FR2934519A1 - PROCESS FOR MANUFACTURING A FIRST CONTAINER OF COSMETIC PRODUCT, MOLD, COLLAR AND RECIPIENT - Google Patents

PROCESS FOR MANUFACTURING A FIRST CONTAINER OF COSMETIC PRODUCT, MOLD, COLLAR AND RECIPIENT Download PDF

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Abstract

Ce procédé comprend l'introduction d'une matière déformable dans une cavité de moulage (106) d'un moule (100). La cavité de moulage (106) présente une forme complémentaire à celle du col (22) du premier récipient dans une position de fermeture du moule (100). Le moule (100) comprend au moins un noyau mobile (130) délimitant une empreinte intérieure (138) destinée à former le filetage intérieur (58). Le procédé comporte la solidification au moins partielle de la matière déformable pour former le col (22), le noyau mobile (130) s'étendant dans le passage d'introduction (56) défini par le manchon (54) de la jupe de couplage (42). Il comprend le démoulage du col (22) par retrait en force du noyau mobile (130) hors du passage d'introduction (56).This method comprises introducing a deformable material into a mold cavity (106) of a mold (100). The molding cavity (106) has a shape complementary to that of the neck (22) of the first container in a closed position of the mold (100). The mold (100) includes at least one movable core (130) defining an inner indentation (138) for forming the inner thread (58). The method comprises at least partially solidifying the deformable material to form the neck (22), the movable core (130) extending into the introducer passage (56) defined by the sleeve (54) of the coupling skirt (42). It comprises unmolding the neck (22) by forcefully withdrawing the movable core (130) from the insertion passage (56).

Description

Procédé de fabrication d'un premier récipient de produit cosmétique, moule, col et récipient associés. La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un col pour un premier récipient de produit cosmétique. A method of manufacturing a first cosmetic container, mold, neck and container associated therewith The present invention relates to a method of manufacturing a neck for a first container of cosmetic product.

Un tel col est propre à obturer un premier récipient contenant un premier produit cosmétique, sur lequel un deuxième récipient contenant un deuxième produit cosmétique est destiné à être couplé par vissage. Par produit cosmétique , on entend notamment, au sens de la présente invention, un produit tel que défini dans la Directive 93/35/CEE du Conseil datée du 14 Juin 1993. De tels récipients sont utilisés notamment pour la préparation de compositions cosmétiques contenant deux produits cosmétiques devant être mélangés juste avant leur application sur un utilisateur. A titre d'exemple, la composition cosmétique est une teinture d'oxydation pour les cheveux. Dans ce cas, le premier produit cosmétique est formé par un colorant et le deuxième produit cosmétique est formé par un oxydant. Ces produits doivent être stockés séparément et n'être mélangés qu'au moment de l'application de la composition de teinture sur la chevelure, notamment en raison de la grande réactivité de l'oxydant. Such a neck is adapted to seal a first container containing a first cosmetic product, on which a second container containing a second cosmetic product is intended to be coupled by screwing. For the purposes of the present invention, the term "cosmetic product" is understood to mean a product as defined in Council Directive 93/35 / EEC dated June 14, 1993. Such containers are used in particular for the preparation of cosmetic compositions containing two cosmetics to be mixed just before they are applied to a user. By way of example, the cosmetic composition is an oxidation dye for the hair. In this case, the first cosmetic product is formed by a dye and the second cosmetic product is formed by an oxidant. These products must be stored separately and not mixed until the application of the dye composition on the hair, especially because of the high reactivity of the oxidant.

Pour faciliter la préparation de la composition cosmétique, il est connu de disposer le premier produit cosmétique dans un premier récipient de grand volume, par exemple fabriqué en plastique, et de placer le deuxième produit cosmétique plus réactif dans un tube métallique compressible muni à son extrémité d'un embout de distribution. To facilitate the preparation of the cosmetic composition, it is known to arrange the first cosmetic product in a first large volume container, for example made of plastic, and to place the second most reactive cosmetic product in a compressible metal tube provided at its end. a dispensing tip.

Le premier récipient comprend, à son extrémité supérieure, un col du type précité qui présente une jupe de couplage définissant un passage d'introduction du deuxième récipient. La jupe est munie d'un filetage intérieur en saillie dans le passage d'introduction, pour le vissage du deuxième récipient. Lorsque l'utilisateur souhaite préparer la composition cosmétique, il prend le deuxième récipient et visse son embout à l'intérieur de la jupe de couplage du premier récipient. Puis, l'utilisateur comprime le tube souple constituant le deuxième récipient, pour faire passer le deuxième produit cosmétique contenu dans le deuxième récipient vers le volume intérieur défini par le premier récipient. The first container comprises, at its upper end, a neck of the aforementioned type which has a coupling skirt defining an insertion passage of the second container. The skirt is provided with an internal thread protruding into the insertion passage, for screwing the second container. When the user wishes to prepare the cosmetic composition, he takes the second container and screws its tip inside the coupling skirt of the first container. Then, the user compresses the flexible tube constituting the second container, to pass the second cosmetic product contained in the second container to the inner volume defined by the first container.

Ensuite, l'utilisateur enlève le deuxième récipient, et monte sur la jupe de couplage du premier récipient un embout de distribution. Enfin, l'utilisateur mélange les produits dans le premier récipient, pour appliquer la composition cosmétique sur ses cheveux. Then, the user removes the second container, and mounted on the coupling skirt of the first container a dispensing nozzle. Finally, the user mixes the products in the first container, to apply the cosmetic composition to his hair.

Un dispositif de préparation connu est décrit par exemple dans la demande française FR-A-2 685 301. Le premier récipient de ce dispositif est muni d'un col présentant une jupe de couplage munie d'un filetage intérieur continu pour le vissage du tube. Il comprend en outre une jupe périphérique munie d'un filetage extérieur pour visser un capuchon sur le premier récipient avant l'insertion du tube. Un tel col est donc difficile à fabriquer par moulage, puisque le filetage intérieur et le filetage extérieur présents sur le col créent des parties en contre-dépouille rendant le démoulage fastidieux. Il est donc nécessaire de prévoir un moule complexe pour permettre le démoulage du filetage intérieur, par exemple par dévissage d'un noyau mobile du moule. Toutefois, un tel moule est coûteux et ne permet pas d'optimiser la productivité du procédé de fabrication, puisque le dévissage du noyau mobile augmente le temps de cycle. Un but de l'invention est donc d'obtenir un procédé de fabrication d'un col pour un premier récipient autorisant un couplage facile avec un deuxième récipient, le procédé étant facile à mettre en oeuvre, tout en permettant la production du col à moindre coût. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé du type précité, le col étant du type comprenant : - une paroi de base ; - une jupe de couplage d'un deuxième récipient de produit cosmétique sur le premier récipient, la jupe de couplage comprenant : * un manchon sensiblement tubulaire définissant un passage d'introduction d'un embout du deuxième récipient, le passage d'introduction s'étendant le long d'un axe d'introduction ; * un filetage intérieur pour visser l'embout du deuxième récipient dans le manchon, le filetage intérieur faisant saillie dans le passage d'introduction vers l'axe d'introduction à partir du manchon, le filetage intérieur étant de forme sensiblement hélicoïdale au moins avant le premier vissage d'un deuxième récipient dans le premier récipient; le procédé comprenant les étapes suivantes : * introduction d'une matière déformable dans une cavité de moulage d'un moule, la cavité de moulage présentant une forme complémentaire à celle du col au moins dans une position de fermeture du moule, le moule comprenant au moins un noyau mobile délimitant une empreinte intérieure destinée à former le filetage intérieur; * solidification au moins partielle de la matière déformable pour former le col, le noyau mobile s'étendant dans le passage d'introduction défini par le manchon de la jupe de couplage ; * démoulage du col, comprenant le retrait en force du noyau mobile hors du passage d'introduction. Le procédé selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes combinaisons techniquement possibles : - le retrait en force comprend le déplacement en translation du noyau mobile par rapport au manchon le long de l'axe d'introduction sans rotation autour de l'axe d'introduction ; - il comprend, avant l'étape d'introduction, la disposition dans le moule d'un contenant creux présentant un bord extérieur disposé dans la cavité de moulage, la matière déformable entrant en contact avec le bord extérieur pour assembler la paroi de base du col sur le contenant creux lors de l'étape de solidification ; et - l'empreinte intérieure du noyau mobile comprend une pluralité de régions d'empreinte disjointes, le col présentant, après l'étape de solidification, un filetage intérieur comprenant une pluralité de filets disjoints de forme complémentaire aux régions disjointes, les filets disjoints étant espacés angulairement les uns des autres autour de l'axe d'introduction. L'invention a en outre pour objet un moule destiné à la fabrication d'un col pour un premier récipient de produit cosmétique, le col étant du type comprenant : - une paroi de base ; une jupe de couplage d'un deuxième récipient de produit cosmétique sur le premier récipient, la jupe de couplage comprenant : * un manchon sensiblement tubulaire définissant un passage d'introduction d'un embout du deuxième récipient, le passage d'introduction s'étendant le long d'un axe d'introduction ; * un filetage intérieur pour visser l'embout du deuxième récipient dans le manchon, le filetage intérieur faisant saillie dans le passage d'introduction vers l'axe d'introduction à partir du manchon, le filetage intérieur étant de forme sensiblement hélicoïdale au moins avant le premier vissage d'un deuxième récipient dans le premier récipient ; le moule étant caractérisé en ce qu'il comprend un premier demi-moule et un deuxième demi-moule, mobiles l'un par rapport à l'autre entre une position d'ouverture du moule et une position de fermeture du moule, dans laquelle le premier demi-moule et le deuxième demi-moule délimitent une cavité de moulage de forme complémentaire à la forme du col, le premier demi-moule comprenant un noyau mobile délimitant une empreinte intérieure destinée à former le filetage intérieur, le noyau étant mobile lors du démoulage du col par rapport à l'un au moins du premier demi-moule et du deuxième demi-moule entre une position insérée dans le passage d'introduction de la jupe de couplage et une position extraite hors du passage d'introduction de la jupe de couplage pour retirer en force le noyau mobile hors du passage d'introduction. A known preparation device is described for example in the French application FR-A-2,685,301. The first container of this device is provided with a neck having a coupling skirt provided with a continuous internal thread for screwing the tube. . It further comprises a peripheral skirt provided with an external thread for screwing a cap on the first container before insertion of the tube. Such a neck is difficult to manufacture by molding, since the internal thread and the external thread present on the neck create parts against undercut making the mold release tedious. It is therefore necessary to provide a complex mold to allow the release of the internal thread, for example by unscrewing a movable core of the mold. However, such a mold is expensive and does not optimize the productivity of the manufacturing process, since the unscrewing of the mobile core increases the cycle time. An object of the invention is therefore to obtain a method of manufacturing a neck for a first container allowing easy coupling with a second container, the method being easy to implement, while allowing the production of the neck to least cost. For this purpose, the invention relates to a method of the aforementioned type, the neck being of the type comprising: - a base wall; a skirt for coupling a second container of cosmetic product to the first container, the coupling skirt comprising: a substantially tubular sleeve defining a passage for introducing a tip of the second container, the introduction passage; extending along an insertion axis; an internal thread for screwing the tip of the second container into the sleeve, the internal thread protruding into the insertion passage towards the insertion axis from the sleeve, the internal thread being of substantially helical shape at least before first screwing a second container into the first container; the method comprising the following steps: introduction of a deformable material into a molding cavity of a mold, the molding cavity having a shape complementary to that of the neck at least in a closed position of the mold, the mold comprising at least one at least one movable core delimiting an internal cavity intended to form the internal thread; at least partial solidification of the deformable material to form the neck, the movable core extending into the introduction passage defined by the sleeve of the coupling skirt; * Release of the neck, comprising the withdrawal force of the movable core out of the introduction passage. The method according to the invention may comprise one or more of the following characteristics, taken separately or in any technically possible combination: the force withdrawal comprises the displacement in translation of the movable core relative to the sleeve along the axis; introduction without rotation about the insertion axis; it comprises, before the introduction step, the arrangement in the mold of a hollow container having an outer edge disposed in the molding cavity, the deformable material coming into contact with the outer edge to assemble the base wall of the collar on the hollow container during the solidification step; and the internal cavity of the mobile core comprises a plurality of disjoint impression regions, the collar having, after the solidification step, an internal thread comprising a plurality of disjoint threads of complementary shape to the disjoint regions, the disjointed threads being angularly spaced apart from each other about the insertion axis. The invention further relates to a mold for the manufacture of a neck for a first container of cosmetic product, the neck being of the type comprising: - a base wall; a coupling skirt of a second container of cosmetic product on the first container, the coupling skirt comprising: a substantially tubular sleeve defining an insertion passage of a tip of the second container, the introducing passage extending along an insertion axis; an internal thread for screwing the tip of the second container into the sleeve, the internal thread protruding into the insertion passage towards the insertion axis from the sleeve, the internal thread being of substantially helical shape at least before first screwing a second container into the first container; the mold being characterized in that it comprises a first half-mold and a second half-mold, movable relative to each other between an open position of the mold and a closed position of the mold, in which the first half-mold and the second half-mold define a molding cavity of complementary shape to the shape of the neck, the first half-mold comprising a movable core delimiting an internal cavity intended to form the internal thread, the core being mobile when demolding the neck relative to at least one of the first half-mold and the second half-mold between a position inserted in the introduction passage of the coupling skirt and a position extracted from the insertion passage of the coupling skirt for forcibly withdrawing the movable core from the introduction passage.

