FR2955566A1

FR2955566A1 - IMPROVED COLLAR END FOR AEROSOL CONTAINER

Info

Publication number: FR2955566A1
Application number: FR1150414A
Authority: FR
Inventors: Paul Hallman; Peter Walters
Original assignee: AptarGroup Inc
Current assignee: AptarGroup Inc
Priority date: 2010-01-22
Filing date: 2011-01-19
Publication date: 2011-07-29
Also published as: GB201212846D0; ES2398888A2; CN102267602A; GB2489375A; ITMI20110014U1; US20120241457A1; CN202163755U; ITMI20110047A1; WO2011090457A1; ES2398888R1; DE112010005169T5; AR079571A4; CA2786822A1; IT1404377B1; BR112012018281A2

Abstract

Récipient (50) moulé et résistant à la pression, conçu pour être utilisé avec un ensemble de valve d'aérosol (12A) pour pulvériser un produit fluide stocké dans le récipiant (50). L'ensemble de valve d'aérosol (12A) comprend une valve d'aérosol (24) et une coupelle de fixation (23A) sertie sur le récipient (50) pour fixer la valve d'aérosol (24) au récipient (50). Le récipient (50) comprend un corps moulé (52) ayant une chambre (54) destinée à contenir un produit fluide, une ouverture de pulvérisation (56) s'étendant hors de la chambre (54) vers l'extérieur du récipient (50) et une zone d'extrémité de col (57) prenant la forme d'un col annulaire (58) délimitant l'ouverture (56) et une bride de col annulaire (60) placée au niveau d'une extrémité distale du col annulaire (58) pour fixer l'ensemble valve d'aérosol (12A). La bride de col (60) est définie par un bord annulaire (62) situé le plus à l'extérieur dans le plan radial ; une surface d'extrémité annulaire (64) s'étendant du bord annulaire (62) à l'ouverture (56) ; et une surface en forme de tronc conique (66) s'étendant du bord annulaire (62) à une surface extérieure (68) du col annulaire (58).A molded, pressure-resistant container (50) for use with an aerosol valve assembly (12A) for spraying a fluid product stored in the container (50). The aerosol valve assembly (12A) includes an aerosol valve (24) and a fixing cup (23A) crimped onto the container (50) for attaching the aerosol valve (24) to the container (50) . The container (50) comprises a molded body (52) having a chamber (54) for containing a fluid, a spray opening (56) extending out of the chamber (54) to the outside of the container (50). ) and a neck end region (57) in the form of an annular neck (58) defining the opening (56) and an annular neck flange (60) disposed at a distal end of the annular neck (58) for attaching the aerosol valve assembly (12A). The neck flange (60) is defined by an outermost annular edge (62) in the radial plane; an annular end surface (64) extending from the annular edge (62) to the opening (56); and a conical trunk surface (66) extending from the annular edge (62) to an outer surface (68) of the annular neck (58).

Description

B10048FR 1 La présente invention concerne de façon générale un système de pulvérisation d'un produit fluide, comprenant des liquides, des gaz, des mousses, des dispersions, des pâtes, des crèmes, etc. L'invention concerne plus particulièrement des systèmes de pulvérisation intégrant un récipient résistant à la pression tel que, par exemple, un récipient d'aérosol. Contexte de l'invention et Problèmes techniques posés par l'Art Antérieur Les emballages d'aérosol sont utilisés pour stocker et pulvériser des produits fluides telles que, par exemple, de la peinture, de la laque à cheveux, de la crème fouettée, etc. et sont typiquement constitués d'un récipient résistant à la pression, d'un ensemble de valve d'aérosol, d'un déclencheur de pulvérisation et d'un propulseur. Dans l'industrie de la pulvérisation par aérosol, les récipients résistants à la pression prennent historiquement la forme de bouteilles en verre moulées, de cannettes ou de bouteilles en métal moulées ou usinées et de bouteilles en plastique moulées, sachant que les bouteilles en verre moulées étaient initialement la norme avant d'être peu à peu supplantées par les cannettes et bouteilles en métal au fur et à mesure des progrès réalisés en matière de matériaux et de fabrication, ces dernières étant à leur tour peu à peu supplantées plus récemment par les bouteilles en plastique du fait des progrès récents réalisés en matière de matériaux et de fabrication. L'ensemble de valve d'aérosol comprend typiquement une valve d'aérosol et une coupelle de fixation métallique formant un élément encastrable serti entre ledit ensemble de valve et le récipient pour fixer la valve d'aérosol au récipient et créer une cuve pressurisée hermétiquement fermée. The present invention relates generally to a system for spraying a fluid product, including liquids, gases, foams, dispersions, pastes, creams, etc. The invention more particularly relates to spray systems incorporating a pressure-resistant container such as, for example, an aerosol container. Background of the Invention and Prior Art Technical Problems Aerosol containers are used to store and spray fluid products such as, for example, paint, hair spray, whipped cream, etc. . and typically comprise a pressure-resistant container, an aerosol valve assembly, a spray trigger and a propellant. In the aerosol spraying industry, pressure-resistant containers have historically taken the form of molded glass bottles, molded or machined metal cans or bottles and molded plastic bottles, while molded glass bottles were initially the norm before being gradually supplanted by metal cans and bottles as progress made in materials and manufacturing, the latter being in turn gradually supplanted by bottles more recently made from plastic due to recent advances in materials and workmanship. The aerosol valve assembly typically includes an aerosol valve and a metal attachment cup forming a flush member crimped between said valve assembly and the container for attaching the aerosol valve to the container and creating a hermetically sealed pressurized vessel. .

Cet ajustement par sertissage engendre typiquement un joint étanche sécurisé antifuite pouvant résister à une pression positive pouvant atteindre 15 bars à l'intérieur du récipient et nécessitant l'utilisation d'une coupelle de fixation différente pour une bouteille en verre ou en plastique moulée ou pour les coupelles de fixation utilisées pour les cannettes ou les bouteilles en métal. This crimp adjustment typically results in a leak-proof secure seal capable of withstanding a positive pressure of up to 15 bar inside the vessel and requiring the use of a different attachment cup for a molded glass or plastic bottle or for fixing cups used for metal cans or bottles.

