FR2939705A1 - Structure e.g. flagstone, core-drilling method, for use in nuclear power field, involves inserting core maintaining element at inner side of sleeve to ensure maintenance by supporting in periphery of opening at level of structure lower face - Google Patents

Abstract

The method involves drilling a sleeve to emerge an opening under a structure (1) e.g. concrete structure. A core maintaining element (9) emerging under the structure is inserted at an inner side of the sleeve to ensure maintenance by supporting in periphery of the opening at a level of a lower face of the structure. The core maintaining element is built at the inner side of the sleeve, and the structure is cored along an axis defined by the core maintaining element. An independent claim is also included for a device for core-drilling of a structure.

Description

La présente invention entre dans le domaine de la construction et pour des carottages verticaux au travers de différentes structures. L'invention concerne plus particulièrement la méthodologie et les moyens spécifiques mis en œuvre pour la réalisation de percements par carottage au travers d'ouvrage, notamment constitué en béton armé, tel une dalle, plancher ou analogue. Un tel percement s'effectue par forage au moyen d'outils adaptés, tel un outil dit diamant ou carbure , avec ou sans adjonction d'eau. L'invention trouvera une application toute particulière, mais aucunement limitative, dans la réalisation de percements verticaux de structures depuis sa surface supérieure et dont l'accès à la surface inférieure est impossible ou inaccessible, par exemple en raison d'un environnement sous-jacent dangereux, toxique ou radioactif, comme c'est le cas dans le domaine du nucléaire. Dans de telles conditions, l'intervention humaine n'est pas envisageable. De manière connue, un tel carottage s'effectue par forage depuis la surface de la structure d'un fourreau borgne, à savoir qu'il ne débouche pas en partie inférieure de ladite structure. La longueur de ce forage dépend naturellement de l'épaisseur de la structure à percer. Un tel fourreau présente un diamètre allant jusqu'à une centaine de millimètres et est destiné à recevoir sur toute sa longueur une tige, notamment filetée. Maçonnée à l'intérieur dudit fourreau, cette tige sert d'élément de maintien avec la carotte à percer. Ainsi maintenue, ladite carotte pourra être extraite par le dessus sans risque. The present invention is in the field of construction and for vertical core drilling through different structures. The invention relates more particularly to the methodology and the specific means used for making coring holes through a structure, in particular made of reinforced concrete, such as a slab, floor or the like. Such drilling is done by drilling with suitable tools, such as a tool called diamond or carbide, with or without the addition of water. The invention will find a particular application, but in no way limiting, in the making of vertical holes of structures from its upper surface and whose access to the lower surface is impossible or inaccessible, for example because of an underlying environment dangerous, toxic or radioactive, as is the case in the nuclear field. Under such conditions, human intervention is not an option. In known manner, such coring is performed by drilling from the surface of the structure of a blind sleeve, namely that it does not open at the bottom of said structure. The length of this drilling naturally depends on the thickness of the structure to be drilled. Such a sleeve has a diameter of up to a hundred millimeters and is intended to receive along its entire length a rod, in particular threaded. Masonized inside said sheath, this rod serves as a holding element with the core to drill. Thus maintained, said core can be extracted from above without risk.

En effet, les conditions de sécurité de ce type d'intervention en milieu non accessible et dangereux nécessitent l'extraction de la carotte et des résidus, limitant au maximum la quantité de déchets résultant du percement et susceptibles de tomber sous la structure. Indeed, the safety conditions of this type of intervention in a non-accessible and dangerous environment require the extraction of the core and the residues, limiting as much as possible the amount of waste resulting from the drilling and likely to fall under the structure.

Une fois la tige maçonnée à l'intérieur dudit fourreau, le carottage est effectué de sorte que le percement soit centré selon l'axe formé par ladite tige, selon un diamètre plus élevé, variant suivant les besoins. Comme évoqué précédemment, le carottage peut s'effectuer par abrasion au moyen d'outil diamant ou au carbure . Dans ces deux cas, la laitance est aspirée afin d'éviter que ce mélange d'eau et de résidu ne s'infiltre en partie basse, sous la structure. Une telle technique de percement n'apporte toutefois pas entière satisfaction. Le principal inconvénient réside dans le maintien précaire de la carotte par le biais du maçonnage de la tige à l'intérieur du fourreau. De plus, ce dernier ne débouchant pas en surface inférieure de la structure, la partie basse de la carotte n'est pas maintenue correctement, augmentant le risque de chute de résidus en partie sous jacente de la structure. Once the rod masonry inside said sheath, coring is performed so that the drilling is centered along the axis formed by said rod, according to a larger diameter, varying as required. As mentioned above, coring can be carried out by abrasion using a diamond or carbide tool. In both cases, the laitance is sucked in order to prevent this mixture of water and residue from seeping into the lower part, under the structure. Such a piercing technique is not entirely satisfactory. The main disadvantage lies in the precarious maintenance of the core by means of the walling of the rod inside the sheath. In addition, the latter does not open on the lower surface of the structure, the lower part of the core is not maintained properly, increasing the risk of falling residues partly underlying the structure.

