FR2949987A1 - Machine for setting longitudinal raised edges of profiled panels, has support unit offset relative to body such that machine is supported on desired support zones, and forming anti-swinging element to prevent swinging of body around axis - Google Patents
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Abstract
Description
i La présente invention concerne de manière générale les machines de sertissage. The present invention relates generally to crimping machines.
L'invention concerne plus particulièrement une machine de sertissage pour le sertissage, l'un avec l'autre, de deux bords relevés, dits longitudinaux, de panneaux profilés juxtaposés formés chacun d'une plaque support, telle qu'une feuille de métal, portant sur sa face orientée du côté desdits bords relevés, un ou plusieurs éléments fragiles, tels que des cellules photovoltaïques. Ladite machine est automotrice selon une direction d'avance de la machine parallèle à l'axe de la gorge. Ladite machine comprend un corps principal présentant une face inférieure dans laquelle est ménagée une gorge destinée à coiffer lesdits deux bords relevés longitudinaux des deux panneaux profilés, et des moyens de sertissage des deux bords relevés longitudinaux destinés à être coiffés par la gorge. The invention more particularly relates to a crimping machine for crimping, with each other, two raised edges, said longitudinal, juxtaposed profiled panels each formed of a support plate, such as a sheet of metal, bearing on its side facing the side of said raised edges, one or more fragile elements, such as photovoltaic cells. Said machine is self-propelled in a direction of advance of the machine parallel to the axis of the groove. Said machine comprises a main body having a lower face in which is provided a groove for capping said two raised longitudinal edges of the two profiled panels, and crimping means of the two longitudinal raised edges to be capped by the groove.
Les machines de sertissage automotrices connues de l'état de la technique sont équipées, sur leur corps principal, de roulettes latérales situées de part et d'autre et à proximité de la gorge de la machine destinée à coiffer les deux bords relevés longitudinaux à sertir des panneaux profilés. Lesdites roulettes latérales permettent à la machine de prendre appui sur le fond des panneaux, ce qui facilite le déplacement de la machine au cours de l'opération de sertissage et l'empêche de basculer autour de son axe de déplacement. The self-propelled crimping machines known from the state of the art are equipped, on their main body, with side rollers located on either side and close to the groove of the machine intended to cover the two longitudinal raised edges to be crimped. profiled panels. Said side rollers allow the machine to be supported on the bottom of the panels, which facilitates the movement of the machine during the crimping operation and prevents it from tilting about its axis of movement.
Cependant, une telle machine ne peut être utilisée pour le sertissage des bords relevés de panneaux profilés dont la face côté bords relevés porte une couche d'éléments fragiles, tels que des cellules photovoltaïques. En effet, les roulettes de la machine risquent d'abimer les cellules photovoltaïques en roulant dessus. However, such a machine can not be used for crimping the raised edges of profiled panels whose raised edges side carries a layer of fragile elements, such as photovoltaic cells. Indeed, the wheels of the machine may damage the photovoltaic cells rolling over.
La présente invention a pour but de proposer une machine de sertissage stable permettant de sertir les bords relevés longitudinaux de deux panneaux sans risque d'abimer des éléments fragiles portés par lesdits panneaux. The present invention aims to provide a stable crimping machine for crimping the longitudinal raised edges of two panels without risk of damaging fragile elements carried by said panels.
En particulier, le but de la présente invention est de réduire ou d'empêcher le basculement de la machine autour de son axe de déplacement sans que celle-ci prenne appui sur la partie de fond des panneaux équipés d'éléments fragiles. In particular, the object of the present invention is to reduce or prevent tilting of the machine around its axis of movement without it being supported on the bottom part of the panels equipped with fragile elements.
A cet effet, l'invention a pour objet une machine de sertissage pour le sertissage, l'un avec l'autre, de deux bords relevés, dits longitudinaux, de panneaux profilés juxtaposés formés chacun d'une plaque support, telle qu'une feuille de métal, portant sur sa face orientée du côté desdits bords relevés, un ou plusieurs éléments fragiles, tels que des cellules photovoltaïques, ladite lo machine comprenant : - un corps principal présentant une face inférieure dans laquelle est ménagée une gorge destinée à coiffer lesdits deux bords relevés longitudinaux des deux panneaux profilés, - des moyens d'avance selon une direction d'avance de la machine parallèle à 15 l'axe de la gorge, et des moyens de sertissage des deux bords relevés longitudinaux destinés à être coiffés par la gorge, caractérisée en ce que ladite machine comprend au moins un bras dit d'équilibrage relié au corps principal, ledit au moins un bras d'équilibrage s'étendant transversalement à l'axe de la gorge et étant équipé d'au moins un 20 moyen d'appui déporté par rapport au corps principal pour pouvoir venir à l'aplomb d'une zone d'appui souhaitée, ledit au moins un moyen d'appui formant un élément anti-basculement du corps de la machine, autour de son axe de déplacement, suivant au moins un sens de basculement. For this purpose, the subject of the invention is a crimping machine for crimping, with each other, two raised, so-called longitudinal edges, of juxtaposed profiled panels each formed of a support plate, such as a metal sheet, bearing on its side facing the side of said raised edges, one or more fragile elements, such as photovoltaic cells, said machine comprising: - a main body having a lower face in which is provided a groove for capping said two longitudinal raised edges of the two profiled panels, - feed means in a direction of advance of the machine parallel to the axis of the groove, and crimping means of the two longitudinal raised edges to be capped by the groove, characterized in that said machine comprises at least one balancing arm connected to the main body, said at least one balancing arm extending transversely to the of the groove and being equipped with at least one support means offset relative to the main body to be able to come in line with a desired bearing zone, said at least one support means forming an element anti-tilting of the body of the machine, around its axis of movement, in at least one direction of tilting.
