing in fluid communication of the connection circuit with the gas inlet while that the fluidic connection is interrupted on the one hand between the connecting circuit and the gas outlet and, on the other hand, between the connecting circuit and the purge channel, for measuring the pressure of the incoming gas at the input from the source, - a step of fluidic communication between the inlet and the gas outlet via the connecting circuit while the fluidic connection is interrupted between the connecting circuit and the purge channel, to transfer gas from the source to the tank to be filled. The invention may also relate to any alternative device or method comprising any combination of the above or below features. Other features and advantages will appear on reading the following description, with reference to the figures in which: - Figure 1 shows a perspective view, schematic and simplified, illustrating an example of structure and operation of a device for dispensing and controlling a fluid flow according to the invention, - Figure 2 shows a longitudinal sectional view of the device of Figure 1 in the so-called "purge" position with open bleed circuit, - Figure 3 represents a view similar to that of FIG. 2 in which the device is in the so-called "sealing control" position with all the circuits (distribution inlet, outlet, purge) closed, FIG. 4 is a view similar to FIG. that of FIG. 2 in which the device is in the so-called "transient charging" position in which the gas inlet is open while the outlet and the purge circuit are closed, FIG. a view similar to that of Figure 2 in which the gas inlet and outlet are open while the purge circuit is closed, - Figure 6 is a view similar to that of Figure 2 in which the inlet , the outlet and the purge circuit are closed, - Figure 7 is a view similar to that of Figure 2, - Figures 8 to 11 show perspective views of a detail of the device of Figure 1 respectively illustrating three distinct positions of the axis (position closed, intermediate, passing) relative to position sensors of said axis, - Figures 11 and 12 show sectional views of a detail of the device of Figure 1 illustrating an embodiment example of the residual pressure valve respectively in the closed and open position, - Figure 13 shows schematically and partially, an example of structure and operation of a gaseous mixing packaging plant according to an example e of the invention. The device for dispensing and controlling a fluid flow shown in FIG. 1 comprises a body 1 defining an internal conduit 111, for example cylindrical. The internal distribution conduit 111 fluidly connects a gas inlet 10 to a gas outlet 11. An axis 2, for example cylindrical, is mounted in a sealed manner in the distribution line 111 (for example the axis 2 is movable in translation). Preferably, the axis 2 is actuated in translation only by a single actuator 200.

L'axe 2 comprend au moins un passage formant un circuit 14, 15, 16, 20 à 26 de liaison mettant sélectivement en communication fluidique l'entrée 10 et la sortie 11 de gaz selon la position de l'axe 2 dans la conduite 111 de distribution. Le boîtier 1 comprend également un canal 12 de mesure relié à la conduite 11 interne et obturé de façon étanche par un capteur 9 de pression (manomètre). The axis 2 comprises at least one passage forming a circuit 14, 15, 16, 20 to 26 connecting selectively in fluid communication the inlet 10 and the outlet 11 of gas according to the position of the axis 2 in the conduit 111 of distribution. The housing 1 also comprises a measuring channel 12 connected to the inner pipe 11 and sealingly closed by a pressure sensor 9 (manometer).

