FR2941985A1 - Prefabricated monoblock concrete panel for construction of fence wall, has inner recess arranged between opposed faces of wall and opened on surface of wall opposite to support surface where one of wall faces is provided with mantle - Google Patents

Abstract

The panel (100) has a support base (2) including a support surface (3) placed on a ground, and an opposite surface (4) from which a wall (5) is extended vertically. The support base is extended from the wall. The wall includes opposed faces (6, 7), where one of the faces is provided with a mantle (8). The faces of the wall are connected by transversal stools (10). An inner recess (9a) is arranged between the faces of the wall, and is opened on a surface of another wall opposite to the support surface. The mantle is chosen from plaster, painting, architecture dressing, woods, bricks, stones, metals and/or plants.

Description

La présente invention se rapporte à un panneau monobloc préfabriqué pour la construction de mur et à un ensemble de panneaux monoblocs préfabriqués assemblés entre eux pour constituer un mur. Au sens de la présente invention, il est entendu par mur tout type d'ouvrage sensiblement vertical d'épaisseur et de hauteur variable et élevé sur une certaine longueur pour enclore ou séparer des espaces. Il s'agit par exemple d'un mur de clôture, d'un mur de séparation, d'un mur décoratif ou d'un mur végétalisé. De façon traditionnelle, les ouvrages tels que les murs de clôture sont réalisés sur place. Leur réalisation est souvent longue et complexe, nécessitant tout d'abord d'effectuer un terrassement, puis de préparer une assise et de couler une semelle. Sur cette semelle on effectue ensuite une reprise et une élévation de maçonnerie (pierres, briques, moellons, etc..) ou bien une élévation par coffrage et mise en oeuvre de béton. Par la suite, un parement peut être rapporté. La construction sur site d'un mur et ses qualités futures dépendent des conditions climatiques. Celles ci peuvent par exemple rallonger considérablement les délais et donc les coûts de fabrication de l'ouvrage. De plus, la qualité du béton dépend fortement des conditions climatiques rencontrées lors de sa fabrication et de son séchage. Enfin, les nuisances occasionnées pour le voisinage augmentent avec la durée d'intervention. Il existe des éléments préfabriqués pour construire rapidement des cuves de stockages ou d'ensilage. La demande de brevet FR 2 158 863 décrit par exemple des éléments préfabriqués pour les cuves de stockage des fourrages. De tels éléments préfabriqués ne sont cependant pas destinés à la fabrication d'un mur de clôture et ne présentent pas un aspect esthétique qui convient. Par ailleurs, la manipulation et l'assemblage de tels éléments préfabriqués n'est pas facile. Enfin de tels éléments ne permettent pas de construire un mur équipé de gaines techniques non visibles pour préserver son esthétique. De façon générale, la présente invention a pour objet de remédier en tout ou partie aux différents inconvénients cités précédemment. A cet effet, la présente invention se rapporte à un panneau monobloc préfabriqué en béton destiné à la construction d'un mur, comprenant une base d'appui ayant une surface d'appui destinée à être posée sur le sol et au moins une surface opposée à partir de laquelle s'étend verticalement une paroi, ladite base d'appui s'étendant de part et d'autre de ladite paroi, ladite paroi présentant deux faces opposées, caractérisé en ce que au moins l'une des deux faces opposées comporte un parement. Ainsi, un panneau monobloc préfabriqué selon la présente invention permet d'ériger un mur, auto-stable grâce à sa surface d'appui, pourvu d'un parement à des fins esthétiques, de façon rapide et simple, sans nécessiter la réalisation d'une semelle ou de travaux d'élévation sur le site d'implantation. Le mur ainsi construit peut être par exemple un mur de clôture. Par ailleurs, la présence d'une base d'appui permet de limiter ou d'interdire les éventuelles remontées capillaires depuis le sol qui sont susceptibles de nuire au parement. De plus, le panneau monobloc préfabriqué selon l'invention permet de diminuer la durée d'un chantier de construction d'un mur constitué par de tels panneaux, en comparaison de la durée de construction d'un mur classique. The present invention relates to a prefabricated monobloc panel for wall construction and to a set of prefabricated one-piece panels assembled together to form a wall. For the purposes of the present invention, it is understood by wall any type of substantially vertical structure of thickness and variable height and high for a certain length to enclose or separate spaces. For example, a fence wall, a partition wall, a decorative wall or a green wall. In a traditional way, structures such as fence walls are made on site. Their realization is often long and complex, requiring first of all to carry out an earthwork, then to prepare a base and to pour a sole. On this sole is then carried out a recovery and elevation of masonry (stones, bricks, rubble, etc. ..) Or a rise by formwork and implementation of concrete. Subsequently, a siding can be reported. The on-site construction of a wall and its future qualities depend on the weather conditions. These can for example considerably lengthen the time and therefore the manufacturing costs of the work. In addition, the quality of the concrete strongly depends on the climatic conditions encountered during its manufacture and drying. Finally, nuisances caused to the neighborhood increase with the duration of intervention. There are prefabricated elements to quickly build storage tanks or silage. For example, the patent application FR 2 158 863 describes prefabricated elements for the tanks for storing fodder. Such prefabricated elements are however not intended for the manufacture of a fence wall and do not have a suitable aesthetic appearance. Moreover, the handling and assembly of such prefabricated elements is not easy. Finally, such elements do not allow to build a wall equipped with non-visible technical sleeves to preserve its aesthetics. In general, the present invention aims to remedy all or part of the various disadvantages mentioned above. To this end, the present invention relates to a prefabricated monobloc concrete panel intended for the construction of a wall, comprising a support base having a bearing surface intended to be placed on the ground and at least one opposite surface. from which extends a wall vertically, said support base extending on either side of said wall, said wall having two opposite faces, characterized in that at least one of the two opposite faces comprises a siding. Thus, a prefabricated monobloc panel according to the present invention makes it possible to erect a wall, self-stable thanks to its bearing surface, provided with a siding for aesthetic purposes, quickly and easily, without requiring the production of a footing or elevation work on the site of implantation. The wall thus constructed may be for example a fence wall. In addition, the presence of a support base makes it possible to limit or prohibit any possible capillary rise from the ground which is likely to harm the facing. In addition, the prefabricated monoblock panel according to the invention makes it possible to reduce the duration of a construction site of a wall constituted by such panels, in comparison with the duration of construction of a conventional wall.

