DESCRIPTION DESCRIPTION
La présente invention a pour objet un dispositif de guidage destiné être mis en oeuvre sur un revêtement imitant le gazon ou similaire prévu plus particulièrement pour la réalisation d'une surface de terrain de sport ou de jeux, en vue notamment du guidage en ligne droite d'une machine d'assemblage permanent de deux lés dudit revêtement et/ou d'un instrument de coupe d'une bande dudit revêtement. On sait qu'un tel revêtement imitant le gazon ou gazon artificiel est constitué d'un support souple ou dossier recouvert à sa face supérieure de fibres de gazon synthétique, généralement en polyéthylène, qui sont fixées dans ledit dossier par piquetage, avec un blocage mécanique, à l'unité ou selon des ensembles de fibres serrées à leur base de fixation dans ledit dossier. Les bases des fibres ainsi fixées dans le dossier correspondant forment alors des parties de fibres rigides ou points durs qui sont répartis sur la surface supérieure du dossier selon une succession de rangs de points durs parallèles entre eux et situés à égale distance ou sensiblement à égale distance les uns des autres. Pour réaliser une surface de terrain à partir d'un tel revêtement, il est connu d'assembler deux bandes de revêtement ou lés en les attachant l'un à l'autre par exemple par couture, collage ou agrafage, soit au niveau de la juxtaposition de leurs bords longitudinaux, soit au niveau d'une zone de recouvrement de leurs bords longitudinaux ou lisières qui ne comportent généralement pas de fibres. Dans ce dernier cas, l'opérateur est généralement amené à découper une lisière de l'un des deux lés à assembler de manière à recouvrir la lisière de l'autre lé par le bord longitudinal ainsi découpé, ce qui permet d'assurer une continuité de jauge des rangs de fibres au niveau de la zone de recouvrement. Le document DE19732331 a pour objet une machine à coudre pour relier de telles bandes de gazon synthétique entre elles par leur bords longitudinaux et comprend un mécanisme assurant le mouvement latéral d'une barre à aiguille permettant de relier deux lés de gazon artificiel l'un à l'autre par juxtaposition de leurs bords longitudinaux adjacents et assemblage par points de couture, à chaque pas d'avancement de la machine de part et d'autre de la ligne de jonction ou juxtaposition. The present invention relates to a guiding device to be implemented on a coating imitating turf or the like provided more particularly for the realization of a sports or playing field surface, in particular for the guidance in a straight line of a machine for permanently assembling two strips of said coating and / or an instrument for cutting a strip of said coating. It is known that such a coating imitating the turf or artificial turf consists of a flexible support or backrest covered on its upper surface with synthetic grass fibers, generally made of polyethylene, which are fixed in said backrest by picketing, with a mechanical blocking , to the unit or according to sets of fibers clamped to their fixing base in said folder. The bases of the fibers thus fixed in the corresponding backrest then form portions of rigid fibers or hard spots which are distributed on the upper surface of the backrest in a succession of rows of parallel hard points between them and situated at equal distance or substantially at equal distances one another. To make a surface of ground from such a coating, it is known to assemble two strips of coating or strips by attaching them to one another for example by sewing, gluing or stapling, or at the level of juxtaposition of their longitudinal edges, or at a zone of overlap of their longitudinal edges or edges which do not generally comprise fibers. In the latter case, the operator is generally required to cut a selvedge of one of the two strips to be assembled so as to cover the selvedge of the other side by the longitudinal edge thus cut, which makes it possible to ensure continuity gauge fiber rows at the overlap area. The document DE19732331 relates to a sewing machine for connecting such strips of synthetic turf together by their longitudinal edges and comprises a mechanism ensuring the lateral movement of a needle bar for connecting two artificial turf strips, one to the other by juxtaposition of their adjacent longitudinal edges and stitching at each step of advancement of the machine on either side of the junction line or juxtaposition.
