FR2952713A1

FR2952713A1 - Method for fabricating measuring comb utilized to measure e.g. pressure in air flow of experimental turbojet in e.g. military aircraft, involves installing and welding measuring units at outlet of internal pipes

Info

Publication number: FR2952713A1
Application number: FR0958074A
Authority: FR
Inventors: Fabien Pouchard; Michel Schropf
Original assignee: SNECMA SAS
Current assignee: Safran Aircraft Engines SAS
Priority date: 2009-11-16
Filing date: 2009-11-16
Publication date: 2011-05-20
Anticipated expiration: 2029-11-16
Also published as: FR2952713B1

Abstract

The method involves realizing a monoblock measuring comb body comprising a set of cavities forming internal pipes emerging from a face of the measuring comb body. The comb body comprises measuring units utilized to measure parameters of air flow of an experimental turbojet. The measuring units are welded at an outlet of the internal pipes, and realization step of the comb body is carried out by laser fusion method.

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UN PEIGNE DE MESURE COMPORTANT DES MOYENS DE MESURE APTES A LA MESURE DE PARAMETRES DANS UN FLUX D'AIR DE TURBOREACTEUR EXPERIMENTAL. METHOD FOR MANUFACTURING A MEASURING COMB WITH MEASURING MEANS FOR MEASURING PARAMETERS IN AN EXPERIMENTAL TURBOJET AIR FLOW.

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un peigne de mesure comportant des moyens de mesure aptes à mesurer notamment la pression et la température dans un flux d'air. Le domaine de l'invention est plus particulièrement celui des turboréacteurs expérimentaux utilisés pour la validation des différentes pièces constituant les turboréacteurs ainsi que celui des turboréacteurs destinés à équiper les avions militaires et civiles. D'une façon connue, un peigne de mesure est une instrumentation intrusive placée dans un écoulement d'air canalisé permettant de récupérer des mesures de pression, de température, ou autres paramètres, à différentes hauteurs dans le flux d'air. Usuellement, ce flux d'air canalisé dans un conduit dénommé veine ; ce terme sera donc utilisé couramment pour désigner le conduit dans lequel un écoulement ou un flux d'air circule dans la suite de la présente demande de brevet. The present invention relates to a method of manufacturing a measuring comb comprising measuring means capable of measuring in particular the pressure and the temperature in an air flow. The field of the invention is more particularly that of the experimental turbojet engines used for the validation of the different parts constituting the turbojets as well as that of the turbojets intended to equip the military and civil aircraft. In a known manner, a measuring comb is an intrusive instrumentation placed in a channelized air flow for recovering pressure, temperature, or other parameters at different heights in the airflow. Usually, this flow of air channeled into a conduit called vein; this term will therefore be commonly used to designate the conduit in which a flow or flow of air circulates in the remainder of this patent application.

De façon connue, un turboréacteur comporte un flux primaire et éventuellement un flux secondaire dans le cas des turboréacteurs civils et militaires. Le peigne de mesure permet donc de récupérer des données, du type pression, température, dans une veine de turboréacteur lors de son fonctionnement. In known manner, a turbojet engine comprises a primary flow and possibly a secondary flow in the case of civil and military turbojets. The measurement comb thus makes it possible to recover data, of the pressure type, temperature, in a turbojet engine during its operation.

