FR2947030A1 - FLUID DISPENSER BETWEEN A PLURALITY OF OUTPUT CHANNELS - Google Patents

Abstract

Selon l'invention, ledit distributeur (10) de fluide comprend une chambre (12) de distribution comportant au moins un canal (121) d'entrée de fluide et une pluralité de N canaux (11 , 11 ) de sortie de fluide, des moyens (13) de sélection de i canaux de sortie de fluide, et des moyens (122) d'obturation par gravité des N-i canaux de sortie restants. Application au lavage et/ou à l'ébavurage de machines, telles que les machines d'usinage, ou de pièces mécaniques, notamment les pièces automobiles.According to the invention, said fluid distributor (10) comprises a distribution chamber (12) comprising at least one fluid inlet channel (121) and a plurality of N fluid outlet channels (11, 11), means (13) for selecting i fluid outlet channels, and means (122) for closing the remaining Ni output channels by gravity. Application to washing and / or deburring machines, such as machining machines, or mechanical parts, especially automotive parts.

Description

DISTRIBUTEUR DE FLUIDE ENTRE UNE PLURALITE DE CANAUX DE SORTIE [0001 La présente invention concerne un distributeur de fluide entre une pluralité de canaux de sortie. [0002] L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine du lavage et/ou de l'ébavurage de machines, telles que les machines d'usinage, ou de pièces mécaniques, notamment les pièces automobiles comme les culasses, les carters-moteur, les porte-arbre à cames, les paliers d'arbres à cames, les carters de boîtes de vitesses, etc. [0003] Actuellement, pour laver et/ou ébavurer certaines pièces automobiles telles que les culasses, on utilise des robots équipés de distributeurs de fluide, ou buses, destinés à distribuer le fluide de lavage ou d'ébavurage entre une pluralité de canaux de sortie, chaque canal de sortie fournissant un jet de fluide dans une direction donnée. L'utilisation de buses à jets multiples est justifiée par la nécessité d'accéder à toutes les zones de la pièce à laver et/ou ébavurer, compte tenu des possibilités de mouvement du robot. La demande de brevet français n° 2 751 254 décrit un tel distributeur de fluide à canaux de sortie multiples. [0004] Avec ce type de buses connues, on utilise généralement des fluides sous haute pression, de l'ordre de 450 bars par exemple, avec des débits importants, du fait que tous les canaux de sortie doivent être alimentés en fluide simultanément. A titre d'exemple, pour une production quotidienne de 1 250 culasses, on utilise un débit de 300 I/mn à 450 bars, ce qui impose une pompe fonctionnant avec un moteur électrique de l'ordre de 150 kW. [0005] Or, en pratique, pour une simple opération d'ébavurage, il n'est pas nécessaire de consommer une telle puissance électrique dans la mesure où, sur l'ensemble des canaux de sortie du distributeur, seul un petit nombre d'entre eux, souvent limité à 1, n'est réellement utile pour atteindre une zone donnée de la pièce. The present invention relates to a fluid dispenser between a plurality of outlet channels. The invention finds a particularly advantageous application in the field of washing and / or deburring machines, such as machining machines, or mechanical parts, including automotive parts such as cylinder heads, crankcases. engine, camshaft bearings, camshaft bearings, gearbox housings, etc. Currently, for washing and / or deburring certain automotive parts such as cylinder heads, using robots equipped with fluid distributors, or nozzles, for dispensing the washing fluid or deburring between a plurality of output channels , each output channel providing a jet of fluid in a given direction. The use of multiple jet nozzles is justified by the need to access all areas of the part to be washed and / or deburred, taking into account the possibilities of movement of the robot. French Patent Application No. 2,751,254 describes such a multi-outlet fluid dispenser. With this type of known nozzles, fluids are generally used under high pressure, of the order of 450 bar for example, with high flow rates, because all the output channels must be fed with fluid simultaneously. By way of example, for a daily production of 1250 heads, a flow rate of 300 l / min at 450 bar is used, which imposes a pump operating with an electric motor of the order of 150 kW. However, in practice, for a simple deburring operation, it is not necessary to consume such an electrical power to the extent that, on all of the distributor outlet channels, only a small number of between them, often limited to 1, is only really useful for reaching a given area of the room.

