FR2937580A1 - Injection molding device for fabricating plastic product, has automatic coupling unit comprising guide rail and hook for coupling specific and common ejection plates in response to positioning of specific plate against common plate - Google Patents

Abstract

The device has a mold comprising a punch and a cavity supported on a mobile plate (3) and a fixed plate, respectively. A specific cavity part of the cavity is fixed to a common cavity part. An ejection system has a common ejection plate (82) connected to a common punch part (10) of the punch and displaced towards and away from the mobile plate. A specific ejection plate (84) is connected to a specific punch part. An automatic coupling unit has a guide rail (122) and a hook (124) for coupling the ejection plates in response to positioning of the specific plate against the common plate. An independent claim is also included for a method for utilizing an injection molding device.

Description

Dispositif de moulage par injection modulaire et procédé de couplage des plaques d'éjection L'invention a pour domaine des dispositifs de moulage par injection du type comprenant : - un moule comprenant un poinçon et une matrice ; - un support d'un composant parmi le poinçon et la matrice, le composant comportant une partie de composant commune fixée au support et une partie de composant spécifique fixée de manière amovible à la partie de composant commune ; et, - un système d'éjection comportant une plaque d'éjection commune reliée à la partie de composant commune apte à être déplacée vers et à l'écart dudit support le long d'une direction de déplacement A. Il est intéressant de pouvoir mouler différentes pièces d'une même famille de pièces qui ne diffèrent les unes des autres que par quelques détails, en minimisant l'investissement en outillage et en augmentant le taux d'utilisation des outils mis en oeuvre. US-A1-2007/0134360 décrit un dispositif de moulage par injection du type précité, dont la cavité est modifiée de manière spécifique pour le moulage d'une pièce particulière de la famille de pièces. Pour ce faire, un composant spécifique est fixé de manière amovible sur un composant commun utilisé pour le moulage de toutes les pièces de la famille. Lors d'un changement de la pièce à produire, la modification du dispositif de moulage par injection doit être aussi rapide que possible pour ne pas pénaliser le rendement du dispositif de moulage par injection. The invention relates to injection molding devices of the type comprising: a mold comprising a punch and a die; a support of a component among the punch and the die, the component having a common component part attached to the support and a specific component part removably attached to the common component part; and, an ejection system comprising a common ejection plate connected to the common component part able to be moved towards and away from said support along a direction of displacement A. It is interesting to be able to mold different parts of the same family of parts that differ from each other only in a few details, minimizing the investment in tools and increasing the rate of use of tools implemented. US-A1-2007 / 0134360 discloses an injection molding device of the aforementioned type, the cavity of which is specifically modified for the molding of a particular piece of the family of parts. To do this, a specific component is removably attached to a common component used for molding all parts of the family. When changing the part to be produced, the modification of the injection molding device must be as fast as possible so as not to penalize the efficiency of the injection molding device.

Or, jusqu'à présent, y compris dans US-AI-2001/0134360, l'ensemble du moule du dispositif nécessite d'être déplacé dans un atelier de maintenance spécialisé pour y subir les modifications nécessaires à un changement de la pièce à produire. Il y a un transfert vers l'atelier non seulement des composants spécifiques, mais également des composants communs du moule. However, until now, including in US-AI-2001/0134360, the entire mold of the device requires to be moved to a specialized maintenance shop to undergo the necessary modifications to a change of the part to be produced. . There is a transfer to the workshop not only specific components, but also common components of the mold.

Ceci se traduit par une immobilisation du dispositif de moulage pendant plusieurs heures, à moins d'investir dans des composants communs supplémentaires permettant de préparer un moule à l'atelier alors qu'un autre moule est utilisé dans la presse. This results in immobilization of the molding device for several hours, unless investing in additional common components to prepare a mold in the workshop while another mold is used in the press.

De plus, la modification d'un moule est une opération complexe, nécessitant l'intervention d'opérateurs qualifiés. L'invention a donc pour but de pallier les problèmes précités. Pour cela l'invention a pour objet un dispositif de moulage par injection du type précité, dont le système d'éjection comporte une plaque d'éjection spécifique reliée à la partie de composant spécifique, et des moyens de couplage automatiques aptes à coupler la plaque d'éjection spécifique et la plaque d'éjection commune l'une à l'autre, en réponse au positionnement de la plaque d'éjection spécifique contre la plaque d'éjection commune. In addition, the modification of a mold is a complex operation, requiring the intervention of qualified operators. The invention therefore aims to overcome the aforementioned problems. For this purpose, the subject of the invention is an injection molding device of the aforementioned type, the ejection system of which comprises a specific ejection plate connected to the specific component part, and automatic coupling means capable of coupling the plate. specific ejection and ejection plate common to each other, in response to the positioning of the specific ejection plate against the common ejection plate.

Suivant des modes particuliers de réalisation, le dispositif de moulage par injection comporte une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - la plaque d'éjection commune est apte à être déplacée vers et à l'écart dudit support le long de la direction de déplacement A dans un domaine de positions d'éjection correspondant à une course d'éjection, et les moyens de couplage automatiques couplent la plaque d'éjection spécifique et la plaque d'éjection commune l'une à l'autre en réponse au positionnement de la plaque d'éjection spécifique contre la plaque d'éjection commune, alors que celle-ci est dans une position prédéfinie hors dudit domaine de positions d'éjection, et au début du mouvement de replacement de la plaque d'éjection commune vers ledit domaine de positions d'éjection ; - les moyens de couplage comporte un crochet adapté pour passer d'une position de libération, pour laquelle le crochet est à l'écart de la plaque d'éjection spécifique autorisant le découplage des plaques d'éjection commune et spécifique l'une de l'autre, à une position de fermeture, pour laquelle le crochet est placé contre la plaque d'éjection spécifique couplant les plaques d'éjection commune et spécifique entre elles, lors du mouvement de replacement de la plaque d'éjection commune ; les moyens de couplage automatiques comportent un rail de guidage fixé à la partie de composant commune, le rail de guidage comportant une piste de guidage principale s'étendant parallèlement à la direction de déplacement de la plaque d'éjection commune, et une piste de guidage d'extrémité inclinée par rapport à la direction de déplacement de la plaque d'éjection commune, le crochet coopérant avec lesdites pistes de guidage et basculant de sa position de libération vers sa position de fermeture, et inversement, en franchissant un coude reliant lesdites pistes de guidage principale et d'extrémité ; le crochet est solidaire d'un bord de la plaque d'éjection commune par un premier axe formant une première liaison pivot transversalement à la direction de déplacement (A) de la plaque d'éjection commune. - le crochet est solidarisé à un bord de la plaque d'éjection commune par un premier axe formant une première liaison pivot transversalement à la direction de déplacement A de la plaque d'éjection commune. - le rail de guidage est un profilé de section en U , dont chaque aile comporte une rainure définissant les pistes de guidage principale et d'extrémité, et le crochet comporte un relief apte à être engagé dans le rail et à être couplé à celui-ci par un second axe faisant saillie de part et d'autre du relief et dont les extrémités sont reçues dans les rainures des ailes, ledit second axe étant disposé parallèlement audit premier axe. - le dispositif comporte, en outre, une contre-plaque d'éjection spécifique qui est solidaire de la plaque d'éjection spécifique de manière à former un sous-ensemble d'éjection spécifique apte à être couplé à la plaque d'éjection commune, la plaque d'éjection spécifique étant alors située entre la plaque d'éjection commune et la contre-plaque d'éjection spécifique. - la plaque d'éjection spécifique ou la contre-plaque d'éjection spécifique comporte un épaulement sur lequel, dans sa position de fermeture, le crochet appuie de manière à coupler les plaques d'éjection commune et spécifique. L'invention a également pour objet un procédé d'utilisation du dispositif de moulage par injection présenté précédemment pour coupler une plaque d'éjection commune reliée à une partie de composant commune parmi une partie de poinçon commune et une partie de matrice commune et une plaque d'éjection spécifique reliée à une partie de composant spécifique destinée à être fixée à ladite partie de composant commune, le procédé comporte les étapes consistant à : - déplacer la plaque d'éjection commune dans une position hors d'un domaine de positions d'éjection, ledit domaine de positions d'éjection correspondant à une course d'éjection de la plaque d'éjection commune ; - positionner la plaque d'éjection spécifique contre la plaque d'éjection commune ; et, - débuter un mouvement de replacement de la plaque d'éjection commune vers le domaine de positions d'éjection, de sorte que les moyens de couplage automatiques couplent la plaque d'éjection spécifique et la plaque d'éjection commune l'une à l'autre. L'invention et ses avantages apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe verticale, générale et schématique, d'un dispositif de moulage par injection ; - la figure 2 est une représentation agrandie du dispositif de la figure 1 au voisinage d'une pièce de liaison permettant de fixer temporairement les parties de poinçon et de matrice spécifiques ; - la figure 3 est une représentation d'un système d'éjection du dispositif de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue en coupe verticale de moyens de couplage automatique des plaques d'éjection commune et spécifique du dispositif de la figure 1 ; - la figure 5 est une vue de dessus des moyens de couplage automatiques de la figure 4 ; - les figures 6 à 8 représentent différents instants de l'éjection d'une pièce au moyen d'une variante de réalisation du système d'éjection du dispositif de la figure 1 ; - les figures 9 et 10 sont des vues en coupe, respectivement horizontale et verticale suivant la ligne X-X de la figure 9, d'un système de solidarisation des parties de poinçon commune et spécifique entre elles; et, - les figures 11 et 12 représente deux exemples d'un sous-ensemble de composants spécifiques permettant la fabrication de pièces plastiques différentes. According to particular embodiments, the injection molding device comprises one or more of the following characteristics, taken individually or in any technically possible combination: the common ejection plate is able to be moved to and from the distance of said support along the direction of movement A in a range of ejection positions corresponding to an ejection stroke, and the automatic coupling means couples the specific ejection plate and the common ejection plate the to one another in response to the positioning of the specific ejection plate against the common ejection plate, while the latter is in a predefined position out of said range of ejection positions, and at the beginning of the replacement movement from the common ejection plate to said ejection position field; - The coupling means comprises a hook adapted to move from a release position, for which the hook is away from the specific ejection plate allowing the decoupling of the ejection plates common and specific to one of the another, at a closed position, for which the hook is placed against the specific ejection plate coupling the common and specific ejection plates together, during the repositioning movement of the common ejection plate; the automatic coupling means comprise a guide rail fixed to the common component part, the guide rail comprising a main guide track extending parallel to the direction of movement of the common ejection plate, and a guide track inclined end relative to the direction of movement of the common ejection plate, the hook cooperating with said guide tracks and tilting from its release position to its closed position, and vice versa, crossing an elbow connecting said tracks main and end guide; the hook is integral with an edge of the common ejection plate by a first axis forming a first pivot connection transversely to the direction of movement (A) of the common ejection plate. - The hook is secured to an edge of the common ejection plate by a first axis forming a first pivot connection transversely to the direction of movement A of the common ejection plate. - The guide rail is a U-section section, each wing comprises a groove defining the main and end guide tracks, and the hook has a relief adapted to be engaged in the rail and to be coupled to it. ci by a second axis protruding from both sides of the relief and whose ends are received in the grooves of the wings, said second axis being disposed parallel to said first axis. the device further comprises a specific ejection plate which is integral with the specific ejection plate so as to form a specific ejection subassembly able to be coupled to the common ejection plate, the specific ejection plate then being located between the common ejection plate and the specific ejection plate. the specific ejection plate or the specific ejection plate has a shoulder on which, in its closed position, the hook presses so as to couple the common and specific ejection plates. Another subject of the invention is a method of using the injection molding device presented above to couple a common ejection plate connected to a common component part of a common punch part and a common die part and a plate. specific ejection device connected to a specific component part intended to be attached to said common component part, the method comprises the steps of: - moving the common ejection plate in a position out of a range of positions of ejection, said range of ejection positions corresponding to an ejection stroke of the common ejection plate; - position the specific ejection plate against the common ejector plate; and, - starting a movement of replacing the common ejection plate towards the ejection position range, so that the automatic coupling means couples the specific ejection plate and the common ejection plate one to the other. The invention and its advantages will appear more clearly on reading the description which follows, given solely by way of example and with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a vertical sectional view, general and schematically, an injection molding device; FIG. 2 is an enlarged representation of the device of FIG. 1 in the vicinity of a connecting piece making it possible to temporarily fix the specific punch and die parts; FIG. 3 is a representation of an ejection system of the device of FIG. 1; FIG. 4 is a vertical sectional view of automatic coupling means of the common and specific ejection plates of the device of FIG. 1; FIG. 5 is a view from above of the automatic coupling means of FIG. 4; FIGS. 6 to 8 represent different instants of the ejection of a part by means of an alternative embodiment of the ejection system of the device of FIG. 1; - Figures 9 and 10 are cross-sectional views, respectively horizontal and vertical along the line X-X of Figure 9, a fastening system common and specific punching parts between them; and, FIGS. 11 and 12 show two examples of a subset of specific components enabling the manufacture of different plastic parts.

