FR2937502A1

FR2937502A1 - DEVICE FOR PRESERVING, COOKING AND AUTOMATICALLY DISPENSING PASTA PRODUCTS, IN PARTICULAR BREADED PRODUCTS

Info

Publication number: FR2937502A1
Application number: FR0953675A
Authority: FR
Inventors: Erick Canicas
Original assignee: PAC VENDING
Current assignee: PAC VENDING
Priority date: 2008-10-28
Filing date: 2009-06-04
Publication date: 2010-04-30
Also published as: EP2386103A1; FR2937501B1; FR2937501A1; WO2010049648A1

Abstract

L'objet de l'invention est un dispositif de stockage, de cuisson et de distribution automatique de produits à base de pâte susceptibles d'être cuits, notamment de pains, comprenant une zone de stockage de produits non cuits et une zone de cuisson et de distribution avec en partie inférieure un four, caractérisé en ce qu'il comprend des convoyeurs de stockage (102) disposés les uns sur les autres chacun avec au moins deux courroies (104), chacune tendue entre deux poulies, un ascenseur (116) pour assurer le transfert d'un produit stocké sur l'un des convoyeurs de stockage (102) en direction du four, comportant un convoyeur mobile (122) avec au moins deux courroies (124), chacune tendue entre deux poulies, décalées par rapport aux courroies (104) des convoyeurs de stockage (102), chaque courroies (124) ayant une longueur adaptée pour créer en amont des zones de transfert amont (126) au niveau desquelles un produit est supporté à la fois par les courroies (104) d'un convoyeur de stockage et les courroies (124) du convoyeur mobile (122) afin d'assurer le transfert d'un convoyeur de stockage (102) au convoyeur mobile (122).The object of the invention is a device for storing, cooking and automatic dispensing of dough products that can be baked, in particular breads, comprising an uncooked product storage zone and a cooking zone and dispenser with a lower oven in the lower part, characterized in that it comprises storage conveyors (102) arranged on each other each with at least two belts (104), each stretched between two pulleys, an elevator (116) for transferring a product stored on one of the storage conveyors (102) to the furnace, comprising a movable conveyor (122) with at least two belts (124), each stretched between two pulleys, offset relative to each other to the belts (104) of the storage conveyors (102), each belt (124) being of a length adapted to create upstream upstream transfer zones (126) at which a product is supported by both the belts (104) a convoyeu r storage and belts (124) of the movable conveyor (122) for transferring a storage conveyor (102) to the movable conveyor (122).

Description

DISPOSITIF DE CONSERVATION, DE CUISSON ET DE DISTRIBUTION AUTOMATIQUE DE PRODUITS A BASE DE PATE, NOTAMMENT DE PAINS DEVICE FOR PRESERVING, COOKING AND AUTOMATICALLY DISPENSING PASTA PRODUCTS, IN PARTICULAR BREADED PRODUCTS

La présente invention se rapporte à un distributeur de conservation, de cuisson et de distribution automatique de produits à base de pâte, notamment de pains. Un tel dispositif est notamment décrit dans la demande de brevet WO-2006/087478. The present invention relates to a distributor for the preservation, cooking and automatic dispensing of dough-based products, in particular breads. Such a device is described in particular in patent application WO-2006/087478.

Il comprend une zone de stockage de pâtons surgelés et une zone de cuisson et de distribution. La zone de stockage comprend un convoyeur sous forme d'une noria avec deux chaînes parallèles entre lesquelles sont disposés des supports sous la forme chacun d'un demi-cylindre. Lors du remplissage, les pâtons sont disposés sur les supports via une ouverture réduite afin de limiter les déperditions thermiques. A cet effet, il est nécessaire de faire défiler le convoyeur pour placer chaque support au droit de l'ouverture pour y déposer un pâton. Par conséquent, cette opération est relativement longue. De plus, le stockage sous forme d'une noria ne permet pas d'optimiser le stockage. Enfin, les chaînes étant relativement longues compte tenu du nombre de supports, la tension desdites chaines peut s'avérer problématique et peu fiable. Selon ce document, la zone de cuisson et de distribution comprend un second convoyeur avec au moins un support qui se translate depuis un premier point au niveau duquel il réceptionne un pâton provenant d'un support du premier convoyeur et un second point de distribution au niveau duquel l'utilisateur peut récupérer son pain. Entre ces deux points, le support avec son pâton s'immobilise dans un four. Avantageusement, des moyens pour refroidir le pain cuit peuvent être prévus entre le four et le point de distribution. Au niveau du point de distribution, le pain cuit est versé sur un plan incliné accessible à l'utilisateur. It includes a frozen dough storage area and a cooking and distribution area. The storage zone comprises a conveyor in the form of a noria with two parallel chains between which are arranged supports in the form of a half-cylinder each. During filling, the dough pieces are placed on the supports via a reduced opening in order to limit thermal losses. For this purpose, it is necessary to scroll the conveyor to place each support to the right of the opening to deposit a dough. Therefore, this operation is relatively long. In addition, storage in the form of a noria does not optimize storage. Finally, the chains being relatively long given the number of supports, the voltage of said chains can be problematic and unreliable. According to this document, the cooking and dispensing zone comprises a second conveyor with at least one support which is translated from a first point at which it receives a dough from a support of the first conveyor and a second distribution point at the from which the user can recover his bread. Between these two points, the support with its dough stops in an oven. Advantageously, means for cooling the baked bread can be provided between the oven and the distribution point. At the point of distribution, the baked bread is poured on an inclined plane accessible to the user.

Ce mode de distribution n'est pas satisfaisant car les miettes et débris divers ont tendance à s'y accumuler ce qui n'est pas très hygiénique. Par conséquent, il est nécessaire de prévoir un mécanisme pour nettoyer régulièrement cette partie de la machine ce qui tend à la complexifier et à augmenter ses coûts de fabrication et de maintenance. This method of distribution is not satisfactory because the crumbs and various debris tend to accumulate there which is not very hygienic. Therefore, it is necessary to provide a mechanism for regularly cleaning this part of the machine which tends to complicate and increase its manufacturing and maintenance costs.

