FR2943747A1

FR2943747A1 - Hose clamp assembly for locking e.g. smooth end lug against outer surface of tube of tubular joint, has maintaining unit for maintaining connection element in loop along direction, in autonomous manner, even in absence of traction element

Info

Publication number: FR2943747A1
Application number: FR0951967A
Authority: FR
Inventors: Alain Percebois; Michel Forfert; Patrick Joly; Francois Maire
Original assignee: Saint Gobain PAM SA
Current assignee: Saint Gobain PAM SA
Priority date: 2009-03-30
Filing date: 2009-03-30
Publication date: 2010-10-01
Anticipated expiration: 2029-03-30
Also published as: FR2943747B1

Abstract

The assembly has an end loop comprising a current part and two terminal parts (60, 62), where the terminal parts are fixed with respect to one another. A connection element (56) is inserted along an insertion direction (S) in the loop, where the connection element cooperates with a traction element i.e. traction screw. The traction element pulls the loop towards an adjacent loop. A maintaining unit (80) maintains the connection element in the loop along the direction, in an autonomous manner, even in absence of the traction element.

Description

Ensemble pour collier de serracle, collier de serracle, combinaison et jonction tubulaire correspondants La présente invention concerne un ensemble pour collier de serrage, comprenant : - une boucle pour collier de serrage, cette boucle comprenant une partie courante et deux parties terminales, ces deux parties terminales étant fixées l'une à l'autre, et - un élément de liaison inséré selon un sens d'insertion S dans la boucle et adapté pour coopérer avec un élément de traction, cet élément de traction étant adapté pour tirer la boucle vers une boucle adjacente. On connaît dans l'état de la technique des colliers de serrage adaptés pour serrer un élément tubulaire souple contre un élément tubulaire rigide. Ces colliers de serrage comprennent deux extrémités en forme de boucle dans lesquelles sont insérés des éléments de liaison. L'un des éléments de liaison comporte un taraudage, tandis que l'autre élément de liaison comporte un alésage traversant. Les deux éléments de liaison sont serrés l'un vers l'autre au moyen d'une vis de traction qui traverse l'alésage et qui s'engage dans le taraudage. Ces colliers de serrage ont l'inconvénient que les éléments de liaison se désolidarisent de la boucle en l'absence de la vis de traction. Il s'en suit une perte de matériel et de temps de montage. L'invention à pour but de pallier ces inconvénients et de proposer un collier 20 de serrage qui permet un montage rapide et économique. A cet effet, l'invention a pour objet un ensemble tel qu'indiqué ci-dessus, comportant des moyens de maintien adaptés pour maintenir de façon autonome l'élément de liaison dans la boucle selon le sens d'insertion S, et ceci en l'absence de l'élément de traction. 25 Selon des modes de réalisation particuliers, l'ensemble selon l'invention comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - les moyens de maintien sont des moyens adaptés pour maintenir l'élément de liaison dans la boucle selon un contresens CS dirigé à l'encontre du sens d'insertion, et ceci en l'absence de l'élément de traction ; 30 - les moyens de maintien sont des moyens de maintien par complémentarité de formes ; - les moyens de maintien sont formés par au moins un organe de maintien porté par la boucle et un organe de maintien complémentaire porté par l'élément de liaison, - l'organe de maintien est fabriqué d'un seul tenant avec la boucle ; - l'organe de maintien est un doigt de retenue, notamment s'étendant perpendiculairement au sens d'insertion S ; - l'organe de maintien complémentaire comprend: - soit une surface frontale de l'élément de liaison, soit une surface d'un évidement ménagé dans l'élément de liaison, notamment une gorge, - soit un ergot, notamment une portion refoulée de l'élément de liaison, - soit un organe rapporté, en particulier un joint torique ; - les deux parties terminales se chevauchent circonférentiellement ; - un moyen d'arrêt adapté pour s'opposer à un retrait de l'élément de traction de l'élément de liaison. The present invention relates to a clamping collar assembly, comprising: - a loop for a clamping collar, this loop comprising a running part and two end parts, these two parts end plates being fixed to each other, and - a connecting element inserted in an insertion direction S in the loop and adapted to cooperate with a traction element, this traction element being adapted to pull the loop towards a adjacent loop. Knuckle collars suitable for clamping a flexible tubular element against a rigid tubular element are known in the state of the art. These clamps comprise two loop-shaped ends in which are inserted connecting elements. One of the connecting elements comprises a tapping, while the other connecting element comprises a through bore. The two connecting elements are tightened towards one another by means of a pulling screw which passes through the bore and which engages in the tapping. These clamps have the disadvantage that the connecting elements are disengaged from the loop in the absence of the traction screw. It follows a loss of material and assembly time. The invention aims to overcome these disadvantages and to provide a clamping collar 20 which allows a quick and economical assembly. For this purpose, the subject of the invention is an assembly as indicated above, comprising holding means adapted to autonomously maintain the connecting element in the loop in the direction of insertion S, and this in the absence of the traction element. According to particular embodiments, the assembly according to the invention comprises one or more of the following characteristics: the holding means are means adapted to maintain the connecting element in the loop in a CS misinterpretation directed to against the direction of insertion, and this in the absence of the traction element; The holding means are means for maintaining forms by complementarity; - The holding means are formed by at least one holding member carried by the loop and a complementary holding member carried by the connecting element, - the holding member is manufactured in one piece with the loop; - The holding member is a retaining finger, in particular extending perpendicularly to the insertion direction S; the complementary retaining member comprises: either a front surface of the connecting element, or a surface of a recess provided in the connecting element, in particular a groove, or a lug, in particular a rearward portion of the connecting element, - either an insert member, in particular an O-ring; the two end portions overlap circumferentially; a stop means adapted to oppose withdrawal of the traction element from the connecting element.

