FR2932382A1 - Composition de lavage et de conditionnement des matieres keratiniques comprenant un polysaccharide oxyde particulier, utilisation et procede - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne une composition de lavage et de conditionnement des fibres kératiniques, comprenant dans un milieu cosmétiquement acceptable : - de 5 à 50% d'un ou plusieurs tensioactifs détergents, et - un ou plusieurs polysaccharides anioniques ou non ioniques oxydés constitués de monosaccharides comprenant 5 atomes de carbone ou plus de 5 atomes de carbone, de préférence 6 ou plus de 6 atomes de carbone et plus particulièrement 6 atomes de carbone.". L'invention concerne aussi l'utilisation de ladite composition pour le lavage et le conditionnement des matières kératiniques, et un procédé de lavage et de conditionnement des matières kératiniques la mettant en oeuvre.

Description

Composition de lavage et de conditionnement des matières kératiniques comprenant un polysaccharide oxydé particulier, utilisation et procédé.

La présente invention concerne une composition de lavage et de conditionnement des matières kératiniques, en particulier des fibres kératiniques, comprenant au moins un tensioactif anionique et au moins un polysaccharide oxydé particulier, l'utilisation de ladite composition pour le lavage et le conditionnement des matières kératiniques, en particulier des fibres kératiniques, ainsi qu'un procédé de mise en oeuvre de ladite composition.

Pour le nettoyage et/ou le lavage des cheveux, l'utilisation de compositions capillaires détergentes (ou shampooings) à base essentiellement d'agents tensioactifs classiques notamment anioniques, non-ioniques et/ou amphotères, mais plus particulièrement anioniques, est courante. Ces compositions sont appliquées sur cheveux mouillés et la mousse générée par massage ou friction avec les mains permet, après rinçage à l'eau, l'élimination des diverses salissures initialement présentes sur les cheveux.

Ces compositions de base possèdent certes un bon pouvoir lavant, mais les propriétés cosmétiques intrinsèques qui leur sont attachées restent toutefois assez faibles, notamment en raison du fait que le caractère relativement agressif d'un tel traitement de nettoyage peut entraîner à la longue sur la fibre capillaire des dommages plus ou moins marqués liés en particulier à l'élimination progressive des lipides ou protéines contenues dans ou à la surface de cette dernière.

Aussi, pour améliorer les propriétés cosmétiques des compositions détergentes ci-dessus, et plus particulièrement de celles qui sont appelées à être appliquées sur des cheveux sensibilisés (i.e. des cheveux qui se trouvent abîmés ou fragilisés notamment sous l'action chimique des agents atmosphériques et/ou de traitements capillaires tels que permanentes, teintures ou décolorations), il est maintenant usuel d'introduire dans ces dernières des agents cosmétiques complémentaires dits agents conditionneurs destinés principalement à réparer ou limiter les effets néfastes ou indésirables induits par les différents traitements ou agressions que subissent, de manière plus ou moins répétés, les fibres capillaires. Ces agents conditionneurs peuvent bien entendu également améliorer le comportement cosmétique des cheveux naturels.

Les agents conditionneurs les plus couramment utilisés à ce jour dans des shampooings sont les polymères cationiques, les silicones et/ou les dérivés de silicone, qui confèrent en effet aux cheveux lavés, secs ou mouillés, une facilité de démêlage et une douceur nettement accrues par rapport à ce qui peut être obtenu avec les compositions nettoyantes correspondantes qui en sont exemptes.

Cependant, les avantages cosmétiques mentionnés ci-avant s'accompagnent malheureusement également, sur cheveux séchés, de certains effets cosmétiques jugés indésirables, à savoir notamment un alourdissement de la coiffure, un manque de lissage.