La figure 1 est une vue de côté d'un dispositif de moulage par injection 1. Il comporte, d'une part, un plateau mobile 3, apte à être déplacé le long d'un bâti 2, et un poinçon 4, et, d'autre part, un plateau fixe 5 et une matrice 6. La poinçon 4 et la matrice 6 forment le moule du dispositif 1. FIG. 1 is a side view of an injection molding device 1. It comprises, on the one hand, a mobile plate 3, able to be moved along a frame 2, and a punch 4, and on the other hand, a fixed plate 5 and a die 6. The punch 4 and the die 6 form the mold of the device 1.

Le plateau mobile 3 supportant le poinçon 4 est placé en vis-à-vis du plateau fixe 5 supportant la matrice 6 et est apte à être déplacé vers et à l'écart du plateau fixe 5 par des moyens de déplacement adaptés (non représentés) connus de l'homme du métier. Le mouvement de translation du plateau mobile 3 s'effectue selon la direction horizontal A, orientée de l'amont vers l'aval, c'est-à-dire de la gauche vers la droite sur la figure 1. Le poinçon 4 comporte une partie de poinçon commune 10, fixée sur le plateau mobile 3, et une partie de poinçon spécifique 12, fixée de manière amovible sur la partie de poinçon commune 10. The movable plate 3 supporting the punch 4 is placed opposite the fixed plate 5 supporting the die 6 and is able to be moved towards and away from the fixed plate 5 by suitable moving means (not shown). known to those skilled in the art. The translational movement of the movable plate 3 takes place in the horizontal direction A, oriented from upstream to downstream, that is from left to right in FIG. 1. The punch 4 comprises a common punch part 10, fixed on the movable plate 3, and a specific punch part 12, removably attached to the common punch part 10.

