FR2956779A1 - SIMPLIFIED MOUNT DERIVATION CONNECTOR - Google Patents
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
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- H01R4/44—Clamping areas on both sides of screw
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Abstract
Connecteur de dérivation pour raccorder chacun des conducteurs d'un câble principal à un conducteur d'un câble de dérivation, comportant deux mâchoires principales en matière isolante, propres à la mise en place du connecteur sur le câble principal et liées l'une à l'autre en translation par des premiers moyens de serrage adaptés à leur serrage sur les conducteurs du câble principal, et plusieurs éléments de branchement propres au raccordement aux conducteurs du câble principal des conducteurs du câble de dérivation, chaque élément de branchement comportant un corps en matière isolante, une mâchoire secondaire également en matière isolante qui, montée mobile sur le corps sous le contrôle de seconds moyens de serrage, définit avec ce corps au moins un logement propre à l'insertion d'un conducteur du câble de dérivation, et au moins une pièce de contact métallique propre à l'établissement d'une liaison électrique entre un conducteur du câble principal et un conducteur du câble de dérivation, les premiers et seconds moyens de serrage comportant respectivement une première et une seconde tige filetée assemblées de manière amovible selon une disposition en croix et sur chacune desquelles les mâchoires principales et les éléments de branchement sont respectivement engagés.Bypass connector for connecting each of the conductors of a main cable to a conductor of a branch cable, comprising two main jaws of insulating material, suitable for the installation of the connector on the main cable and connected to each other. other in translation by first clamping means adapted for clamping them on the conductors of the main cable, and a plurality of connection elements suitable for connection to the conductors of the main cable of the conductors of the bypass cable, each connection element comprising a body of material insulation, a secondary jaw also of insulating material which, mounted movably on the body under the control of second clamping means, defines with this body at least one housing adapted to the insertion of a conductor of the branch cable, and at least a metal contact piece suitable for establishing an electrical connection between a conductor of the main cable and a branch cable conductor, the first and second clamping means respectively having first and second threaded rods removably assembled in a cross arrangement and on each of which the main jaws and the branch members are respectively engaged.
Description
La présente invention concerne d'une manière générale les connecteurs de dérivation propres à l'établissement d'une liaison électrique entre un premier câble, ou câble principal, en général déjà en place, et un deuxième câble, ou câble de dérivation, à raccorder au précédent. De tels connecteurs de dérivation trouvent notamment leur application dans le domaine des raccordements électriques à un câble principal enterré, d'un bâtiment devant être alimenté en énergie électrique. On connaît déjà par le brevet américain n° US 4 527 854 un procédé pour raccorder des conducteurs de bifurcation aux âmes d'un câble électrique sous tension, selon lequel les âmes du câble sont écartées par une pièce d'espacement, des pièces de contact munies de pointes de contact, de lames ou analogues sont reliées aux conducteurs de bifurcation et sont mises en liaison de conduction par un anneau de serrage avec les âmes du câble, ce procédé prévoyant la mise en position des pièces de contact séparément de l'anneau de serrage dans un plan commun prédéterminé de section transversale du câble, entre les âmes, les conducteurs de bifurcation étant reliés aux pièces de contact auparavant ou ultérieurement, ainsi qu'ensuite le transfert de l'anneau de serrage dans une position entourant les pièces de contact et la compression des âmes de câble contre les pièces de contact en serrant ensemble les pièces de l'anneau de serrage. The present invention generally relates to bypass connectors suitable for establishing an electrical connection between a first cable, or main cable, generally already in place, and a second cable, or branch cable, to be connected. to the previous one. Such branch connectors find particular application in the field of electrical connections to a buried main cable, a building to be supplied with electrical energy. Already known from US Pat. No. 4,527,854 a method for connecting bifurcation conductors to the cores of a live electrical cable, according to which the cores of the cable are spaced apart by a spacer, contact pieces. equipped with contact points, blades or the like are connected to the bifurcation conductors and are conductive connected by a clamping ring to the cores of the cable, this method providing for the positioning of the contact pieces separately from the ring clamping in a predetermined common cross-sectional plane of the cable, between the cores, the bifurcation conductors being connected to the contact pieces before or after, and then the transfer of the clamping ring into a position surrounding the pieces of contact and compression of the cable cores against the contact pieces by clamping together the parts of the clamping ring.
Les pièces de contact sont maintenues de façon à s'enficher dans les positions prédéterminées au moyen de la pièce d'espacement introduite entre les âmes de câble. Ces pièces de contact présentent à cet effet des appendices en forme de pied, en matière électriquement conductrice et munis des lames, pointes ou analogues précitées, tandis que la pièce d'espacement a un profil en double rigole avec des bords longitudinaux dont la distance mutuelle correspond sensiblement à la largeur des appendices. The contact pieces are held so as to plug into the predetermined positions by means of the spacer inserted between the cable cores. These contact pieces have for this purpose foot-shaped appendages of electrically conductive material and provided with the aforementioned blades, tips or the like, while the spacer has a double channel profile with longitudinal edges whose mutual distance corresponds substantially to the width of the appendages.
Un tel connecteur est plutôt apprécié car il permet, par le fait que les pièces de contact s'enfichent entre les conducteurs du câble principal, de viser une zone de contact maximale entre les pièces de contact et les conducteurs du câble principal. Such a connector is rather appreciated because it allows, by the fact that the contact parts are inserted between the conductors of the main cable, to aim at a maximum contact area between the contact parts and the conductors of the main cable.
Ce type de réalisation ne tient cependant pas compte du fait que les conducteurs (âmes) du câble principal sont, en pratique, généralement torsadés, ce qui implique qu'ils ne s'étendent pas parallèlement l'un à l'autre et que, localement, ils s'étendent obliquement par rapport à l'axe d'extension du câble principal en lui-même. Il en résulte que, dans le cas de l'utilisation de ce type de connecteur de dérivation avec un tel câble, le contact entre les pièces de contact et les conducteurs de ce câble est loin d'être optimale, principalement en raison de la présence de la pièce d'espacement qui s'étend, à l'état assemblé, entre les pièces de contact, sur toute la largeur du câble et sur une certaine longueur, et s'oppose donc à ce que celles-ci épousent au mieux les conducteurs adjacents du câble en suivant leurs inclinaisons respectives. En outre, les moyens de serrage mis en oeuvre sur ce type de connecteur sont relativement nombreux et, pour certains, difficilement accessibles lorsque le connecteur de dérivation doit être mis en place sur un câble se trouvant dans une tranchée. L'invention vise à proposer un connecteur de dérivation du même genre, mais aux performances améliorées en matière de simplicité et de commodité de fabrication et d'utilisation et conduisant en outre à d'autres avantages. This embodiment however does not take into account that the conductors (cores) of the main cable are, in practice, generally twisted, which implies that they do not extend parallel to one another and that, locally, they extend obliquely with respect to the axis of extension of the main cable itself. As a result, in the case of using this type of branch connector with such a cable, the contact between the contact parts and the conductors of this cable is far from optimal, mainly because of the presence the spacing piece which extends, in the assembled state, between the contact pieces, over the entire width of the cable and over a certain length, and therefore prevents them from marrying at best the adjacent conductors of the cable following their respective inclinations. In addition, the clamping means implemented on this type of connector are relatively numerous and, for some, difficult to access when the branch connector must be placed on a cable in a trench. The invention aims to provide a branch connector of the same kind, but improved performance in terms of simplicity and convenience of manufacture and use and leading further to other advantages.