L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique en proposant un double maintient de la carotte, en particulier en partie basse sous la face inférieure de la structure à percer. Pour ce faire, l'invention concerne un procédé de 20 percement par carottage d'une structure depuis sa face supérieure. Un tel procédé consiste non limitativement à : - percer un fourreau de manière à déboucher une ouverture sous ladite structure ; 25 - insérer à l'intérieur dudit fourreau un élément débouchant sous ladite structure assurant un premier maintien par appui au niveau de la face inférieure de la structure en périphérie de ladite ouverture ; - maçonner ledit élément à l'intérieur dudit fourreau ; 30 - carotter ladite structure selon l'axe défini par ledit élément ; - extraire la carotte obtenue. L'invention concerne aussi un dispositif de percement par carottage pour la mise en oeuvre d'un tel procédé. 35 Un tel dispositif comprend des moyens reposant sur la partie supérieure de ladite structure et servant de support à des moyens de carottage d'un fourreau débouchant sous ladite structure par une ouverture, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins un élément de premier maintien de ladite carotte par appui au niveau de la face inférieure de la structure en périphérie de ladite ouverture, notamment de part et d'autre de ladite ouverture. En outre, le percement selon l'invention offre une sécurité optimale, autant concernant la quantité minime de résidus qu'elle génère en partie sous jacente de la structure, mais aussi concernant le maintien de l'intégralité de la carotte obtenue, en particulier de sa partie inférieure. En particulier, l'invention assure un double maintien de la carotte. L'invention offre aussi l'avantage de contrôler 15 l'intégrité de la structure au cours du forage, y compris de la surface inférieure de la structure. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des 20 modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles : - les figures 1 à 6 représentent schématiquement une coupe verticale des étapes successives d'un percement de structure selon l'invention ; et 25 - les figures 7, 8 et 9 représentent trois vues sous différents angles d'un détail du dispositif selon l'invention. La présente invention concerne le percement de structure 1 par carottage, en particulier le percement d'une structure 1 depuis sa face supérieure 2. 30 Ladite structure 1 peut se présenter sous toute forme, plus particulièrement constituant une dalle, plancher ou analogue constitué en béton, armé ou non. L'invention se veut à même d'effectuer un carottage traversant d'une telle structure 1, à savoir qu'un trou est 35 réalisé depuis le dessus, traversant l'intégralité de l'épaisseur de la structure et débouchant en face inférieure 3. The invention aims to overcome the disadvantages of the state of the art by proposing a double maintenance of the core, particularly in the lower part under the underside of the structure to be drilled. To do this, the invention relates to a coring method of drilling a structure from its upper face. Such a method consists, without limitation, in: piercing a sheath so as to open an opening under said structure; Inserting inside said sleeve an element opening under said structure providing a first support by support at the lower face of the structure at the periphery of said opening; - Mason said element inside said sleeve; - carotter said structure along the axis defined by said element; - extract the obtained carrot. The invention also relates to a coring piercing device for the implementation of such a method. Such a device comprises means resting on the upper part of said structure and serving as support for the coring means of a sleeve opening under said structure through an opening, characterized in that it comprises at least one element of the first maintaining said core by support at the lower face of the structure at the periphery of said opening, in particular on either side of said opening. In addition, the piercing according to the invention offers optimum safety, as much as regards the minimal amount of residues it generates partly underlying the structure, but also concerning the maintenance of the entirety of the obtained core, in particular its lower part. In particular, the invention ensures a double maintenance of the core. The invention also has the advantage of controlling the integrity of the structure during drilling, including the bottom surface of the structure. According to other characteristics of the invention, other features and advantages of the invention will emerge from the detailed description which follows of the non-limiting embodiments of the invention, with reference to the appended figures in which: Figures 1 to 6 show schematically a vertical section of the successive steps of a structure piercing according to the invention; and Figures 7, 8 and 9 show three views from different angles of a detail of the device according to the invention. The present invention relates to the drilling of structure 1 by coring, in particular the piercing of a structure 1 from its upper face 2. Said structure 1 can be in any form, more particularly constituting a slab, floor or the like made of concrete , armed or not. The invention is intended to carry out a through coring of such a structure 1, namely that a hole is made from above, passing through the entire thickness of the structure and opening on the lower face 3 .

