FR2950368A1 - METHOD FOR MANUFACTURING A TEXTILE COMPLEX COMPRISING A COATING LAYER HAVING LOCALIZED MOTIFS, AND COMPLEX OBTAINED BY SUCH A METHOD - Google Patents

Abstract

Procédé de fabrication d'un complexe textile (30) comportant une couche d'enduction présentant des motifs décoratifs localisés, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes consistant à : - imprimer par sérigraphie les motifs inversés sur des planches (31) d'un film polymère ; - déposer sur lesdites planches imprimées (31), et au moins sur lesdits motifs, une couche d'un matériau adhésif ; - appliquer la face imprimée desdites planches (31) sur la couche d'enduction du complexe textile (30) au fur et à mesure que ledit complexe est dévidé ; - exposer l'ensemble à une source (22) de chaleur et/ou de pression pour faire adhérer lesdits motifs à ladite couche d'enduction. - retirer (26) ledit film polymère ; - renvider le complexe textile.A method of manufacturing a textile complex (30) comprising a coating layer having localized decorative patterns, characterized in that it comprises the following steps consisting of: - printing by screen printing the inverted patterns on boards (31) d a polymer film; depositing on said printed boards (31), and at least on said patterns, a layer of an adhesive material; - Applying the printed face of said boards (31) on the coating layer of the textile complex (30) as said complex is unwound; exposing the assembly to a source (22) of heat and / or pressure to adhere said patterns to said coating layer. - removing (26) said polymer film; - return the textile complex.

Description

-1- PROCEDE DE FABRICATION D'UN COMPLEXE TEXTILE COMPORTANT UNE COUCHE D'ENDUCTION PRESENTANT DES MOTIFS LOCALISES, ET COMPLEXE OBTENU PAR UN TEL PROCEDE. METHOD FOR MANUFACTURING A TEXTILE COMPLEX COMPRISING A COATING LAYER HAVING LOCALIZED MOTIFS, AND COMPLEX OBTAINED BY SUCH A METHOD

DOMAINE TECHNIQUE L'invention se rattache au domaine des textiles enduits utilisés dans divers secteurs, tels que la maroquinerie, l'ameublement ou l'aménagement intérieur ou extérieur de compartiments de véhicules. Elle vise plus spécifiquement un procédé qui permet de réaliser des motifs décoratifs sur des textiles enduits, avec un niveau de précision élevé, ainsi qu'avec des motifs pouvant présenter une haute résolution. TECHNICAL FIELD The invention relates to the field of coated textiles used in various sectors, such as leather goods, furniture or the interior or exterior arrangement of vehicle compartments. More specifically, it relates to a process which makes it possible to produce decorative patterns on coated textiles, with a high level of precision, as well as with patterns that may have a high resolution.

On peut par exemple citer les textiles enduits utilisés dans le domaine de la maroquinerie, qui sont employés en substitution ou en remplacement de matériaux naturels, tel que le cuir ou analogues. Ces matériaux présentent un aspect particulièrement sensible, et se doivent donc d'être d'une qualité visuelle irréprochable. For example, textile coatings used in the field of leather goods, which are used in substitution or replacement of natural materials, such as leather or the like. These materials have a particularly sensitive aspect, and must therefore be of irreproachable visual quality.

ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE A ce jour, on connaît les textiles enduits, qui sont composés d'une âme textile recouverte d'une couche supérieure d'enduction, typiquement à base de chlorure de vinyle, de polyuréthane ou de polyoléfine thermoplastique. Pour certaines applications, ce textile subit également une étape de traitement qui permet de lui donner un état de surface irrégulier, de manière à reproduire visuellement le grain du cuir. PRIOR ART To date, coated textiles are known which are composed of a textile core covered with a top coating layer, typically based on vinyl chloride, polyurethane or thermoplastic polyolefin. For some applications, this textile also undergoes a treatment step that allows to give it an irregular surface condition, so as to visually reproduce the grain of the leather.

De façon complémentaire, et ce toujours pour certaines applications, la personnalisation ou la décoration du complexe textile nécessite l'impression de divers motifs décoratifs au sens large. Il peut par exemple s'agir de marquage de différents signes d'identification, de logotypes, ou plus généralement de divers motifs figuratifs ou verbaux. Complementarily, and always for certain applications, the customization or decoration of the textile complex requires the printing of various decorative motifs in the broad sense. It may for example be marking different identification signs, logos, or more generally various figurative or verbal motifs.

