FR2941158A1 - DEVICE FOR PROJECTING WATER JETS BY A CURVED PERFORATED PLATE - Google Patents

Abstract

Dispositif de projection de jets d'eau comprenant un corps (4) définissant une chambre (6) et délimitant une sortie (7) longitudinale à l'extérieur, une plaquette (1) unique, d'un seul tenant et munie de perforations étant interposée entre la chambre (6) et la sortie (7) en étant supportée par deux portées (3) longitudinales, qui sont courbées suivant une surface courbée de même génératrice longitudinale, qui tourne sa concavité vers la sortie (7).Device for projecting water jets comprising a body (4) defining a chamber (6) and delimiting an outlet (7) longitudinal outside, a single plate (1), in one piece and provided with perforations being interposed between the chamber (6) and the outlet (7) being supported by two longitudinal bearing surfaces (3), which are curved along a curved surface of the same longitudinal generatrix, which turns its concavity towards the outlet (7).

Description

La présente invention se rapporte aux dispositifs de projection de jets d'eau, utiles notamment pour le liage hydraulique de fibres en des non tissé. Ce liage consiste à envoyer un rideau de jets d'eau sous pression formé par une plaquette perforée sur un voile de fibres pour les enchevêtrer et les former en une nappe cohérente, sans nécessiter l'utilisation de liant ou de résine. The present invention relates to devices for jetting water jets, particularly useful for the hydraulic bonding of nonwoven fibers. This bonding consists in sending a curtain of pressurized water jets formed by a perforated wafer on a fiber web to entangle them and form them in a coherent web, without requiring the use of binder or resin.

La distance minimale entre les jets d'ailleurs difficile à obtenir est légèrement inférieure à 0,5 mm. Cette limite de fabrication est due à des raisons mécaniques, puisqu'il faut avoir nécessairement un minimum. de matière entre chaque perforation afin que la plaquette ait une.tenue mécanique correcte dans le temps. Il y a donc une distance entre chaque marquage de ligne de jets sur le non tissé légèrement inférieure à 0,5 mm, cette distance correspondant à la distance entre chaque perforation de la.plaquette. The minimum distance between jets from elsewhere difficult to obtain is slightly less than 0.5 mm. This manufacturing limit is due to mechanical reasons, since it must necessarily have a minimum. of material between each perforation so that the wafer has a correct mechanical hold over time. There is therefore a distance between each jet line marking on the nonwoven slightly less than 0.5 mm, this distance corresponding to the distance between each perforation of the plate.

On souhaite pourtant obtenir un marquage de lignes de jet (ou lignage) très fin sur des non tissé par des jets d'eau très proches les uns des autres dans le sens de la laize. L'invention y pourvoit par un dispositif de 25 projection de jets d'eau, facile à usiner. Le dispositif de projection de jets d'eau suivant l'invention comprend un corps définissant une chambre et délimitant une sortie longitudinale à l'extérieur, une plaquette unique, d'un seul tenant et 30 munie de perforations étant interposée entre la chambre et la sortie, en étant supportée par deux portées longitudinales qui sont courbées suivant une surface courbée de même génératrice longitudinale, qui tourne sa concavité vers la sortie. However, it is desired to obtain a marking of jet lines (or lineage) very thin nonwoven by jets of water very close to each other in the direction of the width. The invention provides for this by a device for projecting water jets which is easy to machine. The water jet device according to the invention comprises a body defining a chamber and delimiting a longitudinal outlet on the outside, a single plate, in one piece and provided with perforations being interposed between the chamber and the chamber. outlet, being supported by two longitudinal bearing surfaces which are curved along a curved surface of the same longitudinal generatrix, which turns its concavity towards the outlet.

