FR2952877A1 - Pyrotechnical gas generator for automobile i.e. car, safety device, has expanded or perforated metal core whose openings are sealed by plastic materials such that material continuity is existed between external and interior layers - Google Patents

Abstract

The gas generator (5) has an enclosure (E) provided with a combustion chamber (C) in which an initiator (56) is fixed, where the initiator is associated with a pyrotechnics load (54). The enclosure is provided with an exhaust port (42) to evacuate gases generated by combustion of the load towards outer side. An expanded or perforated metal core (1) is sandwiched between two external and interior layers (2, 3) made of plastic materials. Openings (10) of the core are sealed by the plastic materials such that a material continuity is existed between the external and interior layers.

Description

i La présente invention se rapporte notamment à un générateur pyrotechnique de gaz destiné à la sécurité automobile. Les générateurs de gaz actuellement disponibles sur le marché ont une structure majoritairement composée d'acier. Ainsi, le corps du boîtier qui délimite l'enceinte du générateur, dans lequel sont générés et stockés les gaz de combustion d'une charge pyrotechnique qui y est associée, est généralement en acier. Ce matériau résiste particulièrement bien à la pression et ses caractéristiques ne varient pratiquement pas en fonction de la température. Toutefois, il présente deux inconvénients majeurs. En premier lieu, en période de crise, le prix de l'acier tend à augmenter. En second lieu, ce générateur est une pièce de poids élevé, du fait de l'utilisation de l'acier dont la masse volumique est de 7800 kg/m3. 15 Des tentatives ont été faites pour se tourner vers des matériaux de rechanges, plus légers. Ainsi, on décrit dans le document US-A-6 056 319 un générateur de gaz dont le boîtier est constitué de deux coques formées d'une matière plastique renforcée avec des fibres de verre et/ou de 20 carbone. Le document US-A-6 834 594 se réfère à un générateur de gaz tubulaire dont la paroi est en métal tel que de l'aluminium, et est prise en sandwich entre deux épaisseurs de plastique. Il y est indiqué que les trois "épaisseurs" de matériaux sont co-extrudées, et qu'un promoteur 25 d'adhésion est introduit pour assurer la meilleure connexion possible entre le métal et le plastique. Enfin, dans le document WO-A-96/05083 est prévu un générateur de gaz dont le boîtier est constitué de plastique, "enveloppé" dans une gaine de fibres, par exemple des fibres de carbone imprégnées 30 de résine. Les boîtiers des premier et troisième documents cités font donc usage presque exclusivement de plastique. Toutefois, une telle 10 matière a un comportement qui dépend fortement de la température, ce qui peut être problématique lors de l'initiation de la charge pyrotechnique intégrée dans le générateur. Or, la température à laquelle un générateur peut être exposé peut varier grandement, entre -35°C et 90°C. The present invention relates in particular to a pyrotechnic gas generator for automotive safety. The gas generators currently available on the market have a structure mainly composed of steel. Thus, the body of the housing which defines the enclosure of the generator, in which are generated and stored the combustion gases of a pyrotechnic charge associated therewith, is generally made of steel. This material is particularly resistant to pressure and its characteristics hardly vary with temperature. However, it has two major disadvantages. In the first place, in times of crisis, the price of steel tends to increase. In the second place, this generator is a piece of high weight, because of the use of steel whose density is 7800 kg / m3. Attempts have been made to turn to lighter, spare materials. Thus, US Pat. No. 6,056,319 describes a gas generator whose housing consists of two shells formed of a plastic material reinforced with glass fibers and / or carbon fibers. US-A-6,834,594 refers to a tubular gas generator whose wall is made of metal such as aluminum, and is sandwiched between two thicknesses of plastic. It is indicated that the three "thicknesses" of materials are coextruded, and that an adhesion promoter is introduced to ensure the best possible connection between the metal and the plastic. Finally, in WO-A-96/05083 there is provided a gas generator whose housing is made of plastic, "wrapped" in a fiber sheath, for example carbon fibers impregnated with resin. The housings of the first and third documents cited therefore use almost exclusively plastic. However, such a material has a behavior that is strongly temperature dependent, which can be problematic when initiating the pyrotechnic charge built into the generator. However, the temperature at which a generator can be exposed can vary greatly, between -35 ° C and 90 ° C.

Quant à la structure décrite dans le deuxième document, elle présente un inconvénient majeur lié à la liaison entre le métal et le plastique. En effet, malgré la présence d'un adhésif, on ne peut exclure que les différentes couches ne se désolidarisent, ce qui est préjudiciable au comportement du générateur. As for the structure described in the second document, it has a major disadvantage related to the connection between metal and plastic. Indeed, despite the presence of an adhesive, it can not be excluded that the different layers will dissociate, which is detrimental to the behavior of the generator.