25 La présence dudit au moins un bras d'équilibrage équipé dudit au moins un moyen d'appui permet à la machine de prendre appui sur une zone souhaitée, telle qu'une zone dépourvue d'éléments fragiles, ce qui empêche ou réduit le basculement de la machine autour des bords relevés à sertir qu'elle coiffe par sa gorge, suivant au moins un sens de basculement, afin d'éviter que la 30 machine prenne appui ou tombe sur les éléments fragiles, tels que les cellules photovoltaïques, portés par le fond des panneaux profilés. Ledit fond de chaque panneau est formé par la face du panneau orientée du côté des bords relevés. The presence of said at least one balancing arm equipped with said at least one support means allows the machine to be supported on a desired area, such as a zone devoid of fragile elements, which prevents or reduces the tilting of the machine around the raised crimped edges that it cap by its groove, in at least one direction of tilting, to prevent the machine to support or fall on the fragile elements, such as photovoltaic cells, worn by the bottom of the profiled panels. Said bottom of each panel is formed by the face of the panel oriented towards the raised edges.
Ainsi, grâce audit au moins un bras qui s'étend transversalement par rapport au corps de la machine à la manière d'une aile d'avion, ledit ou chaque moyen d'appui est éloigné du corps principal de la machine ce qui permet d'assurer la s stabilité de la machine par appui des moyens d'appui sur la zone d'appui souhaitée, sans que ladite machine prenne appui sur le fond du panneau support des éléments fragiles. Thus, thanks to said at least one arm extending transversely to the body of the machine in the manner of an aircraft wing, said or each support means is remote from the main body of the machine which allows to ensure the stability of the machine by pressing the support means on the desired support zone, without said machine resting on the bottom of the support panel of the fragile elements.
Ladite zone d'appui utilisée est de préférence une partie d'un panneau telle 10 qu'un autre bord relevé, une nervure ou un tasseau, permettant à la machine de prendre appui sur une zone autre que celles qui portent les éléments fragiles. On peut également prévoir que ladite zone d'appui soit extérieure au panneau, en particulier si celui-ci n'offre pas de zone d'appui suffisamment solide. 15 Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la position dudit au moins un moyen d'appui par rapport au corps principal est réglable dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement dudit corps principal. Said bearing zone used is preferably a part of a panel such as another raised edge, a rib or a cleat, allowing the machine to bear on an area other than those bearing the fragile elements. It can also be provided that said bearing zone is external to the panel, particularly if it does not provide a sufficiently strong support zone. According to an advantageous characteristic of the invention, the position of said at least one support means relative to the main body is adjustable in the direction of a closer or a spacing of said main body.
20 Ainsi, la distance selon l'axe du bras d'équilibrage entre le moyen d'appui et le corps principal, est réglable. Le réglage de la distance permet d'utiliser la machine pour sertir des bords relevés de panneaux de différentes dimensions et/ou de différents types. En effet, le réglage de la position du moyen d'appui par rapport au corps principal permet audit moyen d'appui d'atteindre des 25 zones d'appui souhaitées situées à différentes distances par rapport aux bords relevés à sertir. Thus, the distance along the axis of the balancing arm between the support means and the main body is adjustable. The distance adjustment allows the machine to be used to crimp raised edges of panels of different sizes and / or types. Indeed, the adjustment of the position of the support means relative to the main body allows said support means to reach the desired support zones located at different distances from the raised edges to crimp.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, ledit au moins un bras d'équilibrage est équipé de moyens de lestage, permettant de maintenir ledit au 30 moins un moyen d'appui en appui contre ladite zone d'appui souhaitée de manière à empêcher le basculement du corps principal dans les deux sens. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, ledit au moins un bras 30 d'équilibrage est équipé de deux moyens d'appui, et, par rapport à un plan dit vertical longitudinal passant par l'axe longitudinal de la gorge et sensiblement orthogonal à la face inférieure du corps principal de la machine, les deux moyens d'appui sont situés d'un même côté dudit plan vertical longitudinal à des hauteurs différentes par rapport au bras d'équilibrage de manière à former entre les deux moyens d'appui un espace d'insertion de la zone d'appui souhaitée. According to a particular embodiment of the invention, said at least one balancing arm is equipped with weighting means, making it possible to maintain said at least one support means in abutment against said desired support zone so as to prevent tilting of the main body in both directions. According to another embodiment of the invention, said at least one balancing arm is equipped with two support means, and, with respect to a longitudinal vertical plane passing through the longitudinal axis of the groove and substantially orthogonal to the underside of the main body of the machine, the two support means are located on the same side of said longitudinal vertical plane at different heights relative to the balancing arm so as to form between the two means of support an insertion space of the desired support zone.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la machine comprend deux io bras d'équilibrage s'étendant de part et d'autre de l'axe de la gorge, chaque bras d'équilibrage étant équipé d'un moyen d'appui déporté par rapport au corps principal. Préférentiellement, les deux bras d'équilibrage sont formés d'une seule pièce. According to another embodiment of the invention, the machine comprises two balancing arms extending on either side of the axis of the groove, each balancing arm being equipped with means for deported support compared to the main body. Preferably, the two balancing arms are formed in one piece.