Les figures 1 à 6 illustrent des exemples de récipients résistants à la pression 10A et 10B et d'ensembles valve 12A et 12B couramment utilisés pour les emballages d'aérosol, les figures 1 à 3 représentant un récipient résistant à la pression 10A en métal et l'ensemble valve d'aérosol 12A correspondant et les figures 4 à 6 illustrant un récipient moulé résistant à la pression 10B et l'ensemble valve d'aérosol 12B correspondant. Le récipient 10A des figures 1 à 3 est illustré sous la forme d'une bouteille/cannette 14 en aluminium moulée et le récipient 10B B10048FR 2 des figures 4 et 6 est illustré sous la forme d'un récipient en plastique 15 réalisé par moulage par injection suivi d'une opération de moulage par soufflage. Chacun des récipients 10A et 10B est doté d'une chambre 16 pour contenir un produit fluide, d'une ouverture de pulvérisation 18 s'étendant hors de la chambre 16 vers l'extérieur du récipient 10 et d'une zone d'extrémité de col 19 prenant la forme d'un col annulaire 20 délimitant l'ouverture 18 et une bride de col annulaire 22 positionnée sur une extrémité distale du col 20 pour fixer l'ensemble valve d'aérosol 12A ou 12B correspondant. Comme le montrent au mieux les figures 2 et 5, les zones d'extrémité de col 19 du récipient 10A en métal io traditionnel et du récipient 10B moulé traditionnel diffèrent significativement l'une de l'autre. De façon spécifique, la zone d'extrémité de col 19 du récipient 10B moulé est plus épaisse et plus volumineuse que la zone d'extrémité de col du récipient 10A en métal. La zone d'extrémité de col 19 la plus épaisse et la plus volumineuse du récipient 10B moulé est, en partie, un vestige des besoins 15 fonctionnels et de fabrication de l'industrie de la bouteille d'aérosol en verre. De façon spécifique, étant donné la fragilité du verre, des contraintes excessives exercées par un ajustement lors du sertissage de la coupelle de fixation de l'ensemble de valve d'aérosol pourrait provoquer une fuite ou un point de vulnérabilité aux défaillances, si la bouteille venait à tomber ou était soumise à des 20 conditions environnementales excessives. Au contraire, la résistance, la longue durée de vie et la robustesse des matériaux métalliques utilisés pour mouler les récipients en métal résistant à la pression, tel que le récipient 10A, permettent de réduire la taille de la zone d'extrémité de col 19. Ces différences dans les zones d'extrémité de col 19 rendent nécessaires l'utilisation, pour les différents ensembles 25 de valve 12A et 12B, de coupelles de fixation en métal 23A et 23B différentes, et compatibles avec le récipient 10A et 10B correspondant, tel que cela sera expliqué plus en détail ci-dessous. Chacun des ensembles de valve d'aérosol 12A et 12B comprend une valve d'aérosol 24 (non illustrée en coupe sur les figures 1, 3, 4 et 6), un joint 30 d'étanchéité 26 et la coupelle de fixation métallique 23A ou 23B sertie sur la bride 22 et sur le col 20 du récipient 10A ou 10B correspondant. Bien que cela ne soit pas illustré, l'homme du métier comprendra que chacun des ensembles de valve d'aérosol 12A et 12B comprend typiquement également un tube plongeur et peut comprendre, dans certains cas, une poche ou un sac contenant un produit fluide 35 fixée ou fixé respectivement sur un élément encastrable de la valve d'aérosol 24 dans une construction appelée construction de type « sac sur valve ». L'homme du B10048FR 3 métier comprendra également que la construction de la valve d'aérosol 24 et du joint d'étanchéité 26 ne dépendent pas du type de récipient 10A ou 10B avec lequel ils sont utilisés et qu'il existe un grand nombre de constructions connues pour la valve d'aérosol 24 et le joint d'étanchéité 26. L'homme du métier comprendra en outre que la valve d'aérosol 24 est typiquement retenue dans la coupelle de fixation 23A et 23B correspondante par un élément encastrable serti, tel qu'illustré sous la référence 29 sur la figure 2. Les figures 3 et 6 illustrent respectivement les coupelles de fixation 23A et 23B, avant montage, avec la valve d'aérosol 24 et le récipient 10A et 10B correspondant. Les coupelles de fixation 23A et 23B sont typiquement estampées à partir d'un métal en feuille adapté ayant une épaisseur de matériau Tm généralement comprise dans la plage allant de 0,010 pouce à 0,016 pouce (0,0254 cm à 0,04064 cm), en fonction du matériau métallique particulier utilisé, avec 0,010 pouce à 0,011 pouce (0,0254 cm à 0,02794 cm) comme plage préférée pour un acier à plaque d'étain et 0,015 pouce à 0,016 pouce (0,0381 cm à 0,04064 cm) comme plage préférée pour l'aluminium. Comme on peut le voir, les coupelles de fixation 23A et 23B sont identiques pour ce qui est de leurs caractéristiques essentielles, exception faite des collerettes cylindriques 30A et 30B respectives aidant à définir un canal annulaire 32 destiné à recevoir la bride de col 22 du récipient 10A et 10B respectif La collerette 30B est plus longue que la collerette 30A afin d'intégrer la zone d'extrémité de col 19 plus volumineuse du récipient 10B et de permettre un sertissage extérieur de la coupelle de fixation 23B sur la zone d'extrémité de col 19, tel qu'illustré au moyen de la référence 34 sur la figure 5. Il convient de noter que la zone d'extrémité de col 19 du récipient 10B n'est pas adaptée à un sertissage intérieur. Même si la zone d'extrémité de col 19 du récipient 10A peut contenir un sertissage extérieur, un sertissage intérieur n'en reste généralement pas moins le mode de réalisation préféré d'élément encastrable serti dans l'industrie de l'aérosol et est illustré sur la figure 2 au moyen de la référence 36. FIGS. 1 to 6 illustrate examples of pressure-resistant containers 10A and 10B and valve assemblies 12A and 12B commonly used for aerosol packages, FIGS. 1 to 3 showing a pressure-resistant container 10A made of metal and the corresponding aerosol valve assembly 12A and Figs. 4-6 illustrating a molded pressure vessel 10B and the corresponding aerosol valve assembly 12B. The container 10A of FIGS. 1 to 3 is illustrated in the form of a molded aluminum bottle / can 14 and the container 10B B10048EN 2 of FIGS. 4 and 6 is illustrated in the form of a plastic container 15 made by injection molding. injection followed by a blow molding operation. Each of the containers 10A and 10B is provided with a chamber 16 for containing a fluid, a spray opening 18 extending out of the chamber 16 towards the outside of the container 10 and an end zone of collar 19 in the form of an annular collar 20 defining the opening 18 and an annular neck flange 22 positioned on a distal end of the neck 20 to fix the corresponding aerosol valve assembly 12A or 12B. As best shown in FIGS. 2 and 5, the neck end regions 19 of the traditional metal container 10A and the conventional molded container 10B differ significantly from one another. Specifically, the neck end region 19 of the molded container 10B is thicker and bulkier than the neck end region of the metal container 10A. The thicker and bulkier neck end zone of the molded container 10B is, in part, a relic of the manufacturing and functional requirements of the glass aerosol can industry. Specifically, given the fragility of the glass, excessive stresses exerted by an adjustment during crimping of the attachment cup of the aerosol valve assembly could cause leakage or a point of vulnerability to failure, if the bottle fell or was subjected to excessive environmental conditions. In contrast, the strength, long life, and strength of the metal materials used to mold the pressure-resistant metal containers, such as the container 10A, reduce the size of the neck end region 19. These differences in the neck end areas 19 make it necessary for the different valve assemblies 12A and 12B to use different metal fastening cups 23A and 23B, and compatible with the corresponding container 10A and 10B, such as that will be explained in more detail below. Each of the aerosol valve assemblies 12A and 12B includes an aerosol valve 24 (not shown in section in FIGS. 1, 3, 4 and 6), a seal 26 and the metal attachment cup 23A or 23B crimped on the flange 22 and on the neck 20 of the corresponding container 10A or 10B. Although not illustrated, those skilled in the art will appreciate that each of the aerosol valve assemblies 12A and 12B typically also includes a dip tube and may in some instances include a bag or bag containing a fluid product. fixed or fixed respectively to a flush-fitting element of the aerosol valve 24 in a construction called "bag-on-valve" construction. The man skilled in the art will also understand that the construction of the aerosol valve 24 and the seal 26 does not depend on the type of container 10A or 10B with which they are used and that there are a large number of known constructions for the aerosol valve 24 and the seal 26. A person skilled in the art will furthermore understand that the aerosol valve 24 is typically retained in the corresponding fixing cup 23A and 23B by a crimped insert element, as shown in FIG. 2 in FIG. 2. FIGS. 3 and 6 respectively illustrate the fixing cups 23A and 23B, before mounting, with the aerosol valve 24 and the corresponding container 10A and 10B. The attachment cups 23A and 23B are typically stamped from a suitable sheet metal having a material thickness Tm generally in the range of 0.010 inches to 0.016 inches (0.0254 cm to 0.04064 cm), depending on the particular metallic material used, with 0.010 inch to 0.011 inch (0.0254 cm to 0.02794 cm) as the preferred range for tin plate steel and 0.015 inch to 0.016 inch (0.0381 cm to 0.04064) cm) as the preferred range for aluminum. As can be seen, the fixing cups 23A and 23B are identical in their essential characteristics, with the exception of the respective cylindrical flanges 30A and 30B helping to define an annular channel 32 for receiving the neck flange 22 of the container. 10A and 10B respectively The flange 30B is longer than the flange 30A in order to integrate the larger neck end zone 19 of the container 10B and to allow external crimping of the fixing cup 23B on the end zone of the container. 19, as shown by reference 34 in FIG. 5. It will be appreciated that the neck end region 19 of the container 10B is not adapted for internal crimping. Even though the neck end region 19 of the container 10A may contain an outer crimp, an inner crimp generally remains the preferred embodiment of a crimped insert in the aerosol industry and is illustrated in Figure 2 by reference 36.