L'invention a également pour objet un collier de serrage comprenant une première ceinture, qui comporte au moins un premier ensemble tel que défini ci-dessus, la boucle étant fixée à la première ceinture et constituant une première boucle. Selon des modes particuliers de réalisation, le collier de serrage comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - un deuxième ensemble tel que défini ci-dessus, la boucle du deuxième ensemble constituant une deuxième boucle, et un élément de traction adapté pour coopérer avec les éléments de liaison des première et deuxième boucles en vue de tirer les première et deuxième boucles l'une vers l'autre ; - une deuxième ceinture, la longueur circonférentielle de la première ceinture étant plus importante que la longueur circonférentielle de la deuxième ceinture, notamment la longueur de la première ceinture étant au moins 1,5 fois la longueur de la deuxième ceinture. L'invention a également pour objet une combinaison d'une manchette d'étanchéité et d'un collier de serrage adapté pour serrer la manchette d'étanchéité sur la surface extérieure d'un corps tubulaire, le collier de serrage étant un collier tel que défini ci-dessus. The invention also relates to a clamping collar comprising a first belt, which comprises at least a first assembly as defined above, the loop being fixed to the first belt and constituting a first loop. According to particular embodiments, the clamping collar comprises one or more of the following characteristics: a second assembly as defined above, the loop of the second assembly constituting a second loop, and a traction element adapted to cooperate; with the connecting elements of the first and second loops for pulling the first and second loops towards each other; a second belt, the circumferential length of the first belt being greater than the circumferential length of the second belt, in particular the length of the first belt being at least 1.5 times the length of the second belt. The invention also relates to a combination of a sealing sleeve and a clamp adapted to tighten the sealing sleeve on the outer surface of a tubular body, the clamp being a collar such that defined above.

La manchette d'étanchéité de cette combinaison peut comporter au moins deux nervures de butée formant un moyen de centrage axial du collier de serrage. Enfin, l'invention a pour objet une jonction tubulaire comprenant deux éléments tubulaires reliés l'un à l'autre, la jonction comportant une combinaison telle que définie ci-dessus. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : La figure 1 est une vue en coupe axiale d'une jonction tubulaire selon l'invention ; La figure 2 est une vue agrandie du détail Il de la figure 1 ; La figure 3 est une vue axiale d'un collier de serrage selon l'invention ; La figure 4 est une vue agrandie du détail IV de la figure 3 ; La figure 5 est une vue en perspective d'une extrémité du collier de serrage selon un premier mode de réalisation de l'invention ; La figure 6 est une vue en plan de l'extrémité du collier de la figure 5 ; Les figures 7 et 8 sont des vues en perspective et en plan d'une extrémité d'un collier de serrage selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; Les figures 9 et 10 sont des vues en perspective et en plan d'une extrémité d'un collier de serrage selon un troisième mode de réalisation de l'invention ; Les figures 11 et 12 sont des vues en perspective et en plan d'une extrémité d'un collier de serrage selon un quatrième mode de réalisation de l'invention ; et Les figures 13 et 14 sont des vues en perspective et en plan d'une extrémité d'un collier de serrage selon un cinquième mode de réalisation. Sur la figure 1 est représentée en coupe axiale une jonction tubulaire selon l'invention, désignée par la référence générale 2. La jonction tubulaire 2 comporte un premier tuyau 4 à bout uni 4A et un deuxième tuyau 6 à bout à emboîtement 6A. La jonction tubulaire 2 s'étend selon un axe central général X-X. Dans ce qui suit, les expressions axialement , radialement , et circonférentiellement se réfèrent à cet axe central X-X, sauf indication contraire. The sealing sleeve of this combination may comprise at least two abutment ribs forming an axial centering means of the clamping collar. Finally, the invention relates to a tubular junction comprising two tubular elements connected to one another, the junction comprising a combination as defined above. The invention will be better understood on reading the description which will follow, given solely by way of example and with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is an axial sectional view of a tubular junction according to the invention; Figure 2 is an enlarged view of detail II of Figure 1; Figure 3 is an axial view of a clamp according to the invention; Figure 4 is an enlarged view of detail IV of Figure 3; Figure 5 is a perspective view of one end of the clamp according to a first embodiment of the invention; Figure 6 is a plan view of the end of the collar of Figure 5; Figures 7 and 8 are perspective and plan views of one end of a clamp according to a second embodiment of the invention; Figures 9 and 10 are perspective and plan views of one end of a clamp according to a third embodiment of the invention; Figures 11 and 12 are perspective and plan views of an end of a clamp according to a fourth embodiment of the invention; and Figures 13 and 14 are perspective and plan views of an end of a clamp according to a fifth embodiment. In Figure 1 is shown in axial section a tubular junction according to the invention, designated by the general reference 2. The tubular junction 2 comprises a first pipe 4 end 4A and a second pipe 6 end 6A socket. The tubular junction 2 extends along a general central axis X-X. In what follows, the expressions axially, radially, and circumferentially refer to this central axis X-X, unless otherwise indicated.

Le premier tuyau 4 comporte au niveau de son bout uni 4A un cordon extérieur 8, fixé à la surface extérieure du premier tuyau 4. Ce cordon extérieur 8 est de préférence en un acier et notamment en un acier inoxydable. Le cordon 8 est par exemple obtenu par soudage. The first pipe 4 comprises at its plain end 4A an outer bead 8, fixed to the outer surface of the first pipe 4. This outer bead 8 is preferably made of a steel and in particular a stainless steel. The cord 8 is for example obtained by welding.

Le premier tuyau 4 est par exemple en métal, tel que de la fonte, et le deuxième tuyau 6 est également en métal, de préférence en fonte. La jonction tubulaire 2 comporte un jonc fendu 12 métallique disposé dans une gorge 14 ménagée dans le bout à emboîtement 6A. Le jonc fendu 12 s'applique contre le cordon extérieur 8 afin de verrouiller le premier tuyau 4 au deuxième tuyau 6 et d'éviter la désolidarisation de ces deux tuyaux 4, 6. Le jonc fendu 12 est fabriqué en un métal, par exemple en fonte ou en acier. La jonction tubulaire 2 est munie d'un joint d'étanchéité 16 disposé dans une gorge 18 ménagée dans le bout à emboîtement 6A. Le joint d'étanchéité 16 est disposé axialement plus loin de l'extrémité libre du bout à emboîtement 6A que le jonc fendu 12. Ainsi, le jonc 12 et le cordon 8 n'entrent pas en contact avec un fluide circulant à l'intérieur I des tuyaux 4, 6. La jonction tubulaire 2 comporte également une manchette d'étanchéité 20 et deux colliers de serrage 22, 24. The first pipe 4 is for example metal, such as cast iron, and the second pipe 6 is also metal, preferably cast iron. The tubular junction 2 comprises a metal split ring 12 disposed in a groove 14 formed in the interlocking end 6A. The split ring 12 is applied against the outer bead 8 in order to lock the first pipe 4 to the second pipe 6 and to avoid the separation of these two pipes 4, 6. The split ring 12 is made of a metal, for example made of cast iron or steel. The tubular junction 2 is provided with a seal 16 disposed in a groove 18 formed in the interlocking end 6A. The seal 16 is disposed axially further from the free end of the interlocking end 6A than the split ring 12. Thus, the ring 12 and the cord 8 do not come into contact with a fluid circulating inside. I of the pipes 4, 6. The tubular junction 2 also comprises a sealing sleeve 20 and two clamps 22, 24.