La partie de poinçon spécifique 12 comporte une paroi amont 15, quatre parois latérales, et une paroi aval 18. Les parois latérales sont une paroi inférieure 16 et une paroi supérieure 17 (représentées sur la figure 1) et une paroi côté opérateur et une paroi côté opposé à l'opérateur. La partie de poinçon spécifique 12 est solidarisée à la partie de poinçon commune 10 en appliquant la paroi amont 15 contre la partie de poinçon spécifique 10 et en solidarisant les parties de poinçon commune et spécifique 10 et 12 par un système de solidarisation 20 qui sera décrit en référence aux figures 9 et 10 ci-dessous. La matrice 6 comporte une partie de matrice commune 30, fixée sur le plateau fixe 5, et une partie de matrice spécifique 32, fixée de manière amovible 20 sur la partie de matrice commune 30. La partie de matrice spécifique 32 présente une paroi amont 35, quatre parois latérales, et une paroi aval 38. Les parois latérales sont une paroi inférieure 36 et une paroi supérieure 37 (représentées sur la figure 1) et une paroi côté opérateur et une paroi côté opposé à l'opérateur. Les parois latérales sont 25 inclinées par rapport à l'axe A vers la matrice 6. La paroi aval 38 et les parois latérales de la partie de matrice spécifique 32 sont appliquées contre la paroi amont 39 de la partie de matrice commune 30. La partie de matrice commune 30 et la partie de matrice spécifique 32 sont ensuite fixées par un crabotage 40 comportant un doigt 41 apte à être déplacé, par des 30 moyens d'actionnement hydrauliques 42 adaptés, entre une position escamotée et une position de couplage. Dans la position escamotée, le doigt 41 du moyen de crabotage 40 est rétracté intégralement dans la partie de matrice commune 30 et ne fait pas saillie au-delà de la paroi amont 39 de celle-ci. La partie de matrice spécifique 32 est alors libre par rapport à la partie de matrice commune 30. Dans la position de fixation, le doigt 41 fait saillie au-delà de la paroi amont 39 de la partie de matrice commune 30 et est reçu dans un logement 43 prévu sur la paroi supérieure 37 de la partie de matrice spécifique 32, de sorte que les parties de matrice commune 30 et spécifique 32 sont fixées l'une à l'autre. Lorsque le plateau mobile 3 est rapproché du plateau fixe 5, le moule du dispositif 1, composé du poinçon 4 et de la matrice 6, se referme. Dans la position extrême aval, la paroi amont 35 de la partie de matrice spécifique 32 vient en appui de la paroi aval 18 de la partie de poinçon spécifique 22 selon une surface de contact. Hors de cette surface de contact, la paroi amont 35 et la paroi aval 18 délimitent entre elles la cavité 45 de moulage du moule. La partie de matrice commune 30 vient en appui de la partie de poinçon spécifique 22 dans un plan de joint P, perpendiculaire à la direction A. Le moule est alors fermé. Le dispositif 1 comporte un système d'injection 48 disposé dans un logement 49 réservé dans la partie de la matrice commune 30. Le système d'injection 48 comporte au moins une buse 50 s'étendant à travers la partie de matrice commune 30 et la partie de matrice spécifique 32 pour déboucher dans la cavité 45 du moule. Le dispositif 1 comporte un système d'éjection 52 qui sera décrit plus en détail ci-dessous. Le système d'éjection 52 est porté par le poinçon 4. Pour modifier le moule lors d'un changement de production, les parties de matrice et de poinçon spécifiques, 32 et 12, sont temporairement solidarisées l'une à l'autre grâce à des moyens de liaison, tels qu'une pièce de liaison 53 représentée en détail sur la figure 2. Une fois que la partie de poinçon spécifique 12 est fixée sur la partie de matrice spécifique 32, le sous-ensemble ainsi formé et regroupant les composants spécifiques du moule peut être déchargé hors ou, inversement, chargé à l'intérieur d'un sous-ensemble fixe constitué des composants communs du moule, par exemple des plateaux mobile 3 et fixe 5 et des parties de matrice et de poinçon communes, 10 et 32, qui restent sur la presse. Cela rend possible un changement rapide des composants spécifiques sans changement de la totalité du moule de production. La pièce de liaison 53 comporte une partie centrale 54 s'étendant sensiblement radialement par rapport à l'axe A depuis l'intérieur vers l'extérieur du moule. Un flanc intérieur 56, s'étendant à angle droit vers l'aval depuis une extrémité intérieure de la partie centrale 54, et un flanc extérieur 58, s'étendant a angle droit vers l'amont depuis l'extrémité intérieure de la partie centrale 54. Une face amont 60 de la partie centrale 54 vient en appui de la paroi aval 18 de la partie de poinçon spécifique 12, à proximité du plan de joint P. Une face 62 du flanc intérieur 56 vient en appui de la paroi latérale de la partie de matrice spécifique 32, par exemple côté opérateur. La pièce de liaison 53 est fixée sur la partie de matrice spécifique 32 par deux vis 63. Chaque vis 63 est insérée dans un alésage 64 traversant le flanc intérieur 56 de la pièce de liaison 53, puis vissée dans un trou taraudé 65 prévu sur la paroi latérale de la partie de matrice spécifique 32. La pièce de liaison 53 reste en permanence fixée sur la partie de matrice spécifique 32 au cours de l'utilisation du dispositif 1. La pièce de liaison 53 fixée à la partie de matrice spécifique 32, doit autoriser la fixation de la partie de matrice spécifique 32 à la partie de matrice commune 30. Pour cela, la paroi amont 39 de la partie de matrice commune 30 est munie d'un évidement 70 dont la forme est complémentaire de celle de la pièce de liaison 53. Le flanc extérieur 58 de la pièce de liaison 53 est situé radialement au-delà de la paroi latérale de la partie de poinçon spécifique 12, côté opérateur. De ce fait, lorsque le moule est refermé, le flanc extérieur 58 de la pièce de liaison 53 n'interfère pas avec la paroi aval 18 de la partie de poinçon spécifique 12. Celle-ci peut venir en appui contre la face amont 60 de la pièce de liaison 53. Lorsque le moule est fermé, le flanc extérieur 58 fait saillie hors du moule de manière à être accessible par un opérateur depuis l'extérieur du moule refermé. The specific punch portion 12 has an upstream wall 15, four side walls, and a downstream wall 18. The side walls are a bottom wall 16 and an upper wall 17 (shown in Figure 1) and an operator side wall and a wall opposite side to the operator. The specific punch portion 12 is secured to the common punch portion 10 by applying the upstream wall 15 against the specific punch portion 10 and by securing the common and specific punch portions 10 and 12 by a securing system 20 which will be described with reference to Figures 9 and 10 below. The die 6 has a common die portion 30, fixed on the fixed platen 5, and a specific die portion 32, releasably attached to the common die portion 30. The specific die portion 32 has an upstream wall 35 , four side walls, and a downstream wall 38. The side walls are a bottom wall 36 and an upper wall 37 (shown in Figure 1) and an operator side wall and a side wall opposite the operator. The side walls are inclined with respect to the axis A towards the matrix 6. The downstream wall 38 and the side walls of the specific matrix portion 32 are applied against the upstream wall 39 of the common matrix portion 30. The portion 30 and the specific matrix portion 32 are then fixed by a clutch 40 having a finger 41 adapted to be moved by hydraulic actuating means 42 adapted between a retracted position and a coupling position. In the retracted position, the finger 41 of the clutching means 40 is integrally retracted into the common matrix portion 30 and does not protrude beyond the upstream wall 39 thereof. The specific matrix portion 32 is then free with respect to the common matrix portion 30. In the fixing position, the finger 41 protrudes beyond the upstream wall 39 of the common matrix portion 30 and is received in a housing 43 provided on the upper wall 37 of the specific matrix portion 32, so that the common 30 and specific matrix portions 32 are fixed to each other. When the movable plate 3 is brought closer to the fixed plate 5, the mold of the device 1, composed of the punch 4 and the die 6, closes. In the extreme downstream position, the upstream wall 35 of the specific matrix portion 32 bears against the downstream wall 18 of the specific punch portion 22 along a contact surface. Outside this contact surface, the upstream wall 35 and the downstream wall 18 delimit between them the cavity 45 for molding the mold. The common die portion 30 abuts the specific punch portion 22 in a joint plane P, perpendicular to the direction A. The mold is then closed. The device 1 comprises an injection system 48 disposed in a housing 49 reserved in the portion of the common matrix 30. The injection system 48 comprises at least one nozzle 50 extending through the common matrix portion 30 and the specific matrix portion 32 to open into the cavity 45 of the mold. The device 1 comprises an ejection system 52 which will be described in more detail below. The ejection system 52 is carried by the punch 4. To modify the mold during a change of production, the specific die and punch portions 32 and 12 are temporarily secured to one another by means of connecting means, such as a connecting piece 53 shown in detail in Figure 2. Once the specific punch portion 12 is attached to the specific matrix portion 32, the subset thus formed and grouping the components Specifically, the mold may be discharged out of or, conversely, loaded into a fixed subassembly consisting of common mold components, for example movable and stationary trays 5 and common die and punch portions, and 32, who remain on the press. This makes it possible to quickly change specific components without changing the entire production mold. The connecting piece 53 has a central portion 54 extending substantially radially relative to the axis A from the inside to the outside of the mold. An inner flank 56, extending at right angles downstream from an inner end of the central portion 54, and an outer flank 58, extending at right angles upstream from the inner end of the central portion. 54. An upstream face 60 of the central portion 54 abuts the downstream wall 18 of the specific punching portion 12, close to the joint plane P. A face 62 of the inner flank 56 bears against the lateral wall of FIG. the specific matrix part 32, for example operator side. The connecting piece 53 is fixed on the specific matrix portion 32 by two screws 63. Each screw 63 is inserted into a bore 64 passing through the inner side 56 of the connecting piece 53, then screwed into a threaded hole 65 provided on the side wall of the specific matrix portion 32. The connecting piece 53 remains permanently attached to the specific matrix portion 32 during the use of the device 1. The connecting piece 53 attached to the specific matrix portion 32, must allow the attachment of the specific matrix portion 32 to the common matrix portion 30. For this, the upstream wall 39 of the common matrix portion 30 is provided with a recess 70 whose shape is complementary to that of the room The outer flank 58 of the connecting piece 53 is located radially beyond the side wall of the specific punching portion 12, operator side. As a result, when the mold is closed again, the outside flank 58 of the connecting piece 53 does not interfere with the downstream wall 18 of the specific punch portion 12. This can bear against the upstream face 60 of the the connecting piece 53. When the mold is closed, the outer side 58 protrudes out of the mold so as to be accessible by an operator from outside the closed mold.

Pour fixer ensemble temporairement les parties de poinçon et de matrice spécifiques, 12 et 32, alors que le moule est fermé, une vis de liaison 72 est insérée à travers un trou 74 traversant le flanc extérieur 58 de la pièce de liaison 53, puis vissée dans un alésage taraudé 75 prévu sur la paroi latérale de la partie de poinçon spécifique 12. To temporarily secure the specific punch and die portions, 12 and 32, while the mold is closed, a connecting screw 72 is inserted through a hole 74 traversing the outer side 58 of the connecting piece 53, and then screwed on in a tapped bore 75 provided on the side wall of the specific punch part 12.

En variante, la partie de poinçon spécifique présente un évidement apte à recevoir le flanc extérieur de la pièce de liaison, de manière à ce que la pièce de liaison et la vis de liaison ne fassent pas saillie au-delà de la paroi latérale du moule, tout en restant accessibles depuis l'extérieur du moule fermé. Alternatively, the specific punch portion has a recess adapted to receive the outer side of the connecting piece, so that the connecting piece and the connecting screw do not protrude beyond the side wall of the mold , while remaining accessible from outside the closed mold.

Les parties de matrice et de poinçon spécifiques 32 et 12 ainsi solidarisées peuvent être déplacées et extraites d'un seul tenant hors du dispositif de moulage par injection 1, tandis que les parties de poinçon et de matrice communes, 10 et 30, restent en place, fixées sur les plateaux 3 et 5. On notera que la pièce de liaison 53 présente un alésage taraudé 76 permettant de garder en réserve la vis de liaison 72 au cours de l'utilisation normale du moule. Le dispositif de moulage par injection 1 comporte un système d'éjection 52 qui, à l'exception d'une plaque d'éjection commune, a la particularité d'être porté par l'un des composants spécifiques du moule, en l'occurrence la partie de poinçon spécifique 12. Comme illustré en détail sur la figure 3, le système d'éjection 52 comporte une plaque d'éjection commune 82 logée dans un évidement central 83 de la partie de poinçon commune 10. La plaque d'éjection commune 82 est apte à être déplacée parallèlement à la direction A de l'aval vers l'amont et réciproquement. The specific die and punch portions 32 and 12 thus secured can be moved and withdrawn integrally from the injection molding device 1 while the common punch and die portions 10 and 30 remain in place. , fixed on the trays 3 and 5. Note that the connecting piece 53 has a threaded bore 76 to keep in reserve the connecting screw 72 during normal use of the mold. The injection molding device 1 comprises an ejection system 52 which, with the exception of a common ejection plate, has the particularity of being carried by one of the specific components of the mold, in this case the specific punch portion 12. As illustrated in detail in FIG. 3, the ejection system 52 has a common ejection plate 82 housed in a central recess 83 of the common punch part 10. The common ejection plate 82 is able to be moved parallel to the direction A from downstream to upstream and vice versa.

Les moyens d'entraînement de la plaque d'éjection commune 82 ne sont pas représentés. Pour l'éjection d'une pièce, la plaque d'éjection commune 82 se déplace le long d'une course rectiligne. La position instantanée de la plaque d'éjection commune est à tout instant dans un domaine de positions d'éjection compris entre une position extrême amont et une position extrême aval. The drive means of the common ejection plate 82 are not shown. For the ejection of a workpiece, the common eject plate 82 moves along a straight stroke. The instantaneous position of the common ejection plate is at all times in a range of ejection positions between an upstream end position and a downstream end position.