La présente invention a donc pour but d'améliorer encore un tel boîtier de générateur à structure mixte métal/plastique, en assurant une parfaite cohésion entre eux et en diminuant encore le poids de l'ensemble, tout en conservant des caractéristiques techniques performantes. Ainsi, la présente invention concerne un générateur pyrotechnique de gaz destiné à la sécurité automobile, qui comprend une enceinte qui renferme une chambre de combustion dans laquelle est présent au moins un initiateur associé à au moins une charge pyrotechnique, avec au moins un orifice d'échappement vers l'extérieur des gaz générés par la combustion de la charge, au moins une partie de la paroi de cette enceinte étant constituée d'une âme en métal prise en sandwich entre deux couches, respectivement extérieure et intérieure, de matière plastique, caractérisé par le fait que ladite âme en métal présente une série d'ouvertures, certaines au moins de ces ouvertures étant obturées par ladite matière plastique, de sorte qu'il existe une continuité de matière entre les couches extérieure et intérieure. Ainsi, grâce à l'écoulement possible du plastique à travers les ouvertures, la liaison ainsi créée entre les couches intérieure et extérieure assure la bonne tenue de l'ensemble lors d'un cycle de montée en température, en évitant la désolidarisation du plastique et du métal. The present invention therefore aims to further improve such a generator housing mixed metal / plastic structure, ensuring a perfect cohesion between them and further reducing the weight of the assembly, while maintaining high performance technical characteristics. Thus, the present invention relates to a pyrotechnic gas generator for automobile safety, which comprises an enclosure which encloses a combustion chamber in which there is present at least one initiator associated with at least one pyrotechnic charge, with at least one orifice of exhausting the gases generated by the combustion of the charge to the outside, at least a part of the wall of this enclosure consisting of a metal core sandwiched between two layers, respectively outer and inner, of plastic, characterized in that said metal core has a series of openings, at least some of these openings being closed by said plastic, so that there is continuity of material between the outer and inner layers. Thus, thanks to the possible flow of plastic through the openings, the connection thus created between the inner and outer layers ensures the good performance of the assembly during a temperature rise cycle, avoiding the separation of the plastic and metal.

