FR2953871A1

FR2953871A1 - Constructive element for forming insulating wall, has vertical and horizontal conduits and vertical and horizontal grooves arranged so as to create network of vertical and horizontal conduits when concrete blocks are assembled

Info

Publication number: FR2953871A1
Application number: FR0959065A
Authority: FR
Inventors: Mario Aschero
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-12-16
Filing date: 2009-12-16
Publication date: 2011-06-17
Anticipated expiration: 2029-12-16
Also published as: FR2953871B1

Abstract

The element (10) has a wood concrete part (14) coupled with an insulating part (12) at the level of a vertical junction plane (16). A vertical conduit (36) is opened at the level of a bottom side face (24') and a top side face (20') or a vertical groove extends on the height of the wood concrete part. A horizontal conduit is opened at the level of the side faces or a horizontal groove (38) is formed at the level of the side faces. The conduits and the grooves are arranged so as to create a network of vertical and horizontal conduits when concrete blocks are assembled. An independent claim is also included for a method for forming a wall by assembling constructive elements.

Description

ELEMENT CONSTRUCTIF COMPORTANT UNE ISOLATION THERMIQUE CONSTRUCTIVE ELEMENT COMPRISING THERMAL INSULATION

La présente invention se rapporte à un élément constructif comportant une isolation thermique. Selon une technique largement utilisée pour obtenir un mur isolé à l'intérieur, on réalise dans un premier temps un mur de blocs de béton en disposant entre chaque rang un lit d'un liant, notamment un mortier, et entre chaque bloc d'un même rang un joint dudit liant, puis, on appose dans un second temps sur sa face intérieure un parement isolant. Ce mode de réalisation d'un mur isolé est relativement long à mettre en oeuvre et nécessite l'intervention de deux corps de métier, à savoir un maçon et un 10 plaquiste. Pour réduire le temps de mise en oeuvre, des blocs dits blocs composites incorporant un isolant ont été développés. Selon un mode de réalisation, un bloc composite comprend trois parties, un panneau en un matériau isolant tel que du polystyrène expansé intercalé entre 15 deux blocs de béton. Les plans de jonctions de ces trois éléments sont disposés verticalement et comprennent des queues d'aronde pour assurer leurs liaisons. Comme précédemment, ces blocs composites sont assemblés sur site en disposant entre chaque rang un lit de liant et entre chaque bloc d'un même rang un joint de liant. 20 Compte tenu des variations dimensionnelles des matériaux utilisés, béton, polystyrène et liant, qui sont relativement faibles dans la plage de températures d'utilisation, l'assemblage de ces blocs composites est relativement stable et permet d'apposer au niveau de la surface extérieure un enduit pour l'esthétique et renforcer l'étanchéité. Ces blocs composites ne donnent pas pleinement satisfaction pour les raisons suivantes Selon un premier inconvénient, ces blocs sont relativement lourds ce qui accentue la pénibilité de la pose. Selon un autre inconvénient, la mise en oeuvre est relativement longue et fastidieuse dans la mesure où il convient de prévoir entre chaque rang un lit de liant et entre chaque bloc d'un même rang un joint de liant. The present invention relates to a constructive element comprising a thermal insulation. According to a widely used technique for obtaining an insulated wall inside, a wall of concrete blocks is first made by placing between each row a bed of a binder, in particular a mortar, and between each block of a same rank a seal of said binder, then, is affixed in a second time on its inner face an insulating facing. This embodiment of an isolated wall is relatively long to implement and requires the intervention of two trades, namely a mason and a plaquiste. To reduce the implementation time, blocks called composite blocks incorporating an insulator have been developed. According to one embodiment, a composite block comprises three parts, a panel made of an insulating material such as expanded polystyrene interposed between two concrete blocks. The junction planes of these three elements are arranged vertically and include dovetails to ensure their connections. As before, these composite blocks are assembled on site by placing between each row a bed of binder and between each block of a row a binder joint. In view of the dimensional variations of the materials used, concrete, polystyrene and binder, which are relatively low in the operating temperature range, the assembly of these composite blocks is relatively stable and makes it possible to affix at the level of the outer surface. a coating for aesthetics and reinforce tightness. These composite blocks do not give full satisfaction for the following reasons According to a first disadvantage, these blocks are relatively heavy which accentuates the arduousness of the pose. According to another disadvantage, the implementation is relatively long and tedious insofar as it is necessary to provide between each row a bed of binder and between each block of a row a binder joint.

