FR2941638A1

FR2941638A1 - Method for forming fatty edge in part with thin wall in e.g. construction, involves carrying out flow drilling of material of part for suppressing side of rear face opposite to support surface and forming fatty edge around opening

Info

Publication number: FR2941638A1
Application number: FR0950678A
Authority: FR
Inventors: Gilbert Salvador
Original assignee: INTER MECA
Current assignee: INTER MECA
Priority date: 2009-02-04
Filing date: 2009-02-04
Publication date: 2010-08-06

Abstract

The method involves carrying out boring operation, at emplacement of a fatty edge (7), on a support surface (5). Flow drilling of the material of a part (2) is carried out for suppressing a side of a rear face opposite to support surface and forming the fatty edge around an opening (10), where the part is made of a light alloy, plastic material, and honeycomb or composite material. An inlet radius (9) of the opening is shaped during or after the flow drilling of the material. An independent claim is also included for a ceramic flow drill tool made of a material e.g. zirconium oxide and yttrium oxide nuance ceramic, and comprising a nose cone.

Description

L'invention concerne un procédé de génération d'un bourrelet dans une pièce à paroi mince, en alliage léger ou en matière plastique, ou en nid d'abeilles, ou encore en matériau composite, ou analogue. The invention relates to a method of generating a bead in a thin-walled part, made of light alloy or plastic, or honeycomb, or composite material, or the like.

L'invention concerne encore un procédé de fabrication de taraudage dans une pièce à paroi mince, en particulier en alliage léger, taraudage conçu apte à recevoir un insert tel qu'un filet rapporté. L'invention concerne encore un outil fluoperceur pour la mise en oeuvre d'un tel procédé. La présente invention entre dans le domaine de l'usinage de pièces à paroi minces, c'est-à-dire de l'ordre quelques dixièmes de millimètre à quelques millimètres d'épaisseur, dont la destination impose de recevoir des taraudages de diamètre important par rapport à l'épaisseur locale de la paroi, notamment plus du triple ou du quadruple. L'invention concerne plus particulièrement le domaine de l'usinage de pièces minces en alliages légers, alliages cuivreux, matières plastiques, parois à structure en nid d'abeille, ou autres matériaux à faible limite élastique. De telles pièces minces sont fréquentes dans les constructions aéronautiques, la construction automobile, la construction navale, ou encore les menuiseries du bâtiment. Leur assemblage réversible nécessite en général des liaisons vissées. Les éléments de visserie doivent présenter une certaine section pour apporter une résistance suffisante à l'ensemble assemblé. I1 s'agit alors d'adapter le dimensionnement des usinages de liaison destinés à recevoir ces éléments de visserie, en fonction de leurs dimensions. The invention further relates to a method of manufacturing tapping in a thin-walled part, in particular light alloy, designed tapping adapted to receive an insert such as a threaded insert. The invention also relates to a fluoperceur tool for implementing such a method. The present invention is in the field of machining thin-walled parts, that is to say of the order of a few tenths of a millimeter to a few millimeters thick, the destination of which requires to receive threads of large diameter relative to the local thickness of the wall, especially more than triple or quadruple. The invention relates more particularly to the field of machining thin parts made of light alloys, copper alloys, plastics, walls with a honeycomb structure, or other materials with a low elastic limit. Such thin parts are common in aeronautical constructions, automobile construction, shipbuilding, or building joinery. Their reversible assembly generally requires screw connections. The hardware elements must have a certain section to provide sufficient strength to the assembled assembly. It is then a question of adapting the dimensioning of the connection machining intended to receive these elements of fasteners, according to their dimensions.