La réduction de la durée d'un chantier permet, entre autres avantages, de réduire les coûts et d'augmenter la sécurité des ouvriers travaillant à la construction d'un mur à l'aide de panneaux monoblocs préfabriqués selon l'invention. Un panneau monobloc préfabriqué selon l'invention peut être réalisé en usine, où la fabrication et le séchage du béton peuvent être contrôlés. Cela peut permettre d'optimiser les qualités et les propriétés du panneau monobloc préfabriqué : ainsi chaque panneau monobloc préfabriqué peut répondre à des critères de qualités reproductibles. Enfin, un client choisissant de faire construire un mur à partir de panneaux monoblocs préfabriqués selon l'invention peut visualiser directement en usine le parement qu'il désire. Dans un mode de réalisation de l'invention, le parement est choisi parmi du crépis, de la peinture, un habillement d'architecture, du bois, des briques, des pierres, du métal et/ou des végétaux. De préférence, le parement est choisi parmi du crépis, du bois, des briques, des pierres, et/ou du métal. Dans un mode de réalisation de l'invention, le parement comporte au moins un panneau photovoltaïque. Un parement comprenant au moins un panneau photovoltaïque permet d'utiliser une partie de la surface d'un mur constitué de panneaux monoblocs préfabriqués selon l'invention, pour produire de l'énergie électrique à partir du rayonnement solaire éclairant ledit mur. The reduction of the duration of a construction site makes it possible, among other advantages, to reduce the costs and to increase the safety of the workers working on the construction of a wall by means of prefabricated monobloc panels according to the invention. A prefabricated monobloc panel according to the invention can be made in the factory, where the manufacture and drying of the concrete can be controlled. This can optimize the qualities and properties of the prefabricated monobloc panel: thus each prefabricated monobloc panel can meet reproducible quality criteria. Finally, a customer choosing to build a wall from prefabricated monobloc panels according to the invention can directly view the factory siding he wants. In one embodiment of the invention, the facing is selected from plaster, paint, architectural clothing, wood, bricks, stones, metal and / or plants. Preferably, the facing is selected from plaster, wood, bricks, stones, and / or metal. In one embodiment of the invention, the facing comprises at least one photovoltaic panel. A cladding comprising at least one photovoltaic panel makes it possible to use a part of the surface of a wall consisting of prefabricated monobloc panels according to the invention, to produce electrical energy from the solar radiation illuminating said wall.

Dans un mode de réalisation de l'invention, chaque face opposée d'un panneau monobloc présente un parement. Avantageusement alors, chaque parement comporte au moins un panneau photovoltaïque. Dans un mode de réalisation de l'invention, les deux faces opposées de la paroi sont reliées par des rebords transversaux et un évidement intérieur est ménagé entre les deux faces opposées et débouche sur au moins un des rebords transversaux. Dans un mode de réalisation de l'invention, les deux faces opposées de la paroi sont reliées par des rebords transversaux et un évidement intérieur est ménagé entre les deux faces opposées et débouche sur au moins la surface d'appui. Dans un mode de réalisation de l'invention, les deux faces opposées de la paroi sont reliées par des rebords transversaux et un évidement intérieur est ménagé entre les deux faces opposées et débouche sur au moins la surface de la paroi opposée à la surface d'appui. Un évidement intérieur permet de diminuer la quantité de béton nécessaire à la fabrication dudit panneau : ceci apporte une diminution de la masse dudit panneau monobloc préfabriqué permettant de faciliter sa manutention et sa mise en place. L'évidement intérieur permet en outre de diminuer les coûts. Par ailleurs, un évidement intérieur permet, par exemple, l'introduction d'inserts dans ledit panneau monobloc préfabriqué tels que des éléments de menuiserie ou d'électricité. Plus particulièrement, lorsque l'évidement débouche sur les deux rebords transversaux, il permet le passage de gaines techniques. Dans ce cas, l'évidement peut faciliter le passage de fourreaux, que ce soit pour des réseaux électriques pour la mise en place d'éclairage ou de système électrique, ou bien pour des réseaux d'adduction d'eau pour la mise en oeuvre de point d'eau ou de système d'arrosage, ou bien tout autre système nécessitant de l'eau ou de l'énergie. Dans un mode de réalisation de l'invention, l'évidement intérieur peut comporter un matériau de remplissage, notamment du polystyrène. Lorsque l'évidement débouche en partie haute, c'est-à-dire sur la surface de la paroi opposé à la surface d'appui, l'évidement peut être avantageusement rempli de substratum pour la culture de végétaux. Un tel évidement peut encore servir à la récupération d'eau. In one embodiment of the invention, each opposite face of a one-piece panel has a facing. Advantageously then, each facing comprises at least one photovoltaic panel. In one embodiment of the invention, the two opposite faces of the wall are connected by transverse flanges and an inner recess is formed between the two opposite faces and opens on at least one of the transverse flanges. In one embodiment of the invention, the two opposite faces of the wall are connected by transverse flanges and an inner recess is formed between the two opposite faces and opens on at least the bearing surface. In one embodiment of the invention, the two opposite faces of the wall are connected by transverse flanges and an inner recess is formed between the two opposite faces and opens on at least the surface of the wall opposite the surface of the wall. support. An interior recess reduces the amount of concrete required for the manufacture of said panel: this brings a decrease in the mass of said prefabricated monobloc panel to facilitate its handling and its implementation. The inner recess also reduces costs. Furthermore, an inner recess allows, for example, the introduction of inserts in said prefabricated monobloc panel such as carpentry or electricity. More particularly, when the recess opens on the two transverse flanges, it allows the passage of ducts. In this case, the recess can facilitate the passage of ducts, whether for electrical networks for the installation of lighting or electrical system, or for water supply networks for the implementation point of water or sprinkler system, or any other system requiring water or energy. In one embodiment of the invention, the inner recess may comprise a filler material, in particular polystyrene. When the recess opens in the upper part, that is to say on the surface of the wall opposite to the bearing surface, the recess can be advantageously filled with substratum for the cultivation of plants. Such a recess can still be used for water recovery.

Dans un mode de réalisation de l'invention, l'évidement intérieur débouche sur la surface d'appui. In one embodiment of the invention, the inner recess opens on the bearing surface.