Le moule selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes combinaisons techniquement possibles : - le noyau mobile est déplaçable en translation le long de l'axe d'introduction par rapport au manchon lors du démoulage du col, sans rotation autour de l'axe d'introduction ; et - l'empreinte intérieure du noyau mobile comprend une pluralité de régions d'empreinte disjointes, destinées à former sur le col un filetage intérieur comprenant une pluralité de filets disjoints espacés angulairement les uns des autres autour de l'axe d'introduction. The mold according to the invention may comprise one or more of the following characteristics, taken in isolation or in any technically possible combination: the mobile core is movable in translation along the axis of introduction relative to the sleeve during the unmolding the neck, without rotation about the axis of introduction; and - the inner cavity of the movable core comprises a plurality of disjoint cavity regions for forming on the neck an internal thread comprising a plurality of disjoint threads angularly spaced apart from each other about the insertion axis.

L'invention a en outre pour objet un col pour un premier récipient de produit cosmétique, le col étant du type comprenant : - une paroi de base; une jupe de couplage d'un deuxième récipient de produit cosmétique sur le premier récipient, la jupe de couplage comprenant : * un manchon sensiblement tubulaire définissant un passage d'introduction d'un embout du deuxième récipient, le passage d'introduction s'étendant le long d'un axe d'introduction ; * un filetage intérieur pour visser l'embout du deuxième récipient dans le manchon, le filetage intérieur faisant saillie dans le passage d'introduction vers l'axe d'introduction à partir du manchon, le filetage intérieur étant de forme sensiblement hélicoïdale au moins avant le premier vissage d'un deuxième récipient dans le premier récipient ; caractérisé en ce que le filetage comprend une pluralité de filets disjoints espacés angulairement les uns des autres autour de l'axe d'introduction. Le col selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes combinaisons techniquement possibles : - les filets délimitent entre eux au moins un canal axial dégagé sur toute la hauteur du filetage ; - il comprend au moins une butée intérieure de blocage du vissage du deuxième récipient, la ou chaque butée faisant saillie vers l'axe d'introduction dans le passage d'introduction ; - il comprend une pluralité de butées intérieures de blocage, chaque butée intérieure de blocage étant disposée axialement en regard d'un filet du filetage ; - la ou chaque butée délimite un méplat s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe d'introduction ; et - il comprend une jupe périphérique s'étendant autour de la jupe de couplage, et une paroi de liaison raccordant la jupe périphérique à la jupe de couplage, la jupe périphérique présentant un filetage extérieur faisant saillie radialement à l'écart de la jupe de couplage. L'invention a également pour objet un récipient destiné à contenir un produit cosmétique, caractérisé en ce qu'il comprend un contenant creux propre à recevoir un produit cosmétique et un col tel que défini ci-dessus obturant le contenant creux. The invention further relates to a neck for a first container of cosmetic product, the neck being of the type comprising: - a base wall; a coupling skirt of a second container of cosmetic product on the first container, the coupling skirt comprising: a substantially tubular sleeve defining an insertion passage of a tip of the second container, the introducing passage extending along an insertion axis; an internal thread for screwing the tip of the second container into the sleeve, the internal thread protruding into the insertion passage towards the insertion axis from the sleeve, the internal thread being of substantially helical shape at least before first screwing a second container into the first container; characterized in that the thread comprises a plurality of disjoint threads spaced angularly from one another about the insertion axis. The collar according to the invention may comprise one or more of the following characteristics, taken separately or in any technically possible combination: the threads delimit between them at least one axial channel which is clear over the entire height of the thread; - It comprises at least one inner stop blocking the screwing of the second container, the or each abutment protruding towards the insertion axis in the introduction passage; - It comprises a plurality of inner locking stops, each inner locking stop being arranged axially opposite a thread of the thread; the or each stop defines a flat portion extending substantially perpendicularly to the insertion axis; and - it comprises a peripheral skirt extending around the coupling skirt, and a connecting wall connecting the peripheral skirt to the coupling skirt, the peripheral skirt having an external thread protruding radially away from the skirt of coupling. The invention also relates to a container for containing a cosmetic product, characterized in that it comprises a hollow container adapted to receive a cosmetic product and a neck as defined above closing the hollow container.