Aussi, la présente invention vise à pallier aux inconvénients de l'art antérieur en proposant un dispositif de stockage, de cuisson et de distribution de pains de conception simple assurant un transfert optimisé du pain depuis une zone de stockage jusqu'à une zone de distribution. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de stockage, de cuisson et de distribution automatique de produits à base de pâte susceptibles d'être cuits, notamment de pains, comprenant une zone de stockage de produits non cuits et une zone de cuisson et de distribution avec en partie inférieure un four, caractérisé en ce qu'il comprend des convoyeurs de stockage disposés les uns sur les autres chacun avec au moins deux courroies, chacune tendue entre deux poulies, un ascenseur pour assurer le transfert d'un produit stocké sur l'un des convoyeurs de stockage en direction du four, comportant un convoyeur mobile avec au moins deux courroies, chacune tendue entre deux poulies, décalées par rapport aux courroies des convoyeurs de stockage, chaque courroies ayant une longueur adaptée pour créer en amont des zones de transfert amont au niveau desquelles un produit est supporté à la fois par les courroies d'un convoyeur de stockage et les courroies du convoyeur mobile afin d'assurer le transfert d'un convoyeur de stockage au convoyeur mobile. Also, the present invention aims to overcome the drawbacks of the prior art by providing a storage device, cooking and distribution of loaves of simple design ensuring optimized transfer of bread from a storage area to a distribution area . To this end, the subject of the invention is a device for storing, cooking and automatic dispensing of dough products that can be baked, in particular breads, comprising a storage area for uncooked products and a cooking zone. cooking and distribution with a lower oven, characterized in that it comprises storage conveyors arranged on each other each with at least two belts, each stretched between two pulleys, an elevator to ensure the transfer of a product stored on one of the storage conveyors in the direction of the furnace, comprising a movable conveyor with at least two belts, each stretched between two pulleys, offset relative to the belts of the storage conveyors, each belt having a length adapted to create in upstream transfer zones at which a product is supported by both the belts of a storage conveyor and the belts of the moving conveyor so as to to ensure the transfer of a storage conveyor to the mobile conveyor.

D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue face d'un dispositif selon l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective d'une armoire de stockage selon une première variante de l'invention sans la face avant, - la figure 3 est un schéma illustrant le mode de déstockage des pâtons selon la première variante illustrée sur la figure 2, - la figure 4 est une vue en perspective illustrant en détails des moyens pour décharger des pâtons selon la première variante illustrée sur la figure 2, - la figure 5 est une vue en perspective d'une partie d'un convoyeur permettant d'évacuer un pâton de la zone de stockage selon la première variante illustrée sur la figure 2, - la figure 6 est une vue en perspective illustrant une ouverture de sortie de l'armoire de stockage, - la figure 7 est une vue de l'armoire de cuisson et de distribution sans sa façade et les moyens de commande, - la figure 8 est un schéma illustrant les différentes positions d'un chariot prévu pour convoyer un pâton dans l'armoire de cuisson et de distribution, - la figure 9 est une vue en perspective illustrant un chariot de convoyage d'un pâton, - les figures 10A à 10G sont des schémas illustrant le basculement d'un panier associé au chariot de convoyage, - la figure 11 est un schéma illustrant les différentes positions d'un bac de distribution d'un pain, - la figure 12 est une vue en perspective d'une armoire de stockage selon une autre variante de l'invention sans son capotage, - la figure 13 est une vue de dessus de l'armoire illustrée sur la figure 12, - la figure 14 est une vue en perspective d'une partie de l'armoire de stockage de la figure 12 illustrant le mouvement vertical d'un ascenseur, et - la figure 15 est une vue en perspective illustrant en détails l'ascenseur. Sur la figure 1, on a représenté en 10 un dispositif de stockage, de cuisson et de distribution automatique de pains. Même s'il est décrit pour distribuer du pain, le présent dispositif peut être utilisé pour des produits analogues, à savoir à base de pâte et susceptibles d'être cuits. Other features and advantages will become apparent from the following description of the invention, a description given by way of example only, with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a front view of a device according to FIG. FIG. 2 is a perspective view of a storage cabinet according to a first variant of the invention without the front face; FIG. 3 is a diagram illustrating the method of retrieving the dough pieces according to the first variant illustrated on FIG. FIG. 2 is a perspective view illustrating in detail means for discharging dough pieces according to the first variant illustrated in FIG. 2; FIG. 5 is a perspective view of a part of a conveyor allowing removing a dough from the storage area according to the first variant illustrated in FIG. 2; FIG. 6 is a perspective view illustrating an outlet opening of the storage cabinet; FIG. ar FIG. 8 is a diagram illustrating the different positions of a carriage intended for conveying a dough in the cooking and dispensing cabinet, FIG. 9 is a diagram illustrating the different positions of a carriage intended for conveying a dough in the cooking and dispensing cabinet, a perspective view illustrating a carriage for conveying a dough, - Figures 10A to 10G are diagrams illustrating the tilting of a basket associated with the conveying carriage, - Figure 11 is a diagram illustrating the different positions of a bread tray, - Figure 12 is a perspective view of a storage cabinet according to another variant of the invention without its cowling, - Figure 13 is a top view of the cabinet shown on FIG. 12 is a perspective view of a portion of the storage cabinet of FIG. 12 illustrating the vertical movement of an elevator, and FIG. 15 is a perspective view illustrating in detail the 'elevator. In Figure 1, there is shown at 10 a storage device, cooking and automatic distribution of breads. Even though it is described for bread distribution, the present device can be used for similar products, namely dough-based and bake-ready.

Selon la variante illustrée, le dispositif a une forme sensiblement parallélépipédique et comprend au niveau de la face avant des moyens de commande et un monnayeur de type connu. Ces éléments étant communs aux autres distributeurs automatiques, ils ne sont pas plus détaillés. De préférence, le dispositif selon l'invention est constitué de deux armoires distinctes accolées l'une contre l'autre. Ainsi, le dispositif comprend une armoire 12 de stockage de pâtons, illustrée sur la figure 2, et une armoire 14 de cuisson et de distribution, illustrée sur la figure 7, les deux armoires 12 et 14 étant accolées l'une contre l'autre et comportant chacune une ouverture (illustrée en détails ultérieurement) pour autoriser le transfert des pâtons d'une armoire à l'autre. Cette configuration en deux parties permet de faciliter le transport et la mise en place des distributeurs selon l'invention, tout en conservant un grand volume de stockage. Comme illustré sur la figure 2, l'armoire 12 de stockage comprend en partie inférieure des moyens 16 pour générer du froid (non représentés) surmontés d'un caisson 18 isolé dans lequel sont placés des pâtons. L'armoire 12 de stockage comprend également une porte 20 (non représentée sur la figure 2) pour permettre d'introduire les pâtons dans le caisson isolé 18. According to the illustrated variant, the device has a substantially parallelepiped shape and comprises at the front face of the control means and a coin mechanism of known type. These elements are common to other vending machines, they are not more detailed. Preferably, the device according to the invention consists of two separate cabinets placed next to one another. Thus, the device comprises a dough storage cabinet 12, illustrated in FIG. 2, and a cooking and dispensing cabinet 14, illustrated in FIG. 7, the two cabinets 12 and 14 being placed one against the other and each having an opening (illustrated in detail later) to allow the transfer of dough from one cabinet to another. This two-part configuration makes it easier to transport and set up dispensers according to the invention, while maintaining a large storage volume. As illustrated in Figure 2, the storage cabinet 12 comprises in the lower part means 16 for generating cold (not shown) surmounted by an insulated casing 18 in which are placed dough pieces. The storage cabinet 12 also includes a door 20 (not shown in FIG. 2) to enable the dough to be introduced into the insulated box 18.