Grâce à cette courbure, on peut par une seule et même plaquette et à l'aide d'une seule et même chambre d'alimentation de la plaquette en eau sous une pression comprise entre 50 bar et 1 000 bar, envoyer plusieurs jets sur une même ligne longitudinale du voile, considérée dans la direction de la plaquette, celui-ci passant sous la plaquette sur un convoyeur et _a direction longitudinale ci-dessus correspondant à la largeur du voile. Les lignes de jets sur le voile sont ainsi très resserrées et la quantité d'eau reçue par une ligne est très grande. La plaquette peut être courbée sol-même. Elle peut aussi être plane, mais suffisamment souple pour épouser la forme des portées sous l'effet de la. pression de l'eau. By virtue of this curvature, it is possible, by one and the same plate, and with the aid of a single supply chamber of the wafer, to supply water at a pressure of between 50 bar and 1000 bar, to send several jets on a single plate. same longitudinal line of the web, considered in the direction of the wafer, the latter passing under the wafer on a conveyor and _a longitudinal direction above corresponding to the width of the veil. The lines of jets on the sail are thus very tight and the amount of water received by a line is very large. The wafer can be curved itself. It can also be flat, but flexible enough to match the shape of the litters under the effect of. water pressure.

De. préférence, les perforations sont de révolution et leur axe fictif est normal à la surface courbée. Elles sont ainsi faciles à usiner. La courbe en section transversale de cette surface courbée est de préférence un cercle, mais elle peut être constituée aussi par les cordes d'une partie d'un polygone régulier inscrit dans un cercle, les axes des perforations passant par le milieu des cordes. On obtient ainsi que les jets d'eau convergent au centre du cercle et l'on dispose de préférence le voile à consolider par les jets d'eau de manière à ce que le centre du cercle soit au milieu du voile, la distance entre l'élément transportant le voile (T), convoyeur ou tambour, portant le voile et le point de la face inférieure de la plaquette qui en est le plus éloigné étant général comprise entre 10 mm et 50 mm, de préférence entre 20 mm et 40 mm. Mais, la surface courbée peut avoir aussi une section transversale elliptique ou parabolique. Les perforations de la plaquette peuvent être en quinconce, les points d'impacts des jets sur le voile se succédant alors sur une même ligne d'une façon très rapprochée. Pour avoir une grande quantité d'eau projetée en un même point, et ainsi pouvoir perforer le voile, les perforations sont alignées suivant des _ =es perpendiculaires à des rangées longitudinales de perforations. Habituellement, il y a de 2 à 6 rangées dans ce cas. Mais il peut y avoir aussi une seule rangée de perforations. Le diamètre des perforations est en général compris entre 50 microns et 250 microns et la distance entre deux perforations voisines entre 0,4 mm et 30 mm. De préférence la distance entre chaque rangée de perforations est comprise entre 0,4 mm et 3 mm La plaquette a en général une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 5 mm, de préférence entre 0,6 mm et 1,4 mm. Preferably, the perforations are of revolution and their fictitious axis is normal to the curved surface. They are thus easy to machine. The cross-sectional curve of this curved surface is preferably a circle, but it may also be constituted by the strings of a portion of a regular polygon inscribed in a circle, the axes of the perforations passing through the middle of the strings. It is thus obtained that the jets of water converge at the center of the circle and the veil to be consolidated by the jets of water is preferably arranged so that the center of the circle is in the middle of the veil, the distance between the veil conveying element (T), conveyor or drum, carrying the veil and the point of the lower face of the wafer which is farthest away being generally between 10 mm and 50 mm, preferably between 20 mm and 40 mm . But, the curved surface may also have an elliptical or parabolic cross section. The perforations of the wafer can be staggered, the points of impact of the jets on the veil then succeeding on the same line in a very close manner. To have a large amount of water sprayed at one point, and thus be able to perforate the web, the perforations are aligned along _de ces perpendicular to longitudinal rows of perforations. Usually, there are 2 to 6 rows in this case. But there can also be a single row of perforations. The diameter of the perforations is generally between 50 microns and 250 microns and the distance between two adjacent perforations between 0.4 mm and 30 mm. Preferably, the distance between each row of perforations is between 0.4 mm and 3 mm. The wafer generally has a thickness of between 0.5 mm and 5 mm, preferably between 0.6 mm and 1.4 mm.

