FR2949445A1

FR2949445A1 - HERMETIC CONTAINER

Info

Publication number: FR2949445A1
Application number: FR0955923A
Authority: FR
Inventors: Nicolas Anthony Chaume; Cedric Arnaud
Original assignee: Laboratoires Urgo SAS
Current assignee: Laboratoires Urgo SAS
Priority date: 2009-08-31
Filing date: 2009-08-31
Publication date: 2011-03-04
Anticipated expiration: 2029-08-31
Also published as: WO2011023920A1; FR2949445B1

Abstract

Contenant composé d'un réceptacle (12) et d'un couvercle (14) mobile entre une position ouverte et une position fermée, le réceptacle et le couvercle présentant chacun une paroi extérieure (120, 140), un premier composant parmi le réceptacle et le couvercle présentant une bordure formant joint (16) présentant une face extérieure (160) disposée du même côté que la paroi extérieure dudit premier composant, une face intérieure (162) et une face d'extrémité (164), la bordure formant joint étant en appui élastique contre une portion de contact (122) du second composant parmi le réceptacle et le couvercle lorsque le couvercle est en position fermée. La face d'extrémité forme au moins un biseau entre la face intérieure et la face extérieure de sorte qu'en position fermée la déformation élastique de la bordure formant joint est telle que la face extérieure ne fait pas saillie au-delà de la projection de la paroi extérieure du premier composant.Container composed of a receptacle (12) and a cover (14) movable between an open position and a closed position, the receptacle and the cover each having an outer wall (120, 140), a first component among the receptacle and the cover having a seal-forming edge (16) having an outer face (160) disposed on the same side as the outer wall of said first component, an inner face (162) and an end face (164), the seal-forming edge being resiliently against a contact portion (122) of the second component of the receptacle and the lid when the lid is in the closed position. The end face forms at least one bevel between the inner face and the outer face so that in the closed position the elastic deformation of the joint edge is such that the outer face does not protrude beyond the projection of the outer wall of the first component.

Description

L'invention concerne le domaine des contenants étanches et plus particulièrement le domaine des boites en plastique hermétiques à l'eau et à l'air, préférentiellement destinées à contenir des produits destinés à la consommation humaine ou animale tels que des produits alimentaires, pharmaceutiques, parapharmaceutiques, vétérinaires, ou autre. Parmi les contenants connus, le type de contenant généralement utilisé pour ces applications est composé d'un réceptacle et d'un couvercle mobile entre une position ouverte et une position fermée, le réceptacle et le couvercle présentant chacun une paroi extérieure, un premier composant parmi le réceptacle et le couvercle présentant une bordure formant joint présentant une face extérieure disposée du même côté que la paroi extérieure dudit premier composant, une face intérieure et une face d'extrémité, la bordure formant joint étant destinée à venir en appui élastique contre une portion de contact du second composant parmi le réceptacle et le couvercle lorsque le couvercle est en position fermée. Classiquement, la bordure formant joint est un composant plus souple que le reste du contenant. Notamment la bordure formant joint est un composant disposée de façon périphérique tout le long du rebord du couvercle ou du réceptacle, en particulier en incorporant un matériau élastomère. Lorsque le couvercle est en position fermée, la bordure formant joint est généralement prise en sandwich (ou pincée) entre le premier et second composant et, pour assurer sa fonction de joint via un contact élastique, la bordure formant joint est généralement déformée élastiquement, c'est-à-dire écrasée entre le premier et le second composant. Cette déformation élastique est telle que la bordure formant joint présente généralement, dans cette position fermée, une saillie s'étendant vers l'extérieur du contenant, c'est-à-dire que la bordure formant joint présente une déformation élastique qui s'étend, en projection, au-delà de la paroi extérieure du premier composant. Un premier inconvénient réside dans le fait que cette saillie s'étendant vers l'extérieur du contenant est visible et nuit généralement à l'esthétique du contenant. The invention relates to the field of sealed containers and more particularly to the field of plastic boxes airtight and airtight, preferably intended to contain products intended for human or animal consumption such as foodstuffs, pharmaceuticals, parapharmaceutical, veterinary, or other. Among the known containers, the type of container generally used for these applications is composed of a receptacle and a cover movable between an open position and a closed position, the receptacle and the cover each having an outer wall, a first component among the receptacle and the lid having a seal-forming edge having an outer face disposed on the same side as the outer wall of said first component, an inner face and an end face, the seal-forming edge being intended to bear elastically against a portion; contacting the second component among the receptacle and the lid when the lid is in the closed position. Conventionally, the seal-forming edge is a softer component than the rest of the container. In particular, the seal-forming edge is a component arranged peripherally all along the edge of the lid or receptacle, in particular by incorporating an elastomeric material. When the lid is in the closed position, the seal-forming edge is generally sandwiched (or pinched) between the first and second components and, to ensure its seal function via an elastic contact, the seal-forming edge is generally elastically deformed. that is, crushed between the first and second components. This elastic deformation is such that the seal-forming edge generally has, in this closed position, a protrusion extending towards the outside of the container, that is to say that the edge forming a seal has an elastic deformation which extends , in projection, beyond the outer wall of the first component. A first disadvantage lies in the fact that this projection extending towards the outside of the container is visible and generally harms the aesthetics of the container.