Elle a, d'une manière générale, pour objet un connecteur de dérivation pour raccorder chacun des conducteurs d'un câble principal à un conducteur d'un câble de dérivation, comportant deux mâchoires principales en matière isolante, propres à la mise en place du connecteur sur le câble principal et liées l'une à l'autre en translation par des premiers moyens de serrage adaptés à leur serrage sur les conducteurs du câble principal, et plusieurs éléments de branchement propres au raccordement aux conducteurs du câble principal des conducteurs du câble de dérivation, chaque élément de branchement comportant un corps en matière isolante, une mâchoire secondaire également en matière isolante qui, montée mobile sur le corps sous le contrôle de seconds moyens de serrage, définit avec ce corps au moins un logement propre à l'insertion d'un conducteur du câble de dérivation, et au moins une pièce de contact métallique propre à l'établissement d'une liaison électrique entre un conducteur du câble principal et un conducteur du câble de dérivation, les premiers et seconds moyens de serrage comportant respectivement une première et une seconde tige filetée assemblées de manière amovible selon une disposition en croix et sur chacune desquelles les mâchoires principales et les éléments de branchement sont respectivement engagés. Grâce à cette disposition, le nombre de pièces formant les moyens de serrage est réduit au strict minimum, sans qu'un serrage en aveugle s'avère nécessaire, comme on le verra plus en détail ci-après. It generally relates to a branch connector for connecting each of the conductors of a main cable to a conductor of a branch cable, comprising two main jaws of insulating material, suitable for the implementation of the connector on the main cable and connected to each other in translation by first clamping means adapted to their clamping on the conductors of the main cable, and several connection elements specific to the connection to the conductors of the main cable of the cable conductors bypass, each branch member comprising a body of insulating material, a secondary jaw also of insulating material which, mounted movably on the body under the control of second clamping means, defines with this body at least one housing suitable for insertion a conductor of the branch cable, and at least one metal contact piece suitable for establishing a connection electrical connection between a main cable conductor and a branch cable conductor, the first and second clamping means respectively comprising first and second threaded rods removably assembled in a cross arrangement and on each of which the main jaws and the elements branch are respectively engaged. With this arrangement, the number of parts forming the clamping means is reduced to a minimum, without a blind clamping proves necessary, as will be seen in more detail below.
Suivant des dispositions particulières, éventuellement combinées : - le corps qui est en matière isolante présente une partie saillante, qui est également en matière isolante, et par laquelle l'élément de branchement est adapté à s'engager latéralement entre les deux mâchoires principales pour définir avec chacune des mâchoires adjacentes un logement propre à l'insertion d'un conducteur du câble principal. - l'une des tiges filetées comporte un moyen de passage de l'autre tige pour l'assemblage, de préférence celle des éléments de branchement. - le moyen de passage est un oeil. - l'autre tige se présente sous la forme d'un boulon. - les premiers et seconds moyens de serrage comportent des écrous à limitation d'effort de serrage programmé, destinés à coopérer avec les tiges filetées. - le connecteur comporte en outre un séparateur vertical pourvu de moyens formant passage pour chacune des tiges filetées. - le séparateur se présente globalement sous la forme d'un coin. - le séparateur comporte un corps longitudinal s'effilant, en section transversale, vers ses extrémités libres. - chaque élément de branchement est monté libre en rotation sur la tige filetée associée et porte en saillie au moins un bossage associé, configuré de manière à limiter la rotation de l'élément de branchement, de préférence à 10° de part et d'autre d'un axe défini par l'autre tige filetée. - les éléments de branchement sont au nombre de deux, chacun orienté globalement à angle droit par rapport aux mâchoires principales. - chaque élément de branchement définit avec sa mâchoire secondaire associée, deux logements propres chacun à l'insertion d'un conducteur du câble de dérivation, et avec chacune des mâchoires principales un logement propre à l'insertion d'un conducteur du câble principal et, partant, comporte deux pièces de contact métalliques, interférant chacune avec un logement de l'élément de branchement et un logement adjacent pour conducteur de câble principal. - chaque élément de branchement comporte une platine dont font saillie, d'un côté, deux parois parallèles délimitant entre elles deux logements d'insertion de conducteurs de câble de dérivation et, du côté opposé, une partie saillante portant la partie de la ou chaque pièce de contact destinée à coopérer avec un conducteur de câble principal, la platine étant ajourée pour le passage de chaque pièce de contact en vue de lui permettre d'interférer avec un logement associé d'insertion d'un conducteur de dérivation par une autre partie. - chaque pièce de contact présente, d'un seul tenant, une embase prolongée par au moins une patte s'étendant en équerre par rapport à l'embase, de préférence deux disposées symétriquement par rapport à un plan médian de la pièce, et l'embase ainsi que la ou chaque patte comporte, sur des côtés opposés de la pièce, des dents de perforation d'isolant de conducteur. - le connecteur de dérivation comporte au moins un bloc en matière isolante propre à recouvrir les dents de perforation du ou des conducteurs de câble de dérivation et à être perforé par celles-ci sous l'effet du serrage de la mâchoire secondaire. - le connecteur de dérivation comporte des moyens d'intervention propres à solliciter élastiquement chaque mâchoire principale vers sa position de serrage d'un conducteur de câble principal ou chaque mâchoire secondaire vers sa position de serrage d'un conducteur du câble de dérivation, ou bien les deux. - les moyens d'intervention en sollicitation élastique comportent, pour chaque mâchoire, une plaquette assurant une fonction ressort, perforée pour le passage des moyens de serrage associés à cette mâchoire et interposée entre cette mâchoire et les moyens de serrage adjacents agissant sur celle-ci. - s'agissant de la partie saillante du corps de l'élément de branchement, la ou chaque pièce de contact y est encastrée dans une creusure de celle-ci, la pièce de contact et la creusure présentant des conformations complémentaires par lesquels la pièce de contact est retenue sur l'élément de branchement. - le connecteur de dérivation comporte des moyens d'attelage des premiers et seconds moyens de serrage à leurs mâchoires respectives, de préférence par encliquetage par coopération de formes et/ou ajustement serré. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un connecteur de 20 dérivation suivant l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale de ce connecteur, suivant la ligne II-II de la figure 1, des conducteurs d'un câble principal et d'un câble de dérivation ayant été ajoutés très schématiquement en traits interrompus par rapport à la figure 1, tandis que les blocs en mousse des 25 éléments de branchement n'ont pas été représentés dans un souci de clarté, sur cette figure 2 ; - la figure 3 est une vue en perspective des moyens de serrage et des plaquettes assurant une fonction ressort, que comporte ce connecteur de dérivation selon l'invention ; 30 - la figure 4 est une vue en perspective d'une pièce de contact du connecteur conforme à l'invention ; - la figure 5 est une vue en perspective d'un élément de branchement du connecteur conforme à l'invention, sans mâchoire et pièces de contact équipant normalement cet élément ; - la figure 6 est une vue en perspective, similaire à la figure 5, la mâchoire et les pièces de contact équipant l'élément de branchement ; - la figure 7 est une vue en perspective d'un séparateur vertical que comporte également ce connecteur ; - la figure 8 est une vue de côté de ce même séparateur et d'un des éléments de branchement que comporte également le connecteur ; et - la figure 9 est une vue en perspective éclatée d'un élément de branchement selon une variante de réalisation de l'invention. D'une manière générale, dans les formes de réalisation représentées sur ces figures, et plus particulièrement sur les figures 1 et 2, le connecteur de dérivation 10 conforme à l'invention comporte deux mâchoires principales 11 a, 11 b, ici identiques, en matière isolante, propres à la mise en place de ce connecteur 10 sur un câble principal, liées l'une à l'autre en translation par des premiers moyens de serrage décrits plus en détail ci-après et adaptés à leur serrage sur les conducteurs de ce câble principal ; ainsi que deux éléments de branchement 12a, 12b, ici, aussi, identiques et propres au raccordement aux conducteurs du câble principal des conducteurs d'un câble de dérivation. Chaque élément de branchement 12a, 12b, comporte un corps en matière isolante et qui présente une partie saillante 14a, 14b, qui est également en matière isolante et par laquelle l'élément de branchement 12a, 12b, est adapté à s'engager latéralement entre les deux mâchoires principales 11 a, 11 b, pour définir avec celles-ci des logements propres à l'insertion des conducteurs du câble principal. Dans les formes de réalisation plus particulièrement représentées sur les figures 1 à 8, ces logements, au nombre de quatre et portant les repères numériques 15a-15d, sont adaptés, chacun, à recevoir l'un des quatre conducteurs 16a-16d d'un câble principal, schématisés en traits interrompus sur la figure 2. According to particular arrangements, possibly combined: the body which is made of insulating material has a protruding part, which is also made of insulating material, and by which the connecting element is adapted to engage laterally between the two main jaws to define with each of the adjacent jaws a housing suitable for insertion of a conductor of the main cable. - One of the threaded rods comprises a passage means of the other rod for assembly, preferably that of the connecting elements. - The means of passage is an eye. the other rod is in the form of a bolt. the first and second clamping means comprise nuts with programmed clamping force limitation intended to cooperate with the threaded rods. - The connector further comprises a vertical separator provided with passage means for each of the threaded rods. the separator is generally in the form of a wedge. - The separator comprises a longitudinal body tapered in cross section towards its free ends. each connecting element is rotatably mounted on the associated threaded rod and projecting at least one associated boss, configured so as to limit the rotation of the connecting element, preferably at 10 ° on either side an axis defined by the other threaded rod. - The connection elements are two in number, each oriented generally at right angles to the main jaws. each connecting element defines, with its associated secondary jaw, two housings each of which is adapted to the insertion of a conductor of the bypass cable, and with each of the main jaws a housing suitable for the insertion of a conductor of the main cable, and therefore, has two metal contact pieces, each interfering with a housing of the branch member and an adjacent housing for the main cable conductor. each branching element comprises a plate projecting, on one side, two parallel walls delimiting between them two insertion housing for shunt cable conductors and, on the opposite side, a projecting part carrying the part of the or each contact piece intended to cooperate with a main cable conductor, the plate being apertured for the passage of each contact piece to allow it to interfere with an associated housing for insertion of a bypass conductor by another party . - Each contact piece has, in one piece, a base extended by at least one leg extending at right angles to the base, preferably two arranged symmetrically with respect to a median plane of the part, and the base and the or each lug comprises, on opposite sides of the workpiece, perforation teeth of conductor insulation. - The branch connector comprises at least one block of insulating material adapted to cover the perforation teeth of the branch cable conductor (s) and to be perforated by the latter under the effect of tightening of the secondary jaw. the bypass connector comprises intervention means capable of elastically biasing each main jaw towards its clamping position of a main cable conductor or each secondary jaw towards its clamping position of a conductor of the branch cable, or else both. the means of intervention in elastic biasing comprise, for each jaw, a plate providing a spring function, perforated for the passage of the clamping means associated with this jaw and interposed between this jaw and the adjacent clamping means acting on it . - With regard to the protruding part of the body of the connecting element, the or each contact piece is embedded in a recess thereof, the contact piece and the recess having complementary conformations by which the piece of contact is retained on the branch element. - The bypass connector comprises coupling means of the first and second clamping means to their respective jaws, preferably snap by cooperation of shapes and / or tight fit. The features and advantages of the invention will become apparent from the following description, by way of example, with reference to the appended diagrammatic drawings in which: FIG. 1 is a perspective view of a branch connector according to the invention; FIG. 2 is a longitudinal sectional view of this connector, along the line II-II of FIG. 1, of the conductors of a main cable and of a branch cable having been added very schematically in broken lines with respect to FIG. Figure 1, while the foam blocks of the branch members have not been shown for the sake of clarity in this Figure 2; - Figure 3 is a perspective view of the clamping means and the plates providing a spring function, that includes the branch connector according to the invention; FIG. 4 is a perspective view of a contact piece of the connector according to the invention; - Figure 5 is a perspective view of a connecting element of the connector according to the invention without jaws and contact parts normally equipping this element; - Figure 6 is a perspective view, similar to Figure 5, the jaw and the contact parts fitted to the connecting element; - Figure 7 is a perspective view of a vertical separator that also includes this connector; - Figure 8 is a side view of the same separator and one of the connection elements that also includes the connector; and FIG. 9 is an exploded perspective view of a branch element according to an alternative embodiment of the invention. In general, in the embodiments shown in these figures, and more particularly in FIGS. 1 and 2, the shunt connector 10 according to the invention comprises two main jaws 11a, 11b, here identical, in insulating material, suitable for the implementation of this connector 10 on a main cable, linked to one another in translation by first clamping means described in more detail below and adapted to their clamping on the conductors of this main cable; as well as two connection elements 12a, 12b, here also identical and suitable for connection to the conductors of the main cable of the conductors of a branch cable. Each branch element 12a, 12b comprises a body of insulating material and which has a projecting portion 14a, 14b, which is also made of insulating material and by which the branch element 12a, 12b is adapted to engage laterally between the two main jaws 11a, 11b, to define with them housing adapted to the insertion of the conductors of the main cable. In the embodiments more particularly shown in FIGS. 1 to 8, these housings, four in number and bearing the numerical references 15a-15d, are each adapted to receive one of the four conductors 16a-16d of a main cable, shown schematically in broken lines in Figure 2.