Les autres canaux de sortie servent à atteindre d'autres zones de la pièce et sont donc alimentés en fluide sans apporter de valeur ajoutée à la pièce. [0006] En conclusion, l'utilisation simultanée de tous les canaux de sortie du distributeur conduit, d'une part, à devoir fournir un débit de liquide sous haute pression très important, avec les problèmes de coût et de fiabilité des pompes qui en résultent, et, d'autre part, à une consommation électrique disproportionnée, sans rapport au besoin énergétique réel de l'opération à réaliser. [000n Il est donc souhaitable pour remédier à ces inconvénients de pouvoir disposer de distributeurs de fluide multicanaux qui permettraient d'avoir accès à toutes les zones de la pièce en utilisant pour chaque zone à atteindre un nombre de canaux de sortie limité au strict nécessaire et non l'ensemble des canaux disponibles. [000si Il existe des solutions en ce sens qui utilisent des buses rotatives pilotées électriquement ou des buses comportant des alimentations multiples également pilotées électriquement. Ces systèmes sont toutefois très coûteux et peu fiables car les pressions utilisées sont très élevées. Les distributeurs de fluide pilotés supportent en effet difficilement des pressions de 450 bars et constituent la première source de pannes sur les machines de lavage dans les lignes d'usinage. [0009] Aussi, un but de l'invention est de proposer un distributeur de fluide entre une pluralité de canaux de sortie, qui permettrait d'alimenter en fluide uniquement le ou les seuls canaux utiles lors des différentes phases de l'opération de lavage ou d'ébavurage, sans avoir recours à une quelconque fonction pilotée électriquement, telle que la rotation du distributeur ou l'alimentation multiple des canaux de sortie. [0010 Ce but est atteint, conformément à l'invention, du fait que ledit distributeur de fluide comprend une chambre de distribution comportant au moins un canal d'entrée de fluide et une pluralité de N canaux de sortie de fluide, des moyens de sélection de i canaux de sortie de fluide, et, des moyens d'obturation par gravité des N-i canaux de sortie restants. [0011] Ainsi, on comprend que la limitation du nombre des canaux de sortie utilisés aux i canaux sélectionnés en fonction de la zone de la pièce à atteindre est réalisée par gravité et non par pilotage électrique. [0012] Il en résulte un grand nombre d'avantages parmi lesquels on peut citer l'utilisation de l'énergie au juste nécessaire grâce à la réduction d'un facteur 2 à 3 des débits de liquide à très haute pression dans les machines de lavage ou d'ébavurage, d'où un gain en investissement dans les lignes d'usinage, et à la réduction de la consommation électrique ; la réduction des coûts d'exploitation et d'entretien des pompes haute pression ; la réduction du bruit ;un coût et un encombrement très faibles ; l'absence de maintenance à prévoir pour le distributeur car l'utilisation de la gravité en augmente la fiabilité, et, l'absence de dégâts occasionnés par les jets provenant des N-i canaux inutilisés sur divers éléments des machines, machines à laver notamment, comme les bâches de protection des robots, les flexibles d'alimentation des buses de lavage, les cellules de contrôle en périphérie de la pièce, etc. [0013] Notons que le plus souvent le nombre i de canaux utilisés à la fois sera égal à1. [0014] Avantageusement, le distributeur de fluide selon l'invention comprend des moyens de blocage desdits moyens d'obturation en position d'obturation. Cette disposition permet en effet une manipulation du distributeur par le robot dans toutes les directions, sans risquer une inversion de l'action de la gravité qui dégagerait de manière intempestive les canaux de sortie obturés. [0015] En particulier, lesdits moyens de blocage des moyens d'obturation sont réalisés par la pression hydrostatique exercée par le fluide sur les moyens d'obturation. [0016] Selon un mode de réalisation de l'invention, lesdits moyens de sélection sont des moyens de rotation de la chambre de distribution autour d'un axe, lesdits moyens de rotation étant aptes à amener les N-i canaux de sortie restants en position d'obturation par lesdits moyens d'obturation. [0017] Dans une première variante de réalisation, l'invention prévoit que lesdits moyens d'obturation comprennent au moins une bille apte à se déplacer sous l'action de la gravité de manière à obturer N-i canaux de sortie. [0018] Dans une deuxième variante de réalisation, l'invention prévoit que lesdits moyens d'obturation comprennent une plaque à contrepoids disposée dans la chambre de distribution en regard des canaux de sortie de fluide, ladite