Dans un mode de réalisation de l'invention, une rainure inférieure longitudinale pour le passage d'au moins une gaine technique est ménagée sur toute la longueur de la surface d'appui. Dans un mode de réalisation de l'invention, lesdits rebords 5 transversaux sont pourvus de moyens d'assemblage destinés à accoupler des panneaux monoblocs préfabriqués de façon contigüe. Avantageusement alors, les moyens d'assemblage comprennent au moins une saillie et/ou une gorge sensiblement de même section afin de réaliser des assemblages par bouvetage entre deux panneaux monoblocs 10 préfabriqués, par exemple, sans apport de ciment ou béton, le mur ainsi constitué étant alors démontable. Dans un mode de réalisation de l'invention, les moyens d'assemblage comprennent au moins une gorge disposée sur chaque rebord transversal, conçue de façon à permettre un assemblage mécanique par 15 insertion d'un profilé. Ainsi, il est possible de réaliser des assemblages mécaniques de deux panneaux monoblocs préfabriqués selon l'invention par l'insertion d'un profilé dans les gorges ménagées sur les rebords transversaux contigus de chacun des panneaux monoblocs préfabriqués assemblés. Un tel assemblage permet de limiter le pianotage des panneaux monoblocs 20 préfabriqués assemblés. Dans un mode de réalisation de l'invention, la gorge et/ou la saillie s'étendent sur toute la hauteur du panneau monobloc préfabriqué. Ainsi, un assemblage de panneau monoblocs préfabriqués permet de construire un mur démontable. Chaque panneau monobloc préfabriqué selon l'invention est 25 amovible par levage, ce qui permet une maintenance et/ou un entretien aisés des panneaux monoblocs préfabriqués constitutifs du mur. Dans un mode de réalisation de l'invention, au moins un des rebords transversaux est pourvu d'une paroi inclinée permettant de réaliser un assemblage de deux panneaux monoblocs préfabriqués de sorte que les deux 30 panneaux monoblocs préfabriqués ne sont pas coplanaires. Dans un mode de réalisation de l'invention, un panneau monobloc préfabriqué comporte en outre des moyens de manutention. De façon avantageuse alors, les moyens de manutention comprennent des rainures transversales parallèles entre elles et ménagées dans la base d'appui pour 35 permettre le levage dudit panneau monobloc préfabriqué à l'aide d'une fourche de manutention. De façon également avantageuse, les moyens de manutention comprennent au moins une douille de fixation d'un crochet de levage ou un crochet de levage disposés sur la partie supérieure de la paroi opposée à la base d'appui. Avantageusement, les moyens de manutention comprennent au moins deux douilles de fixation d'un crochet de levage ou deux crochets de levage disposés sur la partie supérieure de la paroi opposée à la base d'appui. Dans un mode de réalisation de l'invention, une rainure supérieure longitudinale est ménagée dans la partie supérieure de la paroi pour permettre la pose d'une couvertine. Dans un mode de réalisation de l'invention, un bac destiné à 10 accueillir un jardin suspendu est rapporté sur la surface de la paroi opposée à la surface d'appui. Les avantages d'un évidement intérieur débouchant au moins sur la surface de la paroi opposée à la surface d'appui sont multiples et ce dernier peut être utilisé pour la mise en oeuvre des modes de réalisation décrits ci- 15 après. Il est bien entendu que l'évidement intérieur peut comporter au moins une âme centrale destinée à rigidifier le panneau monobloc préfabriqué. Dans un mode de réalisation de l'invention, l'évidement intérieur comporte au moins un dispositif de sécurité conçu pour surveiller les alentours ou prévenir l'intrusion de personnes au dessus d'un mur comprenant au moins 20 un panneau monobloc préfabriqué selon l'invention. Avantageusement, le dispositif de sécurité peut être choisi parmi des moyens d'éclairage, des moyens de vidéosurveillance, et/ou des moyens de détection de présence électroniques. De façon encore plus avantageuse, le dispositif de sécurité fait 25 saillie de ladite surface de la paroi opposée à la surface d'appui. Dans un mode de réalisation de l'invention, l'évidement intérieur comporte au moins un pylône destiné à supporter une clôture et faisant saillie de la surface de la paroi opposée à la surface d'appui, notamment un pylône destiné à supporter une clôture électrique ou une clôture de fils barbelés. 30 Dans un mode de réalisation de l'invention, au moins une unité de contrôle électronique et/ou au moins une batterie est disposée dans l'évidement intérieur. Une telle unité de contrôle ou une telle batterie permet de contrôler et/ou d'alimenter un dispositif de sécurité et/ou est reliée à un panneau photovoltaïque du parement. 35 Dans un mode de réalisation de l'invention, des végétaux sont plantés dans l'évidement intérieur. La végétation ainsi plantée dans l'évidement intérieur va progressivement recouvrir les faces opposées du panneau monobloc préfabriqué et constituera outre une excellente décoration, une barrière efficace contre le bruit ou encore un puits à carbone capable d'absorber la pollution au voisinage du panneau monobloc préfabriqué. In one embodiment of the invention, a longitudinal bottom groove for the passage of at least one technical sheath is provided along the entire length of the bearing surface. In one embodiment of the invention, said transverse flanges are provided with joining means for coupling prefabricated monoblock panels contiguously. Advantageously then, the assembly means comprise at least one projection and / or a groove of substantially the same cross-section in order to make connections by means of a joint between two prefabricated monoblock panels 10, for example, without the addition of cement or concrete, the wall thus constituted. being then removable. In one embodiment of the invention, the assembly means comprise at least one groove disposed on each transverse flange, designed so as to allow mechanical assembly by insertion of a profile. Thus, it is possible to make mechanical assemblies of two prefabricated monobloc panels according to the invention by the insertion of a profile in the grooves on the contiguous transverse flanges of each assembled prefabricated monobloc panels. Such an assembly makes it possible to limit the strumming of assembled prefabricated monoblock panels. In one embodiment of the invention, the groove and / or the projection extend over the entire height of the prefabricated monobloc panel. Thus, a prefabricated monobloc panel assembly makes it possible to construct a dismountable wall. Each prefabricated monobloc panel according to the invention is removable by lifting, which allows easy maintenance and / or maintenance of prefabricated monobloc panels constituting the wall. In one embodiment of the invention, at least one of the transverse flanges is provided with an inclined wall making it possible to assemble two prefabricated monobloc panels so that the two prefabricated monobloc panels are not coplanar. In one embodiment of the invention, a prefabricated monoblock panel further comprises handling means. Advantageously then, the handling means comprise transverse grooves parallel to each other and formed in the support base to allow lifting of said prefabricated monobloc panel using a handling fork. Also advantageously, the handling means comprise at least one mounting sleeve of a lifting hook or a lifting hook disposed on the upper part of the wall opposite to the support base. Advantageously, the handling means comprise at least two sleeves for fixing a lifting hook or two lifting hooks arranged on the upper part of the wall opposite to the support base. In one embodiment of the invention, a longitudinal upper groove is formed in the upper part of the wall to allow the laying of a canopy. In one embodiment of the invention, a tray for accommodating a hanging garden is attached to the surface of the wall opposite the bearing surface. The advantages of an internal recess opening at least on the surface of the wall opposite the bearing surface are multiple and this can be used for the implementation of the embodiments described hereinafter. It is understood that the inner recess may comprise at least one central core for rigidifying the prefabricated monobloc panel. In one embodiment of the invention, the inner recess comprises at least one safety device designed to monitor the surroundings or prevent the intrusion of persons over a wall comprising at least one prefabricated monoblock panel according to the invention. invention. Advantageously, the security device may be chosen from lighting means, video surveillance means, and / or electronic presence detection means. Even more advantageously, the safety device protrudes from said surface of the wall opposite the bearing surface. In one embodiment of the invention, the inner recess comprises at least one pylon for supporting a fence and projecting from the surface of the wall opposite the bearing surface, in particular a pylon for supporting an electric fence. or a fence of barbed wire. In one embodiment of the invention, at least one electronic control unit and / or at least one battery is disposed in the inner recess. Such a control unit or such a battery makes it possible to control and / or supply a security device and / or is connected to a photovoltaic panel of the facing. In one embodiment of the invention, plants are planted in the inner recess. The vegetation thus planted in the inner recess will progressively cover the opposite faces of the prefabricated monobloc panel and will be in addition to an excellent decoration, an effective barrier against noise or a carbon sink capable of absorbing pollution in the vicinity of the prefabricated monobloc panel. .