Le système d'éjection 52 comporte, portée par la partie de poinçon spécifique 12, une plaque d'éjection spécifique 84 et une contre-plaque d'éjection spécifique 84'. La plaque d'éjection spécifique 84 et la contre-plaque d'éjection spécifique 84' sont solidarisées l'une à l'autre par plusieurs vis (non représentées). Etant solidaires l'une de l'autre, et sauf mention explicite, on omettra dans ce qui suit de faire systématiquement référence à la contre-plaque d'éjection spécifique 84'. Comme cela sera décrit plus en détail ci-dessous, la plaque d'éjection spécifique 84 est couplée automatiquement à la plaque d'éjection commune 82 par un moyen de couplage 85 (figure 1) au moment du chargement dans le dispositif 1 du sous-ensemble des composants spécifiques, lors d'un changement de la pièce à mouler. Lors de l'éjection d'une pièce, le mouvement de la plaque d'éjection commune 82 est transmis à la plaque d'éjection spécifique 84 qui se déplace donc entre une position extrême amont à proximité du plateau mobile 3 (position représenté à la figure 3) et une position extrême aval, en butée contre la paroi aval 15 de la partie de poinçon spécifique 12. Le système d'éjection 52 comporte une broche centrale 86 présentant un corps en forme de tige. L'extrémité aval 87 de la broche centrale 86 s'avance un peu au-delà de la paroi aval 18 de la partie de poinçon spécifique 12, dans la cavité 45 du moule. L'extrémité aval 87 permet, entre autre, de définir l'épaisseur de la pièce moulée au niveau de la partie centrale évidée de la colonnette de fixation formée sur la pièce moulée. L'extrémité amont 88 de la broche centrale 86 porte une tête 89 cylindrique dont le diamètre est plus important que celui du corps de la broche 86. La tête 89 est fixée, par un moyen de fixation adapté, à la partie de poinçon spécifique 12. Plus précisément, le moyen de fixation est un bloc 90 logé dans un renfoncement 91 de la paroi amont 15 de la partie de poinçon spécifique 12. La profondeur de renfoncement 91 est telle que le bloc 90 ne fait pas saillie au-delà de la paroi amont 15 pour ne pas gêner la course de la plaque d'éjection spécifique 84. Le bloc 90 comporte une partie de socle 92 sensiblement parallélépipédique, solidarisée à la partie de poinçon spécifique 12 par une vis 93. Le bloc 90 comporte également une partie de support 94 s'étendant vers le haut à partir de la partie de socle 92. La partie de support 94 comporte une encoche 95 apte à recevoir la tête 89 de la broche 86 pour la bloquer en translation selon la direction A. Le rebord supérieur de la partie de support 94 présente une forme en arc de cercle dont le rayon est égal au rayon de la tête 89 de la broche centrale 86. Le système d'éjection 52 comporte un éjecteur tubulaire aval 100 et un éjecteur tubulaire amont 102. L'éjecteur tubulaire aval 100 est destiné à coulisser autour de la broche centrale 86. Il présente un diamètre extérieur d. L'extrémité aval 103 de l'éjecteur aval 100 est logée dans un orifice de guidage aval 104 prévu sur la partie de poinçon spécifique 12. L'orifice de guidage aval 104 a un diamètre égal au diamètre d et débouche dans la cavité 45 de moulage. L'extrémité amont 105 de l'éjecteur aval 100 est élargie de manière à former une collerette 106. L'éjecteur tubulaire amont 102 permet de transmettre le mouvement de la plaque d'éjection spécifique 84 à l'éjecteur tubulaire aval 100. Il est apte à coulisser autour du bloc 90 de support de la broche central 86. Plus précisément, L'éjecteur amont 102 présente un diamètre extérieur D supérieur au diamètre d. L'éjecteur amont 102 est logé dans un orifice de guidage amont 107 de la partie de poinçon spécifique 12. L'orifice de guidage amont 107 est coaxial à l'orifice de guidage aval 104. Il a un diamètre égal au diamètre D et s'étend depuis la paroi amont 15 jusqu'à l'orifice de guidage aval 104. Du côté de son extrémité amont 110, l'éjecteur amont 102 est élargi et présente une collerette 112 logée dans un épaulement 113 de forme complémentaire prévu sur la plaque d'éjection spécifique 84. Ainsi, l'éjecteur amont 102 est solidaire de la plaque d'éjection spécifique 84 de manière à ce que son axe s'étende parallèlement à la direction A. Du côté de son extrémité aval 114, l'éjecteur amont 102 retient la collerette 104 de l'éjecteur aval 100, de sorte que le mouvement de translation de l'éjecteur amont 102 généré par le mouvement d'éjection de la plaque 84 est transmis à l'éjecteur aval 100. Dans la position extrême amont de la plaque d'éjection 84, l'extrémité aval 103 de l'éjecteur aval 100 est en retrait par rapport à la paroi aval 18 formant la cavité 45 du moule. Dans la position extrême aval, l'extrémité aval 103 s'avance au-delà de la paroi 18 pour éjecter la pièce 115 moulée, alors que le moule est ouvert. L'éjecteur amont 102 comporte une lumière 116 s'étendant longitudinalement. La lumière 116 est destinée à recevoir la partie de support 94 du bloc 90 de manière à autoriser le coulissement de l'éjecteur aval 102 autour du bloc 90 portant la broche 86. En solidarisant la broche centrale 86 à la partie de poinçon spécifique 12, le système d'éjection est essentiellement porté par une partie de composant spécifique et est apporté sur le dispositif 1 en même temps que le chargement de cette partie de composant spécifique. Le moyen de couplage automatique 85 autorisant, lors du chargement d'un composant spécifique, le couplage de la plaque d'éjection commune 82 avec les plaque et contre-plaque d'éjection spécifiques 84 et 84' va maintenant être décrit en référence aux figures 4 et 5. Le moyen de couplage automatique 85 est constitué par un système de fixation mécanique comportant un rail de guidage 122 et une pièce formant crochet de fixation 124. The ejection system 52 includes, carried by the specific punch portion 12, a specific ejection plate 84 and a specific ejection plate 84 '. The specific ejection plate 84 and the specific ejection plate-plate 84 'are secured to one another by several screws (not shown). Being in solidarity with each other, and unless explicitly stated, it will be omitted in the following to systematically refer to the specific ejection plate-plate 84 '. As will be described in more detail below, the specific ejection plate 84 is automatically coupled to the common ejection plate 82 by a coupling means 85 (FIG. 1) at the time of loading into the device 1 of the subassembly. set of specific components, when changing the workpiece. During the ejection of a part, the movement of the common ejection plate 82 is transmitted to the specific ejection plate 84 which moves between an upstream end position near the mobile plate 3 (position shown in FIG. FIG. 3) and an extreme downstream position abutting the downstream wall 15 of the specific punch portion 12. The ejection system 52 includes a central pin 86 having a rod-shaped body. The downstream end 87 of the central pin 86 projects a little beyond the downstream wall 18 of the specific punch portion 12 into the cavity 45 of the mold. The downstream end 87 makes it possible, among other things, to define the thickness of the molded piece at the recessed central portion of the fixing pin formed on the molded part. The upstream end 88 of the central pin 86 carries a cylindrical head 89 whose diameter is greater than that of the body of the pin 86. The head 89 is fixed by a fastening means adapted to the specific punch portion 12 More specifically, the fixing means is a block 90 housed in a recess 91 of the upstream wall 15 of the specific punch part 12. The recess depth 91 is such that the block 90 does not protrude beyond the upstream wall 15 so as not to hinder the travel of the specific ejection plate 84. The block 90 comprises a base portion 92 substantially parallelepipedic, secured to the specific punch portion 12 by a screw 93. The block 90 also comprises a part support portion 94 extending upwardly from the base portion 92. The support portion 94 has a notch 95 adapted to receive the head 89 of the pin 86 to lock it in translation in the direction A. The rim The lower portion of the support portion 94 has an arcuate shape whose radius is equal to the radius of the head 89 of the central pin 86. The ejection system 52 comprises a downstream tubular ejector 100 and an upstream tubular ejector 102. The downstream tubular ejector 100 is intended to slide around the central pin 86. It has an outside diameter d. The downstream end 103 of the downstream ejector 100 is housed in a downstream guide orifice 104 provided on the specific punch portion 12. The downstream guide orifice 104 has a diameter equal to the diameter d and opens into the cavity 45 of molding. The upstream end 105 of the downstream ejector 100 is widened so as to form a flange 106. The upstream tubular ejector 102 makes it possible to transmit the movement of the specific ejection plate 84 to the downstream tubular ejector 100. It is adapted to slide around the support block 90 of the central pin 86. More specifically, the upstream ejector 102 has an outside diameter D greater than the diameter d. The upstream ejector 102 is housed in an upstream guide orifice 107 of the specific punching portion 12. The upstream guide orifice 107 is coaxial with the downstream guide orifice 104. It has a diameter equal to the diameter D and s extends from the upstream wall 15 to the downstream guide orifice 104. On the side of its upstream end 110, the upstream ejector 102 is widened and has a flange 112 housed in a shoulder of complementary shape provided on the plate Specific ejection nozzle 84. Thus, the upstream ejector 102 is integral with the specific ejection plate 84 so that its axis extends parallel to the direction A. On the side of its downstream end 114, the ejector upstream 102 retains the flange 104 of the downstream ejector 100, so that the translational movement of the upstream ejector 102 generated by the ejection movement of the plate 84 is transmitted to the downstream ejector 100. In the extreme position upstream of the ejection plate 8 4, the downstream end 103 of the downstream ejector 100 is set back relative to the downstream wall 18 forming the cavity 45 of the mold. In the extreme downstream position, the downstream end 103 protrudes beyond the wall 18 to eject the molded part 115 while the mold is open. The upstream ejector 102 has a longitudinally extending slot 116. The light 116 is intended to receive the support portion 94 of the block 90 so as to allow the sliding of the downstream ejector 102 around the block 90 carrying the pin 86. By securing the central pin 86 to the specific punch part 12, the ejection system is essentially carried by a specific component part and is brought on the device 1 at the same time as the loading of this specific component part. The automatic coupling means 85 allowing, during the loading of a specific component, the coupling of the common ejection plate 82 with the specific ejection plate and counterplate 84 and 84 'will now be described with reference to FIGS. 4 and 5. The automatic coupling means 85 is constituted by a mechanical fastening system comprising a guide rail 122 and a fixing hook piece 124.