Selon une première variante illustrée sur les figures 2 à 5, les pâtons sont stockés horizontalement, les uns sur les autres de manière à former au moins une colonne 22. Avantageusement, le caisson 18 comprend plusieurs colonnes de pâtons. A cet effet, le caisson 18 comprend en partie supérieure une ossature métallique comportant une pluralité de montants 24, une première série de montants verticaux à l'avant et une seconde série de montants verticaux à l'arrière, l'écartement entre deux montants successifs d'une même série étant adapté de manière à loger les pâtons empilés les uns sur les autres. Cette configuration permet de simplifier le chargement de l'armoire de stockage et permet éventuellement de stocker et gérer des pâtons de différents types, les pâtons d'un même type étant stockés sur au moins une colonne. En variante, les colonnes 22 peuvent être séparées par des cloisons pleines pour offrir une surface lisse et favoriser le glissement des pâtons. De préférence, chaque cloison est en un matériau léger, par exemple en matière plastique alimentaire. Selon un mode de réalisation, chaque colonne 22 comprend au niveau de la face de chargement une porte qui lui est dédiée afin d'individualiser l'ouverture de chaque colonne lors du remplissage et limiter les déperditions thermiques. Le caisson 18 isolé comprend sous les colonnes un convoyeur 26 permettant d'acheminer un pâton issu d'une colonne en direction de l'armoire 14 de cuisson et de distribution. De préférence, le convoyeur 26 permet de translater au moins un pâton selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale d'un pâton (plus grande dimension du pâton) lorsqu'il est stocké. Ce convoyeur 26 comprend des glissières 28 sensiblement horizontales et parallèles entre elles, s'étendant selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale, et sur lesquelles les pâtons peuvent glisser. En complément, au moins un taquet 30 solidaire d'une chaîne 32 permet de pousser les pâtons depuis une extrémité des glissières 28 en direction de l'armoire 14 de cuisson et de distribution. Selon un mode de réalisation illustré sur la figure 5, le taquet 30 a une longueur légèrement inférieure à l'écartement entre deux glissières et a une section en Té dont la tête est reliée à la chaîne 32 tendue entre deux pignons 34 placés aux extrémités des glissières 28, les pignons étant disposés de manière à ce que le brin supérieur de la chaîne soit parallèle au glissière et disposé sensiblement à leur niveau ou légèrement plus bas. Selon les cas, on peut prévoir deux ensembles de taquets et de chaînes. Une motorisation est prévue pour entrainer en rotation un des pignons 34 et provoquer ainsi la translation du pâton. According to a first variant illustrated in Figures 2 to 5, the dough pieces are stored horizontally, on top of each other so as to form at least one column 22. Advantageously, the box 18 comprises several dough columns. For this purpose, the housing 18 comprises in the upper part a metal frame having a plurality of uprights 24, a first series of vertical uprights at the front and a second series of vertical uprights at the rear, the spacing between two successive uprights the same series being adapted to accommodate the dough stacked on top of each other. This configuration makes it possible to simplify the loading of the storage cabinet and possibly makes it possible to store and manage dough pieces of different types, dough pieces of the same type being stored on at least one column. Alternatively, the columns 22 may be separated by solid walls to provide a smooth surface and promote sliding of the dough. Preferably, each partition is made of a light material, for example a food plastic material. According to one embodiment, each column 22 comprises at the loading face a door which is dedicated to it to individualize the opening of each column during filling and limit heat losses. The insulated casing 18 comprises under the columns a conveyor 26 for conveying a dough from a column towards the cabinet 14 for cooking and dispensing. Preferably, the conveyor 26 makes it possible to translate at least one dough in a direction substantially perpendicular to the longitudinal direction of a dough (greater dimension of the dough) when it is stored. This conveyor 26 comprises slides substantially horizontal and parallel to each other, extending in a direction substantially perpendicular to the longitudinal direction, and on which the dough can slide. In addition, at least one cleat 30 integral with a chain 32 makes it possible to push the dough pieces from one end of the slides 28 towards the cabinet 14 for cooking and dispensing. According to an embodiment illustrated in FIG. 5, the cleat 30 has a length slightly less than the distance between two slides and has a T-section whose head is connected to the chain 32 stretched between two pinions 34 placed at the ends of the slides 28, the pinions being arranged so that the upper strand of the chain is parallel to the slide and disposed substantially at their level or slightly lower. Depending on the case, two sets of cleats and chains can be provided. A motorization is provided to drive in rotation one of the pinions 34 and thus cause the translation of the dough.

En variante, les chaînes 32 peuvent être remplacées par des courroies. Des moyens pour décharger les pâtons sur le convoyeur 26 sont placés sous chacune des colonnes. Ils sont illustrés de manière schématique sur la figure 3. Sur les figures 2 et 4, seulement une partie du mécanisme est représentée. Pour chaque colonne, les moyens pour décharger les pâtons comprennent d'une part en partie inférieure une trappe 36 susceptible de pivoter autour d'un axe 38 s'étendant longitudinalement entre un montant avant et un montant arrière, et d'autre part une languette 40 susceptible de pivoter autour d'un axe 42, parallèle à l'axe 38, s'étendant longitudinalement entre un montant avant et un montant arrière. La languette 40 est disposée au dessus de la trappe 36, à une distante adaptée de ladite trappe de manière à isoler un unique pâton entre la languette 40 et la trappe 36. Un actionneur est prévu pour faire pivoter la trappe 36 entre une position dans laquelle elle vient en saillie dans la colonne de manière à supporter au moins un pâton et une position escamotée dans laquelle elle permet à un pâton de tomber sur le convoyeur 26. Un actionneur est prévu pour faire pivoter la languette 40 entre une position dans laquelle elle vient en saillie dans la colonne de manière à supporter les pâtons d'une colonne à l'exception de celui placé sur la trappe 36 et une autre position escamotée dans laquelle elle ne retient aucun pâton. Les mouvements de rotation de la trappe 36 et de la languette 40 sont coordonnés de manière à ce que lorsque la trappe 36 est en position escamotée et laisse tomber un pâton, la languette 40 est en position en saillie de manière à supporter les autres pâtons de la colonne. Lorsque la trappe 36 revient en position en saillie, la languette 40 prend momentanément la position rétractée de manière à laisser le passage aux pâtons de la colonne de manière à placer un pâton entre la trappe 36 et la languette 40. Alternatively, the chains 32 may be replaced by belts. Means for discharging the dough pieces on the conveyor 26 are placed under each of the columns. They are illustrated schematically in FIG. 3. In FIGS. 2 and 4, only a part of the mechanism is shown. For each column, the means for discharging the doughs comprise firstly in the lower part a hatch 36 capable of pivoting about an axis 38 extending longitudinally between a front upright and a rear upright, and secondly a tongue 40 pivotable about an axis 42, parallel to the axis 38, extending longitudinally between a front pillar and a rear pillar. The tongue 40 is disposed above the hatch 36, at a distance adapted from said hatch so as to isolate a single dough between the tongue 40 and the hatch 36. An actuator is provided for pivoting the hatch 36 between a position in which it protrudes into the column so as to support at least one dough and a retracted position in which it allows a dough to fall on the conveyor 26. An actuator is provided to rotate the tongue 40 between a position in which it comes protruding in the column so as to support the dough pieces of a column with the exception of that placed on the hatch 36 and another retracted position in which it retains no dough. The rotational movements of the hatch 36 and the tongue 40 are coordinated so that when the hatch 36 is in the retracted position and drops a dough, the tongue 40 is in a projecting position so as to support the other dough pieces. the column. When the hatch 36 returns to the projecting position, the tongue 40 momentarily takes the retracted position so as to allow the passage to the dough pieces of the column so as to place a dough between the hatch 36 and the tongue 40.