Comme représenté, le canal 12 de mesure peut être situé entre l'entrée 10 et la sortie 11. De plus, le boîtier 1 comprend de préférence également un canal 13 de purge relié à la conduite 11 de distribution et obturé par un clapet 3 de pression résiduelle relié à l'atmosphère extérieure. Par exemple, le canal 13 de purge est situé entre l'entrée 10 et la sortie 11 (par exemple entre le canal 12 de mesure et la sortie 11). L'entrée 10 est prévue pour être relié fluidiquement à une source de gaz sous pression à distribuer. La sortie 11 est prévue pour être reliée à un circuit de transfert du gaz sous pression vers, par exemple, un réservoir à remplir (cf. références 400 et 30, figure 13). Comme représenté, l'axe 2 est pourvu : - de joints toriques 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46 - de rainures 24, 25, 26 (par exemple des chambres annulaires formées sur la périphérie de l'axe 2), et - de canaux internes 20, 21, 22, 23, qui forment un circuit de liaison mettant sélectivement en communication fluidique l'entrée 10 et/ou la sortie 11 et/ou le canal de purge 13 selon la position de l'axe 2 dans la conduite 111 de distribution. As shown, the measurement channel 12 can be located between the inlet 10 and the outlet 11. In addition, the housing 1 also preferably comprises a purge channel 13 connected to the distribution pipe 11 and closed by a valve 3 of residual pressure connected to the outside atmosphere. For example, the purge channel 13 is located between the inlet 10 and the outlet 11 (for example between the measurement channel 12 and the outlet 11). The inlet 10 is intended to be fluidly connected to a source of pressurized gas to be dispensed. The outlet 11 is intended to be connected to a pressurized gas transfer circuit to, for example, a reservoir to be filled (see references 400 and 30, FIG. 13). As shown, the axis 2 is provided with: - O-rings 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46 - grooves 24, 25, 26 (for example annular chambers formed on the periphery of the axis 2 ), and internal channels 20, 21, 22, 23, which form a connecting circuit selectively putting in fluid communication the inlet 10 and / or the outlet 11 and / or the purge channel 13 according to the position of the axis 2 in the distribution line 111.

Le corps du boîtier 1 peut comprendre également des canaux 14, 15, 16 raccordées à la conduite 111 de distribution et susceptibles de communiquer avec le circuit de liaison (14, 15, 16, 20 à 26) selon la position de l'axe 2. C'est-à-dire que l'axe 2 permet d'obturer ou de faire communiquer les différentes entrée/sortie ou canaux en fonction de sa position relative dans la conduite 111 de liaison. Le dispositif permet un fonctionnement du type de celui d'une vanne à double soupape d'arrêt (« double block & bleed »). L'axe 2 peut coulisser dans le corps 1 et ainsi ouvrir ou obturer les canaux en fonction de sa position relativement au corps 1. L'effort de déplacement du tiroir peut être assuré par un actuateur 200 (par exemple du type électromécanique, pneumatique, etc...). La position de l'axe 2 peut être détectée et contrôlée par des capteurs 81, 82 et 83 (par exemple du type inductif) avantageusement fixés sur le corps 1 du distributeur. Bien entendu, la position de l'axe 2 peut également être déterminée au niveau de l'actuateur 200. Dans la configuration de la figure 2, l'entrée 10 et la sortie 11 sont obturés par l'axe 2 tandis que le canal de purge 13 n'est pas obturé par l'axe 2 et communique donc avec le circuit 14, 15, 16, 20 à 26 de liaison. Dans cette configuration, l'axe 2 est par exemple en butée du côté amont 101 (côté entrée 10, à gauche sur la figure). Dans cette configuration de purge, le manomètre 9 communique avec le circuit 14, 15, 16, 20 à 26 de liaison. Le circuit 14, 15, 16, 20 à 26 de liaison est clos et sa pression est celle de l'extérieur (atmosphère) augmentée de la valeur de pression de tarage du clapet 3 de pression résiduelle. En effet, ce circuit de liaison est isolé de l'atmosphère par - des bouchons 50, 60 et 70 et leurs joints respectifs 51, 61 et 71, qui ferment ledit circuit de liaison, - les joints 40 de l'axe 2 et - le clapet résiduelle 30. The body of the housing 1 may also comprise channels 14, 15, 16 connected to the distribution pipe 111 and capable of communicating with the connecting circuit (14, 15, 16, 20 to 26) according to the position of the axis 2 That is to say that the axis 2 makes it possible to close off or to make the different input / output or channels communicate according to its relative position in the connecting line 111. The device allows operation of the type of that of a double block valve ("double block & bleed"). The axis 2 can slide in the body 1 and thus open or close the channels according to its position relative to the body 1. The displacement force of the slide can be provided by an actuator 200 (for example