L'invention a en outre pour objet un dispositif de préparation d'une composition cosmétique, caractérisé en ce qu'il comprend un premier récipient tel que défini ci-dessus, contenant un premier produit cosmétique, et un deuxième récipient contenant un deuxième produit cosmétique et présentant un embout de forme complémentaire au passage d'introduction, propre à être vissé dans le passage d'introduction. L'invention a de plus pour objet un procédé de préparation d'une composition cosmétique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - fourniture d'un dispositif de préparation tel que défini ci-dessus, le premier récipient contenant un premier produit cosmétique, le deuxième récipient contenant un deuxième produit cosmétique ; - vissage de l'embout du deuxième récipient dans le passage d'introduction du premier récipient ; - transfert du deuxième produit cosmétique contenu dans le deuxième récipient vers le premier récipient. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique de côté d'un premier dispositif de préparation d'un produit cosmétique selon l'invention comprenant deux récipients destinés à être couplés ; - la figure 2 est une vue en coupe suivant un plan vertical médian du col d'un premier récipient du dispositif de la figure 1, avant le montage du deuxième récipient ; - la figure 3 est une vue de dessus du col de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue analogue à la figure 2 lors du couplage du deuxième récipient sur le premier récipient ; - la figure 5 est une vue d'un détail de la figure 4 illustrant le couplage du deuxième récipient sur le premier récipient ; - la figure 6 est une vue partielle en perspective de dessus du col de la figure 2 ; - la figure 7 est une vue schématique partielle en coupe suivant un plan vertical médian du moule de fabrication du col de la figure 2, lors d'une première étape de la fabrication du col ; - la figure 8 est une vue analogue à la figure 7, lors d'une deuxième étape de la fabrication du col ; - la figure 9 est une vue analogue à la figure 8 lors du démoulage en force du col ; et - la figure 10 est une vue analogue à la figure 7 après le démoulage en force du col. The invention further relates to a device for preparing a cosmetic composition, characterized in that it comprises a first container as defined above, containing a first cosmetic product, and a second container containing a second cosmetic product. and having a tip of complementary shape to the introduction passage, adapted to be screwed into the introduction passage. The invention furthermore relates to a method for preparing a cosmetic composition, characterized in that it comprises the following steps: - providing a preparation device as defined above, the first container containing a first cosmetic product, the second container containing a second cosmetic product; screwing the tip of the second container into the insertion passage of the first container; - Transfer of the second cosmetic product contained in the second container to the first container. The invention will be better understood on reading the following description, given solely by way of example, and with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a diagrammatic side view of a first device for preparing a cosmetic product according to the invention comprising two receptacles intended to be coupled; - Figure 2 is a sectional view along a median vertical plane of the neck of a first container of the device of Figure 1, before mounting the second container; - Figure 3 is a top view of the neck of Figure 2; - Figure 4 is a view similar to Figure 2 when coupling the second container on the first container; - Figure 5 is a view of a detail of Figure 4 illustrating the coupling of the second container on the first container; FIG. 6 is a partial perspective view from above of the neck of FIG. 2; - Figure 7 is a partial schematic sectional view along a median vertical plane of the manufacturing mold of the neck of Figure 2, in a first step of the manufacture of the neck; - Figure 8 is a view similar to Figure 7, during a second step of the manufacture of the neck; - Figure 9 is a view similar to Figure 8 during the release force of the neck; and FIG. 10 is a view similar to FIG. 7 after force demolding of the neck.

Dans tout ce qui suit, les termes intérieur et extérieur s'entendent par rapport au récipient et au volume intérieur qu'il définit. Les termes inférieur et supérieur s'entendent de manière relative par rapport à la disposition des récipients sur les Figures, orientées pour permettre la lecture des numéros de référence. In all that follows, the terms inside and outside mean in relation to the container and the interior volume that it defines. The lower and upper terms are relative in relation to the arrangement of the containers in the Figures, oriented to permit reading of the reference numbers.

Un premier dispositif 10 de préparation d'une composition cosmétique selon l'invention est illustré sur la figure 1. Ce dispositif comprend un premier récipient 12 contenant un premier produit cosmétique, un deuxième récipient 14 contenant un deuxième produit cosmétique destiné à être mélangé au premier produit cosmétique, et un embout applicateur 16 de la composition cosmétique sur un utilisateur, cet embout étant propre à être rapporté par vissage à l'extrémité du premier récipient après mélange des produits. L'embout applicateur présente une forme de peigne et comporte des orifices de distribution du produit mélangé. Le dispositif 10 comprend en outre un conditionnement 17 pour stocker les récipients 12, 14 et l'embout applicateurl6. Le premier produit cosmétique et le deuxième produit cosmétique sont destinés à être mélangés par l'utilisateur pour former la composition cosmétique dans le premier récipient 12 juste avant l'application de cette composition sur l'utilisateur. A first device 10 for preparing a cosmetic composition according to the invention is illustrated in FIG. 1. This device comprises a first container 12 containing a first cosmetic product, a second container 14 containing a second cosmetic product intended to be mixed with the first cosmetic product, and an applicator tip 16 of the cosmetic composition on a user, this tip being adapted to be attached by screwing to the end of the first container after mixing the products. The applicator tip has a comb shape and has dispensing orifices of the mixed product. The device 10 further comprises a package 17 for storing the containers 12, 14 and the applicator tip 16. The first cosmetic product and the second cosmetic product are intended to be mixed by the user to form the cosmetic composition in the first container 12 just before the application of this composition to the user.

La composition est par exemple une teinture d'oxydation pour cheveux, le premier produit cosmétique et le deuxième produit cosmétique étant respectivement une pâte colorante et un oxydant. The composition is, for example, an oxidation dye for hair, the first cosmetic product and the second cosmetic product being respectively a dyestuff and an oxidant.

Comme illustré par les figures 1 et 2, le premier récipient 12 comprend un contenant creux 20, un col 22 selon l'invention, rapporté sur le contenant creux 20, et un bouchon d'obturation 24, vissé sur le col 22 avant le couplage du deuxième récipient 14 sur le premier récipient 12. As illustrated by FIGS. 1 and 2, the first container 12 comprises a hollow container 20, a neck 22 according to the invention, attached to the hollow container 20, and a closure plug 24, screwed onto the neck 22 before coupling the second container 14 on the first container 12.

Comme illustré par la figure 1, le contenant 20 est de forme généralement cylindrique. Il présente un fond 26, et une paroi latérale 28 qui délimite un volume intérieur 30 débouchant par une ouverture supérieure 32 obturée par le col 22. Le contenant 20 est avantageusement réalisé d'un seul tenant à base d'une matière plastique thermoplastique telle qu'une polyoléfine comme le polyéthylène haute densité. Comme illustré par la figure 2, le col 22 comprend une paroi de base tronconique 40, une jupe centrale de couplage 42 du deuxième récipient 14 sur le premier récipient 12, une jupe périphérique 44 de vissage du bouchon 24, et une paroi tronconique 46 de liaison entre la jupe de couplage 42 et la jupe périphérique 44. La paroi de base 40 présente une section, prise dans tout plan vertical médian tel que le plan de coupe de la figure, convergeant extérieurement vers les jupes 42, 44 à l'écart du contenant 20. La paroi 40 s'étend entre un bord inférieur périphérique 50, sur lequel est rapportée la paroi latérale 28 du contenant 20, et un bord supérieur 52, à partir duquel la jupe périphérique 44 fait saillie vers le haut. Dans cet exemple, et comme on le verra plus bas en regard des Figures 7 à 10, la paroi de base 40, la jupe de couplage 42, la jupe périphérique 44, et la paroi de liaison 46 sont réalisées d'un seul tenant par moulage d'une matière thermoplastique telle qu'une polyoléfine comme le polyéthylène haute densité. En référence à la Figure 2, la jupe centrale 42 comprend un manchon tubulaire 54 de couplage définissant un passage central 56 d'introduction du deuxième récipient 14, et un filetage 58 discontinu faisant saillie radialement dans le passage central 56. Le manchon 54 fait saillie extérieurement à partir de la paroi de base 40. La jupe de couplage 42 présente en outre, sous le filetage 58, des butées discontinues 60 d'immobilisation du deuxième récipient 14 dans le passage 56. As illustrated in FIG. 1, the container 20 is of generally cylindrical shape. It has a bottom 26, and a side wall 28 which defines an interior volume 30 opening through an upper opening 32 closed by the neck 22. The container 20 is advantageously made in one piece based on a thermoplastic plastic such as a polyolefin such as high density polyethylene. As illustrated in FIG. 2, the neck 22 comprises a frustoconical base wall 40, a central coupling skirt 42 of the second container 14 on the first container 12, a peripheral skirt 44 for screwing the plug 24, and a frustoconical wall 46 of connection between the coupling skirt 42 and the peripheral skirt 44. The base wall 40 has a section, taken in any median vertical plane such as the sectional plane of the figure, converging externally to the skirts 42, 44 away 20. The wall 40 extends between a peripheral lower edge 50, on which is reported the side wall 28 of the container 20, and an upper edge 52, from which the peripheral skirt 44 projects upwards. In this example, and as will be seen below with reference to FIGS. 7 to 10, the base wall 40, the coupling skirt 42, the peripheral skirt 44, and the connecting wall 46 are made in one piece by molding a thermoplastic material such as a polyolefin such as high density polyethylene. Referring to Figure 2, the central skirt 42 comprises a tubular coupling sleeve 54 defining a central passage 56 for introducing the second container 14, and a discontinuous thread 58 projecting radially in the central passage 56. The sleeve 54 protrudes externally from the base wall 40. The coupling skirt 42 further has, under the thread 58, discontinuous stops 60 of immobilization of the second container 14 in the passage 56.

Le manchon 54 fait saillie extérieurement le long et autour de l'axe d'introduction A-A' défini par le passage 56, à partir de la paroi de liaison 46, au-dessus de la paroi de base 40, jusqu'à un bord extérieur 61. Le bord extérieur 61 du manchon 54 définit une encoche axiale 61A d'introduction d'air dans le passage 56. L'encoche 61A débouche vers le haut et à travers le manchon 54. L'axe A-A' du manchon 54 et du passage central 56 est dans cet exemple coaxial avec l'axe vertical central du contenant 20. En variante, ces axes sont décalés transversalement. The sleeve 54 protrudes outwardly along and about the axis of introduction AA 'defined by the passage 56, from the connecting wall 46, above the base wall 40, to an outer edge 61. The outer edge 61 of the sleeve 54 defines an axial notch 61A for introducing air into the passage 56. The notch 61A opens upwards and through the sleeve 54. The axis AA 'of the sleeve 54 and the central passage 56 is in this example coaxial with the central vertical axis of the container 20. Alternatively, these axes are shifted transversely.

