FR2935007A1 - Construction element manufacturing method for e.g. facade, of building, involves arranging longitudinal battens on location on work plane, arranging top and bottom rails and end posts, and connecting post with battens using crocodile clips - Google Patents

Abstract

The method involves successively placing constitutive elements of a framework on a work plane and assembling the elements. Thermally insulating material blocks (49) are placed in a portion of hollow spaces of the framework. Longilinear meshing elements e.g. longitudinal battens (30-35), are arranged on a location on the work plane, where the battens re parallel to each other and to a longitudinal direction. Top and bottom rails (38, 37) and end posts (40, 41) are arranged. The posts are connected with the battens using crocodile clips.

Description

PROCEDE POUR LA FABRICATION D'UN ELEMENT DE MUR OU FACADE EN BOIS La présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'un élément de construction, destiné à former un mur ou une façade, réalisé à l'aide d'éléments en bois massif ou composites. The present invention relates to a method for the manufacture of a building element, intended to form a wall or a facade, made using solid wood elements. or composites.

io Les éléments de constructions auxquels s'applique l'invention comportent de manière générale une ossature ou squelette de forme générale polygonale, de préférence rectangle, carré ou triangle, et formée à partir d'éléments disposés à angle droit, à savoir des lisses disposées dans la direction longitudinale, c'est-à-dire celles destinées à être disposées 15 parallèlement au sol, et des montants transversaux destinés à être disposés verticalement. Des éléments intermédiaires longitudinaux ou transversaux peuvent être mis en place pour les fenêtres ou les portes. The building elements to which the invention applies generally comprise a skeleton or skeleton of generally polygonal shape, preferably rectangle, square or triangle, and formed from elements arranged at right angles, namely slats arranged in the longitudinal direction, that is to say those intended to be arranged parallel to the ground, and transverse amounts intended to be arranged vertically. Longitudinal or transverse intermediate elements can be put in place for windows or doors.

L'espace entre les montants et les lisses, qui n'est pas destiné à 20 constituer des portes ou des ouvertures, est généralement rempli de blocs en matériau à propriété isolante thermiquement et éventuellement acoustiquement, telle que de la laine de roche ou de verre. The space between the posts and the rails, which is not intended to constitute doors or openings, is generally filled with blocks of thermally and possibly acoustically insulating material, such as rock wool or glass wool. .

Enfin, les faces intérieures et extérieures dudit squelette sont ensuite 25 recouvertes de différents panneaux, plaques ou films, tels que par exemple un film plastique constituant un pare-vapeur, des plaques ou panneaux en bois dits agglomérés ou OSB, destinés à fermer la structure, des plaques de polystyrène, de l'enduit, des lambris ou tout autre matériau destiné à habiller, fermer ou isoler le mur ou la façade ainsi formé(e). Finally, the inner and outer faces of said skeleton are then covered with different panels, plates or films, such as, for example, a plastic film constituting a vapor barrier, agglomerated wood panels or panels or OSB, intended to close the structure. , polystyrene sheets, plaster, paneling or any other material intended to dress, close or insulate the wall or façade thus formed.

Les éléments constitutifs du squelette sont assemblés par des clous, des vis et/ou des agrafes, et il en est de même des panneaux, plaques, films, recouvrant les faces intérieure et extérieure. The components of the skeleton are assembled by nails, screws and / or staples, and the same is true of panels, plates, films, covering the inner and outer faces.

Les dimensions de tels éléments de façade ou de mur peuvent atteindre 8, voire 15 mètres dans la direction longitudinale, et 2 ou 3 m, voire 4,50 io m, dans la direction transversale, en hauteur. The dimensions of such elements of frontage or wall can reach 8, even 15 meters in the longitudinal direction, and 2 or 3 m, even 4.50 io m, in the transverse direction, in height.

Ces murs ou façades ainsi constitués présentent donc un poids relativement élevé, jusqu'à une tonne, ou une tonne et demie. These walls or facades thus constituted have a relatively high weight, up to a ton, or a ton and a half.

15 Par ailleurs, on comprend que la disposition respective des différents éléments constituant notamment le squelette, doit obéir à des règles de positionnement précises, au regard de l'orthogonalité d'une part, et de l'espacement des différents montants et lisses, pour permettre l'assemblage des panneaux sur ces derniers de manière adéquate d'autre 20 part. En effet, un décalage de quelques degrés ou d'un centimètre ou deux peut nuire à la stabilité et la rigidité du mur ou de la façade, et ce d'autant plus que les panneaux rapportés sur les faces risquent de ne pas être fixés correctement ou dans des conditions peu fiables, sur les lisses ou montants compte tenu des décalages. En effet, le cloutage et 25 l'agrafage des panneaux sont réalisés par définition en aveugle et ces moyens de fixation doivent impérativement être associés à ou traverser les lisses ou les montants correspondants. Furthermore, it will be understood that the respective arrangement of the various elements constituting in particular the skeleton, must obey precise positioning rules, with regard to the orthogonality on the one hand, and the spacing of the various amounts and smooth, for allow the panels to be assembled on the latter adequately elsewhere. Indeed, an offset of a few degrees or a centimeter or two can affect the stability and rigidity of the wall or facade, especially since the panels on the faces may not be fixed properly. or under unreliable conditions, on the rails or uprights given the offsets. Indeed, the nailing and stapling of the panels are made by definition blind and these fixing means must be associated with or cross the rails or the corresponding amounts.

Enfin, les impératifs économiques obligent à concevoir des méthodes de fabrication, qui soient à la fois rapides et économes en main d'oeuvre. Finally, economic imperatives require the design of manufacturing methods, which are both fast and labor-saving.

On connaît des installations proposant la fabrication semi automatisée de tels murs ou façades. There are known facilities for the semi-automated manufacture of such walls or facades.