Un second inconvénient apparait lorsque le couvercle et le réceptacle sont maintenus en position fermées par des moyens de maintien, d'articulation, de verrouillage ou autre disposés au voisinage de la bordure formant joint. En effet, la saillie s'étendant vers l'extérieur du contenant peut gêner le bon fonctionnement de ces moyens. Par exemple, lorsque le contenant est initialement scellé par un ruban adhésif recouvrant la bordure formant joint, pour permettre de signaler lors de la vente que le contenant n'a pas été déjà ouvert, la déformation en saillie de la bordure formant joint gêne l'adhésion correcte du ruban sur le couvercle et sur le réceptacle en étant à cheval sur un bourrelet formée par la déformation en saillie de la bordure formant joint. Selon un autre exemple, si le couvercle est monté de manière articulée sur le réceptacle, par exemple à l'aide d'une charnière, pour éviter de trop grands efforts dans la charnière, notamment par bras de levier, on dispose la charnière de telle sorte que l'articulation de la charnière soit le plus près possible du contenant. Ainsi, lorsque l'articulation de la charnière est proche du contenant, la déformation en saillie peut interférer avec la charnière et rendre difficile voire impossible la fermeture du couvercle sur le réceptacle. Un but de la présente invention est de remédier au moins substantiellement aux inconvénients énoncés ci-dessus. A second disadvantage appears when the lid and the receptacle are held in closed position by means of holding, articulation, locking or other disposed in the vicinity of the joint edge. Indeed, the projection extending outwardly of the container may interfere with the proper functioning of these means. For example, when the container is initially sealed by an adhesive tape covering the edge seal, to allow to report at the time of sale that the container has not already been opened, the deformation projecting from the joint edge interferes with the correct adhesion of the ribbon on the lid and on the receptacle being straddling a bead formed by the projecting deformation of the joint edge. According to another example, if the cover is hingedly mounted on the receptacle, for example by means of a hinge, to avoid excessive efforts in the hinge, in particular by lever arm, the hinge of such so that the articulation of the hinge is as close as possible to the container. Thus, when the articulation of the hinge is close to the container, the projecting deformation can interfere with the hinge and make it difficult or impossible to close the lid on the receptacle. An object of the present invention is to remedy at least substantially the disadvantages mentioned above.