Enfin, pour que l'isolation soit performante, les lits ou les joints de liant ne doivent pas être prévus au droit des panneaux isolants de chaque bloc ce qui contribue à complexifier la pose. On connait par ailleurs des blocs obtenus à partir d'un béton à base de bois dit béton bois. Contrairement au béton obtenu à partir d'un mélange de granulats minéraux, le béton bois comprend de préférence un mélange de granulats de bois, un liant et éventuellement des granulats minéraux. Les blocs ainsi réalisés sont plus légers et ont des propriétés thermiques améliorées par rapport aux blocs en béton à dimensions égales. Pour pallier à certains inconvénients du bloc composite comportant un panneau en polystyrène intercalé entre deux blocs en béton, on pourrait envisager d'utiliser des blocs en béton bois pour réduire leurs poids et améliorer les propriétés thermiques des blocs composites. Toutefois, compte tenu de la variation dimensionnelle des blocs de béton bois supérieure aux autres matériaux (béton, liant, polystyrène), il n'est pas possible d'appliquer au niveau de la surface extérieure un enduit sans risque de voir apparaitre des fissures au niveau des jonctions des blocs composites. Selon une autre problématique, la variation dimensionnelle des éléments en béton bois va engendrer des espacements entre les blocs composites qui constituent des ponts thermiques et altèrent les propriétés thermiques du mur ainsi réalisé. Aussi, la présente invention vise à pallier aux inconvénients de l'art antérieur en proposant un élément constructif pour la réalisation d'un mur incorporant une isolation, permettant de simplifier la mise en oeuvre et d'améliorer les propriétés thermiques du mur ainsi réalisé. A cet effet, l'invention a pour objet un élément constructif pour la réalisation d'un mur isolé comprenant une première partie dite isolante en un matériau isolant et une seconde partie accolée à ladite première partie isolante au niveau d'au moins un plan de jonction sensiblement vertical et des moyens de liaison pour les maintenir accolées, caractérisé en ce que la seconde partie est en béton bois et en ce qu'elle comprend d'une part au moins un conduit vertical et traversant, débouchant au niveau des faces latérales de dessous et de dessus ou au moins une gorge verticale s'étendant sur toute la hauteur de ladite seconde partie prévue au niveau d'au moins une face latérale, et d'autre part, au moins un conduit horizontal et traversant, débouchant au niveau des faces latérales ou au moins une gorge horizontale prévue au niveau de la face latérale de dessous et/ou de dessus, les conduits et les gorges étant agencés de manière à créer un réseau de conduits verticaux et horizontaux lorsque plusieurs blocs sont assemblés. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un élément constructif selon l'invention, - la figure 2 est une vue de côté d'un élément constructif selon l'invention, - la figure 3 est une vue en perspective d'une première partie dite isolante d'un élément constructif selon l'invention, - la figure 4 est une vue en perspective d'une seconde partie en béton bois d'un élément constructif selon l'invention, - la figure 5 est une vue en perspective d'un mur réalisé à partir d'éléments constructifs selon l'invention avant le coulage des renforts, - la figure 6 est une coupe verticale illustrant les renforts d'un mur réalisé à partir d'éléments constructifs selon l'invention, - la figure 7 est une vue en perspective d'un bloc d'angle saillant, et - la figure 8 est une vue de dessus du bloc d'angle de la figure 7. Sur les figures 5 et 6, on a représenté un mur obtenu à partir de plusieurs 1 o éléments constructifs 10 selon l'invention. Pour donner un ordre de grandeurs et à titre d'exemple uniquement, un élément constructif selon l'invention a une longueur de l'ordre de 50 cm à 1 m et une hauteur de l'ordre de 20 cm à 30 cm. Chaque élément constructif comprend une première partie 12 dite isolante en un 15 matériau isolant orientée vers l'extérieur du mur et une seconde partie 14 en béton bois orientée vers l'intérieur. Pour la suite de la description, on entend par béton bois, un béton comportant au moins un liant, au moins un type d'éléments en bois ou un mélange de plusieurs types d'éléments en bois avec ou non au moins un type d'éléments minéraux. 