Ces installations comportent en amont une table de travail sur laquelle un opérateur dispose les différents éléments (lisses, montants, etc..), pour constituer le squelette, puis ce dernier est déplacé vers une station io suivante en aval, où des plaques ou panneaux sont rapportés sur une des faces du squelette, puis des éléments d'habillage ou d'isolation supplémentaires sont ajoutés sur ces mêmes panneaux ou plaques. Ensuite, dans une étape ultérieure, l'installation comporte un dispositif de retournement à 180 degrés de la structure ainsi réalisée, pour permettre 15 de présenter à une machine ou à un opérateur la seconde face du squelette ouverte pour placer dans les espaces libres des couches de matériaux isolants (laine de verre par exemple). Enfin, on solidarise sur la seconde face des panneaux ou plaques, suivis d'autres plaques ou panneaux ou films destinés à habiller, isoler ou consolider la structure 20 ainsi réalisée. Celle-ci est alors stockée verticalement ou horizontalement en attendant le transfert vers un moyen de transport tel qu'un camion. These installations comprise upstream a work table on which an operator has the various elements (smooth, uprights, etc.) to form the skeleton, then the latter is moved to a next station downstream, where plates or panels are reported on one of the faces of the skeleton, then additional elements of dressing or insulation are added on these same panels or plates. Then, in a subsequent step, the installation comprises a 180-degree turning device of the structure thus produced, to enable the second face of the open skeleton to be presented to a machine or to an operator in order to place the layers in the free spaces. insulating materials (glass wool for example). Finally, there is secured on the second side of the panels or plates, followed by other plates or panels or films intended to dress, isolate or consolidate the structure 20 thus produced. It is then stored vertically or horizontally while waiting for the transfer to a means of transport such as a truck.

Ce type d'installations présente des inconvénients. This type of installation has disadvantages.

25 Tout d'abord, sa complexité conduit à un fort encombrement, des difficultés de maintenance, et surtout un coût très élevé, notamment du fait de l'étape de retournement de la structure. First of all, its complexity leads to a large footprint, maintenance difficulties, and above all a very high cost, in particular because of the step of reversing the structure.

En outre, l'automatisation escomptée est en réalité peu effective. In addition, the expected automation is actually not very effective.

Enfin, sur le plan du cadrage et du positionnement précis des éléments constituant le squelette, ces installations obligent l'opérateur à réaliser lui-même les opérations de calage ou repérage notamment en termes d'orthogonalité. En effet, c'est l'opérateur qui lui-même mesure et dispose les éléments. Le cadrage et le serrage du squelette sont réalisés à l'aide de vérins hydrauliques ou pneumatiques prédisposés. Finally, in terms of framing and precise positioning of the elements constituting the skeleton, these facilities require the operator to carry out himself the operations of calibration or tracking especially in terms of orthogonality. Indeed, it is the operator who himself measures and arranges the elements. The framing and the tightening of the skeleton are carried out using hydraulic or pneumatic cylinders predisposed.

La présente invention remédie à ces inconvénients et propose un procédé io pour fabriquer un mur ou une façade en ossature bois, recouverte de panneaux bois, pour un coût nettement plus faible que les installations connues ci-dessus, et permettant de réduire sensiblement de moitié le temps de fabrication de tels murs ou façades. Enfin, le procédé de l'invention permet un calage et positionnement rigoureux des éléments 15 constituant le squelette, qui sont le gage d'une bonne stabilité et rigidité de l'ensemble ainsi réalisé. The present invention overcomes these disadvantages and proposes a method for manufacturing a wood frame wall or facade, covered with wood panels, at a cost that is significantly lower than the installations known above, and making it possible to reduce by half the time of manufacture of such walls or facades. Finally, the method of the invention allows rigorous positioning and positioning of the elements 15 constituting the skeleton, which are the guarantee of a good stability and rigidity of the assembly thus produced.

A cette fin, selon l'invention, le procédé pour la fabrication d'un élément de construction destiné à former un mur ou une façade, généralement de 20 forme polygonale (rectangulaire, carré ou triangulaire), l'élément de construction étant du type comprenant une ossature ou squelette formant des espaces creux et dont le pourtour est délimité par au moins deux lisses longitudinales et deux montants transversaux, et des panneaux, plaques ou films rapportés sur au moins une face dudit squelette, le 25 procédé étant du type dans lequel : - on dispose successivement les éléments constitutifs du squelette sur un plan de travail ; - on assemble lesdits éléments successivement ; 15 - on dispose dans au moins une partie des espaces creux du squelette des blocs en matériau à propriété isolante, et est caractérisé en ce que l'on dispose sur ledit plan de travail des éléments (de préférence des liteaux) de maillage, parallèles entre eux et parallèles à une direction longitudinale ; puis on dispose au moins une lisse horizontale et au moins un montant et on solidarise le montant avec lesdits éléments de maillage. To this end, according to the invention, the method for the manufacture of a construction element intended to form a wall or a facade, generally of polygonal shape (rectangular, square or triangular), the construction element being of the type comprising a skeleton or skeleton forming hollow spaces and whose periphery is delimited by at least two longitudinal rails and two transverse uprights, and panels, plates or films attached to at least one face of said skeleton, the method being of the type in which : - the constituent elements of the skeleton are arranged successively on a work plan; these elements are assembled successively; At least part of the hollow spaces of the skeleton are provided with blocks of material with an insulating property, and is characterized in that there are arranged on said working plane elements (preferably battens) of mesh, parallel between them and parallel to a longitudinal direction; then there is at least one horizontal rail and at least one amount and solidarise the amount with said mesh elements.

On solidarise les liteaux de maillage aux montants par des agrafes 10 dites crocodiles . The mesh battens are secured to the uprights by so-called crocodile clips.

L'ossature terminée, on peut rapporter, sur au moins une partie d'au moins une de ses faces, au moins une plaque ou un film ou équivalent. Plus particulièrement, le plan de travail comprend des repères ou marquages correspondant aux dits montants. Once the framework has been completed, at least one part of at least one of its faces can be covered with at least one plate or a film or equivalent. More particularly, the work plan includes markers or markings corresponding to said amounts.

Afin de permettre un calage optimal des éléments constituant le 20 squelette, le plan de travail comporte une butée transversale, c'est-à-dire perpendiculaire aux lisses longitudinales, disposée sur un côté pour caler un montant d'extrémité. In order to allow an optimal wedging of the elements constituting the skeleton, the work plane comprises a transverse stop, that is to say perpendicular to the longitudinal rails, arranged on one side to wedge an end upright.

Pour conforter ce calage, le plan de travail comporte en outre au 25 moins une butée longitudinale (c'est-à-dire parallèle aux lisses), sous la forme d'une lisse métallique plate de blocage. To reinforce this wedging, the work plane further comprises at least one longitudinal abutment (that is to say parallel to the rails), in the form of a flat metal locking bar.

En vue de disposer les montants, lisses et autres éléments du squelette selon des angles droits, le plan de travail comporte des moyens d'équerrage sous la forme d'organes de coincement ou de poussée d'au moins une lisse. In order to arrange the uprights, rails and other elements of the skeleton at right angles, the work plan comprises squaring means in the form of wedging members or thrust of at least one smooth.

De préférence, lesdits organes de coincement sont constitués d'organes mobiles formant came. Preferably, said wedging members consist of mobile members forming a cam.