Les ensembles de valve d'aérosol 12A et 12B correspondant aux récipients résistants à la pression 10A et 10B se sont avérés très bien adaptés à cette fin. Des opportunités d'amélioration existent toutefois toujours dans un marché toujours plus concurrentiel. Résumé de l'invention Selon une caractéristique de l'invention, on prévoit d'utiliser un récipient moulé et résistant à la pression, avec un ensemble de valve d'aérosol pour B10048FR 4 pulvériser un produit fluide stocké dans le récipient. L'ensemble de valve d'aérosol comprend une valve d'aérosol et une coupelle de fixation sertie sur le récipient pour fixer la valve d'aérosol audit récipient. Le récipient comprend un corps moulé doté d'une chambre destinée à contenir un produit fluide, une ouverture de pulvérisation s'étendant hors de la chambre vers l'extérieur du récipient, un col annulaire entourant l'ouverture et une bride de col annulaire placée sur une extrémité distale du col pour fixer l'ensemble valve d'aérosol. La bride de col annulaire est configurée pour sertir la coupelle de fixation sur elle et est définie par un bord annulaire situé le plus à l'extérieur dans le plan radial ; une surface d'extrémité annulaire s'étendant hors du bord annulaire en direction de l'ouverture ; et une surface en forme de tronc conique s'étendant hors du bord annulaire en direction d'une surface extérieure du col annulaire, avec le bord annulaire et la surface en forme de tronc conique pouvant s'imbriquer avec la coupelle de fixation lors du sertissage de la coupelle de fixation sur la bride de col annulaire. Une caractéristique est que la bride de col annulaire a une épaisseur radiale Tr du bord à l'ouverture et que le bord annulaire a une épaisseur axiale Ta transversale par rapport à l'épaisseur radiale Tr et que le rapport de l'épaisseur radiale Tr sur l'épaisseur axiale Ta est supérieur ou égal à 3,0/1,0. Selon une autre caractéristique, le rapport de l'épaisseur radiale Tr sur l'épaisseur axiale Ta est supérieur ou égal à 3,5/1,0. Selon une autre caractéristique encore, le rapport de l'épaisseur radiale Tr sur l'épaisseur axiale Ta est compris dans la plage allant de 4,1/1,0 à 3,0/1,0. Selon une caractéristique, la surface en forme de tronc conique est centrée sur un axe longitudinal central, la surface en forme de tronc conique étant définie par une projection linéaire réalisée par rotation autour de l'axe. La surface en forme de tronc conique forme un angle a avec l'axe compris dans la plage allant de 45° à 70°. Selon une autre caractéristique, l'angle a est compris dans la plage allant de 55° à 65°. Selon une autre caractéristique encore, l'angle a est de 60°. The aerosol valve assemblies 12A and 12B corresponding to the pressure-resistant containers 10A and 10B have proved very well suited for this purpose. Opportunities for improvement, however, still exist in an ever more competitive market. SUMMARY OF THE INVENTION According to a feature of the invention, it is intended to use a molded, pressure-resistant container with an aerosol valve assembly for spraying a fluid product stored in the container. The aerosol valve assembly includes an aerosol valve and a crimped attachment cup on the container for attaching the aerosol valve to said container. The container comprises a molded body having a chamber for holding a fluid, a spray opening extending out of the chamber to the outside of the container, an annular collar surrounding the opening and an annular collar flange on a distal end of the neck to secure the aerosol valve assembly. The annular collar flange is configured to crimp the attachment cup on it and is defined by an outermost annular edge in the radial plane; an annular end surface extending out of the annular edge toward the opening; and a conical trunk-shaped surface extending out of the annular edge toward an outer surface of the annular neck, with the annular edge and the conical trunk-shaped surface being interlocked with the attachment cup during crimping of the attachment cup on the annular collar flange. One characteristic is that the annular collar flange has a radial thickness Tr from the edge to the opening and that the annular edge has an axial thickness Ta transverse to the radial thickness Tr and the ratio of the radial thickness Tr to the axial thickness Ta is greater than or equal to 3.0 / 1.0. According to another characteristic, the ratio of the radial thickness Tr to the axial thickness Ta is greater than or equal to 3.5 / 1.0. According to yet another characteristic, the ratio of the radial thickness Tr to the axial thickness Ta is in the range from 4.1 / 1.0 to 3.0 / 1.0. According to one characteristic, the conical trunk-shaped surface is centered on a central longitudinal axis, the conical trunk-shaped surface being defined by a linear projection made by rotation about the axis. The conical trunk surface forms an angle α with the axis in the range of 45 ° to 70 °. According to another feature, the angle a is in the range of 55 ° to 65 °. According to another characteristic, the angle α is 60 °.