20 De préférence, le béton bois est obtenu à partir de granulats de bois ayant une granulométrie 2/15 ( de 2 à 15 mm), et de préférence une granulométrie 2/8 (de 2 à 8 mm). Selon un mode de réalisation, pour obtenir un mètre cube de béton bois, on mélange les éléments suivants: 25 - 800 à 1000 litres de granulats de bois, - un liant, par exemple du ciment, de la chaux hydraulique ou de la colle, de préférence 250 à 450 Kg de ciment, - éventuellement 150 à 300 litres de sable (avec une granulométrie de 0/3 ou de 0/4) Selon un mode de réalisation, pour obtenir une partie 14 en béton bois, on introduit dans une empreinte ou un moule du béton bois en phase humide ou sèche. On presse et vibre le béton bois dans ladite empreinte ou ledit moule avant de le démouler et de le faire sécher pour obtenir son durcissement. De préférence, la partie 12 isolante est en polystyrène expansé et obtenue par moulage. Les deux parties 12 et 14 d'un même bloc sont accolées au niveau d'un plan de 10 jonction 16 sensiblement vertical et comprennent des moyens de liaison pour les maintenir accolées. Selon un mode de réalisation, les parties 12 et 14 comprennent au niveau du plan de jonction 16 des formes qui coopèrent entre elles. Selon l'exemple illustré sur les figures, la jonction entre les deux parties 12 et 14 est obtenue grâce à des 15 formes en queue d'aronde prévues sur chaque partie 12 et 14 au niveau du plan de jonction, lesdites queues d'aronde étant orientées selon la direction verticale. Selon un mode de réalisation, les parties 12 et 14 sont réalisées séparément puis elles sont assemblées en les faisant coulisser verticalement l'une par rapport l'autre pour faire coopérer les queues d'aronde. 20 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ce mode d'assemblage des deux parties et d'autres solutions pourraient être envisagées, comme le collage ou l'usage de pièces intermédiaires de jonction. Chaque partie 12 et 14 a une forme sensiblement parallélépipédique. La partie isolante 12 comprend une face avant 18 opposée au plan de jonction 16 25 et une face latérale de dessus 20, une face latérale droite 22, une face latérale de dessous 24 et une face latérale gauche 26. Finally, for the insulation to be efficient, the beds or binder joints must not be provided in the right insulating panels of each block which contributes to complicating the installation. We also know blocks obtained from a concrete based wood called concrete wood. Unlike concrete obtained from a mixture of mineral aggregates, the wood concrete preferably comprises a mixture of wood aggregates, a binder and possibly mineral aggregates. The blocks thus produced are lighter and have improved thermal properties compared to concrete blocks of equal size. To overcome some disadvantages of the composite block having a polystyrene panel sandwiched between two concrete blocks, one could consider using wood concrete blocks to reduce their weight and improve the thermal properties of composite blocks. However, given the dimensional variation of the concrete blocks wood superior to other materials (concrete, binder, polystyrene), it is not possible to apply at the outer surface a coating without risk of appearing cracks in the level of the junctions of the composite blocks. According to another problem, the dimensional variation of the wood concrete elements will generate spacings between the composite blocks which constitute thermal bridges and alter the thermal properties of the wall thus produced. Also, the present invention aims to overcome the disadvantages of the prior art by providing a constructive element for the realization of a wall incorporating an insulation, to simplify the implementation and improve the thermal properties of the wall thus produced. To this end, the subject of the invention is a constructive element for the production of an insulated wall comprising a first so-called insulating part made of an insulating material and a second part contiguous to the said first insulating part at the level of at least one insulating plane. substantially vertical junction and connecting means for holding them contiguous, characterized in that