HOULOMOTRICE EQUIPEE D'UN TRANSDUCTEUR DE HOULE CONVERTISSANT DIRECTEMENT L'ENERGIE CINETIQUE DE LA HOULE EN MOUVEMENT ROTATIF CONTINU. Domaines techniques de l'invention : Machines motrices pour utilisation de l'énergie des vagues. - Classification CIB8 avancée, Base : Brevets Français F03B 13/12 machines motrices pour utilisation de l'énergie des vagues ou des marées. F03B 13/14 machines motrices pour utilisation de l'énergie des vagues. F03B 13/16 machines motrices pour utilisation du mouvement relatif entre un élément déplacé 10 par les vagues et un autre élément. F03B 13/20 machines motrices pour utilisation du mouvement relatif entre un élément déplacé par les vagues et un autre élément, les deux éléments étant mobiles par rapport au fond ou au bord de la mer. B63B NAVIRES OU AUTRES ENGINS FLOTTANTS. 15 B63B 1/10 à coques multiples. B63B 1/ les coques étant reliées rigidement les unes aux autres. B63B 1/20 ayant plus d'une surface portante. B63B 35/00 navires ou structures flottantes analogues adaptés à des fins particulières. B63B 35/44 plates-formes de forage ou ateliers flottants. 20 État de la technique antérieure. Houlomotrice équipée d'un transducteur de houle convertissant directement l'énergie cinétique de la houle (23) en mouvement rotatif continu. Les machines captant l'énergie de la houle (23) peuvent être classées sous plusieurs catégories : - Les installations fixes exploitant deux forces antagonistes sous l'action de la houle (23) et de leur 25 ancrage au fond : - Cas des technologies: Aegir Dynamo, EnGen, PS Frog, Resolute WEC, etc. Ces technologies ne peuvent suivre les amplitudes de marnage des marées, leur rendement est aléatoire et relativement faible. Très souvent, l'unité de production est solidaire du point d'ancrage, la maintenance et l'entretien sont complexes. 30 - Les installations flottantes de type bouées ou colonne d'eau oscillante : Cas des technologies : Brandi Generator, Direct Energy Conversion Method (DECM), Electricity Generation Wave Pump (EGWAP), Floating Wave Powered Generator, Hidroflot, Magnetohydrodynamic (MHD) Wave EnergyConverter (MWEC), Manchester Bobber, Oregon State University / Columbia Power Technologies Direct-Drive Point Absorber, Oscillating Device, OWEC 35 Ocean Wave Energy Converter (OWEC), Trondheim Point Absorber, WaveBob, etc. HOLLYWATER EQUIPPED WITH A COIL TRANSDUCER CONVERTING DIRECTLY THE KINETIC ENERGY OF THE WAVE IN CONTINUOUS ROTARY MOTION. Technical Fields of the Invention: Power Engines for Using Wave Energy. - Advanced CIB8 classification, Base: French Patents F03B 13/12 engines for use of wave or tidal energy. F03B 13/14 engines for use of wave energy. F03B 13/16 engines for use of the relative movement between an element displaced by the waves and another element. F03B 13/20 engines for using the relative movement between an element displaced by the waves and another element, the two elements being movable relative to the seabed or at the seashore. B63B SHIPS OR OTHER FLOATING DEVICES. B63B 1/10 with multiple hulls. B63B 1 / the shells being rigidly connected to one another. B63B 1/20 having more than one bearing surface. B63B 35/00 similar floating vessels or structures adapted for particular purposes. B63B 35/44 drilling rigs or floating workshops. State of the art. A rotor equipped with a wave transducer that directly converts the kinetic energy of the wave (23) into continuous rotary motion. The machines capturing wave energy (23) can be classified under several categories: Fixed installations exploiting two antagonistic forces under the action of waves (23) and their anchoring at the bottom: - Case of technologies: Aegir Dynamo, EnGen, PS Frog, Resolute WEC, etc. These technologies can not keep up with the tidal range amplitudes, their yield is random and relatively low. Very often, the production unit is in solidarity with the anchor point, the maintenance and the maintenance are complex. 30 - Floating buoys or oscillating water column installations: Technology cases: Brandi Generator, Direct Energy Conversion Method (DECM), Electricity Generation Wave Pump (EGWAP), Floating Wave Powered Generator, Hidroflot, Magnetohydrodynamic (MHD) Wave EnergyConverter (MWEC), Manchester Bobber, Oregon State University / Columbia Power Technologies Direct-Drive Absorber Point, Oscillating Device, OWEC Ocean Wave Energy Converter 35 (OWEC), Trondheim Point Absorber, WaveBob, etc.