Par ailleurs, selon d'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de ce générateur : - il présente une forme généralement tubulaire ; - il affecte une forme généralement discoïde ; - ladite paroi présente des extrémités opposées dépourvues ou 35 non d'ouvertures et qui ne sont pas recouvertes de matière plastique ; 3 - ladite paroi est constituée de deux coquilles assemblées l'une à l'autre, chacune de ces coquilles étant formée d'une âme et de deux couches de matière plastique ; - chaque coquille comporte une âme dont une région 5 périphérique, dépourvue ou non d'ouvertures, n'est pas recouverte de matière plastique ; - lesdites ouvertures sont régulièrement réparties à la surface de la dite âme ; - lesdites ouvertures occupent 10 à 30% de la surface totale de 10 ladite âme ; - lesdites ouvertures ont un contour en forme de cercle, de losange, de carré ou de rectangle ; - lesdites ouvertures sont réparties selon des lignes parallèles et se font face deux à deux ; 15 - lesdites ouvertures sont réparties selon des lignes parallèles et sont disposées en quinconce ; - l'épaisseur de ladite âme est inférieure ou égale à 1 millimètre, et de préférence de l'ordre de 0.5 millimètre ; - le rapport d'épaisseur âme/couche extérieure ou intérieure 20 est de l'ordre 1 /2 ; - ladite âme est en métal déployé ou en métal perforé, par exemple par poinçonnage. L'invention se rapporte également à un corps de boîtier apte à former au moins en partie une enceinte de générateur de gaz destiné à la 25 sécurité automobile, dont au moins une partie de la paroi est constituée d'une âme en métal prise en sandwich entre deux couches, respectivement extérieure et intérieure, de matière plastique, caractérisé par le fait que ladite âme en métal présente une série d'ouvertures, certaines au moins de ces ouvertures étant obturées par ladite matière plastique, de sorte qu'il 30 existe une continuité de matière entre les couches extérieure et intérieure. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre d'un mode de réalisation préférentiel. Cette description sera donnée en référence aux dessins annexés dans lesquels : 35 - la figure 1 est une vue en perspective d'une âme tubulaire et métallique qui est destinée à constituer, en association avec deux couches de matière plastique non représentées, au moins une partie de paroi d'une enceinte de générateur pyrotechnique de gaz ; - les figures 2 à 4 sont des vues de face de trois modes de réalisation possibles de cette âme ; - les figures 5 et 6 sont des vues de face d'encore deux modes de réalisation possibles de l'âme précitée, dont les ouvertures sont disposées en quinconce ; - la figure 7 est une vue partielle d'une partie de la paroi de ladite enceinte constituée d'une âme en métal prise en sandwich entre deux 10 couches de matière plastique ; - la figure 8 est une vue en coupe longitudinale médiane d'un générateur pyrotechnique tubulaire conforme à l'invention ; - la figure 9 est une vue en perspective de deux coquilles en forme générale de gouttière qui, une fois assemblées, constituent la paroi 15 d'une l'enceinte de générateur ; - la figure 10 est une vue en perspective de ces deux coquilles assemblées ; - la figure 11 est une vue en coupe longitudinale médiane de l'assemblage de la figure 10 ; 20 - la figure 12 est une vue transversale de l'assemblage de la figure 10 ; - enfin, la figure 13 est une vue d'un générateur conforme à l'invention de type discoïde. Comme il a été dit plus haut, l'âme référencée 1 à la figure 1 25 est constituée d'un tube cylindrique ouvert à ses extrémités opposées et réalisé en métal, de préférence en acier. Dans un mode de réalisation non représenté, ce tube pourrait être fermé à une de ses extrémités. Cette âme, en association avec deux couches de matière plastique, est destinée à constituer, comme on le verra plus loin, au moins 30 une partie de la paroi de l'enceinte d'un générateur pyrotechnique. L'âme présente la particularité de comporter une série d'ouvertures 10 qui présentent ici un contour en forme de losange. Préférentiellement, et comme représenté ici, ces ouvertures sont régulièrement réparties à la surface de l'âme. Dans le cas présent, 35 elles sont disposées selon les génératrices du tube et les ouvertures de chaque série sont disposées exactement en face des ouvertures de la série voisine. Une vue de face de cette âme est représentée à la figure 2 dans laquelle les références L1, L2 et L3 identifient trois alignements distincts 5 d'ouvertures 10. Les figures 3 et 4 montrent d'autres modes de réalisation dans lesquelles les ouvertures 10 présentent une forme différente. Quel que soit le mode de réalisation, les ouvertures épousent la courbure de la pièce, les représentations des figures 2 à 6 étant 10 simplifiées. Ainsi, à la figure 3, les ouvertures ont une forme rectangulaire tandis qu'à la figure 4, les ouvertures ont un contour circulaire. D'autres modes de réalisation peuvent être envisagés, notamment dans lesquels les ouvertures ont un contour triangulaire ou 15 carré. Dans ces trois modes de réalisation, les ouvertures 10 de deux lignes se font face deux à deux. Dans le mode de réalisation des figures 5 et 6, on a encore affaire à des lignes parallèles, ici référencées L, à L4 d'ouvertures à contour 20 rectangulaire, les ouvertures de deux lignes voisines étant disposées en quinconce. Dans le mode de réalisation de la figure 5, le pas qui sépare les ouvertures de deux lignes voisines est égal à la hauteur H de chaque ouverture 10. 