plaque étant apte à obturer N-i canaux de sortie. [0019] La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. • La figure 1 a est un schéma d'un premier mode de réalisation d'un distributeur de fluide conforme à l'invention dans une première configuration de sélection de canal de sortie. • La figure 1 b est un schéma montrant le distributeur de fluide de la figure 1 a dans différentes positions autour d'une pièce à traiter. • La figure 1c est un schéma du distributeur de fluide de la figure 1 a lors du passage à une deuxième configuration de sélection de canal de sortie. • La figure 1d est un schéma du distributeur de fluide de la figure 1 a dans la deuxième configuration de sélection de canal de sortie de la figure l c. ^ La figure 2a est un schéma d'un deuxième mode de réalisation d'un distributeur de fluide conforme à l'invention dans une première configuration de sélection de canal de sortie. • La figure 2b est un schéma du distributeur de fluide de la figure 2a dans une deuxième configuration de sélection de canal de sortie. ^ La figure 2c est un schéma du distributeur de fluide de la figure 2a dans une troisième configuration de sélection de canal de sortie. • La figure 3a est un schéma en vue de face d'un troisième mode de réalisation d'un distributeur de fluide conforme à l'invention. • La figure 3b est un schéma en vue de côté du distributeur de fluide de la figure 3a. [0020] Sur la figure 1 a est représenté un distributeur 10 de fluide haute pression destiné par exemple à équiper une machine de lavage et/ou d'ébavurage d'une pièce automobile dans une ligne d'usinage. [0021] Dans ce contexte, le fluide concerné peut être un liquide de nettoyage constitué d'une émulsion d'eau et de lessive ou détergent, ou un gaz, en particulier de l'air comprimé pour soufflage. Mais ce pourrait être également de l'huile hydraulique ou un liquide de coupe d'usinage constitué d'une émulsion d'eau et d'huile. [0022] Dans l'exemple de réalisation de la figure 1 a, le fluide doit être distribué entre N=2 canaux de sortie, référencés respectivement 111 et 112, à partir d'une chambre 12 de distribution comprenant un compartiment 120 alimenté en fluide par un canal 121 d'entrée. Comme on peut le voir sur la figure 1 a, les canaux 111, 112 de sortie sont des canaux multidirectionnels au sens où les jets de fluide sortant du distributeur 10 par ces canaux sont émis dans des directions différentes. Il est possible de cette manière, en sélectionnant i=l canal de sortie approprié, d'atteindre certaines zones de la pièce à laver et/ou ébavurer, le canal de sortie restant étant obturé jusqu'à ce qu'il soit sélectionné à son tour pour atteindre d'autres zones de la pièce. [0023] Pour ce faire, le distributeur 10 dispose de moyens de sélection d'un canal de sortie de fluide constitués, dans le mode de réalisation de la figure 1 a, par une poignée 13 permettant de faire tourner la chambre 12 de distribution d'un angle de 180° de manière à amener un canal de sortie en position d'être obturé par des moyens d'obturation, ici réalisés par une bille 122 apte à se déplacer dans le compartiment 120 de la chambre 12 de distribution sous l'action de la gravité afin d'obturer l'un ou l'autre des canaux 111, 112 de sortie. [0024] Cette manoeuvre est effectuée lorsque l'alimentation en liquide sous pression est stoppée, comme illustré sur la figure 1c. Le canal 111 de sortie initialement sélectionné, alors que le canal 112 est obturé par la bille 122, devient à son tour obturé par la chute de la bille dans le compartiment 120 de la chambre 12. Le canal 112 nouvellement sélectionné est dégagé et devient opérationnel, comme le montre la figure 1d. [0025] On peut observer que, lorsque que le distributeur 10 est en fonctionnement, la bille 122 est maintenue en position d'obturation du canal de sortie non sélectionné par la pression hydrostatique élevée régnant à l'intérieur du compartiment 120, comme l'indique la flèche F sur les figures 1 a et 1d. Cette caractéristique présente l'avantage de conserver opérationnel le canal de sortie sélectionné, même si le distributeur 10 se trouve dans une position où, normalement, la gravité devrait faire chuter la bille 122 vers un autre canal de sortie. En d'autres termes, et ainsi que le montre la figure 1 b, le canal de sortie sélectionné le reste quelle que soit la position du distributeur 10 dans l'espace autour de la pièce mécanique 1 à traiter. [0026] Les figures 2a à 2c représentent un distributeur 20 de fluide haute pression dont la chambre 22 de distribution comporte trois compartiments 2201, 2202 et 2203 destinés à alimenter N=3 canaux de sortie référencés 211, 