Afin de permettre un positionnement et un calage précis et rapide desdits liteaux de maillage, le plan de travail comporte des organes de calage, de préférence sous la forme de pointes disposées en io quinconce le long du chemin de placement de chaque liteau. In order to allow a precise and fast positioning and setting of said mesh battens, the work plan comprises wedging members, preferably in the form of staggered tips along the placement path of each batt.

Selon des formes préférées de réalisation et de mise en oeuvre de l'invention, le procédé comporte une ou plusieurs des étapes suivantes, seule ou en combinaison : 15 - on met en place sur lesdits liteaux un film tendu destiné à constituer un pare-vapeur, tel qu'en matériau plastique souple ; - On rapporte et on fixe sur la face accessible opposée au plan de travail du squelette, des panneaux ou plaques, par exemple en bois aggloméré ou autre (OSB, bardage). 20 Le procédé de l'invention est en outre remarquable en ce qu'une fois que l'ossature ou le squelette est terminé, et éventuellement recouvert de panneaux ou de plaques, on soulève celui-ci par le côté longitudinal supérieur (lisses), à l'aide de préférence d'un pont roulant, pour disposer 25 l'ensemble verticalement, et enfin on consolide les liteaux de maillage à l'aide de pointes ou de vis. Le panneau est alors prêt à être stocké ou disposé sur une remorque pour son transport. 20 L'invention sera bien comprise à la lumière de la description qui suit se rapportant à des exemples illustratifs, mais non limitatifs, en référence aux dessins annexés dans lesquels : La figure 1 est un schéma en perspective d'un exemple d'ossature (ou de squelette) d'une structure destinée à être recouverte de panneaux ou de films pour constituer un mur ou une paroi de construction. According to preferred embodiments and implementations of the invention, the method comprises one or more of the following steps, alone or in combination: a stretched film intended to constitute a vapor barrier is placed on said battens; , such as flexible plastic material; - It is reported and fixed on the accessible face opposite to the working plane of the skeleton, panels or plates, for example agglomerated wood or other (OSB, cladding). The method of the invention is further characterized in that once the skeleton or skeleton is finished, and optionally covered with panels or plates, it is lifted by the upper longitudinal side (smooth), preferably by means of a traveling crane, to arrange the assembly vertically, and finally the mesh battens are consolidated using spikes or screws. The panel is then ready to be stored or placed on a trailer for transport. The invention will be better understood in the light of the following description relating to illustrative, but not limiting, examples with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a perspective diagram of an example of a framework ( or skeleton) of a structure intended to be covered with panels or films to form a wall or a building wall.

La figure 2A montre une vue partielle, de dessus, d'un plan de travail pour io la construction d'un panneau ou mur selon invention. FIG. 2A shows a partial view, from above, of a work surface for the construction of a panel or wall according to the invention.

La figure 2B montre une vue partielle en perspective du plan de travail de la figure 2A. Figure 2B shows a partial perspective view of the work plane of Figure 2A.

15 La figure 2C montre une vue de détail de côté d'une extrémité dudit plan de travail. Figure 2C shows a side detail view of an end of said work plane.

La figure 3 montre une vue en plan de la structure au fur et à mesure des étapes de sa construction, sur le plan de travail. La figure 4 montre une vue de détail en plan du plan de travail, sur lequel on a disposé des liteaux transversaux. Figure 3 shows a plan view of the structure as and when the steps of its construction on the work plan. FIG. 4 shows a detailed plan view of the work plane, on which transverse battens have been arranged.

La figure 5 montre une vue de détail, en perspective, d'un côté d'extrémité 25 du plan de travail, d'une lisse, et d'un montant. Figure 5 shows a detail view, in perspective, of an end side 25 of the work plane, a rail, and an amount.

La figure 6 montre une vue de détail du côté inférieur du plan de travail, munis de moyens d'équerrage. i0 La figure 7 montre une vue de détail et en perspective de l'ossature en cours de construction. Figure 6 shows a detail view of the lower side of the worktop, provided with squaring means. Figure 7 shows a detail and perspective view of the frame being constructed.

Les figures 8A et 8B montrent des vues de détail d'un liteau lié à un 5 montant, respectivement, en perspective et en coupe transversale. Figs. 8A and 8B show detail views of a stud-bound batt, respectively, in perspective and in cross-section.

La figure 9 montre une vue partielle de l'ossature comportant un remplissage par blocs de matériau isolant thermiquement ou de linteaux en bois massif. La figure 10 montre une vue de détail, en perspective, de la structure, partiellement recouverte par un panneau de bois. Figure 9 shows a partial view of the frame with a block filling of thermally insulating material or lintels solid wood. Figure 10 shows a detail view, in perspective, of the structure, partially covered by a wooden panel.

La figure 11 représente la structure recouverte sur une face de panneaux, 15 en cours de découpage en regard d'une fenêtre. Fig. 11 shows the structure covered on one side of panels, being cut next to a window.

La figure 12 montre l'ouverture de la fenêtre réalisée, et l'opération d'agrafage des panneaux sur les bords de ladite ouverture. Figure 12 shows the opening of the window made, and the stapling operation of the panels on the edges of said opening.

20 La figure 13 montre une vue en perspective de la structure pourvue d'une trémie de fenêtre et d'une ouverture équipée du pré cadre qui réalise les tableaux, l'appui et le linteau. FIG. 13 shows a perspective view of the structure provided with a window hopper and an opening provided with the preframe which produces the tables, the support and the lintel.

La figure 14A montre une vue en coupe transversale du plan de travail et 25 de la structure réalisée. Figure 14A shows a cross-sectional view of the work plane and the structure made.

La figure 14B montre une vue de détail d'une extrémité du plan et de la structure, de la figure 14A. Figure 14B shows a detail view of one end of the plane and the structure of Figure 14A.

Les figures 15A et 15B montrent de façon schématique les différentes étapes de levage de la structure. Figures 15A and 15B schematically show the different lifting steps of the structure.

La figure 16 montre une vue partielle en coupe transversale de la partie basse d'un exemple de structure réalisée selon l'invention. Figure 16 shows a partial cross-sectional view of the lower part of an exemplary structure made according to the invention.

La figure 17 montre la structure de la figure 16 montée sur une dalle en béton d'habitation. Figure 17 shows the structure of Figure 16 mounted on a residential concrete slab.