Toutefois, il se pose régulièrement des problèmes de guidage en ligne droite du déplacement des machines actuelles, quelque soit le mode d'assemblage des bords longitudinaux de deux lés à assembler, qui nécessitent de la part de l'opérateur des réajustements fréquents pour repositionner lesdits lés dans l'axe d'assemblage, parallèle aux rangs de fibres et auxdits bords longitudinaux, allongeant d'autant la durée de l'assemblage des lés entre eux. De même, l'opération qui consiste à découper une bande de revêtement, qui peut être une lisière, est généralement réalisée manuellement à l'aide d'un instrument de coupe tel qu'un élément tranchant, ce qui pose également des problèmes de guidage en ligne droite dudit instrument du fait notamment de la longueur importante des bandes ou lisières à découper. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un dispositif de guidage destiné à être mis en oeuvre sur un revêtement imitant le gazon synthétique ou similaire de manière à permettre notamment par son montage sur une machine d'assemblage de deux lés dudit revêtement entre eux et/ou par son association à un instrument de coupe d'une bande dudit revêtement, le guidage sans déviation de ladite machine, respectivement dudit instrument de coupe, lors de sa progression en travail, parallèlement aux rangs de fibres dudit revêtement. A cet effet, le dispositif de guidage selon la présente invention, destiné à être mis en oeuvre sur un revêtement imitant le gazon ou similaire en vue notamment du guidage en ligne droite d'une machine d'assemblage permanent de deux lés dudit revêtement et/ou d'un instrument de coupe d'une bande dudit revêtement, ledit revêtement étant du type constitué d'un support souple ou dossier dans la surface supérieure duquel sont fixées des fibres de gazon artificiel ou similaires, dont les bases desdites fibres forment des points durs qui sont répartis sur ladite surface supérieure selon une succession de rangs parallèles entre eux et répartis régulièrement, se caractérise essentiellement en ce qu'il comprend une surface de support et de glissement dudit revêtement et des moyens de guidage comportant des surfaces d'appui et de guidage s'appuyant sur la surface supérieure du dossier, ou étant situées à proximité immédiate de cette dernière, et étant aptes à coopérer avec les points durs de manière à imposer à ladite machine d'assemblage, et/ou respectivement audit instrument de coupe, une trajectoire de déplacement parallèle ou sensiblement parallèle auxdits rangs. -3- L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente une vue en perspective de deux dispositifs de guidage selon la présente invention montés sur une machine d'assemblage permanent par couture de deux lés de gazon synthétique, vue de l'avant de ladite machine, dans un mode de réalisation préférentiel de ladite machine, - la figure 2 représente une vue en perspective de la machine de la figure 1, en configuration d'assemblage des deux lés de gazon synthétique, - la figure 3 représente une vue en perspective de la machine de la figure 1, vue de l'arrière de ladite machine, - la figure 4 représente une vue partielle de la machine de la figure 1 montrant les moyens de transmission entre le mécanisme barre à aiguille et le mécanisme de crochet, - la figure 5 représente une vue en perspective de la machine telle que représentée sur la figure 4 en phase d'assemblage des deux lés, - la figure 6 représente une vue de la face avant de la machine telle que représentée sur la figure 4, - la figure 7 représente une vue de détail de la face avant des peignes de guidage en phase d'assemblage de deux lés dans la machine représenté sur la figure 1, - la figure 8 représente une vue de dessous de la machine de la figure 1, - la figure 9 représente une vue schématique de profil des deux dispositifs de guidage selon la présente invention, dont l'un est représenté en traits interrompus, dans la machine de la figure 1, - la figure 10 représente une vue en perspective d'un dispositif de guidage selon la présente invention équipé d'un instrument de coupe du type élément tranchant. Les figures montrent un dispositif de guidage selon la présente invention destiné à être mis en oeuvre sur un revêtement imitant le gazon ou similaire en vue notamment du guidage en ligne droite d'une machine d'assemblage permanent de deux lés 1 dudit revêtement et/ou d'un instrument de coupe 20 d'une bande dudit revêtement, ledit revêtement -4- étant du type constitué d'un support souple ou dossier 2 dans la surface supérieure duquel sont fixées des fibres 4 de gazon synthétique ou similaires dont les bases desdites fibres 4 forment des points durs 3 qui sont répartis sur ladite surface supérieure selon une succession de rangs 3' parallèles entre eux et répartis régulièrement. De manière caractéristique, un tel dispositif de guidage comprend une surface de support et de glissement 1' dudit revêtement et des moyens de guidage 8, 9 comportant des surfaces d'appui et de guidage 8' s'appuyant sur la surface supérieure du dossier 2, ou étant situées à proximité immédiate de ladite surface supérieure, et étant aptes à coopérer avec les points durs 3 de manière à imposer à ladite machine d'assemblage et/ou respectivement audit instrument de coupe une trajectoire de déplacement parallèle ou sensiblement parallèle auxdits rangs 3'. Conformément à la présente invention la surface de support et de glissement 1' sera de préférence, sensiblement ou non, plane et parallèle aux surfaces d'appui et de guidage 8' et l'écartement entre ces dernières et la surface de support et de glissement 1' sera déterminé de manière à être de préférence égal ou sensiblement supérieur à l'épaisseur d'un dossier 2, ceci afin d'assurer en permanence un contact de guidage entre lesdites surfaces d'appui et de guidage 8' et les points durs 3. Les moyens de guidage pourront