La manchette d'étanchéité 20 est fabriquée en matière élastique, tel que du caoutchouc ou du SBR (caoutchouc styrène butadiène). La manchette d'étanchéité 20 s'applique d'une part sur la surface extérieure du premier tuyau 4 et d'autre part sur la surface extérieure du bout à emboîtement 6A. La manchette d'étanchéité 20 rend étanche vis-à-vis d'un environnement externe E l'interstice entre le bout à emboîtement 6A et le bout uni 4A. En particulier, la manchette d'étanchéité 20 évite que le cordon extérieur 8 et le jonc fendu 12 entrent en contact avec des substances provenant de l'environnement E. Ces substances peuvent conduire à la corrosion du jonc fendu 12, du cordon 8, du bout uni 4A ou de la surface intérieure du bout à emboîtement 6A, notamment en raison d'un effet de pile créé entre les différents métaux de ces composants. En particulier, la manchette 20 évite que le cordon 8, le jonc 12, le bout uni 4A ou la surface intérieure du bout à emboîtement 6A entrent en contact avec de l'eau ou de l'humidité provenant de l'environnement E. The sealing sleeve 20 is made of elastic material, such as rubber or SBR (styrene butadiene rubber). The sealing sleeve 20 is applied firstly to the outer surface of the first pipe 4 and secondly to the outer surface of the interlocking end 6A. The sealing sleeve 20 seals against an external environment E the gap between the interlocking end 6A and the spigot end 4A. In particular, the sealing sleeve 20 prevents the outer bead 8 and the split ring 12 from coming into contact with substances from the environment E. These substances can lead to the corrosion of the split ring 12, the bead 8, the end 4A or the inner surface of the interlocking end 6A, in particular because of a stack effect created between the different metals of these components. In particular, the sleeve 20 prevents the cord 8, the ring 12, the spigot end 4A or the inner surface of the interlocking end 6A from coming into contact with water or moisture from the environment E.

Comme ceci est visible sur la figure 2, la manchette d'étanchéité 20 comporte un talon de bout uni 26, un tronçon axial médian 28 et un talon de bout à emboîtement 30. Le talon de bout uni 26 s'applique sur la surface extérieure du bout uni 4A. Le talon de bout uni 26 est muni sur son côté radialement intérieur de nervures d'étanchéité 32. Ces nervures d'étanchéité 32 ont une crête faisant circonférentiellement le tour. Le talon de bout uni 26 comporte sur sa surface extérieure deux nervures de butée 34, qui reçoivent le collier de serrage 22 axialement entre elles. Ces nervures de butée 34 forment un moyen de centrage axial du collier de serrage 22. As can be seen in FIG. 2, the sealing cuff 20 has a flat end heel 26, a medial axial section 28 and an interlocking end heel 30. The flat end heel 26 is applied to the outer surface 4A spigot. The spigot end 26 is provided on its radially inner side with sealing ribs 32. These sealing ribs 32 have a circumferentially rounded ridge. The butt end 26 has on its outer surface two abutment ribs 34, which receive the clamp 22 axially between them. These abutment ribs 34 form an axial centering means of the clamping collar 22.

Le tronçon médian 28 comporte une première paroi 35 tronconique reliée au talon de bout uni 26 et s'évasant vers le bout à emboîtement 6A suivant une direction parallèle à l'axe X-X, puis une seconde paroi 36 tronconique reliée par un arrondi à la première paroi 35 et s'évasant vers l'extérieur suivant un axe perpendiculaire à l'axe X-X, cette seconde paroi 36 étant reliée au talon de bout à emboîtement 30 par un arrondi. Le tronçon médian 28 a ainsi une forme sensiblement en S et est fermé sur toute son étendue afin de garantir l'étanchéité. Le talon de bout à emboîtement 30 comporte également des nervures d'étanchéité 32 sur son côté radialement intérieur, nervures 32 qui s'appliquent sur la surface extérieure du bout à emboîtement 6A. De même, le talon de bout à emboîtement 30 comporte sur sa surface extérieure deux nervures de butée 34 qui reçoivent le collier de serrage 24 entre elles afin de centrer celui-ci axialement. Ces nervures d'étanchéité 32 et de butée 34 sont identiques aux nervures 32 et 34 du talon de bout uni 26. Le talon de bout à emboîtement 30 dispose d'une partie de préhension 38, qui est disposée axialement du côté opposé du tronçon médian 28. La partie de préhension 38 est munie de stries de préhension 40. Ces stries de préhension 40 sont disposées sur le côté intérieur de la partie de préhension 38. Ces stries de préhension 40 s'étendent circonférentiellement autour de l'axe X-X. En variante, les stries de préhension 40 peuvent être remplacées par d'autres chicanes de préhension. Les stries de préhension 40 facilitent la saisie de la manchette d'étanchéité 20 lors de sa mise en place sur le bout à emboîtement 6A. The median section 28 comprises a first frustoconical wall 35 connected to the spigot end 26 and flaring towards the interlocking end 6A in a direction parallel to the axis XX, then a second frustoconical wall 36 connected by a flare to the first wall 35 and flaring outwardly along an axis perpendicular to the axis XX, this second wall 36 being connected to the interlocking end heel 30 by a rounded. The median section 28 thus has a shape substantially S and is closed over its entire extent to ensure sealing. The interlocking end heel 30 also has sealing ribs 32 on its radially inner side, ribs 32 which are applied to the outer surface of the interlocking end 6A. Similarly, the interlocking end heel 30 has on its outer surface two abutment ribs 34 which receive the clamp 24 between them to center it axially. These sealing ribs 32 and stop 34 are identical to the ribs 32 and 34 of the end of the spigot end 26. The interlocking end heel 30 has a gripping portion 38, which is arranged axially on the opposite side of the median section. 28. The gripping portion 38 is provided with gripping ridges 40. These gripping ridges 40 are disposed on the inner side of the gripping portion 38. These gripping ridges 40 extend circumferentially about the axis XX. Alternatively, the grip grooves 40 may be replaced by other grip baffles. The gripping grooves 40 facilitate the gripping of the sealing sleeve 20 when it is placed on the interlocking end 6A.