Les techniques employées à ce jour pour réaliser ce type de marquage, utilisent 2950368 -2- des procédés de sérigraphie. Pour ce faire, selon une technique classique, le textile enduit reçoit une couche d'encre qui traverse les pores d'une membrane tendue sur un cadre, et qui est perméable au niveau des régions où doivent être tracés les motifs décoratifs. 5 Cette technique de sérigraphie présente toutefois de multiples inconvénients lorsqu'elle est appliquée à la décoration de textiles enduits à état de surface irrégulier. En effet, les opérations de sérigraphie sont globalement lourdes, complexes et coûteuses, dans la mesure où elles nécessitent l'emploi de cadres fixes sur lesquels 10 sont tendues les membranes partiellement poreuses. En effet, du fait de l'emploi de ces cadres de dimensions données, elles obligent à réaliser les opérations d'impression sur des pièces textiles préalablement découpées aux dimensions des cadres, ces pièces étant ensuite raboutées pour les opérations de finition. Ainsi, le processus de fabrication nécessite de travailler de manière discontinue, en immobilisant la matière à 15 imprimer pendant tout un cycle d'impression. The techniques employed to date for this type of marking use screen printing methods. To do this, according to a conventional technique, the coated textile receives an ink layer which passes through the pores of a membrane stretched over a frame, and which is permeable at the regions where the decorative patterns must be drawn. However, this screen printing technique has many disadvantages when it is applied to the decoration of coated textiles with irregular surface conditions. In fact, screen-printing operations are generally cumbersome, complex and expensive, insofar as they require the use of fixed frames on which the partially porous membranes are stretched. Indeed, because of the use of these frames of given dimensions, they require to perform the printing operations on textile pieces previously cut to the dimensions of the frames, these pieces are then joined together for finishing operations. Thus, the manufacturing process involves working in a discontinuous manner, immobilizing the material to be printed during a whole printing cycle.

Un autre inconvénient provient du fait que, pour réaliser des marquages qui présentent un bon contraste avec la couche d'enduction du textile, il peut être nécessaire d'opérer l'impression en plusieurs passes, afin de déposer une quantité 20 d'encre suffisamment importante pour que la couleur du fond de la couche d'enduction ne modifie pas la perception de la couche d'encre. Plusieurs passes d'impression sont également nécessaires lorsque l'on souhaite réaliser des impressions multicolores. La multiplication de ces étapes d'impression se fait bien entendu au détriment de la qualité et du coût de l'opération globale de marquage. 25 Par ailleurs, la sérigraphie appliquée directement à la couche d'enduction du textile donne des résultats de qualité très discutable, en particulier lorsque l'on expose le textile à des opérations ultérieures de grainage ou analogues. En effet, une telle opération se fait généralement par le passage du complexe textile sous une empreinte 30 possédant le motif de grainage inversé, qui lui est appliqué avec des conditions de température et de pression pour pouvoir conformer la couche supérieure d'enduction du complexe. Pour travailler en continu, cette opération s'effectue généralement en 2950368 -3- utilisant une calandre dont un des rouleaux possède le motif de grainage souhaité, ainsi que des moyens de chauffage appropriés. Ainsi, on constate généralement que l'application de cette température et de la pression provoque des phénomènes de modification des couleurs des marquages obtenus par sérigraphie. Il est également possible de détecter des bulles qui naissent entre la surface supérieure de la couche d'enduction et la couche d'encre déposée par sérigraphie. Ces phénomènes dégradent l'aspect visuel de l'article. Another drawback arises from the fact that, in order to produce markings which have a good contrast with the textile coating layer, it may be necessary to print in several passes in order to deposit a sufficient quantity of ink. important so that the color of the bottom of the coating layer does not affect the perception of the ink layer. Several printing passes are also needed when you want to make multicolored prints. The multiplication of these printing steps is of course to the detriment of the quality and cost of the overall marking operation. On the other hand, screen printing applied directly to the textile coating layer gives very questionable quality results, particularly when exposing the textile to subsequent graining operations or the like. Indeed, such an operation is generally done by the passage of the textile complex in an imprint 30 having the inverted graining pattern, which is applied to it with temperature and pressure conditions to be able to conform the upper coating layer of the complex. To work continuously, this operation is generally carried out using a calender of which one of the rollers has the desired graining pattern, as well as appropriate heating means. Thus, it is generally observed that the application of this temperature and the pressure causes phenomena of modification of the colors of the markings obtained by serigraphy. It is also possible to detect bubbles that arise between the upper surface of the coating layer and the ink layer deposited by screen printing. These phenomena degrade the visual aspect of the article.