Selon une possibilité de l'invention, l'évidement intérieur comporte au moins une cuve destinée à la récupération des eaux pluviales. Avantageusement alors, au moins un robinet fait saillie d'une face opposée de la paroi du panneau monobloc préfabriqué et permet l'écoulement d'un liquide contenu dans la cuve vers l'extérieur du panneau monobloc préfabriqué. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée qui est exposée ci-dessous en regard des dessins annexés dans lesquels : La Figure 1 représente une vue en coupe transversale passant par une douille de fixation d'un crochet de levage d'un premier panneau monobloc préfabriqué selon la présente invention ; la Figure 2 représente une vue de face d'un deuxième panneau monobloc préfabriqué selon la présente invention ; la Figure 3 représente une vue de dessus d'un troisième panneau monobloc préfabriqué selon la présente invention ; la Figure 4 représente une vue de détail de l'assemblage de deux panneaux monoblocs préfabriqués représentés à la Figure 3 ; la Figure 5 représente une vue de dessus d'un quatrième panneau monobloc préfabriqué selon la présente invention ; les Figures 6a et 6b représentent respectivement une vue en coupe 25 transversale et une vue de dessus d'un cinquième panneau monobloc préfabriqué selon la présente invention ; les Figures 7a et 7b représentent respectivement une vue en coupe transversale passant par une douille de fixation d'un crochet de levage et une vue de dessus d'un sixième panneau monobloc préfabriqué selon la présente 30 invention ; la figure 8 représente une vue en perspective d'un septième mode de réalisation d'un panneau monobloc préfabriqué équipé d'une clôture électrique ; la figure 9 représente une vue en perspective d'un huitième mode de 35 réalisation d'un panneau monobloc préfabriqué équipé d'une clôture de fils barbelés ; la figure 10 représente une vue en perspective d'un neuvième mode de réalisation d'un panneau monobloc préfabriqué équipé de fils de détection d'intrusion ; la figure 11 représente une vue en perspective d'un dixième mode de 5 réalisation d'un panneau monobloc préfabriqué équipé de moyens d'éclairage et de moyens de vidéosurveillance ; la figure 12 représente une vue en perspective d'un onzième mode de réalisation d'un panneau monobloc préfabriqué pourvu de végétaux ; la figure 13 représente une vue en perspective d'un douzième mode de 10 réalisation d'un panneau monobloc préfabriqué comprenant au moins une cuve de récupération des eaux pluviales ; La figure 14 représente une vue en perspective d'un douzième mode de réalisation d'un panneau monobloc préfabriqué équipé d'un bac destiné à accueillir un jardin suspendu. 15 Un premier panneau monobloc préfabriqué 100 en béton, tel que représenté à la Figure 1, comporte une base d'appui 2 ayant une surface d'appui 3 destinée à être posée sur le sol et une surface opposée 4 à partir de laquelle s'étend verticalement une paroi 5. La base d'appui 2 s'étend de part et d'autre de la paroi 5 qui présente deux faces 6, 7 opposées. Au moins une face 20 7 comporte un parement 8 rapporté à des fins esthétiques sur tout ou partie de la face 7. Le parement 8 est, par exemple, constitué de crépis, de peinture, d'élément en bois, de briques et/ou de pierres. Le parement 8 peut être rapporté, par exemple, par collage, enduction, incrustation ou toute autre méthode selon la nature du parement 8 choisi. 25 Le panneau monobloc préfabriqué 100 comporte un évidement intérieur 9a rempli, par exemple, de polystyrène 9b entre les faces 6, 7 qui débouche sur un des deux rebords transversaux 10, 11 qui relient les faces 6, 7 opposées. Cet évidement intérieur 9a permet le passage d'inserts tels que des gaines techniques par exemple. Un tel évidement intérieur 9a permet de 30 diminuer la masse du panneau monobloc préfabriqué 100, ce qui facilite notamment sa manutention. Le panneau monobloc préfabriqué 100 peut être, par ailleurs, pourvu d'une rainure inférieure longitudinale 12 ménagée dans la surface d'appui 3, sur toute la longueur dudit panneau 100. Une telle rainure inférieure 35 longitudinale 12 permet également le passage de gaines techniques. According to a possibility of the invention, the inner recess comprises at least one tank for the recovery of rainwater. Advantageously then, at least one valve protrudes from an opposite face of the wall of the prefabricated monobloc panel and allows the flow of a liquid contained in the tank to the outside of the prefabricated monobloc panel. The invention will be better understood from the detailed description which is set out below with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 shows a cross-sectional view passing through a fixing sleeve of a lifting hook of FIG. a first prefabricated monobloc panel according to the present invention; Figure 2 shows a front view of a second prefabricated monoblock panel according to the present invention; Figure 3 shows a top view of a third prefabricated monobloc panel according to the present invention; Figure 4 shows a detail view of the assembly of two prefabricated monoblock panels shown in Figure 3; Figure 5 shows a top view of a fourth prefabricated monoblock panel according to the present invention; Figures 6a and 6b show respectively a cross-sectional view and a top view of a fifth prefabricated monoblock panel according to the present invention; Figures 7a and 7b show respectively a cross-sectional view passing through a lifting hook attachment socket and a top view of a sixth prefabricated one-piece panel according to the present invention; Figure 8 shows a perspective view of a seventh embodiment of a prefabricated monobloc panel equipped with an electric fence; Figure 9 is a perspective view of an eighth embodiment of a prefabricated monobloc panel equipped with a barbed wire fence; FIG. 10 is a perspective view of a ninth embodiment of a prefabricated monoblock panel equipped with intrusion detection wires; FIG. 11 is a perspective view of a tenth embodiment of a prefabricated monoblock panel equipped with lighting means and video surveillance means; Figure 12 shows a perspective view of an eleventh embodiment of a prefabricated monobloc panel provided with plants; Figure 13 is a perspective view of a twelfth embodiment of a prefabricated monobloc panel including at least one rainwater collection tank; Figure 14 shows a perspective view of a twelfth embodiment of a prefabricated monobloc panel equipped with a tray for receiving a hanging garden. A first prefabricated monoblock panel 100 made of concrete, as shown in FIG. 1, comprises a support base 2 having a bearing surface 3 intended to be placed on the ground and an opposite surface 4 from which extends vertically a wall 5. The support base 2 extends on either side of the wall 5 which has two faces 6, 7 opposite. At least one face 20 7 has a facing 8 reported for aesthetic purposes on all or part of the face 7. The facing 8 is, for example, made of plaster, paint, wood element, bricks and / or of stones. The facing 8 may be reported, for example, by gluing, coating, inlay or any other method depending on the nature of the facing 8 chosen. The prefabricated monoblock panel 100 has an interior recess 9a filled, for example, with polystyrene 9b between the faces 6, 7 which opens on one of the two transverse flanges 10, 11 which connect the opposite faces 6, 7. This inner recess 9a allows the passage of inserts such as ducts, for example. Such an inner recess 9a makes it possible to reduce the mass of the prefabricated monoblock panel 100, which facilitates in particular its handling. The prefabricated monobloc panel 100 may furthermore be provided with a longitudinal lower groove 12 formed in the bearing surface 3, along the entire length of said panel 100. Such a longitudinal lower groove 12 also allows the passage of ducts. .