En référence à la figure 1, il est décrit ci-après un exemple d'ossature ou de squelette, formé d'éléments longilignes en bois, intégrée dans une structure destinée à constituer, après que les deux faces du squelette aient été recouvertes de panneaux et/ou de films, un mur ou façade de construction, pour un bâtiment d'habitation, ou à usage industriel. With reference to FIG. 1, an example of a skeleton or skeleton, consisting of elongated elements of wood, integrated in a structure intended to constitute, after the two sides of the skeleton have been covered with panels, is described below. and / or films, a wall or facade of construction, for a residential building, or for industrial use.

Dans ce qui suit, les termes horizontal et longitudinal correspondent à la direction horizontale, lorsque la façade ou le mur, une fois réalisé, est en place dans le bâtiment. De même, les termes vertical et transversal correspondent à une direction verticale, lorsque la façade ou le mur, une fois réalisé, est en monté dans le bâtiment. Enfin, les termes inférieur et supérieur correspondent au positionnement de la structure une fois en place dans le bâtiment. In what follows, the horizontal and longitudinal terms correspond to the horizontal direction, when the facade or the wall, once realized, is in place in the building. Similarly, the vertical and transverse terms correspond to a vertical direction, when the facade or the wall, once realized, is mounted in the building. Finally, the lower and upper terms correspond to the positioning of the structure once in place in the building.

Le squelette 1 comporte, de manière connue, au travers de l'exemple illustratif de la figure 1 : ^ des éléments horizontaux longitudinaux, à savoir une lisse inférieure 2 et une lisse supérieure 3, de dimensions par exemple de l'ordre de 45 x 120 mm, ou 45 x 145 mm, ou 45 x 200 mm. 2935007 i0 ^ Une série de montants verticaux, à savoir deux montants d'extrémité 4 et 5, et des montants intermédiaires 6 à 9, régulièrement espacés, par exemple de 60 cm ou 40 cm. ^ Deux traverses 10 et 11, respectivement inférieures et supérieures, 5 de direction transversale, délimitant, avec les deux montants associés, 7 et 8, un encadrement destiné à constituer une fenêtre. ^ Deux entretoises verticales, respectivement inférieure 12 et supérieure 13, reliant les deux traverses 11 et 12 au lisses respectivement inférieure 2 et supérieure 3. i0 De manière connue : - - les espaces délimités par les montants et les lisses, à l'exception des ouvertures formant les fenêtres ou les portes, sont destinés à être comblés de blocs de matériau isolant thermiquement, tels que de la laine 15 de roche ; - - les deux faces du squelette 1 sont destinées à être recouvertes de panneaux en bois (de protection et de parement) et de films de protection et d'étanchéité. The skeleton 1 comprises, in known manner, through the illustrative example of Figure 1: longitudinal longitudinal elements, namely a lower rail 2 and an upper rail 3, of dimensions for example of the order of 45 x 120 mm, or 45 x 145 mm, or 45 x 200 mm. A series of uprights, namely two end uprights 4 and 5, and intermediate uprights 6 to 9, evenly spaced, for example 60 cm or 40 cm. Two crosspieces 10 and 11, respectively lower and upper, of transverse direction, delimiting, with the two associated uprights, 7 and 8, a frame intended to constitute a window. Two vertical spacers, respectively lower 12 and upper 13, connecting the two crosspieces 11 and 12 to the respective lower and upper rails 3. In known manner: the spaces delimited by the posts and the rails, with the exception of apertures forming the windows or doors, are intended to be filled with blocks of thermally insulating material, such as rockwool; - - Both sides of the skeleton 1 are intended to be covered with wooden panels (protection and facing) and protective films and waterproofing.

20 Les figures 2A et 2B montrent une vue partielle, respectivement en plan de dessus et en perspective, d'un plan de travail 14 pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention, en vue de la fabrication d'une structure à ossature et panneaux en bois. FIGS. 2A and 2B show a partial view, respectively in plan view and in perspective, of a work surface 14 for carrying out the method of the invention, with a view to manufacturing a frame structure and wooden panels.

25 Une dalle 15 parallélépipédique, en béton ou similaire, fixée au sol, délimite une face supérieure 16 plane, des côtés respectivement inférieur et supérieur 17 et 18, et des côtés latéraux 19 et 20. La dimension longitudinale de la dalle est de l'ordre de 6 à 15 m, tandis que sa dimension transversale est de l'ordre de 2 à 5 m. A parallelepiped slab 15, made of concrete or the like, fixed to the ground, delimits a planar upper surface 16, lower and upper sides 17 and 18 respectively, and lateral sides 19 and 20. The longitudinal dimension of the slab is order of 6 to 15 m, while its transverse dimension is of the order of 2 to 5 m.

Il Sur la face supérieure 16 sont prévues : ^ Une série de bandes parallèles de marquage et de repérage 21, suivant une direction transversale verticale, et espacées dans l'exemple montré, de 60 cm. Le nombre de bandes de marquages 21 est fonction de la dimension longitudinale de la dalle 15. ^ Une lisse 22 métallique de blocage, longitudinale horizontale, située à une distance du bord inférieur 17 du plan de travail 14 comprise entre environ 50 et 200 mm. La lisse de blocage 22 io présente des dimensions en section droite entre 15 x 15 mm et 40 x 40 mm. ^ Deux bandes transversales, respectivement inférieure 23, située à quelques centimètres de la bande longitudinale 22, et supérieure 24 située à une distance comprise entre environ 2,50 m et 4,5 m, et 15 de préférence de l'ordre de 3 m, du bord inférieur 17 de la dalle 15. On the upper face 16 are provided: A series of parallel marking and marking strips 21, in a vertical transverse direction, and spaced apart in the example shown, 60 cm. The number of marking strips 21 is a function of the longitudinal dimension of the slab 15. A horizontal longitudinal locking metal bar 22 located at a distance from the lower edge 17 of the working plane 14 of between approximately 50 and 200 mm. The locking rail 22 has dimensions in cross section between 15 x 15 mm and 40 x 40 mm. Two transverse strips, respectively lower 23, located a few centimeters from the longitudinal band 22, and upper 24 situated at a distance of between approximately 2.50 m and 4.5 m, and preferably of the order of 3 m. from the lower edge 17 of the slab 15.

Chacune des bandes mentionnées ci-dessus présente une largeur comprise entre 30 et 60 mm, de préférence de l'ordre de 45 mm. Each of the bands mentioned above has a width of between 30 and 60 mm, preferably of the order of 45 mm.