Un peigne de mesure est formé par deux parties fonctionnelles : - une instrumentation, c'est-à-dire des moyens de mesure, formée notamment par une pluralité de capteurs effectuant des mesures, notamment des capteurs de pressions et des thermocouples ; - un corps recevant l'instrumentation et assurant la tenue mécanique de l'ensemble dans la veine. Ce type de pièce est relativement complexe à réaliser notamment du fait de l'installation minutieuse de l'instrumentation à réaliser à l'intérieur du corps du peigne tout en préservant au maximum l'intégrité mécanique du corps de peigne pour qu'il résiste aux contraintes mécaniques imposées lors des essais. Il est connu de réaliser un peigne de mesure à partir d'un corps de peigne en forme de U obtenu par usinage classique, par exemple par fraisage, ou encore par moulage ; la forme du U permet d'assurer la manipulation et l'installation de l'instrumentation. L'instrumentation est mise en place dans le corps en U et maintenue en position dans le corps de peigne par le moulage d'une résine, ou d'un ciment, dans le corps en forme de U. La résine, ou le ciment, permet d'emprisonner l'instrumentation mise en place dans le corps en U évitant ainsi les risques de détérioration de l'instrumentation par vibration lors d'un essai. Un clinquant de fermeture est ensuite soudé sur l'arrière de corps de façon à fermer le U et à recouvrir la résine. Cependant, l'opération de mise en place de l'instrumentation dans le corps de peigne reste une opération délicate, longue et demandant une grande précision de la part de l'opérateur ; le diamètre des tubes et des thermocouples formant l'instrumentation pouvant être de l'ordre du millimètre. Le procédé de fabrication de ce type de peigne de mesure est donc un procédé long et coûteux, notamment en raison de la multiplication des pièces et des matériaux nécessaires à la confection d'une telle pièce. De plus, pendant des phases d'essais, le corps de peigne peut subir des détériorations, notamment suite à des chocs, pouvant affecter et/ou détériorer les différents capteurs de l'instrumentation, nécessitant des opérations de réparation longues. En effet, lorsqu'un ou deux capteurs sont détériorés, le remplacement de ces capteurs nécessite le démontage total du corps de peigne pour avoir accès à l'instrumentation. Enfin, ce type de peigne de mesure ne permet pas de s'affranchir totalement des risques de pertes d'un élément se désolidarisant lors d'un essai, par exemple le clinquant ou de la résine risquant de perturber le résultat de l'essai. Dans ce contexte, l'invention vise à résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus en proposant un procédé de fabrication d'un peigne de mesure comportant une instrumentation apte à la mesure de paramètres dans un flux d'air de turboréacteur expérimental permettant de réduire significativement les coût et le délai de réalisation d'un tel peigne. De plus, le peigne de mesure selon l'invention permet de s'affranchir des risques de pertes d'éléments. A measuring comb is formed by two functional parts: an instrumentation, that is to say measurement means, formed in particular by a plurality of sensors carrying out measurements, in particular pressure sensors and thermocouples; a body receiving the instrumentation and ensuring the mechanical strength of the assembly in the vein. This type of part is relatively complex to achieve in particular because of the careful installation of the instrumentation to be made inside the comb body while preserving the maximum mechanical integrity of the comb body so that it resists mechanical constraints imposed during the tests. It is known to make a measuring comb from a U-shaped comb body obtained by conventional machining, for example by milling, or by molding; the shape of the U ensures the manipulation and installation of the instrumentation. The instrumentation is placed in the U-shaped body and held in position in the comb body by the molding of a resin, or a cement, in the U-shaped body. The resin, or the cement, allows to imprison the instrumentation placed in the U-shaped body thus avoiding the risk of deterioration of vibration instrumentation during a test. A closure foil is then welded to the back of the body so as to close the U and cover the resin. However, the operation of setting up the instrumentation in the comb body remains a delicate operation, long and demanding great precision on the part of the operator; the diameter of the tubes and thermocouples forming the instrumentation may be of the order of a millimeter. The manufacturing process of this type of measuring comb is therefore a long and expensive process, particularly because of the multiplication of parts and materials necessary for making such a piece. In addition, during test phases, the comb body may be damaged, in particular following shocks, which may affect and / or damage the various sensors of the instrumentation, requiring long repair operations. Indeed, when one or two sensors are deteriorated, the replacement of these sensors requires the total disassembly of the comb body to have access to the instrumentation. Finally, this type of measuring comb does not completely eliminate the risk of loss of an element becoming disconnected during a test, for example the foil or resin may disrupt the result of the test. In this context, the invention aims to solve the problems mentioned above by proposing a method of manufacturing a measuring comb comprising an instrumentation capable of measuring parameters in an experimental turbojet air flow making it possible to reduce significantly the cost and time of completion of such a comb. In addition, the measuring comb according to the invention eliminates the risk of loss of elements.

A cette fin, l'invention propose procédé de fabrication d'un peigne de mesure comportant : - des moyens de mesure pour mesurer des paramètres dans un flux d'air d'un turboréacteur expérimental, - un corps de peigne comportant lesdits moyens de mesure et apte à être inséré dans ledit flux d'air ; ledit procédé de fabrication comportant successivement : - une première étape de réalisation d'un corps de peigne monobloc comportant une pluralité d'évidements formant des conduits internes débouchant au moins sur une face dudit corps de peigne ; - une deuxième étape de mise en place desdits moyens de mesure ; - une troisième étape de brasure desdits moyens de mesure en sortie desdits conduits interne. On entend par évidement le vide obtenu par une opération d'évidage dans le corps de peigne monobloc. Ces évidements sont obtenus lors de la réalisation du corps de peigne monobloc et forment des conduits internes. Les conduits internes font partie intégrante du corps monobloc et ne nécessitent pas d'ajout d'un autre élément de guidage à l'intérieur du corps. Ainsi, grâce au procédé de fabrication selon l'invention, les conduits servant de guide sont incorporés dans la masse du corps de peigne, ce qui permet d'assurer un maintien de l'instrumentation lors des essais et donc de s'affranchir des risques de détérioration par vibration et de l'utilisation d'une résine ou d'un ciment. Ainsi, le procédé de fabrication selon l'invention permet de se différencier du procédé de fabrication connu consistant dans un premier temps à positionner l'instrumentation et les moyens de mesure, composés de tuyauteries et/ou de câbles, dans un cops en forme de U, puis dans un second temps à couler dans le U une résine ou un ciment emprisonnant l'instrumentation et les moyens de mesure mis en place préalablement. To this end, the invention proposes a method of manufacturing a measuring comb comprising: measuring means for measuring parameters in an air flow of an experimental turbojet, a comb body comprising said measurement means and adapted to be inserted into said air flow; said manufacturing method comprising successively: a first step of producing a one-piece comb body comprising a plurality of recesses forming internal ducts opening at least on one face of said comb body; a second step of setting up said measuring means; a third brazing step of said measuring means at the output of said internal ducts. By recess is meant the vacuum obtained by a recessing operation in the one-piece comb body. These recesses are obtained during the production of the one-piece comb body and form internal ducts. The internal conduits are an integral part of the one-piece body and do not require the addition of another guide element inside the body. Thus, thanks to the manufacturing method according to the invention, the conduits serving as a guide are incorporated in the mass of the comb body, which makes it possible to maintain the instrumentation during the tests and thus to overcome the risks. vibration damage and the use of a resin or cement. Thus, the manufacturing method according to the invention makes it possible to differentiate itself from the known manufacturing method, consisting initially in positioning the instrumentation and the measuring means, composed of pipes and / or cables, in a cops in the form of U, then in a second time to pour in the U a resin or a cement trapping the instrumentation and the measuring means previously put in place.

Grâce à l'invention, dans le cas de la mesure de pression, les conduits internes permettent de guider l'air en sortie des peignes et dans le cas de la mesure de température, les conduits internes sont prévus pour guider les thermocouples vers le point de mesure sur la face avant du corps de peigne. Thanks to the invention, in the case of the pressure measurement, the internal ducts make it possible to guide the air at the outlet of the combs and in the case of the temperature measurement, the internal ducts are provided to guide the thermocouples towards the point measurement on the front face of the comb body.