212 et 213. Chaque compartiment est alimenté par un canal d'entrée 2211, 2212, 2213, et contient une bille d'obturation de canal, chacune référencée 2221, 2222, 2223. [0027] Le distributeur 20 des figures 2a à 2c est conçu pour sélectionner i=l canal de sortie, les N-i=2 canaux restants étant obturés par la bille correspondante. [oo28] Dans ce but, les compartiments 2201, 2202 et 2203 sont disposés selon trois positions angulairement séparées de 120° les unes des autres, de sorte que, dans chaque position, lorsqu'un des canaux de sortie est dégagé les deux autres sont obturés par la bille correspondante. La sélection du canal de sortie désiré s'effectue par rotations de pas de 120° de la chambre 22 de distribution autour de l'axe A. Sur les figures 2a à 2c, on passe ainsi successivement de la sélection du canal 211 de sortie à celle du canal 213 puis à celle du canal 212. [0029] Les figures 3a et 3b montrent un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel le distributeur 30 de fluide haute pression comporte une chambre 32 de distribution à un seul compartiment 320 alimenté par un canal 321 d'entrée. Dans l'exemple des figures 3a et 3b, la chambre 32 de distribution comporte N=8 canaux de sortie, référencés 311, 312,..., 31N, répartis autour de l'axe A de rotation de la chambre par pas angulaires de 45°. [0030] La sélection de i=1 canal de sortie s'effectue par rotation de la chambre 32 autour de l'axe A de manière à placer le canal de sortie à sélectionner, ici le canal 311, en face d'une échancrure 324 pratiquée dans une plaque 322 d'obturation disposée dans le compartiment 320 de la chambre 32 en regard des canaux de sortie, la plaque 322 étant configurée pour obturer les N-i=7 canaux de sortie restants 312,..., 31 N. La plaque 322 est bloquée en position d'obturation par placage contre les canaux de sortie sous l'action de la haute pression dans le compartiment 320 de la chambre 32 de distribution. Bien entendu, le changement de canal de sortie sélectionné s'effectue lorsque la haute pression est coupée. [0031] Comme le montre plus spécialement la figure 3b, la plaque 322 d'obturation est lestée par un contrepoids 323 de sorte qu'elle puisse conserver une même position dans l'espace, indépendante de la rotation de la chambre 32 de distribution, et permettre ainsi la sélection de canaux de sortie différents. [0032] La plaque 322 d'obturation montrée sur les figures 3a et 3b est de forme circulaire, mais elle pourrait également être cylindrique, conique ou autre, selon la géométrie donnée à la chambre 32 de distribution. [0033] Notons enfin qu'il est possible d'envisager de sélectionner plus de i=1 canal de sortie en pratiquant dans la plaque une échancrure 324 plus large ou plus d'une échancrure, ceci afin répondre au mieux aux diverses situations pouvant se présenter en fonction de la forme des pièces à traiter, et nécessitant l'utilisation simultanée de plusieurs jets utiles différents. [0034] Un distributeur de fluide selon l'invention est notamment à des machines d'usinage. The other output channels serve to reach other areas of the room and are therefore supplied with fluid without adding value to the room. In conclusion, the simultaneous use of all the outlet channels of the distributor leads, on the one hand, to provide a flow of liquid under high pressure very important, with the problems of cost and reliability of pumps that in result, and on the other hand, a disproportionate power consumption, unrelated to the real energy need of the operation to be performed. It is therefore desirable to overcome these drawbacks to have multichannel fluid distributors that would have access to all areas of the room using for each area to reach a number of output channels limited to the bare necessities and not all available channels. [000si There are solutions in this sense that use electrically driven rotary nozzles or nozzles with multiple power supplies also electrically driven. These systems are however very expensive and unreliable because the pressures used are very high. Controlled fluid dispensers can hardly withstand pressures of 450 bar and are the main source of faults on washing machines in the machining lines. Also, an object of the invention is to provide a fluid distributor between a plurality of output channels, which would supply fluid only the only or only useful channels during the different phases of the washing operation or deburring, without resorting to any electrically driven function, such as the rotation of the dispenser or the multiple supply of the output channels. This object is achieved, according to the invention, by the fact that