En outre, l'usage des polymères cationiques dans ce but présente divers inconvénients. En raison de leur forte affinité pour les cheveux, certains de ces polymères, en particulier des amidons cationiques se déposent de façon importante lors d'utilisations répétées, et conduisent à des effets indésirables tel qu'un toucher désagréable, chargé, un raidissement des cheveux, et une adhésion interfibres affectant le coiffage. De plus les cheveux séchés sont souvent rêches, indisciplinés et ils manquent de brillance. Ces inconvénients sont accentués dans le cas de cheveux fins, qui manquent de nervosité et de volume.

Par ailleurs, les polymères comprenant des groupements cationiques peuvent présenter des problèmes d'incompatibilités avec les tensioactifs anioniques.

En résumé, il s'avère que les compositions cosmétiques actuelles contenant des agents conditionneurs, ne donnent pas complètement satisfaction.

De sorte qu'un fort besoin existe encore actuellement quant à pouvoir disposer de nouveaux agents conditionneurs non cationiques présentant de bonnes propriétés cosmétiques sans présenter les inconvénients évoqués ci-dessus.

La présente invention vise à la satisfaction d'un tel besoin.

Ainsi, à la suite d'importantes recherches menées sur la question, il a maintenant été trouvé par la Demanderesse, de façon totalement inattendue et surprenante, qu'en utilisant une composition de lavage comprenant dans un milieu cosmétiquement acceptable, de 5 à 50% en poids par rapport au poids total de la composition d'un ou plusieurs tensioactifs détergents et un ou plusieurs polysaccharides oxydés particuliers, il est possible d'obtenir des compositions détergentes présentant d'excellentes propriétés cosmétiques telles qu'un excellent effet conditionneur, en particulier de douceur, de nervosité, du lissage et du démêlage des cheveux traités. Par ailleurs, les cheveux ne sont pas chargés, ils ont un toucher naturel et propre.

Toutes ces découvertes sont à la base de la présente invention.

Ainsi, selon la présente invention, il est maintenant proposé de nouvelles compositions de lavage notamment capillaires comprenant, dans un milieu cosmétiquement acceptable, de 5 à 50% en poids par rapport au poids total de la composition d'un ou plusieurs tensioactifs détergents et un ou plusieurs polysaccharides anioniques ou non ioniques oxydés constitués de monosaccharides comprenant 5 atomes de carbone ou plus de 5 atomes de carbone, de préférence 6 ou plus de 6 atomes de carbone et plus particulièrement 6 atomes de carbone.

Un deuxième objet de l'invention consiste en une utilisation d'un tel polysaccharide oxydé en cosmétique, comme agent de conditionnement des cheveux.

Un autre objet de l'invention est l'utilisation de ladite composition pour le lavage et le conditionnement des matières kératiniques, en particulier des fibres kératiniques, et plus particulièrement des cheveux.

L'invention a encore pour objet un procédé de lavage et de conditionnement des fibres kératiniques mettant en oeuvre la composition selon l'invention.

D'autres objets, caractéristiques, aspects et avantages de l'invention apparaîtront encore plus clairement à la lecture de la description et des divers exemples qui suivent. Les tensioactifs détergents sont généralement choisis parmi les tensioactifs anioniques, non ioniques et amphotères.

Les tensioactifs anioniques pouvant être utilisés dans la composition sont 20 notamment choisis parmi les sels, en particulier les sels de métaux alcalins tels que les sels de sodium, les sels d'ammonium, les sels d'amines, les sels d'aminoalcools ou les sels de métaux alcalino-terreux, par exemple, de magnésium, des types suivants : les alkylsulfates, les alkyléthersulfates, les alkylamidoéthersulfates, les alkylarylpolyéthersulfates, les monoglycéride- 25 sulfates ; les alkylsulfonates, les alkylamidesulfonates, les alkylarylsulfonates, les alpha-oléfine-sulfonates, les paraffine-sulfonates, les alkylsulfosuccinates, les alkyléthersulfosuccinates, les alkylamidesulfosuccinates, les alkylsulfo-acétates, les acylsarcosinates et les acylglutamates, les groupes alkyle et acyle de tous ces composés 30 comportant de 6 à 24 atomes de carbone et le groupe aryle désignant de préférence un groupe phényle ou benzyle.