Le procédé de fabrication selon l'invention peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - ladite première étape de réalisation dudit corps de peigne est réalisée par un procédé de fusion laser ; - ladite première étape de réalisation dudit corps de peigne comporte : - une première sous-étape d'usinage dudit corps de peigne monobloc , - une deuxième sous-étape d'usinage par un procédé d'électroérosion desdits évidements internes formant lesdits conduits internes dans ledit corps de peigne monobloc. - ladite deuxième étape de mise en place desdits moyens de mesure est une étape d'introduction et de coulissement de thermocouples dans lesdits conduits internes ; - ladite deuxième étape de mise en place desdits moyens de mesure est une étape de mise en place de tubes de raccords creux en sortie desdits conduits internes. L'invention a également pour objet un peigne de mesure fabriqué par le procédé de fabrication selon l'invention caractérisé en ce que lesdits moyens de mesure sont des thermocouples et/ou des capteurs de pressions. Le peigne de mesure selon l'invention peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - ledit corps de peigne comporte un profil effilé apte réduire les perturbations provoquées par la présence dudit peigne dans ledit flux d'air ; - ledit corps de peigne comporte au moins un conduit interne pour la mesure de pression et/ou au moins un conduit interne pour la mesure de température ; - ledit corps de peigne comporte : - un premier conduit interne apte à la mesure de la pression totale ; - un deuxième conduit interne apte à la mesure de la pression statique ; - un troisième conduit interne pour la mesure de la température. - ledit troisième conduit interne communique avec une gorge externe de façon à guider un thermocouple vers un point de mesure en sortie dudit corps de peigne. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées, parmi lesquelles : - la figure 1 illustre une vue en perspective d'un premier exemple de réalisation d'un peigne de mesure obtenu par le procédé de fabrication selon l'invention ; - la figure 2 illustre une vue en coupe du peigne de mesure illustré à la figure 1 selon un plan de coupe A-A ; - la figure 3 illustre une vue en perspective d'un deuxième exemple de réalisation d'un peigne de mesure obtenu par le procédé de fabrication selon l'invention ; - la figure 4 illustre une vue en coupe du peigne de mesure illustré à la figure 3 selon un plan de coupe B-B ; - la figure 5 illustre une deuxième vue en coupe du peigne de mesure illustré à la figure 3 selon un plan de coupe C-C ; - la figure 6 est un schéma synoptique illustrant les principales étapes du procédé de fabrication selon l'invention. Dans toutes les figures, les éléments communs portent les mêmes numéros de référence sauf précision contraire. La figure 1 illustre une vue en perspective d'un premier exemple de réalisation d'un peigne de mesure obtenu par le procédé de fabrication selon l'invention. La figure 2 illustre une vue en coupe du peigne de mesure selon un plan de coupe A-A. Le peigne de mesure 10 est formé par un corps de peigne 11 comportant une partie inférieure profilée 11 a et une semelle supérieure 11 b. La partie inférieure 11 a du corps 11 est la partie insérée dans une veine de turboréacteur pour la mesure de différents paramètres, alors que la semelle supérieure 11 b est la partie située à l'extérieure de la veine. La semelle supérieure 11 b permet de positionner le corps 11 dans la veine et de le maintenir en position. A cet effet, la semelle supérieure 11 b comporte des alésages 16 aptes au passage de moyens de bridage pour le bridage du peigne de mesure sur le turboréacteur. La partie inférieure 11 a du corps est profilée de façon à réduire au maximum les perturbations engendrées par la présence du peigne de mesure dans la veine lors des essais. The manufacturing method according to the invention may also have one or more of the following characteristics, considered individually or in any technically possible combination: said first step of producing said comb body is carried out by a laser melting method; said first step of producing said comb body comprises: a first machining sub-step of said one-piece comb body; a second machining sub-step by an electroerosion process of said internal recesses forming said internal ducts in said one-piece comb body. said second step of setting up said measuring means is a step of introducing and sliding thermocouples into said internal ducts; said second step of setting up said measurement means is a step of placing tubes of hollow connections at the outlet of said internal ducts. The invention also relates to a measuring comb manufactured by the manufacturing method according to the invention characterized in that said measuring means are thermocouples and / or pressure sensors. The measuring comb according to the invention may also have one or more of the following characteristics, considered individually or in any technically possible combination: said comb body comprises a tapered profile capable of reducing the disturbances caused by the presence of said comb in said air flow; said comb body comprises at least one internal duct for measuring pressure and / or at least one internal duct for measuring the temperature; said comb body comprises: a first internal duct capable of measuring the total pressure; a second internal duct capable of measuring the static pressure; a third internal duct for measuring the temperature. said third internal duct communicates with an external groove so as to guide a thermocouple towards a measuring point at the outlet of said comb body. Other characteristics and advantages of the invention will emerge more clearly from the description which is given below, by way of indication and in no way limiting, with reference to the appended figures, in which: FIG. 1 illustrates a perspective view of a first embodiment of a measurement comb obtained by the manufacturing method according to the invention; FIG. 2 illustrates a sectional view of the measurement comb illustrated in FIG. 1 along a sectional plane A-A; FIG. 3 illustrates a perspective view of a second exemplary embodiment of a measuring comb obtained by the manufacturing method according to the invention; FIG. 4 illustrates a sectional view of the measurement comb illustrated in FIG. 3 along a section plane B-B; FIG. 5 illustrates a second sectional view of the measuring comb illustrated in FIG. 3 along a section plane C-C; FIG. 6 is a block diagram illustrating the main steps of the manufacturing method according to the invention. In all the figures, the common elements bear the same reference numbers unless otherwise specified. FIG. 1 illustrates a perspective view of a first exemplary embodiment of a measurement comb obtained by the manufacturing method according to the invention. Figure 2 illustrates a sectional view of the measuring comb according to a cutting plane A-A. The measuring comb 10 is formed by a comb body 11 having a profiled bottom portion 11a and an upper flange 11b. The lower part 11 of the body 11 is the part inserted in a jet engine vein for the measurement of different parameters, while the upper sole 11b is the part located outside the vein. The upper sole 11b makes it possible to position the body 11 in the vein and to hold it in position. For this purpose, the upper flange 11b has bores 16 adapted to the passage of clamping means for clamping the measuring comb on the turbojet engine. The lower portion 11a of the body is profiled so as to minimize the disturbances caused by the presence of the measuring comb in the vein during the tests.