Selon une caractéristique, le bord annulaire est centré sur un axe longitudinal central, a une épaisseur axiale Ta parallèle à l'axe et rejoint la surface d'extrémité avec un rayon de raccordement inférieur ou égal à 60 % de l'épaisseur Ta. Selon une autre caractéristique, le rayon de raccordement est inférieur ou égal à 50 % de l'épaisseur Ta. According to one feature, the annular edge is centered on a central longitudinal axis, has an axial thickness Ta parallel to the axis and joins the end surface with a connecting radius less than or equal to 60% of the thickness Ta. According to another characteristic, the connection radius is less than or equal to 50% of the thickness Ta.

Une caractéristique est que le bord annulaire rejoint la surface en forme de tronc conique avec un rayon de raccordement inférieur ou égal à 60 % de B10048FR l'épaisseur Ta. Selon une autre caractéristique, le rayon de raccordement est inférieur ou égal à 50 % de l'épaisseur Ta. Selon une autre caractéristique de l'invention, le récipient est combiné avec un ensemble de valve d'aérosol, ledit ensemble comprenant une valve d'aérosol et 5 une coupelle de fixation métallique. La coupelle de fixation métallique est réalisée à partir d'un matériau ayant une épaisseur Tm avant d'être sertie sur la bride de col. Une caractéristique est que le bord annulaire définit un axe longitudinal central et a une épaisseur axiale Ta parallèle à l'axe qui est inférieure ou égale à 4,0 X Tm. Selon une autre caractéristique, l'épaisseur Ta est inférieure ou égale à 3,5 X io Tm. Selon une autre caractéristique encore, l'épaisseur Ta est inférieure ou égale à 2,5 x Tm. Selon une caractéristique, le bord annulaire rejoint la surface d'extrémité et à la surface en forme de tronc conique avec des rayons de raccordement R inférieurs ou égaux à 2,1333 X Tm. Selon une autre caractéristique, les rayons de 15 raccordement R sont inférieurs ou égaux à 1,333 x Tm. D'autres objets, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront en passant en revue l'ensemble de la présente description, y compris les revendications et les dessins annexés. Brève description des dessins 20 La figure 1 est une vue en coupe partielle prise dans le sens de la longueur illustrant un récipient résistant à la pression, et un ensemble valve d'aérosol de l'art antérieur ; la figure 2 est une vue fragmentée élargie de la zone indiquée sur la figure 1 par la ligne en pointillés intitulée « FIG. 2 » ; 25 la figure 3 est une vue agrandie d'une composante de la coupelle de fixation de l'ensemble valve d'aérosol de la figure 1 avant installation ; la figure 4 est une vue en coupe partielle prise dans le sens de la longueur d'un autre récipient résistant à la pression de l'art antérieur et d'un ensemble de valve d'aérosol ; 30 la figure 5 est une vue fragmentée élargie de la zone indiquée sur la figure 4 par la ligne en pointillés intitulée « FIG. 5 » ; la figure 6 est une vue agrandie d'une composante de la coupelle de fixation de l'ensemble de valve d'aérosol de la figure 4 avant installation ; la figure 7 est une vue en coupe partielle prise dans le sens de la longueur 35 d'un récipient résistant à la pression, et d'un ensemble de valve d'aérosol représentant la présente invention ; B10048FR 6 la figure 8 est vue fragmentée élargie de la zone indiquée sur la figure 7 par la ligne en pointillés intitulée « FIG. 8 » ; et la figure 9 est une vue agrandie de la zone indiquée sur la figure 7 par la ligne en pointillés intitulée « FIG. 9 », Si ce n'est que sur la figure 9, la coupelle de fixation et le joint d'étanchéité n'ont pas été représentés. Description des modes de réalisation préférés Bien que la présente invention soit susceptible d'être réalisée selon différents modes de réalisation, la présente description et les dessins joints n'illustrent que quelques modes de réalisation spécifiques à titre d'exemples de l'invention. L'invention ne vise toutefois pas à être limitée à ces modes de réalisation. La portée de l'invention est définie dans les revendications annexées. Pour faciliter la description, les caractéristiques de la présente invention et le récipient utilisé pour illustrer les caractéristiques de la présente invention sont décrits dans la position d'utilisation normale (verticale). Des termes tels que supérieur, inférieur, horizontal, etc., sont utilisés en référence à cette position. On comprendra toutefois que les éléments représentant la présente invention peuvent être fabriqués, stockés, transportés, utilisés et vendus dans une orientation autre que la position décrite. Les figures illustrant les caractéristiques de la présente invention et le récipient et l'ensemble de valve d'aérosol présentent quelques éléments mécaniques traditionnels qui sont connus et seront reconnus de l'homme du métier. La description détaillée de ces éléments n'est pas nécessaire pour comprendre l'invention et seul le degré nécessaire à la compréhension des caractéristiques novatrices de la présente invention est représenté ici. One characteristic is that the annular edge joins the conical shaped surface with a connecting radius of less than or equal to 60% of the thickness Ta. According to another characteristic, the connection radius is less than or equal to 50% of the thickness Ta. According to another characteristic of the invention, the container is combined with an aerosol valve assembly, said assembly comprising an aerosol valve and a metal attachment cup. The metal fixing cup is made from a material having a thickness Tm before being crimped onto the neck flange. One characteristic is that the annular edge defines a central longitudinal axis and has an axial thickness Ta parallel to the axis which is less than or equal to 4.0 X Tm. According to another characteristic, the thickness Ta is less than or equal to 3. According to another characteristic, the thickness Ta is less than or equal to 2.5 x Tm. According to one characteristic, the annular edge joins the end surface and the conical trunk surface with connecting radii R less than or equal to 2.1333 X Tm. According to another characteristic, the connecting radii R are less than or equal to 1.333 x Tm. Other objects, features and advantages of the invention will be apparent on passing. the whole of the present description, including the claims and the accompanying drawings. Brief Description of the Drawings Fig. 1 is a partial sectional view taken along the length illustrating a pressure vessel, and an aerosol valve assembly of the prior art; Figure 2 is an enlarged fragmented view of the area shown in Figure 1 by the dashed line entitled "FIG. 2 "; Figure 3 is an enlarged view of a component of the attachment cup of the aerosol valve assembly of Figure 1 prior to installation; Figure 4 is a partial sectional view taken along the length of another prior art pressure vessel and an aerosol valve assembly; Figure 5 is an enlarged fragmented view of the area shown in Figure 4 by the dashed line entitled "FIG. 5 "; Figure 6 is an enlarged view of a component of the attachment cup of the aerosol valve assembly of Figure 4 prior to installation; Figure 7 is a partial sectional view taken along the length of a pressure vessel, and an aerosol valve assembly embodying the present invention; FIG. 8 is an enlarged fragmentary view of the area shown in FIG. 7 by the dashed line entitled "FIG. 8 "; and Fig. 9 is an enlarged view of the area shown in Fig. 7 by the dashed line entitled "FIG. 9 ", If only in Figure 9, the attachment cup and the seal have not been shown. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS While the present invention may be embodied in various embodiments, the present disclosure and the accompanying drawings illustrate only a few specific embodiments by way of examples of the invention. The invention is not however intended to be limited to these embodiments. The scope of the invention is defined in the appended claims. For ease of description, the features of the present invention and the container used to illustrate the features of the present invention are described in the normal (vertical) use position. Terms such as upper, lower, horizontal, etc. are used with reference to this position. It will be understood, however, that the elements embodying the present invention may be manufactured, stored, transported, used and sold in an orientation other than the described position. The figures illustrating the features of the present invention and the container and the aerosol valve assembly have some conventional mechanical elements that are known and will be recognized by those skilled in the art. The detailed description of these elements is not necessary to understand the invention and only the degree necessary to understand the novel features of the present invention is shown here.