the second part is made of concrete wood and in that it comprises on the one hand at least one vertical duct and through, opening at the side faces of below and from above or at least one vertical groove extending over the entire height of said second portion provided at at least one lateral face, and secondly, at least one horizontal and through conduit, opening at the level of side faces or at least one horizontal groove provided at the side face from below and / or from above, the ducts and grooves being arranged so as to create a network of ducts; and horizontal when multiple blocks are assembled. Other features and advantages will become apparent from the following description of the invention, a description given by way of example only, with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view of a construction element according to FIG. 2 is a side view of a construction element according to the invention; FIG. 3 is a perspective view of a first so-called insulating portion of a construction element according to the invention; FIG. 4 is a perspective view of a second part in concrete made of a construction element according to the invention; FIG. 5 is a perspective view of a wall made from constructive elements according to the invention; before casting reinforcements, - Figure 6 is a vertical section illustrating the reinforcements of a wall made from structural elements according to the invention - Figure 7 is a perspective view of a corner block protruding and FIG. 8 is a view from above FIGS. 5 and 6 show a wall obtained from several constructive elements 10 according to the invention. To give an order of magnitude and by way of example only, a construction element according to the invention has a length of the order of 50 cm to 1 m and a height of the order of 20 cm to 30 cm. Each construction element comprises a first portion 12 said insulating material of an insulating material facing outwardly of the wall and a second portion 14 of wood concrete facing inwards. For the remainder of the description, the term "wood concrete" is understood to mean a concrete comprising at least one binder, at least one type of wooden elements or a mixture of several types of wooden elements with or without at least one type of wood. mineral elements. Preferably, the wood concrete is obtained from wood granules having a particle size of 2/15 (from 2 to 15 mm), and preferably a particle size of 2/8 (from 2 to 8 mm). According to one embodiment, to obtain a cubic meter of wood concrete, the following elements are mixed: 25 - 800 to 1000 liters of wood aggregates, - a binder, for example cement, hydraulic lime or glue, preferably 250 to 450 kg of cement, - possibly 150 to 300 liters of sand (with a particle size of 0/3 or 0/4) According to one embodiment, to obtain a part 14 of wood concrete, it is introduced into a cavity or mold of wood concrete in wet or dry phase. Wood concrete is pressed and vibrated in the said mold cavity or mold before it is demolded and dried to obtain hardening. Preferably, the insulating portion 12 is expanded polystyrene and obtained by molding. The two parts 12 and 14 of the same block are contiguous at a junction plane 16 substantially vertical and include connecting means to keep them contiguous. According to one embodiment, the parts 12 and 14 comprise at the junction plane 16 forms that cooperate with each other. According to the example illustrated in the figures, the junction between the two parts 12 and 14 is obtained by means of dovetail shapes provided on each part 12 and 14 at the junction plane, said dovetails being oriented in the vertical direction. According to one embodiment, the parts 12 and 14 are made separately and then they are assembled by sliding them vertically relative to each other to cooperate the dovetails. Of course, the invention is not limited to this method of assembling the two parts and other solutions could be envisaged, such as gluing or the use of intermediate joining parts. Each portion 12 and 14 has a substantially parallelepiped shape. The insulating part 12 comprises a front face 18 opposite to the junction plane 16 and a top side face 20, a right side face 22, a bottom side face 24 and a left side face 26.