consister en un peigne de guidage 9 muni de dents de guidage 8 équidistantes entre elles et présentant chacune une surface d'appui et de guidage 8' susceptible de glisser sur la surface supérieure du dossier 2, ou à proximité immédiate de cette dernière, d'un revêtement précité, entre deux rangs 3' adjacents de points durs 3. Une surface d'appui et de guidage 8' au sens de la présente invention sera comprise comme une surface continue ou comme plusieurs surfaces situées sensiblement dans un même plan. L'écartement entre deux surfaces d'appui et de guidage 8' de deux dents de guidage 8 adjacentes sera avantageusement sensiblement égal à l'épaisseur d'un point dur 3 et chaque surface d'appui et de guidage 8' s'étendra de préférence sur une distance sensiblement égale ou supérieure à la distance séparant deux points durs 3 successifs d'un même rang 3'. Les dents de guidage 8 pourront être avantageusement profilées longitudinalement en fuseau de manière à permettre une meilleure insertion desdites dents entre les fibres 4 et à faciliter leur positionnement de guidage -5- à l'amorçage dans les rainures de guidage ou jauges 3" formées chacune par deux rangs 3' de points durs 3 adjacents (figure 7). Dans un mode de réalisation préférentiel du peigne de guidage 9, celui-ci pourra être réalisé dans une pièce de forme globalement parallélépipédique dans laquelle seront pratiquées des rainures longitudinales créant des parois longitudinales ou lames de guidage formant chacune une dent de guidage 8. En outre, comme on peut le voir sur les figures, de telles lames de guidage 8 se prolongeront au-delà de l'une des extrémités constituant la face antérieure du peigne de guidage 9 où rentrent les fibres 4. Le peigne de guidage 9 ainsi réalisé s'étendra parallèlement à la surface de support et de glissement 1' de manière que les lames de guidage 8 soient orientées, sensiblement ou non, perpendiculairement à ladite surface 1'. However, there is a regular problem of guiding in a straight line the movement of current machines, whatever the method of assembly of the longitudinal edges of two strips to be assembled, which require the operator to readjust frequently to reposition said in the assembly axis, parallel to the rows of fibers and said longitudinal edges, thereby lengthening the duration of the assembly of the strips together. Similarly, the operation of cutting a coating strip, which may be a selvedge, is generally performed manually using a cutting instrument such as a cutting element, which also causes guiding problems. in a straight line of said instrument due in particular to the large length of strips or edges to be cut. The object of the present invention is to overcome these drawbacks by proposing a guiding device intended to be implemented on a coating imitating the synthetic turf or the like so as to allow, notably by mounting it on an assembly machine, two strips of said covering. between them and / or by its association with a cutting tool of a strip of said coating, the guidance without deviation of said machine or said cutting instrument, during its progression in work, parallel to the rows of fibers of said coating. For this purpose, the guiding device according to the present invention, intended to be implemented on a coating imitating the turf or the like, in particular with a view to guiding a straight line of a permanent assembly machine of two strips of said coating and / or an instrument for cutting a strip of said coating, said coating being of the type consisting of a flexible support or backrest in the upper surface of which are fixed artificial turf fibers or the like, whose bases of said fibers form points which are distributed on said upper surface in a succession of rows parallel to each other and regularly distributed, is essentially characterized in that it comprises a support and sliding surface of said coating and guide means comprising bearing surfaces and guiding on the upper surface of the backrest, or being located in the immediate vicinity of the latter, and being able to cooperate with the hard points so as to impose on said assembly machine, and / or respectively on said cutting instrument, a path of displacement parallel or substantially parallel to said rows. The invention will be better understood, thanks to the following description, which refers to a preferred embodiment, given by way of non-limiting example, and explained with reference to the appended diagrammatic drawings, in which: FIG. 1 represents a perspective view of two guiding devices according to the present invention mounted on a machine for permanent assembly by sewing two synthetic grass strips, seen from the front of said machine, in a preferred embodiment of FIG. 2 represents a perspective view of the machine of FIG. 1, in the assembly configuration of the two synthetic turf strips, FIG. 3 represents a perspective view of the machine of FIG. the back of said machine, - Figure 4 shows a partial view of the machine of Figure 1 showing the transmission means between the needle bar mechanism and the hook mechanism, - the figur 5 represents a perspective view of the