said fluid dispenser comprises a dispensing chamber comprising at least one fluid inlet channel and a plurality of N fluid outlet channels, selection means. fluid outlet channels, and gravity-closing means of the remaining Ni output channels. Thus, it is understood that the limitation of the number of output channels used to i selected channels depending on the area of the part to be achieved is achieved by gravity and not by electrical control. This results in a large number of advantages among which we can mention the use of energy just needed through the reduction of a factor of 2 to 3 very high pressure liquid flow rates in the machines of washing or deburring, resulting in a gain in investment in the machining lines, and in reducing power consumption; reducing operating and maintenance costs for high pressure pumps; noise reduction, very low cost and bulk; the lack of maintenance to provide for the distributor because the use of gravity increases the reliability, and the lack of damage caused by the jets from the Ni channels unused on various elements of the machines, including washing machines, such as the protective covers of the robots, the nozzles for feeding the washing nozzles, the control cells at the periphery of the room, etc. Note that most often the number i of channels used at a time will be equal to 1. Advantageously, the fluid dispenser according to the invention comprises means for blocking said closure means in the closed position. This arrangement makes it possible to manipulate the dispenser by the robot in all directions, without risking a reversal of the action of gravity that would unintentionally release the closed outlet channels. In particular, said means for blocking the closure means are made by the hydrostatic pressure exerted by the fluid on the sealing means. According to one embodiment of the invention, said selection means are means for rotating the distribution chamber about an axis, said rotation means being able to bring the remaining Ni output channels into position. shutting by said sealing means. In a first embodiment, the invention provides that said shutter means comprise at least one ball adapted to move under the action of gravity so as to close N-i output channels. In a second alternative embodiment, the invention provides that said closure means comprise a counterweight plate disposed in the distribution chamber facing the fluid outlet channels, said plate being able to close Ni outlet channels. . The following description with reference to the accompanying drawings, given by way of non-limiting examples, will explain in what the invention is and how it can be achieved. FIG. 1a is a diagram of a first embodiment of a fluid dispenser according to the invention in a first output channel selection configuration. • Figure 1b is a diagram showing the fluid dispenser of Figure 1a in different positions around a workpiece. Fig. 1c is a schematic of the fluid dispenser of Fig. 1a when switching to a second output channel selection pattern. Fig. 1d is a diagram of the fluid dispenser of Fig. 1a in the second output channel selection configuration of Fig. 1c. Figure 2a is a schematic diagram of a second embodiment of a fluid dispenser according to the invention in a first output channel selection configuration. Figure 2b is a schematic of the fluid dispenser of Figure 2a in a second output channel selection configuration. Figure 2c is a schematic of the fluid dispenser of Figure 2a in a third output channel selection configuration. FIG. 3a is a front view diagram of a third embodiment of a fluid dispenser according to the invention. Figure 3b is a schematic side view of the fluid dispenser of Figure 3a. In Figure 1a is shown a distributor 10 of high pressure fluid for example to equip a washing machine and / or deburring of a car part in a machining line. In this context, the fluid concerned may be a cleaning liquid consisting of an emulsion of water and lye or detergent, or a gas, in particular compressed air for blowing. But it could also be hydraulic oil or a machining cutting liquid consisting of an emulsion of water and oil. In the embodiment of Figure 1a, the fluid must be distributed between N = 2 output channels, respectively referenced 111 and 112, from a distribution chamber 12 comprising a compartment 120 fluid-fed by an input channel 121. As can be seen in FIG. 1a, the output channels 111, 112 are multidirectional channels in the sense that the jets of fluid leaving the distributor 10 through these channels are emitted in different directions. In this way, by selecting i = the appropriate output channel, it is possible to