De préférence, un actionneur permet de commander deux languettes ou deux trappes. Selon un mode de réalisation illustré en détails sur la figure 4, pour deux colonnes adjacentes, les languettes 40 sont solidarisées au montant avant et au montant arrière communs aux deux colonnes et un actionneur 44 unique est prévu pour commander le mouvement de rotation des deux languettes par l'intermédiaire d'une biellette 46 et d'une came 48. Selon ce mode de réalisation, les languettes 40 sont maintenues en position stable en saillie dans les colonnes par des moyens de rappel, par exemple au moins une lame ressort pour chaque languette, une butée limitant pour chaque languette le pivotement vers le haut. La came 48 se présente sous la forme d'une portion de disque qui peut pivoter dans un plan vertical et perpendiculaire à la direction longitudinale, autour d'un axe 50 placé à proximité ou confondu avec les axes 42 de rotation des languettes 40. Elle comprend également une lumière 52 de forme oblongue dont l'axe longitudinal est en arc de cercle et dans laquelle peut se déplacer un premier pion solidaire de la languette de droite et un second pion solidaire de la languette de gauche. Preferably, an actuator makes it possible to control two tabs or two hatches. According to an embodiment illustrated in detail in FIG. 4, for two adjacent columns, the tongues 40 are secured to the front upright and the rear pillar common to the two columns and a single actuator 44 is provided to control the rotational movement of the two tabs by means of a link 46 and a cam 48. According to this embodiment, the tongues 40 are held in a stable position projecting in the columns by return means, for example at least one spring blade for each tab, a limit stop for each tab pivoting upwards. The cam 48 is in the form of a disk portion that can pivot in a vertical plane and perpendicular to the longitudinal direction, about an axis 50 placed near or coincident with the axes 42 of rotation of the tongues 40. also comprises a slot 52 of oblong shape whose longitudinal axis is in an arc and in which can move a first pin secured to the right tab and a second pin integral with the left tongue.

La biellette 46 relie la came 48 à l'actionneur 44, et plus particulièrement à un excentrique solidaire de l'axe de rotation d'un moteur utilisé comme actionneur par exemple, de manière à provoquer un mouvement de rotation oscillant de ladite came autour de son axe de pivotement 50. Ainsi, lorsque la came 48 pivote selon le sens anti horaire, elle entraine dans sa rotation la languette 40 de gauche qui prend une position rétractée. Dans le même temps, le pion de la languette de droite circule dans la lumière 52 si bien que la languette de gauche ne pivote pas et conserve sa position en saillie dans la colonne. Lorsque la came 48 pivote selon le sens horaire, elle entraine dans sa rotation la languette 40 de droite qui prend une position rétractée. Dans le même temps, le pion de la languette de gauche circule dans la lumière 52 si bien que la languette de gauche ne pivote pas et conserve sa position en saillie dans la colonne. Un mécanisme analogue peut être prévu pour les trappes 36. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation des moyens pour décharger les pâtons stockés dans les colonnes sur le convoyeur 26. Pour une paire de colonnes adjacentes, au moins une plaque avec des dents 54 venant en saillie dans les colonnes permet d'orienter les pâtons et de plaquer les dessous des pâtons contre le montant opposé aux dents 54. Cette configuration permet au pâton d'être posé sur le convoyeur 26 sa sole orientée vers le bas. The rod 46 connects the cam 48 to the actuator 44, and more particularly to an eccentric integral with the axis of rotation of a motor used as an actuator for example, so as to cause an oscillating rotation movement of said cam around its pivot axis 50. Thus, when the cam 48 pivots counterclockwise, it causes in its rotation the tab 40 on the left which takes a retracted position. At the same time, the pin of the right tab travels in the light 52 so that the left tab does not rotate and maintains its projecting position in the column. When the cam 48 pivots in the clockwise direction, it causes in its rotation the right tab 40 which takes a retracted position. At the same time, the pin of the left tab is flowing in the light 52 so that the left tab does not pivot and maintains its projecting position in the column. A similar mechanism can be provided for the hatches 36. Of course, the invention is not limited to this embodiment means for discharging the dough stored in the columns on the conveyor 26. For a pair of adjacent columns, the at least one plate with teeth 54 projecting into the columns makes it possible to orient the dough pieces and to press the undersides of the dough pieces against the amount opposite the teeth 54. This configuration allows the dough to be placed on the conveyor 26 its sole oriented down.

Pour favoriser la disposition des pâtons sur le convoyeur 26 la sole orientée vers le bas, le convoyeur peut être animé d'une avance rapide lors de la chute du pâton afin que lorsque le pâton tombe sur la tranche le mouvement du convoyeur l'oblige à reposer sur sa sole. Pour obtenir ce résultat, une autre solution peut consister à incliner au moins l'extrémité des colonnes afin que lors de l'ouverture de la trappe, le pâton tombe toujours sur la sole. Pour éviter le blocage d'un pâton au niveau des languettes 40, il est possible de prévoir pour chaque colonne au lieu d'une seule languette deux demi-languettes en vis-à-vis qui fonctionnent de préférence avec un léger décalage pour éviter le coincement du pâton. Cette configuration peut s'adapter aux trappes 36. Lorsque le pâton tombe sur le convoyeur 26, il est poussé en direction d'une ouverture 56, sensiblement rectangulaire, traversant la paroi de l'armoire de stockage accolée contre l'armoire de cuisson et de distribution et communiquant avec une ouverture 58 ménagée au niveau de la paroi correspondante de l'armoire de cuisson et de distribution visible sur la figure 7. De préférence, les glissières 28 du convoyeur 26 sont inclinées vers le bas au niveau de l'ouverture 56 afin de favoriser le déplacement par gravité du pâton depuis l'armoire de stockage en direction de l'armoire de cuisson et de distribution. Selon une variante illustrée sur la figure 2, une plaque inclinée 60 peut être ajoutée aux niveaux des extrémités inclinées des glissières 28. Comme illustré sur la figure 6, une porte isolante 62 permet d'obturer l'ouverture 56 afin de réduire les déperditions thermiques. In order to favor the arrangement of the dough pieces on the conveyor 26 with the sole facing downwards, the conveyor can be driven rapidly forward when the dough falls, so that when the dough falls on the wafer the movement of the conveyor forces it to rest on his sole. To obtain this result, another solution may consist in inclining at least the end of the columns so that when opening the hatch, the dough always falls on the sole. To prevent jamming of a dough at the tabs 40, it is possible to provide for each column instead of a single tab two half-tongues vis-à-vis which preferably operate with a slight shift to avoid the jamming of the dough. This configuration can be adapted to the doors 36. When the dough falls on the conveyor 26, it is pushed towards an opening 56, substantially rectangular, passing through the wall of the storage cabinet contiguous against the cooking cabinet and dispensing and communicating with an opening 58 formed in the corresponding wall of the cooking and distribution cabinet visible in Figure 7. Preferably, the slideways 28 of the conveyor 26 are inclined downwards at the opening 56 to facilitate gravity movement of the dough from the storage cabinet to the cooking and dispensing cabinet. According to a variant illustrated in FIG. 2, an inclined plate 60 can be added to the levels of the inclined ends of the slideways 28. As illustrated in FIG. 6, an insulating door 62 makes it possible to seal the opening 56 in order to reduce the heat losses. .