On peut également utiliser les monoesters d'alkyle en C6-24 et d'acides polyglycoside-dicarboxyliques tels que les glucoside-citrates d'alkyle, les15 polyglycoside-tartrates d'alkyle et les polyglycoside-sulfosuccinates d'alkyle, les alkylsulfosuccinamates, les acyliséthionates et les N-acyltaurates, le groupe alkyle ou acyle de tous ces composés comportant de 12 à 20 atomes de carbone. Un autre groupe d'agents tensioactifs anioniques utilisables dans les compositions de la présente invention est celui des acyl-lactylates dont le groupe acyle comporte de 8 à 20 atomes de carbone.

10 En outre, on peut encore citer les acides alkyl-D-galactoside-uroniques et leurs sels ainsi que les acides (alkyl en Cg-24)éther-carboxyliques polyoxyalkylénés, les acides (alkyl en C6-24)(aryl en C6_24)éther-carboxyliques polyoxyalkylénés, les acides (alkyl en C6_24)amidoéther-carboxyliques polyoxyalkylénés et leurs sels, en particulier ceux comportant de 2 à 50 motifs 15 oxyde d'éthylène, et leurs mélanges.

On utilise de préférence les alkylsulfates, les alkyléthersulfates et les alkyléthercarboxylates, et leurs mélanges, en particulier sous forme de sels de métaux alcalins ou alcalino-terreux, d'ammonium, d'amine ou 20 d'aminoalcool.

Le ou les tensioactifs anioniques sont de préférence présents en une quantité totale allant de 3 à 50 % en poids, mieux encore de 4 à 25% en poids par rapport au poids total de la composition et plus particulièrement de 25 8 à 20% en poids.

La composition selon l'invention comprend de préférence un ou plusieurs tensioactifs anioniques.

30 La composition peut également comprendre un ou plusieurs tensioactifs non ioniques et/ou un ou plusieurs tensioactifs amphotères.5 La quantité totale de tensioactifs, est de préférence comprise entre 5 et 50 0/0 en poids, mieux encore entre 5 et 30 % en poids par rapport au poids total de la composition.

Les tensioactifs non-ioniques utilisables dans les compositions de la présente invention sont des composés bien connus en soi (voir notamment à cet égard "Handbook of Surfactants" par M.R. PORTER, éditions Blackie & Son (Glasgow and London), 1991, pp 116-178). Ils sont choisis notamment parmi les alcools, les alpha-diols, les alkyl(C1_20)phénols ou les acides gras polyéthoxylés, polypropoxylés ou polyglycérolés, ayant une chaîne grasse comportant, par exemple, de 8 à 18 atomes de carbone, le nombre de groupements oxyde d'éthylène ou oxyde de propylène pouvant aller notamment de 2 à 50 et le nombre de groupements glycérol pouvant aller notamment de 2 à 30.

On peut également citer les condensats d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène sur des alcools gras ; les amides gras polyéthoxylés ayant de préférence de 2 à 30 motifs d'oxyde d'éthylène, les amides gras polyglycérolés comportant en moyenne de 1 à 5 groupements glycérol et en particulier de 1,5 à 4, les esters d'acides gras du sorbitane éthoxylés ayant de 2 à 30 motifs d'oxyde d'éthylène, les esters d'acides gras du saccharose, les esters d'acides gras du polyéthylèneglycol, les (alkyl en Cs_ 24)polyglycosides, les dérivés de N-(alkyl en C6_24)glucamine, les oxydes d'amines tels que les oxydes d'(alkyl en C10-14)amines ou les oxydes de N- (acyl en C1o_14)-aminopropylmorpholine.