Un décrochement 13 dans la paroi 5 peut être prévu pour faciliter la tenue du parement 8. Un deuxième panneau monobloc préfabriqué 200 peut être pourvu de moyens de manutention qui sont représentés par exemple à la Figure 2. A recess 13 in the wall 5 may be provided to facilitate the holding of the facing 8. A second prefabricated monobloc panel 200 may be provided with handling means which are shown for example in Figure 2.

Dans la suite de la description, et afin d'en simplifier la lecture, des éléments similaires ou communs aux différents panneaux monoblocs préfabriqués pourront conserver la même numérotation. Des rainures transversales 14, 15 peuvent être ménagées dans la base d'appui 2 avec une largeur et un écartement adaptés pour l'utilisation d'une fourche de manutention afin de faciliter les déplacements et le stockage du panneau monobloc préfabriqué 200. Des douilles de fixation d'un crochet de levage 16 peuvent être également insérées dans la partie supérieure de la paroi 200 afin de faciliter le levage du panneau monobloc préfabriqué 200, notamment lors de sa mise en place sur le lieu de construction du mur. Selon un troisième mode de réalisation de l'invention, représenté à la Figure 3, un panneau monobloc préfabriqué 300 diffère du deuxième panneau monobloc préfabriqué 200 en ce que ses rebords transversaux 10, 11 comportent des parois inclinées 18, 19 permettant d'assembler deux panneaux monoblocs préfabriqués 300 de telle façon que lesdits panneaux ne soient pas coplanaires et forment un angle a non nul. Le troisième panneau monobloc préfabriqué 300 diffère également en ce que, de façon alternative, des crochets de levage 17, représentés à la figure 3, sont directement scellés dans la partie supérieure de la paroi 5. In the remainder of the description, and in order to simplify the reading, elements similar or common to the various prefabricated monobloc panels may retain the same numbering. Transverse grooves 14, 15 may be provided in the base 2 with a width and a spacing adapted for the use of a handling fork to facilitate the movement and storage of the prefabricated monoblock panel 200. Sockets of fixing a lifting hook 16 may also be inserted in the upper part of the wall 200 to facilitate the lifting of the prefabricated monoblock panel 200, especially when it is placed in the place of construction of the wall. According to a third embodiment of the invention, represented in FIG. 3, a prefabricated monobloc panel 300 differs from the second prefabricated monobloc panel 200 in that its transverse flanges 10, 11 comprise inclined walls 18, 19 making it possible to assemble two prefabricated monoblock panels 300 such that said panels are not coplanar and form a non-zero angle a. The third prefabricated monoblock panel 300 also differs in that, alternatively, lifting hooks 17, shown in FIG. 3, are directly sealed in the upper part of the wall 5.

Sur la Figure 4 qui représente une vue de détail de l'assemblage de deux panneaux monoblocs préfabriqués 300, les moyens d'assemblage sont constitués d'au moins une gorge 20 sur chaque panneau monobloc préfabriqué 300, chacune des gorges 20 ayant sensiblement la même section. Les panneaux monoblocs préfabriqués 300 à assembler sont positionnés de façon à ce que les deux gorges 20 soient placées en regard l'une de l'autre. Un profilé 23 peut alors être inséré dans l'espace créé par ces deux gorges 20 afin de réaliser un assemblage mécanique desdits panneaux monoblocs préfabriqués 300. Le profilé 23 est de préférence réalisé dans un matériau inerte à la corrosion. L'insertion d'un profilé 23 permet de réaliser un assemblage rapide et de limiter le pianotage entre les panneaux monoblocs préfabriqués 300. In Figure 4 which shows a detail view of the assembly of two prefabricated monoblock panels 300, the assembly means consist of at least one groove 20 on each prefabricated monoblock panel 300, each groove 20 having substantially the same section. The prefabricated monobloc panels 300 to be assembled are positioned so that the two grooves 20 are placed opposite one another. A profile 23 can then be inserted into the space created by these two grooves 20 to perform a mechanical assembly of said prefabricated monobloc panels 300. The profile 23 is preferably made of a material inert with corrosion. The insertion of a profile 23 allows a quick assembly and limit the strumming between prefabricated monobloc panels 300.

Dans un quatrième mode de réalisation de l'invention, représenté à la Figure 5, les rebords transversaux 10, 11 sont des parois sensiblement planes pourvues de moyens d'assemblages tels que par exemple la gorge 20 et la saillie 21 qui s'étendent sur toute la hauteur du panneau monobloc préfabriqué 400. La gorge 20 et la saillie 21 sont sensiblement de même section et peuvent réaliser un assemblage par bouvetage afin d'assembler de façon contigüe plusieurs panneaux monoblocs préfabriqués 400 pour construire un mur. Selon un cinquième mode de réalisation de l'invention, représenté aux Figures 6a et 6b, un panneau monobloc préfabriqué 500 comporte un évidement intérieur 9a rempli de polystyrène 9b, par exemple, comme matériau de remplissage, entre les faces 6, 7 qui débouche sur la surface d'appui 3 et également sur une surface 24 de la paroi opposée à la surface d'appui 3. Cet évidement intérieur 9a s'étendant sur toute la hauteur de la paroi 5 permet de diminuer considérablement la masse du panneau monobloc préfabriqué 500 selon l'invention. Cet évidement intérieur 9a peut, lorsque le panneau monobloc préfabriqué 500 est en place, accueillir par exemple de la terre pour la culture de végétaux destinés à former une partie du parement 8. Afin de renforcer la structure du panneau monobloc préfabriqué 500, des chainages verticaux 25 peuvent être ménagés entre les deux faces 6, 7 opposées, tels que représentés sur la Figure 6b. De tels chainages verticaux 25 peuvent s'étendre sur tout ou partie de la hauteur de la paroi 5. Selon un sixième mode de réalisation de l'invention, représenté aux Figures 7a et 7b, un panneau monobloc préfabriqué 600 comporte un évidement intérieur 9a rempli de polystyrène 9b, par exemple, comme matériau de remplissage, entre les faces 6, 7 qui débouche sur la surface d'appui 3. Enfin, une rainure supérieure longitudinale 22 peut être prévue dans la partie supérieure de la paroi 5, sur la face opposée à la surface d'appui 3, comme c'est par exemple le cas du quatrième panneau monobloc préfabriqué 400, afin de positionner une couvertine sur ce panneau. Les figures 8 à 14 illustrent toutes des modes de réalisations comportant, outres d'autres éléments déjà décrits, un évidement intérieur 9c ménagé entre les deux faces 6, 7 opposés et débouchant sur la surface de la paroi opposée 24 à la surface d'appui 3. In a fourth embodiment of the invention, shown in Figure 5, the transverse flanges 10, 11 are substantially flat walls provided with assembly means such as for example the groove 20 and the projection 21 which extend over the entire height of the prefabricated monobloc panel 400. The groove 20 and the projection 21 are substantially of the same section and can realize a joint assembly to contiguously assemble several prefabricated monobloc panels 400 to build a wall. According to a fifth embodiment of the invention, represented in FIGS. 6a and 6b, a prefabricated monobloc panel 500 comprises an interior recess 9a filled with polystyrene 9b, for example, as a filling material, between the faces 6, 7 which opens onto the bearing surface 3 and also on a surface 24 of the wall opposite the bearing surface 3. This inner recess 9a extending over the entire height of the wall 5 can significantly reduce the mass of the prefabricated monobloc panel 500 according to the invention. This inner recess 9a can, when the prefabricated monoblock panel 500 is in place, for example to accommodate soil for the cultivation of plants intended to form a part of the facing 8. In order to reinforce the structure of the prefabricated monobloc panel 500, vertical splices 25 may be formed between the two faces 6, 7 opposite, as shown in Figure 6b. Such vertical splices 25 may extend over all or part of the height of the wall 5. According to a sixth embodiment of the invention, represented in FIGS. 7a and 7b, a prefabricated monobloc panel 600 comprises an interior recess 9a filled of polystyrene 9b, for example, as filling material, between the faces 6, 7 which opens on the bearing surface 3. Finally, a longitudinal upper groove 22 may be provided in the upper part of the wall 5, on the face opposed to the support surface 3, as is the case, for example, of the fourth prefabricated monoblock panel 400, in order to position a canopy on this panel. FIGS. 8 to 14 all illustrate embodiments comprising, in addition to other elements already described, an internal recess 9c formed between the two opposite faces 6, 7 and opening on the surface of the opposite wall 24 to the bearing surface. 3.