Il est la plupart du temps nécessaire de fabriquer des taraudages aptes à coopérer avec le filetage de vis. Du fait du diamètre de ces dernières et du jeu, celui des taraudages est déterminé. Il est, dans le cas des pièces à paroi mince, important par rapport à l'épaisseur locale de la paroi, notamment plus du triple ou du quadruple, voire davantage. Les pas de visserie sont standardisés. On comprend qu'il est impossible d'assurer un maintien convenable sur une portion de filet seulement, ce qui serait le cas si l'on se contentait de tarauder, à l'outil, la pièce à paroi mince pour recevoir la vis. Il a donc été imaginé des inserts pour assurer une coopération suffisante entre la vis et le taraudage qui la reçoit, sur plusieurs révolutions. Il est, par ailleurs, nécessaire de renforcer le taraudage destiné à recevoir la vis: un taraudage pratiqué directement dans une pièce mince en alliage d'aluminium ou en matière plastique ne peut pas recevoir une vis en acier par exemple, qui va être montée et démontée dans le temps, sans être très rapidement, et même souvent dès la première monte, usé ou inutilisable. On connaît des inserts rigides qui renforcent localement l'épaisseur de la pièce à paroi mince, à la façon de bossages, et apportent, grâce au choix d'un matériau à plus haute limite élastique, une bonne résistance. Cette solution n'est pas acceptable quand la surface d'appui des composants de montage doit rester dégagée. Il est alors nécessaire de loger la partie de l'insert destinée à assurer la longueur adéquate du taraudage, derrière cette surface. Un tel montage arrière n'est généralement pas possible dans le cas d'une pièce borgne, où l'on ne peut accéder que d'un côté pour usiner ou monter des composants. Le cas de pièces de grandes dimensions peut également nuire au montage de filets rapportés ou d'inserts, en empêchant l'accès ou le positionnement des outillages spécifiques à leur pose. Une autre solution, moins encombrante que l'insert rigide, est le filet rapporté, qui est un composant hélicoïdal souple, généralement en acier, notamment inoxydable, à la façon d'un ressort, qui se loge dans un taraudage, et qui apporte les qualités de résistance voulues tout en ayant un encombrement très faible. Toutefois un tel filet rapporté nécessite une longueur de guidage au moins égale à la longueur de vissage. Par ailleurs, pour une pose parfaite, la pièce doit comporter une surface d'appui perpendiculaire à l'axe du taraudage. Mais les normes d'utilisation, par exemple en aéronautique, rendent obligatoires la pose de tels filets rapportés dans tous les taraudages. Il a encore été imaginé des chevilles analogues à celles utilisées dans le bâtiment, notamment du type cheville à expansion. Mais ces chevilles génèrent, leur de leur pose, des déformations importantes de la paroi de la pièce, ce qui les rend dans la plupart des cas inutilisables. Pour assurer une longueur de matière permettant, localement, d'y usiner un taraudage, il a encore été imaginé de refouler la matière, à la façon de ce qui est usité sur des pièces en acier, pour former un bourrelet sur la face opposée à la surface d'appui. Les essais réalisés avec des outils conçus pour de l'acier ne permettent pas de réaliser de bourrelets de géométrie maîtrisée: souvent les bourrelets sont éclatés, et sont donc inaptes à recevoir un taraudage pour une vis. De plus les bourrelets ne sont pas réguliers, et on ne peut assurer, sur toute la longueur utile de vissage désirée, l'épaisseur de matière minimale pour y réaliser un taraudage dans des conditions acceptables. Un gros inconvénient des outils fluoperceurs en carbure est le recours indispensable à des lubrifiants sous haute pression, créant une pâte qui nécessite un nettoyage approfondi de la pièce avant toute autre utilisation. It is most of the time necessary to make tappings able to cooperate with the screw thread. Because of the diameter of the latter and the game, that of the threads is determined. It is, in the case of thin-walled parts, important in relation to the local wall thickness, especially more than triple or quadruple, or more. The threads are standardized. It is understood that it is impossible to provide a proper support on a portion of net only, which would be the case if one was satisfied with tapping, the tool, the thin-walled part to receive the screw. It was therefore imagined inserts to ensure sufficient cooperation between the screw and the tapping that receives, on several revolutions. It is, moreover, necessary to strengthen the tapping intended to receive the screw: a tapping performed directly in a thin piece of aluminum alloy or plastic can not receive a steel screw for example, which will be mounted and disassembled in time, without being very quickly, and even often at first time, worn or unusable. Rigid inserts are known which locally reinforce the thickness of the thin-walled piece, in the manner of bosses, and provide, thanks to the choice of a material with a higher elastic limit, a good resistance. This solution is not acceptable when the bearing surface of the mounting components must remain unobstructed. It is then necessary to accommodate the part of the insert intended to ensure the adequate length of the thread, behind this surface. Such rear mounting is generally not possible in the case of a blind part, where one can only access one side to machine or mount components. The case of large parts can also affect the mounting of inserts or nets, preventing access or positioning tools specific to their installation. Another solution, less cumbersome than the rigid insert, is the threaded insert, which is a flexible helical component, generally made of steel, in particular stainless, in the manner of a spring, which is housed in a tapping, and which provides the resistance qualities desired while having a very small footprint. However, such an added thread requires a guide length at least equal to the screw length. Furthermore, for a perfect fit, the part must have a bearing surface perpendicular to the axis of the tapping. But the standards of use, for example in aeronautics, make mandatory the installation of such threads reported in all threads. It has still been imagined pegs similar to those used in the building, including expansion type ankle. But these ankles generate, their pose, significant deformations of the wall of the room, which makes them in most cases unusable. To ensure a length of material allowing, locally, machining a tapping, it has been further conceived to repress the material, in the manner of what is used on steel parts, to form a bead on the opposite side to the support surface. Tests made with tools designed for steel do not make it possible to make beads of controlled geometry: often the beads are burst, and are therefore unfit to receive a thread for a screw. In addition the beads are not regular, and it can not ensure, over the desired length of screwing required, the minimum thickness of material to make a tapping under acceptable conditions. A major disadvantage of fluoperchant carbide tools is the essential use of lubricants under high pressure, creating a paste that requires thorough cleaning of the room before any other use.

On comprend, encore, que la technique mise en œuvre ne peut être aléatoire, en effet une pièce mal usinée peut devenir irréparable et condamnée au rebut. L'invention se propose de fournir un procédé permettant le taraudage de pièces à paroi minces, en alliage léger ou en matière plastique, ou en nid d'abeilles, ou encore en matériau composite, ou analogue, pour la pose d'inserts tels que des filets rapportés. Ce procédé est basé sur la confection, sur la face opposée à la surface d'appui, d'un bourrelet dont le fluage est maîtrisé pour assurer, sur la longueur utile de vissage désirée, la section de bourrelet suffisante pour réaliser un taraudage sans déchirure ni éclatement de la matière, et sous lequel subsiste une épaisseur de matière suffisante pour le bon maintien d'une vis, ou, de façon préférée, d'un filet rapporté destiné à recevoir une vis, et ainsi pallier les inconvénients de l'état de la technique. A cet effet, l'invention concerne un procédé de génération d'un bourrelet dans une pièce à paroi mince, en alliage léger ou en matière plastique, ou en nid d'abeilles, ou encore en matériau composite, ou analogue, caractérisé par le fait que: - on effectue sur une première surface, dite surface d'appui, un pointage à l'emplacement dudit bourrelet; on effectue un fluoperçage de la matière de ladite pièce, pour la refouler du côté d'une face arrière opposée à ladite surface d'appui et former un bourrelet, autour d'un orifice. Selon une caractéristique de l'invention, on effectue, pendant ou après ledit fluoperçage dudit bourrelet, le façonnage d'un rayon d'entrée dudit orifice, du côté de ladite surface d'appui. It is understood, again, that the technique used can not be random, in fact a badly machined part can become irreparable and sentenced to waste. The invention proposes to provide a method for tapping thin-walled parts, made of light alloy or plastic, or honeycomb, or composite material, or the like, for installing inserts such as nets reported. This method is based on the preparation, on the face opposite to the bearing surface, of a bead whose creep is controlled to ensure, on the desired screwing length, the bead section sufficient to achieve tapping without tearing neither bursting of the material, and under which there remains a sufficient thickness of material for the proper maintenance of a screw, or, preferably, of an added thread for receiving a screw, and thus overcome the disadvantages of the state of the technique. To this end, the invention relates to a method of generating a bead in a thin-walled part, made of light alloy or plastic, or honeycomb, or composite material, or the like, characterized by the fact that: - is carried out on a first surface, said bearing surface, a pointing at the location of said bead; the material of said workpiece is impregnated so as to discharge it on the side of a rear face opposite to said support surface and form a bead around an orifice. According to a characteristic of the invention, during or after said flow of said bead, the forming of an input radius of said orifice on the side of said bearing surface is carried out.