La partie de préhension 38 comporte une nervure d'extrémité 42 s'étendant radialement vers l'extérieur et qui contribue à faciliter la préhension de la manchette 20 lors de sa mise en place sur le bout à emboîtement. Le collier de serrage 22 est adapté pour serrer le talon de bout uni 26 contre la surface extérieure du tuyau 4, tandis que le collier de serrage 24 est adapté pour serrer le talon de bout à emboîtement 30 contre la surface extérieure du bout à emboîtement 6A. A l'exception de leurs diamètres, les deux colliers de serrage 24, 22 sont identiques, et dans la suite seul le collier de serrage 22 sera décrit. The gripping portion 38 has an end rib 42 extending radially outwardly and which contributes to facilitate the gripping of the sleeve 20 when it is placed on the interlocking end. The clamp 22 is adapted to clamp the spigot butt 26 against the outer surface of the pipe 4, while the clamp 24 is adapted to clamp the spigot end 30 against the outer surface of the spigot end 6A. . With the exception of their diameters, the two clamps 24, 22 are identical, and in the following only the clamp 22 will be described.

Sur la figure 3 est montré le collier de serrage 22 en vue axiale. Le collier de serrage 22 comporte une première ceinture 50 et une deuxième ceinture 52. Le collier de serrage 22 dispose, pour chacune des ceintures 50, 52, de deux boucles d'extrémité 54, de deux éléments de liaison 56, ainsi que d'un élément de traction 58. Deux éléments de liaison 56 et l'élément de traction 58 associé sont ensemble adaptés pour exercer une traction sur deux boucles d'extrémité 54 adjacentes afin de serrer les ceintures 50, 52 contre la manchette d'étanchéité 20. Chacune des première et deuxième ceintures 50, 52 est constituée d'une bande en métal. La longueur de la première ceinture 50 est supérieure à la longueur de la deuxième ceinture 52. En particulier, la longueur de la première ceinture 50 est supérieure à 1,5 fois la longueur de la deuxième ceinture 52. Ainsi, toutes les boucles d'extrémité 54 peuvent être disposées sur une partie circonférentielle de la jonction tubulaire facilement accessible. Chaque boucle d'extrémité 54 est constituée d'une bande en métal. In Figure 3 is shown the clamp 22 in axial view. The clamping collar 22 comprises a first belt 50 and a second belt 52. The clamping collar 22 has, for each of the belts 50, 52, two end loops 54, two connecting elements 56, as well as a traction element 58. Two connecting elements 56 and the associated traction element 58 are together adapted to pull on two adjacent end loops 54 in order to tighten the belts 50, 52 against the sealing sleeve 20. Each of the first and second belts 50, 52 consists of a metal strip. The length of the first belt 50 is greater than the length of the second belt 52. In particular, the length of the first belt 50 is greater than 1.5 times the length of the second belt 52. Thus, all the buckles end 54 may be disposed on a circumferential portion of the easily accessible tubular junction. Each end loop 54 is made of a metal strip.

Comme illustré sur les figures 4 et 5, chaque boucle d'extrémité 54 comporte une première partie terminale 60 et une deuxième partie terminale 62 reliées par une partie courante 64. La deuxième partie terminale 62 est disposée radialement à l'extérieur de la première partie terminale 60. La deuxième partie terminale 62 chevauche entièrement la première partie terminale 60 dans la direction circonférentielle, la deuxième partie terminale 62 étant moins longue que la première partie terminale 60. En d'autres termes, dans la région de chevauchement des parties terminales 60, 62 on a ainsi une portion de boucle à double épaisseur de paroi, alors que l'épaisseur de paroi de la boucle est simple partout ailleurs. Cette disposition conduit à un changement de souplesse progressif entre les ceintures 50, 52 et les boucles d'extrémité. La deuxième partie terminale 62 est fixée à la première partie terminale 60 par coopération de matière, par exemple par soudage et par points. De même, la première partie terminale 60 est fixée à la ceinture associée 52, 50, par exemple par coopération de matière et notamment par soudage par points. En se référant à la Figure 4, on voit que la deuxième ceinture 52 dépasse la boucle d'extrémité 54 fixée à cette même ceinture 52, et ce circonférentiellement dans un sens dirigé vers la boucle d'extrémité 54 adjacente qui est fixée à la première ceinture 50. La deuxième ceinture 52 forme ainsi une languette 65. Cette languette 65 a une longueur circonférentielle qui est supérieure à la longueur circonférentielle de la boucle 54 adjacente de la première ceinture 50. La languette 65 assure donc la continuité circonférentielle du collier. Cette languette 65 est recouverte par un tronçon de la première ceinture 50. Avantageusement, la languette circonférentielle 65 s'étend au-delà de la première partie terminale 60 de la boucle 54 fixée à la première ceinture 50. Cette disposition permet de répartir la pression exercée par le collier 22 d'une manière uniforme. Aussi, cette disposition évite que la languette 65 se termine à l'emplacement de la partie de la boucle constituée par les parties terminales 60, 62, emplacement qui a déjà en soi une rigidité importante. Chaque boucle d'extrémité 54 est fermée autour d'un axe de boucle Y-Y s'étendant parallèlement à l'axe central X-X et comporte une ouverture axiale 66 traversante dans laquelle est logé l'élément de liaison 56. Chaque boucle d'extrémité 54 est munie de deux branches latérales 68 s'étendant mutuellement à une distance axiale l'une de l'autre et formant entre elles un interstice axial (cf. figure 5 et 6). L'élément de liaison 56 est en l'occurrence un cylindre en métal d'axe central l'axe de boucle Y-Y, comportant une ouverture 70 radiale traversante. L'élément de liaison 56 comporte deux surfaces frontales 72. As illustrated in FIGS. 4 and 5, each end loop 54 has a first end part 60 and a second end part 62 connected by a running part 64. The second end part 62 is arranged radially outside the first part The second end portion 62 completely overlaps the first end portion 60 in the circumferential direction, the second end portion 62 being shorter than the first end portion 60. In other words, in the region of overlap of the end portions 60 62, there is thus a double-walled loop portion, while the wall thickness of the loop is simple everywhere else. This arrangement leads to a progressive change of flexibility between the belts 50, 52 and the end loops. The second end portion 62 is fixed to the first end portion 60 by material cooperation, for example by welding and by points. Similarly, the first end portion 60 is fixed to the associated belt 52, 50, for example by cooperation of material and in particular by spot welding. Referring to Figure 4, it can be seen that the second belt 52 extends beyond the end loop 54 attached to the same belt 52, and circumferentially in a direction directed towards the adjacent end loop 54 which is attached to the first The second belt 52 thus forms a tongue 65. This tongue 65 has a circumferential length which is greater than the circumferential length of the adjacent loop 54 of the first belt 50. The tongue 65 thus ensures the circumferential continuity of the collar. This tongue 65 is covered by a section of the first belt 50. Advantageously, the circumferential tongue 65 extends beyond the first end portion 60 of the loop 54 attached to the first belt 50. This arrangement allows to distribute the pressure exerted by the collar 22 in a uniform manner. Also, this arrangement prevents the tab 65 ends at the location of the portion of the loop formed by the end portions 60, 62, which location already has significant rigidity in itself. Each end loop 54 is closed around a loop axis YY extending parallel to the central axis XX and has a through axial opening 66 in which is housed the connecting element 56. Each end loop 54 is provided with two lateral branches 68 extending mutually at an axial distance from one another and forming between them an axial gap (see Figures 5 and 6). The connecting element 56 is in this case a metal cylinder of central axis Y-Y loop axis, having a radial aperture 70 through. The connecting element 56 has two front surfaces 72.