Les figures 8, 9, 10 et 11 illustrent des modes de réalisation similaires de panneaux monoblocs préfabriqués 700, 800, 900, 1000 dans lesquels l'évidement intérieur 9c accueille des dispositifs de sécurité 26 conçus pour prévenir les intrusions au dessus des panneaux monoblocs préfabriqués 700, 800, 900 (figures 8, 9 et 10) ou pour surveiller les alentours du panneau monobloc préfabriqué 1000 (figure 11). Figures 8, 9, 10 and 11 illustrate similar embodiments of prefabricated one-piece panels 700, 800, 900, 1000 in which the inner recess 9c accommodates safety devices 26 designed to prevent intrusions above prefabricated monoblock panels 700, 800, 900 (Figures 8, 9 and 10) or to monitor the surroundings of the prefabricated monobloc panel 1000 (Figure 11).

Dans tous les modes de réalisation décrits sur les figures 8, 9, 10, 11, 13 et 14 le parement n'a pas été représenté, afin de faciliter la compréhension des figures. Il est bien entendu que le parement peut être choisi parmi n'importe lequel des parements décrits précédemment. Dans tous les modes de réalisation décrits sur les figures 8, 9, 10, 11, 13 et 14, l'évidement intérieur 9c comporte au moins une âme centrale 27 destinée à rigidifier le panneau monobloc préfabriqué ainsi équipé. Cette âme centrale 27 s'étend, par exemple, verticalement entre les faces opposées 6, 7 de la paroi 5 sur toute ou partie de la hauteur de l'évidement intérieur 9c. Cette âme centrale 27 peut cependant être omise pour réaliser l'invention. In all the embodiments described in Figures 8, 9, 10, 11, 13 and 14 the facing has not been shown, to facilitate understanding of the figures. It is understood that the facing can be chosen from any of the facings described above. In all the embodiments described in Figures 8, 9, 10, 11, 13 and 14, the inner recess 9c comprises at least one central core 27 for rigidifying the prefabricated monobloc panel thus equipped. This central core 27 extends, for example, vertically between the opposite faces 6, 7 of the wall 5 over all or part of the height of the inner recess 9c. This central core 27 may however be omitted to achieve the invention.

Ainsi, selon un septième mode de réalisation de l'invention représenté à la figure 8, un panneau monobloc préfabriqué 700 comporte au moins deux pylônes 702 installés dans l'évidement intérieur 9c et font saillie de la surface de la paroi opposée 24 à la surface d'appui 3. Ces pylônes 702 peuvent supporter une clôture électrique 703 constituant lesdits dispositifs de sécurité 26. Selon un huitième mode de réalisation de l'invention, représenté à la figure 9, un panneau monobloc préfabriqué 800 comporte des pylônes 802 installés dans l'évidement 9c pour supporter une clôture de fils barbelés 803 constituant lesdits dispositifs de sécurité 26. Thus, according to a seventh embodiment of the invention shown in FIG. 8, a prefabricated one-piece panel 700 comprises at least two pylons 702 installed in the internal recess 9c and protrude from the surface of the opposite wall 24 to the surface. 3. These pylons 702 can support an electric fence 703 constituting said safety devices 26. According to an eighth embodiment of the invention, shown in Figure 9, a prefabricated monobloc panel 800 includes 802 pylons installed in the housing. recess 9c for supporting a barbed wire fence 803 constituting said safety devices 26.

