FR2939350A1 - OFFSET CUTTING MACHINE FOR TRUNCONIC SUPPORTS AND SETTING OF TRUNCONIC SUPPORTS AND DECORATION MOUNTING, COMPRISING SUCH CUTTING MACHINE - Google Patents

Abstract

Machine de découpe de décors destinés à être fixés sur des supports tronconiques, comprenant au moins un poste de découpe (40) alimenté par au moins une bande-ébauche (63) sur laquelle est imprimée une suite de décors (3) de forme tronconique, séparés par des portions (31) de forme trapézoïdale, dans laquelle chaque poste de découpe (40) est muni de moyens de découpe (43, 46, 41) agencés pour effectuer la découpe des portions (31) entre deux décors (3) et de moyens d'évacuation de ces portions (31) comportant un outil d'extraction de chaque portion hors du poste de découpe (40). L'invention concerne également un ensemble de formage de supports tronconiques et de pose de décors, comportant une telle machine de découpe.Pattern cutting machine intended to be fixed on frustoconical supports, comprising at least one cutting station (40) fed by at least one strip-blank (63) on which is printed a succession of decorations (3) of frustoconical shape, separated by portions (31) of trapezoidal shape, in which each cutting station (40) is provided with cutting means (43, 46, 41) arranged to cut the portions (31) between two decorations (3) and means for evacuating these portions (31) comprising a tool for extracting each portion from the cutting station (40). The invention also relates to an assembly for forming frustoconical supports and setting decorations, comprising such a cutting machine.

Description

MACHINE DE DÉCOUPE DE DÉCORS POUR DES SUPPORTS TRONCONIQUES ET ENSEMBLE DE FORMAGE DE SUPPORTS TRONCONIQUES ET DE POSE DE DÉCORS, COMPORTANT UNE TELLE MACHINE DE DÉCOUPE. DECOR CUTTING MACHINE FOR TRUNCONIC SUPPORTS AND TRONCONIC SUPPORT AND DECORATION MOUNTING ASSEMBLY HAVING SUCH CUTTING MACHINE.

L'invention concerne le domaine de la pose de décors, sur des supports tronconiques, notamment des pots en matériau plastique. Pour poser des décors sur de tels supports, en particulier sur des pots de produits alimentaires ou autres, les solutions consistent à conduire des bandes comportant les décors de manière accolée, à des postes de découpe. En particulier, pour des pots de forme cylindrique, les bandes imprimées sont de forme rectangulaire. Chaque décor est ensuite amené dans un moule de pot qui est réalisé ultérieurement par mise en forme de matière plastique. Dans le cas de supports tronconiques, on utilise des bandes imprimées continues et délimitées par une succession d'arcs de cercle. Le problème qui se pose alors est la présence d'un chevauchement important des extrémités du décor sur ledit support après son formage. Cette superposition des extrémités n'est pas esthétique et entraîne une surépaisseur partielle du décor posé. The invention relates to the field of setting up decorations on frustoconical supports, in particular pots made of plastic material. To set decorations on such media, particularly on jars of food or other products, the solutions consist in driving strips with decorations contiguous to cutting stations. In particular, for pots of cylindrical shape, the printed strips are of rectangular shape. Each decoration is then brought into a pot mold which is subsequently produced by shaping plastic material. In the case of frustoconical supports, continuous printed strips delimited by a succession of circular arcs are used. The problem that arises then is the presence of a significant overlap of the ends of the decoration on said support after forming. This superposition of the ends is not aesthetic and causes a partial overthickness of the set decor.

Par ailleurs, il est souhaitable de pouvoir disposer d'un ensemble assurant à la fois les opérations de formage, de pose de décors et éventuellement de remplissage, d'operculage des pots et de découpe des zones en plastique inutiles autour des pots. L'invention concerne donc un ensemble de formage de supports et de pose de décors qui a pour objet de supprimer le chevauchement des extrémités du décor, lors de la pose sur un support tronconique. Pour cela, l'invention ne nécessite pas de découper au préalable les décors. Elle permet de découper le décor, tout en supprimant la portion qui créerait une superposition des extrémités lors de la pose du décor. Elle autorise également un fonctionnement à cadence élevée, en évitant tout phénomène d'encombrement ou de bourrage ainsi que tout risque de pollution des moules par ces portions. Plus précisément, la présente invention a tout d'abord pour objet une machine de découpe de décors destinés à être fixés sur des supports tronconiques, comprenant au moins un poste de découpe alimenté par au moins une bande-ébauche sur laquelle est imprimée une suite de décors de forme tronconique, séparés par des portions de forme trapézoïdale, dans laquelle chaque poste de découpe est muni de moyens de découpe agencés pour effectuer la découpe des portions entre deux décors et de moyens d'évacuation de ces portions comportant un outil d'extraction de chaque portion hors du poste de découpe. Un tel entraînement des portions hors de l'outil de découpe supprime les effets parasites tels que attractions électrostatiques, collage par humidité et/ou accrochage du fait de la texture des déchets, et permet donc d'éviter tout bourrage à l'intérieur de l'outil de découpe, tout comme après extraction. L'invention propose une machine de découpe dans laquelle les moyens d'évacuation comprennent également un moyen de convoyage de chaque portion à l'écart de la machine. Furthermore, it is desirable to be able to have an assembly ensuring both the operations of forming, setting of decorations and possibly filling, lidding pots and cutting unnecessary plastic areas around pots. The invention therefore relates to a set of support forming and setting of decorations which aims to eliminate the overlap of the ends of the decor, when laying on a frustoconical support. For this, the invention does not require cutting the decorations beforehand. It allows to cut the decor, while removing the portion that would create a superposition of the ends when laying the decor. It also allows operation at a high rate, avoiding any congestion or jamming phenomenon as well as any risk of pollution of the molds by these portions. More specifically, the present invention firstly relates to a machine for cutting decorations intended to be fixed on frustoconical supports, comprising at least one cutting station fed by at least one strip-blank on which is printed a sequence of frustoconical decorations, separated by trapezoidal shaped portions, in which each cutting station is provided with cutting means arranged to cut the portions between two decorations and means for evacuating these portions comprising an extraction tool each portion outside the cutting station. Such training of the portions out of the cutting tool eliminates the parasitic effects such as electrostatic attractions, sticking by moisture and / or snagging due to the texture of the waste, and thus makes it possible to avoid any jamming inside the cutting tool. cutting tool, just as after extraction. The invention proposes a cutting machine in which the evacuation means also comprise means for conveying each portion away from the machine.

De préférence, ledit au moins un poste de découpe comporte un carter s'étendant selon un axe longitudinal (LL'), logeant des moyens de découpe et une contre-lame, le carter et la contre-lame présentant tous deux au moins une fente traversante qui s'étend sensiblement perpendiculairement audit axe (LL') pour le passage d'une bande-ébauche à travers ce poste. Les moyens de découpe et la contre-lame sont mobiles relativement ou l'un par rapport à l'autre, selon ledit axe (LL') pour découper lesdites portions. Dans une première variante, l'outil d'extraction comporte au moins un jeu de deux galets de manière à entraîner les portions hors du poste de découpe selon un angle prédéterminé. Preferably, said at least one cutting station comprises a housing extending along a longitudinal axis (LL '), housing cutting means and a counter blade, the housing and the counterblade both having at least one slot through which extends substantially perpendicular to said axis (LL ') for the passage of a strip-blank through this station. The cutting means and the counterblade are relatively movable or relative to each other along said axis (LL ') for cutting said portions. In a first variant, the extraction tool comprises at least one set of two rollers so as to drive the portions out of the cutting station at a predetermined angle.