Pour ce faire, le dispositif utilisé pour le carottage selon l'invention comprend des moyens reposant sur la partie supérieure 2 de ladite structure 1 et servant de support à des moyens de carottage. De tels moyens supports peuvent se présenter sous la forme d'un portique, notamment composé d'une structure articulée, amovible, télescopique, montable et/ démontable. Un tel portique est posé ou fixé sur la structure 1, notamment par chevillage ou analogue, de manière à assurer un carottage selon un axe vertical ou orthogonale au plan de à ladite structure 1. On notera qu'un batardeau est réalisé autour de la zone de percement afin d'éviter toute propagation des eaux de forage et laitances. Ce batardeau sera préférentiellement réalisé en plâtre ou mortier de manière à entourer de façon étanche un périmètre autour de la zone de travail. Avantageusement, la méthode de percement par carottage selon l'invention comprend au moins les étapes suivantes : - percer un fourreau de manière à déboucher une ouverture sous ladite structure ; - insérer à l'intérieur dudit fourreau un élément débouchant sous ladite structure assurant un maintien par appui au niveau de la face inférieure de la structure en périphérie de ladite ouverture ; - maçonner ledit élément à l'intérieur dudit fourreau ; 25 - carotter ladite structure selon l'axe défini par ledit élément ; - extraire la carotte obtenue. Chacune de ces étapes seront décrites plus précisément dans la suite, mais de manière aucunement limitative. 30 Préalablement à la première étape du procédé de carottage selon l'invention, un avant trou peut être réalisé (non représenté). Ce forage permet de valider l'épaisseur réelle de la structure 1 et de comparer cette épaisseur avec les données théoriques de l'ouvrage. Un tel avant trou est réalisé sur la 35 totalité de l'épaisseur de ladite structure 1, débouchant en face inférieure 3. To do this, the device used for coring according to the invention comprises means resting on the upper part 2 of said structure 1 and serving as support for coring means. Such support means may be in the form of a gantry, in particular composed of an articulated structure, removable, telescopic, mountable and / removable. Such a gantry is placed or fixed on the structure 1, in particular by pinning or the like, so as to provide a coring along a vertical axis or orthogonal to the plane of said structure 1. Note that a cofferdam is made around the area piercing in order to prevent any spread of drilling water and laitances. This cofferdam will preferably be made of plaster or mortar so as to surround tightly a perimeter around the work area. Advantageously, the coring method according to the invention comprises at least the following steps: piercing a sheath so as to open an opening under said structure; inserting inside said sheath an element opening under said structure ensuring a support support at the lower face of the structure at the periphery of said opening; - Mason said element inside said sleeve; - coring said structure along the axis defined by said element; - extract the obtained carrot. Each of these steps will be described more precisely in the following, but in no way limiting. Prior to the first step of the coring method according to the invention, a pre-hole can be made (not shown). This drilling makes it possible to validate the real thickness of the structure 1 and to compare this thickness with the theoretical data of the structure. Such a pre-hole is made over the entire thickness of said structure 1, opening on the lower face 3.

Pour diminuer les résidus générés par ledit avant trou, le diamètre de l'outil de perçage est prévu faible, pour le passage d'un appareil de mesure tel un mètre, comparé à la section du carottage envisagée par la présente invention. A titre d'exemple, ledit avant trou est exécuté par carottage à l'outil diamant d'une section pouvant aller jusqu'à 32 millimètres. L'axe vertical dudit avant trou sera compris dans l'emprise du carottage définitif. Il est réalisé par perçage sur des portions successives avec extraction de la carotte d'avant trou ainsi formée sur chaque portion. A titre d'exemple, la première portion de l'avant trou pourra être réalisée sur une épaisseur de 200 mm, tandis que les portions suivantes seront percées sur 50 mm, jusqu'à débouchement en partie inférieure de la structure 1. Un tel avant trou permet donc de confirmer l'épaisseur réelle de la structure 1 ainsi que les couches la constituant, et par conséquent l'intégrité de la structure 1. Il permet aussi des investigations en face inférieure 3. Par exemple, au moyen d'une caméra, l'opérateur pourra inspecter ce qui se situe sous la structure 1, notamment des chemins de câbles susceptibles fixés en face inférieure 3 au niveau de la zone de carottage. Une fois ces contrôles terminés, l'avant trou est comblé. To reduce the residues generated by said front hole, the diameter of the drilling tool is expected to be small, for the passage of a meter such as a meter, compared to the core section contemplated by the present invention. For example, said front hole is performed by diamond core drilling of a section of up to 32 millimeters. The vertical axis of the said front hole will be included in the right-of-way of the final core. It is made by drilling on successive portions with extraction of the pre-hole core thus formed on each portion. For example, the first portion of the front hole can be made to a thickness of 200 mm, while the following portions will be drilled 50 mm, until uncorking in the lower part of the structure 1. Such a front hole thus makes it possible to confirm the actual thickness of the structure 1 as well as the layers constituting it, and consequently the integrity of the structure 1. It also allows investigations in the lower face 3. For example, by means of a camera , the operator will be able to inspect what is under the structure 1, including cable trays likely to be fixed on the lower face 3 at the coring zone. Once these checks are completed, the front hole is filled.

Pour ce faire, un bouchon expansif est réalisé en partie inférieure, servant de coffrage perdu, puis l'intégralité du trou est rempli d'un mortier, notamment d'un mortier sans retrait, afin de réaliser une obturation étanche de ce carottage préalable. To do this, an expansive plug is made in the lower part, serving as lost formwork, then the entire hole is filled with a mortar, including a mortar without shrinkage, in order to seal the previous drilling.