Les figures 7 à 9 illustrent un récipient résistant à la pression 50 et moulé, représentant la présente invention et conçu pour être utilisé avec un ensemble de valve d'aérosol 12A tel qu'utilisé traditionnellement pour les récipients résistant à la pression en métal tel que le récipient 10A précédemment décrit en lien avec les figures 1 à 3. Comme le montre au mieux la figure 7, le récipient 50 comprend un corps moulé 52 ayant une chambre 54 destinée à contenir un produit fluide, une ouverture de pulvérisation 56 s'étendant hors de la chambre 54 vers l'extérieur du récipient 50 et une zone d'extrémité de col 57 prenant la forme d'un col annulaire 58 délimitant l'ouverture 56 et une bride de col annulaire 60 placée au niveau d'une extrémité distale du col annulaire 58 pour fixer l'ensemble de valve d'aérosol 12A. Comme le montrent au mieux les figures 8 et 9, la bride de col 60 est configurée pour sertir la coupelle de fixation 23A sur elle et B10048FR 7 est définie par un bord annulaire 62 situé le plus à l'extérieur dans le plan radial ; une surface d'extrémité annulaire 64 s'étendant hors du bord annulaire 62 en direction de l'ouverture 56 ; et une surface en forme de tronc conique 66 s'étendant hors du bord annulaire 62 en direction d'une surface extérieure 68 du col annulaire 58. Le bord annulaire 62 et la surface en forme de tronc conique 66 sont imbriqués avec la coupelle 23A lors du sertissage de la coupelle 23A sur la bride 60 avec un sertissage extérieur, tel qu'illustré en 69. Le col annulaire 58 est cylindrique dans le mode de réalisation illustré et le col 58 et la bride de col annulaire 60, comprenant le bord annulaire 62, la surface d'extrémité annulaire 64, et la surface en forme de io tronc conique 66, sont centrés sur un axe longitudinal central 70. De préférence, comme le montrent au mieux les figures 8 et 9, la surface d'extrémité annulaire 64 est généralement plane transversalement par rapport à l'axe 70, mais comprend une paire de cordons d'étanchéité 72 et 74 pour fermer de façon étanche la liaison avec le joint d'étanchéité 26, le joint d'étanchéité 15 26 étant comprimé entre la surface d'extrémité 64 et la coupelle de fixation 23A par l'élément encastrable serti. Toutefois, dans certaines applications, il peut être souhaitable d'éliminer les cordons d'étanchéité 72 et 74 et/ou de donner à la surface d'extrémité 64 une forme globale non plane. En référence à la figure 9, la bride de col annulaire 60 a une épaisseur 20 radiale Tr s'étendant du bord annulaire 62 à l'ouverture 56, et le bord annulaire 62 a une épaisseur axiale Ta transversale par rapport à l'épaisseur radiale et parallèle à l'axe 70. De préférence, le rapport de l'épaisseur radiale Tr sur l'épaisseur axiale Ta est compris dans la plage allant de 4,1/1,0 à 3,0/1,0, et de façon davantage préférée encore, le rapport de l'épaisseur radiale Tr sur l'épaisseur axiale Ta est 25 supérieur ou égal à 3,5/1,0. Il peut toutefois être souhaitable dans certaines applications que le rapport de Tr sur Ta sorte des valeurs préférées. Tel qu'illustré sur les figures 8 et 9, la surface en forme de tronc conique 66 est de préférence une surface en forme de tronc conique 66 définie par une projection linéaire réalisée par rotation autour de l'axe 70. La surface 66 forme un 30 angle a avec l'axe 70 qui est de préférence compris dans la plage allant de 45° à 70°, et de façon davantage préférée, compris dans la plage allant de 55° à 65°. Même si l'on pense que ces plages prévues pour l'angle a sont importantes pour obtenir un élément encastrable serti souhaité avec la coupelle de fixation 23A, il peut être souhaitable dans certaines applications que l'angle a sorte des plages 35 préférées. Figures 7 to 9 illustrate a molded pressure-resistant container 50 embodying the present invention and adapted for use with an aerosol valve assembly 12A as traditionally used for metal pressure receptacles such as the container 10A previously described in connection with FIGS. 1 to 3. As best shown in FIG. 7, the container 50 comprises a molded body 52 having a chamber 54 for containing a fluid, a spray opening 56 extending out of the chamber 54 to the outside of the container 50 and a neck end region 57 in the form of an annular neck 58 defining the opening 56 and an annular neck flange 60 placed at a distal end annular collar 58 for attaching the aerosol valve assembly 12A. As best shown in Figures 8 and 9, the neck flange 60 is configured to crimp the attachment cup 23A thereon and B10048FR 7 is defined by an outermost annular edge 62 in the radial plane; an annular end surface 64 extending out of the annular edge 62 towards the opening 56; and a tapered trunk surface 66 extending out of the annular edge 62 toward an outer surface 68 of the annular neck 58. The annular edge 62 and the conical trunk surface 66 are interwoven with the cup 23A when crimping the cup 23A on the flange 60 with an external crimp, as illustrated at 69. The annular collar 58 is cylindrical in the illustrated embodiment and the neck 58 and the annular collar flange 60, including the annular rim 62, the annular end surface 64, and the conical trunk shaped surface 66 are centered on a central longitudinal axis 70. Preferably, as best shown in FIGS. 8 and 9, the annular end surface 64 is generally planar transverse to the axis 70, but includes a pair of sealing beads 72 and 74 for sealingly sealing the connection to the seal 26, the seal 26 being compressed into the end surface 64 and the attachment cup 23A by the crimped insert. However, in some applications it may be desirable to remove the sealing beads 72 and 74 and / or to give the end surface 64 a non-planar overall shape. With reference to FIG. 9, the annular collar flange 60 has a radial thickness Tr extending from the annular edge 62 to the opening 56, and the annular edge 62 has an axial thickness Ta transverse to the radial thickness. and parallel to the axis 70. Preferably, the ratio of the radial thickness Tr to the axial thickness Ta is in the range of 4.1 / 1.0 to 3.0 / 1.0, and more preferably still, the ratio of the radial thickness Tr to the axial thickness Ta is greater than or equal to 3.5 / 1.0. It may, however, be desirable in some applications that the ratio of Tr to Ta be preferred. As illustrated in FIGS. 8 and 9, the conical trunk surface 66 is preferably a conical trunk shaped surface 66 defined by a linear projection made by rotation about the axis 70. The surface 66 forms a Angle α with the axis 70 which is preferably in the range of 45 ° to 70 °, and more preferably in the range of 55 ° to 65 °. Even if it is believed that these ranges provided for the angle α are important to obtain a desired crimped member with the attachment cup 23A, it may be desirable in some applications that the angle be the preferred ranges.