Le passage d'introduction 56 débouche intérieurement vers le bas dans le volume intérieur 30 à travers l'ouverture 32 sous la paroi de base 40. Il débouche extérieurement vers le haut hors du premier récipient 12. Comme on le verra plus bas, le passage d'introduction 56 est destiné à recevoir un embout du deuxième récipient 14 lors de son vissage sur le premier récipient 12. Lorsque le deuxième récipient 14 est disposé à l'écart du premier récipient 12, le passage d'introduction 56 permet le montage de l'embout applicateur 16 et l'extraction de la composition cosmétique contenue dans le volume intérieur 30 du premier récipient 12. The introduction passage 56 opens internally downwards into the internal volume 30 through the opening 32 under the base wall 40. It opens outwardly outwardly from the first container 12. As will be seen below, the passage 56 is intended to receive a tip of the second container 14 during its screwing on the first container 12. When the second container 14 is disposed away from the first container 12, the introduction passage 56 allows the mounting of the applicator tip 16 and the extraction of the cosmetic composition contained in the inner volume 30 of the first container 12.

Le filetage 58 présente une forme hélicoïdale d'axe A-A' s'étendant angulairement sur plus d'un tour autour de l'axe A-A', et avantageusement sur un tour et demi. Le filetage 58 est formé en hélice lors du moulage du col 22, avant le premier vissage d'un deuxième récipient 14 dans le col 22. Dans l'exemple illustré par les figures 2, 3, 4, et 6, le filetage 58 est discontinu. Il comprend ainsi une pluralité de filets continus 62, espacés angulairement les uns des autres autour de l'axe A-A' en se déplaçant le long de la trajectoire hélicoïdale générale du filetage 58. Dans cet exemple, les filets 62 délimitent entre eux, en se déplaçant axialement le long d'une surface intérieure du manchon 54, des canaux axiaux 64 dégagés sur toute la hauteur du filetage 58. Comme illustré par la figure 3, les filets 62 font saillie radialement vers l'axe A-A' à partir d'une surface intérieure du manchon 54 délimitant le passage d'introduction 56. The thread 58 has a helical shape of axis A-A 'extending angularly over more than one turn about the axis A-A', and advantageously over a turn and a half. The thread 58 is helically formed during the molding of the neck 22, before the first screwing of a second container 14 into the neck 22. In the example illustrated by FIGS. 2, 3, 4 and 6, the threading 58 is batchwise. It thus comprises a plurality of continuous threads 62, angularly spaced apart from each other about the axis AA 'while moving along the general helical path of the thread 58. In this example, the threads 62 delimit between them, by themselves. moving axially along an inner surface of the sleeve 54, axial channels 64 disengaged over the entire height of the thread 58. As illustrated in FIG. 3, the threads 62 project radially towards the axis AA 'from a inner surface of the sleeve 54 defining the introduction passage 56.

Les filets 62 sont distribués dans trois secteurs angulaires disjoints a1, a2, a3 autour de l'axe A-A', visibles sur la Figure 3. Chaque filet 62 est séparé d'un filet adjacent 62 par un canal longitudinal 64. Chaque filet 62 présente une étendue angulaire a1, a2, a3 supérieure à 15° et inférieure strictement à 120°. Dans l'exemple représenté sur les figures, chaque secteur angulaire a1, a2, a3 autour de l'axe A-A' comprend deux filets 62 disposés l'un au dessus de l'autre en regard l'un de l'autre. Chaque filet 62 comprend un pan intérieur incliné, dirigé vers le volume intérieur 32. Le pan intérieur présente une section, prise dans un plan axial passant par l'axe A-A', inclinée d'un angle inférieur à 50° et environ égal à 45° par rapport à l'axe A-A', pour faciliter le démoulage en force du col 22, comme on le verra plus bas. L'étendue radiale maximale de chaque filet 62, prise dans le passage d'introduction 56 depuis la surface intérieure du manchon 54, perpendiculairement à l'axe A-A', est inférieure à 20%, avantageusement inférieure à 10% de l'étendue radiale maximale du passage d'introduction 56, prise perpendiculairement à l'axe A-A' dans une région dépourvue de filet 62. Les canaux 64 sont définis axialement entre des extrémités latérales de chaque paire de filets adjacents 62. Chaque canal 64 s'étend dans un secteur angulaire 131, [32, [33, situé autour de l'axe A-A' entre deux secteurs angulaires a1, a2, a3 contenant des filets 62. Chaque canal 64 débouche vers le haut et vers le bas. Il ne présente aucune partie en contre dépouille sur toute la hauteur du filetage 58 entre les filets 62. Ainsi, le démoulage en force du col 22 selon l'invention est facilité par la présence des canaux 64 dans lesquels aucune partie ne fait saillie radialement vers l'axe A-A'. Dans l'exemple représenté sur les Figures 1 à 6, le col 22 comprend trois butées d'immobilisation 60 réparties angulairement dans les secteurs angulaires a1, a2, a3. Chaque butée 60 est ainsi située axialement intérieurement en regard d'un filet 62. The threads 62 are distributed in three disjoint angular sectors a1, a2, a3 about the axis A-A ', visible in FIG. 3. Each thread 62 is separated from an adjacent thread 62 by a longitudinal channel 64. Each thread 62 has an angular extent a1, a2, a3 greater than 15 ° and less than strictly 120 °. In the example shown in the figures, each angular sector a1, a2, a3 about the axis A-A 'comprises two threads 62 arranged one above the other facing one another. Each thread 62 comprises an inclined inner flange, directed towards the inner volume 32. The inner flange has a section, taken in an axial plane passing through the axis A-A ', inclined at an angle of less than 50 ° and approximately equal to at 45 ° with respect to the axis A-A ', to facilitate the demolding force of the neck 22, as will be seen below. The maximum radial extent of each thread 62, taken in the insertion passage 56 from the inner surface of the sleeve 54, perpendicular to the axis A-A ', is less than 20%, advantageously less than 10% of the maximum radial extent of the introduction passage 56, taken perpendicular to the axis AA 'in a threadless region 62. The channels 64 are defined axially between lateral ends of each pair of adjacent threads 62. Each channel 64 extends in an angular sector 131, [32, [33, located about the axis AA 'between two angular sectors a1, a2, a3 containing threads 62. Each channel 64 opens upwards and downwards. It has no undercut parts over the entire height of the thread 58 between the threads 62. Thus, the force release of the neck 22 according to the invention is facilitated by the presence of channels 64 in which no part projects radially towards the axis A-A '. In the example shown in Figures 1 to 6, the neck 22 comprises three immobilizing stops 60 distributed angularly in the angular sectors a1, a2, a3. Each stop 60 is thus situated axially inwardly facing a thread 62.

Chaque butée 60 comprend un méplat 66 s'étendant perpendiculairement à l'axe A-A' le long du bord supérieur 68 de la butée 60, vers un filet 62. Les méplats 66 font saillie radialement vers l'axe A-A' dans le passage 56 pour définir une surface d'immobilisation de l'embout du deuxième récipient 14. Each stop 60 comprises a flat portion 66 extending perpendicularly to the axis AA 'along the upper edge 68 of the stop 60, towards a thread 62. The flats 66 project radially towards the axis AA' in the passage 56 to define an immobilizing surface of the tip of the second container 14.

Dans cet exemple, les méplats 66 s'étendent exclusivement dans les secteurs angulaires a1, a2, a3 contenant les filets 62. Les canaux longitudinaux 64 dégagés se prolongent donc entre les méplats 66. En outre, comme illustré par la Figure 6, un des filets 62 se prolonge jusqu'à un méplat 66 sur lequel il s'appuie. Cette configuration permet de créer une résistance progressive au vissage du deuxième récipient 14 dans le col 22 avant son immobilisation dans le passage 56. La jupe périphérique 44 comprend un manchon périphérique 69 d'axe A-A', qui fait saillie vers l'extérieur et vers le haut parallèlement à l'axe A-A', à partir du bord supérieur 52 de la paroi de base 40. Le manchon périphérique 69 s'étend extérieurement autour et à l'écart du manchon de couplage 54. Le manchon périphérique 69 présente un filetage extérieur 70 qui fait saillie radialement à l'écart de l'axe A-A' à partir d'une surface extérieure du manchon 69, pour permettre le vissage du bouchon 24. La paroi de liaison 46 présente une section, prise dans tout plan vertical médian, convergeant vers le contenant 20. Elle s'étend radialement entre une partie médiane du manchon périphérique 69 et le bord inférieur du manchon de couplage 54, sur toute la périphérie des manchons 54, 69 autour de l'axe A-A'. La paroi de liaison 46 obture de manière étanche vers l'intérieur un espace annulaire 72 délimité entre les manchons respectifs 54, 69 des jupes 42, 44. In this example, the flats 66 extend exclusively in the angular sectors a1, a2, a3 containing the threads 62. The longitudinal channels 64 released therefore extend between the flats 66. In addition, as illustrated in FIG. nets 62 extends to a flat 66 on which it is based. This configuration makes it possible to create progressive resistance to screwing the second container 14 into the neck 22 before it is immobilized in the passage 56. The peripheral skirt 44 comprises a peripheral sleeve 69 of axis A-A ', which projects outwardly and upwardly parallel to the axis A-A ', from the upper edge 52 of the base wall 40. The peripheral sleeve 69 extends outwardly around and away from the coupling sleeve 54. The peripheral sleeve 69 has an external thread 70 which protrudes radially away from the axis AA 'from an outer surface of the sleeve 69, to enable the screw 24 to be screwed on. The connecting wall 46 has a section, taken in any median vertical plane, converging towards the container 20. It extends radially between a median portion of the peripheral sleeve 69 and the lower edge of the coupling sleeve 54, over the entire periphery of the sleeves 54, 69 around the ax e A-A '. The connecting wall 46 sealingly seals an annular space 72 defined between the respective sleeves 54, 69 of the skirts 42, 44.