Il s'agit, par exemple, des conducteurs d'un câble basse tension comportant trois conducteurs de phase plus un conducteur neutre. En pratique, ces conducteurs 16a-16d forment, ici, en section transversale, quatre secteurs complémentaires formant chacun un quart de rond. Outre le corps 13a, 13b, chaque élément de branchement 12a, 12b, comporte, également, une mâchoire secondaire 17a, 17b en matière isolante et distincte des mâchoires principales 11 a, 11 b. Chacune de ces mâchoires secondaires 17a, 17b est montée mobile sur le corps 13a, 13b, de l'élément de branchement 12a, 12b correspondant, sous le contrôle de seconds moyens de serrage, décrits plus en détail infra, pour définir avec ce corps 13a, 13b, au moins un logement propre à l'insertion d'un conducteur du câble de dérivation. Les conducteurs 16a-16d du câble principal étant, dans l'exemple décrit et représenté, au nombre de quatre, ceux du câble de dérivation le sont également (cf. repères numériques 18a-18d de la figure 2) et, partant, les mâchoires secondaires 17a, 17b forment avec les corps 13a, 13b associés un nombre de logements correspondants 19a-19d. Pour l'établissement d'une liaison électrique entre chaque conducteur 16a-16d de câble principal et un conducteur 18a-18d du câble de dérivation raccordé aux éléments de branchement 12a, 12b, il est prévu quatre pièces de contact métallique 20a-20d pour les liaisons électriques respectives. Comme on peut notamment le voir sur la figure 2, les quatre pièces de contact 20a-20d, ici identiques, sont chacune superposées en partie à la partie saillante 14a, 14b de l'élément de branchement 12a, 12b la portant, en vue d'interférer avec un logement 15a-15d de conducteur de câble principal et, d'autre part, d'interférer par une autre partie, avec un logement 19a-19d adjacent de conducteur de câble de dérivation. Dans la forme de réalisation plus particulièrement représentée sur les figures 1 à 8, les premiers et seconds moyens de serrage comportent, respectivement, une première et une seconde tige filetée 21, 22, assemblées de manière amovible selon une disposition en croix et sur chacune desquelles les mâchoires principales 11 a, 11 b et les éléments de branchement 12a, 12b sont respectivement engagés. Ces premiers et seconds moyens de serrage comportent, par ailleurs, des écrous 23a, 23b, 24 à limitation d'effort de serrage programmé, ici au nombre de trois et destinés à coopérer avec les tiges filetées 21, 22. Un séparateur vertical 25 est, en outre, prévu pour coopérer avec les éléments de branchement 12a, 12b, comme détaillé ci-après. Comme également détaillé ci-après, des moyens d'intervention propres à solliciter élastiquement chaque mâchoire principale 11a, 11 b et chaque mâchoire secondaire 17a, 17b vers sa position de serrage respective d'un conducteur, sont également prévus sur le connecteur de dérivation 10 conforme à l'invention. Dans la forme de réalisation plus particulièrement représentée sur les figures 1 à 8, la tige 22, sur laquelle sont engagés les éléments de branchement 12a, 12b comporte un moyen de passage de la tige 21, se présentant ici sous la forme d'un oeil 26; figure 3. Il s'agit, plus précisément, d'une tige 22 en acier forgé, filetée de part et d'autre de l'oeil 26, à partir de chaque extrémité libre et sur une longueur suffisante pour le serrage de chaque mâchoire secondaire 17a, 17b avec un écrou correspondant 23a, 23b. Ces derniers sont identiques et se présentent, chacun, sous la forme d'un écrou à embase comportant une tête de commande 27a, 27b raccordée par une section de rupture 28a, 28b à une embase 29a, 29b, elle-même prolongée par un fût taraudé 30a, 30b, pour le vissage de l'écrou 23a, 23b sur l'une des extrémités de la tige filetée 22. These are, for example, conductors of a low-voltage cable having three phase conductors plus a neutral conductor. In practice, these conductors 16a-16d form here, in cross section, four complementary sectors each forming a quarter round. In addition to the body 13a, 13b, each branch element 12a, 12b also comprises a secondary jaw 17a, 17b of insulating material and distinct from the main jaws 11a, 11b. Each of these secondary jaws 17a, 17b is mounted movably on the body 13a, 13b, of the connecting element 12a, 12b corresponding, under the control of second clamping means, described in more detail infra, to define with this body 13a , 13b, at least one housing suitable for inserting a conductor of the branch cable. The conductors 16a-16d of the main cable being, in the example described and shown, four in number, those of the branch cable are also (see numerals 18a-18d of Figure 2) and, therefore, the jaws secondary 17a, 17b form with the bodies 13a, 13b associated with a corresponding number of housings 19a-19d. For the establishment of an electrical connection between each main cable conductor 16a-16d and a conductor 18a-18d of the branch cable connected to the branch elements 12a, 12b, four metal contact pieces 20a-20d are provided for the respective electrical connections. As can be seen in particular in Figure 2, the four contact pieces 20a-20d, here identical, are each superimposed in part on the protruding portion 14a, 14b of the connecting element 12a, 12b carrying it, for interfering with a main cable conductor housing 15a-15d and, on the other hand, interfering with another portion, with an adjacent branch cable lead housing 19a-19d. In the embodiment more particularly shown in Figures 1 to 8, the first and second clamping means comprise, respectively, a first and a second threaded rod 21, 22, removably assembled in a cross arrangement and on each of which the main jaws 11a, 11b and the connecting elements 12a, 12b are respectively engaged. These first and second clamping means comprise, moreover, nuts 23a, 23b, 24 with programmed clamping force limitation, here three in number and intended to cooperate with the threaded rods 21, 22. A vertical separator 25 is in addition, provided to cooperate with the connecting elements 12a, 12b, as detailed below. As also detailed below, intervention means adapted to resiliently bias each main jaw 11a, 11b and each secondary jaw 17a, 17b to its respective clamping position of a conductor, are also provided on the branch connector 10 according to the invention. In the embodiment more particularly shown in FIGS. 1 to 8, the rod 22, on which the connecting elements 12a, 12b are engaged, comprises a means for passing the rod 21, which is here in the form of an eye 26; Figure 3. It is, more specifically, a forged steel rod 22, threaded on either side of the eye 26, from each free end and over a length sufficient for the clamping of each jaw secondary 17a, 17b with a corresponding nut 23a, 23b. The latter are identical and are each in the form of a flange nut comprising a control head 27a, 27b connected by a rupture section 28a, 28b to a base 29a, 29b, itself extended by a barrel 30a, 30b, for screwing the nut 23a, 23b on one of the ends of the threaded rod 22.
Chaque fût 30a, 30b se termine par une collerette 31a, 31b à son extrémité libre pour l'assemblage des écrous 23a, 23b et mâchoires secondaires respectives 17a, 17b par encliquetage par coopération de formes. On observera encore que chaque tête de commande 27a, 27b, présente, pour son actionnement par l'extérieur une section polygonale, ici hexagonale, tandis qu'elle est intérieurement creuse dans le prolongement du fût taraudé 30a, 30b en vue de faciliter son détachement de l'ensemble formé par l'embase et le fût taraudé sous l'effet d'un couple prédéterminé. Each barrel 30a, 30b ends with a flange 31a, 31b at its free end for the assembly of the nuts 23a, 23b and respective secondary jaws 17a, 17b snap-fit by cooperation of shapes. It will also be observed that each control head 27a, 27b has, for its operation from the outside, a polygonal section, here hexagonal, while it is internally hollow in the extension of the threaded barrel 30a, 30b in order to facilitate its detachment. of the assembly formed by the base and the threaded barrel under the effect of a predetermined torque.