machine as shown in FIG. 4 in the assembly phase of the two strips; FIG. 6 represents a view of the front face of the machine as represented in FIG. 4; FIG. 7 shows a detail view of the front face of the guide combs during the assembly phase of two webs in the machine shown in FIG. 1; FIG. 8 represents a bottom view of the machine of FIG. 1; FIG. 9 represents a schematic side view of the two guiding devices according to the present invention, one of which is represented in phantom, in the machine of FIG. 1; FIG. 10 is a perspective view of a device guide according to the present invention equipped with a cutter type cutting tool. The figures show a guiding device according to the present invention intended to be implemented on a coating imitating turf or the like, in particular with a view in particular to guiding a straight line of a permanent assembly machine of two strips 1 of said coating and / or an instrument 20 for cutting a strip of said coating, said coating -4 being of the type consisting of a flexible support or backrest 2 in the upper surface of which are fixed synthetic grass fibers 4 or the like of which the bases of said fibers 4 form hard points 3 which are distributed on said upper surface in a succession of rows 3 'parallel to each other and regularly distributed. Typically, such a guiding device comprises a support and sliding surface 1 'of said coating and guiding means 8, 9 having bearing and guiding surfaces 8' resting on the upper surface of the backrest 2 , or being located in the immediate vicinity of said upper surface, and being able to cooperate with the hard points 3 so as to impose on said assembly machine and / or respectively on said cutting instrument a path of displacement parallel or substantially parallel to said rows 3 '. According to the present invention, the support and sliding surface 1 'will preferably be substantially flat and parallel to the bearing and guiding surfaces 8' and the distance between them and the support and sliding surface 1 'will be determined so as to be preferably equal to or substantially greater than the thickness of a backrest 2, this to ensure permanent guiding contact between said bearing surfaces and guide 8' and hard points 3. The guiding means may consist of a guide comb 9 provided with guide teeth 8 equidistant from each other and each having a bearing and guiding surface 8 'able to slide on the upper surface of the backrest 2, or in the vicinity immediate of the latter, a aforementioned coating, between two rows 3 'adjacent hard points 3. A bearing surface and guide 8' within the meaning of the present invention will be understood as a continuous surface or comm e several surfaces located substantially in the same plane. The spacing between two bearing and guiding surfaces 8 'of two adjacent guide teeth 8 is advantageously substantially equal to the thickness of a hard point 3 and each bearing and guiding surface 8' will extend from preferably over a distance substantially equal to or greater than the distance separating two successive hard points 3 of the same rank 3 '. The guide teeth 8 may advantageously be profiled longitudinally in a spindle so as to allow better insertion of said teeth between the fibers 4 and to facilitate their position of guiding -5- to the priming in the guide grooves or gauges 3 "each formed by two rows 3 'of adjacent hard points 3 (FIG. 7) In a preferred embodiment of the guide comb 9, the latter may be made in a generally parallelepiped-shaped part in which longitudinal grooves will be formed creating walls. longitudinal or guide blades each forming a guide tooth 8. In addition, as can be seen in the figures, such guide blades 8 will extend beyond one of the ends constituting the front face of the guide comb The guide comb 9 thus formed will extend parallel to the support and sliding surface 1 'of mani. re that the guide blades 8 are oriented substantially or not, perpendicular to said surface 1 '.
En outre, les rainures pourront être entaillées de manière que chaque lame de guidage 8 présente avantageusement une section transversale de forme globalement rectangulaire allant en s'élargissant depuis l'un de ses côtés longitudinaux jusqu'à l'autre côté longitudinal opposé formant la surface d'appui et de guidage 8', ceci de manière à faciliter le glissement des dents de guidage 8 entre les rangs 3' de fibres 4 (figure 7). L'écartement entre les dents de guidage 8 et la surface de support et de glissement 1' sera avantageusement réglable pour être adapté à l'épaisseur du dossier 2 concerné et pourra comprendre des moyens de verrouillage pour maintenir les desdites dents 8 en position d'écartement appropriée, c'est-à-dire selon un écartement permettant le passage du dossier 2 du revêtement entre ladite surface de support et de glissement 1' et lesdites dents 8 tout en préservant l'appui des dents de guidage 8 sur la surface supérieure dudit dossier 2 ou leur position à proximité immédiate de cette dernière. Si on se réfère aux figures 1 à 9 on peut voir une machine d'assemblage du type comprenant un châssis supportant des moyens d'assemblage 6, 12 de deux lés 