L'ouverture 70 est soit un alésage pour le passage de l'élément de traction 58 tel que par exemple une vis, soit un taraudage pour le serrage de la vis de traction 58. A l'état assemblé du collier, l'ouverture 70 débouche dans l'interstice formé entre les deux branches latérales 68. L'élément de liaison 56 est inséré dans la boucle d'extrémité 54 selon un sens S s'étendant parallèlement à l'axe X-X. L'élément de liaison 56 est retenu dans toutes les directions s'étendant radialement par rapport à l'axe Y-Y par les branches latérales 68. Le collier de serrage 22 est muni de moyens de maintien 80 adaptés pour maintenir de façon autonome l'élément de liaison 56 dans la boucle d'extrémité 54 selon le sens d'insertion S et ceci en l'absence de l'élément de traction 58. De plus, les moyens de maintien 80 sont adaptés pour maintenir l'élément de liaison 56 dans la boucle d'extrémité 54 selon un contresens CS, dirigé à l'encontre du sens d'insertion S, et ceci également en l'absence de l'élément de traction 58. The opening 70 is either a bore for the passage of the traction element 58 such as for example a screw, or a tapping for tightening the draw screw 58. In the assembled state of the collar, the opening 70 opens out into the gap formed between the two lateral branches 68. The connecting element 56 is inserted into the end loop 54 in a direction S extending parallel to the axis XX. The connecting element 56 is retained in all the directions extending radially with respect to the axis YY by the side branches 68. The clamping collar 22 is provided with holding means 80 adapted to maintain the element independently. 56 in the end loop 54 in the direction of insertion S and this in the absence of the traction element 58. In addition, the holding means 80 are adapted to maintain the connecting element 56 in the end loop 54 in a counter-current CS, directed against the direction of insertion S, and this also in the absence of the traction element 58.

A cet effet, les moyens de maintien 80 comportent deux organes de maintien 82 portés par la boucle d'extrémité 54 et deux organes de maintien complémentaires 84 portés par l'organe de liaison 56. L'un des organes de maintien 82 et l'un des organes de maintien complémentaires 84 associé sont adaptés pour retenir l'élément de liaison selon le sens d'insertion S. L'autre organe de maintien 82 et l'autre organe de maintien complémentaire 84 associé sont adaptés pour retenir l'élément de liaison selon le contresens CS. Chacun des organes de maintien 82 est en l'occurrence un doigt de retenue 86 s'étendant perpendiculairement au sens d'insertion S et donc perpendiculairement à l'axe Y-Y. Chacun des organes de maintien complémentaire 84 est en l'occurrence l'une des surfaces frontales 72. Chaque doigt de retenue 86 est fixée à la boucle d'extrémité 54 par un pont 88 s'étendant parallèlement à l'axe Y-Y. Chaque pont 88 fait axialement saillie de la boucle 54 associée en s'éloignant des branches latérales 68. Le doigt de retenue 86 et le pont 88 sont fabriqués d'un seul tenant avec la boucle d'extrémité 54 associée. De préférence, le doigt de retenue 86 est fabriqué par déformation plastique, par exemple par pliage, d'un flan formant la boucle. Comme ceci est visible sur les figures 5 et 6, les deux doigts de retenue 86 sont disposés de chaque côté axial de la boucle d'extrémité 54. Ce mode de réalisation ne nécessite pas de modification de l'élément de liaison 56. Sur les figures 7 et 8 sont représentés une boucle d'extrémité 54 et un élément de liaison 56 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. Ce mode de réalisation diffère de celui précédemment décrit uniquement par ce qui suit. Les éléments analogues portent les mêmes références. La boucle 54 porte un seul organe de maintien 82. L'organe de maintien 82 est un doigt de retenue 86 s'étendant perpendiculairement à l'axe Y-Y. Le doigt de retenue 86 est solidarisé à l'une des branches latérales 68 au moyen d'un pont 88. Le pont 88 s'étend parallèlement à l'axe Y-Y depuis l'une des branches latérales 68 vers l'autre branche latérale 68. Chacun des organes de maintien complémentaires 84 est formé par une gorge 90 ménagée dans l'élément de liaison 56. La gorge 90 fait tout le tour de l'élément de liaison 56 et définit des surfaces de retenue formées par les parois latérales de la gorge 90, ces parois s'étendant dans un plan perpendiculaire par rapport à l'axe Y-Y. Le doigt de retenue 86 s'applique contre chacune des surfaces de retenue en vue de retenir l'élément de liaison 56 dans l'un des sens S et contresens CS. For this purpose, the holding means 80 comprise two holding members 82 carried by the end loop 54 and two complementary holding members 84 carried by the connecting member 56. One of the holding members 82 and the one of the associated complementary holding members 84 are adapted to retain the connecting element in the direction of insertion S. The other holding member 82 and the other associated complementary holding member 84 are adapted to retain the element of connection according to the CS counterpoint. Each of the holding members 82 is in this case a retaining finger 86 extending perpendicularly to the direction of insertion S and thus perpendicular to the axis Y-Y. Each of the complementary retaining members 84 is in this case one of the end surfaces 72. Each retaining finger 86 is attached to the end loop 54 by a bridge 88 extending parallel to the Y-axis. Each bridge 88 projects axially from the associated loop 54 away from the side branches 68. The retaining finger 86 and the bridge 88 are made in one piece with the associated end loop 54. Preferably, the retaining finger 86 is made by plastic deformation, for example by folding, of a blank forming the loop. As can be seen in FIGS. 5 and 6, the two retaining fingers 86 are arranged on each axial side of the end loop 54. This embodiment does not require modification of the connecting element 56. Figures 7 and 8 are shown an end loop 54 and a connecting member 56 according to a second embodiment of the invention. This embodiment differs from that previously described only by the following. Similar elements bear the same references. The loop 54 carries a single holding member 82. The holding member 82 is a retaining finger 86 extending perpendicularly to the Y-axis. The retaining finger 86 is secured to one of the lateral branches 68 by means of a bridge 88. The bridge 88 extends parallel to the axis YY from one of the lateral branches 68 to the other lateral branch 68 Each of the complementary holding members 84 is formed by a groove 90 formed in the connecting element 56. The groove 90 is all around the connecting element 56 and defines retaining surfaces formed by the side walls of the groove 90, these walls extending in a plane perpendicular to the axis YY. The retaining finger 86 is applied against each of the retaining surfaces in order to retain the connecting element 56 in one of the S and counter-sense directions CS.