25 Par contre, dans le mode de réalisation de la figure 6, ce pas est de H/2. Cette âme est, comme on l'a dit précédemment, destinée à constituer au moins une partie de la paroi de l'enceinte d'un générateur. De part et d'autre de cette âme sont surmoulées deux couches 30 de matière plastique. Cette matière peut être choisie parmi les polyamides, les polyoléfines, les polysulfures de phénylène (PPS), les polyoxyméthylènes (POM), ou toute autre matière plastique pouvant être injectée ou moulée par compression. La figure 7 représente partiellement en coupe l'assemblage 35 ainsi réalisé. Moreover, according to other advantageous and non-limiting characteristics of this generator: - it has a generally tubular shape; - it affects a generally discoid form; said wall has opposite ends devoid of or without openings and which are not covered with plastics material; 3 - said wall consists of two shells joined to each other, each of these shells being formed of a core and two layers of plastic material; each shell comprises a core of which a peripheral region, devoid of openings or not, is not covered with plastics material; said openings are regularly distributed on the surface of said core; said openings occupy 10 to 30% of the total area of said core; said openings have an outline in the shape of a circle, a diamond, a square or a rectangle; - said openings are distributed in parallel lines and face two by two; Said apertures are distributed in parallel lines and are arranged in staggered rows; the thickness of said core is less than or equal to 1 millimeter, and preferably of the order of 0.5 millimeter; the outer / inner thickness ratio of the core / outer layer 20 is of the order 1/2; said core is made of expanded metal or perforated metal, for example by punching. The invention also relates to a housing body adapted to form at least partly a gas generator enclosure intended for automotive safety, at least a portion of the wall consists of a metal core sandwiched. between two layers, respectively outer and inner, of plastic, characterized in that said metal core has a series of openings, some of which openings are closed by said plastic, so that there is a continuity of matter between the outer and inner layers. Other features and advantages of the present invention will appear on reading the following description of a preferred embodiment. This description will be given with reference to the accompanying drawings in which: FIG. 1 is a perspective view of a tubular and metallic core which is intended to constitute, in association with two plastic layers not shown, at least a part wall of a pyrotechnic gas generator enclosure; FIGS. 2 to 4 are front views of three possible embodiments of this core; - Figures 5 and 6 are front views of two possible embodiments of the aforementioned core, whose openings are arranged in staggered rows; FIG. 7 is a partial view of a part of the wall of said enclosure consisting of a metal core sandwiched between two layers of plastic material; FIG. 8 is a view in median longitudinal section of a tubular pyrotechnic generator according to the invention; FIG. 9 is a perspective view of two generally gutter-shaped shells which, once assembled, constitute the wall of a generator enclosure; FIG. 10 is a perspective view of these two assembled shells; FIG. 11 is a view in median longitudinal section of the assembly of FIG. 10; Figure 12 is a cross-sectional view of the assembly of Figure 10; - Finally, Figure 13 is a view of a generator according to the invention discoid type. As mentioned above, the core referenced 1 in FIG. 1 consists of a cylindrical tube open at its opposite ends and made of metal, preferably steel. In an embodiment not shown, this tube could be closed at one of its ends. This core, in association with two layers of plastics material, is intended to constitute, as will be seen later, at least a portion of the wall of the enclosure of a pyrotechnic generator. The soul has the particularity of having a series of openings 10 which here have a diamond-shaped outline. Preferably, and as shown here, these openings are regularly distributed on the surface of the core. In the present case, they are arranged along the generatrices of the tube and the openings of each series are arranged exactly opposite the openings of the adjacent series. A front view of this core is shown in FIG. 2 in which the references L1, L2 and L3 identify three distinct alignments 5 of openings 10. FIGS. 3 and 4 show other embodiments in which the openings 10 present a different form. Whatever the embodiment, the openings conform to the curvature of the workpiece, the representations of Figures 2 to 6 being simplified. Thus, in Figure 3, the openings have a rectangular shape while in Figure 4, the openings have a circular contour. Other embodiments may be envisaged, in particular in which the openings have a triangular or square contour. In these three embodiments, the openings 10 of two lines face each other in pairs. In the embodiment of FIGS. 5 and 6, we are still dealing with parallel lines, here referenced L, to L4 rectangular-shaped openings, the openings of two neighboring lines being arranged staggered. In the embodiment of FIG. 5, the pitch separating the openings of two adjacent lines is equal to the height H of each opening 10. On the other hand, in the embodiment of FIG. / 2. This soul is, as has been said previously, intended to form at least a portion of the wall of the enclosure of a generator. On both sides of this core are overmolded two layers 30 of plastic material. This material may be chosen from polyamides, polyolefins, phenylene polysulfides (PPS), polyoxymethylenes (POMs), or any other plastic material that can be injected or molded by compression. Figure 7 partially shows in section the assembly 35 thus produced.