Le corps 11 comporte une pluralité de canaux internes 13, chacun des canaux étant formés par : - une partie supérieure 13a rectiligne sensiblement verticale débouchant au niveau de la semelle supérieure 11 b ; - une partie centrale 13b curviligne et, - une partie inférieure 13c rectiligne sensiblement horizontale débouchant au niveau de la partie inférieure 11 a du corps 11, préférentiellement sur une face recevant le flux d'air lorsque le peigne est en position dans la veine. Le corps de peigne 11 est dimensionné de façon à pouvoir assurer la tenue mécanique du peigne 10 dans la veine lors de l'essai et notamment lorsque le turboréacteur fonctionne à son régime maximum. Le peigne de mesure 10 permet de mesurer des paramètres, comme par exemple la pression et/ou la température dans une veine d'un turboréacteur. A cet effet, le peigne de mesure 10 comporte une instrumentation 20. Les canaux internes 13, ménagés dans la masse du corps de peigne 11, permettent l'insertion et le maintien de l'instrumentation dans le corps 11, permettant ainsi de s'affranchir des risques de cassures par vibration de l'instrumentation. The body 11 has a plurality of internal channels 13, each of the channels being formed by: - a substantially vertical rectilinear upper portion 13a opening at the upper flange 11b; - A curvilinear central portion 13b and - a substantially horizontal rectilinear bottom portion 13c opening out at the bottom portion 11a of the body 11, preferably on a face receiving the air flow when the comb is in position in the vein. The comb body 11 is dimensioned so as to ensure the mechanical strength of the comb 10 in the vein during the test and in particular when the turbojet engine is operating at its maximum speed. The measuring comb 10 makes it possible to measure parameters, such as, for example, the pressure and / or the temperature in a vein of a turbojet engine. For this purpose, the measuring comb 10 comprises an instrumentation 20. The internal channels 13, formed in the mass of the comb body 11, allow the insertion and maintenance of the instrumentation in the body 11, thus allowing to overcome the risks of breakage by vibration of the instrumentation.

Chaque canal interne 13 est apte à recevoir un type particulier d'instrumentation (i.e. les instrumentations peuvent être différentes) ou le même type d'instrumentation. Le choix de l'instrumentation mise en place dépendra de l'opérateur et du type des paramètres à mesurer. Typiquement les peignes de mesure insérés dans une veine de turboréacteur peuvent mesurer des pressions et des températures à différents paliers dans la veine. Ainsi, dans le cas de la mesure de pression, les canaux internes 13 sont laissés vides et permettent de guider l'air en sortie du peigne 10 au niveau de la semelle supérieure 11 b. Un tube de raccord (non représenté) peut alors être brasé en sortie du canal 13 au niveau d'une protubérance supérieure 15 du corps de peigne 11. Sur la figure 2, quatre canaux internes 13 sont destinés à la mesure de pression. Each internal channel 13 is adapted to receive a particular type of instrumentation (i.e. the instrumentations may be different) or the same type of instrumentation. The choice of the instrumentation set up will depend on the operator and the type of parameters to be measured. Typically measuring combs inserted into a turbojet engine can measure pressures and temperatures at different levels in the vein. Thus, in the case of the pressure measurement, the internal channels 13 are left empty and guide the air output of the comb 10 at the upper sole 11b. A connecting tube (not shown) can then be brazed at the outlet of the channel 13 at an upper protuberance 15 of the comb body 11. In Fig. 2, four internal channels 13 are for the measurement of pressure.

Dans le cas de la mesure de température, les canaux internes 13 sont prévus pour guider des thermocouples 14 vers le point de mesure. A cet effet, les thermocouples 14 sont insérés dans les canaux internes 13 par leur partie supérieure 13a. Le point de mesure du thermocouple se situe avantageusement au niveau de la face avant du corps de peigne, c'est à dire la face recevant le flux d'air. Lorsque les thermocouples 14 sont en position, ils sont brasés en partie supérieure sur les protubérances supérieures 15. Sur la figure 2, trois canaux internes 13 comportent des thermocouples 14 aptes à la mesure de température. In the case of temperature measurement, internal channels 13 are provided to guide thermocouples 14 to the measuring point. For this purpose, the thermocouples 14 are inserted into the internal channels 13 by their upper part 13a. The measuring point of the thermocouple is advantageously located at the front face of the comb body, ie the face receiving the flow of air. When the thermocouples 14 are in position, they are brazed in the upper part on the upper protuberances 15. In FIG. 2, three internal channels 13 comprise thermocouples 14 capable of measuring the temperature.