L'invention concerne encore un procédé de fabrication de taraudage de longueur utile donnée dans une pièce à paroi mince, en alliage léger ou en matière plastique, ou en nid d'abeilles, ou encore en matériau composite, ou analogue, taraudage conçu apte à recevoir un insert tel qu'un filet rapporté, caractérisé par le fait que: - on met en oeuvre un tel procédé pour réaliser un bourrelet de longueur supérieure ou égale à ladite longueur utile désirée , ledit pointage étant situé à l'emplacement dudit taraudage; on effectue l'usinage dudit taraudage dans ledit bourrelet. Selon une caractéristique de l'invention, on effectue l'usinage dudit taraudage par fluotaraudage. Selon une autre caractéristique de l'invention, on effectue ledit fluoperçage dudit bourrelet avec un outil fluoperceur en céramique. Selon une autre caractéristique de l'invention, on effectue ledit fluotaraudage dudit taraudage avec un outil taraud à refouler en céramique. The invention further relates to a method of manufacturing tapping of useful length given in a thin-walled part, light alloy or plastic, or honeycomb, or composite material, or the like, designed tapping suitable for to receive an insert such as an added thread, characterized in that: - it implements such a method for making a bead length greater than or equal to said desired working length, said pointing being located at the location of said tapping; machining said tapping in said bead. According to one characteristic of the invention, the tapping of said tapping is carried out by tapping. According to another characteristic of the invention, said flow of said bead is carried out with a fluopercer ceramic tool. According to another characteristic of the invention, said cold-forming of said tapping is carried out with a ceramic tapping tool.

Selon une autre caractéristique de l'invention, on choisit un lubrifiant comportant un additif extrême pression contenant de l'huile de jojoba. L'invention concerne encore un outil fluoperceur pour la mise en oeuvre d'un tel procédé, caractérisé en ce qu'il est réalisé en matériau céramique, et comporte une ogive conçue apte à réaliser le fluoperçage, et, du côté opposé à la pointe de ladite ogive, au moins une zone rayonnée conçue apte à effectuer une opération de coupe ou de déformation d'un rayon de raccordement. According to another characteristic of the invention, a lubricant is chosen comprising an extreme pressure additive containing jojoba oil. The invention also relates to a fluoperceur tool for the implementation of such a method, characterized in that it is made of ceramic material, and comprises a designed ogive adapted to perform the fluo-drilling, and the opposite side to the tip said warhead, at least one designed radiated zone capable of performing a cutting operation or deformation of a connection radius.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 représente, de façon schématisée et en coupe, un bourrelet obtenu après la mise en oeuvre d'un outil fluoperceur; - la figure 2 représente, de façon schématisée et en coupe, le bourrelet de la figure 1 après taraudage par déformation; - la figure 3 représente, de façon schématisée et en coupe, le taraudage de la figure 2, équipé d'un filet rapporté; - la figure 4 représente, de façon schématisée et en élévation, un outil de fluoperçage pour la mise en oeuvre de l'invention, monté sur un porte-outil spécifique. L'invention concerne un procédé de génération d'un bourrelet dans une pièce à paroi mince, en alliage léger ou en matière plastique, ou en nid d'abeilles, ou encore en matériau composite, ou analogue, caractérisé par le fait que : - on effectue sur une première surface, dite surface d'appui, un pointage à l'emplacement dudit bourrelet; on effectue un fluoperçage de la matière de ladite pièce, pour la refouler du côté d'une face arrière opposée à ladite surface d'appui et former un bourrelet, autour d'un orifice. L'invention concerne encore un procédé de fabrication de taraudage de longueur utile donnée dans une pièce à paroi mince, en alliage léger ou en matière plastique, ou en nid d'abeilles, ou encore en matériau composite, ou analogue, taraudage conçu apte à recevoir un insert tel qu'un filet rapporté, caractérisé par le fait que: - on met en oeuvre un tel procédé pour réaliser un bourrelet de longueur supérieure ou égale à ladite longueur utile désirée , ledit pointage étant situé à l'emplacement dudit taraudage; - on effectue l'usinage dudit taraudage dans ledit bourrelet. Un premier mode de réalisation de l'invention est illustré sur les figures. Other features and advantages of the invention will emerge from the following detailed description of non-limiting embodiments of the invention, with reference to the appended figures in which: FIG. 1 is a diagrammatic sectional representation of FIG. a bead obtained after the implementation of a fluoperceur tool; - Figure 2 shows, schematically and in section, the bead of Figure 1 after tapping by deformation; - Figure 3 shows, schematically and in section, the thread of Figure 2, equipped with a threaded insert; - Figure 4 shows, schematically and in elevation, a fluo-drilling tool for the implementation of the invention, mounted on a specific tool holder. The invention relates to a method for generating a bead in a thin-walled part made of a light alloy or a plastic material, or a honeycomb, or a composite material, or the like, characterized in that: performing a pointing at the location of said bead on a first surface, said bearing surface; the material of said workpiece is impregnated so as to discharge it on the side of a rear face opposite to said support surface and form a bead around an orifice. The invention further relates to a method for manufacturing tapping of useful length given in a thin-walled part, light alloy or plastic, or honeycomb, or composite material, or the like, designed tapping suitable for to receive an insert such as an added thread, characterized in that: - it implements such a method for making a bead length greater than or equal to said desired working length, said pointing being located at the location of said tapping; - Machining said tapping in said bead. A first embodiment of the invention is illustrated in the figures.