10 Le Demandeur a proposé, dans la demande de brevet FR-09.52747, et non encore publiée à la date de dépôt de la présente demande, un procédé consistant à générer le marquage par une opération de transfert d'un film coloré qui est appliqué sur la couche d'enduction, par l'intermédiaire d'une couche thermocollante. Plus précisément, cette technique consiste à assembler un film coloré, une couche 15 thermocollante et une couche de maintien, puis à découper cet ensemble multicouche uniquement sur l'épaisseur de la couche thermocollante et du film coloré. Après élimination des zones extérieures aux motifs, la couche de maintien est utilisée pour appliquer les motifs restants sur la couche d'enduction du textile. Une telle technique est limitée aux impressions principalement monochromes, et n'est pas parfaitement 20 satisfaisante lorsque l'on souhaite utiliser des motifs qui présentent une haute résolution. En outre, l'opération consistant à éliminer certaines fractions des films thermocollants et colorés, complique le procédé. The applicant has proposed, in the patent application FR-09.52747, and not yet published at the filing date of the present application, a method of generating the marking by a transfer operation of a colored film which is applied on the coating layer, via a fusible layer. More specifically, this technique consists of assembling a colored film, a heat-sealing layer and a holding layer, and then cutting the multilayer assembly only on the thickness of the heat-sealing layer and the colored film. After removing the outer areas from the patterns, the retaining layer is used to apply the remaining patterns to the textile coating layer. Such a technique is limited to mainly monochrome prints, and is not entirely satisfactory when it is desired to use patterns that exhibit high resolution. In addition, the operation of removing certain fractions of the fusible and colored films, complicates the process.

L'objectif de l'invention est de proposer une technique qui permette d'obtenir à 25 la fois des motifs de haute résolution, et ce avec un procédé de fabrication simplifié. The object of the invention is to propose a technique which makes it possible to obtain at the same time high resolution patterns, and this with a simplified manufacturing process.

EXPOSE DE L'INVENTION L'invention consiste donc à fabriquer un complexe textile qui comporte une couche d'enduction présentant des motifs localisés, qui combine les étapes suivantes. Tout d'abord, on imprime par sérigraphie les motifs inversés sur des planches d'un film polymère. Puis on dépose, au moins sur ces motifs, une couche de matériau 5 30 2950368 -4- thermo-adhésif. Parallèlement, on dévide le complexe textile, puis, ces planches sont appliquées sur la couche d'enduction du complexe textile par leur face imprimée, au fur et à mesure que ledit complexe est dévidé. Après exposition à une source de chaleur et/ou de pression, les motifs adhèrent à la couche d'enduction, et l'on retire 5 ensuite le film polymère avant de renvider le complexe textile. SUMMARY OF THE INVENTION The invention therefore consists in manufacturing a textile complex which comprises a coating layer having localized patterns, which combines the following steps. First of all, the inverted patterns are screen printed on boards of a polymer film. Then, at least on these patterns, a layer of thermo-adhesive material is deposited. At the same time, the textile complex is unwound, then these boards are applied to the coating layer of the textile complex by their printed side, as the said complex is unwound. After exposure to a source of heat and / or pressure, the patterns adhere to the coating layer, and the polymeric film is then removed prior to winding the textile complex.

Autrement dit, l'invention consiste à réaliser les motifs par sérigraphie, non pas directement sur le textile, mais sur un intermédiaire de transfert, ce qui nécessite de réaliser ces motifs selon une orientation inversée. Le positionnement de ces motifs sur 10 le complexe textile est ainsi bien meilleur que pour les solutions où la sérigraphie se fait directement sur le complexe textile. In other words, the invention consists in producing the patterns by serigraphy, not directly on the textile, but on a transfer intermediate, which requires making these patterns in an inverted orientation. The positioning of these patterns on the textile complex is thus much better than for the solutions where the screen printing is done directly on the textile complex.