Suivant un mode de réalisation, le bord libre longitudinal de l'une des portées est plus éloigné de la chambre que le bord libre longitudinal de l'autre portée. La plaquette est montée en une position où elle coupe le plan d'envoi de l'eau défini par le passage mettant la chambre en communication avec la sortie, mais où elle n'est pas de symétrie par rapport à ce plan. En inclinant ainsi la plaquette, et aussi de préférence le plan axial de la sortie par rapport au plan axial du passage, et en faisant toujours en sorte que les axes fictifs des perforations soient normaux à la surface courbée de la plaquette, on décale le point de convergence des jets en amont ou de préférence en aval sur le voile se déplaçant devant le dispositif de projection de jets d'eau et on fait en sorte que ces jets arrivent sur le voile suivant un angle sensiblement identique. Cette arrivée, suivant un angle qui peut être compris entre 70 et 90 degrés, sur le voile permet de diminuer les rebonds des jets en les orientant au mieux. Cette arrivée se fait d'autant mieux que la largeur de la sortie est comprise entre 1 mm et 10 mm, de préférence entre 2 mm et 5 mm. Suivant un mode de réalisation permettant de faire en sorte que le dispositif de projection de =ers _ d'eau puisse être utilisé aussi bien avec des plaquettes suivant l'invention qu'avec des plaquettes habituelles planes, la plaquette est supportée par un perte-plaquette unique, d'un seul tenant, de même courbure que la plaquette et ouvert en regard de la sortie. Pour utiliser la plaquette à surface courbée suivant l'invention, on met le porte-plaquette dans le dispositif de projection de jets d'eau alors qu'il supporte une plaquette suivant l'invention, tandis que, pour mettre une plaquette du type ancien, on retire le porte-plaquette et on met la plaquette en la supportant par un porte-plaquette classique s'accommodant d'une plaquette plane. Le dispositif à sortie longitudinale d'envoi d'eau sous pression comprend généralement un corps et un mors fixé au corps de manière à y retenir la plaquette perforée soutenue ou non par un porte-plaquette. La chambre longitudinale, de préférence cylindrique, est usinée dans le corps et est alimentée en eau comprimée par l'une des faces frontales. Le passage longitudinal d'envoi de l'eau sous pression sur la plaquette perforée s'étend sur toute la dimension longitudinale du corps et débouche dans une chambre de répartition définie par le mors et dans laquelle la plaquette est supportée, le mors définissant en dessous de la plaquette l'ouverture de sortie des jets en direction d'un moyen de transport du voile, généralement d'un tapis convoyeur perforé sans fin ou d'un tambour perforé. Suivant un mode de réalisation permettant d'incliner les jets alors que la chambre débouche sur la plaquette par un passage, le plan longitudinal médian de la sortie est incliné par rapport au plan longitudinal médian du passage. L'invention vise aussi une installation de consolidation d'un non-tissé par jets d'eau comprenant ur élément de transport (T) du non-tissé devant dispositif de projection de jets. Le dispositif est tel que suivant l'invention et la distance la plus petite entre l'élément de transport et le point de la face inférieure de la plaquette le plus éloigné de l'élément de transport est comprise entre 10 mm et 50 min. According to one embodiment, the longitudinal free edge of one of the spans is further from the chamber than the longitudinal free edge of the other span. The wafer is mounted in a position where it intersects the plane of sending the water defined by the passage putting the chamber in communication with the outlet, but where it is not symmetrical with respect to this plane. By thus inclining the wafer, and also preferably the axial plane of the outlet relative to the axial plane of the passage, and always ensuring that the shafts of the perforations are normal to the curved surface of the wafer, the point is shifted converging the jets upstream or preferably downstream on the web moving in front of the jet of water jets and is arranged so that these jets arrive on the web at a substantially identical angle. This arrival, at an angle that can be between 70 and 90 degrees, on the sail reduces the rebounds of the jets by orienting them at best. This arrival is all the better that the width of the outlet is between 1 mm and 10 mm, preferably between 2 mm and 5 mm. According to an embodiment making it possible to ensure that the device for spraying water can be used both with wafers according to the invention and with conventional planar plates, the wafer is supported by a loss of single wafer, in one piece, with the same curvature as the wafer and open next to the outlet. To use the curved surface plate according to the invention, the wafer holder is placed in the jets of water jet device while it supports a wafer according to the invention, while, to put a wafer of the old type the wafer holder is removed and the wafer is supported by a conventional wafer holder accommodating a flat wafer. The longitudinal output device for sending water under pressure generally comprises a body and a jaw fixed to the body so as to retain the perforated plate sustained or not by a wafer holder. The longitudinal chamber, preferably cylindrical, is machined in the body and is supplied with water compressed by one of the end faces. The longitudinal passage for sending water under pressure on the perforated plate extends over the entire longitudinal dimension of the body and opens into a distribution chamber defined by the jaw and in which the plate is supported, the jaw defining below. of the wafer the exit opening of the jets towards a veil conveying means, generally an endless perforated conveyor belt or a perforated drum. According to one embodiment for tilting the jets while the chamber opens on the wafer through a passage, the median longitudinal plane of the outlet is inclined relative to the median longitudinal plane of the passage. The invention also relates to an installation for consolidating a nonwoven by water jets comprising ur transport element (T) of the nonwoven in front of jets jet device. The device is as in the invention and the smallest distance between the transport element and the point of the lower face of the wafer furthest from the transport element is between 10 mm and 50 min.