Selon un mode de réalisation, la porte est articulée grâce à au moins une charnière prévue au niveau du bord supérieur de l'ouverture 56, un actionneur 64 commandant le pivotement de la porte 62 et son ouverture au moment du passage du pâton. La durée d'ouverture de la porte doit être la plus réduite possible afin de réduire les déperditions thermiques. En variante, la porte 62 peut se translater verticalement à la manière d'une guillotine pour réduire l'encombrement. L'armoire 14 de cuisson et de distribution comprend en partie inférieure un four 66 ainsi qu'un chariot 68 susceptible d'assurer la translation du pâton puis du pain depuis un point de chute d'un pâton provenant de l'armoire 12 de stockage vers une zone de distribution disposée à l'opposé par rapport au four 66. Le four n'est pas plus décrit car il est connu de l'homme du métier et décrit notamment dans le document WO-2006/087478. According to one embodiment, the door is articulated by means of at least one hinge provided at the upper edge of the opening 56, an actuator 64 controlling the pivoting of the door 62 and its opening at the time of passage of the dough. The opening time of the door must be as small as possible in order to reduce heat loss. Alternatively, the door 62 can translate vertically in the manner of a guillotine to reduce congestion. The cabinet 14 for cooking and dispensing comprises in the lower part an oven 66 and a carriage 68 capable of ensuring the translation of the dough and bread from a drop-off point of a dough from the storage cabinet 12 to a distribution zone disposed opposite to the furnace 66. The furnace is not further described because it is known to those skilled in the art and described in particular in the document WO-2006/087478.

Selon un mode de réalisation, le chariot 68 peut se déplacer le long de deux rails 70 parallèles disposés horizontalement, selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale, l'un disposé au niveau de la face avant et l'autre au niveau de la face arrière. According to one embodiment, the carriage 68 can move along two parallel rails 70 arranged horizontally, in a direction perpendicular to the longitudinal direction, one disposed at the front face and the other at the face. back.

Le chariot 68 est réalisé en deux parties, une première partie appelé support 72 en forme de U dont les branches latérales 74 disposées parallèles aux rails 70 comprennent des galets 76 susceptibles de rouler sur et éventuellement sous les rails 70, et une seconde partie sous forme d'un panier 78 dans lequel repose le pâton à cuire puis le pain cuit. The carriage 68 is made in two parts, a first part called support 72 in the shape of a U whose lateral branches 74 arranged parallel to the rails 70 comprise rollers 76 able to roll on and possibly under the rails 70, and a second part in the form a basket 78 in which the dough to cook and then the baked bread.

Le panier 78 peut pivoter par rapport au support 72 autour d'un axe 80 reliant les branches latérales, disposé longitudinalement de manière à basculer le pain dans un bac 82 de distribution disposé selon la direction longitudinale et apte à pivoter autour d'un axe 84 horizontal, perpendiculaire à la direction longitudinale, placé au niveau de la face avant de l'armoire de cuisson et de distribution de manière à présenter le pain cuit verticalement au niveau d'une ouverture 86 ménagée au niveau de la face avant de l'armoire de cuisson et de distribution (visible sur la figure 1). Selon une variante simplifiée, le panier 78 peut comprendre un axe de pivotement horizontal, perpendiculaire à la direction longitudinale, placé à proximité de la face avant de l'armoire de cuisson et de distribution de manière à présenter le pain cuit verticalement au niveau d'une ouverture 86 ménagée au niveau de la face avant de l'armoire de cuisson et de distribution. Dans ce cas, le panier 78 joue également le rôle de bac de distribution. La présentation du pain en position verticale permet d'améliorer l'hygiène du 25 dispositif, aucune miette ou débris ne s'accumulant dans le bac en raison de son pivotement en position verticale. De préférence, le panier 78 est ajouré et obtenu à partir d'une structure filaire, comportant par exemple des tiges longitudinales 88 et des tiges transversales 90, visibles sur la figure 9, les tiges transversales ayant la forme d'un U, dont l'extrémité d'une première branche peut pivoter autour de l'axe 80, l'autre branche étant légèrement inclinée de manière à être évasée par rapport à la première branche et prolongée par une portion de tige sensiblement horizontale et parallèle à la base du U. La forme ajourée du panier permet d'obtenir une cuisson optimisée du pain. Pour éviter lors de la cuisson des traces, on choisira pour les tiges 88 et 90 un diamètre de l'ordre de 4 mm. De préférence, le bac 82 de distribution est non ajouré de manière à ne pas permettre l'accès à l'intérieur du dispositif lors de la présentation du pain en position verticale via l'ouverture 86. Selon un mode de réalisation, le bac est réalisé à partir d'au moins une plaque avec des sections longitudinales et transversales en U avec des branches évasées, le bord supérieur périphérique du bac 82 ayant une forme rectangulaire plane sensiblement identique à celle de l'ouverture 86. Avantageusement, l'ouverture 86 comprend en partie inférieure une butée 92 afin de limiter le basculement du pain vers l'avant en direction d'un client. De préférence, une porte 94 peut être prévue au niveau de la face avant de l'armoire afin d'obturer l'ouverture 86 et limiter l'accès à l'intérieur du dispositif, ladite porte ne pouvant s'ouvrir ou étant ouverte seulement lorsque le bac 82 est plaqué contre la face avant et présente un pain en position verticale. Dans le cas d'un panier 78 et d'un bac 82 distincts, des moyens sont prévus pour transférer le pain depuis le panier 78 vers le bac 82. Selon un mode de réalisation illustré sur les figures 10A à 10G, le panier 78 peut pivoter par rapport au support 72 autour d'un axe 80 reliant les branches latérales 74, disposé longitudinalement. Au moins une butée est prévue au niveau d'au moins une des branches latérales 74, sur laquelle peut reposer le panier 78 afin de limiter son pivotement et le maintenir en position horizontale. The basket 78 can pivot relative to the support 72 about an axis 80 connecting the lateral branches, arranged longitudinally so as to tilt the bread in a tray 82 of distribution arranged in the longitudinal direction and pivotable about an axis 84 horizontal, perpendicular to the longitudinal direction, placed at the front face of the cooking and dispensing cabinet so as to present the baked bread vertically at an opening 86 formed at the front face of the cabinet cooking and dispensing (visible in Figure 1). According to a simplified variant, the basket 78 may comprise a horizontal pivot axis, perpendicular to the longitudinal direction, placed close to the front face of the cooking and dispensing cabinet so as to present the baked bread vertically at the level of an opening 86 formed at the front face of the cooking and dispensing cabinet. In this case, the basket 78 also plays the role of distribution bin. The presentation of the bread in a vertical position improves the hygiene of the device, no crumb or debris accumulating in the tray because of its pivoting in vertical position. Preferably, the basket 78 is perforated and obtained from a wire structure, comprising for example longitudinal rods 88 and transverse rods 90, visible in FIG. 9, the transverse rods having the shape of a U, of which the end of a first branch can pivot about the axis 80, the other branch being slightly inclined so as to be flared with respect to the first branch and extended by a portion of substantially horizontal rod and parallel to the base of the U The perforated form of the basket makes it possible to obtain an optimized baking of the bread. To avoid when cooking traces, we choose for rods 88 and 90 a diameter of about 4 mm. Preferably, the dispensing tray 82 is not perforated so as not to allow access to the interior of the device during the presentation of the bread in vertical position via the opening 86. According to one embodiment, the tray is made from at least one plate with longitudinal and transverse U-shaped sections with flared branches, the peripheral upper edge of the tray 82 having a flat rectangular shape substantially identical to that of the opening 86. Advantageously, the opening 86 comprises at the bottom a stop 92 to limit the tilting of the bread forward towards a customer. Preferably, a door 94 may be provided at the front of the cabinet to close the opening 86 and limit access to the interior of the device, said door being open or open only when the tray 82 is pressed against the front and has a bread in vertical position. In the case of a basket 78 and a separate tray 82, means are provided to transfer the bread from the basket 78 to the tray 82. According to an embodiment illustrated in Figures 10A to 10G, the basket 78 can pivoting relative to the support 72 about an axis 80 connecting the lateral branches 74, arranged longitudinally. At least one stop is provided at at least one of the lateral branches 74, on which the basket 78 can rest to limit its pivoting and keep it in a horizontal position.