L'invention concerne un procédé de fabrication de taraudage 1 de longueur utile L donnée dans une pièce 2 à paroi 3 mince, en particulier en alliage léger. Ce taraudage est conçu apte à recevoir un insert 4 tel qu'un filet rapporté. Selon l'invention, on effectue dans cet ordre les étapes suivantes: - on effectue sur une première surface 5, dite surface d'appui, un pointage à l'emplacement dudit taraudage 1; - on effectue un fluoperçage de la matière de ladite pièce 2, pour la refouler du côté d'une face arrière 6 opposée à ladite surface d'appui 5 et former, autour d'un orifice 10, un bourrelet 7 de longueur supérieure ou égale à la longueur utile L désirée; - on effectue l'usinage dudit taraudage 1 dans ledit bourrelet 7. The invention relates to a method of manufacturing tapping 1 of useful length L given in a thin walled piece 2, in particular of light alloy. This tapping is designed to receive an insert 4 such as a threaded insert. According to the invention, the following steps are carried out in this order: - on a first surface 5, said support surface, a pointing at the location of said tapping 1; a flow of the material of said piece 2 is carried out, to push it back towards a rear face 6 opposite to said bearing surface 5 and to form, around an orifice 10, a bead 7 of greater or equal length to the desired length L desired; the machining of said tapping 1 is carried out in said bead 7.

Le pointage peut aussi être complété par un lamage. L'essentiel est que la surface de travail pour l'accostage d'un outil fluoperceur 50 réalisant le fluoperçage soit propre et régulière. On comprend que l'on peut effectuer le fluoperçage avec refoulement de matière, soit, de façon préférée, directement avec un outil fluoperceur 50, soit à partir d'un trou préexistant ou usiné au préalable. Le choix du mode opératoire dépend de la nature de la matière que l'on déforme pour effectuer le bourrelet, ainsi que de son épaisseur. De façon avantageuse on effectue, de préférence pendant le fluoperçage dudit bourrelet, ou encore après ce dernier, le façonnage d'un rayon 9, de préférence convexe, à l'entrée dudit orifice 10, du côté de ladite surface d'appui 5. Dans un mode de réalisation particulier, après le fluoperçage du bourrelet 7 tel que visible sur la figure 1, on peut effectuer un dressage de la surface d'appui 5 perpendiculairement à un axe Z qui est celui du taraudage 1, pour réaliser une surface d'appui dressée. Avantageusement, on exécute encore un rayon convexe 9 de jonction entre cette surface d'appui dressée et l'orifice 10 du bourrelet 7 résultant du fluoperçage. De façon préférée, on effectue le fluoperçage du bourrelet 7 avec un outil fluoperceur 50 en céramique. Toutefois, on ne peut utiliser, pour le fluoperçage des alliages légers, en particuliers à base d'aluminium, n'importe quelle céramique technique. C'est pourquoi, selon l'invention, on choisit, en raison de la qualité du liant apportée par l'ytrium qui la compose, une céramique de nuance ZrO2 Y03, dont c'est la première application en outil de déformation, cette nuance étant habituellement réservée à la confection d'outils coupants et de pièces mécaniques. Cette céramique ZrO2YO3 peut être, dans le cas de la déformation d'alliages d'aluminium, être utilisée à sec, l'alumine servant de lubrifiant. Elle peut aussi, comme on le verra plus loin, être utilisée avec certains types très particuliers de lubrifiants, choisis pour prévenir tout nettoyage approfondi de la pièce 2 usinée avant son utilisation ultérieure. Selon une caractéristique nouvelle et inventive de l'invention, on effectue l'usinage du taraudage 1 par fluotaraudage. Cette application n'est connue que sur des pièces à paroi épaisse, en matière à haute limite élastique telle que l'acier. Or, dans le cadre de l'invention, l'utilisation d'un outil fluoperceur 50 en céramique dans la nuance ZrO2 Y03 permet d'élaborer un bourrelet 7 suffisamment régulier, quant à la décroissance de son diamètre et de sa section, pour pouvoir garantir une section suffisante en tout point de la course utile L, pour autoriser le refoulement de la matière, sans risque de déchirure. L'outil fluoperceur 50 comporte une pointe de centrage 60. The score can also be completed by a coining. The essential thing is that the work surface for the docking of a fluoperceur tool 50 carrying out the flow is clean and regular. It will be understood that it is possible to carry out material-blowing, or, preferably, directly with a fluoperchant tool 50, or from a pre-existing or pre-machined hole. The choice of the procedure depends on the nature of the material that is deformed to make the bead, as well as its thickness. Advantageously, it is preferable during the perforation of said bead, or after the latter, the forming of a radius 9, preferably convex, at the inlet of said orifice 10, on the side of said bearing surface 5. In a particular embodiment, after the flow of the bead 7 as visible in FIG. 1, it is possible to dress the bearing surface 5 perpendicularly to an axis Z which is that of the tapping 1, to produce a surface of FIG. support erected. Advantageously, a convex radius 9 of junction between this upright support surface and the orifice 10 of the bead 7 resulting from the flow-through is also performed. In a preferred manner, the flow of the bead 7 is effected with a fluoperchant tool 50 made of ceramic. However, it is not possible to use any technical ceramic for the fluoiling of light alloys, in particular aluminum-based alloys. This is why, according to the invention, because of the quality of the binder provided by the ytrium which composes it, it chooses a ZrO 2 YO 3 grade ceramic, of which it is the first application in a deformation tool. usually used for making cutting tools and mechanical parts. This ceramic ZrO2YO3 can be used in the case of the deformation of aluminum alloys to dry, the alumina serving as lubricant. It can also, as discussed below, be used with certain very specific types of lubricants, chosen to prevent any thorough cleaning of the machined part 2 before its subsequent use. According to a new and inventive feature of the invention, machining of the tapping 1 is carried out by tapping. This application is known only on thick-walled parts made of high-yielding material such as steel. However, in the context of the invention, the use of a ceramic fluopercer tool 50 in the ZrO2 Y03 grade makes it possible to develop a sufficiently regular bead 7, with respect to the decrease of its diameter and of its section, in order to be able to ensure a sufficient section at any point of the useful travel L, to allow the return of the material, without risk of tearing. The fluoperceur tool 50 has a centering tip 60.