Parmi les tensioactifs non-ioniques cités ci-dessus, on utilise de préférence les (alkyl en C6_24)polyglycosides, et plus particulièrement les (alkyl en C8_18)polyglycosides. Les agents tensioactifs amphotères, utilisables dans la présente invention, peuvent être notamment des dérivés d'amines aliphatiques secondaires ou tertiaires, dans lesquels le groupe aliphatique est une chaîne linéaire ou ramifiée comportant de 8 à 22 atomes de carbone et contenant au moins un30 groupe anionique tel que, par exemple, un groupe carboxylate, sulfonate, sulfate, phosphate ou phosphonate. On peut citer en particulier les alkyl(Cs_ 20)bétaïnes, les sulfobétaïnes, les (alkyl en C8_20)amido(alkyl en C2_$)bétaïnes ou les (alkyl en C8_20)amido(alkyl en C2_$)sulfobétaïnes.

Parmi les dérivés d'amines, on peut citer les produits commercialisés sous la dénomination MIRANOL°, tels que décrits dans les brevets US 2 528 378 et US 2 781 354 et classés dans le dictionnaire CTFA, 3ème édition, 1982, sous les dénominations Amphocarboxy-glycinate et Amphocarboxypropionate de structures respectives (1) et (2) : Ra-CONHCH2CH2-N(Rb)(Rc)(CH20OO-) (1) dans laquelle : Ra représente un groupe alkyle dérivé d'un acide Ra-0OOH présent dans l'huile de coprah hydrolysée, un groupe heptyle, nonyle ou undécyle, 15 Rb représente un groupe bêta-hydroxyéthyle, et Rc représente un groupe carboxyméthyle ; et Ra'-CONHCH2CH2-N(B)(C) (2) dans laquelle : 20 B représente -CH2CH2OX', C représente -(CH2)Z-Y', avec z = 1 ou 2, X' représente le groupe -CH2CH2-COOH ou un atome d'hydrogène, Y' représente -COOH ou le groupe -CH2-CHOH-SO3H, Ra' représente un groupe alkyle d'un acide Ra'-0OOH présent dans l'huile de 25 coprah ou dans l'huile de lin hydrolysée, un groupe alkyle saturé ou insaturé en C7-C23, notamment en C17 et sa forme iso, un groupe en C17 insaturé.

Ces composés sont classés dans le dictionnaire CTFA, 5ème édition, 1993, sous les dénominations cocoamphodiacétate de disodium, lauroampho- 30 diacétate de disodium, caprylamphodiacétate de disodium, capryloamphodiacétate de disodium, cocoamphodipropionate de disodium, lauroamphodipropionate de disodium, caprylamphodipropionate de disodium, capryloamphodipropionate de disodium, acide lauroamphodipropionique, acide cocoamphodipropionique.

A titre d'exemple, on peut citer le cocoamphodiacétate commercialisé par la société RHODIA sous la dénomination commerciale MIRANOL C2M concentré. Parmi les tensioactifs amphotères cités ci-dessus, on utilise de préférence les (alkyl en C8_20)-bétaïnes, les (alkyl en C8_20)-amido(alkyl en C2_8)bétaïnes, les alkylamphodiacétates et leurs mélanges.

10 Les tensioactifs non ioniques et/ou amphotères sont de préférence présents dans la composition selon l'invention en une quantité allant de 0,5 à 20 % en poids, mieux encore de 0,5 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition et plus particulièrement de 1 à 5% en poids.

15 Les polysaccharides oxydés non ioniques ou anioniques comprennent un ou plusieurs groupes aldéhydes et éventuellement un ou plusieurs groupes anioniques. Ces groupes anioniques sont de préférence des groupes carboxy ou carboxylates. 20 Les polysaccharides non ioniques ou anioniques oxydés selon l'invention peuvent être représentés par la formule (I) suivante : Pû(CHO)m (COOX)n (I) dans laquelle : 25 P représente une chaîne polysaccharidique constitués de monosaccharides comprenant 5 atomes de carbone ou plus de 5 atomes de carbone, de préférence 6 ou plus de 6 atomes de carbone et plus particulièrement 6 atomes de carbone." X est choisi parmi un atome d'hydrogène, les ions issus d'un métal 30 alcalin ou alcalino terreux tels que sodium , potassium, l'ammoniaque, les amines organiques comme la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine et l'amino-3 propanediol-1,2 et les aminoacides basiques tels que la lysine, l'arginine, la sarcosine, l'ornithine, la citrulline,5 m + n est supérieur ou égal à 1,