La première étape du procédé de carottage selon l'invention consiste à percer un fourreau 4 de manière à déboucher une ouverture 5 sous ladite structure 1, au niveau de sa face inférieure 3. Selon un mode particulier de réalisation, ledit fourreau 4 est réalisé par au moins deux percements successifs. Le carottage de ce fourreau 4 peut être réalisé par un premier percement borgne 40 sur une partie de l'épaisseur de ladite structure 1 puis par un second percement 41 débouchant en face inférieure 3. Visible sur la figure 1, ledit premier percement 40 constitue une première phase et servira d'axe central autour duquel le carottage sera effectué. De plus, il servira à la mise en place de moyens de maintien de la carotte. Dans le mode préférentiel de réalisation, ce premier percement 40 peut être réalisé à l'outil diamant d'une section de 52 mm. Plusieurs couronnes diamantées peuvent être utilisées de longueurs différentes, allant de 450 à 1000 mm. Ce premier percement 40 s'arrête en partie basse de la structure 1 jusqu'à une cote définie, par exemple de -100 mm avant de déboucher en face inférieure 3. The first step of the coring method according to the invention consists in piercing a sleeve 4 so as to open an opening 5 under said structure 1, at its lower face 3. According to a particular embodiment, said sleeve 4 is made by at least two successive holes. The coring of this sheath 4 can be achieved by a first blind boring 40 on a part of the thickness of said structure 1 and then by a second bore 41 opening on the lower face 3. Visible in FIG. 1, said first piercing 40 constitutes a first phase and serve as the central axis around which the coring will be carried out. In addition, it will be used to set up means for maintaining the carrot. In the preferred embodiment, this first piercing 40 may be made to the diamond tool with a section of 52 mm. Several diamond crowns can be used in different lengths, ranging from 450 to 1000 mm. This first piercing 40 stops at the bottom of the structure 1 to a defined dimension, for example -100 mm before opening on the lower face 3.

On notera que la carotte de ce premier percement 40 peut être extraite ou laissée à l'intérieur. Comme visible sur la figure 2, une deuxième phase facultative consiste à effectuer une amorce de carottage. En d'autres termes, entre le premier 40 et le second 41 percement est réalisée au moins une amorce de l'étape de carottage sur une partie 6 de l'épaisseur de ladite structure 1. A titre d'exemple, cette amorce peut être réalisée sur une profondeur de 450 mm pour un diamètre de 200 mm. Une troisième phase, représentée sur la figure 3, consiste à créer un épaulement 7 en partie supérieure de la structure 1, concentriquement au carottage. Un tel épaulement 7 présente un diamètre supérieur à la section de carottage. Par exemple, l'épaulement 7 peut être réalisé sur un diamètre de 300 mm sur 60 mm d'épaisseur. Note that the core of this first bore 40 can be extracted or left inside. As can be seen in FIG. 2, an optional second phase consists in performing a coring primer. In other words, between the first 40 and second 41 piercing is performed at least one primer of the coring step on a portion 6 of the thickness of said structure 1. As an example, this primer can be made to a depth of 450 mm for a diameter of 200 mm. A third phase, shown in Figure 3, is to create a shoulder 7 in the upper part of the structure 1, concentrically coring. Such a shoulder 7 has a diameter greater than the core section. For example, the shoulder 7 can be made on a diameter of 300 mm by 60 mm thick.

On notera que cet épaulement 7 peut être réalisé par plusieurs forages successifs, notamment de 250 puis 300 mm afin de faciliter la destruction mécanique de la partie de structure 1 le constituant. Les gravats et résidus sont alors extraits et stockés spécifiquement en vue de leur manutention ultérieure. La réalisation de l'épaulement 7 avant le percement total de la structure 1 évite tout risque de chute de résidu en partie sous jacente. Après percement, l'épaulement 7 est ragréé afin de réaliser une étanchéité parfaite en vue de la mise en place post carottage d'un bouchon fermant in fine de manière hermétique le percement effectué au travers de la structure 1. Un tel bouchon peut constituer une protection biologique contre les rayonnements dans le domaine nucléaire. La quatrième phase, visible sur la figure 4, consiste à poursuivre le carottage entamé par l'amorce de la deuxième phase. Pour ce faire, un second tronçon 8 est réalisé dans la continuité de la partie 6 de l'amorce. Le diamètre de ce tronçon 8 peut donc être identique, soit 200 mm On notera que l'amorce et le second tronçon 8 peuvent être réalisés en continu, d'une seule traite. Note that this shoulder 7 can be achieved by several successive drilling, including 250 and 300 mm in order to facilitate the mechanical destruction of the structural part 1 constituting it. The rubble and residues are then extracted and stored specifically for subsequent handling. The realization of the shoulder 7 before the total drilling of the structure 1 avoids any risk of falling residue partially underlying. After piercing, the shoulder 7 is ragréé in order to achieve a perfect seal for the post-coring placement of a cap sealing hermetically closing the piercing through the structure 1. Such a cap can constitute a biological protection against radiation in the nuclear field. The fourth phase, visible in Figure 4, is to continue the coring started by the start of the second phase. To do this, a second section 8 is made in the continuity of part 6 of the primer. The diameter of this section 8 may therefore be identical, ie 200 mm. It will be noted that the primer and the second section 8 can be made continuously, in one go.