Cet outil d'extraction peut comprendre également des déflecteurs inclinés pour contribuer à l'inclinaison des portions à la sortie du poste de découpe. Dans une deuxième variante, l'outil d'extraction comporte au moins une courroie associée à une rampe de glissement, de manière à entraîner hors du poste de découpe une portion découpée selon une orientation déterminée. Cette courroie peut être également associée à une rampe solidaire de ladite contre-lame. Dans une troisième variante, l'outil rotatif d'extraction est constitué par au moins un volet de rabattement disposé dans la contre-lame et sensiblement transversalement à l'axe longitudinal (LL'), ce volet étant piloté par un arbre de pivotement selon un axe transversal (TT') et entraînant le décor, lors de son pivotement, à travers un évidement approprié formé dans l'embase de la contre-lame. Le volet de rabattement peut être équipé d'une griffe ou d'une arête de contrôle pour positionner la portion découpée sur ce volet et sécuriser son évacuation. De préférence, le moyen de convoyage comporte au moins une rampe d'évacuation, dans laquelle circule de l'air sous pression, les portions découpées étant alors transportées sans frottement, selon la direction longitudinale d'une plaque ajourée équipant la rampe sur un lit fluidisé d'air, puis sur un convoyeur. Cette rampe d'évacuation est, de préférence, calibrée en dimension transversale pour que chaque portion soit transportée individuellement. This extraction tool may also include inclined deflectors to contribute to the inclination of the portions at the outlet of the cutting station. In a second variant, the extraction tool comprises at least one belt associated with a sliding ramp, so as to drive out of the cutting station a portion cut in a specific orientation. This belt may also be associated with a ramp integral with said counterblade. In a third variant, the rotary extraction tool is constituted by at least one folding flap disposed in the counter-blade and substantially transversely to the longitudinal axis (LL '), this flap being controlled by a pivot shaft according to a transverse axis (TT ') and causing the decoration, during its pivoting, through a suitable recess formed in the base of the against-blade. The folding flap can be equipped with a claw or a control edge to position the cut portion on this flap and secure its evacuation. Preferably, the conveying means comprises at least one evacuation ramp, in which circulates air under pressure, the cut portions being then transported without friction, in the longitudinal direction of a perforated plate equipping the ramp on a bed. fluidized air, then on a conveyor. This evacuation ramp is preferably calibrated in transverse dimension so that each portion is transported individually.

De préférence, le moyen de convoyage comporte sous chaque poste de découpe une goulotte dans laquelle est prévu un dispositif antistatique. Plus préférablement, le moyen de convoyage de la machine de découpe comporte également un collecteur dans lequel débouchent la goulotte et un système de conduits disposé sous ledit collecteur pour acheminer les portions découpées dans un container à déchets. Ce système de conduits peut être associé à une soufflerie pour faciliter l'acheminement desdites portions découpées. Lorsque la machine de découpe selon l'invention comporte plusieurs postes de découpe, une évacuation des portions découpées peut être réalisée vers un seul container à déchets, par une orientation appropriée des moyens de convoyage des portions. L'invention se rapporte également à un ensemble de formage de supports tronconiques et de pose de décors intégrant une telle machine de 30 découpe de décors. Cet ensemble comporte au moins un poste d'introduction de décors dans des moules, ledit poste comprenant un module d'au moins une série de moules, une machine de découpe telle que définie précédemment, et des pistons d'introduction des décors découpés dans les moules dudit 35 module. Preferably, the conveyor means comprises under each cutting station a chute in which there is provided an antistatic device. More preferably, the conveying means of the cutting machine also comprises a manifold into which the chute and a duct system disposed under said collector for conveying the cut portions into a waste container. This duct system can be associated with a blower to facilitate the routing of said cut portions. When the cutting machine according to the invention comprises several cutting stations, an evacuation of the cut portions can be performed to a single waste container, by a suitable orientation of the conveying means portions. The invention also relates to a set of forming frustoconical supports and setting decorations incorporating such a machine for cutting decorations. This set comprises at least one decorating introduction station in molds, said station comprising a module of at least one series of molds, a cutting machine as defined above, and pistons for introducing decorations cut into the molds. molds of said module.

Selon un mode réalisation particulier, chaque décor découpé et donc séparé du décor suivant, est transporté jusqu'à une fente formée dans le piston, et des moyens d'entraînement du piston, en rotation et en translation, enroulent le décor sur le piston et entraînent le piston et le décor jusqu'au moule. Selon un mode préféré de réalisation, cet ensemble comporte un poste prévu pour le formage de matière plastique dans ledit module, après la pose desdits décors dans lesdits moules dudit module, pour obtenir des supports tronconiques avec un décor aux extrémités sensiblement accolées et sans chevauchement. Dans la présente demande de brevet, on comprendra le terme chevauchement comme un chevauchement des extrémités du décor formant une surépaisseur sur une surface du décor, correspondant à une longueur d'au moins 4 mm. According to a particular embodiment, each decoration cut out and thus separated from the following decoration, is transported to a slot formed in the piston, and means for driving the piston, in rotation and in translation, wind the decoration on the piston and drive the piston and the decor to the mold. According to a preferred embodiment, this assembly comprises a station provided for forming plastics material in said module, after the laying of said decorations in said molds of said module, to obtain frustoconical supports with a decor at the ends substantially contiguous and without overlap. In the present patent application, it will be understood the term overlap as an overlap of the ends of the decor forming an extra thickness on a surface of the decor, corresponding to a length of at least 4 mm.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit et qui se rapporte aux figures annexées qui représentent, respectivement : - la figure 1, une vue supérieure globale d'un ensemble de formage de supports tronconiques et de pose de décors à trois postes selon l'invention ; - la figure 2, une vue latérale d'un exemple de machine de découpe selon l'invention, munie de deux postes de découpe des décors (un seul est illustré), d'un moyen d'évacuation des déchets découpés dans le poste de découpe et d'un système d'évacuation de portions découpées, en liaison avec des pistons d'introduction des décors dans les moules de formage des supports tronconiques; - la figure 3, une vue cavalière partiellement arrachée d'un exemple de poste de découpe de décors de la machine selon l'invention; - les figures 4a et 4b, deux vues latérales en coupe du poste de découpe selon la figure précédente, respectivement avant et immédiatement après la découpe, avec un exemple d'outil d'extraction par galets; - la figure 5, une vue en coupe du poste de découpe selon la figure 3 comportant le même exemple d'outil d'extraction par galets qu'aux figures 4a et 4b; - la figure 6, une vue en coupe du poste de découpe selon la figure 3 comportant un autre exemple d'outil d'extraction par volet; - les figures 7a et 7b, deux vues latérales en coupe du poste de découpe selon la figure 3, illustrant encore un autre exemple d'outil d'extraction respectivement en position avant la découpe et en position immédiatement après la découpe ; - la figure 8 est une vue latérale en coupe d'un autre exemple de réalisation d'une machine selon l'invention qui illustre un autre moyen de convoyage des portions à l'écart du poste de découpe; - la figure 9 est une vue de côté de la figure 8 qui illustre de manière plus complète le moyen de convoyage; - la figure 10 est une vue en coupe d'un détail du moyen de convoyage illustré aux figures 8 et 9. En référence à la figure 1, un exemple d'ensemble 1 de formage de supports tronconiques et de pose de décors est composé de trois postes P1 à P3. Chaque poste comporte un module de formage 10 comportant, dans cet exemple, quatre séries S1 à S4 parallèles de moules 12, notamment pour la fabrication de pots de yaourt. Chaque module de formage 10 est monté sur un axe de rotation 14, entraîné par des moyens moteurs et piloté par des moyens de commande (non représentés). Au poste d'introduction P1, des décors sont introduits dans deux premières séries S3 et S4 de moules du module 10. Par rotation de 120 degrés, le module 10 est amené au poste d'introduction P2, où les décors sont introduits dans les deux séries complémentaires S1 et S2 de moules. Au poste de formage P3, atteint par une nouvelle rotation de 120 degrés de l'axe 14, les supports des décors, préalablement introduits dans les séries S1 à S4, sont obtenus par formage de matière plastique puis évacués. Une machine de découpe, selon l'invention, est prévue à chaque poste P1 et P2, d'introduction des décors 3. Dans l'exemple représenté, chaque machine comporte deux postes de découpe, disposés de part et d'autre d'un module 10. La figure 1 illustre également un poste 6 où sont stockées et déroulées les bandes-ébauche des décors, sous forme de bobines 60. Ce poste 6 comporte ici deux bobines 60 formées par l'enroulement de bandes-ébauches mères comportant des décors pré-imprimés. Other features and advantages of the invention will appear on reading the detailed description which follows and which refers to the appended figures which represent, respectively: FIG. 1, an overall upper view of a frustoconical support forming assembly and of setting up sets with three positions according to the invention; FIG. 2, a side view of an example of a cutting machine according to the invention, provided with two cutting stations of the decorations (only one is illustrated), of a means of evacuation of the cut waste in the station of cutting and a system for evacuating cut portions, in connection with pistons for introducing decorations into the molds for forming frustoconical supports; - Figure 3, a partially ripped off view of an example of a cutting station decorations of the machine according to the invention; - Figures 4a and 4b, two side views in section of the cutting station according to the previous figure, respectively before and immediately after cutting, with an example of roller extraction tool; - Figure 5, a sectional view of the cutting station according to Figure 3 comprising the same example of roller extraction tool as Figures 4a and 4b; - Figure 6, a sectional view of the cutting station according to Figure 3 comprising another example of extraction tool flap; - Figures 7a and 7b, two side views in section of the cutting station according to Figure 3, illustrating yet another example of extraction tool respectively in position before cutting and in position immediately after cutting; - Figure 8 is a sectional side view of another embodiment of a machine according to the invention which illustrates another means of conveying portions away from the cutting station; - Figure 9 is a side view of Figure 8 which more fully illustrates the conveying means; FIG. 10 is a sectional view of a detail of the conveying means illustrated in FIGS. 8 and 9. With reference to FIG. 1, an example of assembly 1 for forming frustoconical supports and setting up sets is composed of three positions P1 to P3. Each station comprises a forming module 10 comprising, in this example, four parallel series S1 to S4 of molds 12, in particular for the manufacture of yoghurt pots. Each forming module 10 is mounted on an axis of rotation 14 driven by motor means and driven by control means (not shown). At the introductory station P1, decorations are introduced into two first series S3 and S4 of molds of the module 10. By rotation of 120 degrees, the module 10 is brought to the introduction station P2, where the decorations are introduced into both complementary series S1 and S2 of molds. At the forming station P3, reached by a new rotation of 120 degrees of the axis 14, the supports of the decorations, previously introduced in the series S1 to S4, are obtained by forming plastic material and then evacuated. A cutting machine, according to the invention, is provided at each station P1 and P2, introduction of decorations 3. In the example shown, each machine has two cutting stations, arranged on either side of a module 10. Figure 1 also illustrates a station 6 where are stored and unwound the blanks decorations, in the form of coils 60. This station 6 here comprises two coils 60 formed by the winding of mother blanks with decorations pre-printed.