Cette impression peut se faire sur des planches ou panneaux de films polymères qui sont adaptés à la taille des cadres de sérigraphie, ce qui facilite grandement les 15 opérations d'impression. La couche de matériau thermo-adhésif est ainsi déposée sur les motifs imprimés, avantageusement également par une opération de sérigraphie. Il est nécessaire que cette couche de matériau thermo-adhésif recouvre les motifs. Dans une première variante, la couche de matériau thermo-adhésif recouvre uniquement les motifs, sans débordements, ce qui élimine tout risque de rendre apparent un 20 quelconque débordement après des étapes de finition. Dans une variante, il peut être avantageux que cette couche adhésive déborde légèrement des motifs, de manière à assurer une encapsulation du motif imprimé entre le film polymère la couche adhésive, dans le cas où les débordements de matériau thermo-adhésif autour des motifs sont invisibles une fois la finition réalisée. 25 En pratique, le film polymère peut être à base de différents matériaux, et en particulier à base de polyester, avec avantageusement un état translucide, voire transparent, pour permettre le contrôle de l'impression avant le transfert. This printing can be done on boards or panels of polymeric films which are adapted to the size of the screen printing frames, which greatly facilitates the printing operations. The layer of thermo-adhesive material is thus deposited on the printed patterns, advantageously also by a screen printing operation. It is necessary that this layer of thermo-adhesive material covers the patterns. In a first variant, the layer of thermo-adhesive material covers only the patterns, without overflowing, which eliminates any risk of making any overflow apparent after finishing steps. In a variant, it may be advantageous for this adhesive layer to protrude slightly from the patterns, so as to ensure encapsulation of the printed pattern between the polymer film and the adhesive layer, in the case where the overflows of heat-adhesive material around the patterns are invisible. once finished. In practice, the polymer film may be based on different materials, and in particular based on polyester, with advantageously a translucent or even transparent state, to allow control of the printing before the transfer.

30 De même, le matériau adhésif peut être formulé avec une base choisie dans le groupe comprenant les polyesters, les polyuréthannes et les polyamides. Il peut s'agir de solutions à base aqueuse ou solvant. 2950368 -5- Un tel procédé permet de réaliser un complexe textile sous forme de rouleau de matière continue. Ainsi, pendant le procédé, le textile enduit est dévidé par pas successifs, pour recevoir les motifs pendant l'opération de transfert. Puis, le textile est 5 ensuite renvidé pour former le rouleau comportant une série de plusieurs motifs successifs. On élimine ainsi les opérations de raboutage qui étaient nécessaires avec les techniques de sérigraphie employées jusqu'à ce jour. Likewise, the adhesive material may be formulated with a base selected from the group consisting of polyesters, polyurethanes and polyamides. It can be water-based or solvent-based solutions. Such a process makes it possible to produce a textile complex in the form of a roll of continuous material. Thus, during the process, the coated textile is unwound in successive steps, to receive the patterns during the transfer operation. Then, the textile is then extruded to form the roll having a series of successive patterns. This eliminates the splicing operations that were necessary with the screen printing techniques used to date.

Dans une variante d'exécution, on peut découper le film polymère aux contours 10 des motifs, pour obtenir un ou plusieurs éléments à appliquer sur le textile de façon localisée. Ceci permet selon les applications, de positionner chaque motif de façon très précise sur le complexe textile. Ceci est particulièrement appréciable lorsque le complexe textile présente déjà des motifs initiaux sur sa couche d'enduction, et que les motifs décoratifs de l'invention doivent être positionnés précisément par rapport à ces 15 motifs initiaux. In an alternative embodiment, the polymer film can be cut at the contours of the patterns, to obtain one or more elements to be applied to the textile in a localized manner. This allows, depending on the application, to position each pattern very precisely on the textile complex. This is particularly significant when the textile complex already has initial patterns on its coating layer, and the decorative patterns of the invention must be positioned precisely with respect to these initial patterns.

DESCRIPTION SOMMAIRE DES FIGURES La manière de réaliser l'invention, ainsi que les avantages qui en découlent, ressortiront bien de la description du mode de réalisation qui suit, à l'appui des figures 20 annexées dans lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective sommaire illustrant l'opération d'impression par sérigraphie d'une planche de film polymérique ; - la figure 2 est une vue en perspective sommaire de la planche de film polymérique imprimé ; 25 - la figure 3 est une vue en perspective sommaire illustrant la planche de film polymérique imprimée sur laquelle a été déposée une couche localisée de matériau adhésif autour des contours des motifs ; - la figure 4 est une vue en perspective sommaire schématique d'une installation sur laquelle sont réalisées les différentes opérations du procédé 30 conforme à l'invention. SUMMARY DESCRIPTION OF THE FIGURES The manner of carrying out the invention, as well as the advantages which result therefrom, will emerge clearly from the description of the embodiment which follows, in support of the appended figures in which: FIG. in summary perspective illustrating the screen printing operation of a polymeric film board; FIG. 2 is a summary perspective view of the printed polymeric film board; FIG. 3 is a summary perspective view illustrating the printed polymeric film board on which a localized layer of adhesive material has been deposited around the contours of the patterns; FIG. 4 is a schematic summary perspective view of an installation on which the various operations of the method according to the invention are carried out.