Le rail 122 est un profilé de section en U. Il présente un fond 125 et deux ailes 126 et 127. Le fond 125 du rail 122 est fixé à la partie de poinçon commune 10, contre une face supérieure 130 de l'évidement central 83 recevant les plaques d'éjection 82, 84 et 84'. Chaque aile 126, 127 est munie d'une rainure 128 comportant une piste de guidage principale 129, s'étendant parallèlement à la direction de déplacement des plaques d'éjection 82, 84 et 84', et se terminant en aval par une piste de guidage d'extrémité 130, inclinée par rapport à la piste de guidage principale 129 d'un angle d'environ 45° vers le bas et l'aval du dispositif 1. La partie d'extrémité aval 131 du crochet 124 est recourbée vers le bas. The rail 122 is a section section U. It has a bottom 125 and two wings 126 and 127. The bottom 125 of the rail 122 is fixed to the common punch portion 10, against an upper face 130 of the central recess 83 receiving the ejection plates 82, 84 and 84 '. Each flange 126, 127 is provided with a groove 128 having a main guide track 129, extending parallel to the direction of movement of the ejection plates 82, 84 and 84 ', and terminating downstream by a tracking track. end guide 130, inclined with respect to the main guide track 129 at an angle of about 45 ° downwardly and downstream of the device 1. The downstream end portion 131 of the hook 124 is bent toward the low.

Elle est apte à coopérer avec un épaulement 141 prévu sur la contre-plaque d'éjection spécifique 84' pour plaquer le sous-ensemble constitué de la plaque spécifique 84 et de la contre-plaque spécifique 84' contre la plaque commune 82. Le crochet 124 est relié par son extrémité amont 132, opposée à son extrémité recourbée 131, à la plaque d'éjection commune 82 par une première liaison pivot. Plus précisément, l'axe 135 de la première liaison pivot traverse, de part en part, le crochet 124 et ses extrémités sont reçues, de part et d'autre du crochet 124, dans deux oreilles 136 et 137 du bord de la plaque d'éjection commune 82, formant une chape de fixation. Le crochet 124 comporte, sur son extrémité amont 132, un relief 138 faisant saillie à angle droit vers le haut. Le relief 138 comporte un trou traversant 139 qui reçoit l'axe 140 d'une seconde liaison pivot. Les extrémités de l'axe 140 sont reçues, de part et d'autre du relief 128, dans les rainures 128 des ailes 126 et 127 du rail 122. Les axes 135 et 140 sont parallèles entre eux et perpendiculaires à la direction A. It is adapted to cooperate with a shoulder 141 provided on the specific ejection plate-plate 84 'to press the subassembly consisting of the specific plate 84 and the specific backplate 84' against the common plate 82. The hook 124 is connected by its upstream end 132, opposite its curved end 131, to the common ejection plate 82 by a first pivot connection. More specifically, the axis 135 of the first pivot connection passes right through the hook 124 and its ends are received, on either side of the hook 124, in two ears 136 and 137 of the edge of the plate. common ejection 82, forming a fixing yoke. The hook 124 has on its upstream end 132, a relief 138 projecting at right angles upwards. The relief 138 has a through hole 139 which receives the axis 140 of a second pivot connection. The ends of the axis 140 are received, on either side of the relief 128, in the grooves 128 of the flanges 126 and 127 of the rail 122. The axes 135 and 140 are parallel to each other and perpendicular to the direction A.

Lors du fonctionnement du dispositif 1, les plaques 82, 84 et 84' se déplacent en translation de l'amont vers l'aval et réciproquement dans un domaine de positions d'éjection correspondant à la course d'éjection. Ce domaine s'étend entre une position extrême amont (représentée an traits pleins sur la figure 4) et une position extrême aval (représentée an traits mixtes sur la figure 4). Au cours de ce mouvement, l'axe 140 de la seconde liaison pivot est entraîné le long de la piste de guidage principale 129 du rail 122. A tout instant, les premier et second axes 135 et 140 se trouvent dans un plan commun perpendiculaire à la direction du mouvement des plaques 82, 84 et 84'. Ceci empêche le pivotement du crochet 124 autour de la première liaison pivot de manière à garantir que le crochet 124 est en prise avec la contre-plaque d'éjection spécifique 84' et couple effectivement les plaque et contre-plaque spécifiques 84 et 84' avec la paque d'éjection commune 82. During operation of the device 1, the plates 82, 84 and 84 'move in translation from upstream to downstream and vice versa in a range of ejection positions corresponding to the ejection stroke. This range extends between an extreme upstream position (shown in full lines in FIG. 4) and an extreme downstream position (shown as a dotted line in FIG. 4). During this movement, the axis 140 of the second pivot connection is driven along the main guide track 129 of the rail 122. At all times, the first and second axes 135 and 140 are in a common plane perpendicular to the direction of movement of the plates 82, 84 and 84 '. This prevents the hook 124 from pivoting about the first pivot connection so as to ensure that the hook 124 engages with the specific ejection plate 84 'and effectively couples the specific plate and backplate 84 and 84' with the common eject box 82.

Lorsque l'on souhaite changer la partie de poinçon spécifique 12, la plaque d'éjection commune 82 et le sous-ensemble formé des plaque et contre-plaque spécifiques 84 et 84' sont déplacés selon la direction A, hors du domaine des positions d'éjection, au-delà de la position extrême aval (comme cela est représenté sur la figure 1). La rainure de guidage 128 faisant un coude au niveau de la jonction entre les pistes de guidage principale 129 et inclinée 130, le second axe 140 ne peut se déplacer parallèlement à la direction A. Il butte contre la piste de guidage inclinée 130 et génère un couple permettant le pivotement du crochet 124 autour de l'axe 135 de la première liaison pivot. Le crochet 124 bascule de manière à ce que son extrémité aval recourbée 131 s'écarte de la contre-plaque d'éjection spécifique 84', désolidarisant le sous-ensemble formé des plaque et contre-plaque spécifiques 84 et 84' de la plaque commune 82. En poursuivant le déplacement de la plaque d'éjection spécifique 82 selon la direction A, l'axe 140 se déplace le long de la piste de guidage inclinée 130. Le crochet 124 est maintenu dans une position basculée de libération des plaques. When it is desired to change the specific punch portion 12, the common ejector plate 82 and the subassembly formed of the specific plate and backplate 84 and 84 'are moved in the direction A, out of the range of the d-positions. ejection, beyond the extreme downstream position (as shown in Figure 1). Since the guide groove 128 makes a bend at the junction between the main and inclined guide tracks 129 and 130, the second axis 140 can not move parallel to the direction A. It abuts against the inclined guide track 130 and generates a torque for pivoting the hook 124 about the axis 135 of the first pivot connection. The hook 124 tilts so that its curved downstream end 131 deviates from the specific ejection plate-plate 84 ', separating the sub-assembly formed from the specific plates and backplate 84 and 84' of the common plate 82. Continuing the displacement of the specific ejection plate 82 in direction A, the axis 140 moves along the inclined guide track 130. The hook 124 is held in a tilted release position of the plates.