Une cinquième phase, visible en figure 5, consiste au carottage du second percement 41 du fourreau 4. Ce percement débouchant 41 peut présenter un diamètre moindre par rapport au premier percement 40, notamment une section de 32 mm contre 52 mm pour le percement 40. Cette section inférieure permet de minimiser les résidus susceptibles de tomber en partie sous jacente lorsque les outils de carottage traversent la surface inférieure 3 de la structure 1. La sixième phase consiste à mettre en place les moyens de maintien de la carotte. Une caractéristique essentielle de l'invention réside dans le fait d'insérer à l'intérieur dudit fourreau 4, notamment au travers desdits premier 40 et second 41 percements, un élément 9 débouchant sous ladite structure 1. Un tel élément 9 assure un maintien par appui au niveau de la face inférieure 3 de la structure 1 en périphérie de ladite ouverture 5, notamment de part et d'autre de cette dernière. L'invention offre donc un maintien mécanique de la carotte par le dessous, évitant tout risque de chute, notamment de sa partie inférieure. A fifth phase, visible in FIG. 5, consists of coring the second piercing 41 of the sheath 4. This opening bore 41 may have a smaller diameter than the first piercing 40, in particular a section of 32 mm against 52 mm for the piercing 40. This lower section minimizes the residues likely to fall partially underlay when the coring tools pass through the lower surface 3 of the structure 1. The sixth phase consists in setting up the means for holding the core. An essential characteristic of the invention lies in the fact of inserting inside said sheath 4, in particular through said first 40 and second 41 penetrations, an element 9 opening under said structure 1. Such an element 9 ensures a maintenance by support at the lower face 3 of the structure 1 at the periphery of said opening 5, in particular on both sides of the latter. The invention therefore provides a mechanical holding of the core from below, avoiding any risk of falling, particularly its lower part.

Pour ce faire, le dispositif de percement selon l'invention comprend au moins un élément 9 de maintien de ladite carotte par appui au niveau de la face inférieure 3 de la structure 1 en périphérie de ladite ouverture 5, notamment de part et d'autre de ladite ouverture. Ledit élément 9 peut être articulé de manière à passer d'une position rectiligne autorisant son coulissement à l'intérieur dudit fourreau 4, à une position d'appui en face inférieur 3 de ladite structure 1. En d'autres termes, en position rectiligne, la forme de l'élément 9 lui permet de coulisser à l'intérieur du fourreau 4. En d'autres termes, ledit élément 9 peut avoir une section circulaire inférieure au diamètre du fourreau 4, notamment du second percement débouchant 41. Selon un mode préférentiel de réalisation, ledit élément 9 comprend au moins une première partie 10 sur laquelle est monté en rotation un organe de maintien 11. Ce dernier est articulé en pivotement de manière à passer d'une position alignée avec ladite première partie 10, à une position orthogonale à cette dernière. Ce mode de réalisation d'un tel élément 9 de maintien est visible sur les figures 7 à 9 dans lesquelles les figures 7 et 8 montrent ledit élément 9 dans sa position alignée lui permettant d'être guidé le long du fourreau 4, tandis que la figure 9 est vue de l'élément 9 après pivotement, en position orthogonale. Dans cette configuration, la remontée de l'élément 9 lui permet de venir en appui au niveau de la face inférieur 3, notamment de part et d'autre de l'ouverture 5. On notera que le pivotement de l'organe 11 par rapport à la partie 10 selon un axe de pivotement 12, peut s'effectuer de manière commandée par un opérateur ou simplement par rotation sous l'effet du poids de l'organe 11. Dès lors, tout au long de son coulissement à l'intérieur du fourreau 4, la partie 10 et l'organe de maintient 11 sont alignés, puis lorsqu'ils débouchent par l'ouverture 5, le poids excentré de l'organe de maintien 11 permet sa rotation en position de blocage. La simple remontée dudit organe de maintien 11 permet de mettre ce dernier en appui au niveau de la face inférieure 3. To do this, the piercing device according to the invention comprises at least one element 9 for holding said core by support at the lower face 3 of the structure 1 at the periphery of said opening 5, in particular on both sides of said opening. Said element 9 can be articulated so as to pass from a rectilinear position permitting its sliding inside said sleeve 4, to a lower face support position 3 of said structure 1. In other words, in rectilinear position , the shape of the element 9 allows it to slide inside the sheath 4. In other words, said element 9 may have a circular section smaller than the diameter of the sheath 4, in particular the second open bore 41. preferred embodiment, said element 9 comprises at least a first portion 10 on which is rotatably mounted a holding member 11. The latter is pivotally articulated so as to move from a position aligned with said first portion 10, to a position orthogonal to the latter. This embodiment of such a holding element 9 is visible in FIGS. 7 to 9 in which FIGS. 7 and 8 show said element 9 in its aligned position allowing it to be guided along the sleeve 4, while the Figure 9 is a view of the element 9 after pivoting, in orthogonal position. In this configuration, the rise of the element 9 allows it to bear on the lower face 3, in particular on both sides of the opening 5. Note that the pivoting of the member 11 relative to in part 10 along a pivot axis 12, can be carried out in a controlled manner by an operator or simply by rotation under the effect of the weight of the member 11. Therefore, throughout its sliding inside the sheath 4, the portion 10 and the holding member 11 are aligned, then when they open through the opening 5, the eccentric weight of the holding member 11 allows its rotation in the locking position. The simple raising of said holding member 11 allows to put the latter in support at the lower face 3.