L'avantage de ce mode de réalisation est une économie de matière et de fabrication, étant donné qu'un seul doigt de retenue 86 est nécessaire afin de retenir l'élément de liaison 56 selon les deux sens S et CS. De plus, la dimension axiale de la boucle 54 est réduite. Aussi, une économie en logistique est obtenue étant donné que les boucles 54 ont moins tendance à s'accrocher les unes aux autres. Sur les figures 9 et 10 est représenté un troisième mode de réalisation de l'invention, qui diffère par ce qui suit du deuxième mode de réalisation. Le doigt de retenue 86 est fixé au pont 88 et le pont 88 s'étend perpendiculairement et circonférentiellement par rapport à l'axe Y-Y. Egalement, le pont 88 a une longueur plus importante que le pont 88 de la figure 7. Ainsi, la déformabilité du pont 88 est augmentée, ce qui permet d'insérer facilement l'élément de retenue dans la boucle d'extrémité 54. Sur les figures 11 et 12 sont montrés une boucle d'extrémité 54 et un élément de liaison 56 selon un quatrième mode de réalisation de l'invention. Ce mode de réalisation diffère du mode de réalisation des figures 5 et 6 uniquement par ce qui suit. The advantage of this embodiment is a saving in material and workmanship, since only one retaining finger 86 is required in order to retain the connecting member 56 in both directions S and CS. In addition, the axial dimension of the loop 54 is reduced. Also, an economy in logistics is obtained since loops 54 are less likely to cling to each other. In Figures 9 and 10 is shown a third embodiment of the invention, which differs in the following from the second embodiment. The retaining finger 86 is fixed to the bridge 88 and the bridge 88 extends perpendicularly and circumferentially with respect to the Y-Y axis. Also, the bridge 88 has a greater length than the bridge 88 of FIG. 7. Thus, the deformability of the bridge 88 is increased, which makes it possible to easily insert the retaining element in the end loop 54. Figures 11 and 12 are shown an end loop 54 and a connecting member 56 according to a fourth embodiment of the invention. This embodiment differs from the embodiment of FIGS. 5 and 6 only by the following.

Chaque organe de maintien 82 porté par la boucle d'extrémité 54 est une surface frontale axiale 92 de la branche 68. La normale de chacune de ces surfaces frontales 92 est dirigée à l'opposé de l'autre de ces surfaces frontales 92. Chaque organe de maintien complémentaire 84 porté par l'organe de liaison 56 est un joint torique 94, par exemple en caoutchouc, qui s'engage dans une gorge ménagée dans l'élément de liaison 56. Chaque organe de maintien complémentaire 84 est donc un organe rapporté à l'élément de liaison 56. Afin de retenir l'élément de liaison 56 dans l'un des sens S ou CS, le joint torique 94 vient en butée contre la surface frontale 92 associée. Each holding member 82 carried by the end loop 54 is an axial end surface 92 of the branch 68. The normal of each of these end faces 92 is directed opposite the other of these end surfaces 92. complementary holding member 84 carried by the connecting member 56 is an O-ring 94, for example rubber, which engages in a groove in the connecting element 56. Each complementary holding member 84 is therefore an organ relative to the connecting member 56. In order to retain the connecting member 56 in one of the S or CS directions, the O-ring 94 abuts against the associated front surface 92.

Ce mode de réalisation a l'avantage de ne nécessiter aucune opération de fabrication supplémentaire au niveau de la boucle 54. La boucle d'extrémité 54 peut donc être fabriquée d'une manière particulièrement économique. Sur les figures 13 et 14 sont représentés une boucle d'extrémité 54 et un élément de liaison 56 selon un cinquième mode de réalisation de l'invention. Ce mode de réalisation diffère de celui des figures 11 et 12 par ce qui suit. Les éléments analogues portent les mêmes références. Chaque organe de maintien 82 porté par la boucle 54 est une surface frontale 92 de l'une des branches 68, la normale de chacune de ces surfaces frontales 92 étant dirigée vers l'autre des branches 68. This embodiment has the advantage of not requiring any additional manufacturing operation at the loop 54. The end loop 54 can therefore be manufactured in a particularly economical manner. In Figures 13 and 14 are shown an end loop 54 and a connecting member 56 according to a fifth embodiment of the invention. This embodiment differs from that of FIGS. 11 and 12 by the following. Similar elements bear the same references. Each holding member 82 carried by the loop 54 is a front surface 92 of one of the branches 68, the normal of each of these front surfaces 92 being directed towards the other of the branches 68.