Inversement, pour le couplage d'un sous-ensemble formé des plaque et contre-plaque spécifiques 84 et 84' sur la plaque commune 82, la plaque 82 est d'abord placée dans une position située hors du domaine des positions d'éjection, au-delà de la position extrême aval. Le sous-ensemble formé des plaque et contre-plaque spécifiques 84 et 84' est approché et placé contre la plaque commune 82. Puis, le mouvement de replacement de la plaque commune 82 par translation vers le domaine des positions d'éjection débute. L'axe 140 se déplace le long de la piste de guidage inclinée 130. Au niveau du coude des rainures 128, le crochet 124 bascule vers le bas autour de l'axe 125 de la première liaison pivot, de manière à ce que son extrémité recourbée 131 s'abaisse contre la contre- plaque d'éjection spécifique 84'. Puis, en poursuivant le mouvement vers l'amont de la plaque commune 82, l'axe 130 se déplace le long de la piste de guidage principale 129 de sorte que les axes 135 et 140 des première et seconde liaisons pivot soient dans un plan commun transversal à la direction A. Le crochet 124 est alors contraint et ne peut se déplacer qu'en translation selon la direction A réalisant le couplage recherché entre les plaques d'éjection 82, 84 et 84' lors de l'utilisation normale du moule. Les figures 9 et 10 représentent un système de solidarisation 20 des parties de poinçon commune 10 et spécifique 12 entre elles, apte à être accessible par un opérateur lorsque le moule est fermé. Le dispositif 1 comporte quatre tels systèmes de solidarisation, deux du côté opérateur et deux du côté opposé à l'opérateur. Le système 20 comporte une bride de liaison 160 dont la paroi 162, orientée vers le poinçon 4 comporte un creux 164. La paroi latérale du poinçon comporte un relief 166 qui s'étend de part et d'autre du plan de contact entre les parties de poinçon commune et spécifique, plan correspondant à la paroi aval 15. Le relief 166 a une forme de coin et est adapté pour être reçu dans le creux 164 de forme complémentaire. La bride 160 est fixée sur la portion du relief 166 portée par la partie de poinçon commune 10, au moyen d'une vis de serrage 168. Conversely, for the coupling of a subset formed of the specific plate and backplate 84 and 84 'on the common plate 82, the plate 82 is first placed in a position outside the range of the ejection positions, beyond the extreme downstream position. The subassembly formed of the specific plate and backplate 84 and 84 'is approached and placed against the common plate 82. Then, the movement of replacement of the common plate 82 by translation to the range of the ejection positions begins. The axis 140 moves along the inclined guide track 130. At the bend of the grooves 128, the hook 124 swings downwardly about the axis 125 of the first pivot connection, so that its end curved 131 is lowered against the specific counter-ejection plate 84 '. Then, continuing the upstream movement of the common plate 82, the axis 130 moves along the main guide track 129 so that the axes 135 and 140 of the first and second pivot links are in a common plane. transversely to the direction A. The hook 124 is then constrained and can move in translation in the direction A achieving the desired coupling between the ejection plates 82, 84 and 84 'during normal use of the mold. Figures 9 and 10 show a fastening system 20 of the common punching portions 10 and specific 12 between them, adapted to be accessible by an operator when the mold is closed. The device 1 comprises four such securing systems, two on the operator side and two on the opposite side to the operator. The system 20 comprises a connecting flange 160 whose wall 162, facing the punch 4 comprises a hollow 164. The side wall of the punch comprises a relief 166 which extends on either side of the contact plane between the parts common and specific punch, plane corresponding to the downstream wall 15. The relief 166 has a wedge shape and is adapted to be received in the hollow 164 of complementary shape. The flange 160 is fixed on the portion of the relief 166 carried by the common punch part 10, by means of a clamping screw 168.

Lorsque l'on serre la vis 168, la bride 160 applique l'une contre l'autre les deux portions du relief 166 pour fixer les parties de poinçon commune et spécifique entre elles. Pour que la bride 160 reste sur la partie de poinçon spécifique lorsque la vis de serrage 168 est dévissée, le système de solidarisation 20 comporte une plaque 169 venant recouvrir la tête de la vis de serrage 168. La plaque 169 est fixée sur la bride par des vis 170 et porte deux limitateurs de course 171 vissés dans le poinçon. Ces derniers autorisent un déplacement de la bride 160 à l'écart de la paroi latérale du poinçon suffisante pour permettre la translation selon la direction A de la partie de poinçon spécifique 12 à l'écart de la partie de poinçon commune 10. Les figures 11 et 12 représentent deux sous-ensembles, respectivement 200 et 300, formés de composants spécifiques permettant de mouler des pièces plastiques de formes différentes. En particulier, la partie de poinçon spécifique 212 du sous-ensemble 200 de la figure 9 est composé d'une partie principale 212a et d'une partie mobile 212b. La partie mobile 212b a un mouvement par rapport à la partie principale 212a lors de l'ouverture et la fermeture du moule pour autoriser la fabrication d'une pièce avec une contre-dépouille 213. When the screw 168 is tightened, the flange 160 applies the two portions of the relief 166 to one another to fix the common and specific punching parts together. So that the flange 160 remains on the specific punching portion when the clamping screw 168 is unscrewed, the fastening system 20 comprises a plate 169 which covers the head of the clamping screw 168. The plate 169 is fixed on the flange by screws 170 and carries two limit switches 171 screwed into the punch. These allow movement of the flange 160 away from the side wall of the punch sufficient to allow the translation in the direction A of the specific punch portion 12 away from the common punch portion 10. FIGS. and 12 represent two subsets, respectively 200 and 300, formed of specific components for molding plastic parts of different shapes. In particular, the specific punch portion 212 of the subassembly 200 of Fig. 9 is composed of a main portion 212a and a movable portion 212b. The movable portion 212b has a movement relative to the main portion 212a when opening and closing the mold to allow the manufacture of a workpiece with an undercut 213.

On notera également un axe 214, respectivement 314, de support du sous-ensemble d'éjection spécifique, ainsi qu'un éjecteur comportant simplement une broche 215, respectivement 315. En se référant de nouveau à la figure 1, le procédé de modification du dispositif de moulage par injection 1 par le remplacement des composants spécifiques du moule va maintenant être décrit. Lorsque l'on souhaite modifier la pièce à produire, le fonctionnement du dispositif 1 est interrompu. Le moule est refermé. L'opérateur prend la vis 72 qui est en réserve et la visse à travers le flanc extérieur 58 de la pièce de liaison 53, dans la face latérale de la partie de poinçon spécifique 12. Ceci est rendu possible car la pièce de liaison 53 est accessible par l'opérateur depuis l'extérieur du moule alors que celui-ci est fermé. Puis, de chaque côté de la presse, l'opérateur couple l'extrémité distale de la tige d'un vérin 145 avec la partie de poinçon spécifique 12, le cylindre du vérin 145 étant solidaire de la partie de matrice commune 30. L'opérateur découple la partie de poinçon spécifique 12 de la partie de poinçon commune 10 en dévissant les différentes vis de serrage 168 des systèmes de couplage 20. Cela a pour effet de faire reculer les brides de liaison 160 à l'écart des parois latérales du poinçon 4, dans les limites autorisées par les limiteurs de course 171. Le moule est ensuite ouvert en écartant le plateau mobile 3 du plateau fixe 5. La partie de poinçon commune 10 s'écarte de la partie de poinçon spécifique 12. Simultanément à l'ouverture du moule, les vérins 145 sont actionnés en poussée, tout en ayant préalablement rétracté le doigt 41 du moyen de crabotage 40. La partie de matrice spécifique 32 étant temporairement fixée à la partie de poinçon spécifique 12, elle s'écarte de la partie de matrice commune 30. Ces mouvements produisent la déconnexion des raccords d'entrée et de sortie d'une tubulure de circulation de fluide 180 (figure 1) et la déconnexion des raccordements électriques, entre les parties spécifique et commune du poinçon et entre les parties spécifique et commune de la matrice. Le mouvement de déplacement du plateau mobile 3 vers l'amont est plus ample que celui du sous-ensemble des composants spécifiques poussé par le vérin 145, de sorte que les plaques d'éjection 82 et 84 sortent de leur domaine de positions déjection. A ce moment, le crochet 124 bascule dans sa position de libération autorisant la séparation des plaques d'éjection 82 et 84 l'une de l'autre. La course de poussée du vérin 145 permet au sous-ensemble des composants spécifiques de se désengager d'une colonne prismatique supérieure 146 courte. Le sous-ensemble des composants spécifiques repose alors par gravité sur des colonnes prismatiques latérales 147, côté opérateur et côté opposé à l'opérateur. Un moyen de levage, fixé par exemple à une potence surplombant le dispositif de moulage par injection 1, saisit l'ensemble par un anneau 150 prévu sur la paroi supérieure 17 de la partie de poinçon spécifique 12. L'extrémité distale de la tige de chaque vérin 145 est découplée de la partie de poinçon spécifique 12, puis rétractée dans le cylindre par actionnement en traction du vérin 145. Le moyen de levage soulève le sous-ensemble des composants spécifiques pour le sortir de l'intervalle situé entre les composants communs 10 et 30. Note also an axis 214, respectively 314, of support of the specific ejection subassembly, and an ejector simply having a pin 215, respectively 315. Referring again to Figure 1, the method of modification of the Injection molding apparatus 1 by replacing the specific components of the mold will now be described. When it is desired to modify the part to be produced, the operation of the device 1 is interrupted. The mold is closed. The operator takes the screw 72 which is in reserve and screws it through the outer side 58 of the connecting piece 53, into the lateral face of the specific punch part 12. This is made possible because the connecting piece 53 is accessible by the operator from outside the mold while it is closed. Then, on each side of the press, the operator couples the distal end of the rod of a jack 145 with the specific punch portion 12, the cylinder of the jack 145 being secured to the common die portion 30. The operator decouples the specific punch portion 12 of the common punch portion 10 by unscrewing the various clamping screws 168 of the coupling systems 20. This has the effect of causing the link flanges 160 to move back away from the side walls of the punch. 4, within the limits allowed by the limiters 171. The mold is then opened by moving the movable plate 3 away from the fixed plate 5. The common punch part 10 deviates from the specific punch part 12. Simultaneously with the opening of the mold, the cylinders 145 are actuated in thrust, while having previously retracted the finger 41 of the clutching means 40. The specific matrix portion 32 being temporarily fixed to the specific punch portion 12, it deviates from the common die portion 30. These movements produce the disconnection of the inlet and outlet connections of a fluid circulation pipe 180 (FIG. 1) and the disconnection of the electrical connections, between the specific and common parts of the punch and between the specific and common parts of the matrix. The moving movement of the movable plate 3 upstream is wider than that of the subset of specific components pushed by the cylinder 145, so that the ejection plates 82 and 84 out of their field of excrement positions. At this time, the hook 124 switches to its release position allowing separation of the ejection plates 82 and 84 from each other. The thrust stroke of the jack 145 allows the subset of the specific components to disengage from a shorter upper prismatic column 146. The subset of the specific components then rests by gravity on lateral prismatic columns 147, operator side and side opposite the operator. A lifting means, fixed for example to a bracket overhanging the injection molding device 1, grasps the assembly by a ring 150 provided on the upper wall 17 of the specific punch part 12. The distal end of the injection rod 1 each jack 145 is decoupled from the specific punch portion 12, and then retracted into the cylinder by pulling actuation of the jack 145. The lifting means lifts the subset of the specific components out of the gap between the common components 10 and 30.