Dans ce dernier cas, l'organe 11 peut être pourvu d'une butée 14 arrêtant sa rotation en position orthogonale par rapport à ladite première partie 10. Une telle butée 14 peut être ménagée sous la forme d'un ergot coopérant avec un logement 15 de forme complémentaire, comme visible sur la figure 9. A ce titre, l'organe 11 peut présenter les caractéristiques nécessaires de sorte qu'il vienne en appui de chaque côté de l'ouverture 5. En particulier, sa longueur par rapport à son axe de pivotement 12 permet que les extrémités de l'organe 11, en position orthogonale, soient saillantes par rapport aux bords latéraux de la première partie 10. De plus, ledit élément 9 peut être relié auxdits moyens supports, notamment le portique, au travers de moyens de liaison permettant sa descente contrôlée à l'intérieure dudit fourreau 4 puis sa remontée en position d'appui. Ces moyens de liaison peuvent avantageusement se présenter sous la forme d'un câble 13, tige ou tout autre élément assurant la tension nécessaire. Un tel câble 13 est solidaire de l'extrémité de la première partie 10. De plus, les moyens de liaison assurent continuellement une retenue de l'élément 9, puis sa tension nécessaire au maintien de la carotte. Une fois la face inférieure au niveau de la zone de carottage maintenue par l'élément 9, il est alors possible de percer les derniers centimètres. Ce carottage est effectué de manière colinéaire par rapport au(x) carottage(s) précédent(s), en deuxième et/ou quatrième phases. La carotte obtenue peut alors être extraite par le dessus, grâce au maintien de l'élément 9, simplement en exerçant une traction. In the latter case, the member 11 may be provided with a stop 14 stopping its rotation in a position orthogonal to said first portion 10. Such a stop 14 may be formed in the form of a lug cooperating with a housing 15 of complementary shape, as shown in Figure 9. As such, the member 11 may have the necessary characteristics so that it comes to bear on each side of the opening 5. In particular, its length relative to its pivot axis 12 allows the ends of the member 11, in orthogonal position, are protruding from the side edges of the first portion 10. In addition, said element 9 can be connected to said support means, including the gantry, through connecting means for its controlled descent inside said sleeve 4 and its recovery in the support position. These connecting means may advantageously be in the form of a cable 13, rod or other element providing the necessary voltage. Such a cable 13 is secured to the end of the first portion 10. In addition, the connecting means continuously ensure a retention of the element 9, and its voltage necessary to maintain the core. Once the lower face at the coring zone maintained by the element 9, it is then possible to drill the last centimeters. This coring is performed in a collinear manner with respect to the previous core (s), second and / or fourth phases. The core obtained can then be extracted from above, by maintaining the element 9, simply by exerting traction.

On notera qu'une telle traction s'effectue par tout type de moyen, à partir desdits moyens supports, notamment dudit portique, notamment par le biais de palans. En particulier, l'extraction de la carotte peut s'effectue d'une seule pièce. Une fois sortie de son trou, la carotte est déplacée pour être désassemblée. Peut ensuite être disposé ledit bouchon, pour colmater et rendre étanche le trou ainsi réalisé. It will be noted that such traction is carried out by any type of means, from said support means, in particular said gantry, in particular by means of hoists. In particular, the extraction of the core can be carried out in one piece. Once out of its hole, the carrot is moved to be disassembled. Can then be arranged said plug, to seal and seal the hole thus produced.

Selon une phase préalable ledit élément 9 est maçonné à l'intérieur du fourreau 4. En particulier, les moyens de maintien comprennent une gaine 16 conformée de manière à permettre intérieurement le coulissement dudit élément 9. According to a preliminary phase, said element 9 is masonized inside the sleeve 4. In particular, the holding means comprise a sheath 16 shaped so as to allow said element 9 to slide inwardly.