20 En référence aux figures 2B et 2C, du côté d'un des bords latéraux, en l'occurrence le côté latéral 19, de la dalle 15, est fixée suivant une direction transversale verticale une cornière 25 en forme de L. Une branche 26 dudit L est fixée sur la face supérieure 16 de la dalle 15, tandis que l'autre branche 27 dudit L est perpendiculaire à ladite face 16. 25 La branche 26 présente une largeur de l'ordre de 15 cm, tandis que la branche orthogonale 27 présente une hauteur d'environ 8 cm. Referring to FIGS. 2B and 2C, on the side of one of the lateral edges, in this case the lateral side 19, of the slab 15, is fixed in a vertical transverse direction an angle-iron 25 in the shape of an L. A branch 26 said L is fixed on the upper face 16 of the slab 15, while the other branch 27 of said L is perpendicular to said face 16. The branch 26 has a width of the order of 15 cm, while the orthogonal branch 27 has a height of about 8 cm.

La cornière 25 est fixée sur la dalle 15 de manière que le bord extrême distal de la branche 26 soit situé à quelques centimètres du bord d'extrémité 19 de ladite dalle. The angle 25 is fixed on the slab 15 so that the distal end edge of the branch 26 is located a few centimeters from the end edge 19 of said slab.

A noter que la cornière 25 et la lisse métallique de blocage 22 sont conçues et agencées de manière strictement perpendiculaire. Note that the angle 25 and the metal blocking bar 22 are designed and arranged in a strictly perpendicular manner.

En référence aux figures 2A et 2B, il est prévu sur la surface supérieure 16 de la dalle 15, une pluralité d'éléments de positionnement 28 en forme de pointe, de préférence métalliques, et d'un diamètre d'environ 2 à 4 mm, faisant saillie par rapport a ladite surface de 1 à 30 mm. Ces éléments 28 peuvent être escamotables. Referring to Figures 2A and 2B, there is provided on the upper surface 16 of the slab 15, a plurality of positioning members 28 in the form of a peak, preferably metal, and a diameter of about 2 to 4 mm protruding from said surface of 1 to 30 mm. These elements 28 can be retractable.

Les éléments de positionnement 28 sont uniformément répartis sur la surface 16, suivant sensiblement des droites parallèles à la direction longitudinale, c'est-à-dire une direction perpendiculaire aux bandes de marquage parallèles 21. Le rôle et le positionnement précis des éléments en saillie 28 seront précisés ultérieurement en regard de la description des figures 3 et 4. The positioning elements 28 are uniformly distributed on the surface 16, substantially along lines parallel to the longitudinal direction, that is to say a direction perpendicular to the parallel marking strips 21. The role and precise positioning of the projecting elements 28 will be specified later with reference to the description of FIGS. 3 and 4.

En référence à nouveau aux figures 2A, 2B et 2C, sont fixés à proximité du bord inférieur longitudinal 17 de la dalle 15, une série de disques en métal 29, de diamètre de 150 mm, ayant une épaisseur d'environ 20 mm. Les centres des disques sont alignés selon une droite située à environ entre 60 et 90 mm, de préférence 80 mm, du bord du plan de travail, et située à une distance, par rapport à la lisse métallique de blocage 22, correspondant à la dimension transversale d'une sablière (définie par la suite), soit généralement entre 40 et 70 mm. Chaque disque est monté à rotation selon un axe vertical matérialisé par une vis ou goujon 30 vissé dans la dalle 15. À noter que chaque vis 30 n'est pas centrée sur le disque correspondant de façon que, lors de sa rotation, le disque joue le rôle de came. Referring back to FIGS. 2A, 2B and 2C, a series of metal discs 29, having a diameter of 150 mm, having a thickness of about 20 mm, are fixed near the lower longitudinal edge 17 of the slab 15. The centers of the disks are aligned along a straight line located at approximately 60 to 90 mm, preferably 80 mm, from the edge of the work plane, and located at a distance, relative to the metal locking bar 22, corresponding to the dimension transverse of a sandpit (defined later), generally between 40 and 70 mm. Each disk is rotatably mounted along a vertical axis represented by a screw or bolt 30 screwed into the plate 15. Note that each screw 30 is not centered on the corresponding disk so that, during its rotation, the disk plays the role of cam.

En référence à la figure 3, on décrit ci-après schématiquement les différentes étapes de réalisation, selon le procédé de l'invention, d'une structure à ossature et couverture en bois. With reference to FIG. 3, the various stages of realization, according to the method of the invention, of a frame structure and wooden cover are diagrammatically described below.

Dans un premier temps, on dispose sur la surface supérieure 16 de la dalle 15, constituant le plan de travail 14, une série de liteaux parallèle entre eux, et suivant une direction longitudinale, un liteau étant espacé du suivant d'une distance d'environ 50 cm. Firstly, on the upper surface 16 of the slab 15, constituting the work plane 14, there is a series of battens parallel to each other, and in a longitudinal direction, a batt being spaced from the next by a distance of about 50 cm.

Le positionnement des liteaux 30 à 35 est réalisé de la manière suivante, en regard de la figure 4 qui montre une vue très partielle, à grande échelle, en plan, du plan de travail sur lequel sont disposés deux liteaux référencés 30 et 31. Ces derniers sont disposés de manière à venir en butée sur leur paroi longitudinale et latérale, avec les éléments de positionnement 28A, 28B et 28C, pour le liteau 31, et avec les éléments de positionnement 28D, 28 E et 28F pour le liteau 30. Les éléments de positionnement 28 pour un liteau sont disposés suivant sensiblement une droite, qui suit une direction longitudinale, de manière que l'élément 28A est décalé, dans une direction transversale, par rapport à l'élément suivant 28B, d'une largeur sensiblement équivalente à celle d'un liteau. The positioning of the battens 30 to 35 is carried out in the following manner, with reference to FIG. 4, which shows a very partial, large-scale, plan view of the work plane on which two battens 30 and 31 are arranged. latter are arranged so as to abut on their longitudinal and lateral wall, with the positioning elements 28A, 28B and 28C, for the batten 31, and with the positioning elements 28D, 28E and 28F for the batten 30. positioning elements 28 for a batten are arranged substantially along a line, which follows a longitudinal direction, so that the element 28A is shifted, in a transverse direction, with respect to the next element 28B, of a substantially equivalent width to that of a batten.

Autrement dit, les éléments de positionnement 28 sont disposés selon une ligne formant un zigzag très allongé. Ainsi, on voit sur la figure 4 que chaque liteau est bloqué par les butées alternativement hautes et basses formées par les éléments de positionnement 28. In other words, the positioning elements 28 are arranged along a line forming a very elongated zigzag. Thus, it can be seen in FIG. 4 that each batten is blocked by the alternately high and low abutments formed by the positioning elements 28.