Ces technologies utilisent principalement des générateurs linéaires, les rotors fonctionnent en va et vient, ils ne peuvent produire régulièrement. Les installations provoquant la compression d'un fluide puis le turbinage de ce fluide : Cas des technologies : Archimedes Wave Swing, C5, CEÎO (Cylindrical Energy Transfer Oscillator), F03/Buldra, MotorWave, Multi Energy Device, Ocean Powered Compressed Air Stations, Ocean Treader, OMI Combined Energy System, Pelamis, PowerBuoy (PB-40; PB-150), Rho-Cee, Salter Duck, Sloped IBS Buoy, SARAHS Pump, SeaDog, SEAREV, SurfPower, TETRON, Titan Platform, WaterWave Pump (WWP), Waveberg, WaveBlanket, WaveMaster, WET-NZ, etc. Ces technologies utilisent des mécanismes pistons, vérins, articulations, pompes, tous exposés à la corrosion. Le rendement global final est relativement faible car il s'agit d'un rendement de compression d'un fluide, puis d'un rendement de turbinage (rendement du rendement de compression). Les installations utilisant des rampes de déversement : Cas des technologies : Wave Energy AS, Wave Dragon Ltd, WavePlane A/S, etc. Ces technologies ne récupèrent qu'une partie de l'énergie de la houle (23) (une partie de la crête de houle (24), le rendement est également affaibli par la perte du frottement de la houle (23) sur la rampe. L'invention décrite ci-dessous supprime tous les inconvénients cités ci-dessus tout en apportant des techniques nouvelles, et une industrialisation facile. Exposé de l'invention. Le transducteur de houle de cette houlomotrice, converti directement l'énergie cinétique de la houle (23) en mouvement rotatif continu. Il possède les avantages suivants : C'est un système flottant, il est insensible au marnage des marées. C'est un système de surface, il récupère l'onde de houle (23) en surface, là où l'énergie cinétique de la houle (23) est la plus importante. - Il transforme directement (en une seule opération) l'énergie cinétique de la houle (23) en mouvement rotatif continu sans passer par des phases intermédiaires telles que compression d'un fluide puis turbinage de ce fluide, son rendement est maximal. li nécessite une infrastructure génie civil minimale, (maintenu depuis des bittes d'amarrage (17) à un ou plusieurs corps morts). - Toute la structure en contact avec la mer et les embruns peut être réalisée en polyester ou composite inaltérable et inoxydable, elle ne subit aucune corrosion. Toutes les parties mécaniques et génératrice sont isolées dans un caisson étanche à l'abri de l'eau et des embruns (corrosion minimale). La mécanique de conversion de l'énergie cinétique de la houle (23) en mouvement rotatif est hyper simple, elle est réduite à : un châssis (5) , deux paliers (8), un volant de déséquilibre monté coaxialement sur un axe (11), elle est particulièrement fiable et nécessite un minimum d'entretien. 5 10 15 20 25 30 35 En particulier, l'invention se rapporte à une houlomotrice équipée d'un transducteur de houle convertissant directement l'énergie cinétique de la houle (23) en mouvement rotatif continu, comprenant : Une plate-forme flottante constituée d'une plate-forme (4) reposant sûr : trois flotteurs (1-2-3) équirépartis aux extrémités de ladite plate-forme (4), la réunion des centres des trois flotteurs (1-2-3) construisant un triangle équilatéral dont: la longueur des cotés est égale à une demi-fois (1/2) la longueur d'onde de la houle (23) (longueur d'onde de houle = la distance séparant2 crêtes (24) ou 2 creux de houle (25)), - le centre de ce triangle est coaxial au centre de ladite plate-forme (4) ; un châssis (5) transducteur constitué de : deux flasques (6) maintenues parallèles entre elles par: - une pluralité d'entretoises (7) avec un minimum de trois entretoises (7) équiréparties en périphérie des dites flasques (6), chaque flasque (6) est aménagée en son centre pour recevoir coaxialement : un palier (8) équipé de : un ou plusieurs roulements (9) montés coaxialernent à l'intérieur dudit palier (8), ce(s) roulement(s) (9) sont spécialement conçus pour accepter les efforts axiaux et radiaux ; les axes réciproques de chaque palier (8) de chaque flasque (6) sont coaxiaux ; ledit châssis (5) est monté, fixé à la plate-forme (4) de cette façon : La flasque (6) inférieure du châssis (5) est adjacente à la plate-forme (4), le centre de cette flasque (6) et le centre de cette plate-forme (4) sont coaxiaux, l'axe de rotation des paliers (8) et roulements (9) s'élève verticalement depuis le centre de la plate-forme (4) ; un rotor (10) lui-même constitué de : un axe (11) monté coaxialement au(x) roulement(s) de chaque paliers (8) de chaque flasque (6) du châssis (5) transducteur, le dit axe (11) est aménagé en son centre pour recevoir un dispositif de couplage (clavette ou cannelure), l'extrémité supérieure de l'axe (11), montée coaxialement au palier (8) supérieur est alésée et cannelée dans le but d'être couplée directement à un générateur multipolaire (13) ou à un multiplicateur(22) alimentant un générateur standard (14) ; un volant de déséquilibre (12) monté coaxialement à l'axe (11) dudit rotor (10), ledit volant de déséquilibre (12) est constitué par un volant amputé d'une partie de son corps sur un minimum de 180 degrés, ledit axe (11) est aménagé en son centre pour recevoir le dispositif de couplage à l'axe (11) cité ci-dessus (clavette ou cannelure) ; un générateur électrique multipolaire (13) monté de cette façon : la flasque du générateur (13) correspondant à la sortie de son axe rotor générateur, est montée, fixée adjacente à la flasque (6) supérieure du châssis (5) transducteur, - les axes (Il) rotor (10) transducteur et rotor générateur sont coaxiaux, - les axes (11), rotor (10) transducteur et rotor générateur, sont couplés entre eux ; une cloche de couverture (15) destinée à protéger toute la mécanique et le générateur, des embruns et de l'humidité ; ladite cloche de couverture (15) est aménagée en sa périphérie pour recevoir: un sas d'entrée (16) ; trois bittes d'amarrage (17) disposées chacune coaxialement à l'axe central vertical de chaque flotteur (1, 2 ou 3). Eléments en options. Dans les cas où la houlomotrice est implantée sur une zone sujette à des houles (23) de différentes longueurs d'onde, la plate-forme (4) citée ci-dessus reposera sur : - Un châssis constitué de trois bras télescopiques (18) partant du centre de la plate-forme (4) avec leurs extrémités réciproques équi dirigées sur un même plan horizontal, à 120 degrés les unes des autres, chaque extrémité télescopique de ces bras sera montée et fixée au centre de la partie supérieure d'un flotteur(1, 2 ou 3). Les parties télescopiques des bras seront commandées par une commande (19 - 20- 21) de translation linéaire qui permettra d'ajuster l'écartement des flotteurs (1-2-3) de manière à les espacer entre eux d'une demie (1/2) longueur d'onde de houle (23) (réglage idéal). Les commandes de translation linéaire (19 - 20-- 21) des parties télescopiques des bras pourront utiliser tous types de translation linéaire existante (crémaillères, vis, vérins électriques ou hydrauliques, ou autres) sous réserves que ces commandes (19 - 20-- 21) soient synchronisées entre elles. Dans le cas d'utilisation d'un générateur standard (14), l'axe (11) de sortie du transducteur de houle sera couplé à l'axe d'entrée d'un multiplicateur (22) dont l'axe de sortie sera couplé au générateur standard (14), la technique de multiplication n'est pas limitative, elle pourra utiliser tous types de multiplication (poulies - courroies, pignons - chaînes, engrenages, hydraulique ou autres) ainsi que tous types de montages de multiplication (arbres parallèles, coaxial, coaxial à trains parallèles, coaxial planétaires, hélicoïdaux, ou autres) Explications des Figures. - La figure 1 est une vue isométrique de la houlomotrice, sans ses options, cloche de protection soulevée ; la figure 2 est un éclaté isométrique de la figure 1; - la figure 3 est une vue isométrique de la houlomotrice avec toutes les options, cloche de protection soulevée ; - la figure 4 est un éclaté isométrique de la figure 3 ; les figures 5, 6, 7, 8 représentent des vues trimétriques de la houlomotrice dans ses différentes assiettes sur l'onde de houle (23) ; la figure 5 représente une vue trimétrique de la houlomotrice en tangage plongeant ; la figure 6 représente une vue trimétrique de la houlomotrice en roulis tribord ; la figure 7 représente une vue trimétrique de la houlomotrice en tangage montant ; la figure 8 représente une vue trimétrique de la houlomotrice en roulis bâbord. La figure 9 représente (vue de dessous) d'un exemple possible de commande des bras télescopiques (18) par moteur électrique (21) couplé à un renvoi d'angles (20) avec les renvois couplés à des vis 5 synchronisées (19) assurant la translation des parties télescopiques des bras (18). Explications du fonctionnement de la Houlomotrice. Pour fonctionner correctement la houlomotrice doit être amarrée en surface à une ou plusieurs corps morts, de manière à positionner l'axe reliant le centre de deux flotteurs (ici 1 et 3) dans le même sens que le flux de propagation de la houle (23). 