L'espace annulaire 72 débouche extérieurement vers le haut. Le deuxième récipient 14 est avantageusement fabriqué à base d'un tube métallique de dureté supérieure à la dureté de la matière plastique constituant le col 22. Comme illustré par la figure 1, le deuxième récipient 14 comprend un corps creux déformable 80 délimitant un volume intérieur 82 destiné à recevoir le deuxième produit cosmétique. Le deuxième récipient comprend en outre un embout 84 d'accouplement au premier récipient 12, et un bouchon d'obturation 86 du volume intérieur 82. The annular space 72 opens outwardly upwards. The second container 14 is advantageously manufactured based on a metal tube of hardness greater than the hardness of the plastic constituting the neck 22. As illustrated in FIG. 1, the second container 14 comprises a deformable hollow body 80 delimiting an interior volume. 82 for receiving the second cosmetic product. The second container further comprises a coupling end 84 to the first container 12, and a closure cap 86 of the inner volume 82.

Dans cet exemple, le corps 80 est un tube fermé le long de son bord inférieur et débouchant exclusivement à travers l'embout 84. Comme illustré par la figure 5, l'embout 84 est de forme sensiblement conjuguée à celle du passage d'introduction 56. Il présente un filetage extérieur de forme complémentaire au filetage intérieur 58. Le fonctionnement du premier dispositif 10 selon l'invention va maintenant être décrit. Initialement, le premier récipient 12 et le deuxième récipient 14 sont fournis, par exemple dans leur conditionnement 17. In this example, the body 80 is a closed tube along its lower edge and opening exclusively through the nozzle 84. As illustrated in Figure 5, the nozzle 84 is of substantially conjugate shape to that of the introduction passage 56. It has an external thread of complementary shape to the internal thread 58. The operation of the first device 10 according to the invention will now be described. Initially, the first container 12 and the second container 14 are provided, for example in their packaging 17.

Le premier récipient 12 contient le premier produit cosmétique dans son volume intérieur 30. Le deuxième récipient 14 contient, dans son volume intérieur 82, le deuxième produit cosmétique destiné à être mélangé au premier produit cosmétique pour former la composition cosmétique. Pour préparer la composition, l'utilisateur retire le bouchon 24 du premier récipient 12 et le bouchon 86 du deuxième récipient 14. Il retourne le deuxième récipient 14 et amène son embout 84 au contact du col 22 du premier récipient 12. A cet effet, il introduit l'embout 84 du deuxième récipient 14 dans le passage d'introduction 56 de la jupe de couplage 42 en le vissant dans le filetage 58. Bien que le filetage 58 soit discontinu pour faciliter le démoulage du col 22, l'engagement de l'embout 84 et son vissage sur les filets 62 reste facile et fiable. Lorsque le bord inférieur de l'embout 84 entre en contact avec un méplat 66 sur le bord supérieur 68 d'une butée 60, le vissage de l'embout 84 du deuxième récipient 14 devient plus difficile puis s'arrête, les méplats 66 formant ainsi un point dur. The first container 12 contains the first cosmetic product in its interior volume 30. The second container 14 contains, in its interior volume 82, the second cosmetic product intended to be mixed with the first cosmetic product to form the cosmetic composition. To prepare the composition, the user removes the cap 24 of the first container 12 and the cap 86 of the second container 14. It returns the second container 14 and brings its tip 84 into contact with the neck 22 of the first container 12. For this purpose, it introduces the tip 84 of the second container 14 into the insertion passage 56 of the coupling skirt 42 by screwing it into the thread 58. Although the thread 58 is discontinuous to facilitate demolding of the neck 22, the engagement of the tip 84 and its screwing on the threads 62 remains easy and reliable. When the lower edge of the endpiece 84 comes into contact with a flat portion 66 on the upper edge 68 of a stop 60, the screwing of the endpiece 84 of the second container 14 becomes more difficult then stops, the flats 66 forming so a hard point.

La présence des méplats 66 formant un point dur empêche la détérioration mécanique du filetage 58 et de ses parties de filets 62. Cette configuration permet d'éviter le forage du filetage. Dans cette configuration, représentée partiellement sur la figure 5, le volume intérieur 82 du deuxième récipient 14 est raccordé au volume intérieur 30 du premier récipient à travers le passage 56 du col 22. L'utilisateur presse alors le corps 80 pour faire passer le deuxième produit cosmétique du volume intérieur 82 vers le volume intérieur 30 du premier récipient. The presence of the flats 66 forming a hard point prevents the mechanical deterioration of the thread 58 and its thread portions 62. This configuration avoids the drilling of the thread. In this configuration, shown partially in Figure 5, the inner volume 82 of the second container 14 is connected to the inner volume 30 of the first container through the passage 56 of the neck 22. The user then presses the body 80 to pass the second cosmetic product of the inner volume 82 to the inner volume 30 of the first container.

La présence des canaux longitudinaux 64 entre les filets 62 du filetage discontinu 58 permet l'évacuation de l'air contenu dans le volume intérieur 30 du premier récipient 12, qui est chassé par l'introduction du deuxième produit cosmétique. L'écoulement du deuxième produit cosmétique vers le volume intérieur 30 du premier récipient à travers le col 22 est donc régulier et facile à contrôler. La présence de l'encoche 61A sur le bord supérieur 61 du manchon 54 permet en outre l'échappement complet de l'air provenant du premier récipient dans l'atmosphère pendant le transfert du produit. The presence of the longitudinal channels 64 between the threads 62 of the discontinuous threading 58 allows the evacuation of the air contained in the interior volume 30 of the first container 12, which is removed by the introduction of the second cosmetic product. The flow of the second cosmetic product to the interior volume of the first container through the neck 22 is therefore smooth and easy to control. The presence of the notch 61A on the upper edge 61 of the sleeve 54 further allows the complete escape of air from the first container into the atmosphere during the transfer of the product.

En outre, le jeu choisi important entre le col 22 et l'embout du deuxième récipient permet également l'évacuation de l'air. Lorsque le transfert de produit s'achève, l'utilisateur dévisse le deuxième récipient 14 et mélange le premier produit cosmétique avec le deuxième produit cosmétique dans le premier récipient 12 en secouant le premier récipient préalablement obturé. Puis, lorsque la composition cosmétique est prête, il applique cette composition à l'aide de l'embout applicateur 16 préalablement vissé sur le premier récipient. Comme on va le voir plus bas, la présence d'un premier récipient 12 équipé d'un col 22 selon l'invention facilite la fabrication du récipient 12 et de son col 22, tout en offrant une utilisation fiable et facile à un utilisateur. Le procédé de fabrication du premier récipient 12 selon l'invention va maintenant être décrit, en regard des figures 7 à 10 décrivant le moule 100 de formage et d'assemblage du col 22 sur le contenant creux 20. Comme illustré par les figures 7 à 10, le moule 100 comprend un premier demi-moule formant une matrice 102, et un deuxième demi-moule formant un poinçon 104 monté mobile par rapport à la matrice 102 entre une position d'ouverture du moule, représentée sur la figure 7, et une position de fermeture du moule, représentée sur la figure 8. Dans la position de fermeture, la matrice 102 et le poinçon 104 délimitent entre eux une cavité de moulage 106 de forme complémentaire à celle du col 22. La matrice 102 comprend une coque périphérique extérieure 108 et une tige centrale 110 comprenant un noyau mobile en translation le long d'un axe central B-B' de déplacement par rapport à la coque extérieure 108. In addition, the important clearance between the neck 22 and the tip of the second container also allows the evacuation of air. When the transfer of product is completed, the user unscrews the second container 14 and mixes the first cosmetic product with the second cosmetic product in the first container 12 by shaking the first container previously closed. Then, when the cosmetic composition is ready, it applies this composition using the applicator tip 16 previously screwed onto the first container. As will be seen below, the presence of a first container 12 equipped with a neck 22 according to the invention facilitates the manufacture of the container 12 and its neck 22, while providing a reliable and easy to use a user. The method of manufacturing the first container 12 according to the invention will now be described, with reference to FIGS. 7 to 10, describing the mold 100 for forming and assembling the neck 22 on the hollow container 20. As illustrated by FIGS. 10, the mold 100 comprises a first half-mold forming a die 102, and a second half-die forming a punch 104 movably mounted relative to the die 102 between an open position of the mold, shown in FIG. 7, and a closed position of the mold, shown in Figure 8. In the closed position, the matrix 102 and the punch 104 delimit between them a molding cavity 106 of complementary shape to that of the neck 22. The matrix 102 comprises a peripheral shell 108 and a central rod 110 comprising a movable core in translation along a central axis BB 'of displacement relative to the outer shell 108.

La coque 108 comprend une région supérieure 112 délimitant un épaulement intérieur 114 destiné à former la paroi de base 40, et une région inférieure 116 délimitant une surface intérieure 118 sensiblement cylindrique présentant une empreinte extérieure 120. The shell 108 comprises an upper region 112 delimiting an inner shoulder 114 intended to form the base wall 40, and a lower region 116 delimiting a substantially cylindrical inner surface 118 having an outer imprint 120.

La surface cylindrique 118 est destinée à délimiter la surface extérieure de la jupe périphérique 44. L'empreinte extérieure 120 est de forme conjuguée à la forme du filetage extérieur 70 de la jupe périphérique 44. La région inférieure 108 est réalisée en plusieurs éléments de moule répartis angulairement autour de l'axe B-B'. Les éléments de moule sont mobiles radialement par rapport à l'axe B-B' entre une configuration fermée, dans laquelle la région 108 délimite une surface périphérique continue 118 dans la cavité de moulage 106, et une configuration ouverte représentée sur la figure 9 dans laquelle les différentes éléments se sont écartés radialement les uns des autres et se sont écartés de l'axe B-B' pour permettre le démoulage du filetage extérieur 70. The cylindrical surface 118 is intended to delimit the outer surface of the peripheral skirt 44. The external cavity 120 is of shape conjugated to the shape of the external thread 70 of the peripheral skirt 44. The lower region 108 is made of several mold elements angularly distributed around the axis B-B '. The mold members are radially movable relative to the axis BB 'between a closed configuration, in which the region 108 delimits a continuous peripheral surface 118 in the molding cavity 106, and an open configuration shown in Figure 9 in which the different elements have moved radially away from each other and have deviated from the axis BB 'to allow the release of the external thread 70.