Le corps de peigne 11 est une pièce monobloc réalisé d'un seul tenant lors d'un même procédé de fabrication. Dans ce premier mode de réalisation, le corps de peigne 11 est réalisé par un procédé de fusion laser. Ce procédé de fusion laser permet de réaliser directement les canaux internes courbés 13 ainsi que les protubérances supérieurs 15 lors de la construction par couche du corps de peigne 11. Le procédé de fusion laser ou procédé de frittage par fusion laser (Selective Laser Melting en langue anglaise) est un procédé connu de l'homme du métier ; par conséquent nous ne décrirons pas plus en détails le principe de fonctionnement de ce procédé de fabrication. The comb body 11 is a one-piece piece made in one piece during the same manufacturing process. In this first embodiment, the comb body 11 is made by a laser melting process. This laser melting process makes it possible to directly produce the curved internal channels 13 as well as the upper protuberances 15 during the layer construction of the comb body 11. The laser melting process or laser melting sintering method (Selective Laser Melting in the tongue English) is a method known to those skilled in the art; therefore we will not describe in more detail the operating principle of this manufacturing process.

L'instrumentation 20 est ensuite mise en place dans le corps 11. L'installation de l'instrumentation 20 est alors rapide. Si pour un canal interne 13 donné, on souhaite mesurer des températures, un thermocouple 14 est inséré dans ce canal interne 13 puis brasé dans sa partie supérieure au niveau de la protubérance supérieure 15 lorsqu'il est en position. Si pour un canal interne 13 donné, on souhaite mesurer des pressions, un tube de raccord (non représenté) est brasé en sortie du canal interne 13 donné au niveau de la protubérance supérieure 15. La figure 3 illustre une vue en perspective d'un deuxième exemple de réalisation d'un peigne de mesure obtenu par le procédé de fabrication selon l'invention. La figure 4 et la figure 5 illustrent une vue en coupe du peigne de mesure illustré à la figure 3 respectivement selon un premier plan de coupe B-B et selon un deuxième plan de coupe C-C. The instrumentation 20 is then placed in the body 11. The installation of the instrumentation 20 is then fast. If for a given internal channel 13, it is desired to measure temperatures, a thermocouple 14 is inserted into this internal channel 13 and then brazed in its upper part at the level of the upper protrusion 15 when in position. If for a given internal channel 13, it is desired to measure pressures, a connecting tube (not shown) is brazed at the outlet of the internal channel 13 given at the level of the upper protuberance 15. FIG. 3 illustrates a perspective view of a second embodiment of a measurement comb obtained by the manufacturing method according to the invention. FIG. 4 and FIG. 5 illustrate a sectional view of the measuring comb illustrated in FIG. 3 respectively along a first section plane B-B and along a second section plane C-C.

Le peigne de mesure 30 est formé par un corps de peigne 31 comportant une partie inférieure profilée 31a, à base triangulaire, et une semelle supérieure 31 b. La partie inférieure 31a du corps 31 est la partie insérée dans une veine de turboréacteur pour la mesure de différents paramètres, alors que la semelle supérieure 31b est la partie située à l'extérieure de la veine. La semelle supérieure 31b permet de positionner le corps 31 dans la veine et de le maintenir en position. A cet effet, la semelle supérieure 31b comporte des alésages 36 aptes au passage de moyens de bridage pour le bridage du peigne de mesure sur le turboréacteur. The measuring comb 30 is formed by a comb body 31 having a profiled lower portion 31a, with a triangular base, and an upper sole 31b. The lower part 31a of the body 31 is the part inserted into a turbojet engine for the measurement of different parameters, while the upper sole 31b is the part located outside the vein. The upper sole 31b makes it possible to position the body 31 in the vein and to hold it in position. For this purpose, the upper soleplate 31b has bores 36 adapted to the passage of clamping means for clamping the measuring comb on the turbojet engine.

La partie inférieure 31a du corps est profilée de façon à réduire au maximum les perturbations engendrées par la présence du peigne de mesure dans la veine lors des essais. Le corps de peigne 31 est dimensionné de façon à pouvoir assurer la tenue mécanique du peigne 30 dans la veine lors de l'essai et notamment lorsque le turboréacteur fonctionne à son régime maximum. Dans ce deuxième mode de réalisation, le corps 31 comporte un premier canal interne 33, un deuxième canal interne 36 ainsi qu'une gorge externe 37 située sur la face arrière du corps 31, c'est-à-dire la base du profil triangulaire qui n'est pas en contact direct avec le flux d'air dans la veine. Le premier canal interne 33 comporte : - un premier conduit supérieur 33a, débouchant en partie supérieure au niveau de la semelle supérieure 31 b ; - un deuxième conduit inférieur 33b raccordé au premier conduit supérieur 33a ; - un troisième conduit 33c transversal communiquant avec le deuxième conduit 33b et débouchant au niveau de la partie inférieure 31b du corps de peigne 31, préférentiellement sur l'arrête frontale recevant le flux d'air lorsque le peigne est en position dans la veine. The lower part 31a of the body is profiled so as to minimize the disturbances caused by the presence of the measuring comb in the vein during the tests. The comb body 31 is dimensioned so as to ensure the mechanical strength of the comb 30 in the vein during the test and in particular when the turbojet engine is operating at its maximum speed. In this second embodiment, the body 31 has a first internal channel 33, a second internal channel 36 and an external groove 37 located on the rear face of the body 31, that is to say the base of the triangular profile. which is not in direct contact with the airflow in the vein. The first internal channel 33 comprises: a first upper duct 33a, opening in the upper part at the level of the upper flange 31b; a second lower duct 33b connected to the first upper duct 33a; - A third transverse duct 33c communicating with the second duct 33b and opening at the lower portion 31b of the comb body 31, preferably on the front edge receiving the air flow when the comb is in position in the vein.