10 Une fois amarrée de la sorte, au cours d'une longueur d'onde de houle (23), les mouvements de la plate-forme (4) houlomotrice font se succéder et induire différentes assiettes à cette plate-forme (4) : - tangage avant plongeant, roulis tribord, tangage avant montant, 15 - roulis bâbord. Sur un parcours d'une longueur d'onde de houle (23), les conjugaisons des différents tangages et différents roulis provoqueront la rotation du volant de déséquilibre (12) et par conséquent la rotation du rotor (10) d'un tour, le nombre de tours de rotation du rotor (10) est égal à la fréquence de la houle (23) Détail et explications de ces différentes phases (pour une meilleure explication, nous supposerons que le flux de 20 propagation de la houle (23) est orienté Nord Sud, la plate-forme sera amarrée à un ou plusieurs corps morts de manière à positionner l'axe reliant le centre des flotteurs (1) et (3) dans la même orientation Nord Sud) : - au départ la plate-forme (4) houlomotrice est en position de tangage plongeant figure 5 : - le flotteur (1) est au creux de houle (25), le flotteur (2) est à mi-houle, 25 - le flotteur (3) est en crête de houle (24), le rotor (10) positionne son volant en direction du creux de houle (25), le volant sera alors orienté au Nord ; un quart de longueur d'onde après l'étape qui précède, la plate-forme (4) houlomotrice commence à monter sur la houle et se positionne en roulis tribord figure 6 : 30 - le flotteur (1) est à mi-houle, le flotteur (2) est au creux de houle (25), - le flotteur (3) est à mi-houle au même niveau que le flotteur (1), en conséquence les flotteurs (1) et (3) chevauchent le creux de houle (25), - le rotor (10) positionne son volant en direction du creux de houle (25), 35 - Le volant ira s'orienterà l'Est, le rotor (10) aura effectué une rotation horaire de 90 degrés par rapport à l'étape qui précède ; un quart de longueur d'onde après l'étape qui précède, la plate-forme (4) houlomotrice continue à monter sur la houle et se positionne en tangage montant figure 7 : - le flotteur (1) est en crête de houle (24), le flotteur (2) est à mi-houle, le flotteur (3) est au creux de houle (25), le rotor (10) positionne son volant en direction du creux de houle (25), le volant ira s'orienter au Sud, le rotor (10) aura effectué une rotation horaire de 90 degrés par rapport à l'étape qui précède ; un quart de longueur d'onde après l'étape qui précède, la plate-forme (4) houlomotrice se trouve en haut de l'onde de houle et se positionne en roulis bâbord figure 8 : - le flotteur (1) est à mi-houle, - le flotteur (2) est en crête de houle (24), - le flotteur (3) est à mi-houle au même niveau que le flotteur (1), en conséquence les flotteurs (1) et (3) chevauchent une crête de houle (24), le rotor (10) positionne son volant entre les flotteurs (1) et (3), le volant ira s'orienter à l'Ouest, le rotor (10) aura effectué une rotation horaire de 90 degrés par rapport à l'étape qui précède ; un quart de longueur d'onde après l'étape qui précède, la plate-forme (4) houlomotrice se repositionne en tangage plongeant, revenant à la position initiale de départ figure 5 : le rotor (10) reprenant sa position initiale après avoir effectué depuis la première étape, une révolution complète sur son axe de rotation ; la plate-forme (4) houlomotrice aura subit une longueur d'onde de houle (23), le rotor (10) aura effectué une révolution complète sur son axe de rotation. En résumé, les flotteurs (ici 1 et 3) dont les centres sont alignés dans le même sens que le flux de propagation de houle (23) assureront le tangage de la plate-forme, l'autre flotteur (2) assurera le roulis de ladite plate-forme. Les conjugaisons tangage et roulis provoqueront un rotulage de la