La tige 110 comprend un noyau central mobile 130 destiné à former la surface intérieure de la jupe de couplage 42 et une chemise annulaire fixe 132 de formation de l'espace annulaire 72 entre les jupes 42, 44. Le noyau central 130 est de forme sensiblement cylindrique. Il présente une surface supérieure 134 d'appui sur le poinçon 104, et une surface périphérique 136, d'axe B-B', destinée à délimiter partiellement la cavité de moulage 106 pour former la surface intérieure de la jupe 42. La surface périphérique 136 délimite une empreinte 138 intérieure destinée à former le filetage 58 et une cavité supérieure 140 de formation des butées 60 et de leurs méplats 66. The rod 110 comprises a movable central core 130 intended to form the inner surface of the coupling skirt 42 and a fixed annular sleeve 132 for forming the annular space 72 between the skirts 42, 44. The central core 130 is substantially shaped cylindrical. It has an upper bearing surface 134 on the punch 104, and a peripheral surface 136, of axis B-B ', intended to partially delimit the molding cavity 106 to form the inner surface of the skirt 42. The peripheral surface 136 delimits an internal cavity 138 intended to form the thread 58 and an upper cavity 140 for forming the stops 60 and their flats 66.

L'empreinte intérieure 138 est de forme conjuguée à celle du filetage 58. Lorsque le moule 100 est destiné à former un col 22 tel qu'illustré sur les figures 1 à 6, l'empreinte 138 présente ainsi une pluralité de régions creuses disjointes, espacées angulairement, de formes complémentaires aux différents filets 62 du filetage 58. The internal cavity 138 is of shape conjugated to that of the thread 58. When the mold 100 is intended to form a neck 22 as illustrated in FIGS. 1 to 6, the impression 138 thus has a plurality of disjoint hollow regions, angularly spaced, of complementary shapes to the different threads 62 of the thread 58.

En variante, lorsque le moule 100 est destiné à former un col 22 muni d'un filetage 58 continu, l'empreinte intérieure 138 est formée par une cavité hélicoïdale continue s'étendant autour de l'axe B-B'. Alternatively, when the mold 100 is intended to form a neck 22 provided with a continuous thread 58, the internal cavity 138 is formed by a continuous helical cavity extending around the axis B-B '.

La chemise annulaire 132 présente une saillie supérieure 142 de forme conjuguée à la forme de l'espace annulaire 72. Le noyau central 130 est déplaçable le long de l'axe B-B' par rapport à la chemise annulaire 132 et par rapport à la coque extérieure 108, entre une position de moulage rétractée dans la coque extérieure 108, représentée sur les figures 7 et 8, pour délimiter la cavité de moulage 106, et une position d'extraction du deuxième récipient 14 hors du moule, représentée sur la figure 9, dans laquelle le noyau 130 fait saillie extérieurement hors de la coque extérieure 108. Le poinçon 104 est de forme générale cylindrique. Il présente une surface périphérique extérieure 150 de support du contenant creux 20 et une surface inférieure 152 d'obturation de la cavité de moulage 106 disposée en regard de la matrice 102. La surface d'obturation 152 s'étend sensiblement transversalement par rapport à l'axe B-B'. Elle comprend une région périphérique 154 de forme conjuguée à la surface intérieure de la paroi de base 40, et à la surface intérieure de la paroi de liaison 46. La surface d'obturation 152 présente en outre une région centrale 156 destinée à être appliquée contre la surface supérieure 134 du noyau 130 lorsque le poinçon 104 occupe sa position de fermeture du moule 100. The annular liner 132 has an upper projection 142 of shape conjugate to the shape of the annular space 72. The central core 130 is movable along the axis BB 'with respect to the annular liner 132 and with respect to the outer shell 108, between a molded position retracted into the outer shell 108, shown in Figures 7 and 8, to define the molding cavity 106, and an extraction position of the second container 14 out of the mold, shown in Figure 9, wherein the core 130 protrudes externally out of the outer shell 108. The punch 104 is generally cylindrical in shape. It has an outer peripheral surface 150 for supporting the hollow container 20 and a lower sealing surface 152 for the molding cavity 106 disposed opposite the matrix 102. The sealing surface 152 extends substantially transversely with respect to the 'B-B axis'. It comprises a peripheral region 154 of shape conjugate to the inner surface of the base wall 40, and to the inner surface of the connecting wall 46. The sealing surface 152 further has a central region 156 intended to be applied against the upper surface 134 of the core 130 when the punch 104 occupies its closed position of the mold 100.

La cavité de moulage 106 présente une forme sensiblement conjuguée à celle du col 22 lorsque le poinçon 104 occupe la position de fermeture du moule, lorsque la coque extérieure 108 occupe sa configuration fermée, et lorsque le noyau 130 occupe sa position rétractée. La cavité 106 est alors délimitée par respectivement l'épaulement 114, la surface extérieure 118, la saillie supérieure 142 de la chemise annulaire 132, la surface périphérique 136 du noyau 130, et la région extérieure 154 de la surface inférieure 152 du poinçon. Dans cette configuration, la région centrale 156 de la surface d'obturation 152 est appliquée sur la surface supérieure 134. Le procédé de fabrication du premier récipient 12 comprend une phase de réalisation du contenant creux 20, une phase de formage et d'assemblage du col 22 sur le contenant creux 20, et une phase de démoulage en force du col 22. The molding cavity 106 has a shape substantially conjugate to that of the neck 22 when the punch 104 occupies the closed position of the mold, when the outer shell 108 occupies its closed configuration, and when the core 130 is in its retracted position. The cavity 106 is then delimited by respectively the shoulder 114, the outer surface 118, the upper projection 142 of the annular liner 132, the peripheral surface 136 of the core 130, and the outer region 154 of the lower surface 152 of the punch. In this configuration, the central region 156 of the sealing surface 152 is applied to the upper surface 134. The method of manufacturing the first container 12 comprises a phase of producing the hollow container 20, a forming phase and assembling the collar 22 on the hollow container 20, and a demolding phase in force of the neck 22.

Lors de la phase de réalisation du contenant creux 20, le contenant creux 20 est fabriqué par extrusion de la paroi latérale 28 sous forme d'un tube et par découpe du tube ainsi formé. Le contenant 20 est alors engagé autour du poinçon 104 pour être maintenu au contact de la surface extérieure 150. Le bord extérieur libre 160 de la paroi latérale 28 fait saillie partiellement vers le bas à l'écart du poinçon 104. Puis, lors de la phase de formage et d'assemblage, le poinçon 104 est amené en regard de la matrice 102 dans la position d'ouverture du moule 100. Une dose 158 de matière plastique partiellement fondue, propre à être déformée, est introduite entre le poinçon 104 et la matrice 102 dans la cavité délimitée par la région extérieure 112 de la coque 108 au-dessus de la tige 110. La dose 158 forme un jonc. Dans cette configuration, le noyau 130 occupe sa position rétractée. Puis, le poinçon 140 est approché de la matrice 102 jusqu'à la position de fermeture du moule 100. Dans cette position, le moule 100 délimite, comme on l'a vu plus haut, une cavité de moulage 106 de forme complémentaire à celle du col 22. Le bord supérieur 160 de la paroi latérale 28 fait alors saillie dans la cavité de moulage 106. During the production phase of the hollow container 20, the hollow container 20 is manufactured by extrusion of the side wall 28 in the form of a tube and by cutting the tube thus formed. The container 20 is then engaged around the punch 104 to be kept in contact with the outer surface 150. The free outer edge 160 of the side wall 28 projects partially downwards away from the punch 104. Then, during the forming phase and assembly, the punch 104 is brought facing the die 102 in the open position of the mold 100. A dose 158 of partially melted plastic material, capable of being deformed, is introduced between the punch 104 and the matrix 102 in the cavity defined by the outer region 112 of the shell 108 above the rod 110. The dose 158 forms a rod. In this configuration, the core 130 occupies its retracted position. Then, the punch 140 is approached from the die 102 to the closed position of the mold 100. In this position, the mold 100 delimits, as we saw above, a molding cavity 106 of shape complementary to that of the neck 22. The upper edge 160 of the side wall 28 then protrudes into the molding cavity 106.

Lors de ce déplacement, la dose 158 introduite dans la matrice 102 se déforme et remplit la cavité de moulage 106 pour former le col 22 et l'assembler sur le bord extérieur 160 de la paroi 28. Puis, la matière plastique fondue contenue dans la cavité 106 se solidifie au moins partiellement, par exemple par refroidissement du poinçon 104 et de la matrice 102. Les jupes 44, 46 munies de leur filetage respectif 58, 70 sont alors formées. Le noyau 130 est disposé dans le passage d'introduction 56 de la jupe de couplage 42 avec son axe B-B' de déplacement confondu avec l'axe A-A' du passage 56. La saillie supérieure 142 occupe l'espace annulaire 72. During this displacement, the dose 158 introduced into the matrix 102 is deformed and fills the molding cavity 106 to form the neck 22 and assemble it on the outer edge 160 of the wall 28. Then, the molten plastic contained in the The cavity 106 at least partially solidifies, for example by cooling the punch 104 and the die 102. The skirts 44, 46 provided with their respective threads 58, 70 are then formed. The core 130 is disposed in the insertion passage 56 of the coupling skirt 42 with its axis B-B 'of displacement coinciding with the axis A-A' of the passage 56. The upper projection 142 occupies the annular space 72.