La partie 14 en béton bois comprend une face arrière 18' opposée au plan de jonction 16 et une face latérale de dessus 20', une face latérale droite 22', une face latérale de dessous 24' et une face latérale gauche 26'. Les faces avant 18 et arrière 18' sont sensiblement planes de manière à obtenir 5 un mur avec des surfaces sensiblement planes. Les faces latérales de dessus 20, 20' des deux parties 12 et 14 sont disposées dans le même plan. Il en est de même des faces latérales droites 22 et 22', des faces latérales de dessous 24, 24' et des faces latérales gauches 26, 26'. Pour limiter les ponts thermiques, la partie isolante 12 comprend au niveau de 10 deux faces latérales des nervures en saillie 28 et sur les deux autres faces latérales des rainures en creux 30. Les nervures en saillie 28 et les rainures en creux 30 sont parallèles au plan de jonction 16 et sont disposées dans un plan vertical (parallèle au plan de jonction 16) sensiblement médian. Elles s'étendent sur toute la hauteur ou toute la longueur du bloc. 15 Les nervures 28 et les rainures 30 ont des profils tels que les nervures d'un premier bloc pénètrent dans les rainures des blocs adjacents et les rainures dudit premier bloc logent les nervures des blocs adjacents. Pour donner un ordre de grandeur, les nervures ont une hauteur de l'ordre de 0,5 cm à 3 cm et une largeur de l'ordre de 1 à 4 cm. Les rainures ont des formes 20 complémentaires avec une profondeur sensiblement égale à la hauteur de la nervure et une largeur sensiblement égale à la largeur de la nervure. Ces nervures 28 et rainures 30 permettent de positionner les blocs les uns par rapport aux autres de manière à obtenir un mur avec des parois sensiblement planes. 25 Pour améliorer ce positionnement, l'une des faces droite ou gauche de la partie 14 en béton bois comprend une nervure 32 et l'autre face gauche ou droite comprend une rainure 34, les profils de la nervure 32 et de la rainure 34 étant tels que la nervure 32 d'un premier bloc se loge dans la rainure du bloc adjacent et la rainure 34 dudit premier bloc loge la nervure d'un autre bloc adjacent. Selon une caractéristique importante de l'invention, la partie 14 en béton bois comprend d'une part au moins un conduit 36 vertical et traversant, débouchant au niveau des faces latérales de dessous 24' et de dessus 20' ou au moins une gorge verticale s'étendant sur toute la hauteur de ladite partie 14 en béton bois prévue au niveau de la face latérale gauche 26' et/ou droite 22', et d'autre part, au moins un conduit horizontal et traversant, débouchant au niveau des faces latérales gauche 26' et droite 22' ou au moins une gorge horizontale 38 s'étendant sur toute la longueur de ladite partie 14 en béton bois prévue au niveau de la face latérale de dessous 24' et/ou de dessus 20'. Selon le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 4, la partie 14 en béton bois comprend deux conduits 36 verticaux de sections oblongues disposés de manière symétrique par rapport au plan médian vertical transversal et deux gorges horizontales 38, une au niveau de la face latérale de dessus et une autre au niveau de la face latérale de dessous, avec une section en demi-cercle de manière à ce que, lorsque deux blocs sont superposés, la gorge horizontale prévue au niveau de la face latérale de dessous du bloc supérieur et la gorge horizontale prévue au niveau de la face latérale de dessus du bloc inférieur forment un conduit cylindrique horizontal comme illustré sur la figure 5. Sur les figures 7 et 8, on a représenté en 40 un bloc d'angle saillant selon l'invention. Il comprend une première partie 42 dite isolante en un matériau isolant orientée vers l'extérieur du mur et une seconde partie 44 en béton bois orientée vers 25 l'intérieur. Comme précédemment, la partie isolante 42 est réalisée de préférence en polystyrène. The portion 14 of wood concrete comprises a rear face 18 'opposite the junction plane 16 and a top side face 20', a right side face 22 ', a bottom side 24' and a left side face 26 '. The front 18 and rear 18 'faces are substantially planar so as to obtain a wall with substantially planar surfaces. The upper side faces 20, 20 'of the two parts 12 and 14 are arranged in the same plane. It is the same for the right side faces 22 and 22 ', the bottom side faces 24, 24' and the left side faces 26, 26 '. To limit the thermal bridges, the insulating part 12 comprises at two lateral faces of the projecting ribs 28 and on the other two lateral faces of the recessed grooves 30. The projecting ribs 28 and the recessed grooves 30 are parallel to the junction plane 16 and are arranged in a vertical plane (parallel to the junction plane 16) substantially median. They extend over the entire height or length of the block. The ribs 28 and the grooves 30 have profiles such that the ribs of a first block penetrate the grooves of the adjacent blocks and the grooves of said first block house the ribs of the adjacent blocks. To give an order of magnitude, the ribs have a height of the order of 0.5 cm to 3 cm and a width of the order of 1 to 4 cm. The grooves have complementary shapes with a depth substantially equal to the height of the rib and a width substantially equal to the width of the rib. These ribs 28 and grooves 30 allow to position the blocks relative to each other so as to obtain a wall with substantially flat walls. To improve this positioning, one of the right or left faces of the wood concrete portion 14 comprises a rib 32 and the other left or right face comprises a groove 34, the profiles of the rib 32 and the groove 34 being such that the rib 32 of a first block is housed in the groove of the adjacent block and the groove 34 of said first block houses the rib of another adjacent block. According to an important characteristic of the invention, the portion 14 of wood concrete comprises on the one hand at least one vertical duct 36 and through, opening at the side faces 24 'below and above 20' or at least one vertical groove extending over the entire height of said portion 14 of wood concrete provided at the left side face 26 'and / or right 22', and secondly, at least one horizontal and through duct, opening at the faces left lateral 26 'and right 22' or at least one horizontal groove 38 extending over the entire length of said portion 14 of wood concrete provided at the bottom side 24 'and / or top 20'. According to the embodiment illustrated in FIGS. 1 to 4, the part 14 made of wood concrete comprises two vertical ducts 36 of oblong sections arranged symmetrically with respect to the transverse vertical median plane and two horizontal grooves 38, one at the level of the face one side and one at the side of the bottom, with a half-circle section so that when two blocks are superimposed, the horizontal groove provided at the bottom side face of the upper block and the horizontal groove provided at the upper side face of the lower block form a horizontal cylindrical duct as shown in Figure 5. In Figures 7 and 8, there is shown at 40 a corner block salient according to the invention. It comprises a so-called insulating first part 42 made of an insulating material oriented towards the outside of the wall and a second portion 44 of wood concrete oriented towards the inside. As before, the insulating portion 42 is preferably made of polystyrene.