Dans un mode particulier de réalisation, on choisit l'outil fluoperceur 50 avec à sa pointe 60 au moins une partie coupante 51 conçue apte à effectuer une opération de centrage sur la surface d'appui 5. Cette partie coupante 51 peut notamment être réalisée sous forme d'un insert en acier à outils ou en carbure de tungstène ou similaire, logé dans un logement que comporte l'outil fluoperceur 50. Dans une autre version, l'outil fluoperceur 50 ne comporte pas de partie coupante 51, mais seulement une pointe de guidage, qui est utilisée pour guider l'outil fluoperceur 50 dans un centrage réalisé par un autre outil en amont, tel qu'un foret à centrer ou similaire. Tel que visible sur la figure 4, l'outil fluoperceur 50 comporte, de révolution selon un axe Z', en aval de sa pointe 60 d'extrémité ou de sa partie coupante 51, une ogive 52 permettant de réaliser le fluoperçage et la formation du bourrelet 7, comportant, ou éventuellement prolongée par, une zone de calibrage 53 cylindrique ou de très faible conicité, c'est-à-dire inférieure à 5%, et, de façon préférée notamment inférieure à 2%, et, du côté opposé à la pointe 60 de ladite ogive 52, au moins une zone rayonnée 55 conçue apte à effectuer une opération de coupe ou de déformation d'un rayon de raccordement. L'outil fluoperceur 50 peut encore comporter, du côté opposé à la pointe de ladite ogive 52, au moins une partie coupante 54 conçue apte à effectuer une opération de dressage sur la surface d'appui 5. La jonction entre la zone 53 de calibrage et la partie coupante 54 est, de préférence, réalisée selon une zone rayonnée 55 pour l'exécution d'un rayon de raccordement 9 entre l'orifice 10 du bourrelet 7 et la face d'appui dressée 8. L'outil fluoperceur 50 peut aussi, dans une version simplifiée, comporter, du côté opposé à la pointe de l'ogive 52, uniquement une telle zone rayonnée 55, permettant l'exécution d'un rayon de raccordement 9, soit par déformation de la matière, soit par coupe. La partie coupante 54 est de préférence située au niveau d'au moins une lèvre, préférentiellement au moins deux pour équilibrer l'effort et conserver le centrage, que comporte l'outil fluoperceur 50. La zone rayonnée 55 est préférentiellement de révolution. On notera, encore, qu'au moins l'ogive 52 peut comporter une pluralité de lèvres de section rayonnée sans angle vif s'étendant selon des plans passant par l'axe Z', afin de procurer un effet de martelage à haute vitesse, pouvant permettre d'améliorer l'écrouissage de surface et la dureté superficielle du bourrelet 7 formé par son action. Il est, encore, envisageable d'équiper la zone de calibrage 53 de telles lèvres, toutefois la confection de cette zone sous forme lisse donne de très bons résultats, ce qui diminue son coût. D'ailleurs, dans une exécution particulièrement économique tout en étant très fiable, l'ogive 52 est également lisse. In a particular embodiment, the fluoperchant tool 50 is selected with at its tip 60 at least one cutting portion 51 designed capable of performing a centering operation on the bearing surface 5. This cutting part 51 can in particular be made under form of a tool steel or tungsten carbide insert or the like, housed in a housing that comprises the fluoperceur 50. In another version, the fluoperceur 50 tool has no cutting portion 51, but only one guide tip, which is used to guide the fluoperchant tool 50 in a centering made by another tool upstream, such as a center drill or the like. As can be seen in FIG. 4, the fluoperchant tool 50 comprises, in revolution along an axis Z ', downstream of its end tip 60 or of its cutting part 51, a warhead 52 making it possible to carry out the formation flow and the formation bead 7, comprising, or possibly extended by, a calibration zone 53 cylindrical or very low taper, that is to say less than 5%, and preferably less than 2%, and, on the other hand, opposite the tip 60 of said warhead 52, at least one radiated zone 55 designed capable of performing a cutting operation or deformation of a connecting radius. The fluoperchant tool 50 may further comprise, on the opposite side to the tip of said warhead 52, at least one cutting portion 54 designed capable of performing a dressing operation on the bearing surface 5. The junction between the calibration zone 53 and the cutting part 54 is preferably made according to a radiated area 55 for the execution of a connecting radius 9 between the orifice 10 of the bead 7 and the upright support face 8. The fluoperchant tool 50 can also, in a simplified version, comprise, on the opposite side to the tip of the nose 52, only such a radiated area 55, allowing the execution of a connecting radius 9, either by deformation of the material, or by cutting . The cutting portion 54 is preferably located at the level of at least one lip, preferably at least two to balance the force and maintain the centering, which comprises the fluoperceur tool 50. The radiated area 55 is preferably of revolution. It will be noted, again, that at least the warhead 52 may comprise a plurality of radially-sectioned lips without a sharp angle extending in planes passing through the axis Z ', in order to provide a hammering effect at high speed, which can make it possible to improve the surface hardening and the superficial hardness of the bead 7 formed by its action. It is still possible to equip the calibration zone 53 with such lips, however making this zone in smooth form gives very good results, which reduces its cost. Moreover, in a particularly economical execution while being very reliable, the warhead 52 is also smooth.