plate-forme (4) et par voie de conséquence la rotation du rotor. These technologies mainly use linear generators, the rotors work back and forth, they can not produce regularly. The installations causing the compression of a fluid then the turbining of this fluid: Case of the technologies: Archimedes Wave Swing, C5, CEIO (Cylindrical Energy Transfer Oscillator), F03 / Buldra, MotorWave, Multi Energy Device, Ocean Powered Compressed Air Stations, Ocean Treader, OMI Combined Energy System, Pelamis, PowerBuoy (PB-40), Rho-Cee, Salter Duck, Sloped IBS Buoy, SARAHS Pump, SeaDog, SEAREV, SurfPower, TETRON, Titan Platform, WaterWave Pump (WWP ), Waveberg, WaveBlanket, WaveMaster, WET-NZ, etc. These technologies use piston mechanisms, cylinders, joints, pumps, all exposed to corrosion. The final overall yield is relatively low because it is a compression performance of a fluid, and then a turbulence efficiency (efficiency of the compression yield). Installations using spill ramps: Technology cases: Wave Energy AS, Wave Dragon Ltd., WavePlane A / S, etc. These technologies recover only a portion of the wave energy (23) (part of the wave ridge (24), the yield is also weakened by the loss of the friction of the wave (23) on the ramp. The invention described below eliminates all the drawbacks mentioned above while providing new techniques, and easy industrialization. <br/> DESCRIPTION OF THE INVENTION The wave transducer of this wave generator, directly converts the kinetic energy of the swell. (23) It has the following advantages: It is a floating system, it is insensitive to the tidal tides It is a surface system, it recovers the waves wave (23) on the surface, where the kinetic energy of the swell (23) is the most important - it directly transforms (in a single operation) the kinetic energy of the swell (23) into continuous rotary motion without passing through intermediate phases such as compression a fluid then turbin age of this fluid, its yield is maximum. It requires a minimum civil infrastructure, (maintained from mooring bollards (17) to one or more dead bodies). - The whole structure in contact with the sea and the spray can be made of polyester or composite, which is unalterable and stainless, it does not undergo any corrosion. All mechanical parts and generators are isolated in a waterproof case away from water and spray (minimal corrosion). The conversion mechanism of the kinetic energy of the swell (23) in rotary motion is very simple, it is reduced to: a frame (5), two bearings (8), an imbalance flywheel mounted coaxially on an axis (11). ), it is particularly reliable and requires a minimum of maintenance. In particular, the invention relates to a wave generator equipped with a wave transducer directly converting the kinetic energy of the swell (23) into continuous rotary motion, comprising: A floating platform constituted a platform (4) resting safe: three floats (1-2-3) équirépartis at the ends of said platform (4), the meeting centers of three floats (1-2-3) building a triangle equilateral, of which: the length of the sides equals one-half (1/2) the wavelength of the swell (23) (wavelength of swell = the distance separating2 peaks (24) or 2 hollows of swell (25)), - the center of this triangle is coaxial with the center of said platform (4); a transducer frame (5) consisting of: two flanges (6) held parallel to each other by: - a plurality of spacers (7) with a minimum of three spacers (7) equidistributed at the periphery of said flanges (6), each flange (6) is arranged at its center to receive coaxially: a bearing (8) equipped with: one or more bearings (9) coaxially mounted inside said bearing (8), this (s) bearing (s) (9) are specially designed to accept axial and radial forces; the reciprocal axes of each bearing (8) of each flange (6) are coaxial; said frame (5) is mounted, fixed to the platform (4) in this way: The lower flange (6) of the frame (5) is adjacent to the platform (4), the center of this flange (6) ) and the center of this platform (4) are coaxial, the axis of rotation of the bearings (8) and bearings (9) rises vertically from the center of the platform (4); a rotor (10) itself consisting of: an axis (11) mounted coaxially with the bearing (s) of each bearing (8) of each flange (6) of the transducer frame (5), said