Sur la feuille continue se déroulant d'une des bobines 60, est imprimé le motif du décor et forme ainsi la bande-ébauche mère 62, elle-même formée d'une succession de bandes-ébauches filles 63 imprimées parallèlement les unes aux autres, ici deux séries de six bandes-ébauches 63. On the continuous sheet unwinding from one of the coils 60, is printed the decoration pattern and thus forms the mother blank-band 62, itself formed of a succession of daughter blank strips 63 printed parallel to each other, here two series of six strips-blanks 63.

Lors d'une première étape de découpe, ces bandes-ébauches filles 63 sont découpées dans la bande mère 62, par des moyens de découpe appelés prédécoupe qui ne sont pas illustrés. Une telle bande-ébauche fille 63 est mieux illustrée en référence à la figure 2. Il s'agit d'une bande continue présentant, sur l'un de ses bords 630, une succession d'arcs de cercle 631 identiques en alternance avec un bord droit 634 et sur son autre bord 632, des arcs de cercle 633 identiques, en alternance avec un bord droit 635. La longueur des arcs de cercle 631 est supérieure à celle des arcs de cercle 633, comme l'illustre la figure 2. De même, le bord droit 635 est plus long que le bord droit 634. Les arcs de cercle 631 et 633 sont concentriques. Des moyens d'amenée 2 sont prévus pour transporter chaque bande-ébauche fille 63 à un poste de découpe 40 séparant chaque bande-ébauche 63 en décors indépendants 3, et les maintenant en position pour être introduits par les pistons 50 dans les moules 12. In a first cutting step, these daughter blank strips 63 are cut in the motherboard 62, by cutting means called pre-cut which are not illustrated. Such a girl roughing strip 63 is better illustrated with reference to FIG. 2. It is a continuous strip presenting, on one of its edges 630, a succession of identical circular arcs 631 alternating with a right edge 634 and on its other edge 632, identical circular arcs 633, alternating with a straight edge 635. The length of the arcs 631 is greater than that of the arcs 633, as illustrated in FIG. 2. Likewise, the right edge 635 is longer than the right edge 634. The arcs 631 and 633 are concentric. Feeding means 2 are provided for transporting each girl blank strip 63 to a cutting station 40 separating each blank strip 63 in independent decorations 3, and keeping them in position to be introduced by the pistons 50 into the molds 12.

Ces moyens 2 sont partiellement représentés sur la figure 1. Ils comportent notamment des moyens (non représentés) permettant de faire passer les bandes-ébauches 63 en position verticale, c'est-à-dire perpendiculaire au plan de la figure 1. Des renvois d'angle 20 conduisent les bandes-ébauches 63 jusqu'à chacun des postes de découpe 40. These means 2 are partially shown in FIG. 1. They comprise, in particular, means (not shown) for passing the blanking strips 63 in a vertical position, that is to say perpendicular to the plane of FIG. angle 20 lead the strips-blanks 63 to each of the cutting stations 40.

Comme l'illustrent les figures 1 et 2, chaque bande-ébauche 63 pénètre dans un poste de découpe 40, sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal du poste de découpe. L'acheminement des bandes-ébauches 63 est effectué par avance de type pas à pas. As illustrated in Figures 1 and 2, each blank strip 63 enters a cutting station 40, substantially perpendicular to the longitudinal axis of the cutting station. The routing of the blanks 63 is done in advance of the step type.

Comme cela sera décrit en référence à la figure 2, après découpe de la bande-ébauche, les décors finis 3 sont introduits dans les moules 12 d'un module de formage 10. La figure 2 illustre plus précisément, au poste P1, un exemple de machine de découpe. Le poste P1 étant symétrique par rapport au plan vertical AA', seul un demi-poste est représenté par souci de simplification. La machine de découpe comprend deux postes de découpe 40 couplés à des moyens d'évacuation et disposés en vis-à-vis parallèlement aux séries de moules S1 à S4, et des pistons 50 d'introduction des décors découpés 3 dans les moules 12 du module 10. Le fonctionnement est le suivant : Comme expliqué précédemment, chaque bande-ébauche 63 est amenée perpendiculairement à la direction longitudinale du poste de découpe 40. Ainsi, dans l'exemple illustré à la figure 1, ce sont six bandes-ébauches 63 qui s'introduisent simultanément dans chaque poste de découpe. Par ailleurs, la bande-ébauche 63 comporte une double découpe (supérieure et inférieure) en arc de cercles 631 et 633. Ainsi, comme l'illustre la figure 2, la bande-ébauche 63 définit une série de décors 3 reliés entre eux par une portion trapézoïdale 31. Selon les moyens utilisés pour réaliser la bande-ébauche 63, le bord droit 634 peut être plus ou moins étendu. En particulier, pour limiter la surface de décors non utile et destinée à produire des déchets, la portion 31 entre deux décors est de préférence sensiblement triangulaire. Le poste de découpe 40 permet de découper les portions 31, au moyen de couteaux 41, dans les bandes-ébauches 63 et d'engendrer ainsi des décors indépendants 3. Une contre-lame est montée sur des moyens d'entraînement qui la déplacent typiquement à la vitesse de 1 mètre par seconde pour une cadence de 32 cycles par minute. Chaque décor 3, découpé et donc séparé du décor suivant est introduit en position dans la fente 51 de préhension du décor formée dans le piston 50. Des moyens d'entraînement 5 du piston, en rotation et translation, enroulent le décor 3 autour du piston et introduisent l'ensemble - piston et décor dans le moule 12. Après introduction du piston 50 dans le moule, le décor 3 est appliqué contre les parois du moule, et libéré de la préhension puis le piston est ramené en position haute par les moyens d'entraînement 5. As will be described with reference to FIG. 2, after cutting of the blank-band, the finished decorations 3 are introduced into the molds 12 of a forming module 10. FIG. 2 more precisely illustrates, at the station P1, an example cutting machine. Since the station P1 is symmetrical with respect to the vertical plane AA ', only one half-station is represented for the sake of simplification. The cutting machine comprises two cutting stations 40 coupled to evacuation means and disposed vis-à-vis parallel to the series of molds S1 to S4, and pistons 50 for introducing the cut decorations 3 into the molds 12 of the The operation is as follows: As previously explained, each blank strip 63 is brought perpendicularly to the longitudinal direction of the cutting station 40. Thus, in the example illustrated in FIG. 1, there are six blank strips 63 which are introduced simultaneously into each cutting station. Moreover, the roughing strip 63 comprises a double cut (upper and lower) in the arc of circles 631 and 633. Thus, as illustrated in FIG. 2, the roughing strip 63 defines a series of decorations 3 interconnected by each other. A trapezoidal portion 31. Depending on the means used to make the blank strip 63, the right edge 634 may be more or less extended. In particular, to limit the decorset area not useful and intended to produce waste, the portion 31 between two decors is preferably substantially triangular. The cutting station 40 makes it possible to cut the portions 31, by means of knives 41, in the blanking strips 63 and thus to generate independent decorations 3. A counterblade is mounted on drive means which move it typically. at a speed of 1 meter per second for a rate of 32 cycles per minute. Each decoration 3, cut out and thus separated from the following decoration, is inserted into position in the slot 51 for gripping the decoration formed in the piston 50. Driving means 5 of the piston, in rotation and translation, wind the decoration 3 around the piston and introduce the assembly - piston and decor in the mold 12. After introduction of the piston 50 into the mold, the decor 3 is applied against the walls of the mold, and released from the grip then the piston is returned to the high position by the means Training 5.