Pour former l'angle, la partie isolante 42 a une forme en L en vue de dessus et est plaquée contre deux faces latérales de la partie en béton bois 44. Ainsi, selon ce mode de réalisation, les deux parties 42 et 44 sont accolées au niveau de deux plans de jonction 46, 46'. To form the angle, the insulating portion 42 has an L shape in top view and is pressed against two side faces of the wood concrete portion 44. Thus, according to this embodiment, the two parts 42 and 44 are contiguous at two joining planes 46, 46 '.

Selon un mode de réalisation, les deux parties 42 et 44 sont assemblées grâce à des formes en queue d'aronde prévues sur chaque partie 42 et 44 au niveau des plans de jonction, lesdites queues d'aronde étant orientées selon la direction verticale. Pour limiter les ponts thermiques, comme précédemment, la partie isolante 12 10 comprend au niveau de deux faces latérales des nervures en saillie 48 et sur les deux autres faces latérales des rainures en creux 50. La partie 44 en béton bois comprend d'une part au moins un conduit 52 vertical et traversant, débouchant au niveau des faces latérales de dessous et de dessus, et d'autre part, au moins une gorge horizontale 54 prévue au niveau de la face 15 latérale de dessous et/ou de dessus. Selon l'exemple illustré sur les figures 7 et 8, la partie 44 en béton bois comprend un conduit 52 vertical et au niveau des faces supérieure et inférieure deux gorges 54 reliant le conduit 52 aux faces latérales. Selon l'invention, les blocs sont assemblés de manière à ce que les conduits 20 verticaux ou horizontaux et les gorges horizontales ou verticales soient sensiblement reliés de manière à former un réseau de conduits verticaux et horizontaux. Après l'assemblage de plusieurs rangs, on coule dans les conduits verticaux 36, 52 et les conduits horizontaux formés par les gorges 38, 54 un matériau de renfort, notamment du béton, de manière à obtenir après 25 durcissement un réseau de renforts à l'intérieur des blocs comportant des poutres verticales 36' et horizontales 38' liées entre elles pour former un maillage, comme illustré sur la figure 6. According to one embodiment, the two parts 42 and 44 are assembled by means of dovetail shapes provided on each part 42 and 44 at the junction planes, said dovetails being oriented in the vertical direction. To limit the thermal bridges, as previously, the insulating portion 12 comprises at two lateral faces protruding ribs 48 and on the other two lateral faces of the recessed grooves 50. The portion 44 of concrete wood comprises on the one hand at least one vertical and through conduit 52, opening at the side faces from below and from above, and secondly, at least one horizontal groove 54 provided at the side face 15 from below and / or from above. According to the example illustrated in Figures 7 and 8, the portion 44 of wood concrete comprises a conduit 52 and vertically at the upper and lower faces two grooves 54 connecting the conduit 52 to the side faces. According to the invention, the blocks are assembled so that the vertical or horizontal ducts 20 and the horizontal or vertical grooves are substantially connected so as to form a network of vertical and horizontal ducts. After the assembly of several rows, the vertical ducts 36, 52 and the horizontal ducts formed by the grooves 38, 54 are poured into a reinforcement material, in particular concrete, so as to obtain, after curing, a network of reinforcement elements. inner blocks having vertical beams 36 'and horizontal 38' interconnected to form a mesh, as shown in Figure 6.