Ce but est atteint par le fait que dans le type de contenant précité, la face d'extrémité de la bordure formant joint forme au moins un biseau entre la face intérieure et la face extérieure de sorte qu'en position fermée la déformation élastique de la bordure formant joint est telle que la face extérieure de la bordure formant joint ne fait pas saillie au-delà de la projection de la paroi extérieure du premier composant. On comprend donc que la bordure formant joint selon l'invention présente, en position ouverte, c'est-à-dire lorsque cette dernière n'est pas déformée élastiquement (en d'autres termes lorsqu'elle n'est pas en appui) et vue dans une section transversale, un biseau ou portion biseautée. Par section transversale on entend une section perpendiculaire à la direction longitudinale selon laquelle s'étend la bordure formant joint. On comprend également que la portion de contact présente, vue en section transversale, une surface sensiblement plane sur laquelle vient s'appuyer, en position fermée, la face d'extrémité de la bordure formant joint. Ainsi, par biseau on entend une portion de la face d'extrémité considérée dans sa section transversale qui, mise en vis-à-vis de la portion de contact, s'étend de manière inclinée, c'est-à-dire avec un angle non nul (i.e. qui n'est pas parallèle), par rapport à la portion de contact. En d'autres termes, le biseau est une portion inclinée par rapport à la surface sensiblement plane de la portion de contact. Ainsi, lorsque la bordure formant joint est en position fermée, le biseau permet une déformation élastique telle que la bordure formant joint reste en retrait, ou au plus dans l'alignement, de la projection de la paroi extérieure du premier composant. Par rapport à l'art antérieur, il n'y a donc plus de saillie et/ou de bourrelet s'étendant vers l'extérieur. Bien entendu, on comprend aisément que pour arriver à ce résultat, initialement, en position ouverte du contenant, la face extérieure est en retrait, ou au plus dans l'alignement, de la projection de la paroi extérieure du premier composant. This object is achieved by the fact that in the aforementioned type of container, the end face of the joint edge forms at least one bevel between the inner face and the outer face so that in the closed position the elastic deformation of the seal forming edge is such that the outer face of the seal edge does not protrude beyond the projection of the outer wall of the first component. It is therefore understood that the seal forming edge according to the invention has, in the open position, that is to say when the latter is not elastically deformed (in other words when it is not supported) and seen in a cross-section, bevel or beveled portion. By cross section is meant a section perpendicular to the longitudinal direction along which extends the joint edge. It is also understood that the contact portion has, seen in cross section, a substantially flat surface on which bears, in the closed position, the end face of the joint edge. Thus, bevel means a portion of the end face considered in its cross section which, facing the contact portion, extends inclined, that is to say with a non-zero angle (ie which is not parallel), with respect to the contact portion. In other words, the bevel is a portion inclined relative to the substantially flat surface of the contact portion. Thus, when the seal forming edge is in the closed position, the bevel allows an elastic deformation such that the edge forming seal remains set back, or at most in alignment, the projection of the outer wall of the first component. Compared to the prior art, there is no longer a protrusion and / or bead extending outwardly. Of course, it is easily understood that to achieve this result, initially, in the open position of the container, the outer face is recessed, or at most in alignment, the projection of the outer wall of the first component.