15 La présence des deux moyens d'appui situés de part et d'autre de l'axe longitudinal de la machine, formé par l'axe de la gorge, offre une bonne stabilité de la machine de sertissage. En outre, dans le cas où chaque panneau présente deux bords relevés longitudinaux opposés, une telle solution permet à la machine, si besoin, de prendre appui sur l'un et/ou l'autre des bords relevés 20 des panneaux opposés à ceux destinés à être sertis entre eux par la machine de sertissage. The presence of the two support means located on either side of the longitudinal axis of the machine, formed by the axis of the groove, provides good stability of the crimping machine. Furthermore, in the case where each panel has two opposite longitudinal raised edges, such a solution allows the machine, if necessary, to bear on one and / or the other of the raised edges of the panels opposite those intended for to be crimped together by the crimping machine.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, ledit corps principal de la machine est apte à prendre appui, au niveau du fond de la gorge, sur le 25 sommet de l'ensemble formé par les deux bords relevés longitudinaux, ledit fond de la gorge du corps principal étant formé par des rouleaux. According to an advantageous characteristic of the invention, said main body of the machine is able to bear, at the bottom of the groove, on the top of the assembly formed by the two longitudinal raised edges, said bottom of the throat the main body being formed by rollers.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le ou au moins l'un des moyens d'appui est formé par une roue à gorge. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, les moyens de sertissage sont formés par des galets presseurs. According to an advantageous characteristic of the invention, the or at least one of the support means is formed by a grooved wheel. According to an advantageous characteristic of the invention, the crimping means are formed by pressure rollers.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, les moyens d'avance sont formés par des galets presseurs. According to an advantageous characteristic of the invention, the feed means are formed by pressure rollers.
L'invention concerne également un procédé de sertissage, l'un avec l'autre, de deux bords relevés, dits longitudinaux, de panneaux profilés juxtaposés formés chacun d'une plaque support, telle qu'une feuille de métal, portant sur sa face orientée du côté desdits bords relevés, un ou plusieurs éléments fragiles, tels que des cellules photovoltaïques, caractérisé en ce que ledit procédé est mis en oeuvre à l'aide d'une machine de io sertissage telle que décrite ci-dessus, et comprend les étapes suivantes : - positionnement du corps principal de la machine sur les deux panneaux juxtaposés de manière à coiffer, par la gorge dudit corps principal, lesdits bords relevés longitudinaux à sertir l'un avec l'autre, - réglage de la distance entre ledit au moins un moyen d'appui et ledit corps 15 principal pour amener ledit au moins un moyen d'appui à l'aplomb d'une zone d'appui souhaitée contre laquelle ledit moyen d'appui est apte à venir en appui pour empêcher ou réduire le basculement du corps principal de la machine autour de son axe de déplacement, suivant au moins un sens de basculement. The invention also relates to a method of crimping, with each other, two raised edges, said longitudinal, juxtaposed profiled panels each formed of a support plate, such as a metal sheet, bearing on its face oriented on the side of said raised edges, one or more fragile elements, such as photovoltaic cells, characterized in that said method is implemented using a crimping machine as described above, and comprises the following steps: - positioning of the main body of the machine on the two panels juxtaposed so as to cap, through the groove of said main body, said longitudinal raised edges to crimp with each other, - adjusting the distance between said to least one support means and said main body 15 for bringing said at least one support means in line with a desired bearing zone against which said support means is able to bear in order to prevent or reduce tilting of the main body of the machine about its axis of movement, in at least one direction of tilting.
20 L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective de l'arrière de la machine de sertissage selon l'invention en position de sertissage sur les deux panneaux profilés ; - la figure 2 est une vue en perspective de devant de la machine de la figure 1; 25 - la figure 3 est une vue du dessous de la machine de sertissage selon l'invention ; - la figure 4 est une vue en perspective de dessous de la machine de sertissage de la figure 3 ; - la figure 5 est une vue de côté de deux panneaux juxtaposés par imbrication 30 de deux bords relevés longitudinaux, avant sertissage ; - la figure 6 est une vue des deux panneaux juxtaposés au cours d'une étape intermédiaire de l'opération de sertissage, après réalisation d'un premier pli au niveau des bords relevés longitudinaux imbriqués des deux panneaux ; - la figure 7 est une vue des deux panneaux juxtaposés à l'état serti des bords relevés longitudinaux imbriqués des deux panneaux, après réalisation d'un deuxième pli au niveau desdits bords relevés longitudinaux imbriqués ; - la figure 8 est une vue de l'avant de la machine selon l'invention à l'état retiré d'un capot de protection pour montrer un rouleau formant le fond de la gorge destinée à coiffer les bords relevés longitudinaux à sertir entre eux ; - la figure 9 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation de la machine selon l'invention. The invention will be better understood on reading the following description of exemplary embodiments, with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view of the rear of the crimping machine according to the invention; in crimping position on the two profiled panels; FIG. 2 is a front perspective view of the machine of FIG. 1; Figure 3 is a bottom view of the crimping machine according to the invention; FIG. 4 is a perspective view from below of the crimping machine of FIG. 3; FIG. 5 is a side view of two panels juxtaposed by interleaving two longitudinal raised edges, before crimping; - Figure 6 is a view of the two panels juxtaposed during an intermediate step of the crimping operation, after making a first fold at the longitudinal raised edges interleaved two panels; FIG. 7 is a view of the two juxtaposed panels in the crimped state of the interlaced longitudinal raised edges of the two panels, after making a second fold at the level of said interlocking longitudinal raised edges; - Figure 8 is a view from the front of the machine according to the invention in the state removed from a protective cover to show a roller forming the bottom of the groove for capping the longitudinal raised edges to be crimped together ; - Figure 9 is a perspective view of another embodiment of the machine according to the invention.