Comme expliqué précédemment, à chaque poste d'introduction des décors P1 ou P2, deux séries de moules S1 et S2 ou S3 et S4 sont remplies avec ces décors 3. Une fois que le module 10 est complètement rempli, il est amené par une nouvelle rotation de 120° au poste de formage P3 où les supports tronconiques sont formés puis évacués avec un décor 3 fixé ou adhérisé sur leur face extérieure. As explained above, at each insertion station of the sets P1 or P2, two series of molds S1 and S2 or S3 and S4 are filled with these decorations 3. Once the module 10 is completely filled, it is brought by a new 120 ° rotation at the forming station P3 where the frustoconical supports are formed and then removed with a decor 3 fixed or adhered on their outer face.

Par ailleurs, la figure 2 montre que le piston 50 et le poste de découpe 40 sont positionnés l'un par rapport à l'autre de façon à ce qu'un seul décor 3 puisse s'étendre entre eux. Ce positionnement relatif permet d'éviter tout problème d'amenée du décor 3 entre le poste de découpe et le piston. Furthermore, Figure 2 shows that the piston 50 and the cutting station 40 are positioned relative to each other so that a single decor 3 can extend between them. This relative positioning makes it possible to avoid any problem of feeding the decoration 3 between the cutting station and the piston.

Par ailleurs, la portion quasi-triangulaire 31 est extraite du poste de découpe 40 immédiatement après sa découpe par un outil d'extraction comportant des ensembles de galets G jusqu'à un moyen de convoyage 7 conduisant des portions 31 vers un container à déchets et comportant, dans cet exemple, une rampe d'évacuation 70. Cet outil d'extraction sera décrit plus précisément en référence aux figures 4a, 4b, 5, 6, 7a et 7b. Cette rampe est munie d'une plaque ajourée 72, schématiquement représentée, qui est équipée d'orifices 74. La direction du flux d'air pulsé formé dans la rampe 70 est indiquée par la flèche F. Dans ces conditions, un lit d'air fluidisé est formé sur la plaque ajourée 72 pour entraîner les portions de bande 31 jusqu'à un convoyeur 71. Du fait de l'encombrement induit par les moules 12, les portions 31 sont guidées vers la rampe 70 par un plan incliné ou droit 73. La rampe 70 et la plaque 72 sont dimensionnées selon une largeur légèrement supérieure à la plus grande dimension des portions 31, de sorte que les portions 31 sont entraînées immédiatement et donc bien séparées les unes des autres. Cette largeur est typiquement d'environ 80 mm, pour une plus grande dimension de la portion d'environ 70 mm. De plus, la présence d'un lit fluidisé permet d'amortir les chocs des portions découpées 31 au contact de la rampe d'évacuation 70. Dans l'exemple illustré, le convoyeur 71 qui prolonge la rampe 70, s'étend selon un angle de 120 degrés par rapport à l'axe longitudinal BB' (figure 1) du poste P3, pour le poste P2, et est parallèle à cet axe BB', pour le poste P1. Il est possible de prévoir un convoyeur par série de portions découpées au même lieu, ce convoyeur étant de largeur juste supérieure au plus grand des côtés des portions. Les deux convoyeurs d'un même poste sont montés de manière extractible pour en faciliter l'accès et le nettoyage, et peuvent être mus par un seul arbre d'entraînement. Pour un ensemble à deux postes d'introduction, il est avantageux de prévoir une évacuation vers un seul container à déchets par une orientation appropriée des convoyeurs. Moreover, the quasi-triangular portion 31 is extracted from the cutting station 40 immediately after being cut by an extraction tool comprising sets of rollers G to a conveying means 7 conveying portions 31 to a refuse container and comprising, in this example, a discharge ramp 70. This extraction tool will be described more specifically with reference to Figures 4a, 4b, 5, 6, 7a and 7b. This ramp is provided with a perforated plate 72, schematically represented, which is equipped with orifices 74. The direction of the pulsed air flow formed in the ramp 70 is indicated by the arrow F. In these conditions, a bed of fluidized air is formed on the perforated plate 72 to drive the strip portions 31 to a conveyor 71. Due to the bulk induced by the molds 12, the portions 31 are guided towards the ramp 70 by an inclined plane or right 73. The ramp 70 and the plate 72 are dimensioned in a width slightly greater than the largest dimension of the portions 31, so that the portions 31 are driven immediately and therefore well separated from each other. This width is typically about 80 mm, for a larger dimension of the portion of about 70 mm. In addition, the presence of a fluidized bed makes it possible to damp the shocks of the cut portions 31 in contact with the discharge ramp 70. In the example illustrated, the conveyor 71 which extends the ramp 70 extends in a angle of 120 degrees relative to the longitudinal axis BB '(Figure 1) of the station P3, for the item P2, and is parallel to this axis BB' for the position P1. It is possible to provide a conveyor by series of portions cut at the same place, this conveyor being of width just greater than the largest of the sides of the portions. The two conveyors of the same station are removably mounted for easy access and cleaning, and can be driven by a single drive shaft. For a set with two introduction stations, it is advantageous to provide an evacuation to a single waste container by appropriate orientation of the conveyors.

En référence aux figures 3, 5 et 6, le poste de découpe 40 de la machine de pose comporte un carter porte-lames 46 monté sur un châssis 4 et dans lequel vient se loger une contre-lame 43, cette contre-lame étant de forme prismatique à section triangulaire et d'axe longitudinal LL' (figure 3), commun au carter et au châssis. La contre-lame présente une embase 43b et deux faces latérales inclinées 43a. Le carter 46 présente deux fentes 46F traversantes. La contre-lame 43 présente également deux fentes traversantes 43F correspondant aux fentes 46F. Toutes ces fentes sont sensiblement perpendiculaires à l'axe LL', et permettent le passage d'une bande-ébauche 63 au travers du poste de découpe 40. Dans l'exemple illustré à la figure 3, le carter 46 et la contre-lame 43 ne comportent que deux fentes (43F et 46F). Le poste de découpe est donc prévu pour découper deux bandes-ébauches en parallèle. Cet exemple a été choisi pour simplifier la présentation, le poste de découpe pouvant de même être conçu pour découper le nombre désiré de bandes-ébauches en parallèle. Referring to Figures 3, 5 and 6, the cutting station 40 of the laying machine comprises a blade holder 46 mounted on a frame 4 and in which is housed a counter blade 43, the counterblade being prismatic shape with triangular section and longitudinal axis LL '(Figure 3), common to the housing and the frame. The counter blade has a base 43b and two inclined side faces 43a. The casing 46 has two through slots 46F. Against the blade 43 also has two through slots 43F corresponding to the slots 46F. All these slots are substantially perpendicular to the axis LL ', and allow the passage of a blank strip 63 through the cutting station 40. In the example illustrated in Figure 3, the housing 46 and against the blade 43 have only two slots (43F and 46F). The cutting station is therefore intended to cut two strips-blanks in parallel. This example has been chosen to simplify the presentation, the cutting station can likewise be designed to cut the desired number of blanks in parallel.