reach certain areas of the part to be washed and / or deburred, the remaining outlet channel being closed until it is selected at its end. turn to reach other areas of the room. To do this, the distributor 10 has means for selecting a fluid outlet channel constituted, in the embodiment of Figure 1a, by a handle 13 for rotating the chamber 12 of distribution of an angle of 180 ° so as to cause an outlet channel in position to be closed by closure means, here made by a ball 122 adapted to move in the compartment 120 of the chamber 12 distribution under the action of the gravity to close one or other of the channels 111, 112 output. This operation is performed when the supply of pressurized liquid is stopped, as shown in Figure 1c. The initially selected output channel 111, while the channel 112 is closed by the ball 122, in turn becomes closed by the fall of the ball in the compartment 120 of the chamber 12. The newly selected channel 112 is cleared and becomes operational as shown in Figure 1d. It can be observed that, when the distributor 10 is in operation, the ball 122 is held in the closed position of the unselected outlet channel by the high hydrostatic pressure prevailing inside the compartment 120, as in FIG. indicates the arrow F in FIGS. 1a and 1d. This feature has the advantage of keeping the selected output channel operational, even if the distributor 10 is in a position where normally the gravity should drop the ball 122 to another output channel. In other words, and as shown in Figure 1b, the selected output channel remains the same regardless of the position of the distributor 10 in the space around the mechanical part 1 to be treated. Figures 2a to 2c show a distributor 20 of high pressure fluid whose distribution chamber 22 comprises three compartments 2201, 2202 and 2203 for supplying N = 3 output channels referenced 211, 212 and 213. Each compartment is powered by an input channel 2211, 2212, 2213, and contains a channel plug ball, each referenced 2221, 2222, 2223. The distributor 20 of FIGS. 2a to 2c is adapted to select i = 1 channel. output, the Ni = 2 remaining channels being closed by the corresponding ball. [oo28] For this purpose, the compartments 2201, 2202 and 2203 are arranged in three positions angularly separated by 120 ° from each other, so that in each position, when one of the output channels is cleared the other two are closed by the corresponding ball. The selection of the desired output channel is effected by rotations with a pitch of 120 ° of the distribution chamber 22 around the axis A. In FIGS. 2a to 2c, the selection of the output channel 211 is successively changed from that of the channel 213 and then that of the channel 212. [0029] FIGS. 3a and 3b show another embodiment of the invention in which the high-pressure fluid distributor 30 comprises a single-compartment distribution chamber 320 fed with by an input channel 321. In the example of FIGS. 3a and 3b, the distribution chamber 32 comprises N = 8 output channels, referenced 311, 312,..., 31N, distributed around the axis A of rotation of the chamber by angular steps of 45 °. The selection of i = 1 output channel is made by rotating the chamber 32 about the axis A so as to place the output channel to select, here the channel 311, in front of a notch 324 formed in a closure plate 322 disposed in the compartment 320 of the chamber 32 facing the output channels, the plate 322 being configured to close the Ni = 7 remaining output channels 312, ..., 31 N. The plate 322 is locked in the closed position by plating against the outlet channels under the action of the high pressure in the compartment 320 of the distribution chamber 32. Of course, the selected output channel change is made when the high pressure is cut off. As shown more particularly in Figure 3b, the shutter plate 322 is weighted by a counterweight 323 so that it can maintain the same position in space, independent of the rotation of the distribution chamber 32, and thus allow the selection of different output channels. The plate 322 shutter shown in Figures 3a and 3b is circular in shape, but it could also be cylindrical, conical or other, according to the geometry given to the chamber 32 of distribution. Finally, note that it is possible to consider selecting more than i = 1 output channel by practicing in the plate a notch 324 wider or more than a notch, this to best meet the various situations that may occur. present according to the shape of the parts to be treated, and requiring the simultaneous use of several different useful jets. A fluid dispenser according to the invention is in particular to machining machines.