1 d'un revêtement précité entre eux, par juxtaposition de leurs bords longitudinaux ou par recouvrement desdits bords ou lisières (figure 7). Une telle machine se caractérise en ce qu'elle est équipée d'au moins un dispositif de guidage selon la présente invention. -6- Les moyens d'assemblage 6, 12 seront aptes de préférence à réaliser, à chaque pas d'avancement de ladite machine au moins un point d'assemblage 7 desdits lés 1 entre eux, dans au moins un espace intermédiaire ou jauge 3" situé entre deux rangs 3' de points durs 3, plus particulièrement de part et d'autre de la ligne de jonction ou juxtaposition desdits lés 1 ou dans la zone de recouvrement des bords longitudinaux ou lisières desdits lés 1. On comprendra que le point d'assemblage pourra être, par exemple, un point de collage, de couture ou d'agrafage. In addition, the grooves may be cut in such a way that each guide blade 8 advantageously has a generally rectangular cross-section extending widening from one of its longitudinal sides to the other opposite longitudinal side forming the surface. support and guide 8 ', so as to facilitate the sliding of the guide teeth 8 between the rows 3' of fibers 4 (Figure 7). The spacing between the guide teeth 8 and the support and sliding surface 1 'will be advantageously adjustable to be adapted to the thickness of the backrest 2 concerned and may include locking means for holding the said teeth 8 in the position of appropriate spacing, that is to say a spacing allowing the passage of the backrest 2 of the coating between said support surface and sliding 1 'and said teeth 8 while preserving the support of the guide teeth 8 on the upper surface said file 2 or their position in the immediate vicinity thereof. With reference to FIGS. 1 to 9, there can be seen an assembly machine of the type comprising a frame supporting assembly means 6, 12 of two strips 1 of a aforementioned coating between them, by juxtaposition of their longitudinal edges or by covering said edges or edges (Figure 7). Such a machine is characterized in that it is equipped with at least one guiding device according to the present invention. The assembly means 6, 12 will preferably be capable of producing, at each running step of said machine, at least one assembly point 7 of said strips 1 between them, in at least one intermediate space or gauge 3. "located between two rows 3 'of hard points 3, more particularly on either side of the junction line or juxtaposition of said strips 1 or in the overlap area of the longitudinal edges or edges of said strips 1. It will be understood that the point assembly may be, for example, a point of gluing, sewing or stapling.
Les moyens d'assemblage 6, 12 pourront consister en des moyens de couture 6 constitués d'un mécanisme de barre à aiguille 11 et d'un mécanisme de crochet 12 agissant de manière synchronisés, à chaque pas d'avancement de la machine, en au moins un point de couture 7 dans au moins une jauge 3" (figure 7), lesdits mécanismes respectivement de barre à aiguille 11 et de crochet 12 étant situés de part et d'autre desdits lés 1 (figure 6), respectivement de préférence côté fibres 4 et de préférence côté revers des dossiers 2 respectifs. Ce type de machine d'assemblage offre l'avantage d'une couture qui n'est pas en zig zag contrairement à d'autres machines d'assemblage par couture, ce qui permet d'éviter de coucher ou aplatir les fibres 4 toute le long de la zone d'assemblage et de nuire à l'esthétique de la surface ainsi réalisé par le revêtement précité. La machine d'assemblage par couture sera avantageusement équipée de deux dispositifs de guidage, selon la présente invention, situés de préférence l'un à côté de l'autre, l'un pour permettre le guidage d'un premier lé 1 et l'autre pour permettre le guidage d'un deuxième lé 1 à assembler audit premier lé 1. En outre, la surface de support et de glissement l' de l'un desdits dispositifs de guidage sera inclinée, et partant le peigne de guidage 9 associé, par rapport à la surface de support et de glissement 1' de l'autre dispositif de guidage qui sera sensiblement parallèle à l'axe de déplacement de ladite machine. Ceci de manière à créer, entre lesdites surfaces de support et de glissement 1', un espace ou passage de transmission 13 (figure 5) permettant de relier fonctionnellement et de manière synchrone, par des moyens de transmission 14, le mécanisme de barre à aiguille 11 situé de préférence côté fibres 4 et le mécanisme de crochet 12 situé de préférence côté revers desdits lés 1. -7- Les deux peignes de guidage 9 seront disposés préférentiellement l'un à côté de l'autre, c'est-à-dire en positionnant l'une des faces latérales du peigne de guidage 9 incliné, sensiblement dans le même plan que la face latérale adjacente de l'autre peigne de guidage 9. Les faces latérales adjacentes des peignes de guidage 9 correspondront aux faces latérales respectives des premières dents de guidage 8. Ainsi, lors de l'amorçage, le premier rang 3 de fibres 4 du premier lé 1 rentrera dans l'espace situé entre les deux premières dents de guidage 8 du peigne de guidage 9 correspondant et le premier rang 3 de