Des lames de découpe 41 sont montées sur le carter porte-couteaux 46 et sont plaquées par des moyens appropriés sur les faces latérales 43a de la contre-lame 43. Pour découper les portions 31, la contre-lame se déplace selon l'axe LL', ce qui entraîne le glissement des lames 41 sur les faces latérales 43a et la découpe des portions 31 par cisaillement, avec une vitesse et une cadence élevées. Dans un exemple de mise en oeuvre, la vitesse peut monter jusqu'à 1 m/s et la cadence à 32 cycles/mn. Classiquement, les moyens de commande transmettent des signaux au vérin 45 entraînant la contre-lame 43 en translation selon l'axe LL'. La vue en coupe du poste de découpe 40 (figure 4a) détaille deux outils rotatifs d'extraction, comportant chacun un jeu G de deux galets G1 et G2 aux fins d'extraction de chaque portion 31 découpée, hors du poste de découpe 40. Un tel outil d'extraction est prévu pour chaque fente 43F. Les galets G2 sont à rotation libre et sont montés fixes sur la contre-lame 43. Les galets G1 sont fixes en translation et montés indépendamment de la contre- lame. Ils sont entraînés au moyen de la courroie 44 et de l'arbre d'entraînement 48, lui-même entraîné par le pignon 47 et des éléments d'entraînement appropriés intermédiaires (non représentés). Ainsi, les galets G1 sont d'entraînement et les galets G2 sont entraînés en rotation, lors des phases de contact entre G1 et G2, par intermédiaire de la portion 31 prise en étau en fin de découpe. Cutting blades 41 are mounted on the knife housing 46 and are plated by appropriate means on the lateral faces 43a of the counterblade 43. To cut the portions 31, the counter-blade moves along the axis LL ', which causes the sliding of the blades 41 on the side faces 43a and the cutting portions 31 by shear, with a high speed and rate. In an exemplary implementation, the speed can go up to 1 m / s and the rate to 32 cycles / min. Conventionally, the control means transmit signals to the jack 45 driving against the blade 43 in translation along the axis LL '. The sectional view of the cutting station 40 (FIG. 4a) details two rotary extraction tools, each having a set G of two rollers G1 and G2 for the purpose of extracting each cut-out portion 31, outside the cutting station 40. Such an extraction tool is provided for each slot 43F. The rollers G2 are freely rotatable and are fixedly mounted on the counterblade 43. The rollers G1 are fixed in translation and mounted independently of the counterblade. They are driven by the belt 44 and the drive shaft 48, itself driven by the pinion 47 and appropriate intermediate drive elements (not shown). Thus, the rollers G1 are driving and the rollers G2 are rotated during the contact phases between G1 and G2, through the portion 31 taken in vice at the end of cutting.

La figure 4a illustre, de profil, une bande-ébauche 63 introduite dans une fente 46F du carter et une fente 43F de la contre-lame 43, fentes qui sont alignées, lors de cette étape d'introduction. Sur cette figure, la découpe d'une portion 31 entre deux décors 3 de forme tronconique n'est pas encore intervenue. La figure 4b illustre plus précisément l'intervention de chaque outil rotatif d'extraction. Cette intervention suit immédiatement la découpe des portions 31. La figure 4b montre que, pour effectuer la découpe des portions 31, la contre-lame et donc les galets G2, ont été déplacés par rapport au carter porte-lames 46, de la gauche vers la droite par rapport à cette figure. Suite à ce déplacement en translation horizontale, les galets G1 et G2 se retrouvent en contact par l'intermédiaire des joints mous 42. Chaque portion découpée 31 est alors pincée entre les joints mous 42 du galet G1 et le galet G2 et ainsi entraînée jusqu'à extraction du poste de découpe, par l'action conjuguée de rotation des galets. De préférence, on prévoit de décaler verticalement les galets G1 par rapport aux galets G2. Ce décalage vertical correspond à un angle a, prédéterminé et contrôlé, typiquement de 20°. L'angle a est l'angle formé entre l'axe passant par les centres des galets G1 et G2 et une ligne de base LL' parallèle au châssis 4 ou entre la tangente tt' au point de contact C de ces galets avec une ligne verticale LV perpendiculaire à la ligne LL'. Le décalage vertical des galets G1 et G2 est donc considéré selon la ligne LV. Cet agencement permet de donner une inclinaison non perpendiculaire de la portion 31 par rapport au châssis 4 afin de permettre l'évacuation sans coincement des portions 31. Une inclinaison complémentaire est donnée aux portions 31 également au moyen de déflecteurs B inclinés par rapport à l'extraction verticale réalisée dans le mécanisme. Une fois que la portion a été évacuée du poste de découpe 40, elle est entraînée à l'écart du poste P1 ou P2 grâce, par exemple, aux moyens de convoyage décrits en référence aux figures 1 et 2 ou 8 et 9. La figure 5 montre le poste de découpe 40 en vue transversale, selon la ligne V-V de la figure 4a. Elle illustre le galet tournant G1 entrainé par la courroie 44 et permettant l'extraction d'une portion découpée 31, la contre-lame 43, le carter porte-lames 46, les lames 41, le châssis 4 et le pignon d'entraînement 47. FIG. 4a illustrates, in profile, a blank strip 63 inserted in a slot 46F of the housing and a slot 43F of the counterblade 43, slots which are aligned, during this introduction step. In this figure, the cutting of a portion 31 between two decorations 3 of frustoconical shape has not yet occurred. Figure 4b illustrates more precisely the intervention of each rotary extraction tool. This intervention immediately follows the cutting of the portions 31. FIG. 4b shows that, in order to cut the portions 31, the counter-blade and therefore the rollers G2 have been moved relative to the blade guard 46, from the left towards the line with respect to this figure. Following this displacement in horizontal translation, the rollers G1 and G2 are in contact via soft seals 42. Each cut portion 31 is then pinched between the soft seals 42 of the roller G1 and the roller G2 and thus driven up to extraction of the cutting station, by the combined action of rotation of the rollers. Preferably, it is planned to offset the rollers G1 vertically relative to the rollers G2. This vertical offset corresponds to an angle α, predetermined and controlled, typically 20 °. The angle a is the angle formed between the axis passing through the centers of the rollers G1 and G2 and a baseline LL 'parallel to the frame 4 or between the tangent tt' at the point of contact C of these rollers with a line vertical LV perpendicular to the line LL '. The vertical offset of the rollers G1 and G2 is therefore considered according to the line LV. This arrangement makes it possible to give a non-perpendicular inclination of the portion 31 relative to the frame 4 in order to allow the unobstructed evacuation of the portions 31. A complementary inclination is given to the portions 31 also by means of deflectors B inclined with respect to the vertical extraction performed in the mechanism. Once the portion has been removed from the cutting station 40, it is driven away from the station P1 or P2 by, for example, the conveying means described with reference to Figures 1 and 2 or 8 and 9. The figure 5 shows the cutting station 40 in a transverse view, along the line VV of FIG. 4a. It illustrates the rotating roller G1 driven by the belt 44 and allowing the extraction of a cut portion 31, the counter blade 43, the blade holder housing 46, the blades 41, the frame 4 and the drive pinion 47. .