L'organe de maintien complémentaire 84 porté par l'organe de liaison 56 est un ergot 96 chevauchant radialement par rapport à l'axe Y-Y entre les surfaces frontales 92 des branches 68. Cet ergot 96 est avantageusement obtenu par soudure ou par une déformation plastique de l'élément de liaison 56, notamment par refoulement. L'ergot 96 est donc fabriqué intégralement avec l'élément de liaison 56. Avantageusement, l'élément de liaison comprend également un relief de butée 98, en saillie radiale par rapport à l'axe Y-Y, et adapté pour venir en appui contre la boucle 54 de manière à empêcher la rotation de l'élément de liaison 56 vers une position dans laquelle l'ergot 96 ne chevaucherait plus les surfaces frontales 92. Ce mode de réalisation a également l'avantage de ne nécessiter aucune opération supplémentaire de fabrication de la boucle 54. De plus, la largeur axiale de l'élément de liaison 56 est identique à la largeur axiale de la boucle 54. Aussi, l'élément de liaison 56 nécessite peu de matière. Tous les modes de réalisations décrits ci-dessus maintiennent avantageusement l'élément de liaison 56 dans la boucle 54 en l'absence de la vis de traction 58. En conséquence, un détachement intempestif de l'élément de liaison 56 de la boucle 54 est empêché. De ce fait, le montage du collier de serrage est facile et économique. De plus, pour éviter de perdre la vis de traction 58 lorsque celle-ci est simplement montée dans l'alésage de l'élément de liaison 56 d'une boucle d'extrémité 54 mais n'est pas vissée dans le taraudage de l'élément de liaison associé à la boucle 54 adjacente, la vis 58 est avantageusement munie d'un moyen d'arrêt s'opposant au retrait de la vis, tel que par exemple un joint torique 99 qui enserre la tige de la vis et qui est disposé du côté de l'ouverture d'alésage opposée à la tête de vis (voir figure 4). Ce joint torique 99 est adapté pour venir en butée contre l'élément de liaison 56 et s'opposer ainsi au retrait de la vis 58, facilitant là encore le montage du collier de serrage. La manchette d'étanchéité 20 et les colliers de serrage 22, 24 permettent de séparer le cordon 8 et le jonc 12 de l'environnement E d'une manière simple. En effet, leur mise en place est plus simple que la mise en place d'un manchon thermorétractable muni de colle. Ceci est particulièrement important à de basses températures qui rendent difficile le chauffage uniforme de la colle. De plus, il n'est pas nécessaire de maintenir la zone de collage sèche comme ceci est le cas avec les manchons collés. En variante, le collier 22, 24 ne comporte qu'une seule ceinture et seulement deux boucles d'extrémité. Il est à noter que chacune des caractéristiques décrites ci-dessus peut être combinée individuellement à toutes les autres caractéristiques décrites, pour autant que ceci soit techniquement possible. D'autres caractéristiques de l'invention sont : - la deuxième boucle est fixée sur la première ceinture ; - la deuxième boucle est fixée sur la deuxième ceinture ; - l'élément de liaison associé à la première boucle comporte un taraudage et l'élément de liaison associé à la deuxième boucle comporte un alésage ; - la ceinture forme une languette qui dépasse la première boucle et qui a une longueur circonférentielle plus importante que la longueur circonférentielle de la deuxième boucle ; - la languette s'étend jusqu'à un emplacement de la ceinture qui n'est plus recouvert par la deuxième boucle ; - les deux parties terminales d'une boucle forment une partie à double épaisseur et une partie à simple épaisseur et la partie à simple épaisseur est situé à l'opposé de l'élément de liaison de cette boucle ; - la manchette d'étanchéité comporte une partie de préhension qui est munie de chicanes de préhension ; - les chicanes de préhension sont disposées sur un côté radialement intérieur de la partie de préhension ; - les chicanes de préhension sont formées par des stries ; - les stries s'étendent circonférentiellement. The complementary holding member 84 carried by the connecting member 56 is a lug 96 overlapping radially with respect to the axis YY between the end surfaces 92 of the branches 68. This lug 96 is advantageously obtained by welding or by plastic deformation of the connecting element 56, in particular by backflow. The lug 96 is thus manufactured integrally with the connecting element 56. Advantageously, the connecting element also comprises an abutment relief 98, projecting radially with respect to the axis YY, and adapted to bear against the loop 54 so as to prevent the rotation of the connecting member 56 to a position in which the lug 96 would no longer overlap the front surfaces 92. This embodiment also has the advantage of not requiring any additional operation of manufacturing of the loop 54. In addition, the axial width of the connecting element 56 is identical to the axial width of the loop 54. Also, the connecting element 56 requires little material. All the embodiments described above advantageously maintain the connecting element 56 in the loop 54 in the absence of the traction screw 58. As a result, an inadvertent detachment of the connecting element 56 of the loop 54 is stop. Therefore, the mounting of the clamp is easy and economical. In addition, to avoid losing the draw screw 58 when it is simply mounted in the bore of the connecting member 56 of an end loop 54 but is not screwed into the tapping of the link member associated with the adjacent loop 54, the screw 58 is advantageously provided with a stop means opposing the withdrawal of the screw, such as for example an O-ring 99 which encloses the screw rod and which is disposed on the side of the bore opening opposite to the screw head (see Figure 4). This O-ring 99 is adapted to abut against the connecting element 56 and thus oppose the removal of the screw 58, again facilitating the mounting of the clamp. The sealing sleeve 20 and the clamping collars 22, 24 make it possible to separate the cord 8 and the ring 12 from the environment E in a simple manner. Indeed, their implementation is simpler than the establishment of a heat-shrink sleeve with glue. This is particularly important at low temperatures which make it difficult to uniformly heat the glue. In addition, it is not necessary to maintain the dry bonding area as is the case with bonded sleeves. Alternatively, the collar 22, 24 has only one belt and only two end loops. It should be noted that each of the features described above can be individually combined with all the other features described, as far as this is technically possible. Other features of the invention are: the second loop is fixed on the first belt; the second loop is fixed on the second belt; the connecting element associated with the first loop comprises a tapping and the connecting element associated with the second loop comprises a bore; - The belt forms a tongue which exceeds the first loop and which has a circumferential length greater than the circumferential length of the second loop; - The tongue extends to a location of the belt which is no longer covered by the second loop; the two end portions of a loop form a double thickness part and a single thickness part and the single thickness part is situated opposite the connecting element of this loop; - The sealing sleeve comprises a gripping portion which is provided with gripping baffles; - The gripping baffles are disposed on a radially inner side of the gripping portion; - The gripping baffles are formed by streaks; the striations extend circumferentially.