6 Les couches extérieures et intérieures de plastique sont référencées 2 et 3. Du fait de la présence d'ouvertures 10 dans l'âme 1, lors du surmoulage, la matière plastique peut librement circuler au niveau des ouvertures 10 tout en les obturant et en assurant ainsi une continuité de matière entre les couches extérieure 2 et intérieure 3. Les zones de matière plastique situées au niveau des ouvertures portent la référence numérique 20. Cette liaison permet d'assurer une bonne tenue de l'ensemble lors de montées en température au sein du générateur et ainsi d'éviter une décohésion totale des couches de plastique par rapport à l'âme métallique. Cette âme doit comporter un nombre d'ouvertures suffisant pour assurer l'écoulement de la matière plastique. Dans la pratique, on préfère que les ouvertures occupent 10 à 30 % de la surface de l'âme. 6 The outer and inner layers of plastic are referenced 2 and 3. Due to the presence of openings 10 in the core 1, during overmolding, the plastic material can freely circulate at the openings 10 while closing and thus ensuring continuity of material between the outer layers 2 and inner 3. The plastic zones located at the openings are marked with the numeral 20. This connection ensures a good performance of the assembly during temperature rises at within the generator and thus to avoid total decohesion of the plastic layers relative to the metal core. This core must have a sufficient number of openings to ensure the flow of the plastic material. In practice, it is preferred that the apertures occupy 10 to 30% of the core area.

L'âme métallique doit également avoir une faible épaisseur de manière à ne pas grever inutilement la masse de la paroi. Mais elle ne doit pas être trop faible pour éviter une forte altération de l'ensemble. Ainsi, l'épaisseur de cette âme est avantageusement inférieure ou égale à 1 mm et de préférence de l'ordre de 0,5 mm. The metal core must also have a small thickness so as not to unnecessarily burden the mass of the wall. But it must not be too weak to avoid a strong alteration of the whole. Thus, the thickness of this core is advantageously less than or equal to 1 mm and preferably of the order of 0.5 mm.