Pour le chargement d'un sous-ensemble formé des composant spécifiques du moule en vue du moulage d'une autre pièce, le procédé de chargement reprend les différentes étapes présentées ci-dessus mais dans un ordre inversé. Eventuellement, le sous-ensemble de composants spécifiques en attente d'être chargé dans le dispositif 1 est préchauffé au moyen d'un système de préchauffage adapté. Par exemple, un fluide calorifique chaud est injecté à travers des tubulures circulant à travers les composants spécifiques temporairement fixés les uns aux autres. Ces tubulures et les raccords associés permettant de réaliser un circuit continu à travers les composants spécifiques sont représentés schématiquement sur la figure 1 par la référence 180. For the loading of a subset formed of the specific components of the mold for the molding of another part, the loading method resumes the various steps presented above but in an inverted order. Optionally, the subset of specific components waiting to be loaded into the device 1 is preheated by means of a suitable preheating system. For example, a hot heat fluid is injected through tubings flowing through the specific components temporarily attached to each other. These pipes and the associated connectors making it possible to produce a continuous circuit through the specific components are shown diagrammatically in FIG. 1 by the reference 180.

Dans une variante de réalisation, la pièce de liaison est venue de matière avec la partie de matrice spécifique. Dans encore une autre variante de réalisation, pour le cas où la partie de poinçon spécifique ne serait pas accessible depuis l'extérieur du moule lorsque celui-ci est fermé, la partie de poinçon spécifique porte une autre pièce de liaison s'étendant de l'intérieur vers l'extérieur du moule, la paroi amont de la partie de poinçon commune comportant un évidement de forme complémentaire de celle de cette autre pièce de liaison pour autorise la fermeture du moule. A l'extérieur du moule, la pièce de liaison de la matrice et la pièce de liaison du poinçon sont fixées temporairement l'une à l'autre, par exemple au moyen d'une vis, pour fixer temporairement les composants spécifiques entre eux. Dans une variante de réalisation, indépendante des variantes présentées ci-dessus, le système d'éjection comporte une broche centrale mobile par rapport au poinçon. Cette variante de réalisation est représentée sur les figures 6 à 8 illustrant les différentes étapes de l'éjection d'une pièce 115 moulée dans la cavité 45. Le système d'éjection comporte une broche centrale 210 couplée à une colonne 212 mobile par rapport à la partie de poinçon spécifique 12. Le système d'éjection comporte également un éjecteur tubulaire aval 214 couplé à un éjecteur tubulaire amont 216, lui-même couplé à la plaque d'éjection spécifique 84. La tête de broche située à l'extrémité amont de la broche 210 est solidarisée avec l'extrémité aval de la colonne 212 de sorte que la broche 210 et la colonne 212 sont solidaires en translation selon la direction A. La colonne 212 comporte une lumière 222 s'étendant longitudinalement et autorisant un coulissement de la colonne 212 relativement à la partie de poinçon spécifique 12. La partie de poinçon spécifique 12, sur sa paroi amont 15, comporte une cale 225 formant butée. Elle est reçue dans la lumière 220 de la colonne 212 et est apte à venir en butée contre les faces d'extrémité amont et aval de la lumière 220 pour limiter le mouvement de translation selon la direction A de la colonne 212 et, par conséquent de la broche 210. L'éjecteur tubulaire aval 214 coulisse autour de la broche 210. Il est guidé dans un orifice de guidage aval débouchant dans la cavité 45 du moule. L'extrémité amont de l'éjecteur tubulaire aval 214 et l'extrémité aval de l'éjecteur tubulaire amont 216 sont solidaires l'une de l'autre. In an alternative embodiment, the connecting piece is integral with the specific matrix portion. In yet another alternative embodiment, for the case where the specific punch portion would not be accessible from outside the mold when it is closed, the specific punch portion carries another connecting piece extending from the the inner wall towards the outside of the mold, the upstream wall of the common punch part having a recess of complementary shape to that of this other connecting piece for allowing the closure of the mold. On the outside of the mold, the die connecting piece and the punch connecting piece are temporarily fixed to each other, for example by means of a screw, to temporarily fix the specific components together. In an alternative embodiment, independent of the variants presented above, the ejection system comprises a central pin movable relative to the punch. This variant embodiment is shown in FIGS. 6 to 8 illustrating the different steps of the ejection of a part 115 molded into the cavity 45. The ejection system comprises a central pin 210 coupled to a column 212 movable relative to the specific punch part 12. The ejection system also comprises a downstream tubular ejector 214 coupled to an upstream tubular ejector 216, itself coupled to the specific ejection plate 84. The spindle head located at the upstream end pin 210 is secured to the downstream end of the column 212 so that the pin 210 and the column 212 are integral in translation in the direction A. The column 212 comprises a light 222 extending longitudinally and allowing a sliding of the column 212 relative to the specific punch portion 12. The specific punch portion 12, on its upstream wall 15, comprises a wedge 225 forming a stop. It is received in the light 220 of the column 212 and is able to abut against the upstream and downstream end faces of the light 220 to limit the translational movement in the direction A of the column 212 and, consequently, spindle 210. The downstream tubular ejector 214 slides around the spindle 210. It is guided in a downstream guide opening opening in the cavity 45 of the mold. The upstream end of the downstream tubular ejector 214 and the downstream end of the upstream tubular ejector 216 are integral with each other.

L'éjecteur tubulaire amont 216 est apte à coulisser autour de la colonne 212. Il est guidé dans un orifice de guidage amont de diamètre adapté qui s'étend, coaxialement à l'orifice de guidage aval, depuis la paroi amont 15 de la partie de poinçon spécifique 12 jusqu'à l'orifice de guidage aval. Le mouvement du système d'éjection est le suivant : Comme cela est représenté à la figure 6, lors que la pièce est en train d'être moulée dans la cavité 45, la plaque d'éjection spécifique 84 est dans sa position extrême amont. La cale 225 est alors en butée contre la face d'extrémité aval de la lumière 220 de la colonne 212. Parallèlement, la paroi d'extrémité aval de l'éjecteur tubulaire amont 216 est en appui contre l'extrémité aval de la colonne 212. Puis, comme cela est représenté à la figure 7, lorsque le plastique de la pièce 115 a refroidi, le moule étant ouvert, le mouvement vers l'aval de la plaque d'éjection spécifique 84 déplace les éjecteurs tubulaires amont 216 et aval 214 vers l'aval. L'extrémité aval de l'éjecteur tubulaire aval 214 éjecte la pièce. Le plastique s'étant resserré autour de l'extrémité aval de la broche centrale 210, le mouvement d'éjection de la pièce entraîne vers l'aval la broche 210 et la colonne 212 jusqu'à ce que la cale 225 vienne en butée contre la face d'extrémité amont de la lumière 220 de la colonne 212. Puis, comme cela est représenté à la figure 8, le mouvement de la plaque d'éjection spécifique 84 se poursuivant jusqu'à la position extrême aval dans laquelle la plaque d'éjection spécifique 84 est en contact avec la paroi amont 15 de la partie de poinçon spécifique 12, les éjecteurs tubulaires amont 216 et aval 214 poursuivent leur déplacement de sorte que l'extrémité aval de l'éjecteur tubulaire aval 214 applique une force sur la pièce 115 apte à la désengager de l'extrémité aval de la broche 210, celle-ci ne pouvant se déplacer davantage vers l'aval car la colonne 212 est contrainte selon la direction A par la cale 220. La pièce 115 est donc éjectée. The upstream tubular ejector 216 is slidable around the column 212. It is guided in an upstream guide orifice of suitable diameter which extends, coaxially with the downstream guide orifice, from the upstream wall 15 of the part of specific punch 12 to the downstream guide orifice. The movement of the ejection system is as follows: As shown in FIG. 6, while the workpiece is being molded in the cavity 45, the specific ejection plate 84 is in its upstream upward position. The wedge 225 is then in abutment against the downstream end face of the light 220 of the column 212. In parallel, the downstream end wall of the upstream tubular ejector 216 bears against the downstream end of the column 212. Then, as shown in FIG. 7, when the plastic of the workpiece 115 has cooled, the mold being open, the downstream movement of the specific ejection plate 84 displaces the upstream and downstream tubular ejectors 216 downstream. The downstream end of the downstream tubular ejector 214 ejects the workpiece. As the plastic has tightened around the downstream end of the central pin 210, the ejecting movement of the workpiece drives pin 210 and column 212 downstream until wedge 225 abuts against the upstream end face of the light 220 of the column 212. Then, as shown in FIG. 8, the movement of the specific ejection plate 84 continues to the extreme downstream position in which the plate Specific ejection 84 is in contact with the upstream wall 15 of the specific punch portion 12, the upstream and downstream tubular ejectors 216 and 214 continue to move so that the downstream end of the downstream tubular ejector 214 applies a force to the 115 piece able to disengage from the downstream end of the pin 210, it can not move further downstream because the column 212 is constrained in the direction A by the shim 220. The piece 115 is ejected.