fibres 4 du deuxième lé 1 rentrera dans l'espace situé entre les deux premières dents de guidage 8 de l'autre peigne de guidage 9. En outre, les faces d'entrée des fibres 4 dans lesdits peignes de guidage 9 ou faces antérieures, respectivement les faces de sortie des fibres 4 desdits peignes 9 ou faces postérieures, seront avantageusement situées sensiblement dans le même plan vertical, comme on peut le voir sur les fugures 3 à 7. Dans le cas où les deux lés 1 sont assemblés l'un à l'autre par juxtaposition de leurs bords longitudinaux, on entendra par premier rang 3 de fibres 4 d'un lé 1 en position d'assemblage, le rang 3 le plus proche la ligne de jonction ou juxtaposition entre lesdits lés 1. Dans le cas où les deux lés 1 sont assemblés entre eux par recouvrement de leurs bords longitudinaux, comme le montre la figure 7, on entendra par premier rang 3 de fibres 4 d'un lé 1 en position d'assemblage, le rang le plus proche du bord longitudinal du lé 1 recouvrant la face supérieure du dossier de l'autre lé 1 à assembler dans la zone de recouvrement. De manière avantageuse, les premières dents de guidage 8, respectivement des deux peignes de guidage 9, qui sont situées l'une à côté de l'autre consisteront chacune en une demi dent de guidage 8" complémentaire de l'autre demi dent de guidage 8" pour former par leur jonction côte à côte une dent de guidage 8, ceci de manière à conserver le gabarit d'une dent de guidage 8 entre les deux premiers rangs 3 de fibres 4 précités et, partant, à assurer une continuité de jauge (figure 7) dans la zone de juxtaposition, respectivement de recouvrement. Dans une telle machine d'assemblage un dispositif de guidage selon la présente invention pourra être associé à un instrument de coupe, non représenté. Dans ce cas le dispositif de guidage aura comme fonction de guider en ligne droite l'avancement de la machine d'assemblage et le -8- déplacement de l'instrument de coupe, parallèlement aux rangs 3 de fibres 4. Si on se réfère maintenant à la figure 10, on peut voir que dans une autre utilisation du dispositif de guidage selon la présente invention, celui-ci pourra être utilisé uniquement en tant que dispositif de guidage d'un instrument de coupe 20 et pourra comporter avantageusement une poignée de manoeuvre 21. Il pourra également être équipé d'une pièce de soutien 22 du peigne de guidage 9 pour son positionnement au-dessus de la surface de support et de glissement 1', laquelle pièce de soutien 22 pourra comporter avantageusement des moyens de réglage 23 en écartement dudit peigne de guidage 9 par rapport à ladite surface 1'. Les moyens de réglage pourront consister en des lumières 23 de préférence oblongues pratiquées dans la pièce de soutien 22, en s'étendant perpendiculairement à la surface de support et de glissement 1', destinées chacune à recevoir un axe de réglage, non représenté, solidarisé sur le peigne de guidage 9. Ainsi grâce à la liberté de déplacement des axes dans les lumières correspondantes il est possible d'éloigner ou de rapprocher le peigne de guidage 9 de la surface de support et de glissement 1, perpendiculairement à cette dernière, pour régler l'écartement entre les dents de guidage 8 et la surface de support et de glissement 1'. La position de réglage pourra être maintenue grâce, par exemple, à un système vis ou axe de réglage/écrou, non représenté. Bien entendu un tel système de réglage en écartement des dents de guidage 8 d'un peigne de guidage 9 par rapport à la surface de support et de glissement 1' correspondante pourra également être installé sur un dispositif de guidage selon la présente invention, éventuellement équipé d'un instrument de coupe 20, monté sur une machine d'assemblage telle que par exemple une machine d'assemblage par couture décrite auparavant. L'instrument de coupe précité sera situé au niveau de la surface de support et de glissement l' et pourra consister en un élément tranchant qui sera fixé de préférence sur le côté latéral du peigne de guidage 9, comme on peut le voir sur la figure 10. Par ailleurs, de manière avantageuse un dispositif de guidage selon la présente invention associé notamment à un instrument de coupe 20 pourra être rendu amovible afin de pouvoir être séparé de la machine d'assemblage destinée à être équipée d'un tel dispositif pour une utilisation exclusivement limitée à la coupe d'un revêtement précité. -9- Si on se réfère maintenant à la figure 3 et à la figure 7, on peut voir que la machine selon la présente invention peut comprendre avantageusement un pied de biche 18, du type utilisé dans le domaine des machines à coudre, dont les branches sont situées dans le prolongement de dents de guidage 8 du peigne de guidage 9 correspondant et se prolongent chacune par une partie de maintien 18', s'étendant chacune parallèlement au(x) dossier(s) 2 correspondant(s) dans le prolongement d'une dent de guidage 8, empêchant le ou les dossiers 2 correspondants de remonter lors de la couture des deux lés 1 à assembler. The assembly means 6, 12 may consist of sewing means 6 consisting of a needle bar mechanism 11 and a hook mechanism 12 acting in a synchronized