De plus, le rapport d'épaisseur entre l'âme 1 et l'une ou l'autre des couches extérieure et intérieure est de l'ordre de 1 sur 2. Pour former l'âme 1, on utilisera de préférence une structure en métal déployé ou en métal perforé par poinçonnage. A la figure 8 est représenté schématiquement un générateur 25 de gaz 5 de forme tubulaire dont l'enceinte E est partiellement délimitée par une paroi 4 telle que celle décrite ci-dessus. En l'occurrence, cette paroi 4 est cylindrique et on notera que les extrémités opposées 11 de l'âme métallique ne sont pas recouvertes de matière plastique. 30 Sur l'une de ces extrémités, située sur la gauche de la figure est sertie une cloison 50 au sein de laquelle est inséré un initiateur pyrotechnique 56 de type connu. A l'autre extrémité 11 de cette paroi 4 est sertie une autre cloison 51 qui délimite la seconde extrémité du générateur. Dans l'enceinte 35 ainsi délimitée est montée une cloison supplémentaire 52 présentant une ouverture centrale 520 formant une tuyère, qui délimite avec la cloison 50 précitée une chambre de combustion C. Dans cette chambre de combustion est placé un bloc 54 d'une charge pyrotechnique maintenue en place par une grille ajourée 53. In addition, the thickness ratio between the core 1 and one or the other of the outer and inner layers is of the order of 1 in 2. To form the core 1, it will preferably be used a structure in expanded metal or perforated metal by punching. FIG. 8 schematically shows a gas generator 5 of tubular form whose enclosure E is partially delimited by a wall 4 such as that described above. In this case, this wall 4 is cylindrical and it will be noted that the opposite ends 11 of the metal core are not covered with plastic. On one of these ends, located on the left of the figure is crimped a partition 50 within which is inserted a pyrotechnic initiator 56 of known type. At the other end 11 of this wall 4 is crimped another partition 51 which delimits the second end of the generator. In the chamber 35 thus delimited is mounted an additional partition 52 having a central opening 520 forming a nozzle, which delimits with the aforementioned partition 50 a combustion chamber C. In this combustion chamber is placed a block 54 of a pyrotechnic charge held in place by a perforated grid 53.

La cloison 52 délimite avec la cloison d'extrémité 51 une chambre de diffusion T dans laquelle sont reçus les gaz issus de la combustion de la charge avant leur évacuation vers l'extérieur par des ouvertures 42 ménagées dans la paroi 4. Il s'agit d'ouvertures traversantes qui perforent non seulement 10 l'âme 1 mais également les couches de matière plastique. Dans la mesure où les pressions qui règnent dans la chambre de diffusion sont moins élevées que celles qui règnent dans la chambre de combustion lors de l'initiation de la charge, les ouvertures 10 pratiquées dans l'âme 1 peuvent être plus nombreuses dans la région qui se situe en 15 regard de la chambre de diffusion. Une étude de résistance mécanique à la pression interne de cette structure a été réalisée par élément fini, l'objectif étant d'obtenir une tenue mécanique satisfaisante à 30 MPa. Cette étude montre que la couche externe de plastique atteint 20 des déformations maximales de l'ordre de 3 % pour une pression interne de 30 MPa. Cette déformation est inférieure à la déformation maximale admissible avant rupture pour ce type de matériau, à savoir 5 %. La structure reste donc intègre à 30 MPa. La contrainte maximale de l'âme perforée atteint 350 Mpa pour 25 une résistance maximale moyenne admissible dans le cas de l'utilisation d'un acier DC04, de 430 MPa. La contrainte maximale est donc largement inférieure à la résistance maximale du matériau. L'endommagement de l'âme performée est, lui aussi, très faible pour une pression de 30 MPa. La variable 30 d'endommagement D est une grandeur variant entre 0 et 1 (ou 0 à 100 %), sachant qu'à la valeur 1, le risque de rupture est très important. Dans le cas présent, la valeur maximale atteinte est de 0,1. On peut donc en déduire que l'âme perforée reste elle aussi intègre pour une pression interne de 30 Mpa. 8 Une étude comparative de volume et de masse a été effectuée entre une paroi tubulaire d'enceinte qui est intégralement en plastique (ci-après "ref") et une paroi selon l'invention. La longueur étudiée est de 200 mm et on se fixe un diamètre 5 intérieur de 29 mm, le diamètre extérieur de la paroi de référence étant de 40 mm. La masse et le volume de la paroi de référence sont mref = 155g et Vref = 119,2 cm3. Avec une paroi selon l'invention comportant une âme en acier 10 de 0,5 mm et deux épaisseurs de plastique de 1 mm, les volumes en présence sont les suivants : - Vplastique = 45,5 cm3 - Vacier = 3,9 cm3 - Vtotal = 49,4 cm3 15 - AV = (Vtotal - Vref)/Vref = - 60 % Les masses en présence sont : - mplastique = 59,2 g - macler = 30,9 g - mtotal = 90,1 g 20 - Am= (mtotal - mref)/mref = - 42 % On constate donc une très forte diminution de la masse de la paroi (- 42 %) par rapport à la paroi de réf, ainsi qu'une forte diminution du volume (- 60 %). Cela se traduit par un encombrement de la paroi plus faible, à savoir 34 mm de diamètre (au lieu de 40 mm pour le générateur de 25 référence). Aux figures 9 à 12 sont représentées deux coquilles 4' et 4" qui, une fois assemblées l'une à l'autre, constituent la paroi d'une enceinte de générateur pyrotechnique. Comme le montre tout particulièrement la figure 12, chaque 30 coquille comporte une paroi présentant une âme 1 en métal, prise en sandwich entre deux épaisseurs de plastique 2 et 3. La coquille 4', dite "supérieure", comporte un corps allongé en forme de gouttière semi-cylindrique, avec des rebords rectilignes 45' comportant un méplat supérieur 44' dirigé vers l'extérieur. 35 Des cloisons d'extrémité 42' et 43' ferment cette gouttière. The partition 52 delimits with the end wall 51 a diffusion chamber T in which are received the gases from the combustion of the load before their outward evacuation through openings 42 formed in the wall 4. This is through apertures which perforate not only the core 1 but also the plastic layers. Insofar as the pressures prevailing in the diffusion chamber are lower than those prevailing in the combustion chamber during the initiation of the charge, the openings 10 made in the core 1 may be more numerous in the region. which is in front of the diffusion chamber. A study of the mechanical resistance to the internal pressure of this structure was carried out by finite element, the objective being to obtain a satisfactory mechanical strength at 30 MPa. This study shows that the outer layer of plastic reaches maximum deformations of the order of 3% for an internal pressure of 30 MPa. This deformation is less than the maximum allowable deformation before breaking for this type of material, namely 5%. The structure remains intact at 30 MPa. The maximum stress of the perforated core reaches 350 MPa for a maximum permissible mean strength in the case of the use of a DC04 steel of 430 MPa. The maximum stress is therefore much lower than the maximum resistance of the material. Damage to the soul performed is also very low for a pressure of 30 MPa. Damage variable D is a variable varying between 0 and 1 (or 0 to 100%), knowing that at value 1, the risk of rupture is very important. In this case, the maximum value reached is 0.1. It can therefore be deduced that the perforated core also remains integral for an internal pressure of 30 MPa. A comparative volume and mass study was carried out between a tubular enclosure wall which is entirely made of plastic (hereinafter referred to as "ref") and a wall according to the invention. The length studied is 200 mm and an inner diameter of 29 mm is fixed, the external diameter of the reference wall being 40 mm. The mass and the volume of the reference wall are mref = 155g and Vref = 119.2 cm3. With a wall according to the invention comprising a steel core 10 of 0.5 mm and two thicknesses of plastic of 1 mm, the volumes in the presence are the following: - Vplastique = 45.5 cm3 - Vacier = 3.9 cm3 - Vtotal = 49.4 cm3 15 - AV = (Vtotal - Vref) / Vref = - 60% The masses present are: - mplastic = 59.2 g - macler = 30.9 g - mtotal = 90.1 g 20 - Am = (mtotal - mref) / mref = - 42% There is therefore a very strong decrease in the mass of the wall (- 42%) compared to the ref wall, as well as a sharp decrease in the volume (- 60 %). This results in a smaller wall space, ie 34 mm in diameter (instead of 40 mm for the reference generator). FIGS. 9 to 12 show two shells 4 'and 4 "which, when assembled together, constitute the wall of a pyrotechnic generator enclosure, as is particularly shown in FIG. comprises a wall having a core 1 made of metal, sandwiched between two thicknesses of plastics 2 and 3. The shell 4 ', called "upper", comprises an elongated body in the form of a semi-cylindrical gutter, with rectilinear edges 45' having an upper flat surface 44 'facing outward End walls 42' and 43 'close this channel.