L'écrou 24 a une structure analogue à celle des écrous 23a, 23b et ne sera donc pas décrite plus en détail ici. Il est, comme ces écrous 23a, 23b, réalisé, ici, en acier. Il est, en pratique, vissé sur l'autre tige filetée 21 qui se présente sous la forme d'un boulon à tête ronde prolongée par un carré 32, figure 3, dont la fonction sera décrite ci-après. Tel qu'également illustré sur la figure 3, les moyens d'intervention en sollicitation élastique comportent, pour chaque mâchoire principale 11a, 11 b, une plaquette 33a, 33b assurant une fonction ressort, autrement dit, une plaquette de pression élastique, et interposée, à cet effet, entre cette mâchoire 11a, 11 b, et un moyen de serrage adjacent, à savoir pour la mâchoire 11a, l'écrou 24 û plus précisément son embase 29c - et pour la mâchoire 11 b, la tête de la vis 21. En pratique, chacune de ces plaquettes 33a, 33b, réalisées ici aussi en acier, présentent une ouverture centrale 34a, 34b pour le passage des moyens de serrage adjacents agissant sur celles-ci. Cette ouverture centrale 34a, 34b est située au centre d'une partie en décrochement 35a, 35b de la plaquette 33a, 33b, qui est globalement oblongue dans le sens de la longueur de la plaquette et qui est issue d'un emboutissage de la plaquette 33a, 33b, en vue de conférer à chacune de ces plaquettes 33a, 33b, sa fonction ressort. Chacune de ces plaquettes 33a, 33b est par ailleurs cintrée dans le sens de sa largeur de manière à coopérer de manière optimale avec le contour extérieur convexe opposé de la mâchoire 11a, 11 b associée. L'ouverture centrale 34b présente une section carrée pour coopérer avec le carré 32 de la vis 21 et ainsi empêcher la rotation de la plaquette correspondante 33b. Les deux plaquettes 33a, 33b étant identiques, pour des raisons de commodité de fabrication, l'ouverture centrale 34a présente également une section carrée. On observera encore que la collerette 31c présente à l'extrémité libre du fût taraudé 30c de l'écrou 24 permet un assemblage par encliquetage par coopération de formes de cet écrou 24 et de la plaquette 33a par l'intermédiaire de l'ouverture centrale 34a, au bénéfice d'un pré-assemblage des pièces et, partant, d'un montage final plus aisé. Comme évoqué supra, il en va de même pour les collerettes 31 a, 31 b des écrous 23a, 23b, propres à coopérer avec des saillies annulaires 36a, 36b formant chacune un cran d'encliquetage dans un fût correspondant 37a, 37b de chaque mâchoire secondaire 17a, 17b. Ce fût 37a, 37b prolonge, en pratique, intérieurement l'ouverture centrale ménagée dans le corps de chaque mâchoire secondaire 17a, 17b pour le passage de l'écrou associé 23a, 23b. D'une manière similaire, pour atteler chaque mâchoire principale 11a, 11 b à la vis à tête ronde 21, un anneau tronconique 38a, 38b venu de moulage de matière avec le corps de la mâchoire 11 a, 11 b s'étend axialement dans l'alésage central 39a, 39b de chacune de celles-ci recevant les moyens de serrage (vis et/ou écrou) pour coopérer à ajustement serré avec cette vis. Par ailleurs, les moyens d'intervention en sollicitation élastique comportent, pour chaque mâchoire secondaire 17a, 17b une plaquette 40a, 40b assurant également une fonction ressort et interposée, à cet effet, entre la mâchoire 17a, 17b et un moyen de serrage adjacent, à savoir l'écrou 23a ou l'écrou 23b et, plus précisément, l'embase 29a, 29b de chacun de ceux-ci. Pour assurer sa fonction ressort, chacune de ces plaquettes 40a, 40b est également légèrement cintrée au repos. The nut 24 has a structure similar to that of the nuts 23a, 23b and will therefore not be described in more detail here. It is, like these nuts 23a, 23b, made here in steel. It is, in practice, screwed onto the other threaded rod 21 which is in the form of a round head bolt extended by a square 32, Figure 3, whose function will be described below. As also illustrated in FIG. 3, the elastic biasing intervention means comprise, for each main jaw 11a, 11b, a plate 33a, 33b providing a spring function, in other words, an elastic pressure plate, and interposed for this purpose, between this jaw 11a, 11b, and an adjacent clamping means, namely for the jaw 11a, the nut 24 - more precisely its base 29c - and for the jaw 11b, the head of the screw 21. In practice, each of these plates 33a, 33b, also made of steel, have a central opening 34a, 34b for the passage of adjacent clamping means acting thereon. This central opening 34a, 34b is located in the center of a recess portion 35a, 35b of the wafer 33a, 33b, which is generally oblong in the direction of the length of the wafer and which comes from a stamping of the wafer 33a, 33b, in order to confer on each of these plates 33a, 33b, its spring function. Each of these plates 33a, 33b is also bent in the direction of its width so as to cooperate optimally with the opposite convex outer contour of the associated jaw 11a, 11b. The central opening 34b has a square section to cooperate with the square 32 of the screw 21 and thus prevent the rotation of the corresponding plate 33b. The two plates 33a, 33b being identical, for reasons of convenience of manufacture, the central opening 34a also has a square section. It will be further observed that the flange 31c at the free end of the threaded barrel 30c of the nut 24 allows snap-fitting by cooperation of shapes of the nut 24 and the plate 33a via the central opening 34a. , for the benefit of a pre-assembly of the parts and, consequently, of an easier final assembly. As mentioned above, it is the same for the flanges 31a, 31b of the nuts 23a, 23b, adapted to cooperate with annular projections 36a, 36b each forming a detent in a corresponding barrel 37a, 37b of each jaw secondary 17a, 17b. This drum 37a, 37b extends, in practice, internally the central opening formed in the body of each secondary jaw 17a, 17b for the passage of the associated nut 23a, 23b. In a similar manner, for coupling each main jaw 11a, 11b to the round head screw 21, a frustoconical ring 38a, 38b integrally molded with the body of the jaw 11a, 11b extends axially in the central bore 39a, 39b of each of them receiving the clamping means (screw and / or nut) to cooperate tight fit with this screw. Moreover, the resilient biasing means comprise, for each secondary jaw 17a, 17b a wafer 40a, 40b also providing a spring function and interposed, for this purpose, between the jaw 17a, 17b and an adjacent clamping means, namely the nut 23a or the nut 23b and, more precisely, the base 29a, 29b of each of these. To ensure its spring function, each of these plates 40a, 40b is also slightly bent at rest.
Il convient de relever, à cet égard, que les mâchoires secondaires 17a, 17b sont représentées sur les figures 1 et 2, en cours de serrage, tandis que les mâchoires principales 11 a, 11 b le sont en position de serrage maximal, position dans laquelle les mâchoires principales pénètrent, sur une partie de leur hauteur, dans l'espace formé entre les éléments de branchement 12a, 12b, les tiges filetées 21, 22 recevant respectivement les mâchoires principales 11 a, 11 b et les éléments de branchement 12a, 12b formant, à cet égard, un angle droit. On observera encore que chaque plaquette 40a, 40b associée à une mâchoire secondaire 17a, 17b est logée dans une cuvette 41a, 41b ménagée au dos de celle-ci, le fond plat de la cuvette formant surface d'appui pour la plaquette. Chacune de ces plaquettes 40a, 40b présente par ailleurs une ouverture centrale 42a, 42b pour le passage de l'écrou 23a, 23b associé et peut être attelée à sa mâchoire par un lien d'imperdabilité (non représenté sur les figures). Afin de pouvoir assurer le serrage de manière optimale, tant les mâchoires principales 11 a, 11 b, que les mâchoires secondaires 17a, 17b sont chacune pourvues, pour chaque conducteur, de lamelles acérées incurvées, soit en pratique dans le cas du mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 9, deux rangées 43a, 43b parallèles par mâchoire principale 11 a, 11 b et deux rangées 44a, 44b parallèles par mâchoire secondaire 17a, 17b (avec interruption au niveau du fût 37a, 37b). It should be noted, in this respect, that the secondary jaws 17a, 17b are shown in FIGS. 1 and 2, while being clamped, while the main jaws 11a, 11b are in the maximum clamping position, position in the which the main jaws penetrate, over part of their height, in the space formed between the connecting elements 12a, 12b, the threaded rods 21, 22 respectively receiving the main jaws 11a, 11b and the connecting elements 12a, 12b forming, in this respect, a right angle. It will be observed that each plate 40a, 40b associated with a secondary jaw 17a, 17b is housed in a bowl 41a, 41b formed on the back thereof, the flat bottom of the bowl forming a bearing surface for the wafer. Each of these plates 40a, 40b also has a central opening 42a, 42b for the passage of the associated nut 23a, 23b and can be coupled to its jaw by a link of captivity (not shown in the figures). In order to ensure optimum clamping, both the main jaws 11a, 11b, and the secondary jaws 17a, 17b are each provided, for each conductor, curved sharp blades, or in practice in the case of the embodiment shown in Figures 1 to 9, two parallel rows 43a, 43b by main jaw 11a, 11b and two parallel rows 44a, 44b by secondary jaw 17a, 17b (with interruption at the barrel 37a, 37b).