En référence à nouveau à la figure 3, le procédé de l'invention comporte les étapes suivantes : • Positionnement des liteaux 30 à 35 longitudinaux. • Mise en place sur ces derniers, en le déroulant, d'un film 36 de matériau souple, généralement en matière plastique tel que du matériau connu sous la dénomination polyane , constituant un pare-vapeur. • Positionnement d'une lisse inférieure 37 et d'une lisse supérieure 38, de direction longitudinale, et délimitant les parties basse et hauteur de la structure à réaliser. • Mise en place des montants, notamment les deux montants d'extrémité 40 et 41, et les montants intermédiaires, dont seulement les montants 42 à 44 sont montrés ; à noter que le montant d'extrémité 40 vient en butée contre la cornière 25 (voir figure 5). • Dans le cas où la façade ou le mur réalisé à l'aide de la structure en cours de fabrication, comporte une fenêtre ou une porte, des éléments d'ossature en bois additionnels sont disposés, de la manière décrite en regard de la figure 1, et de façon connue. • Vient ensuite la mise en place d'une sablière basse 45, décalée vers la bas (du coté opposé à la face accessible de la structure) ou profilée, et d'une sablière haute 46, respectivement contre (du côté extérieur de la structure) les lisses respectives inférieure 37 et supérieure 38 ; la sablière basse 45 est intercalée dans l'espace ménagé entre la lisse métallique de blocage 22 et les disques de serrage 29 ; les sablières basse 45 et haute 46 sont fixées par des vis à la lisse correspondante. • On réalise alors une opération de mise à équerre de la structure en faisant tourner les disques formant cames 29 (voir figure 6), ce qui provoque un déplacement de celle-ci dans le plan de la face supérieure 16 de la dalle 15, vers le haut, c'est-à-dire vers l'intérieur de la structure ; ce faisant, les cames 29 portent contre la sablière basse 45 qui à son tour porte contre la lisse métallique de blocage 22 ; la sablière et la lisse inférieure 37 prennent alors une direction strictement orthogonale au montant d'extrémité 40, lui-même fixé et/ou en butée contre la cornière 25 d'équerrage. • On met en place sur les côtés latéraux verticaux un montant de liaison angulaire disposés à plat , dont seul le montant latéral 47 est montré sur la figure 3 ; les montants à plat sont disposés entre le montant d'extrémité correspondant et les lisses haute et basse (voir figure 7). • Les montants sont fixés sur les lisses haute et basse 37 et 38 à l'aide de vis ou pointes. • On fixe les liteaux longitudinaux 30 à 35 sur les montants transversaux par des agrafes dites crocodiles 48, de la manière montrée schématiquement sur les figures 8A et 8B ; cette opération est réalisée en vérifiant la rectitude des montants grâce à la superposition sur le marquage 21. Ceci permet de dévoiler un montant gauche ou voilé, en le ramenant sur ledit marquage 21, puis en le bloquant sur le ou les liteaux par les agrafes. Cette vérification est importante puisqu'elle permet de s'assurer que les agrafes de fixation ultérieure des panneaux sur l'ossature pénètrent effectivement dans les montants. Les agrafes 48 sont disposées en biais (environ à 45°) et introduites par l'ouverture du dièdre droit formé par la face latérale du montant, et la face supérieure du liteau. • L'ossature ou le squelette ainsi formé reçoit ensuite, dans les espaces creux ménagés entre les montants et les lisses, des blocs 49, 49A, 49B et 49C de matériau isolant thermiquement, tels que de la laine de roche ; lesdits blocs sont calés avec une légère pression, sur les montants et les lisses, à l'exception des espaces et volumes destinés à constituer des ouvertures de portes ou de fenêtres (voir également figure 9) ; à noter que les blocs 49 de laine de roche sont posés sur le film pare-vapeur 36 qui lui-même repose sur les liteaux ; ainsi, les blocs sont maintenus et bloqués et ne peuvent passer au travers de l'ouverture correspondante • On rapporte ensuite, sur la face accessible de l'ossature, des panneaux en bois, et plus précisément du type dit OSB, destinés à isoler et fermer l'ossature, comme montré sur la figure 10, le seul panneau illustré étant référencé 50. • Ensuite, en référence à la figure 11, l'ensemble de la structure est recouvert de plusieurs panneaux en bois en OSB, non jointifs, et on procède au découpage des panneaux qui sont en regard des ouvertures destinées à constituer des fenêtres et/ou des portes. • Vient ensuite l'opération d'agrafage des panneaux OSB de fermeture 50, sur les lisses haute et basse, sur les montants, et sur le pourtour des ouvertures de fenêtre ou de porte (voir figure 12) • On déroule alors sur les panneaux en OSB un film micro respirant 51 (voir figure 16) destiné à constituer un pare-pluie. • On place ensuite la ou les trémies 52 pour les fenêtres, chacune constituée d'un cadre en matériau plastique ou similaire, de préférence du type PVC (voir figure 13). • On fixe alors une série de liteaux parallèles 53 (figure 16) selon une direction verticale sur les panneaux de fermeture en OSB. • Sur ces mêmes liteaux verticaux, on fixe un bardage 54 (connu en lui-même) (figures 3 et 16). • On aboutit ainsi à la structure telle que montrée en coupe, dans un plan vertical, sur les figures 14A (vue globale) et 14B (plus en détail). Referring again to Figure 3, the method of the invention comprises the following steps: • Positioning the longitudinal strips 30 to 35. • Placing on these, by unrolling, a film 36 of flexible material, generally made of plastic material such as material known under the name polyane, constituting a vapor barrier. • Positioning a lower rail 37 and an upper rail 38, longitudinal direction, and defining the low and high parts of the structure to achieve. • Implementation of the amounts, in particular the two end uprights 40 and 41, and the intermediate amounts, of which only the amounts 42 to 44 are shown; note that the end post 40 abuts against the angle 25 (see Figure 5). • In the case where the façade or wall made with the structure being manufactured has a window or a door, additional wood framing elements are arranged, as described with reference to the figure 1, and in a known manner. • Then comes the installation of a low 45, shifted down (on the opposite side to the accessible face of the structure) or profiled, and a high sill plate 46 respectively against (on the outside of the structure ) the respective lower rails 37 and 38; the low pit 45 is inserted in the space between the metal block 22 and the clamping discs 29; the low 45 and high 46 are fixed by screws to the corresponding smooth. • An operation is then performed to square the structure by rotating the cam discs 29 (see Figure 6), which causes a displacement thereof in the plane of the upper face 16 of the slab 15, to the top, that is to say towards the interior of the structure; in doing so, the cams 29 bear against the lower plate 45 which in turn bears against the metal locking bar 22; the sand pit and the lower rail 37 then take a direction strictly orthogonal to the end post 40, itself fixed and / or abutting against the squaring angle 25. On the vertical lateral sides, an angular connection upright is placed flat, of which only the lateral upright 47 is shown in FIG. 3; the flat uprights are arranged between the corresponding end upright and the high and low rails (see Figure 7). • The amounts are fixed on the high and low rails 37 and 38 with screws or points. • The longitudinal battens 30 to 35 are fixed to the transverse posts by so-called crocodile clips 48, as shown schematically in FIGS. 8A and 8B; this operation is carried out by verifying the uprightness of the amounts by virtue of the superposition on the marking 21. This makes it possible to reveal a left or veiled amount, by bringing it back onto said marking 21, and then blocking it on the battens by the staples. This verification is important since it makes it possible to ensure that the clips for later fixing of the panels on the framework do indeed penetrate the uprights. The clips 48 are arranged at an angle (approximately 45 °) and introduced through the opening of the right dihedral formed by the side face of the upright, and the upper face of the batten. • The frame or the skeleton thus formed then receives, in the hollow spaces between the uprights and the smooth, blocks 49, 49A, 49B and 49C of thermally insulating material, such as rock wool; said blocks are wedged with slight pressure on the posts and rails, with the exception of spaces and volumes intended to constitute openings of doors or windows (see also Figure 9); note that blocks 49 of rockwool are placed on the vapor barrier film 36 which itself rests on the battens; thus, the blocks are maintained and blocked and can not pass through the corresponding opening. Then, on the accessible face of the framework, wooden panels, and more precisely of the so-called OSB type, intended to isolate and close the framework, as shown in Figure 10, the only illustrated panel being referenced 50. • Then, with reference to Figure 11, the entire structure is covered with several OSB wood panels, non-joined, and the panels that are opposite the openings intended to constitute windows and / or doors are cut. • Then follows the stapling operation of OSB closure panels 50, on the high and low rails, on the uprights, and around the openings of windows or doors (see Figure 12). • Then unwind on the panels. OSB a micro breathable film 51 (see Figure 16) intended to constitute a rain barrier. • Then the or hoppers 52 for windows, each consisting of a frame of plastic material or the like, preferably PVC type (see Figure 13). A series of parallel battens 53 (FIG. 16) is then fixed in a vertical direction on the OSB closure panels. • On these same vertical battens, we fix a cladding 54 (known in itself) (Figures 3 and 16). This leads to the structure as shown in section, in a vertical plane, in FIGS. 14A (overall view) and 14B (in more detail).