io En référence aux figures et comme rappelé ci-dessus, l'invention concerne une machine de sertissage pour le sertissage, l'un avec l'autre, de deux bords relevés 15, 16, dits longitudinaux, de panneaux profilés 10, 11 juxtaposés formés chacun d'une plaque support, telle qu'une feuille de métal, portant sur sa face orientée du côté desdits bords relevés, un ou plusieurs éléments 15 fragiles, tels que des cellules photovoltaïques. Lesdits bords relevés 15, 16 longitudinaux sont encore appelés "joint debout". Les bords relevés longitudinaux sont obtenus en faisant passer la plaque support dans une profileuse. Chaque panneau présente au moins un bord relevé 15, 16 et de préférence deux bords relevés opposés 14, 15 et 13,16 comme illustré aux 20 figures. Referring to the figures and as recalled above, the invention relates to a crimping machine for crimping, with each other, two raised edges 15, 16, said longitudinal, profiled panels 10, 11 juxtaposed each formed of a support plate, such as a metal sheet, bearing on its side facing the said raised edges, one or more fragile elements, such as photovoltaic cells. Said raised edges 15, 16 longitudinal are also called "standing seam". The longitudinal raised edges are obtained by passing the support plate in a profileuse. Each panel has at least one raised edge 15, 16 and preferably two opposite raised edges 14, 15 and 13, 16 as illustrated in the figures.
Ladite machine comprend un corps principal 1 de forme générale parallélépipédique présentant une face inférieure dans laquelle est ménagée une gorge 5 destinée à coiffer lesdits deux bords relevés 15, 16 longitudinaux 25 des deux panneaux profilés 10, 10'. Ladite machine comprend également des moyens d'avance 51, 52 selon une direction d'avance de la machine parallèle à l'axe de la gorge 5, et des moyens de sertissage 51, 52 du pré-assemblage des deux bords relevés 15, 16 longitudinaux destinés à être coiffés par la gorge 5. Comme détaillé ci-après, lesdits moyens d'avance 51, 52 et lesdits moyens de 30 sertissage 51, 52 sont confondus et formés par des galets presseurs motorisés. Said machine comprises a main body 1 of generally parallelepipedal shape having a lower face in which is formed a groove 5 intended to cover said two raised edges 15, 16 longitudinal 25 of the two profiled panels 10, 10 '. Said machine also comprises feed means 51, 52 in a direction of advance of the machine parallel to the axis of the groove 5, and crimping means 51, 52 of the pre-assembly of the two raised edges 15, 16 5. As will be detailed hereinafter, said feed means 51, 52 and said crimping means 51, 52 are combined and formed by motorized press rollers.
De manière caractéristique à l'invention, ladite machine comprend au moins un bras 2 dit d'équilibrage relié au corps principal 1, ledit au moins un bras d'équilibrage 2 s'étendant orthogonalement à l'axe de la gorge 5 et étant équipé d'au moins un moyen d'appui 3, glissant ou roulant, déporté par rapport au corps principal 1 pour pouvoir venir à l'aplomb d'une zone d'appui 13, 14 souhaitée dépourvue d'élément fragile afin d'éviter que le corps principal 1 de la machine ne bascule autour de son axe longitudinal en venant s'appuyer contre une zone du panneau porteuse d'éléments fragiles tels que les éléments photovoltaïques. Ledit au moins un moyen d'appui 3 forme ainsi un élément anti-basculement du corps de la machine, autour de son axe de déplacement, suivant au moins une direction de basculement. i0 Dans l'exemple illustré aux figures, le ou chaque moyen d'appui est formé par une roulette. In a manner that is characteristic of the invention, said machine comprises at least one so-called balancing arm 2 connected to the main body 1, said at least one balancing arm 2 extending orthogonally to the axis of the groove 5 and being equipped at least one support means 3, sliding or rolling, offset relative to the main body 1 to be able to come in line with a desired support zone 13, 14 devoid of fragile element to prevent that the main body 1 of the machine does not tilt around its longitudinal axis by coming to rest against an area of the panel carrying fragile elements such as photovoltaic elements. Said at least one support means 3 thus forms an anti-tilt element of the body of the machine, around its axis of displacement, along at least one direction of tilting. In the example illustrated in the figures, the or each support means is formed by a wheel.
La machine de sertissage est destinée à avancer le long du pré-assemblage 15 formé par les deux bords relevés imbriqués qui forment un rail de guidage coopérant avec la gorge de la machine pour guider l'avance de ladite machine au cours de l'opération de sertissage. La gorge débouche au niveau des faces avant et arrière du corps, qui sont sensiblement orthogonales à la face inférieure. 20 Pour chaque moyen d'appui du bras d'équilibrage 2, ladite zone d'appui peut être une partie du panneau telle que le bord relevé longitudinal du panneau, opposé au bord relevé longitudinal à sertir coiffé par la gorge de la machine, ou un tasseau, ou nervure en saillie du fond du panneau formé par la face support 25 des éléments fragiles. En variante, ladite zone d'appui peut être extérieure au panneau. Ladite zone d'appui s'étend de préférence parallèlement au bord relevé longitudinal à sertir. The crimping machine is intended to advance along the pre-assembly formed by the two interlocking raised edges which form a guide rail cooperating with the groove of the machine to guide the advance of said machine during the operation of the machine. crimping. The groove opens at the front and rear faces of the body, which are substantially orthogonal to the underside. For each support means of the balancing arm 2, said support zone may be a part of the panel such as the longitudinal raised edge of the panel, opposite to the raised longitudinal crimped edge capped by the groove of the machine, or a cleat, or rib projecting from the bottom of the panel formed by the support surface 25 of the fragile elements. Alternatively, said support zone may be external to the panel. Said bearing zone preferably extends parallel to the longitudinal raised crimped edge.