Lorsque la plaque d'éjection spécifique 84 repart vers l'amont, elle entraîne l'éjecteur amont 216 et l'éjecteur tubulaire aval 214, puis la colonne 212 et la broche 210 à partir du moment où la paroi d'extrémité aval de l'éjecteur amont 216 vient en contact de l'extrémité aval de la colonne 212. Ce mouvement vers l'amont se poursuit jusqu'à ce que la face d'extrémité aval de la lumière 220 de la colonne 212 vienne en appui de la cale 225. Cela correspond à la position extrême amont de la plaque d'éjection spécifique 84 (figure 6). Dans cette variante de réalisation du système d'éjection, la broche et l'éjecteur tubulaire aval ont un mouvement relatif d'une amplitude réduite ce qui évite une usure prématurée des pièces et l'apparition de jeux entre les pièces voisines de la cavité de moulage, ce qui serait incompatible avec un moulage de qualité. When the specific ejection plate 84 starts upstream, it drives the upstream ejector 216 and the downstream tubular ejector 214, then the column 212 and the pin 210 from the moment the downstream end wall of the the upstream ejector 216 comes into contact with the downstream end of the column 212. This upstream movement continues until the downstream end face of the light 220 of the column 212 comes to rest against the wedge 225. This corresponds to the extreme upstream position of the specific ejection plate 84 (FIG. 6). In this embodiment of the ejection system, the spindle and the downstream tubular ejector have a relative movement of a reduced amplitude which avoids premature wear parts and the appearance of games between the neighboring parts of the cavity of molding, which would be incompatible with a quality molding.

Claims (1)

REVENDICATIONS1.- Dispositif de moulage par injection (1) du type comprenant : - un moule comprenant un poinçon (4) et une matrice (6) ; - un support (3) d'un composant parmi le poinçon et la matrice, ledit composant comportant une partie de composant commune (10) fixée audit support et une partie de composant spécifique (12) fixée de manière amovible à la partie de composant commune ; et, - un système d'éjection (52) comportant une plaque d'éjection commune (82) 10 reliée à la partie de composant commune (10) apte à être déplacée vers et à l'écart dudit support le long d'une direction de déplacement (A), caractérisé en ce que le système d'éjection comporte une plaque d'éjection spécifique (84) reliée à la partie de composant spécifique (12), et des moyens de couplage automatiques (124, 122) aptes à coupler la plaque d'éjection spécifique 15 et la plaque d'éjection commune l'une à l'autre, en réponse au positionnement de la plaque d'éjection spécifique contre la plaque d'éjection commune. CLAIMS1.- Injection molding device (1) of the type comprising: - a mold comprising a punch (4) and a matrix (6); a support (3) of a component among the punch and the die, said component comprising a common component part (10) fixed to said support and a specific component part (12) removably attached to the common component part ; and, an ejection system (52) having a common ejection plate (82) connected to the common component part (10) movable towards and away from said support along a direction displacement device (A), characterized in that the ejection system comprises a specific ejection plate (84) connected to the specific component part (12), and automatic coupling means (124, 122) able to couple the specific ejection plate 15 and the ejection plate common to each other, in response to the positioning of the specific ejection plate against the common ejection plate. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que plaque d'éjection commune (82) est apte à être déplacée vers et à l'écart dudit support le long de la 20 direction de déplacement (A) dans un domaine de positions d'éjection correspondant à une course d'éjection, et en ce que les moyens de couplage automatiques couplent la plaque d'éjection spécifique et la plaque d'éjection commune l'une à l'autre en réponse au positionnement de la plaque d'éjection spécifique contre la plaque d'éjection commune, alors que celle-ci est dans une 25 position prédéfinie hors dudit domaine de positions d'éjection, et au début du mouvement de replacement de la plaque d'éjection commune vers ledit domaine de positions d'éjection. 2. Device according to claim 1, characterized in that common ejection plate (82) is adapted to be moved towards and away from said support along the direction of movement (A) in a range of positions. of ejection corresponding to an ejection stroke, and in that the automatic coupling means couples the specific ejection plate and the common ejection plate to each other in response to the positioning of the plate specific ejection against the common ejection plate, while this is in a predefined position out of said range of ejection positions, and at the beginning of the repositioning movement of the common ejection plate towards said position range d 'ejection. 3.- Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce 30 que les moyens de couplage comporte un crochet (124) adapté pour passer d'une position de libération, pour laquelle le crochet est à l'écart de la plaque d'éjection spécifique (84) autorisant le découplage des plaques d'éjection commune (82) et spécifique (84) l'une de l'autre, à une position de fermeture, pour laquelle lecrochet est placé contre la plaque d'éjection spécifique (84) couplant les plaques d'éjection commune (82) et spécifique (84) l'une à l'autre, lors du mouvement de replacement de la plaque d'éjection commune. 3.- Device according to claim 1 or claim 2, characterized in that the coupling means comprises a hook (124) adapted to pass from a release position, for which the hook is away from the plate specific ejection device (84) allowing the decoupling of the common (82) and the specific (84) ejection plates from one another to a closed position, for which the catch is placed against the specific ejection plate (84) coupling the common (82) and specific (84) ejection plates to each other during the repositioning movement of the common ejection plate. 4.- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de couplage automatiques comportent un rail de guidage (122) fixé à la partie de composant commune (10), le rail de guidage comportant une piste de guidage principale (129) s'étendant parallèlement à la direction de déplacement de la plaque d'éjection commune (82), et une piste de guidage d'extrémité (130) inclinée par rapport à la direction de déplacement de la plaque d'éjection commune (82), le crochet (124) coopérant avec lesdites pistes de guidage et basculant de sa position de libération vers sa position de fermeture, et inversement, en franchissant un coude reliant lesdites pistes de guidage principale et d'extrémité. 4.- Device according to claim 3, characterized in that the automatic coupling means comprise a guide rail (122) fixed to the common component part (10), the guide rail comprising a main guide track (129) extending parallel to the direction of travel of the common ejection plate (82), and an end guide track (130) inclined with respect to the direction of travel of the common ejection plate (82), the hook (124) cooperating with said guide tracks and tilting from its release position to its closed position, and vice versa, crossing a bend connecting said main and end guide tracks. 5.- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le crochet (124) est solidaire d'un bord de la plaque d'éjection commune (82) par un premier axe (135) formant une première liaison pivot transversalement à la direction de déplacement (A) de la plaque d'éjection commune (82). 5.- Device according to claim 4, characterized in that the hook (124) is secured to an edge of the common ejection plate (82) by a first axis (135) forming a first pivot connection transversely to the direction moving (A) the common ejection plate (82). 6.- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit rail de guidage (122) est un profilé de section en U , dont chaque aile (126, 127) comporte une rainure (128) définissant les pistes de guidage principale (129) et d'extrémité (130), et en ce que le crochet (124) comporte un relief (128) apte à être engagé dans ledit rail et à être couplé à celui-ci par un second axe (140) faisant saillie de part et d'autre du relief et dont les extrémités sont reçues dans lesdites rainures des ailes, ledit second axe étant disposé parallèlement audit premier axe. 6.- Device according to claim 5, characterized in that said guide rail (122) is a U-section section, each wing (126, 127) comprises a groove (128) defining the main guide tracks (129). ) and end (130), and in that the hook (124) comprises a relief (128) adapted to be engaged in said rail and to be coupled thereto by a second axis (140) projecting from and other relief and whose ends are received in said grooves of the wings, said second axis being disposed parallel to said first axis. 7.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'il comporte, en outre, une contre-plaque d'éjection spécifique (84') qui est solidaire de la plaque d'éjection spécifique (84) de manière à former un sous-ensemble d'éjection spécifique apte à être couplé à la plaqued'éjection commune (82), la plaque d'éjection spécifique (84) étant alors située entre la plaque d'éjection commune (82) et la contre-plaque d'éjection spécifique (84'). 7.- Device according to any one of the preceding claims, characterized in that it further comprises a specific ejection plate (84 ') which is integral with the specific ejection plate (84) of in order to form a specific ejection subassembly capable of being coupled to the common ejection plate (82), the specific ejection plate (84) then being located between the common ejection plate (82) and the counter-ejection plate (82). -specific ejection platform (84 '). 8.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que la plaque d'éjection spécifique (84) ou la contre-plaque d'éjection spécifique (84') comporte un épaulement sur lequel, dans sa position de fermeture, le crochet (124) appuie, de manière à coupler les plaques d'éjection commune (82) et spécifique (84). 8.- Device according to any one of claims 3 to 7, characterized in that the specific ejection plate (84) or the specific ejection plate (84 ') has a shoulder on which, in its position closing, the hook (124) supports, so as to couple the common ejection plates (82) and specific (84). 9.- Procédé d'utilisation d'un dispositif de moulage par injection (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que, pour coupler une plaque d'éjection commune (82) reliée à une partie de composant commune parmi une partie de poinçon commune (10) et une partie de matrice commune (12) et une plaque d'éjection spécifique (84) reliée à une partie de composant spécifique destinée à être fixée à ladite partie de composant commune, le procédé comporte les étapes consistant à : - déplacer la plaque d'éjection commune (82) dans une position hors du domaine de positions d'éjection ledit domaine de positions d'éjection correspondant à une course d'éjection de la plaque d'éjection commune ; - positionner la plaque d'éjection spécifique (84) contre la plaque d'éjection commune ; et, - débuter un mouvement de replacement de la plaque d'éjection commune (82) vers ledit domaine de positions d'éjection, de sorte que les moyens de couplage automatiques couplent la plaque d'éjection spécifique et la plaque d'éjection commune l'une à l'autre. 9. A method of using an injection molding device according to claim 1, wherein for coupling a common ejection plate connected to a common component among a common punch portion (10) and a common die portion (12) and a specific ejection plate (84) connected to a specific component portion to be attached to said common component portion, the method comprises the steps of: - moving the common ejector plate (82) to a position outside the range of ejection positions said ejection position area corresponding to an ejection stroke of the common ejection plate; - position the specific ejection plate (84) against the common ejection plate; and, - initiating a repositioning movement of the common ejection plate (82) to said ejection position domain, so that the automatic coupling means couples the specific ejection plate and the common ejection plate. one to another.