9 Toutefois, la cloison 42' présente une ouverture semi-circulaire 420' centrée sur l'axe longitudinal de la gouttière. Comme le montrent les figures 10 à 12, la coquille supérieure 4' est destinée à venir s'engager dans la coquille inférieure 4". However, the partition 42 'has a semicircular opening 420' centered on the longitudinal axis of the gutter. As shown in Figures 10 to 12, the upper shell 4 'is intended to engage in the lower shell 4 ".

Pour ce faire, celle-ci présente également la forme d'une gouttière semi-cylindrique qui est bordée de rebords 45" sur lesquels viennent prendre appui les parties correspondantes de la coquille 4'. Cette gouttière est également bordée par deux murets longitudinaux et verticaux 46" dont l'extrémité supérieure est rabattue vers l'intérieur pour former un rebord de pincement 44". Cette coquille est également pourvue de cloisons d'extrémité 42" et 43", et la cloison 42" est pourvue d'une ouverture 420" de forme semi-circulaire. L'assemblage ainsi réalisé est montré à la figure 10. Celui-ci 15 est réalisé par clipsage de la coquille 4' dans la coquille 4". A la figure 13 est représenté encore un autre mode de réalisation du générateur selon l'invention. Il s'agit ici d'un générateur de forme discoïde. Son enceinte E est délimitée par deux coquilles 8 et 8' formant 20 demi-boîtes, qui sont assemblées l'une à l'autre. La paroi de chaque coquille est constituée d'une âme 1 prise en sandwich entre deux couches de plastique 2 et 3. Le rebord périphérique 11 de chaque coquille est rabattu à angle droit vers l'extérieur. On notera que ce rebord est "à nu", c'est-à-dire 25 non recouvert de matière plastique. Il ne présente pas d'ouverture, contrairement au reste de l'âme. La structure de ce générateur est généralement connue en soi. La coquille "inférieure" 8 reçoit un initiateur 81, recouvert d'un 30 capuchon 82 pourvu d'ouvertures 820, qui renferme une composition pyrotechnique d'amorçage 86 en vrac (sous forme de poudre ou de pastilles). Le reste de l'enceinte E reçoit une seconde charge pyrotechnique 83, sous forme de pastilles ou de bloc. Le capuchon 82 délimite avec les coquilles 8 et 8' une 35 chambre de combustion principale. La référence 84 désigne un bloc de mousse destiné à caler la charge pyrotechnique. 2952877 i0 On notera que la coquille supérieure 8' présente des orifices traversant 85 pour l'évacuation vers l'extérieur des gaz généré par la combustion de la charge C, suite à son initiation. La charge pyrotechnique peut être de toute nature connue en 5 soi et plus préférentiellement conforme au document FR-B-2 915 746. Dans les exemples qui viennent d'être décrits, le générateur comporte un seul initiateur. Bien entendu, la présente invention s'applique également à un générateur présentant plus d'un initiateur, préférentiellement deux.To do this, it also has the shape of a semi-cylindrical gutter which is bordered by flanges 45 "on which come to bear the corresponding parts of the shell 4. This gutter is also bordered by two longitudinal walls and vertical 46 "whose upper end is folded inwards to form a nip 44" This shell is also provided with end walls 42 "and 43", and the partition 42 "is provided with an opening 420 The assembly thus produced is shown in FIG. 10. This is made by clipping the shell 4 'into the shell 4 ". In Figure 13 is shown yet another embodiment of the generator according to the invention. This is a discoid shape generator. Its enclosure E is delimited by two shells 8 and 8 'forming 20 half-boxes, which are assembled to one another. The wall of each shell consists of a core 1 sandwiched between two plastic layers 2 and 3. The peripheral rim 11 of each shell is folded at right angles outwards. Note that this flange is "bare", that is to say, 25 not covered with plastic. It does not present an opening, unlike the rest of the soul. The structure of this generator is generally known per se. The "lower" shell 8 receives an initiator 81, covered with an aperture-provided cap 82, which encloses a pyrotechnic initiating composition 86 in bulk (in powder or pellet form). The remainder of the enclosure E receives a second pyrotechnic charge 83, in the form of pellets or block. The cap 82 defines with the shells 8 and 8 'a main combustion chamber. Reference 84 designates a block of foam intended to block the pyrotechnic charge. It will be noted that the upper shell 8 'has through holes 85 for the outward evacuation of the gases generated by the combustion of the charge C, following its initiation. The pyrotechnic charge may be of any kind known in itself and more preferably in accordance with document FR-B-2 915 746. In the examples which have just been described, the generator comprises a single initiator. Of course, the present invention also applies to a generator having more than one initiator, preferably two.

10 Egalement dans ces exemples, l'âme 1 comporte une région périphérique dépourvue ou non d'ouvertures, qui n'est pas recouverte de matière plastique. Cette zone a essentiellement pour fonction de permettre de centrer l'âme lors du surmoulage de la matière plastique. Sa présence n'est toutefois pas obligatoire. Ainsi, cette zone périphérique peut être découpée après surmoulage de la matière plastique. Dans un autre mode de réalisation, l'âme 1 peut être solidaire de goujons ou tout autre moyen de liaison, qui vont permettre de la centrer lors du surmoulage et qui seront détachés ou non ultérieurement. Also in these examples, the core 1 comprises a peripheral region devoid of openings or not, which is not covered with plastic. This zone has essentially the function of allowing to center the soul during overmoulding of the plastic material. His presence is not obligatory. Thus, this peripheral zone can be cut after overmoulding of the plastic material. In another embodiment, the core 1 may be integral with studs or other connecting means, which will allow to center it during overmolding and which will be detached or not later.

Claims (15)