Selon un neuvième mode de réalisation de l'invention, illustré à la Figure 10, un panneau monobloc préfabriqué 900 comporte des pylônes 902 permettant de supporter des fils de détection 903 destinés à détecter une intrusion au dessus du panneau monobloc préfabriqué 900. De tels fils de détection 903, constituant lesdits dispositifs de sécurité 26, peuvent être tendus entre les pylônes 902, au-dessus du panneau monobloc préfabriqué 900 et être reliés à une unité de contrôle 904, positionnée avantageusement dans l'évidement intérieur 9c. L'unité de contrôle 904 est conçue pour détecter le contact d'un intrus avec les fils de détection 903 et déclencher une alerte. Cette alerte peut être avantageusement relayée à distance du panneau monobloc préfabriqué 900 grâce à des éventuels câbles (non représentés) reliant éventuellement l'unité de contrôle 904 à un poste éloigné en passant dans la rainure inférieure longitudinale 12. La figure 11 illustre un dixième mode de réalisation d'un panneau monobloc préfabriqué 1000 dont les dispositifs de sécurité 26 installés dans l'évidement intérieur 9c comprennent des moyens d'éclairage 1002, des moyens de vidéosurveillance 1003 et des moyens de détection de présence électroniques 1004. Ces dispositifs de sécurité 26 peuvent être reliés à une unité de contrôle 1005 disposée dans l'évidement intérieur 9c. La figure 12 illustre un onzième mode de réalisation d'un panneau monobloc préfabriqué 1100 comportant un évidement intérieur 9c, semblable à celui du panneau monobloc préfabriqué 700 dans lequel des végétaux 1101 ont été planté, après ajout éventuel d'un substrat adapté. Les végétaux 1101 après croissance peuvent recouvrir une face opposée 7 de la paroi 5 pour constituer un parement. Eventuellement, l'évidement 9c peut accueillir un système d'arrosage intégré non représenté sur la figure. La figure 13 illustre un douzième mode de réalisation d'un panneau monobloc préfabriqué 1200 comportant également un évidement intérieur 9c semblable à celui du panneau monobloc préfabriqué 700. L'évidement intérieur 9c comporte deux une cuves 1201, 1202 destinée à collecter les eaux pluviales. Ces cuves 1201, 1202 présentent à cet effet chacune une ouverture 1203, 1204 permettant aux eaux pluviales de pénétrer dans lesdites cuves 1201, 1202 par la surface opposée à la surface d'appui 3. Un tuyau 1205 peut éventuellement relier les deux cuves 1201, 1202 pour permettre le transfert de liquide d'une cuve 1201 à l'autre cuve 1202. Par ailleurs, chaque cuve 1201, 1202 peut être reliée à un robinet 1206, 1207 fixé dans sur le panneau monobloc préfabriqué 1200 et permettant un transfert de liquide à travers la face opposée 7 de la paroi 5. Ainsi, les eaux collectées par les cuves 1201, 1202 peuvent être récupérées grâce à de tels robinets 1206, 1207. La figure 14 illustre un treizième mode de réalisation d'un panneau monobloc préfabriqué 1300 comportant également un évidement intérieur 9c semblable à celui du panneau monobloc préfabriqué 700. La surface de la paroi opposée 24 à la surface d'appui 3 sert de support à un bac 1301 destiné à servir de support pour un jardin suspendu. Un tel bac 1301 peut être, par exemple, réalisé en bois, en pierre ou en béton. La fixation du bac 1301 peut être assurée par un élément de fixation, non représenté, faisant saillie du bac 1301 et destiné à s'emboiter dans l'évidement intérieur 9c. la fixation du bac 1301 peut également être assurée par tous les moyens connus (tels que par exemple un vissage, un cloutage, un collage) sur une âme centrale 27 éventuellement présente dans l'évidement central 9c. Dans ce bac 1301 des végétaux, non représentés peuvent être plantés, après ajout éventuel d'un substrat adapté. Quel que soit le mode de réalisation de l'invention concernant les rebords transversaux, un panneau monobloc préfabriqué 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 100, 1100, 1200, 1300 peut être, par exemple, pourvu d'une gorge 20 sur un des rebords transversaux et d'une saillie 21 sur l'autre rebord transversal. Alternativement un panneau monobloc préfabriqué 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 100, 1100, 1200, 1300 peut comporter deux saillies 21 ou bien deux gorges 20, comme représenté à la figure 3. De tels moyens d'assemblage permettent d'enlever ou d'introduire un panneau monobloc préfabriqué 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 100, 1100, 1200, 1300 dans un mur par translation verticale au moyen par exemple des crochets de levage 17, sans démonter l'intégralité du mur. Ainsi, chaque panneau monobloc préfabriqué 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 100, 1100, 1200, 1300 constitutif d'un mur peut être amovible. Ainsi, le panneau monobloc préfabriqué 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300 permet d'assembler un mur de clôture pourvu de parement 8 en s'affranchissant des contraintes dues à la construction sur site. Le panneau monobloc préfabriqué 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300 permet de construire un mur démontable, chaque panneau pouvant être amovible, avec un temps de construction considérablement réduit par rapport à un mur classique. Le panneau monobloc préfabriqué 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300 permet en outre d'équiper un mur avec des inserts logés dans les évidements intérieurs 9 prévus. Enfin, un panneau monobloc 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300 préfabriqué peut accueillir divers équipements tels que des dispositifs de 30 sécurité 26, des végétaux 1101 ou encore des cuves 1201, 1202. Bien entendu les exemples de réalisations évoqués ci-dessus ne présentent aucun caractère limitatif et d'autres détails et améliorations peuvent être apportés au panneau monobloc préfabriqué selon l'invention, sans pour autant sortir du cadre de l'invention où d'autres formes du panneau monobloc 35 préfabriqué peuvent être réalisées. According to a ninth embodiment of the invention, illustrated in FIG. 10, a prefabricated monobloc panel 900 comprises pylons 902 making it possible to support detection wires 903 intended to detect an intrusion above the prefabricated monobloc panel 900. Such wires detection 903, constituting said security devices 26, can be stretched between the towers 902, above the prefabricated monoblock panel 900 and be connected to a control unit 904, advantageously positioned in the inner recess 9c. The control unit 904 is designed to detect an intruder's contact with the sense wires 903 and trigger an alert. This alert can advantageously be relayed away from the prefabricated monoblock panel 900 by means of any cables (not shown) possibly connecting the control unit 904 to a remote station by passing through the longitudinal lower groove 12. FIG. 11 illustrates a tenth mode embodiment of a prefabricated monoblock panel 1000 whose safety devices 26 installed in the inner recess 9c comprise lighting means 1002, video surveillance means 1003 and electronic presence detection means 1004. These security devices 26 can be connected to a control unit 1005 disposed in the inner recess 9c. FIG. 12 illustrates an eleventh embodiment of a prefabricated monoblock panel 1100 having an interior recess 9c, similar to that of the prefabricated monobloc panel 700 in which plants 1101 have been planted, after the possible addition of a suitable substrate. The plants 1101 after growth can cover an opposite face 7 of the wall 5 to form a facing. Optionally, the recess 9c can accommodate an integrated sprinkler system not shown in the figure. FIG. 13 illustrates a twelfth embodiment of a prefabricated monoblock panel 1200 also comprising an inner recess 9c similar to that of the prefabricated monoblock panel 700. The inner recess 9c comprises two tanks 1201, 1202 intended to collect the rainwater. These tanks 1201, 1202 for this purpose each have an opening 1203, 1204 allowing the rainwater to enter said tanks 1201, 1202 by the surface opposite to the bearing surface 3. A pipe 1205 may optionally connect the two tanks 1201, 1202 to allow the transfer of liquid from one tank 1201 to the other tank 1202. Furthermore, each tank 1201, 1202 can be connected to a valve 1206, 1207 fixed in the prefabricated monoblock panel 1200 and allowing a transfer of liquid through the opposite face 7 of the wall 5. Thus, the water collected by the tanks 1201, 1202 can be recovered by means of such valves 1206, 1207. FIG. 14 illustrates a thirteenth embodiment of a prefabricated monoblock panel 1300 also having an inner recess 9c similar to that of the prefabricated monobloc panel 700. The surface of the wall opposite 24 to the bearing surface 3 serves as a support for a tray 1301 for serving support for a hanging garden. Such a tray 1301 may be, for example, made of wood, stone or concrete. The attachment of the tray 1301 can be provided by a fastener, not shown, protruding from the tray 1301 and intended to fit into the inner recess 9c. the attachment of the tray 1301 can also be provided by all known means (such as for example a screwing, nailing, gluing) on a central core 27 possibly present in the central recess 9c. In this tray 1301 plants, not shown can be planted, after optional addition of a suitable substrate. Whatever the embodiment of the invention concerning the transverse flanges, a prefabricated monoblock panel 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 100, 1100, 1200, 1300 may be, for example provided with a groove 20 on one of the transverse flanges and a projection 21 on the other transverse flange. Alternatively, a prefabricated one-piece panel 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 100, 1100, 1200, 1300 may comprise two projections 21 or two grooves 20, as shown in FIG. assembly means for removing or introducing a prefabricated monoblock panel 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 100, 1100, 1200, 1300 in a wall by vertical translation by means of example of lifting hooks 17, without removing the entire wall. Thus, each prefabricated monobloc panel 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 100, 1100, 1200, 1300 constituting a wall can be removable. Thus, the prefabricated monoblock panel 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300 makes it possible to assemble a fence wall provided with facing 8 while avoiding the constraints due to on-site construction. The prefabricated 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300 monobloc panel allows the construction of a removable wall, each panel being removable, with a considerably reduced construction time. compared to a classic wall. The prefabricated monobloc panel 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300 also makes it possible to equip a wall with inserts housed in the internal recesses 9 provided. Finally, a prefabricated one-piece panel 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300 can accommodate various equipment such as safety devices 26, plants 1101 or tanks 1201, 1202. Of course the examples of embodiments mentioned above are not limiting in nature and further details and improvements can be made to the prefabricated monoblock panel according to the invention, without departing from the scope of the invention where other forms of the prefabricated monobloc panel can be realized. .