L'invention vise enfin une plaquette perforée telle que définie ci-dessus dont le rapport de la longueur à la largeur est compris entre 5 et 250, de préférence, entre 20 et 200. La plaquette a notamment une longueur comprise entre 500 mm et 8000 mm, de préférence entre 500 mm et 6000 mm, et une largeur comprise entre .5 mm et 50 mm, de préférence entre 10 mm et 25 mm. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple La figure 1 est une vue en coupe d'une plaquette suivant l'invention, La figure 2 est une vue en coupe d'un dispositif de projection de jets d'eau suivant l'invention comportant la plaquette de la figure 1, La figure 3 est une vue semblable à la figure 2 alors que la plaquette est supportée par un porte-plaquette, La figure 4 est une vue en élévation d'une plaquette suivant l'invention ayant trois rangées de 30 perforation centrée en quinconce, La figure 5 est une vue de côté correspondant à la figure 4, La figure 6 est une vue de dessus correspondant aux figures 4 et 5, La figure 7 est une vue en perspective correspondant aux figures 4 à 6, La figure 8 est une vue schématique élévation d'une plaquette suivant l'invention à trois rangées centrées et alignées, La figure 9 est une vue de côté correspondant à la figure 8, La figure 10 est une vue en plan correspondant aux figures 8 et 9, La figure 11 est une vue en perspective correspondant aux figures 8 à 10, La figure 12 est une vue schématique en élévation d'une plaquette coudée à trois rangées centrées en quinconce, 15 La figure 13 est une vue de côté correspondant à la figure 12, La figure 14 est une vue de dessus correspondant à la figure 12 et 13, La figure 15 est une vue en perspective 20 correspondant aux figures 12 à 14, La figure 16 est une vue en coupe d'un autre mode de réalisation du dispositif de projection de jets d'eau suivant l'invention, et La figure 17 est une vue en coupe d'un autre 25 mode de réalisation du dispositif de projection d'eau suivant l'invention. La plaquette d'un seul tenant représentée à la figure 1 est sensiblement rectangulaire, mais est précourbée suivant une surface courbée tournant sa 30 concavité vers le bas. La plaquette 1 en inox a deux rangées de perforations dont les axes 2 fictifs sont normaux à l'arc de cercle de la plaquette 1 tournant sa convexité vers le haut. Les axes 2 fictifs illustrent le trajet des jets d'eau qui convergent au point A. ç 10 A la figure 2 le dispositif de projection de jets d'eau comprend un corps 4 constitué d'un corps proprement dit et d'un mors 5 en acier fixé en dessous du corps d'une manière étanche. Dans le corps 4 est déffnf ç une chambre 6 cylindrique d'alimentation en eau sous une pression de 400 bars, la source d'alimentation en eau communiquant avec la chambre 6 par une extrémité frontale du corps 4 qui se trouve au-dessus du plan de l'épure. Cette chambre 6 unique communique par un passage 10 7'longitudinal unique s'étendant sur toute l'étendue longitudinale du corps. mais fermée sur les deux faces frontales. Ce passage débouche dans un espace défini par les deux parties du mors au bas duquel se trouve la plaquette 1 unique suivant la figure 1. Entre les deux 15 parties du mors 5 est défini en dessous de la plaquette une sortie 7 par laquelle les jets 2 d'eau peuvent sortir du dispositif de projection de jets d'eau. De part et d'autre de la sortie 7, le mors définit deux portées 3 courbées suivant une surface 20 courbée qui tourne sa concavité vers la sortie 7. Les deux portées 3 sont définies par une même génératrice longitudinale. Elles font face à la chambre 6 et sont de part et d'autre du passage 7'. Le dispositif de projection de jets d'eau 25 représenté à la figure 3 diffère de celui représenté à la figure 2 par le fait que la plaquette 1 est plane, mais est suffisamment souple pour se courber sous l'effet de la pression de l'eau, de sorte qu'elle épouse la forme courbée d'un porte-plaquette 8 unique, d'un seul tenant, 30 qui, tout comme la plaquette 1, s'étend sur toute la dimension longitudinale du dispositif de projection de jets d'eau. La face supérieure de ce porte-plaquette 8 a une surface courbée que la plaquette 1 épouse. Aux