B10048FR 8 Le bord annulaire 62 rejoint de préférence la surface d'extrémité annulaire 64 avec un rayon de raccordement RI et la surface en forme de tronc conique 66 avec un rayon de raccordement R2. De préférence, les rayons de raccordement RI et R2 sont inférieurs ou égaux à 60 % de l'épaisseur axiale Ta, et de façon davantage préférée encore, les rayons de raccordement sont inférieurs ou égaux à 50 % de l'épaisseur axiale Ta. Comme pour l'angle a, il peut être souhaitable dans certaines applications qu'un rayon de raccordement RI et R2 ou les deux sortent de la plage préférée. La surface en forme de tronc conique 66 est également de préférence io jointe à la surface extérieure 68 du col 58 avec un rayon de raccordement R3, et le rayon de raccordement R3 est de préférence compris dans la plage allant de 50 % à 25 % de l'épaisseur radiale Tr. À cet égard, il convient de noter que dans certains cas, le rayon de raccordement R3 peut être si large qu'il définit la surface en forme de tronc conique 66 de sorte que la surface 66 est définie par une projection non 15 linéaire (le rayon de raccordement R3) réalisée par rotation autour de l'axe 70, sans toutefois que ceci soit préféré. Le col annulaire 58 a une épaisseur radiale de paroi Tw et le rapport de l'épaisseur Tr sur l'épaisseur Tw est de préférence compris dans la plage allant de 1,60/1,0 à 2,0/1,0. Toutefois, dans certaines applications, il peut être souhaitable 20 que le rapport sorte de la plage préférée. En référence à la coupelle de fixation 23A, il est également préféré que l'épaisseur axiale Ta soit inférieure ou égale à 4,0 x l'épaisseur Tm du matériau formant la coupelle de fixation 23A. Dans un mode de réalisation préféré, l'épaisseur Ta est inférieure ou égale à 3,5 x Tm. Il est préféré que l'épaisseur Ta 25 soit inférieure ou égale à 2,5 x Tm pour les coupelles de fixation 23A qui ont une épaisseur de matériau Tm comprise dans la plage allant de 0,015 pouce à 0,016 pouce (0,0381 cm à 0,04064 cm), telles que les coupelles de fixation en aluminium. Il est également préféré que les rayons de raccordement RI et R2 soient inférieurs ou égaux à 2,1333 x Tm. Pour les coupelles de fixation 23A ayant une épaisseur de 30 matériau Tm comprise dans la plage allant de 0,015 pouce à 0,016 pouce (0,0381 cm à 0,04064 cm), tel que pour les coupelles de fixation en aluminium, il est préféré que les rayons de raccordement RI et R2 soient inférieurs ou égaux à 1,333 x Tm. Il faut être conscient que même si la coupelle de fixation 23A a été décrite 35 ici comme une coupelle de fixation métallique 23A, il est possible qu'une coupelle de fixation non métallique 23A puisse être utilisée dans certaines applications. The annular edge 62 preferably joins the annular end surface 64 with a connecting radius R1 and the conical trunk surface 66 with a connecting radius R2. Preferably, the connecting radii R1 and R2 are less than or equal to 60% of the axial thickness Ta, and even more preferably the connecting radii are less than or equal to 50% of the axial thickness Ta. As for the angle α, it may be desirable in some applications that a connection radius R1 and R2 or both come out of the preferred range. The tapered trunk surface 66 is also preferably joined to the outer surface 68 of the neck 58 with a connecting radius R3, and the connecting radius R3 is preferably in the range of 50% to 25% of the In this respect, it should be noted that in some cases the connecting radius R3 may be so wide as to define the conical trunk surface 66 so that the surface 66 is defined by a non-linear projection (the connecting radius R3) made by rotation around the axis 70, without this being preferred. The annular neck 58 has a radial wall thickness Tw and the ratio of the thickness Tr to the thickness Tw is preferably in the range of 1.60 / 1.0 to 2.0 / 1.0. However, in some applications it may be desirable for the report to come out of the preferred range. Referring to the attachment cup 23A, it is also preferred that the axial thickness Ta is less than or equal to 4.0 x the thickness Tm of the material forming the attachment cup 23A. In a preferred embodiment, the thickness Ta is less than or equal to 3.5 x Tm. It is preferred that the thickness Ta 25 be less than or equal to 2.5 x Tm for the fixing cups 23A which have a thickness Tm material thickness in the range of 0.015 inch to 0.016 inch (0.0381 cm to 0.04064 cm), such as aluminum mounting cups. It is also preferred that the connecting radii R1 and R2 be less than or equal to 2.1333 x Tm. For fixing cups 23A having a material thickness Tm in the range of 0.015 inch to 0.016 inch (0, 0381 cm to 0.04064 cm), such as for aluminum mounting cups, it is preferred that the connecting radii R1 and R2 be less than or equal to 1.333 x Tm. It should be realized that even if the fixing cup 23A has been described herein as a metal fastener cup 23A, it is possible that a non-metallic fastener cup 23A may be used in some applications.