Une fois la structure réalisée, au moins sur une face, telle que montrée sur la figure 14A, celle-ci est relevée de la manière décrite en regard des figures 15A et 15B. Once the structure is made, at least on one side, as shown in FIG. 14A, the latter is raised in the manner described with reference to FIGS. 15A and 15B.

Dans un premier temps, on fixe un crochet 55 au milieu de la longueur de io la sablière haute 46, puis on accroche une chaîne 56 audit crochet, l'autre extrémité de la chaîne étant accrochée à un pont roulant 57. Deux ancrages peuvent être nécessaire, suivant la longueur du panneau (sens longitudinal). Firstly, a hook 55 is fixed in the middle of the length of the upper runner 46, then a chain 56 is hooked to said hook, the other end of the chain being attached to a traveling crane 57. Two anchors may be necessary, depending on the length of the panel (longitudinal direction).

15 On réalise ensuite deux mouvements combinés : - On tire sur la chaîne 56, suivant la flèche "f", ce qui provoque le levage de la structure 58, et - On déplace le pont roulant (flèche g ), pour faire pivoter le panneau sur la sablière basse 45, sans déplacement de celle-ci. 20 On aboutit à une position verticale de la structure 58 (rotation de 90 °), voir figure 15B. Two combined movements are then carried out: - The chain 56 is pulled, following the arrow "f", which causes the lifting of the structure 58, and - the traveling crane (arrow g) is moved, to pivot the panel on the low sand pit 45, without moving it. This results in a vertical position of the structure 58 (90 ° rotation), see FIG. 15B.

La structure 58 est verticale et suspendue au pont roulant 57. Le pont 25 roulant 57 est alors déplacé en translation suivant un plan horizontal pour amener le panneau 58 vertical sur un plateau de transport (non représenté), en reposant par la sablière basse. On solidarise ensuite les panneaux entre eux et audit plateau. Ceci est particulièrement avantageux puisque les panneaux sont maintenus bloqués en position de transport, évitant tout endommagement des parements de finition. The structure 58 is vertical and suspended from the traveling crane 57. The traveling bridge 57 is then moved in translation along a horizontal plane to bring the vertical panel 58 to a transport tray (not shown), resting by the low sandpit. The panels are then secured to each other and to said tray. This is particularly advantageous since the panels are kept locked in the transport position, avoiding any damage to the finishing facings.

On note que le procédé de l'invention ne nécessite pas de retournement 5 du panneau, avec l'économie de moyens et de temps qui en résulte. It is noted that the method of the invention does not require flipping of the panel, with the economy of means and time that results.

L'ensemble des blocs 49 de matériau isolant en laine de roche sont maintenus de manière fiable dans ladite structure grâce au film pare-vapeur, et surtout grâce au liteaux longitudinaux 30 à 35 disposés au tout 10 début du processus de montage comme expliqué précédemment. Ces mêmes liteaux longitudinaux constituent avec les montants, sur lesquels ils sont fixés de manière simple et fiable ( agrafes dites" crocodile , plus optionnellement des pointes), une sorte de maillage croisé, les liteaux et les montants étant perpendiculaires. 15 De cette manière, l'autre face de la structure est ainsi apte à être travaillé, si besoin est, par exemple, pour consolider à l'aide de pointes ou de vis, l'ensemble des liteaux de maillage. The set of blocks 49 of rock wool insulation material are reliably held in said structure by the vapor barrier film, and especially by the longitudinal battens 30 to 35 arranged at the very beginning of the assembly process as explained above. These same longitudinal battens together with the uprights, on which they are fixed in a simple and reliable manner (staples called "crocodile, more optional spikes), a kind of cross-mesh, the battens and the uprights being perpendicular. the other face of the structure is thus able to be worked, if necessary, for example, to consolidate using points or screws, all mesh battens.