m est tel que le degré de substitution du polysaccharide par un ou plusieurs groupements aldéhydes (DS(CHO)), est compris dans l'intervalle allant de 0,001 à 2, de préférence de 0,005 à 1,5. n est tel que le degré de substitution du polysaccharide par un ou plusieurs groupements carboxyliques (DS(COOX)), est compris dans l'intervalle allant de 0 à 2, de préférence de 0,001 à 1,5.

Par degré de substitution DS(CHO) ou DS (COOX) des polysaccharides selon l'invention, on entend le rapport entre le nombre de carbones oxydés en un groupement aldéhyde ou carboxylique pour tous les motifs répétitifs et le nombre de monosaccharides élémentaires (même ouverts par pré-oxydation) constituant le polysaccharide.

Les groupes CHO et COOX peuvent être obtenus lors de l'oxydation de certains atomes de carbone, par exemple en position C2, C3 ou C6, d'un motif saccharidique 6 atomes de carbone ; De préférence, l'oxydation peut se faire en C2 et en C3, plus particulièrement de 0,01 % à 75% en nombre, et de préférence de 0,1% à 50% en nombre des cycles pouvant avoir été ouverts;

La chaîne polysaccharidique, représentée par P, est de préférence choisie parmi les celluloses, les amidons, les gommes de guar, les gommes de xanthane, les gommes de pullulane, les gommes d'agar-agar, les gommes de carragheenane, les gommes de gellane, les gommes arabique, les xyloses et les gommes adragante et leurs dérivés. Par dérivé, on entend les composés obtenus par modification chimique des composés cités. Il peut s'agir d'esters, d'amides, d'éthers desdits composés. 30 L'oxydation peut se faire selon un procédé connu dans la technique, par exemple selon le procédé décrit dans FR 2 842 200, dans le document FR2854161 ou dans l'article "Hydrophobic films from maize bran 9 hemicelluloses" de E. Fredon et al, Carbohydrate Polymers 49, 2002, pages 1 à 12. Un autre procédé d'oxydation est décrit dans l'article water soluble oxidized starches by peroxide reaction extrusion Industril Crops and Products 7 (1997) 45-52 û R. E. Wing, J. L. Willet. Ces procédés d'oxydation sont simples à mettre en oeuvre, sont efficaces, ne génèrent pas de sous-produits toxiques ou difficiles à éliminer.

Parmi ces procédés, l'un des préférés est celui décrit dans la demande FR2842200. Dans ce procédé, un polysaccharide à unités glucose est soumis à l'action de peroxyde en présence d'un complexe catalyseur phtalocyanine-métal.

Le peroxyde peut être un percarbonate ou un perborate de métal alcalin ou de métal alcalino-terreux, un peroxyde d'alkyle, l'acide peracétique ou le peroxyde d'hydrogène. Le peroxyde d'hydrogène est particulièrement préféré, dans la mesure où il est aisément accessible et qu'il ne produit pas de sous-produits gênants.

La quantité de peroxyde dans le milieu réactionnel est entre 0,05 et 1 équivalent molaire par unité glucose du polysaccharide, de préférence entre 0,1 et 0,5 équivalent molaire. Il est préférable d'ajouter le peroxyde par fractions successives, en laissant le milieu réactionnel sous agitation entre deux additions.