Lors de l'écrasement entrainant la déformation élastique de la portion formant joint, la pointe du biseau assure le contact avec la portion de contact afin de réaliser la fermeture étanche et ainsi assurer la fonction de jointure de la bordure formant joint tandis que la base du biseau (partie du biseau complémentaire à la pointe du biseau) permet de compenser la déformation élastique due à l'écrasement de la pointe du biseau en laissant un espace libre dans lequel la pointe du biseau peut se déformer sans générer un bourrelet en saillie vers l'extérieur. On évite ainsi la formation de saillies lorsque le couvercle et le réceptacle sont en position fermée. During the crushing resulting in the elastic deformation of the joint portion, the tip of the bevel ensures contact with the contact portion to achieve the sealing and thus ensure the joint function of the joint edge while the base of the bevel (part of the bevel complementary to the tip of the bevel) makes it possible to compensate the elastic deformation due to the crushing of the tip of the bevel leaving a free space in which the tip of the bevel can deform without generating a bead protruding towards the 'outside. This avoids the formation of projections when the lid and the receptacle are in the closed position.

Par conséquent, contrairement aux contenants de l'art antérieur, lorsque le couvercle du contenant selon l'invention est fermé sur le réceptacle, la bordure formant joint ne dépasse pas de la paroi extérieure du premier composant. Les inconvénients rencontrés dans les contenants de l'art antérieur sont ainsi évités. Therefore, unlike the containers of the prior art, when the lid of the container according to the invention is closed on the receptacle, the seal forming edge does not protrude from the outer wall of the first component. The disadvantages encountered in the containers of the prior art are thus avoided.

Avantageusement, l'angle formé entre la face interne et la partie biseautée de la face d'extrémité est aigu. On comprend donc que, si on considère le biseau dans son ensemble, la pointe du biseau est la partie du biseau qui est la plus proche de face interne. On s'assure ainsi que l'espace laissé libre par la base du biseau en position fermée est disposé du côté le plus proche de la face externe. Ceci permet d'améliorer l'effet de l'invention de sorte que la déformation de la bordure formant joint est très peu ou pas perceptible au niveau de la face extérieure. On s'assure ainsi qu'en position fermée cette dernière reste bien en deçà de la projection de la paroi extérieure du premier composant. Avantageusement, l'angle formé entre la face interne et la partie biseautée de la face d'extrémité est compris entre 75° et 89° (soixante quinze degrés d'angle et quatre vingt neuf degrés d'angle). Préférentiellement, la portion de contact est formée par une première paroi et par une seconde paroi adjacente et sensiblement perpendiculaire à la première paroi. Avantageusement, lorsque le couvercle est en position fermée la seconde paroi s'étend sensiblement parallèlement à la face intérieure de la bordure formant joint. On comprend donc que la surface sensiblement plane mentionnée ci-avant, sur laquelle vient s'appuyer, en position fermée, la face d'extrémité de la bordure formant joint constitue la première paroi. Advantageously, the angle formed between the inner face and the beveled portion of the end face is acute. It is therefore understood that, if we consider the bevel as a whole, the tip of the bevel is the part of the bevel that is closest to the inner face. This ensures that the space left free by the base of the bevel in the closed position is disposed on the side closest to the outer face. This improves the effect of the invention so that the deformation of the joint edge is very little or not noticeable at the outer face. This ensures that in the closed position the latter remains well below the projection of the outer wall of the first component. Advantageously, the angle formed between the inner face and the beveled portion of the end face is between 75 ° and 89 ° (seventy-five degrees of angle and ninety-nine degrees of angle). Preferably, the contact portion is formed by a first wall and a second wall adjacent and substantially perpendicular to the first wall. Advantageously, when the lid is in the closed position, the second wall extends substantially parallel to the inner face of the gasket edge. It is therefore understood that the substantially flat surface mentioned above, on which bears, in the closed position, the end face of the seal forming edge constitutes the first wall.