Claims (11)

REVENDICATIONS1. Panneau monobloc préfabriqué (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300) en béton destiné à la construction d'un mur, comprenant une base d'appui (2) ayant une surface d'appui (3) destinée à être posée sur le sol et au moins une surface opposée (4) à partir de laquelle s'étend verticalement une paroi (5), ladite base d'appui (2) s'étendant de part et d'autre de ladite paroi (5), ladite paroi (5) présentant deux faces opposées (6, 7), caractérisé en ce que au moins l'une des deux faces opposées (6, 7) comporte un parement (8) et en ce que les deux faces (6, 7) opposées de la paroi (5) sont reliées par des rebords transversaux (10, 11) et en ce que un évidement intérieur (9a, 9c) est ménagé entre les deux faces (6, 7) opposées et débouche sur au moins la surface de la paroi opposée (24) à la surface d'appui (3). REVENDICATIONS1. Prefabricated monobloc panel (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300) of concrete for wall construction, comprising a support base (2) having a bearing surface (3) to be placed on the ground and at least one opposite surface (4) from which a wall (5) extends vertically, said support base (2) extending on either side of said wall (5), said wall (5) having two opposite faces (6, 7), characterized in that at least one of the two opposite faces (6, 7) comprises a facing ( 8) and in that the two opposite faces (6, 7) of the wall (5) are connected by transverse flanges (10, 11) and in that an inner recess (9a, 9c) is formed between the two faces. (6, 7) and opens on at least the surface of the opposite wall (24) to the bearing surface (3). 2. Panneau monobloc préfabriqué (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le parement (8) est choisi parmi du crépis, de la peinture, un habillement d'architecture, du bois, des briques, des pierres, du métal et/ou des végétaux. 2. Prefabricated monoblock panel (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300) according to claim 1, characterized in that the facing (8) is chosen from plaster, paint, architectural clothing, wood, bricks, stones, metal and / or plants. 3. Panneau monobloc préfabriqué (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le parement (8) comporte au moins un panneau photovoltaïque. 3. Prefabricated monobloc panel (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300) according to claim 1 or 2, characterized in that the facing (8) comprises less a photovoltaic panel. 4. Panneau monobloc préfabriqué (700, 800, 900, 1000) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'évidement intérieur (9c) comporte au moins un dispositif de sécurité (26) conçu pour surveiller les alentours ou prévenir l'intrusion de personnes au dessus d'un mur comprenant au moins un panneau monobloc préfabriqué (700, 800, 900, 1000). 4. Prefabricated monobloc panel (700, 800, 900, 1000) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the inner recess (9c) comprises at least one safety device (26) designed to monitor the surroundings or prevent the intrusion of persons over a wall comprising at least one prefabricated monobloc panel (700, 800, 900, 1000). 5. Panneau monobloc préfabriqué (1000) selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif de sécurité (26) peut être choisi parmides moyens d'éclairage (1002), des moyens de vidéosurveillance (1003), et/ou des moyens de détection de présence électroniques (1004). 5. Prefabricated monoblock panel (1000) according to claim 4, characterized in that the security device (26) can be selected bymeans of lighting (1002), video surveillance means (1003), and / or means of electronic presence detection (1004). 6. Panneau monobloc préfabriqué (700, 800, 900) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'évidement intérieur (9c) comporte au moins un pylône (702, 802, 902) destiné à supporter une clôture et faisant saillie de la surface de la paroi opposée (24) à la surface d'appui (3), notamment un pylône (702, 802, 902) destiné à supporter une clôture électrique (703) ou une clôture de fils barbelés (803). 6. Prefabricated monobloc panel (700, 800, 900) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the inner recess (9c) comprises at least one pylon (702, 802, 902) for supporting a fence and projecting from the surface of the opposing wall (24) to the bearing surface (3), including a tower (702, 802, 902) for supporting an electric fence (703) or a fence of barbed wire (803). ). 7. Panneau monobloc préfabriqué (1100) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que des végétaux (1101) sont plantés dans l'évidement intérieur (9c). 7. prefabricated monobloc panel (1100) according to one of claims 1 to 3, characterized in that plants (1101) are planted in the inner recess (9c). 8. Panneau monobloc préfabriqué (1300) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'un bac (1301) destiné à accueillir un jardin suspendu est rapporté sur la surface de la paroi opposée (24) à la surface d'appui (3). 8. prefabricated monobloc panel (1300) according to one of claims 1 to 3, characterized in that a tray (1301) for receiving a suspended garden is attached to the surface of the opposite wall (24) to the surface of support (3). 9. Panneau monobloc préfabriqué (1200) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'évidement intérieur (9c) comporte au moins une cuve (1201, 1202-) destinée à la récupération des eaux pluviales. 9. prefabricated monobloc panel (1200) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the inner recess (9c) comprises at least one tank (1201, 1202-) for the recovery of rainwater. 10. Panneau monobloc préfabriqué (100, 500, 600) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'évidement intérieur (9a) débouche sur au moins un des rebords transversaux (10, 10. Prefabricated monobloc panel (100, 500, 600) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the inner recess (9a) opens on at least one of the transverse flanges (10, 11). 30 11.Panneau monobloc préfabriqué (100, 500, 600, 700) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'évidement intérieur (9a) débouche sur au moins la surface d'appui (3).25 11). 11. prefabricated monobloc panel (100, 500, 600, 700) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the inner recess (9a) opens on at least the bearing surface (3).