La figure 6 est une vue similaire à la figure 5 qui montre le même poste de découpe 40, mais équipé d'un volet rotatif V comme outil d'extraction. Lorsque la portion 31 est découpée, le volet V pivote immédiatement par l'intermédiaire de l'arbre d'entraînement 48, selon un axe transversal TT' et sur lequel le volet est monté à l'aide d'une broche de liaison 49 située entre l'arbre 48 et le volet V. L'arbre est actionné par le pignon 47 piloté par les moyens de commande. Le volet V pivote sur 90 degrés et rabat alors la portion découpée 31, à travers des évidements appropriés formés dans l'embase 43b (figure 3) et la contre lame 43, vers un moyen de convoyage, tel que décrit en référence aux figures 1 et 2 ou 8 et 9. Avantageusement, le volet est équipé d'une griffe ou d'une arête de contrôle pour positionner la portion découpée sur ce volet et sécuriser son évacuation. De plus, il est avantageux de prévoir une ouverture, par percée d'une fente, d'un trou ou de micro-trous, dans chaque portion 31 lors de l'estampage des bandes ébauche fille 63 de décors afin que cette griffe puisse s'introduire dans cette découpe, de manière à fiabiliser l'extraction de la portion 31. La vitesse et la cadence de l'arbre d'entraînement 48 sont liées à la vitesse et à la cadence de déplacement de la contre-lame. Ces paramètres sont programmés à l'aide des moyens de commande en tenant compte des durées de remontée des volets. La figure 7a représentant le poste de découpe 40 des portions 31 propose une vue similaire à la figure 4a. La figure 7b est une vue similaire à la figure 7a, et illustre le déplacement relatif par translation horizontale des éléments, lors de la découpe d'une portion 31. Les figures 7a et 7b montrent un autre exemple d'outil d'extraction des portions 31 découpées où le galet G2 est remplacé par une rampe 84 mobile en translation horizontale. Figure 6 is a view similar to Figure 5 which shows the same cutting station 40, but equipped with a rotary shutter V as an extraction tool. When the portion 31 is cut, the flap V pivots immediately via the drive shaft 48, along a transverse axis TT 'and on which the flap is mounted by means of a connecting pin 49 located between the shaft 48 and the flap V. The shaft is actuated by the pinion 47 driven by the control means. The flap V pivots 90 degrees and then folds the cut portion 31, through appropriate recesses formed in the base 43b (Figure 3) and against the blade 43, to a conveying means, as described with reference to Figures 1 and 2 or 8 and 9. Advantageously, the flap is equipped with a claw or a control edge to position the cut portion on the flap and secure its evacuation. In addition, it is advantageous to provide an opening, by piercing a slot, a hole or micro-holes, in each portion 31 during the stamping of the blank strip girl 63 sets so that this claw can s to introduce in this cut, so as to make reliable the extraction of the portion 31. The speed and the rate of the drive shaft 48 are related to the speed and rate of movement of the against-blade. These parameters are programmed using the control means taking into account the times of raising flaps. Figure 7a showing the cutting station 40 of the portions 31 provides a view similar to Figure 4a. FIG. 7b is a view similar to FIG. 7a, and illustrates the relative displacement by horizontal translation of the elements, during the cutting of a portion 31. FIGS. 7a and 7b show another example of a portion extraction tool 31 cut where the roller G2 is replaced by a ramp 84 movable in horizontal translation.

Cet outil comporte un galet 80 entraîné en rotation par une courroie 82 servant de bande convoyeuse en même temps. En pratique, l'outil d'extraction comporte de préférence deux courroies 82 sensiblement parallèles dans un plan perpendiculaire à celui de la figure et passant par le centre du galet. This tool comprises a roller 80 rotated by a belt 82 serving as a conveyor belt at the same time. In practice, the extraction tool preferably comprises two substantially parallel belts 82 in a plane perpendicular to that of the figure and passing through the center of the roller.

Ainsi, ces deux courroies 82 sont en regard d'une rampe 83 de glissement, fixe et solidaire du bâti de la rampe 84 mobile liée à la contre-lame 43. Ces deux rampes 83 et 84 sont situées entre les deux courroies 82. Lors de la découpe, la contre-lame 43 se déplace. Comme l'illustre la figure 7b, les courroies 82 viennent progressivement en contact avec la portion 31 pour l'entraîner hors du poste de découpe 40, selon l'orientation donnée par la rampe 84 puis par la rampe 83, jusqu'à son évacuation complète hors de l'outil de découpe. La rampe 83 est inclinée d'un angle y (Figure 7a) par rapport à la verticale. Ceci permet d'incliner la portion 31 entraînée hors du poste de découpe, selon un angle évitant tout bourrage après l'extraction. Ainsi, avec ce mode de réalisation, le contact entre l'outil d'extraction et la portion 31 à évacuer est réalisé selon une ligne et non selon un point, comme avec l'exemple de réalisation illustré aux figures 4a, 4b et 5. Thus, these two belts 82 are facing a sliding ramp 83 fixed and secured to the frame of the mobile ramp 84 connected to the counterblade 43. These two ramps 83 and 84 are located between the two belts 82. of the cut, the counterblade 43 moves. As illustrated in FIG. 7b, the belts 82 gradually come into contact with the portion 31 to drive it out of the cutting station 40, according to the orientation given by the ramp 84 and then by the ramp 83, until it is evacuated complete out of the cutting tool. The ramp 83 is inclined at an angle y (Figure 7a) relative to the vertical. This makes it possible to incline the portion 31 driven out of the cutting station at an angle avoiding jamming after the extraction. Thus, with this embodiment, the contact between the extraction tool and the portion 31 to be evacuated is made along a line and not according to a point, as with the embodiment illustrated in FIGS. 4a, 4b and 5.

Ainsi, la longueur des courroies 82 est choisie pour que, de préférence, la longueur de celles-ci susceptible de venir en contact avec une portion 31 corresponde à environ 4/5 de la plus grande dimension de la portion 31. De ce fait, le guidage de la portion et son évacuation du poste de découpe sont mieux maîtrisés avec ce mode de réalisation. D'autres solutions peuvent être prévues pour extraire les portions 31 du poste de découpe 40, tel que l'éjection par air comprimé. L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et représentés. Les figures 8 et 9 illustrent un moyen de convoyage des portions 31 vers un container à déchets différent de celui décrit en référence à la figure 2. Ce moyen peut être utilisé avec tous les outils de découpe et d'extraction qui ont été précédemment décrits. Ce moyen de convoyage 9 comporte tout d'abord une goulotte 90 placée sous chaque poste de découpe 40, de façon à guider les portions 31. On rappelle que, dans l'exemple d'ensemble de formage illustré sur les figures, chaque poste d'introduction des décors P1 et P2 est équipé de deux postes de découpe 40, entre lesquels vient se placer successivement chacun des modules 10. Thus, the length of the belts 82 is chosen so that, preferably, the length thereof capable of coming into contact with a portion 31 corresponds to approximately 4/5 of the largest dimension of the portion 31. As a result, the guiding of the portion and its evacuation of the cutting station are better controlled with this embodiment. Other solutions may be provided for extracting the portions 31 from the cutting station 40, such as compressed air ejection. The invention is not limited to the embodiments described and shown. FIGS. 8 and 9 illustrate a means for conveying portions 31 to a refuse container different from that described with reference to FIG. 2. This means can be used with all the cutting and extraction tools that have been previously described. This conveying means 9 first comprises a chute 90 placed under each cutting station 40, so as to guide the portions 31. It will be recalled that, in the example of the forming assembly illustrated in the figures, each station of FIG. introduction of decorations P1 and P2 is equipped with two cutting stations 40, between which each of the modules 10 is successively placed.