Le matériau utilisé comme renfort a une variation dimensionnelle relativement faible, inférieure à celui du béton bois, ce qui permet d'obtenir un maillage de poutres verticales 36' et horizontales 38' stable qui ne se déforme pas. Ce maillage contraint les parties 14, 44 en béton bois qui ont tendance à varier dimensionnellement ce qui limite leurs déformations et l'apparition de jeu entre les parties isolantes 12, 42 des différents blocs. Par conséquent, contrairement aux blocs béton bois de l'art antérieur, le mur obtenu à partir des blocs composites selon l'invention n'a pas de jeux susceptibles de constituer des ponts thermiques et peut être enduit au niveau de sa face extérieure. The material used as reinforcement has a relatively small dimensional variation, lower than that of wood concrete, which provides a mesh of vertical beams 36 'and horizontal 38' stable that does not deform. This mesh constrains the parts 14, 44 of wood concrete which tend to vary in size which limits their deformations and the appearance of play between the insulating parts 12, 42 of the different blocks. Therefore, unlike the wood concrete blocks of the prior art, the wall obtained from the composite blocks according to the invention does not have games capable of constituting thermal bridges and can be coated at its outer face.

Claims

REVENDICATIONS1. Elément constructif pour la réalisation d'un mur isolé comprenant une première partie (12, 42) dite isolante en un matériau isolant et une seconde partie (14, 44) accolée à ladite première partie (12, 42) isolante au niveau d'au moins un plan de jonction (16, 46, 46') sensiblement vertical et des moyens de liaison pour les maintenir accolées, caractérisé en ce que la seconde partie (14, 44) est en béton bois et en ce qu'elle comprend d'une part au moins un conduit (36, 52) vertical et traversant, débouchant au niveau des faces latérales de dessous (24') et de dessus (20') ou au moins une gorge verticale s'étendant sur toute la hauteur de ladite seconde partie (14, 44) prévue au niveau d'au moins une face latérale (26', 22'), et d'autre part, au moins un conduit horizontal et traversant, débouchant au niveau des faces latérales ou au moins une gorge horizontale (38, 54) prévue au niveau de la face latérale de dessous (24') et/ou de dessus (20'), les conduits et les gorges étant agencés de manière à créer un réseau de conduits verticaux et horizontaux lorsque plusieurs blocs sont assemblés. REVENDICATIONS1. Constructive element for producing an insulated wall comprising a first portion (12, 42) said insulating material of an insulating material and a second portion (14, 44) contiguous to said first portion (12, 42) insulating at the level of at least one junction plane (16, 46, 46 ') substantially vertical and connecting means for holding them contiguous, characterized in that the second portion (14, 44) is of concrete wood and in that it comprises of at least one vertical and through duct (36, 52), opening at the bottom (24 ') and top (20') side faces or at least one vertical groove extending over the entire height of said second portion (14, 44) provided at at least one lateral face (26 ', 22'), and secondly, at least one horizontal and through duct, opening at the side faces or at least one horizontal groove (38, 54) provided at the bottom side (24 ') and / or the top (20') side, the conduits and the grooves being arranged to create a network of vertical and horizontal ducts when several blocks are assembled.

2. Elément constructif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la seconde partie (14) comprend deux conduits verticaux (36) disposés de manière symétrique par rapport à un plan médian vertical transversal. 2. Construction element according to claim 1, characterized in that the second portion (14) comprises two vertical ducts (36) arranged symmetrically with respect to a transverse vertical median plane.

3. Elément constructif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la seconde partie (14) comprend deux gorges horizontales (38), une au niveau de la face latérale de dessus et une autre au niveau de la face latérale de dessous. 3. Construction element according to claim 1 or 2, characterized in that the second portion (14) comprises two horizontal grooves (38), one at the top side face and another at the bottom side face.

4. Elément constructif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie isolante (12) comprend au niveau de deux faces latérales des nervures en saillie (28) et sur les deux autres faces latérales des rainures en creux (30), lesdites nervures en saillie (28) et lesditesrainures en creux (30) s'étendant sur toute la longueur ou sur toute la hauteur de ladite première partie (12) isolante et étant parallèles au plan de jonction (16). 4. Construction element according to any one of the preceding claims, characterized in that the insulating part (12) comprises at two lateral faces protruding ribs (28) and on the other two lateral faces of the recessed grooves (30). ), said protruding ribs (28) and said hollow roots (30) extending the full length or the full height of said first insulating portion (12) and being parallel to the joining plane (16).