La seconde paroi, est donc disposée, par rapport à la bordure formant joint, du côté intérieur du contenant et forme un angle droit avec la première paroi. Cette seconde paroi améliore l'aspect hermétique du contenant lorsque le couvercle est en position fermée. Préférentiellement, lorsque le couvercle est en position fermée, la bordure formant joint est en contact avec les première et seconde parois. Ainsi, lorsque le contenant est fermé, la face d'extrémité de la bordure formant joint est en appui sur la première paroi tandis que la face intérieure de la bordure formant joint contacte la seconde paroi. Par conséquent, la jointure est réalisée d'une part par la face d'extrémité, et d'autre part par la face intérieure. L'étanchéité du contenant est ainsi améliorée. Par ailleurs, on comprend que pendant la phase de fermeture du contenant, la seconde paroi guide la déformation élastique de la bordure formant joint, de sorte qu'il est plus aisé de contrôler la déformée (ou forme finale) de cette dernière. Par exemple lorsque la pointe du biseau est disposée du côté de la face intérieure, la bordure formant joint est disposée, en position fermée, au creux de l'angle droit formé par la première paroi et la seconde paroi. Ce double contact avec les deux parois permet de forcer la déformation de la bordure formant joint à se former au niveau de la base du biseau, de sorte qu'aucune partie en saillie n'est engendrée par la déformation. On comprend donc que la pointe du biseau est déformée élastiquement par écrasement en tendant à se loger strictement dans l'angle droit formé entre la première et la seconde paroi, de sorte que la déformée de la bordure formant joint s'étend au niveau de l'espace libre disposé entre la base du biseau et la première paroi. Ainsi, cet espace libre initial permet d'absorber une déformation élastique contrôlée de la pointe du biseau et évite toute saillie de la bordure formant joint vers l'extérieur du contenant, au-delà de la projection de la paroi du premier composant. Selon une première variante, le contenant est constitué d'un seul matériau plastique à l'exception de la bordure formant joint qui est constituée d'un matériau élastomère, l'ensemble formant un seul tenant. Selon cette première variante, l'ensemble du contenant est constitué d'un matériau plastique, par exemple du polypropylène, du polyéthylène, du polystyrène ou équivalent, tandis que la bordure formant joint est constituée d'un matériau élastomère, par exemple du styrèneéthylène/butylène-styrène (SEBS), du polyuréthane, de l'éthylène propylène diène monomère (EPDM) ou équivalent. Cette première variante est préférentiellement fabriquée par bi-injection et d'une seule pièce. On comprend donc qu'en sortie de moule, après les deux étapes de la biinjection, on obtient un contenant selon l'invention où le couvercle et le réceptacle sont reliés entres eux, par exemple par une charnière, et où la bordure formant joint est en matériau élastomère, le tout formant un seul ensemble indissociable. Cette première variante présente une bordure formant joint en élastomère qui est particulièrement hermétique et qui est solidement fixée au premier composant grâce au procédé de fabrication. En effet, la bi-injection permet d'assembler deux parties constituées de deux matériaux différents (mais soudables) par liaisons chimiques intimes. The second wall, therefore, is disposed relative to the seal rim on the inside of the container and forms a right angle with the first wall. This second wall improves the hermetic appearance of the container when the lid is in the closed position. Preferably, when the lid is in the closed position, the seal-forming edge is in contact with the first and second walls. Thus, when the container is closed, the end face of the seal forming edge bears on the first wall while the inner face of the seal forming edge contacts the second wall. Therefore, the joint is formed on the one hand by the end face, and on the other by the inner face. The tightness of the container is thus improved. Furthermore, it is understood that during the closure phase of the container, the second wall guides the elastic deformation of the joint edge, so that it is easier to control the deformation (or final shape) of the latter. For example when the tip of the bevel is disposed on the side of the inner face, the seal forming edge is disposed, in the closed position, in the hollow of the right angle formed by the first wall and the second wall. This double contact with the two walls makes it possible to force the deformation of the edge forming the seal to form at the base of the bevel, so that no protruding portion is generated by the deformation. It is therefore understood that the tip of the bevel is elastically deformed by crushing, tending to be housed strictly in the right angle formed between the first and the second wall, so that the deformation of the joint edge extends at the level of the free space disposed between the base of the bevel and the first wall. Thus, this initial free space makes it possible to absorb a controlled elastic deformation of the tip of the bevel and avoids any protrusion of the seal-forming edge towards the outside of the container, beyond the projection of the wall of the first component. According to a first variant, the container consists of a single plastic material with the exception of the joint edge which is made of an elastomeric material, the assembly forming a single piece. According to this first variant, the entire container is made of a plastic material, for example polypropylene, polyethylene, polystyrene or the like, while the edge forming a seal consists of an elastomer material, for example styrene / butylene-styrene (SEBS), polyurethane, ethylene propylene diene monomer (EPDM) or the like. This first variant is preferably manufactured by bi-injection and in one piece. It is therefore understood that at the outlet of the mold, after the two stages of the biinjection, a container according to the invention is obtained in which the lid and the receptacle are connected to each other, for example by a hinge, and where the joint-forming edge is made of elastomeric material, all forming a single indissociable assembly. This first variant has an elastomeric seal forming edge which is particularly hermetic and which is firmly fixed to the first component through the manufacturing process. Indeed, the bi-injection makes it possible to assemble two parts made up of two different (but weldable) materials by intimate chemical bonds.