Un complexe phtalocyanine- métal peut être représenté par la formule suivante : dans laquelle M représente un métal, les substituants R identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, un groupe alkyle, un groupe alcoxyle, un groupe amino, un atome d'halogène ou un groupement ionique, et n est un nombre entier de 1 à 4. Le métal M peut être choisi parmi les métaux de transition. Fe et Co sont particulièrement préférés. Lorsque R est un groupe alkyle, on préfère tout particulièrement les alkyles ayant de 1 à 18 atomes de carbone. Lorsque R est un alcoxyle, on préfère tout particulièrement les alcoxyles ayant de 1 à 8 atomes de carbone. Lorsque R est un groupe amino, le groupe amino est choisi de préférence parmi les groupes ûNR"2 dans lesquels chacun des substituants R" représente indépendamment de l'autre un atome H ou un radical alkyle. Les phtalocyanines portant un ou plusieurs substituants ioniques sont particulièrement intéressantes, en raison de leur solubilité dans l'eau. Les substituants ioniques sont choisis de préférence parmi HSO3-, NaSO3-, HOOC-, et les groupements ûNR'3+ dans lesquels chacun des substituants R' représente indépendamment l'autre un radical alkyle, choisi de préférence parmi ceux qui ont de 1 à 18 atomes de carbone.

On peut utiliser comme catalyseur une phtalocyanine unique ou un mélange de phtalocyanines, par exemple un mélange de phtalocyanine de Co et de phtalocyanine de Fe.

La quantité de catalyseur dépend du degré de substitution souhaité. En général une faible quantité, par exemple une quantité correspondant à 0,003 û 0,016 équivalent molaire pour 100 unités glucose de polysaccharide est convenable.

La température de la réaction est généralement comprise entre 20°C et 90°C.

L'intervalle de température entre 45°C et 60°C et particulièrement préféré.

La réaction est effectuée de préférence en maintenant le pH du milieu réactionnel à une valeur entre 3 et 12, plus particulièrement entre 7 et 8,5.

Le procédé peut être mis en oeuvre pour tout polysaccharide. A titre d'exemple, on peut citer les amidons de maïs, de riz, de blé, de pomme de terre.

Lorsque le complexe phtalocyanine-métal et le polysaccharide sont solubles dans l'eau, le procédé peut être mis en oeuvre en solution aqueuse.

Lorsqu'au moins l'un des constituants est insoluble dans l'eau, le procédé peut être mis en oeuvre en suspension aqueuse. Ce mode de mise en oeuvre sera utilisé par exemple pour les amidons non solubles dans l'eau. Le procédé peut également être mis en oeuvre en mettant en contact le polysaccharide à l'état pulvérulent avec le catalyseur dissous dans un faible volume d'eau et avec le peroxyde. Ce procédé est désigné par procédé demi-sec . 25 Plus préférentiellement, le polysaccharide est obtenu par oxydation de cellulose, carboxyméthylcellulose, hydroxyéthylcellulose, hydroxypropylcellu- lose, hydroxypropylméthylcellulose, méthylcellulose, amidon, acétate d'amidon, hydroxyéthylamidon, hydroxypropylamidon, gomme de guar, 30 gomme de carboxyméthylguar, gomme de carboxyméthylhydroxypropylguar, gomme d'hydroxyéthylguar, gomme d'hydroxypropylguar, xylose ou gomme de xanthane. La chaîne polysaccharidique avant et après oxydation présente de 35 préférence une masse moléculaire moyenne en poids allant de 500 à 15 00020 000, mieux encore de 1000 à 10 000 000 et plus particulièrement de 2000 à 5 000 0000. Les polysaccharides les plus particulièrement préférés dans l'invention sont ceux répondant à la formule (I) dans laquelle : P représente une chaîne polymérique issue de cellulose, d'hydroxyéthylcellulose, d'hydroxypropylcellulose, d'amidon, d'hydroxyéthylamidon, de gomme de guar, m est tel que le degré de substitution du polysaccharide par un ou plusieurs groupements aldéhydes (DS(CHO)), est compris dans l'intervalle allant de 0,005 à 1,5. n est tel que le degré de substitution du polysaccharide par un ou plusieurs groupements carboxyliques (DS(COOX)), est compris dans l'intervalle allant de 0,001 à 1,5. 15 Le polysaccharide non ionique ou anionique oxydé selon l'invention est généralement présent en une quantité allant de 0,05 à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0,1 à 3% en poids. 20 La composition selon l'invention peut notamment comprendre en outre une ou plusieurs silicones. Les silicones utilisables conformément à l'invention sont en particulier des polyorganosiloxanes insolubles dans la composition et peuvent se présenter 25 sous forme d'huiles, de cires, de résines ou de gommes. La viscosité des silicones est par exemple mesurée à 25°C selon la norme ASTM 445 Appendice C.