Au moins une came 96 est prévue à proximité des rails 70, de préférence deux cames à proximité de chaque extrémité des rails 70 afin de provoquer le basculement du panier 78 autour de l'axe 80. A cet effet, la came 96 comprend en partie supérieure une extrémité inclinée 98 contre laquelle peut glisser le panier, la translation dudit panier provoquant également le pivotement dudit panier au droit de la ou des came(s) 96. Des moyens de guidage sont avantageusement prévus pour guider le pâton au niveau de l'ouverture 48 en direction du panier, par exemple une plaque inclinée 100 (visible sur la figure 7) et/ou au niveau du bac 82. At least one cam 96 is provided near the rails 70, preferably two cams near each end of the rails 70 in order to cause the basket 78 to tilt about the axis 80. For this purpose, the cam 96 comprises in part an inclined end 98 against which the basket can slide, the translation of said basket also causing the pivoting of said basket to the right of the cam (s) 96. Guide means are advantageously provided to guide the dough at the level of the opening 48 towards the basket, for example an inclined plate 100 (visible in Figure 7) and / or at the tray 82.

De préférence, le passage de la partie froide à la partie chaude est opéré de manière à éviter un changement d'orientation du pâton qui doit reposer sur sa sole lors de la cuisson. De préférence, le panier 78 se translate dans un plan correspondant à celui des glissières 28 et vient se placer dans le prolongement desdites glissières lors du transfert d'un pâton. Preferably, the passage from the cold part to the hot part is operated so as to avoid a change of orientation of the dough which must rest on its sole during cooking. Preferably, the basket 78 is translated in a plane corresponding to that of the slides 28 and is placed in the extension of said slides during the transfer of a dough.

L'armoire de cuisson et de distribution comprend également des actionneurs pour commander la translation du chariot 68, la rotation du bac 8 et l'ouverture de l'éventuelle porte au niveau de l'ouverture 86. Les différents actionneurs des armoires 12 et 14 sont avantageusement pilotés par des moyens de contrôle-commande permettant de coordonner les différents 20 mouvements. Avantageusement, des moyens pour refroidir le pain juste cuit peuvent être prévus à la sortie du four, par exemple sous forme de buses éjectant de l'air. Sur les figures 12 à 15, on a représenté une autre variante de l'armoire 12 de stockage dans laquelle les pâtons sont disposés sur une pluralité de convoyeurs 25 de stockage horizontaux 102 disposés les uns sur les autres. Comme précédemment, cette armoire comprend en partie inférieure des moyens pour générer du froid surmontés d'un caisson isolé dans lequel sont placés des pâtons sur les convoyeurs 102. Ce caisson comprend une première porte pour recharger l'armoire de stockage et en partie inférieure une ouverture rectangulaire analogue à l'ouverture 56 de la variante de la figure 2 pour transférer un pâton en direction de l'armoire de cuisson et de distribution. Chaque convoyeur de stockage 102 comprend au moins deux courroies 104, chacune tendue entre deux poulies, espacées d'une certaine distance pour supporter les pâtons à proximité de leurs extrémités. Les courroies 104 comprennent des taquets 106 pour entrainer en translation les pâtons si l'adhérence des pâtons sur lesdites courroies n'est pas suffisante. Pour la suite de la description, on entend par courroie, aussi bien une courroie 10 qu'une chaine ou tout autre élément analogue. Pour chaque convoyeur, on prévoit au moins une motorisation 108 qui entraîne les poulies des deux courroies 104 disposées à une première extrémité de l'armoire opposée à l'extrémité comportant l'ouverture pour communiquer avec l'armoire de cuisson et de distribution. 15 Un convoyeur d'évacuation 110 est prévu en partie inférieure de l'armoire de stockage au droit de l'ouverture prévue pour communiquer avec l'armoire de cuisson et de distribution. Chaque convoyeur d'évacuation 110 comprend au moins deux courroies 112, chacune tendue entre deux poulies, espacées d'une certaine distance pour supporter les pâtons à proximité de leurs extrémités et au moins 20 une motorisation 114 qui entraîne les poulies des deux courroies 112. L'écartement entre les courroies 112 du convoyeur d'évacuation 110 est sensiblement identique à celui prévu entre les courroies 104 d'un convoyeur de stockage 102. En complément, l'armoire de stockage comprend un ascenseur 116 assurant le 25 transfert d'un pâton depuis l'un des convoyeurs de stockage 102 jusqu'au convoyeur d'évacuation 110. Cet ascenseur 116 comprend au moins un montant vertical 118 le long duquel peut coulisser un support 120 sur lequel est rapporté un convoyeur mobile 122. The cooking and distribution cabinet also comprises actuators for controlling the translation of the carriage 68, the rotation of the tray 8 and the opening of the possible door at the opening 86. The various actuators of the cabinets 12 and 14 are advantageously controlled by control-command means for coordinating the various movements. Advantageously, means for cooling the just-baked bread may be provided at the outlet of the oven, for example in the form of nozzles ejecting air. In Figures 12 to 15, there is shown another variant of the storage cabinet 12 in which the dough pieces are arranged on a plurality of horizontal storage conveyors 102 arranged on each other. As previously, this cabinet comprises in the lower part means for generating cold surmounted by an insulated box in which dough pieces are placed on the conveyors 102. This box comprises a first door to reload the storage cabinet and in the lower part a rectangular opening similar to the opening 56 of the variant of Figure 2 to transfer a dough in the direction of the cabinet cooking and dispensing. Each storage conveyor 102 comprises at least two belts 104, each stretched between two pulleys, spaced a distance to support the doughs near their ends. The belts 104 comprise cleats 106 for driving the dough pieces in translation if the adhesion of dough pieces to said belts is not sufficient. For the rest of the description, the term "belt" means both a belt 10 and a chain or any other similar element. For each conveyor, there is at least one motor 108 which drives the pulleys of the two belts 104 arranged at a first end of the cabinet opposite the end having the opening to communicate with the cooking cabinet and distribution. An evacuation conveyor 110 is provided in the lower part of the storage cabinet to the right of the opening provided to communicate with the cooking and distribution cabinet. Each evacuation conveyor 110 comprises at least two belts 112, each stretched between two pulleys, spaced a distance apart to support the dough pieces near their ends and at least one motor 114 which drives the pulleys of the two belts 112. The distance between the belts 112 of the evacuation conveyor 110 is substantially identical to that provided between the belts 104 of a storage conveyor 102. In addition, the storage cabinet comprises an elevator 116 ensuring the transfer of a conveyor. dough from one of the storage conveyors 102 to the evacuation conveyor 110. This elevator 116 comprises at least one vertical upright 118 along which can slide a support 120 to which is attached a movable conveyor 122.