of the electromechanical type, pneumatic, etc ...). The position of the axis 2 can be detected and controlled by sensors 81, 82 and 83 (for example of the inductive type) advantageously fixed on the body 1 of the distributor. Of course, the position of the axis 2 can also be determined at the level of the actuator 200. In the configuration of FIG. 2, the inlet 10 and the outlet 11 are closed by the axis 2 while the purge 13 is not closed by the axis 2 and thus communicates with the circuit 14, 15, 16, 20 to 26 connecting. In this configuration, the axis 2 is for example abutted on the upstream side 101 (inlet side 10, left in the figure). In this purge configuration, the manometer 9 communicates with the link circuit 14, 15, 16, 20 to 26. The connection circuit 14, 15, 16, 20 to 26 is closed and its pressure is that of the outside (atmosphere) increased by the calibration pressure value of the residual pressure valve 3. Indeed, this connecting circuit is isolated from the atmosphere by - plugs 50, 60 and 70 and their respective seals 51, 61 and 71, which close said connecting circuit, - the joints 40 of the axis 2 and - the residual valve 30.

Les fuites éventuelles de gaz provenant de l'entrée et de la sortie 11 qui pénétreraient dans le circuit 14, 15, 16, 20 à 26 de liaison sont dans ce cas évacuées par le clapet 3 de pression résiduelle. De préférence, les différents joints ont des tailles identiques, pour que les différentes pressions régnant dans le dispositif n'aient pas d'impact sur l'effort que l'actionneur 200 (ou analogue) doit à exercer sur l'axe 2 pour le déplacer. En particulier, le dispositif est conformé pour que la pression du réseau de distribution (au niveau de l'entrée 10) n'influence pas la valeur de l'effort nécessaire pour déplacer l'axe 2. Le dispositif est par ailleurs configurable dans des positions intermédiaires qui permettent de diagnostiquer des fuites éventuelles pour déterminer notamment l'état de certains joints. En se référant à présent à la figure 3, le dispositif est à présent en position de contrôle de l'étanchéité. Any leakage of gas from the inlet and the outlet 11 which would enter the circuit 14, 15, 16, 20 to 26 of connection are in this case evacuated by the valve 3 residual pressure. Preferably, the different seals have identical sizes, so that the different pressures prevailing in the device have no impact on the force that the actuator 200 (or the like) must exert on the axis 2 for the move. In particular, the device is designed so that the pressure of the distribution network (at the input 10) does not influence the value of the force required to move the axis 2. The device is also configurable in intermediate positions that can diagnose possible leaks to determine the condition of certain joints. Referring now to FIG. 3, the device is now in the seal check position.

Dans cette configuration, l'axe 2 obture tous les circuits (entre 10, sortie 11, purge 13) sauf le canal 12 de mesure qui communique avec le circuit 14, 15, 16, 20 à 26 de liaison. Ainsi, l'entrée 10 et la sortie de gaz 11 sont obturés via les joints 41, 42, 45, 46. Cette configuration transitoire se caractérise par un déplacement de l'axe vers l'aval (à droite) de sorte que des joints 43 et 44 obturent également le canal de purge 13. Cette position peut être définie, contrôlée et maintenue via un capteur de position 82. Dans cette configuration, le manomètre 9 peut lire une augmentation anormale de la pression dans le circuit 14, 15, 16, 20 à 26 de liaison (le canal de purge 13 étant obturé par l'axe 2). La périodicité de ce diagnostic de la pression dans cette position de l'axe 2 peut être adaptée en fonction notamment : - d'un taux de fuite maximum admis ou prévu, - du volume total du circuit de liaison, - du niveau de la pression de service (pression en entrée 10), - ou d'autres paramètres utilisés pour matériel équivalent. In this configuration, the axis 2 closes all the circuits (between 10, output 11, purge 13) except the measurement channel 12 which communicates with the circuit 14, 15, 16, 20 to 26 connecting. Thus, the inlet 10 and the gas outlet 11 are closed via the seals 41, 42, 45, 46. This transient configuration is characterized by a displacement of the axis downstream (to the right) so that joints 43 and 44 also close the purge channel 13. This position can be defined, controlled and maintained via a position sensor 82. In this configuration, the pressure gauge 9 can read an abnormal increase in the pressure in the circuit 14, 15, 16 , 20 to 26 connecting (the purge channel 13 being closed by the axis 2). The periodicity of this diagnosis of the pressure in this position of the axis 2 can be adapted according to: - a maximum leakage rate allowed or expected, - the total volume of the connecting circuit, - the level of pressure service (input pressure 10), - or other parameters used for equivalent equipment.