20 En référence à la figure 16, il est possible de fixer sur la face correspondante accessible de la structure 58, des éléments complémentaires tels que par exemple des panneaux de bois ou de plaque de plâtre, référencés 59. On peut auparavant faire passer des gaines électriques ou de plomberie entre les liteaux et le pare-vapeur. 25 La figure 17 montre une vue partielle correspondante à celle de la figure 16, en coupe, de la partie basse d'une structure complète, pour former une façade ou un mur d'une habitation, et tel que fixée sur une dalle de béton 61 de ladite habitation, par l'intermédiaire de moyens de fixation5 connus (vis à béton 62), traversant la lisse basse 46 pour se fixer dans ladite dalle 61. Optionnellement, un enduit 63 de finition est rapporté sur la face frontale, et les panneaux intérieurs 59 sont fixés ensuite, sauf dans le cas de longrine béton préfabriquées. Referring to Figure 16, it is possible to fix on the corresponding accessible face of the structure 58, complementary elements such as for example panels of wood or plasterboard, referenced 59. Can previously be passed sheaths electrical or plumbing between the battens and the vapor barrier. Figure 17 shows a partial view corresponding to that of Figure 16, in section, of the lower part of a complete structure, to form a facade or wall of a dwelling, and as fixed on a concrete slab 61 of said dwelling, by means of known fastening means (concrete screw 62), passing through the lower rail 46 to be fixed in said slab 61. Optionally, a finish coating 63 is attached to the front face, and the interior panels 59 are then attached, except in the case of prefabricated concrete sill.

D'une manière générale, l'invention permet par l'utilisation d'un plan de travail unique, sans chaîne d'assemblage (comme l'art antérieur), de disposer de toute l'aire autour dudit plan pour y disposer les matériaux, et éléments nécessaires pour la fabrication de la structure. In general, the invention makes it possible, by using a single worktop, without an assembly line (as in the prior art), to have the entire area around said plane to dispose of the materials therein. , and elements necessary for the manufacture of the structure.

Claims (4)

REVENDICATIONS1- Procédé pour la fabrication d'un élément de construction destiné à former un mur ou une façade, de forme générale polygonale, du type comprenant une ossature ou squelette formant des espaces creux et dont le pourtour est délimité par au moins une lisse longitudinale et au moins un montant transversal, le procédé étant du type dans lequel on dispose successivement les éléments constitutifs du squelette sur un plan de travail ; on assemble lesdits éléments successivement ; et on dispose io dans au moins une partie des espaces creux du squelette des blocs en matériau à propriété isolante, caractérisé en ce que : ^ on dispose en premier lieu sur ledit plan de travail des éléments longilignes de maillage (tels que des liteaux), parallèles entre eux 15 et parallèles à une direction longitudinale ; puis ^ on dispose au moins une lisse horizontale et au moins un montant ; et ^ on solidarise le ou les montant(s) avec lesdits éléments de maillage. 20 CLAIMS 1- A method for the manufacture of a building element intended to form a wall or a facade, of polygonal general shape, of the type comprising a skeleton or skeleton forming hollow spaces and whose periphery is delimited by at least one longitudinal rail and at least one transverse amount, the method being of the type in which the constituent elements of the skeleton are arranged successively on a work plane; said elements are assembled successively; and at least a portion of the hollow spaces of the skeleton are provided with blocks of material having an insulating property, characterized in that: first of all, there are arranged on said working plane elongated meshing elements (such as battens), parallel to each other 15 and parallel to a longitudinal direction; then at least one horizontal rail and at least one post are provided; and ^ solidarise the amount (s) with said mesh elements. 20 2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on solidarise les liteaux de maillage avec le ou les montants à l'aide d'agrafes dites crocodiles . 25 2- A method according to claim 1, characterized in that one secures the mesh battens with the or the amounts using crocodile staples. 25 3- Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le plan de travail comprend des repères ou marquages correspondant aux dits montants. 3- Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the work plan comprises marks or markings corresponding to said amounts. 4- 55- 6- 7- 8- 9-Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le plan de travail comporte une butée transversale disposée sur un côté pour positionner et maintenir un montant d'extrémité, et une butée longitudinale pour positionner et maintenir la lisse basse et permettre l'équerrage de l'ossature. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le plan de travail comporte au moins une butée longitudinale, de préférence sous la forme d'une lisse métallique plate de blocage (22). Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le plan de travail comporte en outre des moyens d'équerrage sous la forme d'organes de coincement ou de poussée d'au moins une lisse. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits organes de coincement sont constitués d'organes mobiles formant came. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le plan de travail comporte des organes de positionnement, de préférence sous la forme de pointes disposées en quinconce le long du chemin de placement de chaque liteau de maillage. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte une ou plusieurs des étapes suivantes, seule ou en combinaison :-- on met en place sur lesdits liteaux de maillage un film destiné à constituer un pare-vapeur, tel qu'en matériau plastique souple - - on positionne et assemble le squelette (montants et lisses) - - on place et on fixe la sablière basse décalée - - on solidarise les liteaux sur la structure - - on place tout type d'isolant. - - on rapporte et on fixe sur la face accessible opposée au plan de travail du squelette, des panneaux ou plaques, par exemple en bois aggloméré ou autre (OSB, bardage). i0 10- Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que, une fois le squelette terminé et recouvert de panneaux ou de plaques sur une de ses faces, on soulève celui-ci par la sablière haute, à l'aide de préférence d'un pont roulant pour 15 disposer l'ensemble verticalement sur un plateau de transport ou sur une aire de stockage au sol. 11- Elément de construction destiné à constituer un une façade d'habitation ou de bâtiment, réalisé par le procédé selon l'une 20 des revendications 1 à 10. The method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the work plane comprises a transverse stop disposed on one side to position and maintain an end post, and a longitudinal stop to position and maintain the low rail and allow squareness of the frame. Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the work plane comprises at least one longitudinal stop, preferably in the form of a flat metal locking bar (22). Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the work plan further comprises squaring means in the form of wedging members or thrust of at least one smooth. Method according to claim 6, characterized in that said wedging members consist of moving members forming a cam. Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the work plane comprises positioning members, preferably in the form of spikes staggered along the placement path of each mesh batt. Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that it comprises one or more of the following steps, alone or in combination: - is placed on said mesh battens a film for constituting a vapor barrier , such as flexible plastic material - - we position and assemble the skeleton (uprights and smooth) - - we place and fix the offset sand pit - - we secure the battens on the structure - - we place any type of insulation . - It is reported and fixed on the accessible side opposite the working plane of the skeleton, panels or plates, for example of chipboard or other (OSB, cladding). 10- Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that, once the skeleton is completed and covered with panels or plates on one of its faces, it raises it by the upper sand pit, to the preferably using a traveling crane to arrange the assembly vertically on a transport tray or on a floor storage area. 11- Building element intended to constitute a residential or building facade produced by the method according to one of claims 1 to 10.