Selon une seconde variante, le contenant est entièrement constitué d'un seul matériau plastique et d'un seul tenant. Dans cette seconde variante, tout le contenant, y compris la bordure formant joint est fabriqué avec le même matériau. Ce matériau peut-être, par exemple, du polypropylène, du polyéthylène, du polystyrène ou équivalent. Ainsi, cette seconde variante du contenant selon l'invention est avantageusement fabriquée par mono-injection et d'une seule pièce. Cette seconde variante étant fabriquée à l'aide d'un seul et même matériau est plus simple que la première à fabriquer, et présente donc l'avantage d'être plus économique à mettre en oeuvre. L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description suivante des modes de réalisations donnés à titre d'exemples non restrictifs, faite à partir des planches de dessins annexées sur lesquelles : la figure 1 représente un premier mode de réalisation du contenant selon l'invention, vu en perspective en position ouverte, - la figure 2 représente le premier mode de réalisation du contenant vu de côté selon la flèche II de la figure 1, la figure 3 représente la bordure formant joint du premier mode de réalisation du contenant en position ouverte, vue selon sa section transversale du détail III de la figure 2, la figure 4 représente la bordure formant joint du premier mode de réalisation du contenant en position fermée, vue selon sa section transversale, la figure 5 représente le premier mode de réalisation du contenant, vu en perspective en position fermée, la figure 6 représente la bordure formant joint d'un second mode de réalisation du contenant selon l'invention, en position ouverte, vue selon sa section transversale, et la figure 7 représente la bordure formant joint du second mode de réalisation du contenant en position fermée, vue selon sa section transversale. Les figures 1 à 5 représentent un premier mode de réalisation de l'invention correspondant à la première variante décrite ci-avant tandis que les figures 6 et 7 représentent un second mode de réalisation correspondant à la seconde variante décrite ci-avant. Ainsi, dans le premier mode de réalisation la bordure formant joint est en matériau élastomère tandis que le reste du contenant est en matériau plastique. Dans le second mode de réalisation l'ensemble est réalisé en matériau plastique. Dans ces deux modes de réalisation, la bordure formant joint est disposée sur le couvercle, c'est-à-dire que le premier composant est le couvercle et le second composant est le réceptacle. Bien que ce ne soit pas décrit, l'invention couvre bien sûr les variantes où la bordure formant joint est disposée sur le réceptacle, c'est-à-dire les variantes où le premier composant est le réceptacle et le second composant est le couvercle. Nous décrivons maintenant le premier mode de réalisation en référence aux figures 1 à 5. Le contenant 10 est composé d'un réceptacle 12 et d'un couvercle 14. Le réceptacle 12 présente une paroi extérieure 120 et le couvercle 14 présente une paroi extérieure 140. La bordure formant joint 16 s'étend sur toute la périphérie du couvercle 14 et présente une face extérieure 160, une face intérieure 162 et une face d'extrémité 164. Dans la position fermée (position représentée sur la figure 4), la face extérieure 160 de la bordure formant joint 16 est disposée du même côté que et dans le prolongement de la paroi extérieure 140 du couvercle 14. Dans cet exemple, la face d'extrémité 164 forme un seul biseau s'étendant depuis la face intérieure 162 jusqu'à la face extérieure 160. Le biseau s'étend sur toute la face d'extrémité 164. En d'autres termes, le biseau s'étend selon une seule pente régulière depuis le rebord formé entre la face intérieur 162 et la face d'extrémité 164 jusqu'au rebord formé entre la face extérieure 160 et la face d'extrémité 164. In a second variant, the container is entirely made of a single plastic material and in one piece. In this second variant, the entire container, including the seal forming edge is made of the same material. This material may be, for example, polypropylene, polyethylene, polystyrene or the like. Thus, this second variant of the container according to the invention is advantageously manufactured by mono-injection and in one piece. This second variant being manufactured using a single material is simpler than the first to manufacture, and therefore has the advantage of being more economical to implement. The invention and its advantages will be better understood on reading the following description of the embodiments given by way of non-restrictive examples, made from the attached drawing plates in which: FIG. 1 represents a first embodiment of FIG. container according to the invention, seen in perspective in the open position, - Figure 2 shows the first embodiment of the container seen from side according to the arrow II of Figure 1, Figure 3 shows the seal forming edge of the first embodiment of the container in the open position, seen according to its cross section of the detail III of Figure 2, Figure 4 shows the seal forming edge of the first embodiment of the container in the closed position, seen in its cross section, Figure 5 shows the first embodiment of the container, viewed in perspective in the closed position, FIG. 6 represents the joint edge of a second embodiment of the container according to the invention, in the open position, seen according to its cross section, and Figure 7 shows the seal forming edge of the second embodiment of the container in the closed position, seen in its cross section. Figures 1 to 5 show a first embodiment of the invention corresponding to the first variant described above while Figures 6 and 7 show a second embodiment corresponding to the second variant described above. Thus, in the first embodiment the gasket edge is elastomeric material while the rest of the container is plastic material. In the second embodiment, the assembly is made of plastic material. In these two embodiments, the seal border is disposed on the lid, i.e. the first component is the lid and the second component is the receptacle. Although this is not described, the invention of course covers the variants where the seal-forming edge is disposed on the receptacle, that is to say the variants where the first component is the receptacle and the second component is the lid . We now describe the first embodiment with reference to Figures 1 to 5. The container 10 is composed of a receptacle 12 and a lid 14. The receptacle 12 has an outer wall 120 and the lid 14 has an outer wall 140 The seal-forming edge 16 extends over the entire periphery of the cover 14 and has an outer face 160, an inner face 162 and an end face 164. In the closed position (position shown in FIG. 160 of the seal edge 16 is disposed on the same side as and in the extension of the outer wall 140 of the cover 14. In this example, the end face 164 forms a single bevel extending from the inner face 162 to 160. The bevel extends over the entire end face 164. In other words, the bevel extends in a single, uniform slope from the rim formed between the inside face 162 and the outside. the end face 164 to the flange formed between the outer face 160 and the end face 164.