figures 4 à 7, trois rangées de perforations sont pratiquées en quinconce dans la plaquette courbée. Chaque perforation de la rangée d__ milieu est disposée entre deux perforations ûe _a _Jn ée de gauche. Chaque perforation de la rangée de droite est disposée entre deux perforations de la rangée centrale, mais aussi entre deux perforations de la rangée de gauche. Bien que la distance entre deux perforations suivant une rangée obéissent à la règle habituelle régissant cet intervalle, la distance entre les points d'impact des jets sur le non tissé est divisée par trois et cela sans pour autant à avoir à usiner des perforations faisant un angle avec la normale à la surface courbée de la plaquette. Dans le mode de réalisation des figures 8 à les perforations sont disposées en trois rangées, les perforations sont alignées en n'étant donc pas 'en quinconce et la rangée du milieu donne un jet arrivant perpendiculairement sur le voile 10. Les trois jets issus d'une même ligne de perforations, perpendiculaire aux rangées, convergent en un même point. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 12 à 15, la plaquette est constituée par trois cordes 11, 12, 13 d'arcs d'un cercle 14 imaginaire de centre 15 se trouvant sur le non tissé. Les perforations sont perpendiculaires aux cordes et leur axe fictif est perpendiculaire la corde 11, 12, 13. Les perforations sont disposées en quinconce. A la figure 16 la plaquette 16 est inclinée par rapport au plan X longitudinal médian de la chambre 6 défini par le passage 7' et le plan Y longitudinal médian de la sortie 7 est inclinée par rapport au plan X longitudinal médian du passage 7'. Les jets qui sortent de la plaquette 16 arrivent sur le voile 10 de non tissé, supporté par un tambour tournant (T) dans le sens des aiguilles d'une montre, comme indiqué par la flèche (F), en aval par rapport à l'endroit où ils arriveraient si la plaquette 16 n'était pas inclinée. Les deux parties du mors eux-mêmes ont chacun une portée inclinée épousant la plaquette et délimitent une ouverture sous la plaquette pour la sortie 7 des jets. Le mode de la réalisation de la figure 17 correspond à celui de la figure 16, mais cette fois-ci la plaquette 16 est supportée par un porte-plaquette 17 ayant lui-même une surface courbée ou portée épousant celle de la plaquette, tandis que sa surface 18 par laquelle il s'appuie sur le mors est une surface plane en sorte qu'en remplaçant le porte-plaquette 17 par un porte-plaquette habituel, on peut aussi. faire fonctionner le dispositif de projection de jets avec une plaquette plane classique. The invention finally relates to a perforated plate as defined above, the ratio of the length to the width is between 5 and 250, preferably between 20 and 200. The plate has in particular a length between 500 mm and 8000 mm, preferably between 500 mm and 6000 mm, and a width of between .5 mm and 50 mm, preferably between 10 mm and 25 mm. 1 is a sectional view of a wafer according to the invention; FIG. 2 is a sectional view of a device for jetting water jets according to FIG. FIG. 3 is a view similar to FIG. 2 while the wafer is supported by a wafer carrier; FIG. 4 is an elevational view of a wafer according to the invention having three 5 is a side view corresponding to FIG. 4, FIG. 6 is a top view corresponding to FIGS. 4 and 5. FIG. 7 is a perspective view corresponding to FIGS. FIG. 8 is a schematic elevational view of a wafer according to the invention with three rows centered and aligned, FIG. 9 is a side view corresponding to FIG. 8, FIG. 10 is a plan view corresponding to FIGS. 8 and 9, Figure 11 is a 8 is a schematic elevational view of a staggered three-row center plate, FIG. 13 is a side view corresponding to FIG. 12, FIG. FIG. 15 is a perspective view 20 corresponding to FIGS. 12 to 14; FIG. 16 is a sectional view of another embodiment of the jet projection device, FIG. water according to the invention, and FIG. 17 is a sectional view of another embodiment of the water spraying device according to the invention. The one-piece plate shown in FIG. 1 is substantially rectangular, but is pre-bent along a curved surface turning its concavity