La figure 8 montre deux positions du module 10, une position basse PB et une position haute PH, dans laquelle les pistons 50 introduisent un décor dans chaque moule 12. La hauteur des goulottes 90 est choisie pour ne pas gêner la rotation des modules 10 à l'intérieur de l'ensemble de formage et de pose. Cette goulotte 90 recueille les portions 31 découpées qui ont été extraites du poste de découpe 40. Cette goulotte 90 débouche dans un collecteur 92, en forme d'entonnoir, qui est conçu pour recevoir les portions 31 évacuées des deux 10 postes de découpe 40. Pour s'assurer que toutes les portions découpées 31 tombent d'une goulotte 90 dans le collecteur 92, il est préférable de prévoir, à l'intérieur de cette dernière, un dispositif permettant de supprimer les effets d'attraction électrostatique. 15 Ce dispositif 91 est illustré plus en détail sur la figure 10. Il comporte un ionisateur 910 et un moyen de soufflage d'air 911. De préférence, l'axe 1-l' du ionisateur fait un angle 8 par rapport à la verticale AA', compris entre 45° et 90° et, de préférence, d'environ 60°. Le moyen de soufflage d'air est conçu pour diriger le souffle 20 d'air en direction des portions 31. Ainsi, le dispositif de ionisation 91 permet d'éliminer presque totalement les efforts d'attraction dus aux charges électrostatiques présentes sur les portions découpées 31. Ceci permet de maîtriser le moment où les portions tombent effectivement d'une goulotte dans le collecteur 92, du fait de 25 la gravité et donc d'éviter que des portions tombent dans un module 10 lors de son passage sous un poste de découpe 40. On notera que la rotation des modules est réglée pour que les modules soient en position haute, entre les deux postes de découpe 40, lorsque les postes de découpe sont en fonctionnement. Les modules peuvent, dans cette position haute, être 30 alimentés en décors 3 enroulés, par les pistons 50. Par ailleurs, les portions 31 sont évacuées sous l'effet de la gravité, sans risque de pollution des moules 12 alors en position haute PH, grâce à la goulotte 90 qui guide la chute des portions 31. La partie inférieure 920 du collecteur débouche dans un 35 système 93 de conduits sensiblement en T. Ce système comporte un conduit sensiblement vertical 930 et un conduit 931 incliné par rapport à la verticale qui traverse le conduit 930. Un système de soufflerie 94 est prévu à une extrémité 932 du conduit incliné 931 pour souffler de l'air en direction de l'autre extrémité 933 du conduit 931. Cette arrivée d'air permet de conduire les portions 31 situées dans le collecteur 92 jusque dans le conduit 930, puis de les pousser jusqu'à l'autre extrémité 933 et de là, dans un container à déchets 95 qui est avantageusement mis en commun avec le poste de prédécoupe, placé juste au-dessus. FIG. 8 shows two positions of the module 10, a low position PB and a high position PH, in which the pistons 50 introduce a decoration into each mold 12. The height of the chutes 90 is chosen so as not to hinder the rotation of the modules 10 to inside the forming and laying assembly. This chute 90 collects the cut portions 31 which have been extracted from the cutting station 40. This chute 90 opens into a funnel-shaped collector 92 which is designed to receive the portions 31 discharged from the two cutting stations 40. To ensure that all the cut portions 31 fall from a chute 90 in the manifold 92, it is preferable to provide, within the latter, a device for removing the effects of electrostatic attraction. This device 91 is illustrated in greater detail in FIG. 10. It comprises an ionizer 910 and an air blowing means 911. Preferably, the axis 1-I 'of the ionizer is at an angle 8 with respect to the vertical AA ', between 45 ° and 90 ° and preferably about 60 °. The air blowing means is designed to direct the air blast towards the portions 31. Thus, the ionization device 91 makes it possible to eliminate almost completely the attraction forces due to the electrostatic charges present on the cut portions. 31. This makes it possible to control the moment when the portions actually fall from a chute in the collector 92, because of the gravity and thus to prevent portions from falling into a module 10 when it passes under a cutting station 40. It will be noted that the rotation of the modules is adjusted so that the modules are in the high position, between the two cutting stations 40, when the cutting stations are in operation. The modules can, in this high position, be supplied with decorations 3 wound by the pistons 50. Furthermore, the portions 31 are discharged under the effect of gravity, without risk of pollution of the molds 12 then in the high position PH , thanks to the chute 90 which guides the fall of the portions 31. The lower part 920 of the manifold opens into a system 93 of substantially T-shaped ducts. This system comprises a substantially vertical duct 930 and a duct 931 inclined with respect to the vertical which passes through the duct 930. A blower system 94 is provided at one end 932 of the inclined duct 931 for blowing air towards the other end 933 of the duct 931. This air supply makes it possible to drive the portions 31. located in the manifold 92 into the conduit 930, then pushing them to the other end 933 and thence to a waste container 95 which is advantageously shared with the pred cut, placed just above.

D'autres solutions pourraient bien sûr être prévues pour amener les portions 31 découpées, des postes de découpe au container à déchets 95. L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et représentés. Other solutions could of course be provided to bring the portions 31 cut, from the cutting stations to the waste container 95. The invention is not limited to the embodiments described and shown.

On peut par exemple prévoir d'amener les portions dans le container à déchets 95 par aspiration ou encore par soufflage dans une tuyauterie dont le flux d'air circulerait en circuit fermé, un conduit de recirculation d'air étant prévu entre l'autre extrémité 933 du conduit 931 et l'entrée du système de soufflerie 94, excluant ainsi tout risque de pollution des modules 10 par des portions 31. De plus, la présente invention permet de réaliser la pose sans chevauchement de décors dont les parties d'extrémité sont droites linéaires ou de forme présentant des courbes variées complémentaires qui s'imbriquent les unes aux autres. Ceci est obtenu par la découpe des parties du décor qui pourraient créer une surépaisseur. Elle résout également le problème de l'évacuation des portions découpées en évitant tout bourrage et risque de pollution des moules et donc des supports décorés. L'invention permet également de contrôler la dynamique, les amortissements et le guidage des bandes et portions découpées, notamment au niveau des postes de découpe. De plus, les pièces sont aisément démontables et un ré-affûtage des couteaux peut être facilement exécuté. Enfin, l'invention a été décrite en référence à un ensemble de formage de supports et de pose de décors comportant trois postes disposés à 120° et trois modules de formage pouvant tourner de 120° à chaque étape. For example, provision may be made for bringing the portions into the waste container 95 by suction or else by blowing into a pipe whose flow of air circulates in a closed circuit, an air recirculation duct being provided between the other end. 933 of the duct 931 and the inlet of the blower system 94, thus excluding any risk of pollution of the modules 10 by portions 31. In addition, the present invention makes it possible to lay without overlapping decorations whose end portions are straight or linear lines with complementary curves that interlock with each other. This is achieved by cutting out parts of the decor that could create an extra thickness. It also solves the problem of the evacuation of the cut portions avoiding jamming and risk of pollution of the molds and thus the decorated supports. The invention also makes it possible to control the dynamics, the damping and the guiding of the strips and cut portions, in particular at the level of the cutting stations. In addition, the parts are easily removable and re-sharpening of the knives can be easily performed. Finally, the invention has been described with reference to a set of support forming and setting of decorations comprising three positions arranged at 120 ° and three forming modules that can rotate 120 ° at each step.

Cet ensemble permet d'obtenir des cadences de fabrication élevées. Cependant, l'invention pourrait être appliquée à d'autres ensembles de 5 formage et de pose, comportant par exemple un seul poste d'introduction des décors dans les moules. Par ailleurs, le module de formage pourrait comporter un nombre différent de séries de moules et la machine de découpe pourrait comprendre un nombre différent de postes de découpe. Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques figurant dans les revendications ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et ne sauraient en limiter la portée. This set makes it possible to obtain high production rates. However, the invention could be applied to other forming and laying assemblies, for example having a single decorator insertion station in the molds. Moreover, the forming module could comprise a different number of sets of molds and the cutting machine could comprise a different number of cutting stations. The reference signs inserted after the technical characteristics appearing in the claims are only intended to facilitate understanding of the latter and can not limit its scope.

Claims (18)