Ledit bras d'équilibrage s'étend parallèlement au plan moyen des panneaux à 30 l'état positionné de la machine de sertissage sur les bords relevés des panneaux à sertir entre eux. Dans l'exemple illustré aux figures, le bras d'équilibrage 2 est fixé à l'arrière du corps de la machine, suivant le sens d'avance de la machine. Said balancing arm extends parallel to the average plane of the panels in the positioned state of the crimping machine on the raised edges of the crimping panels between them. In the example illustrated in the figures, the balancing arm 2 is fixed to the rear of the body of the machine, in the direction of advance of the machine.
Le bras d'équilibrage 2 est fixé par l'intermédiaire d'une pièce support 21. On peut prévoir que le bras soit monté réglable à coulissement le long de ladite pièce support. Dans ce cas la pièce support est équipée d'un système de fixation en position du bras d'équilibrage une fois réglée la position souhaitée. On peut également prévoir que le bras soit fixé de manière rigide au corps principal sans possibilité de réglage de la position du bras d'équilibrage. The balancing arm 2 is fixed via a support member 21. It can be provided that the arm is slidably adjustable mounted along said support piece. In this case the support piece is equipped with a fastening system in the position of the balancing arm once the desired position has been set. It can also be provided that the arm is fixed rigidly to the main body without the possibility of adjusting the position of the balancing arm.
io La position dudit au moins un moyen d'appui 3 par rapport au corps principal 1 est réglable dans le sens d'un rapprochement et d'un écartement. En particulier, ledit au moins un moyen d'appui 3 est réglable en position le long dudit bras 2 d'équilibrage. The position of the at least one support means 3 relative to the main body 1 is adjustable in the direction of a rapprochement and a spacing. In particular, said at least one support means 3 is adjustable in position along said balancing arm 2.
15 Avantageusement, la position dudit moyen d'appui 3 est réglable en continu. A cet effet, le bras présente une fente traversante longitudinale et chaque moyen d'appui est équipé d'un ensemble vis-écrou traversant la fente et pouvant être serré et desserré de manière à déplacer ledit moyen d'appui à la position souhaitée. En variante, on pourrait prévoir que le bras d'équilibrage soit 20 télescopique. Comme rappelé ci-dessus, on peut également prévoir que le bras soit monté coulissant par rapport au corps principal 1 selon une direction sensiblement parallèle à l'axe du bras. Advantageously, the position of said support means 3 is continuously adjustable. For this purpose, the arm has a longitudinal through slot and each support means is equipped with a screw-nut assembly through the slot and can be tightened and loosened so as to move said support means to the desired position. Alternatively, it could be provided that the balance arm is telescopic. As recalled above, it is also possible that the arm is slidably mounted relative to the main body 1 in a direction substantially parallel to the axis of the arm.
En variante, on peut prévoir que la position dudit moyen d'appui 3 soit réglable 25 de manière discontinue, c'est-à-dire selon des positions discrètes (ou prédéfinies). Alternatively, it can be provided that the position of said support means 3 is adjustable 25 in a discontinuous manner, that is to say in discrete (or predefined) positions.
Dans l'exemple illustré aux figures 1 à 4, la machine comprend deux bras d'équilibrage 2A, 2B s'étendant de part et d'autre de l'axe de la gorge 5, 30 chaque bras d'équilibrage étant équipé d'un moyen d'appui 3 déporté par rapport au corps principal 1. Dans l'exemple illustré aux figures, les deux bras 2A, 2B d'équilibrage sont formés d'une seule pièce par un même bras 2 qui s'étend de part et d'autre de l'axe longitudinal de la gorge 5. Ainsi, les deux moyens d'appui 3 sont disposés le long du bras de part et d'autre de l'axe longitudinal de la gorge 5. Les deux moyens d'appui 3 forment deux éléments anti-basculement en sens opposés du corps de la machine. In the example illustrated in Figures 1 to 4, the machine comprises two balancing arms 2A, 2B extending on either side of the axis of the groove 5, each balancing arm being equipped with a support means 3 offset relative to the main body 1. In the example illustrated in the figures, the two balancing arms 2A, 2B are formed in one piece by the same arm 2 which extends from one side to the other. of the longitudinal axis of the groove 5. Thus, the two support means 3 are arranged along the arm on either side of the longitudinal axis of the groove 5. The two support means 3 form two anti-tilt elements in opposite directions of the body of the machine.