5. Elément constructif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la seconde partie (14) est réalisée à partir d'un béton bois obtenu à partir d'un mélange de granulats de bois ayant une granulométrie 2/15 et d'un liant. 5. Construction element according to any one of the preceding claims, characterized in that the second part (14) is made from a wood concrete obtained from a mixture of wood aggregates having a particle size of 2/15 and of a binder.

6. Procédé de réalisation d'un mur obtenu par l'assemblage d'éléments constructif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque élément constructif comprend une première partie (12) dite isolante en un matériau isolant et une seconde partie (14) en béton bois, accolée à ladite première partie isolante (12) au niveau d'au moins un plan de jonction (16) sensiblement vertical et des moyens de liaison pour les maintenir accolées, ladite seconde partie (14) comportant d'une part au moins un conduit (36) vertical et traversant, débouchant au niveau des faces latérales de dessous (24') et de dessus (20') ou au moins une gorge verticale s'étendant sur toute la hauteur de ladite seconde partie (14) prévue au niveau d'au moins une face latérale, et d'autre part, au moins un conduit horizontal et traversant, débouchant au niveau des faces latérales ou au moins une gorge horizontale (38) prévue au niveau de la face latérale de dessous (24') et/ou de dessus (20'), en ce que les éléments constructifs sont disposés de manière à ce que les gorges et/ou les conduits verticaux et horizontaux soient sensiblement reliés et en ce qu'un matériau de renfort avec une variation dimensionnelle relativement faible est coulé dans les conduits et/ou les gorges de manière à obtenir après durcissement un réseau de renforts à l'intérieur des éléments constructifs stables limitant les déformations des secondes parties (14). 6. A method of producing a wall obtained by the assembly of constructive elements according to any one of the preceding claims, characterized in that each constructive element comprises a first portion (12) said insulation of an insulating material and a second portion (14) of wood concrete, contiguous to said first insulating portion (12) at at least one substantially vertical junction plane (16) and connecting means for holding them contiguous, said second portion (14) including at least one vertical and through duct (36), opening at the bottom (24 ') and top (20') side faces or at least one vertical groove extending over the entire height of said second part (20 '); (14) provided at at least one side face, and secondly, at least one horizontal and through conduit, opening at the side faces or at least one horizontal groove (38) provided at the side face. of dedication s (24 ') and / or from above (20'), in that the construction elements are arranged in such a way that the grooves and / or the vertical and horizontal ducts are substantially connected and that a reinforcing material relatively small dimensional variation is poured into the ducts and / or grooves so as to obtain, after curing, a network of reinforcements inside the stable construction elements limiting the deformations of the second parts (14).

7. Procédé de réalisation d'un mur selon la revendication 6, caractérisé en ce que la seconde partie (14) comprend deux conduits verticaux (36) disposés de manière symétrique par rapport au plan médian vertical transversal. 7. A method of producing a wall according to claim 6, characterized in that the second portion (14) comprises two vertical ducts (36) arranged symmetrically with respect to the transverse vertical median plane.

8. Procédé de réalisation d'un mur selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que la seconde partie (14) comprend deux gorges horizontales (38), une au niveau de la face latérale de dessus et une autre au niveau de la face latérale de dessous. 8. A method of producing a wall according to claim 6 or 7, characterized in that the second portion (14) comprises two horizontal grooves (38), one at the level of the lateral side of the top and another at the level of the side face from below.

9. Procédé de réalisation d'un mur selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la partie isolante (12) comprend au niveau de deux faces latérales des nervures en saillie (28, 28') et sur les deux autres faces latérales des rainures en creux (30 et 30'), lesdites nervures en saillie (28, 28') et lesdites rainures en creux (30, 30') s'étendant sur toute la longueur ou sur toute la hauteur de ladite première partie (12) isolante et étant parallèles au plan de jonction (16). 9. A method of producing a wall according to any one of claims 6 to 8, characterized in that the insulating portion (12) comprises at two lateral faces protruding ribs (28, 28 ') and on the two other lateral faces of the recessed grooves (30 and 30 '), said protruding ribs (28, 28') and said recessed grooves (30, 30 ') extending the entire length or the entire height of said first portion (12) insulating and being parallel to the junction plane (16).

10. Mur réalisé à partir du procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 9. Wall made from the method according to any one of claims 6 to 9.