L'utilisation du procédé selon l'invention, et d'un tel outil fluoperceur 50, permettent l'obtention d'un bourrelet 7 comportant une section évolutive de façon régulière, tout en ayant une grande hauteur, de l'ordre de grandeur du diamètre de l'orifice 10 voire davantage, ce qui présente un grand avantage pour le bon maintien d'un insert ou d'un filet rapporté, et une bonne résistance au niveau du collet d'un tel filet rapporté, s'il en comporte un. De façon préférée et innovante, on effectue le fluotaraudage du taraudage 1 avec un outil taraud à refouler en céramique, conçu pour refouler la matière sans risque de déchirure, tel que visible sur la figure 2. Cet outil taraud à refouler n'est pas représenté sur les figures, dans une réalisation préférée, il ne comporte pas d'arête droite contrairement à un taraud de coupe, et présente une section transversale multilobes. The use of the method according to the invention, and of such a fluoperceur tool 50, make it possible to obtain a bead 7 having an evolutionary section in a regular manner, while having a high height, of the order of magnitude of the diameter of the orifice 10 or more, which presents a great advantage for the proper maintenance of an insert or an added thread, and a good resistance at the neck of such a net reported, if it comprises a. In a preferred and innovative way, the tapping of the tapping 1 is carried out with a ceramic tapping tool, designed to discharge the material without risk of tearing, as can be seen in FIG. 2. This tapping tool is not shown. in the figures, in a preferred embodiment, it has no straight edge contrary to a cutting tap, and has a multilobal cross section.

Préférentiellement, on choisit ledit outil taraud à refouler en céramique de nuance ZrO2 Y03, pour les mêmes raisons de choix que pour l'outil fluoperceur 50. L'outil fluoperceur 50, tout comme l'outil taraud à refouler, est avantageusement monté sur un porte-outil spécial, tel que visible sur la figure 4. La figure 3 illustre le montage d'un insert 4, sous la forme d'un filet rapporté 40 en acier monté dans le taraudage 1. le montage de tels filets rapportés nécessite un certain nombre de précautions d'usinage: la bonne calibration du taraudage 1 est assurée par l'outil taraud à refouler, et l'usinage préalable d'un rayon de raccordement 9 régulier est indispensable à un bon montage de tels filets rapportés 40. Ce dernier usinage du rayon 9 est éventuellement complété par le dressage d'une face d'appui. Preferably, one chooses said tapping tool to push ceramic ZrO2 Y03 grade, for the same reasons of choice as for fluoperceur 50. The fluoperceur 50 tool, like the tap tool to repress, is advantageously mounted on a special tool holder, as shown in Figure 4. Figure 3 illustrates the mounting of an insert 4, in the form of a threaded steel net 40 mounted in the tapping 1. The mounting of such threaded nets requires a a certain number of machining precautions: the good calibration of the tapping 1 is ensured by the tap tool to be discharged, and the prior machining of a regular connection radius 9 is essential for a good mounting of such threads 40. last machining of the spoke 9 is optionally completed by the dressing of a bearing face.