Ledit corps principal 1 de la machine est apte à prendre appui, au niveau du fond de la gorge 5, sur le sommet de l'ensemble formé par les deux bords relevés longitudinaux 15, 16. Ledit fond de la gorge 5 du corps principal est formé par des rouleaux 6 écartés l'un de l'autre selon l'axe longitudinal de la gorge 5. i0 Comme rappelé ci-dessus, les moyens de sertissage 51, 52 sont formés par des galets presseurs. En outre, comme illustré plus particulièrement aux figures 3 et 4, les flancs de la gorge 5 sont délimités par les galets presseurs. Said main body 1 of the machine is able to bear, at the bottom of the groove 5, on the top of the assembly formed by the two longitudinal raised edges 15, 16. Said bottom of the groove 5 of the main body is formed by rollers 6 spaced apart from each other along the longitudinal axis of the groove 5. As recalled above, the crimping means 51, 52 are formed by pressing rollers. In addition, as shown more particularly in Figures 3 and 4, the flanks of the groove 5 are delimited by the pressure rollers.
15 Les galets presseurs sont formés d'un premier groupe de galets 52 configurés pour réaliser un premier pli sur le pré-assemblage formé des deux bords relevés longitudinaux à sertir et d'un deuxième groupe 51 configurés pour réaliser un deuxième pli sur ledit pré-assemblage. Les opérations de pliage sont détaillées ci-après. 20 En particulier, chaque groupe 51, 52 de galets presseurs est formé de deux paires de galets, chaque galet d'une paire s'étendant de part et d'autre de l'axe de la gorge. Autrement dit, les galets se présentent sous la forme d'une rangée de paires de galets, ladite rangée s'étendant selon une direction parallèle à la 25 direction d'avance de la machine et les galets d'une paire étant écartés l'un de l'autre pour définir la gorge d'insertion des bords relevés longitudinaux à sertir entre eux. Les galets de chaque paire sont motorisés et aptes à être déplacés l'un vers l'autre pour plier les bords relevés des panneaux comme détaillé ci-après. 30 Les galets sont configurés par rapport au fond de la gorge de manière à ne pas toucher la face du panneau porteuse des éléments fragiles, tels que les éléments photovoltaïques. Ainsi, le corps principal repose sur le sommet du i0 pré-assemblage des bords relevés à sertir. The pressure rollers are formed of a first group of rollers 52 configured to make a first fold on the pre-assembly formed of the two raised longitudinal edges to be crimped and a second group 51 configured to make a second fold on said pre-assembly. assembly. The folding operations are detailed below. In particular, each group 51, 52 of pressure rollers is formed of two pairs of rollers, each roller of a pair extending on either side of the axis of the groove. In other words, the rollers are in the form of a row of pairs of rollers, said row extending in a direction parallel to the direction of advance of the machine and the rollers of a pair being spaced apart. on the other to define the insertion groove of the longitudinal raised edges to be crimped between them. The rollers of each pair are motorized and able to be moved towards each other to fold the raised edges of the panels as detailed below. The rollers are configured relative to the bottom of the groove so as not to touch the face of the carrier panel with fragile elements, such as photovoltaic elements. Thus, the main body rests on the top of the pre-assembly of the raised edges to be crimped.
Préférentiellement, le ou chaque moyen d'appui 3 est muni d'une gorge apte à venir coiffer une zone d'appui en saillie de la face du panneau porteuse des éléments fragiles, tel qu'un bord relevé longitudinal opposé au bord relevé à sertir. De préférence encore, chaque moyen d'appui est une roue formant ainsi une roue à gorge. Ainsi, la roue 3 peut présenter une gorge périphérique qui s'appuie sur la zone d'appui formée par le bord relevé longitudinal du panneau, opposé au bord relevé du panneau coiffé par la gorge 5 du corps principal, par io le fond de sa gorge périphérique. Les flancs de la gorge périphérique de la roue s'étendent de part et d'autre dudit bord relevé formant zone d'appui, ce qui améliore le guidage de la roue et limite le risque d'écrasement dudit bord relevé. Preferably, the or each support means 3 is provided with a groove adapted to cap a bearing area projecting from the face of the carrier panel of the fragile elements, such as a raised longitudinal edge opposite the raised edge to crimp . More preferably, each support means is a wheel thus forming a grooved wheel. Thus, the wheel 3 may have a peripheral groove which rests on the bearing zone formed by the longitudinal raised edge of the panel, opposite the raised edge of the panel capped by the groove 5 of the main body, by the bottom of its peripheral throat. The flanks of the circumferential groove of the wheel extend on either side of said raised edge forming a bearing zone, which improves the guiding of the wheel and limits the risk of crushing said raised edge.
15 Selon un mode de réalisation particulier illustré à la figure 9, on peut prévoir que ledit au moins un bras d'équilibrage 2 soit équipé de moyens de lestage 7 permettant de maintenir ledit au moins un moyen d'appui 3 en appui contre ladite zone d'appui souhaitée de manière à empêcher le basculement du corps principal dans les deux sens. Préférentiellement lesdits moyens de lestage 7 20 sont réglables en position le long du bras et/ou amovibles pour être adaptés à la configuration et/ou aux dimensions des panneaux. According to a particular embodiment illustrated in FIG. 9, it is possible for said at least one balancing arm 2 to be equipped with ballasting means 7 making it possible to maintain said at least one support means 3 in abutment against said zone. desired support so as to prevent tilting of the main body in both directions. Preferably said weighting means 7 are adjustable in position along the arm and / or removable to be adapted to the configuration and / or dimensions of the panels.