L'extérieur de cette gaine 16 permet de recevoir des moyens de maçonnerie, notamment un mortier ou analogue, de type mortier sans retrait. Une fois maçonnée, notamment après une période de séchage dépendant du type de mortier utilisé, la gaine 16 assure un second maintien de la carotte. The outside of this sheath 16 can receive masonry means, including a mortar or the like, mortar type without shrinkage. Once masonry, especially after a drying period depending on the type of mortar used, the sheath 16 provides a second holding of the core.

Cette gaine 16 peut présenter une surface extérieure conformée de manière à améliorer le maçonnage, par exemple au travers de picots saillants en périphérie, disposés autour et le long de ladite gaine 16, augmentant l'adhérence avec le mortier. This sheath 16 may have an outer surface shaped so as to improve the walling, for example through protruding studs at the periphery, arranged around and along said sheath 16, increasing the adhesion with the mortar.

On notera que le maçonnage de la gaine 16 constitue un scellement formant un second maintien intérieur à ladite carotte. La gaine 16 peut alors être reliée audit moyens supports ou à d'autres moyens complémentaires de traction, distincts des moyens supports tel le portique. It will be noted that the walling of the sheath 16 constitutes a seal forming a second support inside said core. The sheath 16 can then be connected to said support means or to other complementary traction means, distinct from the support means such as the gantry.

Ce maçonnage peut être réalisé après percement dudit fourreau 4, notamment du premier percement 40 et/ou du second percement 41. Il peut être réalisé avant ou après la réalisation de la portion 6 de l'amorce de carottage, voire avant ou après la réalisation du carottage du tronçon 8. This masonry can be made after piercing said sheath 4, in particular the first piercing 40 and / or the second piercing 41. It can be made before or after the realization of the portion 6 of the coring primer, even before or after the realization. coring section 8.

Selon un mode particulier de réalisation, l'extrémité inférieure de la gaine 16 peut présenter un ourlet 17 s'étendant au niveau du fond du premier percement 40. Plus particulièrement, comme visible sur la figure 7, un tel ourlet 17 forme une collerette s'étendant orthogonalement par rapport à l'axe de ladite gaine 16, parallèlement aux parois constituant le fond du percement 40, au niveau de l'épaulement avec le percement 41. Selon le mode de réalisation visible sur la figure 8, ledit ourlet vient au droit de manière à obturer l'ouverture 5 35 du second percement 41. Cette collerette assure une meilleure résistance à l'extraction après maçonnage, lors de la traction exercé verticalement du bas vers le haut pour sortir la carotte. Ladite collerette offre aussi une étanchéité lors du maçonnage du fourreau 4, plus particulièrement du percement 40, afin d'éviter l'écoulement du mortier en partie sous jacente de la structure 1 par l'intermédiaire du second percement 41, étant donné que ladite collerette recouvre la section de ce dernier. On notera que les percements, forages et carottages précédemment évoqués peuvent être réalisés à l'aide d'outils diamantés, avec apport d'un fluide tel de l'eau, dont la quantité peut être dosée en fonction des besoins. Dès lors, il est nécessaire de pomper la laitance obtenue lors des différentes phases de percement. De plus, les étapes de percement débouchant en face inférieure 3 de la structure 1 pourront être réalisées à sec , sans apport de fluide, afin d'éviter tout risque d'écoulement en partie sous jacente. Bien que ces percements à sec peuvent être préjudiciables pour les outils utilisés, l'invention limite cette technique à de faibles épaisseurs au travers des percements et carottages préalables envisagés. La présente invention, au travers de sa méthode particulière de réalisation, de ses phases supplémentaires de percement et de son dispositif spécifique, offre un maintien optimal de la carotte, limitant tout risque de chute de débris et résidus en partie sous jacente. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés et décrits précédemment qui peuvent présenter des variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. According to a particular embodiment, the lower end of the sheath 16 may have a hem 17 extending at the bottom of the first bore 40. More particularly, as shown in Figure 7, such a hem 17 forms a collar. extending orthogonally with respect to the axis of said sheath 16, parallel to the walls constituting the bottom of the bore 40, at the level of the shoulder with the piercing 41. According to the embodiment shown in FIG. 8, said hem comes to the This collar provides better resistance to extraction after masonry, when the tension exerted vertically from bottom to top to remove the core. Said flange also provides a seal during the sheathing of the sheath 4, more particularly the piercing 40, in order to prevent the flow of the mortar partially underlying the structure 1 via the second piercing 41, since said flange covers the section of the latter. It will be noted that the drilling, drilling and coring previously mentioned can be carried out using diamond tools, with the addition of a fluid such as water, the quantity of which can be dosed according to the needs. Therefore, it is necessary to pump the milt obtained during the various phases of drilling. In addition, the piercing steps opening on the lower face 3 of the structure 1 can be carried out dry, without adding fluid, to avoid any risk of flow partially underlying. Although these dry penetrations may be detrimental to the tools used, the invention limits this technique to small thicknesses through drilling and prior drilling considered. The present invention, through its particular method of production, its additional phases of drilling and its specific device, provides optimal retention of the core, limiting any risk of falling debris and residues partially underlying. Of course, the invention is not limited to the examples illustrated and described above which may have variants and modifications without departing from the scope of the invention.