Dans l'exemple de réalisation représenté aux figures 3, 4, 5, le canal interne 33 comporte deux conduits transversaux 33c débouchant au niveau de l'arrête frontale de la partie inférieure 31a du corps 31 à deux niveaux différents. Au niveau de chaque conduit transversal 33c, un fraisage est réalisé sur l'arrête frontale du corps de peigne 31 de façon à pouvoir y introduire une buse 32 apte à guider le flux de la veine vers le conduit transversal 33c. Le premier canal interne 33 est typiquement réalisé pour une mesure de pression totale. On entend par pression totale, la somme de la pression dynamique due au flux d'air et de la pression statique régnant dans la veine. Le premier canal interne 33 permet de guider l'air en sortie du peigne 30 au niveau de la semelle supérieure 31 b. On peut également braser un tube de sortie 41 au niveau de la partie supérieure du conduit supérieur 33a afin de le relier à un capteur de pression, par exemple un capteur de pression différentielle. Le deuxième canal interne 36 comporte : - un premier conduit supérieur 36a, débouchant en partie supérieure au niveau de la semelle supérieure 31 b ; - un deuxième conduit inférieur 36b raccordé au premier conduit supérieur 36a ; - une pluralité de conduits latéraux 34 communiquant avec le deuxième conduit inférieure 36b et débouchant sur des faces latérales du profil triangulaire du corps de peigne 31. In the embodiment shown in Figures 3, 4, 5, the inner channel 33 has two transverse conduits 33c opening at the front edge of the lower portion 31a of the body 31 at two different levels. At each transverse duct 33c, a milling is performed on the front edge of the comb body 31 so as to introduce a nozzle 32 adapted to guide the flow of the vein to the transverse duct 33c. The first internal channel 33 is typically made for a total pressure measurement. By total pressure is meant the sum of the dynamic pressure due to the flow of air and the static pressure prevailing in the vein. The first internal channel 33 guides the air output of the comb 30 at the upper sole 31b. It is also possible to braze an outlet tube 41 at the upper part of the upper duct 33a in order to connect it to a pressure sensor, for example a differential pressure sensor. The second internal channel 36 comprises: a first upper duct 36a, opening at the upper part at the level of the upper flange 31b; a second lower duct 36b connected to the first upper duct 36a; a plurality of lateral ducts 34 communicating with the second lower duct 36b and opening on lateral faces of the triangular profile of the comb body 31.

Le deuxième canal interne 36 est typiquement réalisé pour la mesure d'une pression statique, c'est-à-dire pour la mesure de la pression régnant dans la veine indépendamment de la pression due au flux d'air. Le deuxième canal interne 36 permet de guider l'air en sortie du peigne 30 au niveau de la semelle supérieure 31 b. The second internal channel 36 is typically made for measuring a static pressure, that is to say for measuring the pressure in the vein regardless of the pressure due to the air flow. The second internal channel 36 guides the air at the outlet of the comb 30 at the upper sole 31b.

On peut également braser un tube de sortie (non représenté) au niveau de la partie supérieure du conduit supérieur 36a afin de le relier à un capteur de pression, par exemple un capteur de pression différentielle. La gorge externe 37 est usinée de façon sensiblement verticale sur la face arrière du corps 31, préférentiellement sur toute la hauteur de la partie inférieure 31a profilée du corps. La gorge externe 37 communique avec des conduits internes 38 traversant horizontalement de part et d'autre le corps de peigne 31, de sorte qu'ils débouchent au niveau de l'arrête frontale. Selon un mode préférentiel de l'invention, chaque thermocouple 42 est inséré dans un conduit interne 38. Selon le même mode préférentiel de l'invention, les conduits internes 38 débouchent au niveau des fraisages réalisés au niveau de l'arrête frontale de sorte que les thermocouples 42 puissent être brasés sur les buses 32. La gorge externe 37 et les canaux internes 38 sont typiquement réalisés pour la mesure de la température et sont aptes à recevoir et à guider un thermocouple 42 vers le point de mesure en sortie du corps 31, au niveau de l'arrête frontale. Selon le mode de réalisation représenté, le peigne de mesure comporte deux thermocouples 42 pour la mesure de la température à deux niveaux différents dans la veine. Ainsi, les canaux internes 33, 34, 36, 38 ménagés dans la masse du corps de peigne 31 permettent l'insertion et/ou le maintien de l'instrumentation dans le corps 31 permettant de s'affranchir des risques de cassures par vibration de l'instrumentation. It is also possible to braze an outlet tube (not shown) at the upper part of the upper duct 36a in order to connect it to a pressure sensor, for example a differential pressure sensor. The outer groove 37 is machined substantially vertically on the rear face of the body 31, preferably over the entire height of the lower portion 31a profiled body. The outer groove 37 communicates with internal conduits 38 horizontally crossing on both sides of the comb body 31, so that they open at the front edge. According to a preferred embodiment of the invention, each thermocouple 42 is inserted into an internal duct 38. According to the same preferred embodiment of the invention, the internal ducts 38 open at the level of the millings made at the level of the frontal stop so that the thermocouples 42 can be brazed on the nozzles 32. The external groove 37 and the internal channels 38 are typically made for measuring the temperature and are able to receive and guide a thermocouple 42 to the measuring point at the outlet of the body 31 , at the level of the frontal stop. According to the embodiment shown, the measuring comb comprises two thermocouples 42 for measuring the temperature at two different levels in the vein. Thus, the internal channels 33, 34, 36, 38 formed in the mass of the comb body 31 allow the insertion and / or maintenance of the instrumentation in the body 31 to overcome the risk of breakage by vibration of instrumentation.