Ces lamelles sont destinées à perforer l'isolant de ces conducteurs pour éviter tout desserrage dans le temps lié à un fluage de matière. Opposée à celles-ci, chaque pièce de contact 20a - 20d présente, figure 4, d'un seul tenant, une embase 45 prolongée par deux pattes 46 s'étendant en équerre par rapport à cette embase 45, aux extrémités longitudinales de celle-ci, en étant disposée symétriquement par rapport à un plan médian de la pièce. Chacune de ces pattes 46 comporte, sur des côtés opposés de la pièce, des dents de perforation 47, 48 de l'isolant du conducteur pour lequel elle est destinée à établir une liaison électrique. Ces dents de perforation 47, 48 d'isolant interfèrent respectivement, 20 à cet effet, avec les logements de réception de conducteurs correspondants 15a-15d et 19a-19d. Plus précisément, chaque patte 46 est pourvue de deux rangées 47 parallèles de trois dents de perforation longeant les bords longitudinaux de chaque patte 46 tandis que l'embase 45 est pourvue, dans le prolongement de 25 chaque patte 46, d'une rangée 48 de quatre dents formant berceau pour le conducteur du câble de dérivation avec lequel la patte est destinée à coopérer, soit une rangée 48 à chaque extrémité longitudinale de l'embase 45. Pour empêcher tout contact avec un élément sous tension, en l'occurrence chaque pièce de contact 20a û 20d, des blocs en matière isolante 30 49, 49b, sont logés dans les logements de réception 19a û 19d de conducteurs des éléments de branchement 12a, 12b, pour recouvrir les dents de perforation, la matière isolante choisie étant de la mousse afin de pouvoir être perforée par ces dents sous l'effet du serrage de la mâchoire secondaire 17a, 17b correspondante (voir figure 1, seule figure sur laquelle ont été représentés ces blocs dans un souci de clarté). Comme on le voit notamment sur la figure 5, s'agissant de la partie saillante 14a, 14b du corps de chaque élément de branchement 12a, 12b, chaque pièce de contact 20a û 20d y est encastrée dans une creusure 49 ménagée dans cette partie saillante, la pièce de contact 20a û 20d et la creusure 49 présentant des conformations complémentaires par lesquelles chaque pièce de contact 20a û 20d est retenue sur son élément de branchement 12a, 12b. Il s'agit, ici, pour chaque patte 46 de pièce de contact 20a û 20d, d'un trou 50 ménagé dans celle-ci (voir figure 4) et destiné à s'engager sur un plot de matière 51 faisant saillie du fond de la creusure 49 recevant la patte et de deux talons 52 à surface de butée oblique, en regard l'un de l'autre dans chaque creusure 49, de manière à venir enserrer latéralement chaque patte 46. Les plots ainsi que les talons sont réalisés d'un seul tenant avec l'élément de branchement 12a, 12b par moulage de matière plastique. La matière plastique constitutive des mâchoires principales 11 a, 11 b des éléments de branchement 12a, 12b et de séparateur vertical 25 est, ici, du polyamide 6,6 chargé de fibres de verre. These strips are intended to perforate the insulation of these conductors to prevent loosening in time due to material creep. Opposed to these, each contact piece 20a-20d has, in Figure 4, in one piece, a base 45 extended by two tabs 46 extending at right angles to this base 45, at the longitudinal ends thereof. ci, being arranged symmetrically with respect to a median plane of the piece. Each of these lugs 46 comprises, on opposite sides of the part, perforation teeth 47, 48 of the conductor insulation for which it is intended to establish an electrical connection. These insulation piercing teeth 47, 48 respectively interfere with the corresponding conductor receiving housings 15a-15d and 19a-19d for this purpose. More specifically, each tab 46 is provided with two parallel rows 47 of three perforation teeth along the longitudinal edges of each tab 46 while the base 45 is provided, in the extension of each tab 46, with a row 48 of FIG. four teeth forming a cradle for the conductor of the branch cable with which the tab is intended to cooperate, a row 48 at each longitudinal end of the base 45. To prevent contact with a live element, in this case each piece contact 20a-20d, blocks of insulating material 49, 49b are housed in the receiving housings 19a-19d of conductors of the connecting elements 12a, 12b, to cover the perforation teeth, the selected insulating material being foam in order to be perforated by these teeth under the effect of clamping the corresponding secondary jaw 17a, 17b (see Figure 1, only figure on which were represented these blocks for the sake of clarity). As can be seen in particular in FIG. 5, with regard to the protruding portion 14a, 14b of the body of each connecting element 12a, 12b, each contact piece 20a-20d is embedded therein in a recess 49 formed in this projecting part. the contact piece 20a-20d and the recess 49 having complementary conformations through which each contact piece 20a-20d is retained on its branch member 12a, 12b. It is here, for each tab 46 of contact piece 20a-20d, a hole 50 formed therein (see Figure 4) and intended to engage a stud of material 51 projecting from the bottom of the recess 49 receiving the tab and two heels 52 with oblique abutment surface, facing each other in each recess 49, so as to laterally grip each tab 46. The studs and the heels are made in one piece with the connecting element 12a, 12b by plastic molding. The constituent plastic material of the main jaws 11a, 11b of the connecting elements 12a, 12b and vertical separator 25 is, here, polyamide 6,6 filled with glass fibers.
Chaque corps 13a, 13b élément de branchement 12a, 12b comporte encore, pour définir avec la mâchoire secondaire 17a, 17b associée les logements de réception 19a û 19d des conducteurs du câble de dérivation, une platine 53a, 53b dont fait saillie, d'un côté, la partie saillante 14a, 14b portant la partie de la pièce de contact destinée à coopérer avec un conducteur de câble principal et, du côté opposé, deux parois 54a, 54b longeant les bords longitudinaux de la platine 53a, 53b et raccordées l'une à l'autre, à une extrémité longitudinale, par un flasque transversal 55a, 55b. A l'extrémité longitudinale opposée, une patte de guidage 56a, 56b fait saillie de la platine 53a, 53b et s'étend parallèlement à ces parois longitudinales 54a, 54b, à mi-distance de chacune de ces parois, et se raccorde à chacune de celles-ci par un berceau 57a, 57b pour le conducteur destiné à être inséré dans le logement 19a û 19d ainsi formé par la paroi longitudinale 54a, 54b, le flasque transversal 55a, 55b, la platine 53a, 53b et la patte 56a, 56b, chaque berceau 57a, 57b se situant globalement dans l'alignement des deux berceaux formés par les dents de perforation 48 de la pièce de contact 20a û 20d. Each body 13a, 13b connecting element 12a, 12b further comprises, to define with the secondary jaw 17a, 17b associated the receiving housing 19a-19d conductors of the branch cable, a plate 53a, 53b which projects, a side, the projecting portion 14a, 14b carrying the part of the contact piece intended to cooperate with a main cable conductor and, on the opposite side, two walls 54a, 54b along the longitudinal edges of the plate 53a, 53b and connected to the one at the other, at a longitudinal end, by a transverse flange 55a, 55b. At the opposite longitudinal end, a guide lug 56a, 56b protrudes from the plate 53a, 53b and extends parallel to these longitudinal walls 54a, 54b, halfway between each of these walls, and connects to each of these by a cradle 57a, 57b for the conductor intended to be inserted in the housing 19a-19d thus formed by the longitudinal wall 54a, 54b, the transverse flange 55a, 55b, the plate 53a, 53b and the tab 56a, 56b, each cradle 57a, 57b lying generally in alignment with the two cradles formed by the perforation teeth 48 of the contact piece 20a-20d.