axis (11) ) is arranged at its center to receive a coupling device (key or spline), the upper end of the axis (11), mounted coaxially with the upper bearing (8) is bored and grooved in order to be coupled directly a multipolar generator (13) or a multiplier (22) supplying a standard generator (14); an imbalance flywheel (12) mounted coaxially with the axis (11) of said rotor (10), said imbalance flywheel (12) is constituted by a flywheel amputated a portion of its body over a minimum of 180 degrees, said axis (11) is arranged at its center to receive the coupling device to the axis (11) cited above (key or groove); a multipolar electrical generator (13) mounted in this way: the flange of the generator (13) corresponding to the output of its generator rotor axis, is mounted, fixed adjacent to the upper flange (6) of the frame (5) transducer, - the axes (II) rotor (10) transducer and generator rotor are coaxial, - the axes (11), rotor (10) transducer and generator rotor, are coupled together; a cover bell (15) for protecting all the mechanics and the generator, spray and moisture; said cover bell (15) is arranged at its periphery to receive: an entry lock (16); three mooring bollards (17) each disposed coaxially with the vertical central axis of each float (1, 2 or 3). Elements in options. In cases where the wave generator is located on an area subject to swells (23) of different wavelengths, the platform (4) mentioned above will be based on: - A frame consisting of three telescopic arms (18) starting from the center of the platform (4) with their reciprocal ends equi directed on the same horizontal plane, at 120 degrees from each other, each telescopic end of these arms will be mounted and fixed in the center of the upper part of a float (1, 2 or 3). The telescopic parts of the arms will be controlled by a command (19 - 20-21) of linear translation that will adjust the spacing of the floats (1-2-3) so as to space them between them a half (1 / 2) wave wavelength (23) (ideal setting). The linear translation controls (19 - 20--21) of the telescopic parts of the arms will be able to use all types of existing linear translation (racks, screws, electric or hydraulic cylinders, or other) provided that these controls (19 - 20-- 21) are synchronized with each other. In the case of using a standard generator (14), the output shaft (11) of the wave transducer will be coupled to the input axis of a multiplier (22) whose output axis will be coupled with the standard generator (14), the multiplication technique is not limiting, it can use all types of multiplication (pulleys - belts, chain gears, gears, hydraulics or other) as well as all types of multiplication assemblies (trees parallel, coaxial, coaxial with parallel, coaxial planetary, helical, or other trains) Explanations of Figures. - Figure 1 is an isometric view of the wave, without its options, protective bell raised; Figure 2 is an isometric exploded view of Figure 1; - Figure 3 is an isometric view of the wave with all options, protective bell raised; FIG. 4 is an isometric exploded view of FIG. 3; Figures 5, 6, 7, 8 show trimetric views of the wave in its various plates on the wave wave (23); FIG. 5 represents a trimetric view of the waveform in dipping pitch; FIG. 6 represents a trimetric view of the waveform in starboard roll; FIG. 7 represents a trimetric view of the hoop in ascending pitch; FIG. 8 represents a trimetric view of the wave-roll in port-side roll. FIG. 9 represents (seen from below) a possible example of control of the telescopic arms (18) by an electric motor (21) coupled to a return of angles (20) with the links coupled to synchronized screws (19). ensuring the translation of the telescopic parts of the arms (18). Explanations of the operation of the Wave. To work properly the wave must be moored on the surface to one or more dead bodies, so as to position the axis connecting the center of two floats (here 1 and 3) in the same direction as the wave propagation flow (23). ). Once docked in this way, during a wavelength of waves (23), the movements of the wave platform (4) are successive and induce different plates to this platform (4): - pitching before diving, starboard roll, pitch forward, 15 - roll port. Over a course of wave wavelength (23), the conjugations of the different