Le dispositif peut être bistable ou monostable. Par exemple, la position d'obturation de l'entrée 10 est une position stable pour isoler automatiquement le système en cas de dysfonctionnement ou de panne d'énergie. Par exemple un élément élastique (non représenté) tel qu'un ressort peut contraindre par défaut l'axe 2 vers l'amont. The device can be bistable or monostable. For example, the shutter position of the input 10 is a stable position to automatically isolate the system in case of malfunction or power failure. For example an elastic element (not shown) such as a spring can by default constrain the axis 2 upstream.

Dans la configuration de la figure 4 le dispositif est en position « transitoire de charge » dans laquelle l'entré 10 de gaz est ouverte tandis que la sortie 11 et le circuit 13 de purge sont obturés. L'axe 2 est déplacé vers l'aval, l'entrée 10 débouche dans le circuit 14, 15, 16, 20 à 26 de liaison. Le canal 12 de mesure débouche également dans le circuit 14, 15, 16, 20 à 26 de liaison. In the configuration of FIG. 4, the device is in the "transient charging" position in which the gas inlet 10 is open while the outlet 11 and the purge circuit 13 are closed. The axis 2 is moved downstream, the inlet 10 opens into the circuit 14, 15, 16, 20 to 26 connecting. The measurement channel 12 also opens into the link circuit 14, 15, 16, 20 to 26.

Le canal de purge 13 et la sortie 11 de gaz restent obturés entre leurs joints respectifs (43, 44, 45, 46). Dans cette position, le manomètre 9 peut mesurer la pression d'arrivée de gaz avant de la distribuer vers la sortie 11 vers une rampe de conditionnement. Dans la configuration de la figure 5, l'axe 2 a encore progressé vers l'aval. The purge channel 13 and the gas outlet 11 remain closed between their respective seals (43, 44, 45, 46). In this position, the pressure gauge 9 can measure the inlet gas pressure before distributing it to the outlet 11 to a conditioning ramp. In the configuration of Figure 5, the axis 2 has further progressed downstream.