Selon l'invention, ce convoyeur mobile 122 comprend au moins deux courroies 124, chacune tendue entre deux poulies, décalées d'une part par rapport aux courroies 104 des convoyeurs de stockage 102, et d'autre part, par rapport aux courroies 112 du convoyeur d'évacuation 110, chaque courroies 124 ayant une longueur adaptée pour créer en amont des zones de transfert amont 126 au niveau desquelles un pâton est supporté à la fois par les courroies 104 et les courroies 124 afin d'assurer son transfert d'un convoyeur de stockage 102 au convoyeur mobile 122 et en aval une zone de transfert aval 128 au niveau de laquelle un pâton est supporté à la fois par les courroies 112 et les courroies 124 afin d'assurer son transfert du convoyeur mobile 122 au convoyeur d'évacuation 110, comme illustré sur la figure 2. Selon un mode de réalisation les courroies 124 sont espacées d'une distance inférieure à celle prévue entre les courroies 112 du convoyeur d'évacuation 110 ou les courroies 104 d'un convoyeur de stockage 102. De préférence, une motorisation 130 permet d'entraîner en rotation une poulie d'une courroie 126 à une première extrémité, un arbre 132 reliant les poulies des deux courroies 126 à l'autre extrémité, comme illustré sur la figure 15. Pour chaque courroie 126, les poulies sont montées pivotantes sur des axes dont les extrémités sont reliées à deux parois verticales 134 disposées de part et d'autre de la courroie 126. Ces parois verticales 134 sont fixées au support 120 qui coulisse le long du montant 118. A cet effet, le support 120 et le montant 118 ont des formes qui coopèrent afin de permettre au support 120 de coulisser le long du montant 118. Pour assurer la translation du support, le support 120 est relié à une courroie 136 tendue entre deux poulies prévues aux extrémités du montant 118, une motorisation 138 assurant la rotation d'une des poulies (celle du haut) afin d'engendrer le mouvement de translation vers le haut ou le bas du support en fonction du sens de rotation de la motorisation 138. According to the invention, this mobile conveyor 122 comprises at least two belts 124, each stretched between two pulleys, offset on the one hand with respect to the belts 104 of the storage conveyors 102, and on the other hand, with respect to the belts 112 of the discharge conveyor 110, each belt 124 having a length adapted to create upstream upstream transfer zones 126 at which a dough is supported both by the belts 104 and the belts 124 to ensure its transfer from a storage conveyor 102 to the movable conveyor 122 and downstream a downstream transfer zone 128 at which a dough is supported by both the belts 112 and the belts 124 to ensure its transfer from the movable conveyor 122 to the conveyor 110, as illustrated in Figure 2. According to one embodiment the belts 124 are spaced a distance less than that provided between the belts 112 of the evacuation conveyor 110 or courr gees 104 of a storage conveyor 102. Preferably, a motor 130 can rotate a pulley of a belt 126 at one end, a shaft 132 connecting the pulleys of the two belts 126 at the other end, as illustrated in FIG. 15. For each belt 126, the pulleys are pivotally mounted on shafts whose ends are connected to two vertical walls 134 disposed on either side of the belt 126. These vertical walls 134 are fixed to the support 120 which slides along the upright 118. For this purpose, the support 120 and the upright 118 have cooperating shapes to allow the support 120 to slide along the upright 118. To ensure the translation of the support, the support 120 is connected to a belt 136 stretched between two pulleys provided at the ends of the upright 118, a motor 138 ensuring the rotation of one of the pulleys (the upper one) in order to generate the translational movement to the hau t or the bottom of the support depending on the direction of rotation of the operator 138.

Le fonctionnement de ce principe de stockage est simple. Lorsqu'un pâton stocké dans un convoyeur de stockage doit être transféré vers l'armoire de cuisson, le convoyeur mobile est disposé au droit de ce convoyeur de stockage. En suivant, la motorisation 108 des courroies 104 du convoyeur de stockage est mise en fonctionnement afin d'assurer la translation du pâton vers le convoyeur mobile au niveau de la zone de transfert amont. La motorisation 130 du convoyeur mobile est mise en fonctionnement afin que le pâton soit disposé approximativement au milieu du convoyeur mobile pour permettre la translation verticale du convoyeur mobile sans que le pâton interfère avec l'un des convoyeurs de stockage ou le convoyeur d'évacuation. La motorisation 138 du montant est mise en fonctionnement afin d'assurer la translation du convoyeur mobile jusqu'à ce que ce dernier soit disposé au même niveau que le convoyeur d'évacuation. La motorisation 130 du convoyeur mobile est mise en fonctionnement afin 15 d'assurer la translation du pâton vers le convoyeur d'évacuation au niveau de la zone de transfert aval. Enfin, la motorisation 114 du convoyeur d'évacuation est mise en fonctionnement pour assurer la translation du pâton en direction de l'ouverture qui communique avec l'armoire de cuisson et de distribution afin de transférer le pâton vers le 20 four. The operation of this storage principle is simple. When a dough stored in a storage conveyor is to be transferred to the cooking cabinet, the mobile conveyor is disposed to the right of this storage conveyor. Following, the motor 108 of the conveyor belts 104 is put into operation to ensure the translation of the dough to the mobile conveyor at the upstream transfer zone. The motorization 130 of the mobile conveyor is put into operation so that the dough is placed approximately in the middle of the movable conveyor to allow the vertical translation of the moving conveyor without the dough interfering with one of the storage conveyors or the evacuation conveyor. The motor 138 of the amount is put into operation to ensure the translation of the movable conveyor until the latter is disposed at the same level as the evacuation conveyor. The motorization 130 of the mobile conveyor is put into operation in order to ensure the translation of the dough to the evacuation conveyor at the level of the downstream transfer zone. Finally, the motor 114 of the evacuation conveyor is put into operation to ensure the translation of the dough in the direction of the opening which communicates with the cooking and dispensing cabinet in order to transfer the dough to the oven.