Bien entendu, les dimensions, et en particulier les épaisseurs des différentes 2950368 -6- couches composant les objets décrits dans les figures, sont données uniquement à titre illustratif. Elles peuvent être nettement différentes des épaisseurs observées pour les produits réels, et ont été exagérées pour permettre la représentation de l'invention et sa compréhension. MANIERE DE REALISER L'INVENTION Comme exposé ci-dessus, l'invention permet la décoration de complexes textiles enduits, qui utilise une technique de transfert de motifs réalisés par sérigraphie. Of course, the dimensions, and in particular the thicknesses of the different layers constituting the objects described in the figures, are given for illustrative purposes only. They can be clearly different from the thicknesses observed for real products, and have been exaggerated to allow representation of the invention and its comprehension. HOW TO MAKE THE INVENTION As explained above, the invention allows the decoration of coated textile complexes, which uses a pattern transfer technique made by screen printing.

10 Ainsi, dans une première étape, et comme illustré à la figure 1, un film polymère 1 est imprimé par sérigraphie. Plus précisément, ce film polymérique 1 se présente sous forme de panneaux ou de planches de dimensions similaires au cadre 2 de sérigraphie. Ce film 1 peut typiquement être à base de polyester, et plus particulièrement de polyéthylène téréphtalate (PET). Ce film peut également avoir 15 reçu un traitement de surface, sur la face qui sera imprimée, de manière à contrôler l'adhésion de l'encre qui sera imprimée, et en particulier pour faciliter le pelage lors du retrait du film 1 après transfert à chaud. Ce film 1 peut également avoir reçu un traitement spécifique sur la face opposée à celle destinée à l'impression. Ce traitement, de type « anti blocking », et réalisé pour permettre une manipulation aisée et un 20 empilement correct des feuilles de films 1. Thus, in a first step, and as illustrated in FIG. 1, a polymer film 1 is printed by screen printing. More specifically, this polymeric film 1 is in the form of panels or boards of dimensions similar to the screen printing frame 2. This film 1 can typically be based on polyester, and more particularly polyethylene terephthalate (PET). This film may also have received a surface treatment, on the face to be printed, so as to control the adhesion of the ink to be printed, and in particular to facilitate the peeling during the removal of the film 1 after transfer to hot. This film 1 may also have received a specific treatment on the opposite side to that intended for printing. This treatment, of the "anti-blocking" type, and carried out to allow easy handling and correct stacking of the film sheets 1.

Avantageusement, ce film 1 est transparent, ce qui permettra, dans les étapes ultérieures, de pouvoir positionner avec précision les motifs qui seront imprimés. Ce film reçoit donc une impression par l'intermédiaire du cadre 2, qui supporte une toile 4 25 sur lequel des motifs perméables 3 ont été réalisés de façon classique. Advantageously, this film 1 is transparent, which will allow, in the subsequent steps, to be able to accurately position the patterns that will be printed. This film therefore receives an impression through the frame 2, which supports a fabric 4 25 on which permeable patterns 3 have been made in a conventional manner.

L'étape d'impression peut se réaliser en une ou plusieurs places, en fonction des coloris et des formes des motifs à réaliser. Typiquement, les encres utilisées pour cette impression sont de type acrylique, copolymères, plastisol, ou aqueuses. Ainsi, on obtient, comme illustré à la figure 2, un film imprimé 5 sur lequel sont imprimés les motifs 6. Dans une étape ultérieure, on réalise le dépôt d'une couche 5 30 2950368 -7- d'un matériau thermo-adhésif 8 qui recouvre les motifs 6. The printing step can be performed in one or more places, depending on the colors and shapes of the patterns to be made. Typically, the inks used for this printing are of acrylic type, copolymers, plastisol, or aqueous. Thus, as illustrated in FIG. 2, a printed film 5 is printed on which the patterns 6 are printed. In a subsequent step, a layer 5 of a thermo-adhesive material is deposited. 8 which covers the grounds 6.

Le matériau thermo-adhésif choisi peut être du type polyester. Ce matériau est choisi pour posséder un pouvoir adhésif d'une part sur les encres imprimées, et d'autre 5 part, sur la couche d'enduction du textile enduit à décorer. Ce pouvoir adhésif doit en particulier être supérieur au pouvoir adhésif des encres sur le traitement de surface du film polymérique 1, destiné à faciliter le pelage du film après transfert. The heat-adhesive material chosen may be of the polyester type. This material is chosen to possess an adhesive power on the one hand on the printed inks, and on the other hand, on the coating layer of the coated textile to be decorated. This adhesive power must in particular be greater than the adhesive power of the inks on the surface treatment of the polymeric film 1, intended to facilitate the peeling of the film after transfer.