Cette patte de guidage 56a, 56b est rainurée pour former un rail de guidage en coulissement de la mâchoire secondaire 17a, 17b associée qui comporte, à cet effet, une nervure complémentaire 58 faisant saillie du fond d'une échancrure 59 ménagée dans la mâchoire secondaire 17a, 17b de chaque côté de celle-ci. This guide lug 56a, 56b is grooved to form a sliding guide rail of the associated secondary jaw 17a, 17b which comprises, for this purpose, a complementary rib 58 projecting from the bottom of a notch 59 formed in the secondary jaw 17a, 17b on each side thereof.
Chaque flasque transversal 55a, 55b présente, de même, un rail 60a, 60b pour le guidage de la nervure 58a, 58b opposée de la mâchoire secondaire 17a, 17b, et qui forme, par ailleurs, en saillie sur la surface intérieure de ce flasque, une partie d'un berceau 61a û 61d complémentaire de ceux formés par la pièce de contact 20a û 20d et la patte 56a, 56b avec les parois longitudinales 54a, 54b. On observera également, figures 5 et 6, que la platine présente, de part et d'autre de la partie saillante des ajours 62 parallépipédiques, au nombre de quatre par élément de branchement 12a, 12b, pour le passage de chacune des pattes 46 des pièces de contact 20a û 20d, celles-ci venant se plaquer contre la platine 53a, 53b par l'embase 45. Les éléments de branchement 12a, 12b présente encore un alésage central 63a, 63b traversant, de part en part, la partie saillante 14a, 14b et la platine 53a, 53b et débouchant à l'une de ses extrémités dans un puits 64a, 64b saillant de la face interne de la platine 53a, 53b, et, à son extrémité opposée, dans une partie d'extrémité évasée 65a, 65b. Une nervure (non visible sur les figures) fait également saillie de la face intérieure de chaque platine 53a, 53b, de part et d'autre de chaque puits 64a, 64b. Elle s'étend parallèlement aux parois longitudinales 54a, 54b pour former une surface de butée pour l'embase 45 de chaque pièce de contact 20a û 20d. Dans le cas du mode de réalisation représenté sur ces figures 1 à 8, chaque élément de branchement 12a, 12b est monté libre en rotation sur la tige filetée associée 22 et comporte, en saillie sur sa partie saillante 14a, 14b, deux bossages 66. Le séparateur vertical, qui se présente ici globalement sous la forme d'un coin, comporte, d'une manière complémentaire, figures 7 et 8, un évidement 67 pour engagement d'un bossage 66 de chacun des deux éléments de branchement 12a, 12b opposés. Comme on peut le voir sur la figure 8, chacun de ces évidements 67 est configuré de manière à limiter la rotation de l'élément de branchement 12a, 12b, de préférence à 10° de part et d'autre d'un axe défini par la tige filetée 21. Each transverse flange 55a, 55b likewise has a rail 60a, 60b for guiding the opposite rib 58a, 58b of the secondary jaw 17a, 17b, and which, moreover, protrudes on the inner surface of this flange a portion of a cradle 61a-61d complementary to those formed by the contact piece 20a-20d and the tab 56a, 56b with the longitudinal walls 54a, 54b. It will also be observed, FIGS. 5 and 6, that the plate has, on either side of the protruding portion, parallelepipedal openings 62, four in number per connecting element 12a, 12b, for the passage of each of the tabs 46 of FIGS. contact parts 20a-20d, these being pressed against the plate 53a, 53b by the base 45. The connecting elements 12a, 12b still has a central bore 63a, 63b passing through, from one side, the projecting portion 14a, 14b and the plate 53a, 53b and opening at one of its ends in a well 64a, 64b protruding from the inner face of the plate 53a, 53b, and at its opposite end, in a flared end portion 65a, 65b. A rib (not visible in the figures) also projects from the inner face of each plate 53a, 53b, on either side of each well 64a, 64b. It extends parallel to the longitudinal walls 54a, 54b to form an abutment surface for the base 45 of each contact piece 20a-20d. In the case of the embodiment represented in these FIGS. 1 to 8, each branch element 12a, 12b is rotatably mounted on the associated threaded rod 22 and has, projecting from its protruding part 14a, 14b, two bosses 66. The vertical separator, which here is generally in the form of a wedge, comprises, in a complementary manner, FIGS. 7 and 8, a recess 67 for engaging a boss 66 of each of the two branch elements 12a, 12b opposed. As can be seen in FIG. 8, each of these recesses 67 is configured so as to limit the rotation of the branch element 12a, 12b, preferably at 10 ° on either side of an axis defined by the threaded rod 21.
Le séparateur vertical 25 présente, par ailleurs, une configuration globale en H dont les extrémités des branches latérales viennent pénétrer, lors de l'assemblage du connecteur de dérivation, dans des évidements ménagés dans les mâchoires principales 11 a, 11 b, dont l'un est visible sur la figure 1 et porte le repère 68. The vertical separator 25 has, moreover, an overall H configuration, the ends of the lateral branches of which penetrate, during the assembly of the branch connector, into recesses formed in the main jaws 11a, 11b, of which the one is visible in Figure 1 and has the mark 68.
Le corps longitudinal du séparateur vertical 25 formant ce H s'effile, en outre, en section transversale, vers ses extrémités libres, comme on le voit sur la figure 7, afin de s'engager de manière optimale entre les conducteurs du câble principal. Sa partie médiane reliant les branches latérales de la forme en H est 20 formée de deux entretoises parallèles 69, de chacune desquelles fait saillie un puits 70 s'étendant vers le puits opposé. Ces puits 70 sont destinés au passage de la tige filetée 21, tandis que l'espace libre entre eux permet le passage de la tige filetée 22 et plus précisément son oeil 26. 25 Le connecteur de dérivation 10 ainsi réalisé peut être installé, d'une manière générale, en mettant en oeuvre les étapes suivantes : 1. Retirer l'isolant principal du câble principal ; 2. Ecarter les conducteurs du câble principal 16a ù 16d selon une première direction et insérer le séparateur vertical 25 par le dessus, entre ces 30 conducteurs ; 3. Ecarter les conducteurs du câble principal 16a ù 16d selon l'autre direction avec un outil d'écartement de chaque côté ; 4. Insérer par le côté un élément de branchement 12a, 12b, avec la tige filetée 22, entre les conducteurs du câble principal ; 5. Insérer par le côté l'autre élément de branchement 12a, 12b entre les conducteurs du câble principal ; 6. Insérer la plaquette de pression inférieure 33b et la tige filetée 21 et la mâchoire principale inférieure 11 b par le dessous à travers les conducteurs du câble principal et l'oeil 26 de la tige filetée 22 ; 7. Mettre en place la plaquette de pression supérieure 33a avec la mâchoire principale 11 a sur la tige filetée 21 et serrer le connecteur sur le câble principal au moyen de l'écrou 24, jusqu'à rupture de sa tête de commande ; 8. Retirer une mâchoire secondaire 17a, 17b avec sa plaquette de pression 40a, 40b pour mettre en place deux conducteurs 18a ù 18d du câble de dérivation, puis remettre en place cette mâchoire et sa plaquette de pression et serrer légèrement à la main au moyen d'un écrou 27a, 27b ; 9. Procéder à la même installation avec l'autre élément de branchement 12a, 12b ; 10. Serrer les écrous 27a, 27b jusqu'à rupture de leur tête de commande. Un tel connecteur de dérivation 10 présente notamment les avantages suivants : 1. Installation aisée grâce à un nombre minimal d'écrous à serrer, ces écrous étant en outre facilement accessibles pour le serrage (aucun serrage en aveugle) ; 2. Un nombre de pièces total réduit au minimum et avantageusement 25 pré-assemblés grâce aux moyens d'attelage décrits supra ; 3. Une majorité de pièces identiques grâce à la symétrie du connecteur de dérivation, au bénéfice d'une réduction du coût de fabrication ; 4. Contact optimal des pièces de contact avec les conducteurs du câble principal grâce à l'insertion entre ceux-ci et la rotation possible de 30 l'élément