Selon une variante de réalisation non illustrée aux figures, le bras d'équilibrage est équipé de deux moyens d'appui, et, par rapport à un plan dit vertical 25 longitudinal passant par l'axe longitudinal de la gorge du corps principal et sensiblement orthogonal à la face inférieure du corps principal de la machine, les deux moyens d'appui sont situés du même côté dudit plan vertical longitudinal à des hauteurs différentes, c'est-à-dire selon des écartements radiaux différents, par rapport à l'axe du bras d'équilibrage de manière à former 30 entre les deux moyens d'appui un espace d'insertion de la zone d'appui souhaitée. Ainsi, les deux moyens d'appui peuvent être disposés l'un au dessus de la zone d'appui souhaitée et l'autre en dessous de ladite zone d'appui pour former des éléments anti-basculement du corps principal en sens Il opposés. Ladite zone d'appui souhaitée est ainsi logée entre les deux moyens d'appui et forme en coopération avec lesdits moyens d'appui du bras d'équilibrage, une butée anti basculement dans les deux sens de basculement. According to an alternative embodiment not illustrated in the figures, the balancing arm is equipped with two support means, and, with respect to a longitudinal vertical plane passing through the longitudinal axis of the groove of the main body and substantially orthogonal at the lower face of the main body of the machine, the two bearing means are located on the same side of said longitudinal vertical plane at different heights, that is to say at different radial spacings, with respect to the axis the balancing arm so as to form between the two support means an insertion space of the desired support zone. Thus, the two support means may be arranged one above the desired support zone and the other below said support zone to form anti-tilt elements of the main body in opposite directions. Said desired support zone is thus housed between the two support means and forms in cooperation with said support means of the balancing arm, an anti-tilt abutment in both tilting directions.
La machine selon l'invention détaillée ci-dessus permet de mettre en oeuvre un procédé de sertissage comprenant les étapes suivantes. The machine according to the invention detailed above makes it possible to implement a crimping method comprising the following steps.
On positionne le corps principal 1 de la machine sur les deux panneaux juxtaposés 10, 11 de manière à coiffer, par la gorge 5 dudit corps principal 1, io lesdits bords relevés 15, 16 longitudinaux à sertir l'un avec l'autre. Positioning the main body 1 of the machine on the two juxtaposed panels 10, 11 so as to cap, through the groove 5 of said main body 1, said raised edges 15, 16 longitudinal to crimp with each other.
On règle la distance entre ledit au moins un moyen d'appui 3 le long dudit au moins un bras d'équilibrage 2 par rapport au corps principal 1 pour amener chaque moyen d'appui 3 à l'aplomb d'une zone 13, 14 souhaitée dépourvue 15 d'élément fragile contre laquelle ledit moyen d'appui est apte à venir en appui pour empêcher ou réduire le basculement du corps principal de la machine autour de son axe de déplacement. Comme rappelé ci-dessus, ladite zone d'appui correspondant à un moyen d'appui 3 est de préférence une partie d'un panneau telle qu'un bord relevé longitudinal d'un panneau opposé au bord 20 relevé longitudinal à sertir. The distance between said at least one support means 3 along said at least one balancing arm 2 relative to the main body 1 is adjusted so as to bring each support means 3 in line with a zone 13, 14 desired without a fragile element against which said support means is adapted to bear in order to prevent or reduce the tilting of the main body of the machine around its axis of displacement. As recalled above, said bearing zone corresponding to a support means 3 is preferably a part of a panel such as a longitudinal raised edge of a panel opposite to the longitudinal raised edge to be crimped.
En variante, l'étape de réglage de la distance entre moyen d'appui et corps principal peut être réalisée avant le positionnement du corps principal à cheval sur les deux bords relevés à sertir. 25 Le procédé décrit ci-dessous est appliqué au sertissage de deux panneaux 10, 11 profilés juxtaposés présentant des bords relevés 15, 16 à sertir entre eux pour l'assemblage des panneaux entre eux. Comme rappelé ci-dessus chaque panneau profilé est formé d'une plaque support, telle qu'une feuille de métal, 30 portant sur sa face orientée du côté desdits bords relevés, un ou plusieurs éléments fragiles, tels que des cellules photovoltaïques. La plaque est passée dans une profileuse pour former lesdits bords relevés longitudinaux (ou joints debouts). Dans l'exemple illustré aux figures, les deux panneaux sont identiques. Alternatively, the step of adjusting the distance between the support means and the main body can be performed before the positioning of the main body astride the two raised edges to crimp. The method described below is applied to the crimping of two juxtaposed profiled panels 10, 11 having raised edges 15, 16 to be crimped together for assembly of the panels together. As mentioned above, each profiled panel is formed of a support plate, such as a metal foil, bearing on its face oriented on the side of said raised edges, one or more fragile elements, such as photovoltaic cells. The plate is passed through a profileuse to form said longitudinal raised edges (or seams). In the example illustrated in the figures, the two panels are identical.
En particulier, dans l'exemple illustré à la figure 5, l'un des bords relevés longitudinaux 16 d'un des panneaux vient à recouvrement d'un bord relevé 5 longitudinal 15 de l'autre panneau. In particular, in the example illustrated in FIG. 5, one of the longitudinal raised edges 16 of one of the panels overlaps with a longitudinal raised edge 15 of the other panel.
Dans l'exemple illustré aux figures, chaque panneau comporte deux bords relevés longitudinaux 14, 16 ; 15, 13 sensiblement parallèles. Les formes des bords relevés d'un panneau sont conçues de telle sorte que chaque bord peut 10 être imbriqué avec l'autre bord relevé d'un panneau identique ou similaire, à la manière d'organes mâle et femelle. En particulier, dans l'exemple illustré aux figures, l'un des bords 16 permet de recouvrir l'autre bord 15 d'un autre panneau identique ou similaire. In the example illustrated in the figures, each panel has two longitudinal raised edges 14, 16; 15, 13 substantially parallel. The shapes of the raised edges of a panel are designed so that each edge can be nested with the other raised edge of an identical or similar panel, in the manner of male and female members. In particular, in the example illustrated in the figures, one of the edges 16 makes it possible to cover the other edge 15 with another identical or similar panel.