Le dépôt de la couche d'adhésif 8 peut se réaliser de différentes manières, et en 10 particulier par une opération de sérigraphie, qui peut utiliser avantageusement le même cadre que celui ayant servi à la pression des encres. On assure par ce mode opératoire un recouvrement précis et des seuls motifs imprimés. The deposition of the adhesive layer 8 can be carried out in various ways, and in particular by a screen printing operation, which can advantageously use the same frame as that used for the pressure of the inks. This procedure ensures a precise recovery and only printed patterns.

Il est toutefois possible, dans une variante d'exécution, de déposer une couche 15 adhésive par d'autres techniques. However, it is possible in an alternative embodiment to deposit an adhesive layer by other techniques.

Par la suite, on procède aux étapes de transfert, sur une installation telle qu'illustrée à la figure 4. Ainsi, cette installation permet tout d'abord de disposer au niveau d'un premier poste 21 les planches 31 comportant les différents motifs, les 20 motifs imprimés étant disposés en regard de la couche supérieure d'enduction du textile enduit 30. On notera que ce complexe textile 30 est continu, et peut être issu d'un rouleau de grande longueur 19. Subsequently, the transfer steps are carried out on an installation as illustrated in FIG. 4. Thus, this installation makes it possible first of all to have at the level of a first station 21 the boards 31 comprising the various patterns, the printed patterns being arranged facing the upper coating layer of the coated textile 30. Note that this textile complex 30 is continuous, and can be derived from a long roll 19.

Dans une variante non illustrée, et en particulier pour les applications telles que 25 la « petite maroquinerie », le placement des motifs caractéristiques par rapport aux motifs déjà existants sur la couche d'enduction du complexe textile exige des tolérances faibles, de l'ordre du millimètre. Dans ce cas là, on peut découper les planches en petits éléments comportant chacun un motif et chaque petit élément sera placé individuellement sur le complexe textile avec précision par rapport à aux motifs 30 existants. In a variant not illustrated, and in particular for applications such as "small leather goods", the placement of the characteristic patterns with respect to the patterns already existing on the coating layer of the textile complex requires low tolerances, of the order millimeter. In this case, the boards can be cut into small elements each having a pattern and each small element will be placed individually on the textile complex precisely with respect to the existing patterns.