downwardly. The stainless steel plate 1 has two rows of perforations whose fictitious axes 2 are normal to the arc of circle of the plate 1 turning its convexity upwards. The fictitious axes 2 illustrate the path of the jets of water converging at point A. In FIG. 2, the device for projecting jets of water comprises a body 4 consisting of a body proper and a jaw 5. steel fixed below the body in a waterproof manner. In the body 4 is deffnf ç a cylindrical water supply chamber 6 at a pressure of 400 bars, the water supply source communicating with the chamber 6 by a front end of the body 4 which is above the plane of the epure. This single chamber communicates through a single longitudinal passage extending over the entire longitudinal extent of the body. but closed on both front faces. This passage opens into a space defined by the two parts of the jaw at the bottom of which is the single plate 1 according to Figure 1. Between the two parts of the jaw 5 is defined below the plate an outlet 7 by which the jets 2 of water can come out of the device of projection of jets of water. On either side of the outlet 7, the jaw defines two bearing surfaces 3 curved along a curved surface 20 which turns its concavity towards the outlet 7. The two bearing surfaces 3 are defined by the same longitudinal generatrix. They face the room 6 and are on both sides of the passage 7 '. The water jet device 25 shown in FIG. 3 differs from that shown in FIG. 2 in that the wafer 1 is flat, but is sufficiently flexible to bend under the effect of the pressure of the wafer. water, so that it marries the curved shape of a single piece holder 8, which, like the wafer 1, extends over the entire longitudinal dimension of the jets jet projection device. 'water. The upper face of this wafer holder 8 has a curved surface that the wafer 1 wife. In Figures 4 to 7, three rows of perforations are made staggered in the curved plate. Each perforation of the middle row is disposed between two perforations on the left. Each perforation of the right row is arranged between two perforations of the central row, but also between two perforations of the left row. Although the distance between two perforations in a row obey the usual rule governing this interval, the distance between the points of impact of the jets on the nonwoven is divided by three and that without having to machine perforations making a angle with the normal to the curved surface of the wafer. In the embodiment of FIGS. 8 to the perforations are arranged in three rows, the perforations are aligned in not being staggered and the middle row gives a jet arriving perpendicularly on the web 10. The three jets coming from the same line of perforations, perpendicular to the rows, converge at the same point. In the embodiment shown in Figures 12 to 15, the wafer is constituted by three ropes 11, 12, 13 of arcs of an imaginary circle 14 of center 15 located on the nonwoven. The perforations are perpendicular to the strings and their fictitious axis is perpendicular to the string 11, 12, 13. The perforations are arranged in staggered rows. In Figure 16 the plate 16 is inclined relative to the median longitudinal plane X of the chamber 6 defined by the passage 7 'and the median longitudinal Y plane of the outlet 7 is inclined relative to the median longitudinal plane X of the passage 7'. The jets issuing from the wafer 16 arrive on the nonwoven web 10, supported by a rotating drum (T) in the direction of clockwise, as indicated by the arrow (F), downstream with respect to the where they would arrive if the plate 16 was not tilted. The two parts of the jaw themselves each have an inclined bearing the wafer and define an opening under the wafer for the outlet 7 of the jets. The embodiment of the embodiment of FIG. 17 corresponds to that of FIG. 16, but this time the wafer 16 is supported by a wafer holder 17 itself having a curved or worn surface matching that of the wafer, while its surface 18 by which it rests on the jaw is a flat surface so that by replacing the wafer holder 17 by a usual wafer holder, one can also. operate the jet jetting device with a conventional flat wafer.