B10048FR 9 Dans un mode de réalisation largement préféré à utiliser avec des coupelles de fixation 23A ayant une épaisseur de matériau Tm de 0,015 pouce (0,0381 cm) ou de 0,016 pouce (0,04064 cm), l'ouverture a un diamètre D = 1 pouce (2,54 cm), Tr = 0,123 pouce (0,31242 cm), Ta = 0,35 pouce (0,889 cm), R1 et R2 = 0,015 pouce (0,0381 cm), R3 = 0,040 pouce (0,1016 cm), a = 60° et Tw = 0,066 pouce (0,16764), chacune des dimensions étant une dimension nominale qui peut varier dans des tolérances standard dans l'industrie de l'emballage d'aérosol. Le récipient 50 peut être moulé à partir de n'importe quel plastique adapté à l'aide d'un procédé de moulage ou d'une combinaison de procédés de io moulage adaptés. Par exemple, dans un mode de réalisation préféré, le matériau utilisé est le Polyéthylène Naphthalate (PEN) et un prémoule de récipient 50 est moulé par injection pour définir la zone d'extrémité de col 57, le reste du récipient 50 étant fini selon un procédé de moulage par soufflage pour former la chambre 54. On a découvert qu'en réalisant la zone d'extrémité de col 57 avec la surface 15 en forme de tronc conique 66, le récipient 50 moulé peut être utilisé avec les coupelles de fixation, telle que la coupelle de fixation 23A, traditionnellement utilisées avec les récipients en métal, tel que le récipient 10A, et qu'un élément encastrable serti préféré peut être obtenu en sélectionnant avec soin l'angle a et/ou les rayons de raccordement R1 et R2. Cela permet d'utiliser, pour les récipients 20 moulés, la même coupelle de fixation que les récipients en métal, réduisant ainsi le besoin d'une coupelle de fixation spécifique aux récipients moulés résistants à la pression, et permet en outre d'utiliser la coupelle de fixation 23A la moins coûteuse avec un récipient moulé. À cet égard, on comprendra que la coupelle de fixation 23A nécessite moins de matériau que la coupelle de fixation 23B et est plus facile à 25 mouler. De plus, la zone d'extrémité de col 57 nécessite moins de matériau que la zone d'extrémité de col 19 du récipient moulé 10B illustré sur les figures 4 à 6. De plus, par rapport à l'élément encastrable serti placé entre la coupelle de fixation 23B et le récipient moulé 10B illustré sur les figures 4 à 6, on pense que l'élément encastrable serti positionné entre la zone d'extrémité de col 57 30 et la coupelle de fixation 23A permet de mieux retenir la coupelle de fixation 23A au récipient 50, de mieux stabiliser le récipient 50 et de mieux fixer l'ensemble valve d'aérosol 12A à températures élevées ainsi que d'assurer une plus grande robustesse du joint étanche crée par le joint d'étanchéité 26, la zone d'extrémité de col 57 et la coupelle de fixation 23A. 35 In a widely preferred embodiment for use with fastening cups 23A having a material thickness Tm of 0.015 inch (0.0381 cm) or 0.016 inch (0.04064 cm), the aperture has a diameter D = 1 inch (2.54 cm), Tr = 0.123 inches (0.31242 cm), Ta = 0.35 inches (0.889 cm), R1 and R2 = 0.015 inches (0.0381 cm), R3 = 0.040 inches ( 0.1016 cm), a = 60 ° and Tw = 0.066 inch (0.16764), each dimension being a nominal size which can vary within standard tolerances in the aerosol packaging industry. The container 50 may be molded from any suitable plastic using a suitable molding process or combination of molding methods. For example, in a preferred embodiment, the material used is polyethylene naphthalate (PEN) and a container premix 50 is injection molded to define the neck end region 57, the remainder of the container 50 being finished in accordance with a blow molding method for forming the chamber 54. It has been discovered that by making the neck end region 57 with the conical trunk surface 66, the molded container 50 can be used with the fixing cups, such as the attachment cup 23A, traditionally used with the metal containers, such as the container 10A, and a preferred set insert can be obtained by carefully selecting the angle a and / or the connecting radii R1 and R2. This makes it possible to use, for the molded containers, the same attachment cup as the metal containers, thus reducing the need for a specific attachment cup for the pressure-resistant molded containers, and also allows the use of the same. 23A less expensive attachment cup with a molded container. In this regard, it will be understood that the attachment cup 23A requires less material than the attachment cup 23B and is easier to mold. In addition, the neck end zone 57 requires less material than the neck end zone 19 of the molded container 10B shown in FIGS. 4 to 6. In addition, with respect to the crimped insert placed between the 23B attachment cup and the molded container 10B shown in Figures 4 to 6, it is believed that the crimped insert positioned between the neck end zone 57 and the attachment cup 23A allows to better retain the attachment cup 23A to the container 50, better stabilize the container 50 and better secure the aerosol valve assembly 12A at high temperatures and to ensure greater strength of the seal formed by the seal 26, the zone d collar end 57 and attachment cup 23A. 35

Claims

REVENDICATIONS1. Récipient (50) moulé, apte à résister à la pression, et destiné à être utilisé avec un ensemble de valves d'aérosol (12A) pour pulvériser un produit fluide stocké dans ledit récipient (50), cet ensemble comprenant une valve d'aérosol (24) et une coupelle de fixation (23A) sertie sur le récipient (50) pour fixer la valve d'aérosol (24) au récipient (50), ledit récipient (50) comprenant : un corps moulé (52) ayant une chambre (54) destinée à contenir un produit fluide, une ouverture de pulvérisation (56) s'étendant hors de la chambre (54) vers 1' extérieur du récipient (50), un col annulaire (58) délimitant ladite ouverture (56) et une bride de col annulaire (60) placée au niveau d'une extrémité distale du col annulaire (58) pour fixer l'ensemble de valves d'aérosol (12A) ; la bride de col (60) étant configurée pour sertir la coupelle de fixation (23A) et étant définie par un bord annulaire (62) situé le plus à l'extérieur dans le plan radial ; une surface d'extrémité annulaire (64) s'étendant hors du bord annulaire (62) en direction de l'ouverture (56) ; et une surface en forme de tronc conique (66) s'étendant hors du bord annulaire (62) en direction d'une surface extérieure (68) du col annulaire (58), dans lequel le bord annulaire (62) et la surface en forme de tronc conique (66) peuvent s'imbriquer avec la coupelle de fixation (23A) en sertissant la coupelle de fixation (23A) sur la bride de col annulaire (60). REVENDICATIONS1. A molded, pressure-resistant container (50) for use with a set of aerosol valves (12A) for spraying a fluid product stored in said container (50), which package includes an aerosol valve (24) and a fixing cup (23A) crimped onto the container (50) for attaching the aerosol valve (24) to the container (50), said container (50) comprising: a molded body (52) having a chamber Apparatus (54) for containing a fluid, a spray opening (56) extending out of the chamber (54) to the outside of the container (50), an annular collar (58) defining said opening (56) and an annular collar flange (60) positioned at a distal end of the annular neck (58) for securing the aerosol valve assembly (12A); the neck flange (60) being configured to crimp the fastening cup (23A) and being defined by an outermost annular edge (62) in the radial plane; an annular end surface (64) extending out of the annular edge (62) toward the opening (56); and a tapered trunk surface (66) extending out of the annular edge (62) toward an outer surface (68) of the annular neck (58), wherein the annular edge (62) and the conical trunk shape (66) can be interlocked with the attachment cup (23A) by crimping the attachment cup (23A) on the annular neck flange (60).