Lors de la phase de démoulage, les éléments de moule de la région inférieure 116 de la coque extérieure 108 s'ouvrent alors radialement vers la configuration ouverte illustrée par la figure 9, pour dégager le filetage extérieur 70 et permettre son extraction hors de la matrice 102. During the demolding phase, the mold elements of the lower region 116 of the outer shell 108 then open radially towards the open configuration illustrated in FIG. 9, to disengage the external thread 70 and allow it to be extracted from the die 102.

Le poinçon 104 est extrait hors du contenant 20. Le noyau 130 est alors passé de sa position rétractée à sa position déployée, comme illustré par la figure 9. Ceci déplace le col 22 et le contenant 20 vers le haut à l'écart de la matrice 102. Lors de ce déplacement, la saillie supérieure 142 sort de l'espace annulaire 72 entre les jupes 42, 44 qui est alors dégagé. Puis, à l'étape de démoulage en force, le contenant 20 et le col 22 sont maintenus immobiles le long de l'axe B-B' par un moyen de maintien (non représenté). Le noyau 130 est déplacé de nouveau le long de l'axe B-B' vers sa position rétractée dans la matrice 102, ce qui provoque son extraction en force hors du passage d'introduction 56 depuis la paroi de liaison 46 vers le bord extérieur 61, pour démouler le filetage intérieur 58. La forme inclinée du pan intérieur du ou de chaque filet 62, les dimensions, et le cas échéant, les discontinuités du filetage 58 facilitent ce démoulage en force. En outre le manchon 54 de la jupe de couplage 42 se déforme radialement dans l'espace annulaire 72 pour favoriser le passage du noyau 130 entre le ou chaque filet 62 du filetage 58. Lors du démoulage, le mouvement relatif du noyau central 130 par rapport à la jupe de couplage 42 est un mouvement de translation le long de l'axe A-A' sans rotation autour de cet axe A-A', ce qui permet un démoulage rapide à l'aide d'un moule 100 peu complexe et donc peu onéreux à réaliser. Le premier récipient 12 est alors détaché du moule et la production d'un autre récipient peut être démarrée, avec un temps de cycle très faible. Le procédé décrit ci-dessus, comprenant une étape de démoulage en force du filetage intérieur 58, est mis en oeuvre indifféremment pour fabriquer des cols 22 munis d'un filetage intérieur discontinu 58 comme représenté sur les Figures 1 à 6, ou des cols 22 munis d'un filetage intérieur continu 58 comprenant un filet 62 continu unique. Le col 22 est ainsi fabriqué d'un seul tenant de manière simple et peu coûteuse, d'une manière adaptée à la fabrication en grande série. The punch 104 is pulled out of the container 20. The core 130 has then moved from its retracted position to its deployed position, as shown in FIG. 9. This moves the neck 22 and the container 20 upwards away from the During this movement, the upper projection 142 leaves the annular space 72 between the skirts 42, 44, which is then disengaged. Then, in the force demolding step, the container 20 and the neck 22 are held stationary along the axis B-B 'by a holding means (not shown). The core 130 is moved again along the axis BB 'to its retracted position in the die 102, causing its force extraction out of the insertion passage 56 from the connecting wall 46 to the outer edge 61, to unmold the internal thread 58. The inclined shape of the inner pan of the or each thread 62, the dimensions, and if necessary, the discontinuities of the thread 58 facilitate this demolding force. In addition, the sleeve 54 of the coupling skirt 42 deforms radially in the annular space 72 to promote the passage of the core 130 between the or each thread 62 of the thread 58. During demolding, the relative movement of the central core 130 relative to at the coupling skirt 42 is a translation movement along the axis AA 'without rotation about this axis A-A', which allows rapid demolding using a mold 100 little complex and therefore little expensive to make. The first container 12 is then detached from the mold and the production of another container can be started, with a very short cycle time. The method described above, comprising a step of force release of the internal thread 58, is implemented indifferently to manufacture collars 22 provided with a discontinuous internal thread 58 as shown in Figures 1 to 6, or collars 22 provided with a continuous internal thread 58 comprising a single continuous thread 62. The neck 22 is thus manufactured in one piece in a simple and inexpensive manner, in a manner suitable for mass production.

Claims (1)