Les opérations de fluoperçage, aussi bien pour la formation du bourrelet 7 que pour l'usinage du taraudage 1, peuvent être réalisées à sec, sans lubrification. L'opération de taraudage, quel que soit l'outil employé, est toujours une opération délicate, et qui n'est en général pas réparable en cas de défaut, notamment d'arrachement. Un des buts de l'invention est de procurer des moyens d'usinage qui permettent de garantir l'exécution d'un très grand nombre d'usinages de façon parfaitement reproductible, en toute sécurité. Aussi il a été recherché une solution alternative, offrant une meilleure sécurité que le fluoperçage, ou surtout le fluotaraudage à sec. Aussi, selon une caractéristique particulière de l'invention, on effectue le fluoperçage pour la formation du bourrelet 7, ou/et le fluotaraudage pour l'exécution du taraudage 1 sous lubrification, en choisissant un lubrifiant comportant un additif extrême pression, en particulier contenant de l'huile de jojoba . Selon les travaux du même inventeur, des essais d'huile de jojoba pure, à 100%, ont donné d'excellents résultats, pour la déformation d'alliages légers, de cuivreux, d'aciers inoxydables ou encore d'alliages de titane. De façon préférée, on choisit un lubrifiant comportant au moins 20% d'huile de jojoba. Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on choisit un lubrifiant comportant au moins 98% d'huile de jojoba. De façon préférée, on choisit un tel lubrifiant dans la gamme IMCT LUBE mise au point par le même inventeur et comportant au moins 20% d'huile de jojoba, ou encore au moins 98% d'huile de jojoba. La lubrification par dépôt ou vaporisation d'huile de jojoba, ou d'huile IMCT LUBE comportant de l'huile de jojoba, ou d'une composition à haute teneur en huile de jojoba, préférentiellement plus de 95%, autorise la bonne conduite du procédé, en particulier du fluotaraudage. Si l'invention a été conçue préférentiellement pour les domaines des alliages légers, matières plastiques, nids d'abeilles, ou matériau composite, elle est parfaitement utilisable pour d'autres matériaux, notamment les aciers, aciers inoxydables, alliages cuivreux, ou autres. Un des avantages de l'invention est de permettre la pose d'inserts taraudés sur des pièces minces, dans des matériaux de limité élastique faible, ainsi que dans des corps creux tels des structures en nids d'abeilles. Les essais réalisés démontrent la bonne adéquation, du procédé et des moyens mis en oeuvre, aux alliages légers, d'aluminium ou de titane, au cuivreux, notamment le laiton, ainsi qu'aux matières plastiques, résines, composites, matériaux sandwich, et analogues. La confection d'un orifice entouré par un bourrelet de grande longueur, c'est-à-dire du même ordre que le diamètre de l'orifice, par le fluoperçage selon l'invention, autorise des variantes d'emploi pour les cas ne nécessitant pas de taraudage, par exemple pour du rivetage, ou autre. La mise en oeuvre du procédé de fluoperçage et de fluotaraudage selon l'invention permet, encore, d'effectuer dans de bonnes conditions la réparation d'une pièce dont un taraudage a été endommagé, en procédant à un fluoperçage pour créer un bourrelet de diamètre supérieur, puis un fluotaraudage et la pose d'un insert ou d'un filet de dimensionad hoc. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés et décrits précédemment qui peuvent présenter des variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. The fluo-piercing operations, both for forming the bead 7 and for machining the tapping 1, can be carried out dry, without lubrication. The tapping operation, whatever the tool used, is always a delicate operation, and which is generally not repairable in case of default, including tearing. One of the aims of the invention is to provide machining means which make it possible to guarantee the execution of a very large number of machining operations in a perfectly reproducible manner, in complete safety. Also it was searched for an alternative solution, offering a better security than the fluo-drilling, or especially the dry cold-working. Also, according to a particular characteristic of the invention, the flow-forming is carried out for the formation of the bead 7, and / or the cold-working for the execution of the tapping 1 under lubrication, by choosing a lubricant comprising an extreme pressure additive, in particular containing jojoba oil. According to the work of the same inventor, tests of 100% pure jojoba oil have given excellent results, for the deformation of light alloys, cuprous, stainless steels or titanium alloys. Preferably, a lubricant comprising at least 20% jojoba oil is chosen. In a particular embodiment of the invention, a lubricant comprising at least 98% jojoba oil is chosen. Preferably, such a lubricant is chosen in the IMCT LUBE range developed by the same inventor and comprising at least 20% of jojoba oil, or at least 98% of jojoba oil. The lubrication by deposition or vaporization of jojoba oil, or IMCT LUBE oil comprising jojoba oil, or a composition with a high content of jojoba oil, preferentially more than 95%, allows the proper conduct of the process, in particular of the cold-working. If the invention has been designed preferentially for the fields of light alloys, plastics, honeycombs, or composite material, it is perfectly usable for other materials, especially steels, stainless steels, copper alloys, or others. One of the advantages of the invention is to allow the installation of threaded inserts on thin parts, in materials of limited elastic low, as well as in hollow bodies such as honeycomb structures. The tests carried out demonstrate the good suitability, of the process and the means used, for light alloys of aluminum or titanium, for copper, in particular for brass, as well as for plastics, resins, composites, sandwich materials, and like. The making of an orifice surrounded by a bead of great length, that is to say of the same order as the diameter of the orifice, by the flow of the invention allows variations of use for cases not requiring no tapping, for example for riveting, or other. The implementation of the process of fluo-drilling and cold-forming according to the invention makes it possible, again, to perform in good conditions the repair of a part of which a tapping was damaged, by proceeding to a flow to create a bead of diameter superior, then a cold forming and the installation of an insert or a net dimensionad hoc. Of course, the invention is not limited to the examples illustrated and described above which may have variants and modifications without departing from the scope of the invention.

Claims

REVENDICATIONS1. Procédé de génération d'un bourrelet (7) dans une pièce (2) à paroi (3) mince, en alliage léger ou en matière plastique, ou en nid d'abeilles, ou encore en matériau composite, ou analogue, caractérisé par le fait que: - on effectue sur une première surface (5) d'appui, un pointage à l'emplacement dudit bourrelet (7); - on effectue un fluoperçage de la matière de ladite pièce (2), pour la refouler du côté d'une face arrière (6) opposée à ladite surface d'appui (5) et former un bourrelet (7) autour d'un orifice (10). REVENDICATIONS1. A method of generating a bead (7) in a thin wall (3), light alloy or plastic, or honeycomb, or composite material, or the like, characterized by the fact that: - is carried out on a first surface (5) support, a pointing at the location of said bead (7); a flow of the material of said part (2) is carried out, to push it back on the side of a rear face (6) opposite to said bearing surface (5) and to form a bead (7) around an orifice (10).

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on effectue, pendant ou après ledit fluoperçage dudit bourrelet (7), le façonnage d'un rayon d'entrée (9) dudit orifice (10), du côté de ladite surface d'appui (5). 2. Method according to claim 1, characterized in that, during or after said flow of said bead (7), the forming of an input radius (9) of said orifice (10), on the side of said bearing surface (5).