Claims (10)

REVENDICATIONS1. Dispositif de projection: de jets d'eau comprenant un REVENDICATIONS1. Dispositif de projection: de jets d'eau comprenant un corps (4) définissant une chambre (6) et délimitant une sortie (7) longitudinale à l'extérieur, une plaquette (1) unique, d'un seul tenant et munie de perforations étant interposée entre la chambre (6) et la sortie (7) en étant supportée par deux portées (3) longitudinales, qui sont courbées suivant une surface courbée de même génératrice longitudinale, qui tourne sa concavité vers la sortie (7). REVENDICATIONS1. Projection device: jets of water comprising a CLAIMS1. Projection device: water jet comprising a body (4) defining a chamber (6) and delimiting an outlet (7) longitudinal outside, a plate (1) single, integral and provided with perforations being interposed between the chamber (6) and the outlet (7) being supported by two longitudinal bearing surfaces (3), which are curved along a curved surface of the same longitudinal generatrix, which turns its concavity towards the outlet (7). 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les portées (3) sont ménagées sur le corps (4) ou sur un porte-plaquette (17). porté par le corps (4). 2. Device according to claim 1, characterized in that the bearing surfaces (3) are provided on the body (4) or on a wafer holder (17). worn by the body (4). 3. Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les perforations sont.de révolution et les axes fictifs des perforations sont normales à la surface courbée lorsque la plaquette est appliquée sur les portées. 3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the perforations are of revolution and the shafts of the perforations are normal to the curved surface when the wafer is applied on the surfaces. 4. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 25 3, caractérisé en ce que la distance entre deux perforations voisines est comprise entre 0,4 mm et 30.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the distance between two adjacent perforations is between 0.4 mm and 30. 5 Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il a plusieurs rangées de 30 perforations et les perforations sont en quinconce ou alignées suivant des lignes perpendiculaires aux rangées longitudinales de perforations.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that it has several rows of perforations and the perforations are staggered or aligned along lines perpendicular to the longitudinal rows of perforations. 6. Dispositif suivant l'une des revendicationsprécédentes, caractérisé en ce que la plaquette a une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 5 mm, de préférence entre C,6 *gym. et 1,4 77.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the wafer has a thickness between 0.5 mm and 5 mm, preferably between C, 6 * gym. and 1.4 77. 7. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bord libre longitudinal de l'une des portées est plus éloigné de la chambre que le bord libre longitudinal de l'autre portée.7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal free edge of one of the litters is further from the chamber than the longitudinal free edge of the other scope. 8. Dispositif suivant la revendication 7 dont la chambre (6) débouche sur la plaquette par un passage 7', caractérisé en ce que le plan (Y) longitudinal médian de la sortie (7) est incliné• par rapport au plan (X) longitudinal médian du passage 7' de la chambre (6).8. Apparatus according to claim 7 wherein the chamber (6) opens on the plate by a passage 7 ', characterized in that the plane (Y) median longitudinal output (7) is inclined • relative to the plane (X) longitudinal median of the passage 7 'of the chamber (6). 9. Installation de consolidation'd'un non-tissé par jets d'eau comprenant un élément (T) de transport du non-tissé devant un dispositif de projection de jets, caractérisé en ce que le dispositif est tel que suivant l'une des revendications précédentes et la distance la plus petite entre l'élément (T) de transport et le point de la face inférieure de la plaquette le plus éloigné de l'élément de transport (T) est comprise entre 10 mm et 50 mm, de préférence entre 20 mm et 40 mm.9. Installation for consolidating a non-woven fabric by jets of water comprising a member (T) for transporting the nonwoven in front of a jet jet device, characterized in that the device is such that, according to one of the of the preceding claims and the smallest distance between the transport element (T) and the point of the lower face of the wafer furthest from the transport element (T) is between 10 mm and 50 mm, preferably between 20 mm and 40 mm. 10. Plaquette perforée dont le rapport de la longueur à la largeur est comprise entre 5 et 250, de préférence entre 20 et 200, caractérisée en ce qu'elle est courbée suivant une surface courbée de génératrice longitudinale. 10. Perforated plate whose ratio of length to width is between 5 and 250, preferably between 20 and 200, characterized in that it is curved along a curved surface of longitudinal generatrix.