REVENDICATIONS1.- Procédé de fabrication d'un col (22) pour un premier récipient (12) de produit cosmétique, le col (22) étant du type comprenant : une paroi de base (40) ; - une jupe (42) de couplage d'un deuxième récipient (14) de produit cosmétique sur le premier récipient (12), la jupe de couplage (42) comprenant : * un manchon (54) sensiblement tubulaire définissant un passage (56) d'introduction d'un embout (84) du deuxième récipient (14), le passage d'introduction (56) s'étendant le long d'un axe d'introduction (A-A') ; * un filetage intérieur (58) pour visser l'embout (84) du deuxième récipient (14) dans le manchon (54), le filetage (58) intérieur faisant saillie dans le passage d'introduction (56) vers l'axe d'introduction (A-A') à partir du manchon (54), le filetage intérieur (58) étant de forme sensiblement hélicoïdale au moins avant le premier vissage d'un deuxième récipient (14) dans le premier récipient (12) ; le procédé comprenant les étapes suivantes : * introduction d'une matière déformable dans une cavité de moulage (106) d'un moule (100), la cavité de moulage (106) présentant une forme complémentaire à celle du col (22) au moins dans une position de fermeture du moule (100), le moule (100) comprenant au moins un noyau mobile (130) délimitant une empreinte intérieure (138) destinée à former le filetage intérieur (58); * solidification au moins partielle de la matière déformable pour former le col (22), le noyau mobile (130) s'étendant dans le passage d'introduction (56) défini par le manchon (54) de la jupe de couplage (42) ; * démoulage du col (22), comprenant le retrait en force du noyau mobile (130) hors du passage d'introduction (56). CLAIMS 1. A method of manufacturing a neck (22) for a first container (12) of cosmetic product, the neck (22) being of the type comprising: a base wall (40); a skirt (42) for coupling a second container (14) of cosmetic product to the first container (12), the coupling skirt (42) comprising: a substantially tubular sleeve (54) defining a passage (56) introducing a tip (84) of the second container (14), the introducing passage (56) extending along an insertion axis (A-A '); an internal thread (58) for screwing the end piece (84) of the second container (14) into the sleeve (54), the internal thread (58) projecting into the insertion passage (56) towards the axis d introducing (A-A ') from the sleeve (54), the internal thread (58) being of substantially helical shape at least before the first screwing of a second container (14) into the first container (12); the method comprising the steps of: introducing a deformable material into a mold cavity (106) of a mold (100), the mold cavity (106) having a shape complementary to that of the neck (22) at least in a closed position of the mold (100), the mold (100) comprising at least one movable core (130) defining an internal cavity (138) for forming the internal thread (58); at least partial solidification of the deformable material to form the neck (22), the movable core (130) extending in the insertion passage (56) defined by the sleeve (54) of the coupling skirt (42) ; demolding of the neck (22), comprising forcibly removing the movable core (130) from the introduction passage (56). 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le retrait en force comprend le déplacement en translation du noyau mobile (130) par rapport au manchon (54) le long de l'axe d'introduction (A-A') sans rotation autour de l'axe d'introduction (A-A'). 2. A method according to claim 1, characterized in that the force withdrawal comprises the displacement in translation of the movable core (130) relative to the sleeve (54) along the insertion axis (A-A '). without rotation about the insertion axis (A-A '). 3.- Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend, avant l'étape d'introduction, la disposition dans le moule (100) d'un contenant creux (20) présentant un bord extérieur (160) disposé dans la cavité demoulage (106), la matière déformable entrant en contact avec le bord extérieur (160) pour assembler la paroi de base (40) du col (22) sur le contenant creux (20) lors de l'étape de solidification. 3. A process according to one of claims 1 or 2, characterized in that it comprises, before the introduction step, the arrangement in the mold (100) of a hollow container (20) having an outer edge (160) disposed in the mold cavity (106), the deformable material contacting the outer edge (160) to assemble the base wall (40) of the neck (22) on the hollow container (20) when the step of solidification. 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'empreinte intérieure (138) du noyau mobile (130) comprend une pluralité de régions d'empreinte disjointes, le col (22) présentant, après l'étape de solidification, un filetage intérieur (58) comprenant une pluralité de filets disjoints (62) de forme complémentaire aux régions disjointes, les filets disjoints (62) étant espacés angulairement les uns des autres autour de l'axe d'introduction (A-A'). 4. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the inner cavity (138) of the movable core (130) comprises a plurality of disjoint impression regions, the neck (22) having, after the solidification step, an internal thread (58) comprising a plurality of disjoint threads (62) of complementary shape to the disjoint regions, the disjoint threads (62) being spaced apart angularly from each other about the insertion axis (A- AT'). 5.- Moule (100) destiné à la fabrication d'un col (22) pour un premier récipient (12) de produit cosmétique, le col (22) étant du type comprenant : - une paroi de base (40) ; - une jupe (42) de couplage d'un deuxième récipient (14) de produit cosmétique sur le premier récipient (12), la jupe de couplage (42) comprenant : * un manchon (54) sensiblement tubulaire définissant un passage (56) d'introduction d'un embout (84) du deuxième récipient (14), le passage d'introduction (56) s'étendant le long d'un axe d'introduction (A-A') ; * un filetage intérieur (58) pour visser l'embout (84) du deuxième récipient (14) dans le manchon (54), le filetage (58) intérieur faisant saillie dans le passage d'introduction (56) vers l'axe d'introduction (A-A') à partir du manchon (54), le filetage intérieur (58) étant de forme sensiblement hélicoïdale au moins avant le premier vissage d'un deuxième récipient (14) dans le premier récipient (12), le moule (100) étant caractérisé en ce qu'il comprend un premier demi- moule (102) et un deuxième demi-moule (104), mobiles l'un par rapport à l'autre entre une position d'ouverture du moule (100) et une position de fermeture du moule (100), dans laquelle le premier demi-moule (102) et le deuxième demi-moule (104) délimitent une cavité de moulage (106) de forme complémentaire à la forme du col (22), le premier demi-moule (102) comprenant un noyau mobile (130) délimitant une empreinte intérieure (138) destinée à former le filetage intérieur (58), le noyau (130) étant mobile lors du démoulage du col (22) par rapport à l'un au moins du premier demi-moule (102) et du deuxième demi-moule (104) entre une position insérée dans le passage d'introduction (56) de la jupe de couplage(42) et une position extraite hors du passage d'introduction (56) de la jupe de couplage (42) pour retirer en force le noyau mobile (130) hors du passage d'introduction (56). 5. Mold (100) for the manufacture of a neck (22) for a first container (12) of cosmetic product, the neck (22) being of the type comprising: - a base wall (40); a skirt (42) for coupling a second container (14) of cosmetic product to the first container (12), the coupling skirt (42) comprising: a substantially tubular sleeve (54) defining a passage (56) introducing a tip (84) of the second container (14), the introducing passage (56) extending along an insertion axis (A-A '); an internal thread (58) for screwing the end piece (84) of the second container (14) into the sleeve (54), the internal thread (58) projecting into the insertion passage (56) towards the axis d introduction (A-A ') from the sleeve (54), the internal thread (58) being of substantially helical shape at least before the first screwing of a second container (14) into the first container (12), the mold (100) being characterized in that it comprises a first half-mold (102) and a second half-mold (104), movable relative to each other between a mold opening position (100) and a mold closing position (100), wherein the first half-mold (102) and the second half-mold (104) define a mold cavity (106) of complementary shape to the neck (22) , the first half-mold (102) comprising a movable core (130) delimiting an internal cavity (138) for forming the internal thread (58), the core (130) both movable when demolding the neck (22) relative to at least one of the first half-mold (102) and the second half-mold (104) between a position inserted in the insertion passage (56) of the coupling skirt (42) and a position extracted from the insertion passage (56) of the coupling skirt (42) for forcibly withdrawing the movable core (130) from the insertion passage (56). 6.- Moule (100) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le noyau mobile (130) est déplaçable en translation le long de l'axe d'introduction (A-A') par rapport au manchon (54) lors du démoulage du col (22), sans rotation autour de l'axe d'introduction (A-A'). 6. Mold (100) according to claim 5, characterized in that the movable core (130) is displaceable in translation along the insertion axis (A-A ') relative to the sleeve (54) during the demolding of the neck (22), without rotation about the axis of introduction (A-A '). 7.- Moule (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'empreinte intérieure (138) du noyau mobile (130) comprend une pluralité de régions d'empreinte disjointes, destinées à former sur le col (22) un filetage intérieur (58) comprenant une pluralité de filets disjoints (62) espacés angulairement les uns des autres autour de l'axe d'introduction (A-A'). 7. Mold (100) according to any one of the preceding claims, characterized in that the inner cavity (138) of the movable core (130) comprises a plurality of disjoint impression regions, intended to form on the neck ( 22) an internal thread (58) comprising a plurality of disjoint threads (62) spaced angularly from each other about the insertion axis (A-A '). 8.- Col (22) pour un premier récipient (12) de produit cosmétique, le col (22) étant du type comprenant : - une paroi de base (40) ; - une jupe (42) de couplage d'un deuxième récipient (14) de produit cosmétique sur le premier récipient (12), la jupe de couplage (42) comprenant : un manchon (54) sensiblement tubulaire définissant un passage d'introduction (56) d'un embout (84) du deuxième récipient (14), le passage d'introduction (56) s'étendant le long d'un axe d'introduction (A-A') ; * un filetage intérieur (58) pour visser l'embout (84) du deuxième récipient (14) dans le manchon (56), le filetage intérieur (58) faisant saillie dans le passage d'introduction (56) vers l'axe d'introduction (A-A') à partir du manchon (56), le filetage intérieur (58) étant de forme sensiblement hélicoïdale au moins avant le premier vissage d'un deuxième récipient (14) dans le premier récipient (12) ; caractérisé en ce que le filetage (58) comprend une pluralité de filets (62) disjoints espacés angulairement les uns des autres autour de l'axe d'introduction (A-A'). 8. Col (22) for a first container (12) of cosmetic product, the neck (22) being of the type comprising: - a base wall (40); a skirt (42) for coupling a second cosmetic container (14) to the first container (12), the coupling skirt (42) comprising: a substantially tubular sleeve (54) defining an introduction passage ( 56) of a nozzle (84) of the second container (14), the introducing passage (56) extending along an insertion axis (A-A '); an internal thread (58) for screwing the end piece (84) of the second container (14) into the sleeve (56), the internal thread (58) protruding into the insertion passage (56) towards the axis d introducing (A-A ') from the sleeve (56), the internal thread (58) being of substantially helical shape at least before the first screwing of a second container (14) into the first container (12); characterized in that the thread (58) comprises a plurality of disjoint threads (62) spaced angularly from one another about the insertion axis (A-A '). 9.- Col (22) selon la revendication 8, caractérisé en ce que les filets (62) délimitent entre eux au moins un canal axial (64) dégagé sur toute la hauteur du filetage (58). 9. Col (22) according to claim 8, characterized in that the threads (62) define between them at least one axial channel (64) clear over the entire height of the thread (58). 10.- Col (22) selon l'une quelconque des revendications 8 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une butée intérieure (60) de blocage du vissage dudeuxième récipient (14), la ou chaque butée (60) faisant saillie vers l'axe d'introduction (A-A') dans le passage d'introduction (56). 10. Col (22) according to any one of claims 8 to 9, characterized in that it comprises at least one inner stop (60) for locking the screwing second tier (14), the or each stop (60) protruding towards the insertion axis (A-A ') in the insertion passage (56). 11.- Col (22) selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de butées (60) intérieures de blocage, chaque butée (60) intérieure de blocage étant disposée axialement en regard d'un filet (62) du filetage (58). 11. Col (22) according to claim 10, characterized in that it comprises a plurality of stops (60) inner locking, each stop (60) inner blocking being arranged axially opposite a thread (62) threading (58). 12.- Col (22) selon l'une quelconque des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que la ou chaque butée (60) délimite un méplat (66) s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe d'introduction (A-A'). 12. Col (22) according to any one of claims 10 or 11, characterized in that the or each abutment (60) defines a flat (66) extending substantially perpendicularly to the axis of introduction (A- AT'). 13.- Col (22) selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend une jupe périphérique (44) s'étendant autour de la jupe de couplage (42), et une paroi de liaison (46) raccordant la jupe périphérique (44) à la jupe de couplage (42), la jupe périphérique (44) présentant un filetage extérieur (70) faisant saillie radialement à l'écart de la jupe de couplage (42). 13.- neck (22) according to any one of claims 8 to 12, characterized in that it comprises a peripheral skirt (44) extending around the coupling skirt (42), and a connecting wall ( 46) connecting the peripheral skirt (44) to the coupling skirt (42), the peripheral skirt (44) having an external thread (70) projecting radially away from the coupling skirt (42). 14.- Récipient (12) destiné à contenir un produit cosmétique, caractérisé en ce qu'il comprend un contenant creux (20) propre à recevoir un produit cosmétique et un col (22) selon l'une quelconque des revendications 8 à 12 obturant le contenant creux (20). 14.- Container (12) intended to contain a cosmetic product, characterized in that it comprises a hollow container (20) adapted to receive a cosmetic product and a neck (22) according to any one of claims 8 to 12 shut off the hollow container (20). 15.- Dispositif (10) de préparation d'une composition cosmétique, caractérisé en ce qu'il comprend un premier récipient (12) selon la revendication 14, contenant un premier produit cosmétique, et un deuxième récipient (14) contenant un deuxième produit cosmétique et présentant un embout (84) de forme complémentaire au passage d'introduction (56), propre à être vissé dans le passage d'introduction (56). 15.- Device (10) for preparing a cosmetic composition, characterized in that it comprises a first container (12) according to claim 14, containing a first cosmetic product, and a second container (14) containing a second product. cosmetic and having a tip (84) of complementary shape to the insertion passage (56), adapted to be screwed into the insertion passage (56). 16.- Procédé de préparation d'une composition cosmétique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - fourniture d'un dispositif de préparation (10) selon la revendication 15, le premier récipient (12) contenant un premier produit cosmétique, le deuxième récipient (14) contenant un deuxième produit cosmétique ; - vissage de l'embout (84) du deuxième récipient (14) dans le passage d'introduction (56) du premier récipient (12) ; - transfert du deuxième produit cosmétique contenu dans le deuxième récipient (14) vers le premier récipient (12). 16. A process for preparing a cosmetic composition, characterized in that it comprises the following steps: - providing a preparation device (10) according to claim 15, the first container (12) containing a first cosmetic product the second container (14) containing a second cosmetic product; - Screwing the tip (84) of the second container (14) into the introduction passage (56) of the first container (12); - Transfer of the second cosmetic product contained in the second container (14) to the first container (12).
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