manner, at each step of advancement of the machine, at least one stitching point 7 in at least one gauge 3 "(FIG. 7), said needle bar 11 and hook 12 mechanisms respectively being located on either side of said strips 1 (FIG. 6), preferably preferably This type of assembly machine has the advantage of a seam that is not zigzag, unlike other sewing assembly machines, prevents the fibers 4 from being folded or flattened all along the assembly zone and adversely affect the aesthetics of the surface thus produced by the aforementioned coating The sewing assembly machine will advantageously be equipped with two devices guidance, according to the invention, preferably located next to each other, one to allow the guiding of a first lé 1 and the other to allow the guiding of a second lé 1 to assemble said first lé 1. In addition, the support and sliding surface 1a of one of said guiding devices will be inclined, and hence the associated guide comb 9, with respect to the support and sliding surface 1 'of the other device of FIG. guidance that will be substantially parallel to the axis of movement of said machine. This so as to create, between said support and sliding surfaces 1 ', a space or transmission passage 13 (FIG. 5) making it possible to functionally and synchronously connect, via transmission means 14, the needle bar mechanism 11 preferably located on the fiber side 4 and the hook mechanism 12 preferably located on the reverse side of said strips 1. The two guide combs 9 will preferably be arranged next to one another, that is to say by positioning one of the lateral faces of the inclined guide comb 9, substantially in the same plane as the adjacent lateral face of the other guide comb 9. The adjacent lateral faces of the guide combs 9 will correspond to the respective lateral faces of the first guide teeth 8. Thus, during priming, the first row 3 of fibers 4 of the first web 1 will enter the space between the first two guide teeth 8 of the guide comb 9 corres laying and the first row 3 of fibers 4 of the second web 1 will enter the space between the first two guide teeth 8 of the other guide comb 9. In addition, the input faces of the fibers 4 in said combs 9 or anterior faces, respectively the exit faces of the fibers 4 of said combs 9 or posterior faces, will advantageously be located substantially in the same vertical plane, as can be seen in the fugures 3 to 7. In the case where both 1 are joined to each other by juxtaposition of their longitudinal edges, it will be understood by first row 3 of fibers 4 of a 1 in the assembly position, the nearest row 3 the junction line or juxtaposition between the said strips 1. In the case where the two strips 1 are assembled together by overlapping their longitudinal edges, as shown in FIG. 7, the first row 3 of fibers 4 of a strip 1 in the assembly position will be understood. , the row closest to the edge l ongitudinal of the 1 covering the upper face of the file of the other lé 1 to assemble in the area of recovery. Advantageously, the first guide teeth 8, respectively of the two guide combs 9, which are located next to each other will each consist of a half guide tooth 8 "complementary to the other half guide tooth 8 "to form by their junction side by side a guide tooth 8, this so as to keep the template of a guide tooth 8 between the first two rows 3 of fibers 4 above and, therefore, to ensure continuity of gauge (Figure 7) in the juxtaposition zone, respectively covering. In such an assembly machine a guiding device according to the present invention may be associated with a cutting instrument, not shown. In this case the guiding device will have the function of guiding in a straight line the advancement of the assembly machine and the displacement of the cutting instrument, parallel to the rows 3 of fibers 4. If we refer now In FIG. 10, it can be seen that in another use of the guiding device according to the present invention, it may be used only as a guiding device for a cutting instrument 20 and may advantageously comprise an operating handle. 21. It may also be equipped with a support piece 22 of the guide comb 9 for its positioning above the support and sliding surface 1 ', which support piece 22 may advantageously comprise adjustment means 23 in FIG. spacing said guide comb 9 relative to said surface 1 '. The adjustment means may consist of slots 23 preferably elongated made in the support part 22, extending perpendicular to the support surface and sliding 1 ', each intended to receive an adjustment axis, not shown, secured on the guide comb 9. Thus, thanks to the freedom of movement of the axes in the corresponding apertures, it is possible to move the guide comb 9 away from or closer to the support and sliding surface 1, perpendicularly to the latter, so as to adjust the spacing between the guide teeth 8 and the support and sliding surface 1 '. The adjustment position can be maintained by, for example, a screw system or adjustment axis / nut, not shown. Of course, such a system for adjusting the guide teeth 8 of a guide comb 9 with respect to the corresponding support and sliding surface 1 'may also be