Claims (8)

REVENDICATIONS1. Procédé de percement par carottage d'une structure (1) depuis sa face supérieure (2), caractérisé par le fait qu'il 5 consiste à : - percer un fourreau (4) de manière à déboucher une ouverture (5) sous ladite structure (1); - insérer à l'intérieur dudit fourreau (4) un élément (9) débouchant sous ladite structure (1) assurant un premier 10 maintien par appui au niveau de la face inférieure (3) de la structure (1) en périphérie de ladite ouverture (5) ; - maçonner ledit élément (9) à l'intérieur dudit fourreau (4) ; - carotter ladite structure (1) selon l'axe défini par 15 ledit élément (9) ; - extraire la carotte obtenue. REVENDICATIONS1. A process for coring a structure (1) from its upper face (2), characterized in that it consists in: piercing a sleeve (4) so as to open an opening (5) under said structure (1); inserting inside said sleeve (4) an element (9) opening under said structure (1) providing a first support by holding at the lower face (3) of the structure (1) at the periphery of said opening (5); - Mason said element (9) inside said sleeve (4); - Carrying said structure (1) along the axis defined by said element (9); - extract the obtained carrot. 2. Procédé de percement selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit fourreau (4) est réalisé par au moins deux percements, un premier (40) borgne sur une partie 20 de l'épaisseur de ladite structure (1) et un second débouchant de diamètre moindre (41). 2. Piercing method according to claim 1, characterized in that said sleeve (4) is formed by at least two holes, a first (40) blind on a portion 20 of the thickness of said structure (1) and a second opening of smaller diameter (41). 3. Procédé de percement selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'entre le premier (40) et le second (41) percement est réalisée au moins une amorce (6) de 25 l'étape de carottage sur une partie de l'épaisseur de ladite structure (1). 3. Piercing method according to claim 2, characterized in that between the first (40) and the second (41) piercing is carried out at least one primer (6) of the coring stage on a part of the thickness of said structure (1). 4. Procédé de percement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit élément (9) consiste en un câble (13) inséré au sein d'une 30 gaine (16), ladite gaine (16) étant maçonnée à l'intérieure dudit fourreau (4) pour constituer un second maintien de ladite carotte. 4. Piercing method according to any one of the preceding claims, characterized in that said element (9) consists of a cable (13) inserted within a sheath (16), said sheath (16) being masonry inside said sleeve (4) to form a second holding of said core. 5. Dispositif de percement par carottage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 35 précédentes, comprenant des moyens reposant sur la partie supérieure de ladite structure (1) et servant de support à des 12moyens de carottage d'un fourreau (4) débouchant sous ladite structure (1) par une ouverture (5), caractérisé par le fait qu'il comprend au moins un élément (9) de premier maintien de ladite carotte par appui au niveau de la face inférieure (3) de la structure (1) en périphérie de ladite ouverture (5), notamment de part et d'autre de ladite ouverture (5). 5. Coring device for the implementation of the method according to any one of the preceding claims, comprising means resting on the upper part of said structure (1) and serving as a support for the coring means of a sheath (4) opening under said structure (1) through an opening (5), characterized in that it comprises at least one element (9) for holding said core by pressing at the level of the lower face (3) the structure (1) at the periphery of said opening (5), in particular on both sides of said opening (5). 6. Dispositif de percement selon la revendication 5, caractérisé par le fait que ledit élément (9) est articulé de manière à passer d'une position rectiligne autorisant son coulissement à l'intérieur dudit fourreau (4), à une position d'appui en face inférieur (3) de ladite structure (1). 6. Boring device according to claim 5, characterized in that said element (9) is articulated so as to pass from a rectilinear position allowing its sliding inside said sleeve (4), to a bearing position in the lower face (3) of said structure (1). 7. Dispositif de percement selon la revendication 5, caractérisé par le fait que ledit élément (9) comprend au moins une première partie (10) sur laquelle est monté en rotation un organe de maintien (11) articulé en pivotement de manière à passer d'une position alignée avec ladite première partie (10), à une position orthogonale à cette dernière. 7. piercing device according to claim 5, characterized in that said element (9) comprises at least a first portion (10) on which is rotatably mounted a holding member (11) articulated pivotally to pass d a position aligned with said first portion (10) at a position orthogonal thereto. 8. Dispositif de percement selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé par le fait que ledit élément (9) est constitué d'au moins une gaine (16) à l'intérieur de laquelle est inséré un câble (13), ladite gaine (16) constituant un second maintien par maçonnage à l'intérieur dudit fourreau (4). 8. piercing device according to any one of claims 5 to 7, characterized in that said element (9) consists of at least one sheath (16) inside which is inserted a cable (13). , said sheath (16) constituting a second maintenance by walling inside said sheath (4).