Claims (8)

REVENDICATIONS1. Distributeur de fluide entre une pluralité de canaux de sortie, caractérisé en ce que ledit distributeur (10 ; 20 ; 30) de fluide comprend une chambre (12 ; 22 ; 32) de distribution comportant au moins un canal (121 ; 2211, 2212, 2213; 321) d'entrée de fluide et une pluralité de N canaux (111, 112 ; 211, 212, 213 ; 311,..., 31 N) de sortie de fluide, des moyens (13) de sélection de i canaux de sortie de fluide, et des moyens (122 ; 2221, 2222, 2223 ; 322) d'obturation par gravité des N-i canaux de sortie restants. REVENDICATIONS1. A fluid distributor between a plurality of outlet channels, characterized in that said fluid distributor (10; 20; 30) comprises a distribution chamber (12; 22; 32) having at least one channel (121; 2211, 2212, 2213, 321) and a plurality of N fluid outlet channels (111, 112, 211, 212, 213, 311, ..., 31 N), means (13) for selecting channels fluid outlet means, and means (122; 2221, 2222, 2223; 322) for gravity-closing the remaining Ni outlet channels. 2. Distributeur de fluide selon la revendication 1, comprenant des moyens de blocage desdits moyens (122 ; 2221, 2222, 2223 ; 322) d'obturation en position d'obturation. 2. Fluid dispenser according to claim 1, comprising means for blocking said closure means (122; 2221, 2222, 2223; 322) in the closed position. 3. Distributeur de fluide selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel lesdits moyens (13) de sélection sont des moyens de rotation de la chambre de distribution autour d'un axe (A), lesdits moyens de rotation étant aptes à amener les N-i canaux de sortie restants en position d'obturation par lesdits moyens (122 ; 2221, 2222, 2223 ; 322) d'obturation. 3. fluid dispenser according to one of claims 1 or 2, wherein said means (13) for selection are means for rotating the distribution chamber about an axis (A), said rotation means being adapted to bringing the remaining Ni output channels to the closed position by said closing means (122; 2221, 2222, 2223; 322). 4. Distributeur de fluide selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel lesdits moyens d'obturation comprennent au moins une bille (122 ; 2221, 2222, 2223) apte à se déplacer sous l'action de la gravité de manière à obturer N-i canaux de sortie. 4. A fluid dispenser according to any one of claims 1 to 3, wherein said closure means comprises at least one ball (122; 2221, 2222, 2223) adapted to move under the action of gravity so to shut off Ni output channels. 5. Distributeur de fluide selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel lesdits moyens d'obturation comprennent une plaque (322) à contrepoids (323) disposée dans la chambre (32) de distribution en regard des canaux de sortie de fluide, ladite plaque (322) étant apte à obturer N-i canaux de sortie. A fluid dispenser according to any one of claims 1 to 3, wherein said closure means comprises a counterweight plate (322) disposed in the dispensing chamber (32) facing the outlet channels of fluid, said plate (322) being able to close Ni outlet channels. 6. Distributeur de fluide selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel lesdits moyens de blocage des moyens d'obturation sont réalisés par la pressionhydrostatique exercée par le fluide sur les moyens (122 ; 2221, 2222, 2223 ; 322) d'obturation. 6. Fluid dispenser according to any one of claims 2 to 5, wherein said means for blocking the closure means are formed by the hydrostatic pressure exerted by the fluid on the means (122; 2221, 2222, 2223; 322). shutter. 7. Distributeur de fluide selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel lesdits canaux (111, 112 ; 211, 212, 213 ; 311,..., 31 N) de sortie de fluide sont des 5 canaux multidirectionnels. The fluid dispenser of any one of claims 1 to 6, wherein said fluid outlet channels (111, 112; 211, 212, 213, 311, ..., 31 N) are multidirectional channels. 8. Machine d'usinage comportant un distributeur de fluide selon l'une quelconque des revendications 1 à 7. Machining machine comprising a fluid distributor according to any one of claims 1 to 7.