Ainsi, les différentes planches 31 sont déposées au fur et à mesure du dévidage 2950368 -8- du textile. On peut prévoir, si nécessaire, d'interrompre le mouvement du textile 30 pour assurer un positionnement précis des planches 31. Il est également possible que ce positionnement soit automatisé et que les différentes planches 31 soient déposées en continu. 5 Par la suite, le textile enduit 30 recouvert des planches 31, pénètre dans un deuxième poste 22 dit « poste de transfert ». Dans la première partie 23 de ce poste, l'ensemble complexe textile enduit 30, planches imprimées 31, transite entre deux tapis 35,36, après avoir traversé une zone incluant deux rouleaux 33,34, en regard l'un 10 de l'autre, permettant d'appliquer une pression sur les deux éléments 30,31 à assembler. Dans cette première zone 23, des moyens de chauffage 32 sont prévus au niveau du circuit du tapis supérieur 35, de manière à assurer un chauffage du complexe multicouches 31, et en particulier de la couche adhésive. Dans cette zone, la température qui règne sur la face supérieure du textile enduit, peut être fonction de la 15 nature chimique du matériau adhésif recouvrant les motifs. Une température comprise entre 110°C et 150°C permet d'obtenir de bons résultats avec des adhésifs à base de polyester. Pour éviter une dégradation du textile enduit, et en particulier de sa couche d'enduction, la température peut être maintenue à des niveaux bien inférieurs, et par exemple à la température ambiante, au niveau du circuit du tapis inférieur 36. 20 A la sortie de la première partie 23 du poste de transfert, l'ensemble complexe textile enduit 30 et planches imprimées 31, passe entre deux rouleaux 41,42 d'une calandre 24, permettant d'appliquer une pression favorisant le contact intime à chaud entre la couche d'adhésif et la face supérieure de la couche d' enduction du textile 25 enduit. Cette pression peut être typiquement de l'ordre de quelques Newtons à quelques dizaines de Newtons par centimètre carré. L'entrefer entre les tapis 35 et 36 au niveau de calandre 24, peut être réglé très légèrement inférieur à l'épaisseur du textile enduit, étant entendu que cette dernière est bien supérieure à l'épaisseur des planches 31. 30 Après le passage entre les rouleaux 41 et 42 de calandrage, l'installation comporte une zone de refroidissement 25, au niveau de laquelle la température est 2950368 -9- maintenue à un niveau bas, typiquement à température ambiante, en dessous, mais également au dessus du textile enduit. Ce refroidissement s'effectue sous contrainte, c'est-à-dire qu'une pression est maintenue entre les deux tapis 35,36, de telle sorte que la couche adhésive, mais également les couches d'encre et la couche d'enduction du 5 textile enduit, se refroidissent en restant en contact l'une de l'autre, et ce afin d'éviter la création de zones de décollement, ou l'apparition de bulles. Thus, the various boards 31 are deposited as and when the textile is unwound. It can be provided, if necessary, to interrupt the movement of the textile 30 to ensure accurate positioning of the boards 31. It is also possible that this positioning is automated and the various boards 31 are deposited continuously. Subsequently, the coated textile 30 covered with boards 31, enters a second station 22 called "transfer station". In the first part 23 of this station, the textile complex complex coated 30, printed boards 31, passes between two mats 35,36, after passing through an area including two rollers 33,34, facing one 10 of the other, to apply pressure on the two elements 30,31 to assemble. In this first zone 23, heating means 32 are provided at the level of the circuit of the upper belt 35, so as to ensure heating of the multilayer complex 31, and in particular of the adhesive layer. In this zone, the temperature prevailing on the upper face of the coated textile may be a function of the chemical nature of the adhesive material covering the patterns. A temperature between 110 ° C and 150 ° C makes it possible to obtain good results with adhesives based on polyester. To avoid degradation of the coated textile, and in particular of its coating layer, the temperature can be maintained at much lower levels, for example at room temperature, at the lower carpet circuit 36. of the first part 23 of the transfer station, the complex complex textile coated 30 and printed boards 31, passes between two rollers 41,42 of a calender 24, for applying a pressure promoting intimate contact hot between the layer of adhesive and the upper face of the coating layer of the coated textile. This pressure can typically be of the order of a few Newtons to a few tens of Newtons per square centimeter. The air gap between the belts 35 and 36 at the calender 24, can be set very slightly lower than the thickness of the coated textile, it being understood that the latter is much greater than the thickness of the boards 31. After the passage between the rollers 41 and 42 for calendering, the installation comprises a cooling zone 25, at which the temperature is maintained at a low level, typically at room temperature, below, but also above the coated textile . This cooling is carried out under stress, that is to say that a pressure is maintained between the two mats 35, 36, so that the adhesive layer, but also the ink layers and the coating layer coated textile, cool by staying in contact with each other, and this to avoid the creation of delamination areas, or the appearance of bubbles.

A la sortie du poste de transfert 22, la machine 20 comporte un poste de pelage 26, au niveau duquel le film polymérique 1 est éliminé, par des moyens manuels ou 10 automatisés. Par la suite, différents traitements peuvent être envisagés, et en particulier au niveau d'un poste 27, le dépôt d'une couche de vernis pour assurer en particulier la protection contre les agressions mécaniques et/ou chimiques extérieures, et assurer également la mise à la brillance souhaitée. At the exit of the transfer station 22, the machine 20 comprises a peeling station 26, at which the polymeric film 1 is eliminated, by manual or automated means. Subsequently, various treatments can be envisaged, and in particular at a station 27, the deposition of a layer of varnish to ensure in particular the protection against mechanical and / or external chemical attack, and also ensure the implementation to the desired brightness.

15 Indépendamment de l'invention, le textile enduit peut ensuite subir différentes opérations de finition, et en particulier comme illustré à la figure 7, une opération de grainage ou gaufrage à chaud. Pour ce faire, de façon classique, le textile passe entre deux rouleaux 48,49, et sa surface enduite est amenée au contact d'un rouleau 48 présentant un état de surface complémentaire de l'état de surface souhaité pour le 20 produit fini. Des finitions complémentaires sont également possibles avant et/ou après l'opération de gaufrage à chaud. Il est ainsi possible de réaliser une impression complémentaire, de préférence avant le gaufrage, et le dépôt de la couche de vernis. Regardless of the invention, the coated textile can then undergo various finishing operations, and particularly as illustrated in FIG. 7, a graining or hot-embossing operation. To do this, conventionally, the textile passes between two rollers 48,49, and its coated surface is brought into contact with a roller 48 having a surface state complementary to the desired surface finish for the finished product. Complementary finishes are also possible before and / or after the hot embossing operation. It is thus possible to carry out a complementary printing, preferably before the embossing, and the deposition of the varnish layer.