Claims

REVENDICATIONS1. Dispositif de stockage, de cuisson et de distribution automatique de produits à base de pâte susceptibles d'être cuits, notamment de pains, comprenant une zone (12) de stockage de produits non cuits et une zone (14) de cuisson et de distribution avec en partie inférieure un four (66), caractérisé en ce qu'il comprend des convoyeurs de stockage (102) disposés les uns sur les autres chacun avec au moins deux courroies (104), chacune tendue entre deux poulies, un ascenseur (116) pour assurer le transfert d'un produit stocké sur l'un des convoyeurs de stockage (102) en direction du four, comportant un convoyeur mobile (122) avec au moins deux courroies (124), chacune tendue entre deux poulies, décalées par rapport aux courroies (104) des convoyeurs de stockage (102), chaque courroies (124) du convoyeur mobile ayant une longueur adaptée pour créer en amont des zones de transfert amont (126) au niveau desquelles un produit est supporté à la fois par les courroies (104) d'un convoyeur de stockage et les courroies (124) du convoyeur mobile (122) afin d'assurer le transfert d'un convoyeur de stockage (102) au convoyeur mobile (122). REVENDICATIONS1. Apparatus for storing, cooking and automatic dispensing of bakery-based dough products, in particular breads, comprising a zone (12) for storing uncooked products and a zone (14) for cooking and dispensing with in the lower part an oven (66), characterized in that it comprises storage conveyors (102) arranged on each other each with at least two belts (104), each stretched between two pulleys, an elevator (116) for transferring a product stored on one of the storage conveyors (102) to the furnace, comprising a movable conveyor (122) with at least two belts (124), each stretched between two pulleys, offset relative to each other the belts (104) of the storage conveyors (102), each belt (124) of the movable conveyor having a length adapted to create upstream upstream transfer zones (126) at which a product is supported by both belts (104) of a con storage voyeur and belts (124) of the movable conveyor (122) for transferring a storage conveyor (102) to the movable conveyor (122).

2. Dispositif de stockage, de cuisson et de distribution automatique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ce qu'il comprend un convoyeur d'évacuation (110) pour acheminer le pâton en direction du four avec au moins deux courroies (112), les courroies (124) du convoyeur mobile (122) étant décalées par rapport aux courroies (112) du convoyeur d'évacuation (110), chaque courroies (124) ayant une longueur adaptée pour créer en aval une zone de transfert aval (128) au niveau de laquelle un produit est supporté à la fois par les courroies (112) du convoyeur d'évacuation (110) et les courroies (124) duconvoyeur mobile (122) afin d'assurer le transfert du convoyeur mobile (122) au convoyeur d'évacuation (110). Storage, cooking and automatic dispensing device according to claim 1, characterized in that it comprises an evacuation conveyor (110) for conveying the dough to the oven with at least two belts (112). the belts (124) of the movable conveyor (122) being offset relative to the belts (112) of the evacuation conveyor (110), each belts (124) having a length adapted to create a downstream transfer zone (128) ) at which a product is supported by both the conveyor belts (112) of the evacuation conveyor (110) and the belts (124) of the movable conveyor (122) for transferring the moving conveyor (122) to the conveyor belt (122). evacuation conveyor (110).

3. Dispositif de stockage, de cuisson et de distribution automatique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'ascenseur (116) comprend un montant vertical (118) le long duquel peut coulisser un support (120) supportant le convoyeur mobile (122), le support (120) étant relié à une courroie (136) tendue entre deux poulies prévues aux extrémités du montant (118), une motorisation (138) assurant la rotation d'une des poulies afin d'engendrer le mouvement de translation vers le haut ou le bas du support en fonction du sens de rotation de la motorisation (138). 3. A storage, cooking and automatic dispensing device according to claim 1 or 2, characterized in that the elevator (116) comprises a vertical upright (118) along which can slide a support (120) supporting the movable conveyor (122), the support (120) being connected to a belt (136) stretched between two pulleys provided at the ends of the upright (118), a motor (138) rotating one of the pulleys in order to generate the movement of translation up or down the support according to the direction of rotation of the motor (138).

4. Dispositif de stockage, de cuisson et de distribution automatique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (78, 82) de distribution du produit cuit pivotant autour d'un axe sensiblement horizontal de manière à faire basculer lesdits moyens (78, 82) de distribution d'une position sensiblement horizontale à une position sensiblement verticale. 4. A storage, cooking and automatic dispensing device according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises means (78, 82) for dispensing the cooked product pivoting about a substantially horizontal axis so flipping said distribution means (78, 82) from a substantially horizontal position to a substantially vertical position.

5. Dispositif de stockage, de cuisson et de distribution automatique selon la revendication 4, caractérisé en ce que ce que lesdits moyens (78, 82) comprennent un bac (82) de distribution avec un bord périphérique ayant une forme sensiblement identique à une ouverture (86) ménagée au niveau de la face avant du dispositif. 5. Automatic storage, cooking and dispensing device according to claim 4, characterized in that said means (78, 82) comprise a dispensing tray (82) with a peripheral edge having a shape substantially identical to an opening. (86) provided at the front face of the device.

6. Dispositif de stockage, de cuisson et de distribution automatique selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il comprend un chariot (68) susceptible d'assurer la translation d'un produit depuis ladite zone (12) de stockage vers la zone de distribution comportant deux parties, une première partie appelé support (72) susceptibles de se translater et une seconde partie sous forme d'un panier (78) dans lequel repose le produit. 6. A storage, cooking and automatic dispensing device according to claim 4 or 5, characterized in that it comprises a carriage (68) capable of ensuring the translation of a product from said storage area (12) to the distribution zone comprising two parts, a first portion called support (72) capable of translating and a second part in the form of a basket (78) in which the product rests.

7. Dispositif de stockage, de cuisson et de distribution automatique selon la revendication 6, caractérisé en ce que le panier (78) est ajouré. 7. Automatic storage, cooking and dispensing device according to claim 6, characterized in that the basket (78) is perforated.

8. Dispositif de stockage, de cuisson et de distribution automatique selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le panier (78) peut pivoter par rapport au support (72) de manière à basculer le produit cuit dans un bac (82) de distribution. 8. A storage, cooking and automatic dispensing device according to claim 6 or 7, characterized in that the basket (78) is pivotable relative to the support (72) so as to tilt the cooked product in a tray (82) of distribution.

9. Dispositif de stockage, de cuisson et de distribution automatique selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend une came (96) pour provoquer un basculement du panier (78) combiné à l'avance du support (72) en direction du bac (82) de distribution. 9. A storage, cooking and automatic dispensing device according to claim 8, characterized in that it comprises a cam (96) to cause a tilting of the basket (78) combined in advance of the support (72) in the direction dispensing tray (82).