pitchings and rolls will cause the rotation of the imbalance flywheel (12) and consequently the rotation of the rotor (10) of a lathe. number of revolutions of the rotor (10) is equal to the frequency of the swell (23) Detail and explanations of these different phases (for a better explanation, we will assume that the wave propagation flow (23) is oriented North South, the platform will be moored to one or more dead bodies so as to position the axis connecting the center of the floats (1) and (3) in the same North-South orientation: - at the start the platform ( 4) wave is in pitching position plunging figure 5: - the float (1) is in the hollow wave (25), the float (2) is half-wave, 25 - the float (3) is in crest of swell (24), the rotor (10) positions its flywheel towards the hollowness (25), the steering wheel will then be oriented North ; a quarter of a wavelength after the preceding step, the wave-forming platform (4) begins to rise on the swell and is positioned in roll starboard Figure 6: 30 - the float (1) is half-wave, the float (2) is in the wave hollows (25), - the float (3) is at mid-wave at the same level as the float (1), consequently the floats (1) and (3) overlap the depression of swell (25), - the rotor (10) positions its flywheel in the direction of the wave hollows (25), 35 - The flywheel will move east, the rotor (10) will have rotated 90 degrees per hour report to the preceding step; a quarter of a wavelength after the preceding step, the wave-forming platform (4) continues to climb on the swell and is positioned in pitch rising in FIG. 7: - the float (1) is in a wave crest (24) ), the float (2) is mid-wave, the float (3) is in the hollow wave (25), the rotor (10) positions the steering wheel towards the hollowness (25), the flywheel will be s' orient to the south, the rotor (10) will have rotated 90 degrees clockwise from the preceding step; a quarter of a wavelength after the preceding step, the wave-forming platform (4) is at the top of the wave of waves and is positioned in roll port port figure 8: - the float (1) is half -hole, - the float (2) is in wave peak (24), - the float (3) is half-wave at the same level as the float (1), accordingly the floats (1) and (3) overlap a wave ridge (24), the rotor (10) positions its flywheel between the floats (1) and (3), the flywheel will be oriented to the west, the rotor (10) will have made an hourly rotation of 90 degrees from the preceding step; a quarter of a wavelength after the preceding step, the wave-forming platform (4) is repositioned in plunging pitch, returning to the initial starting position; FIG. 5: the rotor (10) resuming its initial position after having performed since the first step, a complete revolution on its axis of rotation; the wave-forming platform (4) has undergone a wavelength of waves (23), the rotor (10) has made a complete revolution on its axis of rotation. In summary, the floats (here 1 and 3) whose centers are aligned in the same direction as the wave propagation flow (23) will ensure the pitch of the platform, the other float (2) will ensure the roll of said platform. The pitching and rolling conjugations will cause a swiveling of the platform (4) and consequently the rotation of the rotor.
Légende des figures : N° sur Dessin Désignation N° sur Dessin Désignation 1 Flotteur 1 13 Générateur Multipolaire 2 Flotteur2 14 Générateur standard 3 Flotteur 3 15 Cloche de couverture 4 Plate-forme 16 Sas d'entrée Châssis transducteur de houle 17 Bitte d'amarrage 6 Flasque Châssis transducteur 18 Bras télescopique 7 Entretoise châssis transducteur 19 Commande translation 8 Palier 20 Renvoi d'angle translation 9 Roulement 21 Moteur commande bras Rotor transducteur 22 , Multiplicateur 11 Axe rotor transducteur 23 Houle 12 Volant de déséquilibre rotor 24 Crête de houle 25 Creux de houle Figure caption: No. on Drawing Designation Designation No. Designation 1 Float 1 13 Multipole Generator 2 Float 2 14 Standard Generator 3 Float 3 15 Cover Bell 4 Platform 16 Input Box Swell Transducer 17 Mooring Bollard 6 Flange Transducer chassis 18 Telescopic arm 7 Transducer chassis spacer 19 Drive control 8 Bearing 20 Angle transfer 9 Bearing 21 Arm drive Rotor transducer 22, Multiplier 11 Rotor shaft transducer 23 Swell 12 Rotor unbalance flywheel 24 Swell 25 Hollow swell