En outre, en référence à la figure 3, vu dans sa section transversale, la bordure formant joint 16 de cet exemple présente, en position ouverte une forme de trapèze rectangle, c'est-à-dire de rectangle dont un de ses côtés n'est pas parallèle au côté opposé. Ce côté non parallèle, correspond à la face d'extrémité 164 qui forme le biseau. In addition, with reference to FIG. 3, seen in its cross-section, the seal-forming edge 16 of this example has, in the open position, a rectangle-shaped trapezoid shape, that is to say a rectangle with one of its sides n is not parallel to the opposite side. This non-parallel side corresponds to the end face 164 which forms the bevel.

Dans cet exemple, dans la position ouverte du couvercle, le biseau présente une épaisseur maximale El égale à 0.lmm (ou un dixième de millimètre) tandis que la bordure formant joint 16 (biseau non compris) présente une épaisseur E2 égale à 0.8mm (ou huit dixième de millimètre). Plus généralement, l'épaisseur maximum El du biseau représente de 5% à 30% de l'épaisseur E2 de la bordure formant joint, biseau non compris. On comprend que la pointe 164a du biseau est plus épaisse que la base 164b du biseau. Ainsi, dans cet exemple, au niveau de la pointe 164a du biseau disposée du côté de la face intérieure 162 l'épaisseur de la bordure formant joint 16 présente une épaisseur égale à E1+E2 qui est plus épaisse qu'au niveau la base 164b du biseau disposée du côté de la face extérieur 160 où la bordure formant joint 16 présente une épaisseur égale à E2. La portion de contact 122 du réceptacle 12 présente une première paroi 124 et une seconde paroi 126 adjacente et perpendiculaire, à la première paroi 124. La face d'extrémité 164 de la bordure formant joint 16 est destinée à coopérer avec la première paroi 124. La face intérieure 162 de la bordure formant joint 16 est destinée à coopérer avec la seconde paroi 126. Le couvercle 14 et le réceptacle 12 sont reliés et articulés entre eux par au moins une charnière 18. Afin de faciliter la fermeture/ouverture du couvercle 14 sur le réceptacle 12, le couvercle 14 comprend au moins une projection 20, 22 guidant la fermeture et/ou l'ouverture entre le couvercle 14 et le réceptacle 12. Dans cet exemple, une première série de projections 20 est disposée du côté de la charnière 18 tandis qu'une seconde série de projections 22 est disposée du côté opposé à la charnière 18. Dans cet exemple, chaque série comprend deux projections. Les projections 20 sont plus longues que les projections 22 (cf. fig. 2). Ainsi les projections 20 guident dans un premier temps la fermeture au niveau des charnières 18 tandis que les projections 22 guident dans un second temps la phase finale de la fermeture, lorsque le couvercle entre en position complètement fermée. Le couvercle 14 présente une saillie 24 facilitant la préhension/manipulation de ce dernier, notamment pour l'ouverture et la fermeture du contenant 10. En outre, le couvercle 14 comprend au moins un premier moyen de fermeture 26 destiné à coopérer, dans la position fermée, par complémentarité de forme avec un second moyen de fermeture 28 disposé sur le réceptacle 12 afin de verrouiller le couvercle 14 en position fermée. Dans cet exemple, le premier moyen de fermeture 26 est constitué de rainures tandis que le second moyen de fermeture est constitué de nervures, les rainures et les nervures étant destinées à s'emboiter. Les figures 4 et 5 représentent le premier mode de réalisation en position fermée. Lorsqu'on fait passer le couvercle 14 de la position ouverte à la position fermée, on fait pivoter le couvercle 14 autour de la charnière 18. Au cours de ce mouvement, la pointe 164a du biseau de la face d'extrémité 164 commence par coopérer avec la seconde paroi 126 de la portion de contact 122 du réceptacle 12. Ainsi ce premier contact permet de guider la déformation de la portion formant joint 16. Lorsque le couvercle 12 est en position fermée, la face d'extrémité 164 coopère avec la première paroi 124 de la portion de contact 122 tandis que la face interne 162 coopère avec la seconde paroi 126 de la portion de contact 122. En position fermée, la bordure formant joint 16 coopère avec deux parois perpendiculaires 124 et 126 de la portion de contact 122 pour réaliser une fermeture hermétique. Sur la figure 4, les traits en pointillés représentent la forme de la bordure formant joint 16 au repos, correspondant à la position ouverte du contenant, c'est-à-dire lorsqu'elle n'est pas en contact avec la portion de contact 122. On constate que dans la position fermée la pointe 164a du biseau est écrasée tandis que l'espace résiduel libre entre la base 164b du biseau et la première paroi 124 est comblé par la déformation élastique de la pointe 164a du biseau de sorte que la section transversale de la bordure formant joint 16 présente une forme sensiblement rectangulaire. En outre, il apparaît que dans la position fermée du contenant, la paroi extérieure 140 du couvercle 14, la face extérieure 160 de la bordure formant joint 16 et la paroi extérieure 120 du contenant 12 sont sensiblement alignées. Contrairement à l'art antérieur, la déformation élastique de la bordure formant joint 16 n'engendre pas de saillie qui serait susceptible d'interférer avec la charnière 18, et gêner ainsi la fermeture du couvercle 14 sur le réceptacle 12. Les figures 6 et 7 représentent le second mode de réalisation où la bordure formant joint 