Le circuit de purge 13 est obturé par l'axe 2. En revanche, l'axe 2 met en communication fluidique l'entrée 10 avec la sortie 11 via le circuit 14, 15, 16, 20 à 26 de liaison. C'est-à-dire que le gaz est autorisé à transiter de l'entrée (ouverte) vers la sortie (ouverte). L'étanchéité des autres issues est assurée dans cette position par les joints correspondants 40, 43, 44 et 45. Dans la configuration de la figure 6, l'axe 2 est ramené vers l'amont dans la position de la figure 3. La seul différence avec la configuration de la figure 3 est que, le circuit 14, 15, 16, 20 à 26 de liaison renferme à présent du gaz à la pression de la source (gaz entré lors de la configuration de la figure 5). Ce gaz sous pression est maintenu dans le circuit de liaison par les joints correspondants (41, 42, 43, 44, 45,46). Dans la configuration de figure 7, l'axe 2 est déplacé un peu plus vers l'amont (par exemple en butée) et revient dans la même position que celle de la figure 2. Dans cette position, l'axe 2 obture l'entrée 10 et la sortie 11 mais ouvre le canal de purge 13. C'est-à-dire que le circuit de purge 13 communique avec le circuit de liaison qui est ainsi vidangé vers l'extérieur via le clapet 3 de pression résiduelle. The purge circuit 13 is closed by the axis 2. On the other hand, the axis 2 puts in fluidic communication the inlet 10 with the outlet 11 via the connecting circuit 14, 15, 16, 20 to 26. That is, the gas is allowed to pass from the (open) entrance to the (open) exit. The sealing of the other exits is ensured in this position by the corresponding seals 40, 43, 44 and 45. In the configuration of FIG. 6, the axis 2 is brought upstream in the position of FIG. the only difference with the configuration of Figure 3 is that the link circuit 14, 15, 16, 20 to 26 now contains gas at the pressure of the source (gas entered during the configuration of Figure 5). This pressurized gas is maintained in the connecting circuit by the corresponding seals (41, 42, 43, 44, 45, 46). In the configuration of FIG. 7, the axis 2 is displaced a little more upstream (for example in abutment) and returns in the same position as that of FIG. 2. In this position, the axis 2 closes the 10 and the outlet 11 but opens the purge channel 13. That is to say, the purge circuit 13 communicates with the connecting circuit which is thus drained out via the valve 3 residual pressure.

La pression du gaz supérieure à la somme de la pression atmosphérique et de la pression de tarage du clapet de pression résiduelle 3 permet donc de purger le gaz vers l'extérieur jusqu'au retour à l'équilibre du clapet 3 de pression. Dans la description ci-dessus, l'axe 2 est mobile en translation cependant, en variante, il est possible d'envisager que la mise en communication sélective des entrée/sortie/canaux soit réalisée via axe rotatif (par exemple un boisseau). De même il est possible d'envisager en variante un axe ou élément mobile (glissant et/ou tournant) dont la forme est prévue pour actionner sélectivement des vannes respectives (c'est-à-dire que, dans ce cas, l'axe ou l'élément mobile de commande n'est plus dans le gaz dont il contrôle le flux). The pressure of the gas greater than the sum of the atmospheric pressure and the calibration pressure of the residual pressure valve 3 thus serves to purge the gas outward until the return to equilibrium of the pressure valve 3. In the description above, the axis 2 is movable in translation, however, alternatively, it is possible to envisage that the selective communication input / output / channel is made via rotary axis (for example a bushel). Similarly it is possible to envisage alternatively an axis or movable member (sliding and / or rotating) whose shape is intended to selectively actuate respective valves (that is to say that, in this case, the axis or the mobile control element is no longer in the gas whose flow it controls).