REVENDICATIONS1. Générateur pyrotechnique de gaz (5, 7) destiné à la sécurité automobile, qui comprend une enceinte (E) qui renferme une chambre de combustion (C) dans laquelle est présent au moins un initiateur (56, 81) associé à au moins une charge pyrotechnique (54, 83), avec au moins un orifice d'échappement (42, 85) vers l'extérieur des gaz générés par la combustion de la charge (54, 83), au moins une partie de la paroi (4) de cette enceinte (E) étant constituée d'une âme (1) en métal prise en sandwich entre deux couches, respectivement extérieure (2) et intérieure (3), de matière plastique, caractérisé par le fait que ladite âme (1) en métal présente une série d'ouvertures (10), certaines au moins de ces ouvertures étant obturées par ladite matière plastique, de sorte qu'il existe une continuité de matière entre les couches extérieure (2) et intérieure (3). REVENDICATIONS1. Pyrotechnic gas generator (5, 7) for automotive safety, which comprises an enclosure (E) which encloses a combustion chamber (C) in which there is present at least one initiator (56, 81) associated with at least one load apparatus (54, 83), with at least one exhaust port (42, 85) to the outside of the gases generated by the combustion of the charge (54, 83), at least a portion of the wall (4) of this enclosure (E) consisting of a core (1) of metal sandwiched between two layers, respectively outer (2) and inner (3), of plastic material, characterized in that said metal core (1) has a series of openings (10), at least some of these openings being closed by said plastic material, so that there is continuity of material between the outer (2) and inner (3) layers. 2. Générateur selon la revendication 1, caractérisé par le fait il présente une forme généralement tubulaire. 2. Generator according to claim 1, characterized in that it has a generally tubular shape. 3. Générateur selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il affecte une forme généralement discoïde. 3. Generator according to claim 1, characterized in that it affects a generally discoidal shape. 4. Générateur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite paroi (4) présente des extrémités opposées (11) dépourvues ou non d'ouvertures et qui ne sont pas recouvertes de matière plastique. 4. Generator according to one of the preceding claims, characterized in that said wall (4) has opposite ends (11) devoid of openings or not and which are not covered with plastic. 5. Générateur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que ladite paroi (4) est constituée de deux coquilles (4', 4" ; 8, 8') assemblées l'une à l'autre, chacune de ces coquilles étant formée d'une âme (1) et de deux couches de matière plastique (2, 3). 5. Generator according to one of claims 1 or 2, characterized in that said wall (4) consists of two shells (4 ', 4 ", 8, 8') assembled to each other, each these shells being formed of a core (1) and two plastic layers (2, 3). 6. Générateur selon la revendication 5, caractérisé par le fait que chaque coquille comporte une âme (1) dont une région périphérique (11), dépourvue ou non d'ouvertures, n'est pas recouverte de matière plastique. 6. Generator according to claim 5, characterized in that each shell comprises a core (1) of which a peripheral region (11), devoid of openings or not, is not covered with plastic. 7. Générateur selon l'une des revendications précédentes, 30 caractérisé par le fait que lesdites ouvertures (10) sont régulièrement réparties à la surface de la dite âme. 7. Generator according to one of the preceding claims, characterized in that said openings (10) are regularly distributed on the surface of said soul. 8. Générateur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que lesdites ouvertures occupent 10 à 30% de la surface totale de ladite âme (1). 8. Generator according to one of the preceding claims, characterized in that said openings occupy 10 to 30% of the total surface of said core (1). 9. Générateur selon l'une des revendications précédentes, 5 lesdites ouvertures (10) ont un contour en forme de cercle, de losange, de carré ou de rectangle. 9. Generator according to one of the preceding claims, 5 said openings (10) have a contour in the form of a circle, diamond, square or rectangle. 10. Générateur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que lesdites ouvertures sont réparties selon des lignes parallèles (L1-L4) et se font face deux à deux. 10 10. Generator according to one of the preceding claims, characterized in that said openings are distributed along parallel lines (L1-L4) and face two by two. 10 11. Générateur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que lesdites ouvertures sont réparties selon des lignes parallèles (L1-L4) et sont disposées en quinconce. 11. Generator according to one of the preceding claims, characterized in that said openings are distributed in parallel lines (L1-L4) and are arranged in staggered rows. 12. Générateur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'épaisseur de ladite âme est inférieure ou égale à 15 1 millimètre, et de préférence de l'ordre de 0.5 millimètre. 12. Generator according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness of said core is less than or equal to 1 millimeter, and preferably of the order of 0.5 millimeter. 13. Générateur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le rapport d'épaisseur âme (1)/couche extérieure (2) ou intérieure (3) est de l'ordre 1/2. 13. Generator according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness ratio of core (1) / outer layer (2) or inner (3) is of the order 1/2. 14. Générateur selon l'une des revendications précédentes, 20 caractérisé par le fait que ladite âme (1) est en métal déployé ou en métal perforé, par exemple par poinçonnage. 14. Generator according to one of the preceding claims, characterized in that said core (1) is expanded metal or perforated metal, for example by punching. 15. Corps de boîtier apte à former au moins en partie une enceinte (E) de générateur de gaz destiné à la sécurité automobile, dont au moins une partie de la paroi (4) est constituée d'une âme en métal (1) prise 25 en sandwich entre deux couches, respectivement extérieure (2) et intérieure (3), de matière plastique, caractérisé par le fait que ladite âme (1) en métal présente une série d'ouvertures (10), certaines au moins de ces ouvertures étant obturées par ladite matière plastique, de sorte qu'il existe une continuité de matière entre les couches extérieure (2) et intérieure (3). 15. Housing body adapted to form at least partly a chamber (E) of a gas generator for automotive safety, at least a portion of the wall (4) consists of a metal core (1) taken 25 sandwiched between two layers, respectively outer (2) and inner (3), plastic, characterized in that said core (1) of metal has a series of openings (10), at least some of these openings being closed by said plastic material, so that there is continuity of material between the outer (2) and inner (3) layers.