16' est fabriquée dans le même matériau que le reste du contenant 10'. La bordure formant joint 16' est constituée par le rebord du couvercle 14. Notamment, on pourra considérer que la bordure formant joint 16' s'étend sur une épaisseur E3 d'environ lmm depuis la face d'extrémité 164. In this example, in the open position of the cover, the bevel has a maximum thickness El equal to 0.lmm (or a tenth of a millimeter) while the edge forming seal 16 (bevel not included) has a thickness E2 equal to 0.8mm (or eight tenths of a millimeter). More generally, the maximum thickness E 1 of the bevel represents from 5% to 30% of the thickness E 2 of the joint edge, not including the bevel. It is understood that the tip 164a of the bevel is thicker than the base 164b of the bevel. Thus, in this example, at the tip 164a of the bevel disposed on the side of the inner face 162, the thickness of the joint edge 16 has a thickness equal to E1 + E2 which is thicker than at the base 164b. the bevel disposed on the side of the outer face 160 where the seal forming edge 16 has a thickness equal to E2. The contact portion 122 of the receptacle 12 has a first wall 124 and a second wall 126 adjacent and perpendicular to the first wall 124. The end face 164 of the seal edge 16 is intended to cooperate with the first wall 124. The inner face 162 of the joint edge 16 is intended to cooperate with the second wall 126. The lid 14 and the receptacle 12 are connected and articulated together by at least one hinge 18. In order to facilitate the closing / opening of the lid 14 on the receptacle 12, the cover 14 comprises at least one projection 20, 22 guiding the closure and / or the opening between the cover 14 and the receptacle 12. In this example, a first series of projections 20 is disposed on the side of the hinge 18 while a second series of projections 22 is disposed on the opposite side to the hinge 18. In this example, each series comprises two projections. The projections 20 are longer than the projections 22 (see Fig. 2). Thus, the projections 20 initially guide the closure at the hinges 18 while the projections 22 guide in a second step the final phase of the closure, when the lid enters fully closed position. The cover 14 has a projection 24 facilitating the gripping / handling of the latter, in particular for the opening and closing of the container 10. In addition, the cover 14 comprises at least a first closure means 26 intended to cooperate, in the position closed, complementarily shaped with a second closure means 28 disposed on the receptacle 12 to lock the lid 14 in the closed position. In this example, the first closure means 26 consists of grooves while the second closure means is constituted by ribs, the grooves and the ribs being intended to engage. Figures 4 and 5 show the first embodiment in the closed position. When the cover 14 is moved from the open position to the closed position, the cover 14 is rotated around the hinge 18. During this movement, the tip 164a of the bevel of the end face 164 begins to co-operate. with the second wall 126 of the contact portion 122 of the receptacle 12. Thus, this first contact makes it possible to guide the deformation of the joint portion 16. When the cover 12 is in the closed position, the end face 164 co-operates with the first wall 124 of the contact portion 122 while the inner face 162 cooperates with the second wall 126 of the contact portion 122. In the closed position, the seal forming edge 16 cooperates with two perpendicular walls 124 and 126 of the contact portion 122 to achieve a hermetic closure. In FIG. 4, the dashed lines represent the shape of the seal-forming edge 16 at rest, corresponding to the open position of the container, that is to say when it is not in contact with the contact portion. 122. It can be seen that in the closed position the tip 164a of the bevel is crushed while the free residual space between the base 164b of the bevel and the first wall 124 is filled by the elastic deformation of the tip 164a of the bevel so that the cross section of the joint edge 16 has a substantially rectangular shape. In addition, it appears that in the closed position of the container, the outer wall 140 of the cover 14, the outer face 160 of the seal edge 16 and the outer wall 120 of the container 12 are substantially aligned. Contrary to the prior art, the elastic deformation of the seal-forming edge 16 does not generate any projection that would be likely to interfere with the hinge 18, and thus hinder the closure of the lid 14 on the receptacle 12. FIGS. 7 show the second embodiment where the seal rim 16 'is made of the same material as the rest of the container 10'. The seal-forming edge 16 'is constituted by the rim of the cover 14. In particular, it can be considered that the seal-forming edge 16' extends over a thickness E3 of about 1 mm from the end face 164.

Hormis la différence de matériau de la bordure formant joint 16', ce second mode de réalisation 10' est strictement similaire au premier mode de réalisation 10, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de le décrire en détail, les signes de références des parties communes restant inchangées. Apart from the material difference of the seal edge 16 ', this second embodiment 10' is strictly similar to the first embodiment 10, so that it is not necessary to describe it in detail, the reference signs common areas remaining unchanged.