Les figures 11 et 12 illustrent un exemple possible de structure du clapet 3 de pression résiduelle. Ce clapet 3 comprend : - un corps 31 de clapet mobile, - un joint 30 monté dans une gorge 310 dudit corps 31 de clapet, - un ressort de compression 32 forçant ledit corps de clapet 31 et le joint 30 en direction d'un siège formé sur le corps 1. Au-dessous d'un certain seuil de pression, le clapet 3 est fermé (joint 30 obturant de façon étanche le siège, cf. figure 11). Lorsque la pression exercée sur le corps 31 de clapet excède la pression du ressort 32, le corps 31 et donc le joint 30 est déplacé du siège et ouvre le passage de gaz vers l'extérieur. La figure 13 montre un exemple d'installation de remplissage d'un réservoir à partir de plusieurs sources de gaz, 10, 110, 210, 310 connectées en parallèle au réservoir 30 via des conduites 400 de transfert respectives. Selon une particularité avantageuse, au moins certaines et de préférence toutes les conduites 400 de transfert comportent un dispositif 100 de distribution et de contrôle respectif tel que décrit ci-dessus. Les différents dispositifs 100 de distribution permettent ainsi de contrôler le remplissage du réservoir 300 de façon séquentielle ou simultanée. En particulier, l'installation de la figurel3 permet des séquences : - de purge des conduites, - de transfert de gaz, - de mesure des fuites. Figures 11 and 12 illustrate a possible example of the structure of the residual pressure valve 3. This valve 3 comprises: - a movable valve body 31, - a seal 30 mounted in a groove 310 of said valve body 31, - a compression spring 32 forcing said valve body 31 and the seal 30 towards a seat formed on the body 1. Below a certain pressure threshold, the valve 3 is closed (seal 30 sealingly closing the seat, see Figure 11). When the pressure exerted on the valve body 31 exceeds the pressure of the spring 32, the body 31 and thus the seal 30 is displaced from the seat and opens the gas passage to the outside. FIG. 13 shows an example of a filling installation of a tank from several gas sources 10, 110, 210, 310 connected in parallel with the tank 30 via respective transfer pipes 400. According to an advantageous feature, at least some and preferably all the transfer lines 400 comprise a device 100 for distribution and respective control as described above. The various dispensing devices 100 thus make it possible to control the filling of the tank 300 sequentially or simultaneously. In particular, the installation of the figurel3 allows sequences: - Purge pipes, - Gas transfer, - Leakage measurement.

Claims (11)

REVENDICATIONS1. Dispositif de distribution et de contrôle d'un flux de fluide tel que du gaz comportant un boîtier (1) comprenant une conduite (111) interne de distribution reliant fluidiquement une entrée (10) de gaz à une sortie (11) de gaz, un axe (2) mobile mettant sélectivement en communication fluidique l'entrée (10) et la sortie (11) de gaz selon la position dudit axe (2) dans le boîtier (1), caractérisé en ce que le boîtier (1) comprend un canal (12) de mesure relié à la conduite (111) de distribution et obturé de façon étanche par un capteur (9) de pression, un canal (13) de purge relié à la conduite (111) de distribution et comprenant un clapet (3) de pression résiduelle, le canal (13) de purge communiquant fluidiquement sélectivement avec la conduite (111) de distribution selon la position de l'axe (2) dans le boîtier (1) et en ce que l'axe (2) est sélectivement déplaçable dans le boîtier (1) dans une position dite « de contrôle de l'étanchéité » dans laquelle seul le canal (12) de mesure communique fluidiquement la conduite (111) de distribution, c'est à dire que l'axe (2) interrompt la communication fluidique entre d'une part la conduite (111) de distribution et, d'autre part, l'entrée (10) de gaz, la sortie (11) de gaz ainsi que le canal (13) de purge. REVENDICATIONS1. Device for dispensing and controlling a fluid flow such as gas comprising a housing (1) comprising an internal distribution pipe (111) fluidly connecting a gas inlet (10) to a gas outlet (11), a movable axis (2) selectively in fluid communication with the inlet (10) and the outlet (11) of gas according to the position of said axis (2) in the housing (1), characterized in that the housing (1) comprises a measuring channel (12) connected to the distribution pipe (111) and sealingly sealed by a pressure sensor (9), a purge channel (13) connected to the distribution pipe (111) and comprising a valve ( 3) residual pressure, the purge channel (13) selectively fluidly communicating with the distribution line (111) according to the position of the axis (2) in the housing (1) and in that the axis (2) is selectively movable in the housing (1) in a position called "sealing control" in which only the measurement channel (12) fluidly communicates the distribution line (111), ie the axis (2) interrupts the fluidic communication between the distribution line (111) and, on the one hand, on the other hand, the gas inlet (10), the gas outlet (11) and the bleed channel (13). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'axe (2) est mobile dans la conduite (111) de distribution, l'axe (2) et éventuellement le boîtier (1) comprenant au moins un passage formant un circuit (14, 15, 16, 20 à 26) de liaison mettant sélectivement en communication fluidique l'entrée (10) et la sortie (11) de gaz selon la position de l'axe (2) dans la conduite (111) de distribution et en ce que, dans sa position de contrôle de l'étanchéité, le circuit (14, 15, 16, 20 à 26) de liaison est communication fluidique avec le canal (12) de mesure tandis que le clapet (3) de pression résiduelle, l'entrée (10) et la sortie (11) de gaz sont isolés du circuit (14, 15, 16, 20 à 26) de liaison. 2. Device according to claim 1, characterized in that the axis (2) is movable in the pipe (111) distribution, the axis (2) and optionally the housing (1) comprising at least one passage forming a circuit (14, 15, 16, 20-26) selectively coupling fluid inlet (10) and outlet (11) in accordance with the position of axis (2) in distribution line (111) and in that, in its sealing position, the connection circuit (14, 15, 16, 20 to 26) is in fluid communication with the measuring channel (12) while the pressure valve (3) residual gas inlet (10) and outlet (11) are isolated from the connecting circuit (14, 15, 16, 20 to 26). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le circuit (14, 15, 16, 20 à 26) de liaison est sélectivement en communication fluidique avec le canal (13) de purge selon la position de l'axe (2) dans la conduite (111) de distribution. 3. Device according to claim 2, characterized in that the connecting circuit (14, 15, 16, 20 to 26) is selectively in fluid communication with the purge channel (13) according to the position of the axis (2). in the distribution line (111). 4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le canal (12) de mesure communique fluidiquement en permanence ou communique sélectivement avec le circuit (14, 15, 16, 20 à 26) de liaison. 4. Device according to claim 2 or 3, characterized in that the measuring channel (12) continuously communicates fluidically or selectively communicates with the connecting circuit (14, 15, 16, 20 to 26). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'axe (2) est déplaçable dans la conduite (111) de distribution dans une position dite « depurge» dans laquelle le circuit (14, 15, 16, 20 à 26) de liaison est communication fluidique avec le canal (13) de purge. 5. Device according to claim 4, characterized in that the axis (2) is movable in the pipe (111) distribution in a position called "dépurge" in which the circuit (14, 15, 16, 20 to 26) linkage is fluid communication with the purge channel (13). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que l'axe (2) est déplaçable dans la conduite (111) de distribution dans une position dite de « transitoire de charge » dans laquelle le circuit (14, 15, 16, 20 à 26) de liaison est en communication fluidique avec l'entrée (10) de gaz tandis que la liaison fluidique est interrompue entre d'une part entre le circuit (14, 15, 16, 20 à 26) de liaison et, d'autre part la sortie (11) de gaz et le circuit de purge. 6. Device according to any one of claims 2 to 5, characterized in that the axis (2) is movable in the conduit (111) distribution in a position called "charge transient" in which the circuit (14) , 15, 16, 20 to 26) is in fluid communication with the gas inlet (10) while the fluidic connection is interrupted between on the one hand between the circuit (14, 15, 16, 20 to 26) connection and on the other hand the gas outlet (11) and the purge circuit. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que le au moins un passage formant le circuit (14, 15, 16, 20 à 26) de liaison comprend au moins l'un parmi: une ou des rainures (24, 25, 26) formée(s) sur la surface périphérique de l'axe (2), un ou des canaux (20, 21, 22, 23) formés à travers le corps de l'axe (2), un ou des canaux (20, 14, 15, 16) formés dans l'épaisseur du boîtier (1). 7. Device according to any one of claims 2 to 6, characterized in that the at least one passage forming the connecting circuit (14, 15, 16, 20 to 26) comprises at least one of: one or more grooves (24, 25, 26) formed on the peripheral surface of the axis (2), one or more channels (20, 21, 22, 23) formed through the body of the axis (2), one or more channels (20, 14, 15, 16) formed in the thickness of the housing (1). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte un ou plusieurs capteurs de position (81, 82, 83) de l'axe (2) dans le boîtier (1). 8. Device according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it comprises one or more position sensors (81, 82, 83) of the axis (2) in the housing (1). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'entrée (10) et la sortie (11) de gaz sont raccordées à la conduite (111) distribution via des canaux transversaux par rapport à l'axe longitudinal de la conduite (111) de distribution. 9. Device according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the inlet (10) and the outlet (11) of gas are connected to the pipe (111) distribution via transverse channels relative to the longitudinal axis of the distribution pipe (111). 10. Installation de remplissage d'un réservoir (300) de gaz, comprenant une ou plusieurs sources (10, 110, 210, 310) de gaz sous pression reliées en parallèle au réservoir (300) à remplir via des conduites (40) de transfert de gaz respectives, la ou les conduites (400) de transfert comportant un dispositif de distribution et de contrôle (100) conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9. Filling apparatus for a gas tank (300) comprising one or more sources (10, 110, 210, 310) of pressurized gas connected in parallel with the tank (300) to be filled via lines (40) of transfer of respective gases, the transfer line (400) comprising a distribution and control device (100) according to any one of claims 1 to 9. 11. Procédé de remplissage d'un réservoir (300) de gaz, au moyen d'une ou plusieurs sources (10, 110, 210, 310) de gaz sous pression reliées en parallèle au réservoir (300) via des conduites (40) de transfert de gaz respectives, au moins une des conduites (400) de transfert comportant un dispositif de distribution et de contrôle (100) conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le procédé comporte au moins l'une des étapes suivantes : - une étape d'interruption de la communication fluidique entre l'entrée (10) et la sortie (11) de gaz du dispositif (100) et, simultanément, une mise encommunication fluidique de la conduite (111) de distribution avec le canal (13) de purge, - une étape de mesure de fuite dans laquelle la conduite (111) de distribution est en communication fluidique uniquement avec le canal (12) de mesure, c'est-à-dire que les autres orifices communiquant avec la conduite (111) de distribution sont isolés, - une étape de mise en communication de la conduite (111) de distribution avec l'entrée (10) de gaz tandis que la liaison fluidique est interrompue d'une part entre la conduite (111) de distribution et la sortie (11) de gaz et, d'autre part, entre la conduite (111) de distribution le canal (13) de purge, pour mesurer la pression du gaz arrivant en entrée (10) en provenance de la source, - une étape de mise en communication fluidique entre l'entrée (10) et la sortie (11) de gaz tandis que la liaison fluidique est interrompue entre la conduite (111) de distribution et le canal (13) de purge, pour transférer du gaz depuis la source vers le réservoir (300) à remplir. A method of filling a gas tank (300) with one or more sources (10, 110, 210, 310) of pressurized gas connected in parallel with the tank (300) via lines (40) respective gas transfer lines, at least one of the transfer lines (400) comprising a distribution and control device (100) according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the method comprises at least one one of the following steps: - a step of interrupting the fluidic communication between the inlet (10) and the gas outlet (11) of the device (100) and, simultaneously, a fluid communication connection of the pipe (111) of distribution with the purge channel (13), - a leakage measurement step in which the distribution line (111) is in fluid communication only with the measuring channel (12), that is to say that the other ports communicating with the distribution line (111) are isolated, - a step of e communication of the distribution pipe (111) with the gas inlet (10) while the fluidic connection is interrupted on the one hand between the distribution pipe (111) and the gas outlet (11) and, on the other hand, between the pipe (111) for dispensing the purge channel (13), for measuring the pressure of the gas arriving at the inlet (10) from the source, - a step of placing in fluid communication between the inlet (10) and the gas outlet (11) while the fluid connection is interrupted between the distribution line (111) and the purge channel (13), for transferring gas from the source to the reservoir (300) to fill.