Il ressort de ce qui précède que le procédé conforme à l'invention présente 25 l'avantage de permettre un marquage qui présente une excellente qualité de finition, et ce avec un procédé permettant d'obtenir des grandes longueurs de textile continues, malgré le fait que l'opération de sérigraphie se réalise de manière discontinue. It follows from the foregoing that the method according to the invention has the advantage of allowing a marking which has an excellent quality of finish, and this with a method for obtaining long lengths of continuous textile, despite the fact that the screen printing operation is performed discontinuously.

Claims (1)

REVENDICATIONS1/ Procédé de fabrication d'un complexe textile (30) comportant une couche d'enduction présentant des motifs décoratifs localisés, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes consistant à : - imprimer par sérigraphie les motifs inversés sur des planches (1) d'un film polymère ; - déposer sur lesdites planches imprimées (1), et au moins sur lesdits motifs, une couche (8) d'un matériau adhésif ; - appliquer la face imprimée desdites planches (31) sur la couche d'enduction du complexe textile (30) au fur et à mesure que ledit complexe est dévidé ; - exposer l'ensemble à une source (22) de chaleur et/ou de pression pour faire adhérer lesdits motifs à ladite couche d' enduction. - retirer (26) ledit film polymère ; - renvider le complexe textile. 2/ Procédé de fabrication d'un complexe textile selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film polymère est à base de polyester. 3/ Procédé de fabrication d'un complexe textile selon la revendication 1, caractérisé en ce que les planches de film polymère présentent des dimensions analogues à celles du cadre utilisé dans l'opération d'impression par sérigraphie. 4/ Procédé de fabrication d'un complexe textile selon la revendication 1, 25 caractérisé en ce que le matériau adhésif est à base de polyester, de polyamide ou de polyuréthanne. 5/ Procédé de fabrication d'un complexe textile selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de matériau adhésif est localisée au niveau des 30 motifs. 6/ Procédé de fabrication d'un complexe textile selon la revendication 5, 2950368 -11- caractérisé en ce que la couche d' enduction s'étend autour des motifs. 7/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que un ou plusieurs motifs sont imprimés sur chaque planche, et en ce qu'on découpe lesdites planches 5 au contour desdits motifs, pour obtenir au moins un élément comportant un motif, lesdits éléments étant appliqués par leur face imprimée sur la couche d'enduction du complexe textile. 8/ Procédé selon la revendication 1, dans lequel la couche d'enduction du 10 complexe textile présente des motifs existants, caractérisé en ce que l'étape d'application de la face imprimée desdites planches (31) sur la couche d'enduction du complexe textile (30) se fait en alignant les motifs imprimés par rapport aux motifs existants. 15 9/ Complexe textile obtenu selon l'une des revendications précédentes. CLAIMS1 / A method of manufacturing a textile complex (30) comprising a coating layer having localized decorative patterns, characterized in that it comprises the following steps consisting of: - printing by screen printing the inverted patterns on boards (1 ) a polymer film; depositing on said printed boards (1), and at least on said patterns, a layer (8) of an adhesive material; - Applying the printed face of said boards (31) on the coating layer of the textile complex (30) as said complex is unwound; exposing the assembly to a source (22) of heat and / or pressure to adhere said patterns to said coating layer. - removing (26) said polymer film; - return the textile complex. 2 / A method of manufacturing a textile complex according to claim 1, characterized in that the polymer film is based on polyester. 3 / A method of manufacturing a textile complex according to claim 1, characterized in that the sheets of polymer film have dimensions similar to those of the frame used in the screen printing operation. 4 / A method of manufacturing a textile complex according to claim 1, characterized in that the adhesive material is based on polyester, polyamide or polyurethane. 5 / A process for manufacturing a textile complex according to claim 1, characterized in that the layer of adhesive material is located at the level of the patterns. 6 / A method of manufacturing a textile complex according to claim 5, characterized in that the coating layer extends around the patterns. 7 / A method according to claim 1, characterized in that one or more patterns are printed on each board, and in that cutting said boards 5 to the contour of said patterns, to obtain at least one element having a pattern, said elements being applied by their printed side to the coating layer of the textile complex. 8 / A method according to claim 1, wherein the coating layer of the textile complex has existing patterns, characterized in that the step of applying the printed face of said boards (31) to the coating layer of the Textile complex (30) is made by aligning the printed patterns with the existing patterns. 9 / Textile complex obtained according to one of the preceding claims.