Le corps de peigne 31 est une pièce monobloc réalisé d'un seul tenant lors d'un même procédé de fabrication. Dans ce deuxième mode de réalisation, le corps de peigne 31 est réalisé par un procédé d'usinage. Le profil du corps de peigne 31 est réalisé par fraisage ou encore par moulage. The comb body 31 is a one-piece piece made in one piece during the same manufacturing process. In this second embodiment, the comb body 31 is made by a machining method. The profile of the comb body 31 is made by milling or by molding.

Les canaux internes 33, 34, 36, 38 sont réalisés par un procédé d'électroérosion. Le procédé d'électroérosion est un procédé d'usinage consistant à enlever de la matière d'une pièce par l'utilisation de décharge électrique. Les conduits supérieurs 33a et 36a sont réalisés par électroérosion à partir de la face supérieure de la semelle supérieure 31 b du corps 31. Les conduits inférieures 33b, 36b sont réalisés par électroérosion à partie de la face inférieure de la partie inférieure 31 a du corps 31 de façon à ce qu'ils débouchent dans les conduits supérieurs 33a, 36. Les parties basses de ces conduits inférieurs 33b, 36b sont ensuite rebouchées par ajout de matière. Les conduits transversaux 33c et les conduits latéraux 34 sont réalisés par électroérosion à partir de l'arrête frontale ou d'une face latérale de façon à déboucher dans leur conduit inférieur 33b, 36b respectif. La figure 6 est un schéma synoptique illustrant les principales étapes du procédé 200 de fabrication d'un peigne de mesure selon l'invention. Le procédé 200 de fabrication selon l'invention comporte : - une première étape 101 (respectivement 100) de réalisation du corps de peigne 11 (respectivement 31) monobloc comportant une pluralité d'évidements formant des conduits internes 13 (respectivement 33, 36, 34, 38) débouchant au moins sur une face du corps de peigne 11 respectivement 31) ; - une deuxième étape 110 de mise en place des moyens de mesure 20 (respectivement 40) ; - une troisième étape 120 de brasure des moyens de mesure 20 (respectivement 40) en sortie desdits conduits interne 13 (respectivement 33, 36, 34, 38). Selon un premier mode de réalisation, la première étape 101 est une étape de réalisation du corps de peigne 11 tel que représenté aux figures 1 et 2 par un procédé de fusion laser. Ce procédé permet de réaliser directement les canaux internes courbés 13 ainsi que les protubérances supérieurs 15 lors de la construction par couche du corps de peigne 11. Selon un deuxième mode de réalisation, la première étape 100 est formée par : - une première sous-étape 102 d'usinage du corps de peigne 31 monobloc tel que représenté aux figures 3 à 5 permettant de lui donner sa forme, et notamment sa forme effilée en partie inférieure 31a; - une deuxième sous-étape 103 d'évidement du corps de peigne 31 par un procédé d'électroérosion formant les conduits internes 33, 36, 34, 38 dans le corps de peigne 31 monobloc. Les autres avantages de l'invention sont notamment les suivants : - optimisation de la géométrie du corps de peigne afin de réduire de façon optimum les perturbations dues à la présence du corps dans la veine ; réduction des coûts de réalisation ; simplification de la gamme de fabrication et réduction du délai de fabrication.5 The internal channels 33, 34, 36, 38 are made by an electroerosion process. The EDM process is a machining process consisting of removing material from a part by the use of electric discharge. The upper ducts 33a and 36a are made by electroerosion from the upper face of the upper flange 31b of the body 31. The lower ducts 33b, 36b are made by electroerosion from the underside of the lower part 31a of the body 31 so that they open into the upper ducts 33a, 36. The lower parts of these lower ducts 33b, 36b are then recapped by adding material. The transverse ducts 33c and the lateral ducts 34 are made by electroerosion from the front edge or a lateral face so as to open into their respective lower conduit 33b, 36b. FIG. 6 is a block diagram illustrating the main steps of the method 200 for manufacturing a measuring comb according to the invention. The manufacturing method 200 according to the invention comprises: - a first step 101 (respectively 100) for producing the one-piece comb body 11 (respectively 31) comprising a plurality of recesses forming internal conduits 13 (respectively 33, 36, 34 38) opening at least on one face of the comb body 11 respectively 31); a second step 110 of setting up the measuring means 20 (respectively 40); - A third soldering step 120 of the measuring means 20 (respectively 40) at the output of said inner conduits 13 (respectively 33, 36, 34, 38). According to a first embodiment, the first step 101 is a step of producing the comb body 11 as shown in Figures 1 and 2 by a laser melting process. This method makes it possible to directly produce the curved internal channels 13 as well as the upper protuberances 15 during the layer construction of the comb body 11. According to a second embodiment, the first step 100 is formed by: a first substep 102 machining the comb body 31 in one piece as shown in Figures 3 to 5 to give it its shape, and in particular its tapered shape in the lower part 31a; a second substep 103 of recess of the comb body 31 by an electroerosion process forming the internal conduits 33, 36, 34, 38 in the comb body 31 in one piece. The other advantages of the invention include the following: optimization of the geometry of the comb body in order to optimally reduce the disturbances due to the presence of the body in the vein; reduction of implementation costs; simplification of the manufacturing range and reduction of manufacturing time.5