installed on a guiding device according to the present invention, possibly equipped with a cutting instrument 20, mounted on an assembly machine such as for example a sewing assembly machine described previously. The abovementioned cutting instrument will be located at the support and sliding surface 1 'and may consist of a cutting element which will preferably be fixed on the lateral side of the guide comb 9, as can be seen in FIG. 10. Furthermore, advantageously a guiding device according to the present invention associated in particular with a cutting instrument 20 may be made removable in order to be separated from the assembly machine intended to be equipped with such a device for a use exclusively limited to the cutting of a aforementioned coating. Referring now to FIG. 3 and FIG. 7, it can be seen that the machine according to the present invention may advantageously comprise a crowbar 18, of the type used in the field of sewing machines, whose branches are located in the extension of guide teeth 8 of the corresponding guide comb 9 and each extend by a holding portion 18 ', each extending parallel to the (x) file (s) 2 corresponding (s) in the extension a guide tooth 8, preventing the or 2 corresponding folders to go up when sewing two strips 1 to assemble.
Chaque partie de maintien 18' est destinée à glisser dans une rainure de guidage 3" et est traversée par au moins une aiguille à coudre 6 de barre à aiguille 11. Un tel pied de biche 18 permet d'obtenir des points de couture 7 précisément entre deux rangs 3' de fibres 4 sans emprisonner ces dernières. Each holding portion 18 'is intended to slide in a guide groove 3 "and is traversed by at least one sewing needle 6 of the needle bar 11. Such a crowbar 18 makes it possible to obtain sewing stitches 7 precisely between two rows 3 'of fibers 4 without trapping them.
Bien entendu, la machine d'assemblage, équipée ou non d'un instrument de coupe, pourra être équipée d'une motorisation reliée à des moyens de roulement 5' permettant d'assurer un déplacement de la machine autotracté. Le mécanisme de barre à aiguille 11 et le mécanisme de crochet 12 pourront comprendre respectivement un arbre de barre à aiguille Il' et un arbre de barre à crochet 12' et les moyens de transmission pourront être constitués par un arbre de transmission 14 qui s'étendra dans le passage de transmission 13, transversalement au sens d'avancement de la machine respectivement d'entraînement des lés 1, et qui assurera la transmission synchrone, via des poulies synchrones 15, entre ledit arbre de barre à aiguille 14' et ledit arbre de barre à crochet 12' (figure 5). Plus particulièrement, la liaison mécanique entre l'arbre de transmission 14 et l'arbre de barre à crochet 12' pourra être effectuée par l'intermédiaire d'un arbre de transmission secondaire 14' s'étendant sous les deux surfaces de support et de glissement 1'. Des moyens moteurs d'entraînement 16 pourront permettre d'entraîner en rotation les arbres respectivement de transmission 14, de barre à aiguille 11' et de barre à crochet 12'. En outre, lesdits moyens moteurs 16 pourront assurer également l'entraînement du mécanisme d'entraînement 17 des lés 1. Un porte bobines de fil à coudre 19 pourra être solidarisé avantageusement à l'un des côtés latéraux de la machine afin de fournir le - 10 fil nécessaire à l'assemblage des lés 1 à l'aide des moyens de couture 6, 12 tels que ceux par exemple définis précédemment. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Of course, the assembly machine, equipped or not with a cutting instrument, may be equipped with a motor connected to rolling means 5 'to ensure a displacement of the self-propelled machine. The needle bar mechanism 11 and the hook mechanism 12 may respectively comprise a needle bar shaft Il 'and a hook bar shaft 12' and the transmission means may be constituted by a transmission shaft 14 which is will extend in the transmission passage 13, transversely to the direction of travel of the respective blade driving machine 1, and which will ensure the synchronous transmission, via synchronous pulleys 15, between said needle bar shaft 14 'and said shaft hook bar 12 '(Figure 5). More particularly, the mechanical connection between the transmission shaft 14 and the hook bar shaft 12 'may be effected by means of a secondary transmission shaft 14' extending under the two support surfaces and slip 1 '. Driving motor means 16 may allow to drive in rotation the transmission shaft 14 respectively, needle bar 11 'and hook bar 12'. In addition, said motor means 16 will also be able to drive the drive mechanism 17 of the webs 1. A reel of sewing threads 19 may advantageously be secured to one of the lateral sides of the machine in order to provide the - 10 thread required to assemble the strips 1 using the sewing means 6, 12 such as those for example defined above. Of course, the invention is not limited to the embodiment described and shown in the accompanying drawings. Modifications are possible, particularly from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without departing from the scope of protection of the invention.