Claims

REVENDICATIONS1.- Ensemble pour collier de serrage, du type comprenant - une boucle (54) pour collier de serrage (22, 24), cette boucle comprenant une partie courante (64) et deux parties terminales (60, 62), ces deux parties terminales étant fixées l'une à l'autre, - un élément de liaison (56) inséré selon un sens d'insertion S dans la boucle (54) et adapté pour coopérer avec un élément de traction (58), cet élément de traction étant adapté pour tirer la boucle vers une boucle adjacente (54), caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de maintien (80) adaptés pour maintenir de façon autonome l'élément de liaison dans la boucle (54) selon le sens d'insertion S, et ceci en l'absence de l'élément de traction (58). 1. A clamp assembly, of the type comprising - a loop (54) for a clamp (22, 24), this loop comprising a running part (64) and two end parts (60, 62), these two parts being fastened to each other, - a connecting element (56) inserted in an insertion direction S into the loop (54) and adapted to cooperate with a traction element (58), this traction element being adapted to pull the loop to an adjacent loop (54), characterized in that it comprises holding means (80) adapted to autonomously maintain the connecting element in the loop (54) in the direction of insertion S, and this in the absence of the traction element (58).

2.- Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de maintien sont des moyens adaptés pour maintenir l'élément de liaison dans la boucle (54) selon un contresens CS dirigé à l'encontre du sens d'insertion, et ceci en l'absence de l'élément de traction (58). 2. An assembly according to claim 1, characterized in that the holding means are means adapted to maintain the connecting element in the loop (54) in a CS misinterpretation directed against the direction of insertion, and this in the absence of the traction element (58).

3.- Ensemble selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de maintien sont des moyens de maintien (80) par complémentarité de formes. 3.- assembly according to claim 1 or 2, characterized in that the holding means are holding means (80) by complementarity of shapes.

4.- Ensemble selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de maintien sont formés par au moins un organe de maintien (82) porté par la boucle (54) et un organe de maintien complémentaire (84) porté par l'élément de liaison (56). 4.- assembly according to claim 3, characterized in that the holding means are formed by at least one holding member (82) carried by the loop (54) and a complementary holding member (84) carried by the element link (56).

5.- Ensemble selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'organe de maintien (82) est fabriqué d'un seul tenant avec la boucle (54). 5. An assembly according to claim 4, characterized in that the holding member (82) is manufactured in one piece with the loop (54).

6.- Ensemble selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que l'organe de maintien (82) est un doigt de retenue (86), notamment s'étendant perpendiculairement au sens d'insertion S. 6. An assembly according to claim 4 or 5, characterized in that the holding member (82) is a retaining finger (86), in particular extending perpendicularly to the direction of insertion S.

7.- Ensemble selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé 30 en ce que l'organe de maintien complémentaire (84) comprend - soit une surface frontale (72) de l'élément de liaison, soit une surface d'un évidement ménagé dans l'élément de liaison, notamment une gorge (90), - soit un ergot (96), notamment une portion refoulée de l'élément de liaison,- soit un organe rapporté, en particulier un joint torique (94). 7. An assembly according to any one of claims 4 to 6, characterized in that the complementary holding member (84) comprises - either a front surface (72) of the connecting element, or a surface of a recess formed in the connecting element, in particular a groove (90), - either a lug (96), in particular an upset portion of the connecting element, - or an insert, in particular an O-ring (94) .

8.- Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, les deux parties terminales (60, 62) se chevauchent circonférentiellement. 8. An assembly according to any one of the preceding claims, characterized in that the two end portions (60, 62) overlap circumferentially.

9.- Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen d'arrêt (99) adapté pour s'opposer à un retrait de l'élément de traction (58) de l'élément de liaison (56). 9.- assembly according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a stop means (99) adapted to oppose a withdrawal of the traction element (58) of the element of link (56).

10.- Collier de serrage, du type comprenant une première ceinture (50), caractérisé en ce qu'il comporte au moins un premier ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, et en ce que la boucle (54) est fixée à la première ceinture et constitue une première boucle (54). 10.- Clamping collar, of the type comprising a first belt (50), characterized in that it comprises at least a first assembly according to any one of the preceding claims, and in that the loop (54) is fixed to the first belt and constitutes a first loop (54).

11.- Collier selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte un deuxième ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, la boucle du deuxième ensemble constituant une deuxième boucle, et un élément de traction (58) adapté pour coopérer avec les éléments de liaison (56) des première et deuxième boucles (54) en vue de tirer les première et deuxième boucles (54) l'une vers l'autre. 11. A clamp according to claim 10, characterized in that it comprises a second assembly according to any one of claims 1 to 8, the loop of the second assembly constituting a second loop, and a traction element (58) adapted for cooperating with the connecting members (56) of the first and second loops (54) to pull the first and second loops (54) towards each other.

12.- Collier selon la revendication 11, caractérisée en ce que le collier comporte une deuxième ceinture (52), et en ce que la longueur circonférentielle de la première ceinture (50) est plus importante que la longueur circonférentielle de la deuxième ceinture (52), notamment en ce que la longueur de la première ceinture est au moins 1,5 fois la longueur de la deuxième ceinture (52). 12. A collar according to claim 11, characterized in that the collar comprises a second belt (52), and in that the circumferential length of the first belt (50) is greater than the circumferential length of the second belt (52). ), in particular in that the length of the first belt is at least 1.5 times the length of the second belt (52).

13.- Combinaison d'une manchette d'étanchéité (20) et d'un collier de serrage (22, 24) adapté pour serrer la manchette d'étanchéité sur la surface extérieure d'un corps tubulaire, caractérisée en ce que le collier de serrage est un collier selon l'une quelconque des revendications 10 à 12. 13.- A combination of a sealing collar (20) and a clamp (22, 24) adapted to clamp the sealing collar on the outer surface of a tubular body, characterized in that the collar clamping device is a collar according to any one of claims 10 to 12.

14.- Combinaison selon la revendication 13, caractérisée en ce que la manchette d'étanchéité comporte au moins deux nervures de butée (34) formant un moyen de centrage axial du collier de serrage (22, 24). 14. Combination according to claim 13, characterized in that the sealing sleeve comprises at least two abutment ribs (34) forming an axial centering means of the clamping collar (22, 24).

15.- Jonction tubulaire, du type comprenant deux éléments tubulaires reliés l'un à l'autre, caractérisé en ce que la jonction comporte une combinaison selon la revendication 13 ou 14. 15.- tubular junction, of the type comprising two tubular elements connected to one another, characterized in that the junction comprises a combination according to claim 13 or 14.