Claims

REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un peigne de mesure (10, 30) comportant : - des moyens de mesure (20, 40) pour mesurer des paramètres dans un flux d'air d'un turboréacteur expérimental, - un corps de peigne (11, 31) comportant lesdits moyens de mesure (20, 40) et apte à être inséré dans ledit flux d'air ; ledit procédé de fabrication comportant successivement : - une première étape (100, 101) de réalisation d'un corps de peigne (11, 31) monobloc comportant une pluralité d'évidements formant des conduits internes (13, 33, 36, 34, 38) débouchant au moins sur une face dudit corps de peigne (11, 31) ; - une deuxième étape (110) de mise en place desdits moyens de mesure (20, 40) ; - une troisième étape (120) de brasure desdits moyens de mesure (20, 40) en sortie desdits conduits interne (13, 33, 36, 34, 38). REVENDICATIONS1. A method of manufacturing a measuring comb (10, 30) comprising: - measuring means (20, 40) for measuring parameters in an air flow of an experimental turbojet engine, - a comb body (11, 31) comprising said measuring means (20, 40) and adapted to be inserted into said air flow; said manufacturing method comprising successively: - a first step (100, 101) for producing a one-piece comb body (11, 31) comprising a plurality of recesses forming internal ducts (13, 33, 36, 34, 38 ) opening at least on one side of said comb body (11, 31); a second step (110) of setting up said measuring means (20, 40); a third soldering step (120) of said measuring means (20, 40) at the outlet of said internal conduits (13, 33, 36, 34, 38).

2. Procédé de fabrication d'un peigne de mesure (10) selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite première étape (101) de réalisation dudit corps de peigne (11) est réalisée par un procédé de fusion laser. 2. A method of manufacturing a measuring comb (10) according to claim 1 characterized in that said first step (101) for producing said comb body (11) is performed by a laser melting process.

3. Procédé de fabrication d'un peigne de mesure (30) selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite première étape (100) de réalisation dudit corps de peigne (31) comporte : - une première sous-étape (102) d'usinage dudit corps de peigne (31) monobloc ; - une deuxième sous-étape (103) d'usinage par un procédé d'électroérosion desdits évidements internes formant lesdits conduits internes (33, 36, 34, 38) dans ledit corps de peigne (31) monobloc. 3. A method of manufacturing a measuring comb (30) according to claim 1 characterized in that said first step (100) of said comb body (31) comprises: - a first substep (102) of machining said one-piece comb body (31); a second substep (103) of machining by an electroerosion process of said internal recesses forming said internal ducts (33, 36, 34, 38) in said one-piece comb body (31).

4. Procédé de fabrication d'un peigne de mesure (10, 30) selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que ladite deuxième étape (110) de mise en place desdits moyens de mesure (20, 40) est une étape d'introduction et de coulissement de thermocouples (14, 42) dans lesdits conduits internes (13, 33, 36, 34, 38). 4. A method of manufacturing a measuring comb (10, 30) according to one of claims 1 to 3 characterized in that said second step (110) of placing said measuring means (20, 40) is a thermocouple introduction and sliding step (14, 42) in said internal conduits (13, 33, 36, 34, 38).

5. Procédé de fabrication d'un peigne de mesure (10, 30) selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que ladite deuxième étape (110) de mise en place desdits moyens de mesure (20, 40) est une étape de mise en place de tubes de raccords creux (41) en sortie desdits conduits internes (13, 33, 36, 34, 38). 5. A method of manufacturing a measuring comb (10, 30) according to one of claims 1 to 4 characterized in that said second step (110) of placing said measuring means (20, 40) is a step of placing tubes of hollow connectors (41) at the outlet of said internal conduits (13, 33, 36, 34, 38).

6. Peigne de mesure (10, 30) fabriqué par le procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que lesdits moyens de mesure (20, 40) sont des thermocouples (14, 42) et/ou des capteurs de pressions. Measuring comb (10, 30) produced by the manufacturing method according to one of claims 1 to 5, characterized in that said measuring means (20, 40) are thermocouples (14, 42) and / or pressure sensors.

7. Peigne de mesure (10, 30) selon la revendication 6 caractérisé en ce que le corps de peigne (11, 31) comporte un profil effilé apte réduire les perturbations provoquées par la présence dudit peigne (10, 30) dans ledit flux d'air. 7. Measuring comb (10, 30) according to claim 6 characterized in that the comb body (11, 31) comprises a tapered profile capable of reducing the disturbances caused by the presence of said comb (10, 30) in said flow. 'air.

8. Peigne de mesure (10) selon l'une des revendications 6 à 7 caractérisé en ce que ledit corps de peigne (11) comporte au moins un conduit interne (13) pour la mesure de pression et/ou au moins un conduit interne (13) pour la mesure de température. 8. measuring comb (10) according to one of claims 6 to 7 characterized in that said comb body (11) comprises at least one inner conduit (13) for pressure measurement and / or at least one internal conduit (13) for the temperature measurement.

9. Peigne de mesure (30) selon l'une des revendications 6 à 7 caractérisé en ce que ledit corps de peigne (31) comporte : - un premier conduit interne (33) apte à la mesure de la pression totale ; - un deuxième conduit interne (36) apte à la mesure de la pression statique ; - un troisième conduit interne (38) pour la mesure de la température. 9. Measuring comb (30) according to one of claims 6 to 7 characterized in that said comb body (31) comprises: - a first inner conduit (33) capable of measuring the total pressure; a second internal duct (36) capable of measuring the static pressure; a third internal duct (38) for measuring the temperature.

10. Peigne de mesure (30) selon la revendication 9 caractérisé en ce que ledit troisième conduit interne (38) communique avec une gorge externe (37) de façon à guider un thermocouple (42) vers un point de mesure en sortie dudit corps de peigne (31). 10. Measuring comb (30) according to claim 9 characterized in that said third inner conduit (38) communicates with an outer groove (37) so as to guide a thermocouple (42) to a measuring point at the output of said body. comb (31).