REVENDICATIONS1. Machine de découpe de décors destinés à être fixés sur des supports tronconiques, comprenant au moins un poste de découpe (40) alimenté par au moins une bande-ébauche (63) sur laquelle est imprimée une suite de décors (3) de forme tronconique, séparés par des portions (31) de forme trapézoïdale, dans laquelle chaque poste de découpe (40) est muni de moyens de découpe (41, 43, 46) agencés pour effectuer la découpe des portions (31) entre deux décors (3) et de moyens d'évacuation de ces portions (31) comportant un outil d'extraction de chaque portion (31) hors du poste de découpe (40). REVENDICATIONS1. Pattern cutting machine intended to be fixed on frustoconical supports, comprising at least one cutting station (40) fed by at least one strip-blank (63) on which is printed a succession of decorations (3) of frustoconical shape, separated by portions (31) of trapezoidal shape, in which each cutting station (40) is provided with cutting means (41, 43, 46) arranged to cut the portions (31) between two decorations (3) and means for evacuating these portions (31) comprising a tool for extracting each portion (31) from the cutting station (40). 2. Machine de découpe selon la revendication 1, dans laquelle les moyens d'évacuation comprennent également un moyen de convoyage (7, 9) de chaque portion à l'écart de la machine. 2. Cutting machine according to claim 1, wherein the evacuation means also comprises a conveying means (7, 9) of each portion away from the machine. 3. Machine de découpe selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle ledit au moins un poste de découpe (40) comporte un carter (46) s'étendant selon un axe longitudinal (LL'), logeant des moyens de découpe (41) et une contre-lame (43), le carter et la contre-lame présentant chacun au moins une fente (46F, 43F) traversante, s'étendant sensiblement perpendiculairement audit axe (LL') pour le passage d'une bande-ébauche (63), les moyens de découpe (41) et la contre-lame (43) étant relativement mobiles selon ledit axe (LL') pour découper les dites portions (31). 3. Cutting machine according to claim 1 or 2, wherein said at least one cutting station (40) comprises a housing (46) extending along a longitudinal axis (LL '), housing cutting means (41). and a counter-blade (43), the housing and the counter-blade each having at least one through-slot (46F, 43F) extending substantially perpendicularly to said axis (LL ') for the passage of a blank-strip ( 63), the cutting means (41) and the counterblade (43) being relatively movable along said axis (LL ') for cutting said portions (31). 4. Machine de découpe selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle l'outil d'extraction comporte au moins un jeu de deux galets (G1, G2) de manière à entraîner les portions (31) hors du poste de découpe (40) selon un angle prédéterminé. 4. Cutting machine according to one of claims 1 to 3, wherein the extraction tool comprises at least one set of two rollers (G1, G2) so as to cause the portions (31) out of the cutting station (40) at a predetermined angle. 5. Machine de découpe selon la revendication 4, dans laquelle l'outil d'extraction comprend également des déflecteurs inclinés (B) pour contribuer à l'inclinaison des portions (31) à la sortie du poste de découpe (40). 5. Cutting machine according to claim 4, wherein the extraction tool also comprises inclined deflectors (B) to contribute to the inclination of the portions (31) at the output of the cutting station (40). 6. Machine de découpe selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle l'outil d'extraction comporte au moins une courroie (82) associée à une rampe de glissement (83), de manière à entraîner hors du poste de découpe (40) une portion (31) découpée selon une orientation déterminée. 6. Cutting machine according to one of claims 1 to 3, wherein the extraction tool comprises at least one belt (82) associated with a sliding ramp (83), so as to drive out of the cutting station (40) a portion (31) cut in a specific orientation. 7. Machine de découpe selon la revendication 6, dans laquelle la dite au moins une courroie est également associée à une rampe (84) solidaire de ladite contre-lame (43). 7. Cutting machine according to claim 6, wherein said at least one belt is also associated with a ramp (84) integral with said counterblade (43). 8. Machine de découpe selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle l'outil rotatif d'extraction est constitué par au moins un volet de rabattement (V) disposé dans la contre-lame (43) et sensiblement transversalement à l'axe longitudinal (LL'), ce volet étant piloté par un arbre de pivotement (48) selon un axe transversal (TT') et entraînant le décor, lors de son pivotement, à travers un évidement approprié formé dans l'embase (43b) de la contre-lame (43). 8. Cutting machine according to any one of claims 1 to 3, wherein the rotary extraction tool is constituted by at least one folding flap (V) disposed in the against-blade (43) and substantially transversely to the longitudinal axis (LL '), this flap being controlled by a pivot shaft (48) along a transverse axis (TT') and causing the decoration, during its pivoting, through a suitable recess formed in the base ( 43b) of the counterblade (43). 9. Machine de découpe selon la revendication précédente, dans laquelle le volet (V) est équipé d'une griffe ou d'une arête de contrôle pour positionner la portion découpée (31) sur ce volet et sécuriser son évacuation. 9. Cutting machine according to the preceding claim, wherein the flap (V) is equipped with a claw or a control edge to position the cut portion (31) on the flap and secure its evacuation. 10. Machine de découpe selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le moyen de convoyage (7) comporte au moins une rampe d'évacuation (70), dans laquelle circule de l'air sous pression, les portions découpées (31) étant alors transportées sans frottement, selon la direction longitudinale d'une plaque ajourée (72) équipant la rampe sur un lit fluidisé d'air, puis sur un convoyeur (71). 10. Cutting machine according to any one of the preceding claims, wherein the conveying means (7) comprises at least one discharge ramp (70), in which circulates air under pressure, the cut portions (31). ) being then transported without friction, in the longitudinal direction of a perforated plate (72) equipping the ramp on a fluidized bed of air, then on a conveyor (71). 11. Machine de découpe selon la revendication précédente, dans laquelle la rampe (70) est calibrée en dimension transversale pour que chaque portion (31) soit transportée individuellement. 11. Cutting machine according to the preceding claim, wherein the ramp (70) is dimensioned in transverse dimension so that each portion (31) is transported individually. 12. Machine de découpe selon l'une des revendications 1 à 10, dans laquelle ledit moyen de convoyage (9) comporte, sous chaque poste de découpe (40), une goulotte (90) dans laquelle est prévu un dispositif antistatique (91). 12. Cutting machine according to one of claims 1 to 10, wherein said conveying means (9) comprises, under each cutting station (40), a chute (90) in which is provided an antistatic device (91) . 13. Machine de découpe selon la revendication 12, dans laquelle ledit moyen de convoyage (9) comporte également un collecteur (92) dans lequel débouche la goulotte (90) et un système de conduits (93) disposé sous ledit collecteur (92) pour acheminer les portions découpées (31) dans un container à déchets (95). 13. Cutting machine according to claim 12, wherein said conveying means (9) also comprises a manifold (92) into which the chute (90) opens and a duct system (93) disposed under said manifold (92) for conveying the cut portions (31) in a waste container (95). 14. Machine de découpe selon la revendication 13, dans laquelle le système de conduits (93) est associé à une soufflerie (94) pour faciliter l'acheminement desdites portions découpées (31). 14. Cutting machine according to claim 13, wherein the duct system (93) is associated with a blower (94) to facilitate the routing of said cut portions (31). 15. Machine de découpe selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant plusieurs postes de découpe et une évacuation des portions découpées (31) vers un container à déchets commun, par une orientation appropriée des moyens de convoyage des portions. 15. Cutting machine according to any one of the preceding claims, comprising a plurality of cutting stations and an evacuation of cut portions (31) to a common waste container, by an appropriate orientation of the conveying means portions. 16. Ensemble de formage de supports tronconiques et de pose de décors comportant au moins un poste (P1, P2) d'introduction de décors dans les moules, ledit au moins un poste comprenant un module (10) d'au moins une série (Si à S4) de moules (12), une machine de découpe selon l'une quelconque des revendications précédentes, et des pistons (50) d'introduction des décors découpés (3) dans les moules (12) du module (10). 16. Set for forming frustoconical supports and setting of decorations comprising at least one station (P1, P2) for introducing decorations into the molds, said at least one station comprising a module (10) of at least one series ( If at S4) of molds (12), a cutting machine according to any one of the preceding claims, and pistons (50) for introducing the cut decorations (3) into the molds (12) of the module (10). 17. Ensemble selon la revendication précédente dans lequel chaque décor (3), découpé et donc séparé du décor suivant, est transporté jusqu'à une fente (51) formée dans le piston (50), des moyens d'entraînement (5) du piston, en rotation et en translation, enroulant le décor (3) sur le piston et entraînant le piston et le décor jusqu'au moule (12). 17. An assembly according to the preceding claim wherein each decor (3), cut and therefore separated from the following decor, is transported to a slot (51) formed in the piston (50), drive means (5) of piston, in rotation and in translation, winding the decoration (3) on the piston and driving the piston and the decoration to the mold (12). 18. Ensemble selon la revendication 16 ou 17, dans lequel un poste (P3) est prévu pour le formage de matière plastique dans ledit module (10), après la pose desdits décors (3) dans lesdits moules (12) dudit module (10), pour obtenir des supports tronconiques avec un décor aux extrémités sensiblement accolées et sans chevauchement. 18. The assembly of claim 16 or 17, wherein a station (P3) is provided for forming plastic material in said module (10), after the laying of said decorations (3) in said molds (12) of said module (10). ), to obtain frustoconical supports with a decor at the ends substantially contiguous and without overlap.