3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'on effectue ledit fluoperçage dudit bourrelet (7) avec un outil fluoperceur (50) comportant une ogive (52) permettant de réaliser le fluoperçage, ladite ogive (52) comportant une pointe (60) conçue apte à effectuer une opération de centrage, et, du côté opposé à ladite pointe (60) de ladite ogive (52), au moins une zone rayonnée (55) conçue apte à effectuer une opération de coupe ou de déformation d'un rayon de raccordement (9). 3. Method according to one of the preceding claims, characterized in that said fluoping said bead (7) with fluoperceur tool (50) having a ogive (52) for performing the flow, said ogive (52) having a tip (60) adapted to perform a centering operation, and on the opposite side to said tip (60) of said warhead (52), at least one radiated area (55) adapted to perform a cutting operation or deformation of a connection radius (9).

4. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé par le fait qu'on choisit ledit outil fluoperceur (50) en céramique, ou en céramique de nuance ZrO2 Y03. 4. Method according to the preceding claim, characterized in that one chooses said fluoperceur tool (50) ceramic, or ceramic ZrO2 grade Y03.

5. Procédé de fabrication de taraudage (1) de longueur utile donnée (L) dans une pièce (2) à paroi (3) mince, en alliage léger ou en matière plastique, ou en nid d'abeilles, ou encore en matériau composite, ou analogue, taraudage (1) conçu apte à recevoir un insert (4) tel qu'un filet rapporté (40), caractérisé par le fait que: - on met en oeuvre le procédé de génération de bourrelet (7) selon l'une des revendications 1 à 4 pour réaliser un 13bourrelet (7) de longueur supérieure ou égale à ladite longueur utile (L) désirée, ledit pointage étant situé à l'emplacement dudit taraudage (1); - on effectue l'usinage dudit taraudage (1) dans ledit bourrelet (7). 5. Method for manufacturing tapping (1) of given useful length (L) in a piece (2) with thin wall (3), light alloy or plastic, or honeycomb, or composite material , or the like, tapping (1) adapted to receive an insert (4) such as an added thread (40), characterized in that: - the method of bead generation (7) according to the invention is used; one of claims 1 to 4 for making a bit (7) of length greater than or equal to said desired working length (L), said pointing being located at the location of said tapping (1); - Machining said tapping (1) in said bead (7).

6. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé par le fait qu'on effectue l'usinage dudit taraudage (1) par fluotaraudage. 6. Method according to the preceding claim, characterized in that it performs the machining of said tapping (1) by cold forming.

7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé par le fait qu'on effectue l'usinage dudit taraudage (1) par fluotaraudage sous lubrification, et qu'on choisit un lubrifiant comportant un additif extrême pression contenant de l'huile de jojoba. 7. A method according to claim 5 or 6, characterized in that one carries out the machining of said tapping (1) by cold-forming under lubrication, and that one chooses a lubricant comprising an extreme pressure additive containing jojoba oil .

8. Procédé selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé par le fait qu'on effectue l'usinage dudit taraudage (1) par fluotaraudage avec un outil taraud à refouler en céramique, ou en céramique de nuance ZrO2 Y03. 8. Method according to one of claims 5 to 7, characterized in that it carries out the machining of said tapping (1) by cold forming with a tapping tool to push ceramic, or ceramic grade ZrO2 Y03.

9. Outil fluoperceur (50) pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est réalisé en matériau céramique, et comporte une ogive (52) conçue apte à réaliser le fluoperçage, ladite ogive (52) comportant une pointe (60) conçue apte à effectuer une opération de centrage, et, du côté opposé à ladite pointe (60) de ladite ogive (52), au moins une zone rayonnée (55) conçue apte à effectuer une opération de coupe ou de déformation d'un rayon de raccordement (9). 9. fluoperceur tool (50) for carrying out the method according to any one of the preceding claims, characterized in that it is made of ceramic material, and comprises a nose (52) designed capable of performing the flow, said warhead (52) having a tip (60) designed to perform a centering operation, and, on the opposite side to said tip (60) of said warhead (52), at least one radiated area (55) designed adapted to perform a centering operation cutting or deforming operation of a connecting radius (9).

10. Outil fluoperceur (50) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite ogive (52) comporte, ou est prolongée par, une zone de calibrage (53) cylindrique ou de conicité inférieure à 5%. 10. fluoperceur tool (50) according to the preceding claim, characterized in that said warhead (52) comprises, or is extended by, a calibration zone (53) cylindrical or conicity less than 5%.

11. Outil fluoperceur (50) selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une partie coupante (54) conçue apte à effectuer une opération de dressage sur une surface d'appui, et qui est jointive à ladite zone rayonnée (55). 11. fluoperceur tool (50) according to claim 9 or 10, characterized in that it comprises at least one cutting portion (54) designed capable of performing a dressing operation on a bearing surface, and which is joined to said radiated area (55).

12. Outil fluoperceur (50) selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que ladite ogive (52) comporte une pluralité de lèvres de section rayonnée sans angle vif s'étendant selon des plans passant par un axe (Z') qui est celui de ladite ogive (52), afin de procurer un effet de martelage à haute vitesse, conçu apte à améliorer l'écrouissage de surface et la dureté superficielle d'un bourrelet (7) formé par son action. 12. fluoperceur tool (50) according to one of claims 9 to 11, characterized in that said warhead (52) comprises a plurality of radially sectioned lips without sharp angle extending in planes passing through an axis (Z ' ) which is that of said warhead (52), to provide a high speed hammering effect, designed to improve the surface hardening and surface hardness of a bead (7) formed by its action.

13. Outil fluoperceur (50) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il est réalisé en matériau en céramique de nuance ZrO2 Y03. 13. fluoperceur tool (50) according to the preceding claim, characterized in that it is made of ceramic material grade ZrO2 Y03.