de branchement leur permettant de suivre l'inclinaison par rapport à l'horizontale du ou des conducteurs associés ; 5. Pas de risque de désserage dans le temps grâce aux plaquettes de pression ; 6. Serrage équilibré grâce au montage des mâchoires principales et des éléments de branchement sur deux tiges filetées assemblées en croix ; 7. Conformité aux normes de sécurité "IP2X", même en installant le connecteur de dérivation en premier lieu sur le conducteur principal, comme indiqué supra. En résumé, le connecteur de dérivation conforme à l'invention est tout à la fois facile et rapide à installer, peu onéreux à fabriquer et sûr pour l'installateur. Bien entendu, la présente invention ne se limite d'ailleurs pas à forme de réalisation décrite et représentée, mais englobe toute variante d'exécution, et/ou de combinaison de leurs divers éléments. En particulier, la tige filetée 22 munie de l'oeil 26 peut être remplacée par deux vis associées chacune à un écrou, comme représenté sur la figure 9. On y retrouve une telle vis 122 destinée à coopérer avec un élément de branchement 112, similaire à ceux décrits précédemment, à savoir qui est notamment destiné à loger deux pièces de contact 120a et 120b et coopérer avec une mâchoire secondaire 117. Un écrou 127 est par ailleurs prévu pour coopérer en serrage avec la vis 122. En variante, cette vis 122 peut être agencée pour coopérer par sa tête avec la mâchoire 117, tandis que l'écrou 127 serait alors agencé du côté platine de l'élément de branchement 112, par exemple sous la forme d'un écrou prisonnier. The longitudinal body of the vertical separator 25 forming this H tapers, in addition, in cross-section, towards its free ends, as seen in FIG. 7, in order to optimally engage between the conductors of the main cable. Its middle part connecting the lateral branches of the H-shaped is formed of two parallel spacers 69, each of which projects a well 70 extending towards the opposite well. These wells 70 are intended for the passage of the threaded rod 21, while the free space between them allows the passage of the threaded rod 22 and more precisely its eye 26. The branch connector 10 thus produced can be installed, In general, by carrying out the following steps: 1. Remove the main insulation from the main cable; 2. Spread the conductors of the main cable 16a-16d in a first direction and insert the vertical separator 25 from above, between these 30 conductors; 3. Spread the conductors of the main cable 16a-16d in the other direction with a spacer tool on each side; 4. Insert side a branch element 12a, 12b, with the threaded rod 22, between the main cable conductors; 5. Insert from the side the other branch element 12a, 12b between the main cable conductors; 6. Insert the lower pressure pad 33b and the threaded rod 21 and the lower main jaw 11b from below through the leads of the main cable and the eye 26 of the threaded rod 22; 7. Place the upper pressure plate 33a with the main jaw 11a on the threaded rod 21 and tighten the connector on the main cable by means of the nut 24 until its control head breaks; 8. Remove a secondary jaw 17a, 17b with its pressure plate 40a, 40b to set up two conductors 18a-18d of the branch cable, then replace the jaw and its pressure plate and lightly hand tighten by means of a nut 27a, 27b; 9. Proceed to the same installation with the other branch element 12a, 12b; 10. Tighten the nuts 27a, 27b until their control head breaks. Such a branch connector 10 has the following advantages in particular: 1. Easy installation due to a minimum number of nuts to be tightened, these nuts being furthermore easily accessible for tightening (no blind clamping); 2. A total number of parts reduced to a minimum and advantageously 25 pre-assembled thanks to the hitching means described supra; 3. A majority of identical parts thanks to the symmetry of the branch connector, for the benefit of a reduction in the manufacturing cost; 4. Optimum contact of the contact pieces with the conductors of the main cable by insertion therebetween and possible rotation of the branch element allowing them to follow the inclination with respect to the horizontal of the associated drivers; 5. No risk of loosening over time due to pressure pads; 6. Balanced tightening thanks to the assembly of the main jaws and the connecting elements on two threaded rods assembled in a cross; 7. Compliance with "IP2X" safety standards, even when installing the bypass connector first on the main conductor as described above. In summary, the branch connector according to the invention is both easy and quick to install, inexpensive to manufacture and safe for the installer. Of course, the present invention is not limited to the embodiment described and shown, but encompasses any variant embodiment, and / or combination of their various elements. In particular, the threaded rod 22 provided with the eye 26 can be replaced by two screws each associated with a nut, as shown in FIG. 9. There is found such a screw 122 intended to cooperate with a connecting element 112, a similar one. to those described above, namely which is intended to accommodate two contact parts 120a and 120b and cooperate with a secondary jaw 117. A nut 127 is also provided to cooperate clamping with the screw 122. Alternatively, this screw 122 may be arranged to cooperate by its head with the jaw 117, while the nut 127 would then be arranged on the platinum side of the connecting element 112, for example in the form of a prison nut.
Un agencement vertical d'une telle vis pourrait également être envisagé, en mettant en oeuvre des mâchoires agencées de part et d'autre d'une platine centrale recevant les pièces de contact et contre lesquelles seraient serrées chacune des mâchoires grâce à la vis et à l'écrou associé à celles-ci. A vertical arrangement of such a screw could also be envisaged, by implementing jaws arranged on either side of a central plate receiving the contact parts and against which each of the jaws would be clamped by means of the screw and the nut associated with them.
En d'autres termes, la vis et son écrou seraient agencés, dans le cas de ce mode de réalisation, perpendiculairement à la disposition qu'elle occupe dans celui de la figure 9. In other words, the screw and its nut would be arranged, in the case of this embodiment, perpendicular to the arrangement it occupies in that of FIG. 9.
Par ailleurs, chaque pièce de contact serait réalisée, dans le cas de ce mode de réalisation, sans retour en équerre. La pièce de contact serait simplement constituée d'une bande de métal pourvue de dents de perforation à ses deux extrémités longitudinales. Moreover, each contact piece would be made, in the case of this embodiment, without return square. The contact piece would simply consist of a metal strip provided with perforating teeth at its two longitudinal ends.
Dans un autre mode de réalisation, la tige à oeil peut se présenter sous la forme de deux pièces coopérant l'une avec l'autre à la manière d'un assemblage à fourche. Il peut également être envisagé des pièces de contact présentant des dents de perforation à hauteur différente, voire des mâchoires disymétriques pour recevoir des conducteurs ayant des sections différentes. Dans le cas d'un câble à trois secteurs, par exemple, il pourrait également être envisagé de condamner l'un des logements. Par ailleurs, les moyens d'intervention peuvent aussi se présenter sous la forme de rondelles ressorts.15 In another embodiment, the eye rod may be in the form of two cooperating parts with each other in the manner of a fork assembly. It is also possible to envisage contact pieces having perforation teeth of different height, or even asymmetrical jaws for receiving conductors having different sections. In the case of a cable with three sectors, for example, it could also be considered to condemn one of the housing. Moreover, the intervention means can also be in the form of spring washers.
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