2. Récipient (50) selon la revendication 1, dans lequel la bride de col annulaire (60) a une épaisseur radiale Tr du bord annulaire (62) à l'ouverture (56), et le bord annulaire (62) a une épaisseur axiale Ta transversale par rapport à l'épaisseur radiale Tr et le rapport de l'épaisseur radiale Tr sur l'épaisseur axiale Ta est supérieur ou égal à 3,0/1,0. The container (50) according to claim 1, wherein the annular neck flange (60) has a radial thickness Tr from the annular edge (62) to the opening (56), and the annular edge (62) has a thickness axial axis Ta relative to the radial thickness Tr and the ratio of the radial thickness Tr to the axial thickness Ta is greater than or equal to 3.0 / 1.0.

3. Récipient (50) selon la revendication 2, dans lequel le rapport de l'épaisseur radiale Tr sur l'épaisseur axiale Ta est supérieur ou égal à 3,5/1,0. The container (50) of claim 2, wherein the ratio of the radial thickness Tr to the axial thickness Ta is greater than or equal to 3.5 / 1.0.

4. Récipient (50) selon la revendication 2, dans lequel le rapport de l'épaisseur radiale Tr sur l'épaisseur axiale Ta est compris dans la plage allant de 4,1/1,0 à 3,0/1,0. The container (50) of claim 2, wherein the ratio of the radial thickness Tr to the axial thickness Ta is in the range of 4.1 / 1.0 to 3.0 / 1.0.

5. Récipient (50) selon la revendication 1, dans lequel la surface en forme de tronc conique (66) est centrée sur un axe longitudinal central (70), la surface en forme de tronc conique (66) étant une surface en forme de tronc conique (66) définie par une projection linéaire réalisée par rotation autour de l'axe (70) formant un angle a avec l'axe (70) dans la plage allant de 45° à 70°. B10048FR 11 The container (50) according to claim 1, wherein the conical trunk surface (66) is centered on a central longitudinal axis (70), the conical trunk surface (66) being a shaped surface. conical trunk (66) defined by a linear projection made by rotation about the axis (70) forming an angle α with the axis (70) in the range of 45 ° to 70 °. B10048EN 11

6. Récipient (50) selon la revendication 5, dans lequel l'angle a est compris dans la plage allant de 55° à 65°. The container (50) of claim 5, wherein the angle a is in the range of 55 ° to 65 °.

7. Récipient (50) selon la revendication 5, dans lequel l'angle a est de 60°. The container (50) of claim 5, wherein the angle a is 60 °.

8. Récipient (50) selon la revendication 1, dans lequel le bord annulaire (62) est centré sur un axe longitudinal central (70), a une épaisseur axiale Ta parallèle à l'axe (70), et rejoint la surface d'extrémité avec un rayon de raccordement R inférieur ou égal à 60 % de l'épaisseur Ta. The container (50) according to claim 1, wherein the annular edge (62) is centered on a central longitudinal axis (70), has an axial thickness Ta parallel to the axis (70), and joins the surface of end with a connecting radius R less than or equal to 60% of the thickness Ta.

9. Récipient (50) selon la revendication 8, dans lequel le rayon de io raccordement R est inférieur ou égal à 50 % de l'épaisseur Ta. The container (50) according to claim 8, wherein the connection radius R is less than or equal to 50% of the thickness Ta.

10. Récipient (50) selon la revendication 1, dans lequel le bord annulaire (62) est centré sur un axe longitudinal central (70), a une épaisseur axiale Ta parallèle à l'axe (70) et rejoint la surface en forme de tronc conique (66) avec un rayon de raccordement R inférieur ou égal à 60 % de l'épaisseur Ta. 15 The container (50) according to claim 1, wherein the annular edge (62) is centered on a central longitudinal axis (70), has an axial thickness Ta parallel to the axis (70) and joins the shaped surface. conical trunk (66) with a connecting radius R less than or equal to 60% of the thickness Ta. 15

11. Récipient (50) selon la revendication 10, dans lequel le rayon de raccordement R est inférieur ou égal à 50 % de l'épaisseur Ta. The container (50) of claim 10, wherein the connecting radius R is less than or equal to 50% of the thickness Ta.

12. Récipient (50) selon la revendication 1 en combinaison avec un ensemble de valves d'aérosol (12A), ledit ensemble comprenant une valve d'aérosol (24) et une coupelle de fixation (23A), la coupelle de fixation (23A) étant 20 réalisée à partir d'un matériau ayant une épaisseur Tm, et la coupelle de fixation (23A) étant sertie sur la bride de col annulaire (60). Container (50) according to claim 1 in combination with a set of aerosol valves (12A), said assembly comprising an aerosol valve (24) and a fixing cup (23A), the attachment cup (23A). ) being made from a material having a thickness Tm, and the attachment cup (23A) being crimped onto the annular neck flange (60).

13. Récipient (50) selon la revendication 12, dans lequel le bord annulaire (62) est centré sur un axe longitudinal central (70) et a une épaisseur axiale Ta parallèle à l'axe (70) qui est inférieure ou égale à 4,0 X Tm. 25 Container (50) according to claim 12, wherein the annular edge (62) is centered on a central longitudinal axis (70) and has an axial thickness Ta parallel to the axis (70) which is less than or equal to 4 , 0 X Tm. 25

14. Récipient (50) selon la revendication 13, dans lequel l'épaisseur Ta est inférieure ou égale à 3,5 X Tm. The container (50) of claim 13, wherein the thickness Ta is less than or equal to 3.5 X Tm.

15. Récipient (50) selon la revendication 12, dans lequel le bord annulaire (62) rejoint la surface d'extrémité annulaire (64) et la surface en forme de tronc conique (66) avec des rayons de raccordement R inférieurs ou égaux à 2,1333 30 X Tm. The container (50) according to claim 12, wherein the annular edge (62) joins the annular end surface (64) and the conical trunk surface (66) with connecting radii R less than or equal to 2.1333 30 X Tm.