15 A cet effet, l'un des bords relevés d'un panneau 11 ; 10, dit premier bord 16 ; 14, présente une partie supérieure présentant deux plis sensiblement à angle droit dans le même sens de manière à former un U. Le premier pli dit horizontal s'étend sensiblement parallèlement à la face de fond du panneau. Le deuxième pli de la partie supérieure du premier bord relevé 16 ; 14 est orienté vers le 20 fond du panneau en s'étendant sensiblement orthogonalement audit fond. For this purpose, one of the raised edges of a panel 11; 10, said first edge 16; 14, has an upper portion having two folds substantially at right angles in the same direction so as to form a U. The first so-called horizontal fold extends substantially parallel to the bottom face of the panel. The second fold of the upper part of the first raised edge 16; 14 is oriented toward the bottom of the panel extending substantially orthogonal to said bottom.
L'autre bord relevé du panneau 11 ; 10, dit deuxième bord relevé 13 ; 15 présente une partie supérieure qui présente un seul pli sensiblement à angle droit de sorte que ledit pli s'étend sensiblement parallèlement à la face de fond 25 du panneau. The other raised edge of the panel 11; 10, said second raised edge 13; 15 has an upper portion which has a single fold substantially at right angles so that said fold extends substantially parallel to the bottom face 25 of the panel.
Les parties supérieures des premier et deuxième bords relevés 13, 16 ; 14, 15 sont pliées dans le même sens. En particulier, dans l'exemple illustré aux figures, le deuxième bord relevé 15, 13 est plié vers l'intérieur du panneau et le 30 premier bord relevé 14, 16 vers l'extérieur du panneau. The upper portions of the first and second raised edges 13, 16; 14, 15 are folded in the same direction. In particular, in the example illustrated in the figures, the second raised edge 15, 13 is folded towards the inside of the panel and the first raised edge 14, 16 towards the outside of the panel.
Ainsi, les panneaux 10, 11 peuvent être pré-assemblés en les juxtaposant par le premier bord relevé longitudinal 16 de l'un 11 des panneaux et le deuxième 12 25 bord relevé longitudinal 15 de l'autre panneau 10 en recouvrant ledit deuxième bord 15 relevé par ledit premier bord relevé 16. Ainsi, le deuxième bord relevé longitudinal 15 du panneau 10 est imbriqué dans le premier bord relevé 16 du panneau 11. Initialement, la machine repose par le fond 6 de sa gorge 5 sur le pli horizontal 17 du premier bord relevé 16 qui recouvre le pli horizontal du deuxième bord relevé 15. Thus, the panels 10, 11 may be pre-assembled by juxtaposing them by the first longitudinal raised edge 16 of one of the panels 11 and the second longitudinal raised edge 15 of the other panel 10 by covering said second edge 15. raised by said first raised edge 16. Thus, the second longitudinal raised edge 15 of the panel 10 is imbricated in the first raised edge 16 of the panel 11. Initially, the machine rests by the bottom 6 of its groove 5 on the horizontal fold 17 of the first raised edge 16 which covers the horizontal fold of the second raised edge 15.
Les bords relevés 13, 14 opposés aux bords relevés 15, 16 à sertir à entre eux servent de zone d'appui pour les moyens d'appui 3 comme illustré aux figures 1 10 et 2. The raised edges 13, 14 opposite to the raised edges 15, 16 to be crimped to each other serve as a support zone for the support means 3 as illustrated in FIGS. 10 and 2.
Comme illustré aux figures 5 et 6, au cours de l'opération de sertissage, le premier groupe de galets presseurs rabat le deuxième pli 18 dit vertical du premier bord relevé 16 du panneau 11 contre le pli dit horizontal du deuxième 15 bord relevé 15 du panneau 10, ce qui empêche de détacher les panneaux par simple soulèvement d'un des panneaux. Puis l'ensemble formé du premier pli 17 horizontal du premier bord relevé et du pli 18 précédemment rabattu, est à son tour rabattu par le deuxième groupe de galets presseurs contre la partie principale du deuxième bord relevé 15, ce qui assure un bon assemblage entre 20 eux des deux panneaux. As illustrated in FIGS. 5 and 6, during the crimping operation, the first group of pressure rollers folds the second so-called vertical fold 18 of the first raised edge 16 of the panel 11 against the so-called horizontal fold of the second raised edge 15 of the panel 10, which prevents detaching the panels by simply lifting one of the panels. Then the assembly formed of the first horizontal fold 17 of the first raised edge and fold 18 previously folded, is in turn folded by the second group of pressure rollers against the main part of the second raised edge 15, which ensures a good connection between 20 both panels.
L'opération de sertissage peut être répétée avec les panneaux voisins (non représentés) juxtaposés par leurs bords relevés longitudinaux aux bords relevés longitudinaux 13, 14. La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. The crimping operation can be repeated with neighboring panels (not shown) juxtaposed by their longitudinal raised edges with the longitudinal raised edges 13, 14. The present invention is not limited to the embodiments described and shown, but the man the craft will be able to bring any variant according to his spirit.
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