30 Les organopolysiloxanes sont définis plus en détail dans l'ouvrage de Walter NOLL "Chemistry and Technology of Silicones" (1968) Academie Press. Elles peuvent être volatiles ou non volatiles.

Lorsqu'elles sont volatiles, les silicones sont plus particulièrement choisies parmi celles possédant un point d'ébullition allant de 60° C à 260° C, et plus particulièrement encore parmi : (i) les silicones cycliques comportant de 3 à 7 atomes de silicium et de préférence 4 à 5. Il s'agit, par exemple, de l'octaméthylcyclotétrasiloxane commercialisé notamment sous le nom de "VOLATILE SILICONE 7207" par UNION CARBIDE ou "SILBIONE 70045 V 2" par RHODIA CHIMIE, le décaméthylcyclopentasiloxane commercialisé sous le nom de "VOLATILE SILICONE 7158" par UNION CARBIDE, "SILBIONE 70045 V 5" par RHODIA CHIMIE, ainsi que leurs mélanges.

On peut également citer les cyclocopolymères du type diméthylsiloxanes/ méthylakylsiloxane, tel que la "SILICONE VOLATILE FZ 3109" commercialisée par la société UNION CARBIDE, de structure chimique : CH3 H3 avec D : ùiiù0ù avec D' : ùiiùO- CH3 C8H17 On peut également citer les mélanges de silicones cycliques avec des composés organiques dérivés du silicium, tels que le mélange d'octaméthylcyclotétrasiloxane et de tétratriméthylsilylpentaérythritol (50/50) et le mélange d'octaméthylcyclotétrasiloxane et d'oxy-1,1'(hexa-2,2,2',2',3,3'-triméthylsilyloxy) bis-néopentane ;

(ii) les silicones volatiles linéaires ayant 2 à 9 atomes de silicium et possédant une viscosité inférieure ou égale à 5.10-6m2/s à 25° C. Il s'agit, par exemple, du décaméthyltétrasiloxane commercialisé notamment sous la dénomination "SH 200" par la société TORAY SILICONE. Des silicones entrant dans cette classe sont également décrites dans l'article publié dans Cosmetics and toiletries, Vol. 91, Jan. 76, P. 27-32 - TODD & BYERS "Volatile Silicone fluids for cosmetics".

On utilise de préférence des silicones non volatiles et plus particulièrement des polyalkylsiloxanes, des polyarylsiloxanes, des polyalkylarylsiloxanes, des gommes et des résines de silicones, des polyorganosiloxanes modifiés par des groupements organofonctionnels ainsi que leurs mélanges.

Ces silicones sont plus particulièrement choisies parmi les polyalkylsiloxanes parmi lesquels on peut citer principalement les polydiméthylsiloxanes à groupements terminaux triméthylsilyle ayant une viscosité de 5.10-6 à 2,5 m2/s à 25°C et de préférence 1.10-5 à 1 m2/s.

Parmi ces polyalkylsiloxanes, on peut citer à titre non limitatif les produits commerciaux suivants : - les huiles de la série MIRASIL commercialisées par la société RHODIA CHIMIE, telles que par exemple l'huile MIRASIL DM 500 000 ; - les huiles de la série 200 de la société DOW CORNING telles que plus particulièrement la DC200 de viscosité 60 000 cSt ; - les huiles VISCASIL de GENERAL ELECTRIC et certaines huiles des séries SF (SF 96, SF 18) de GENERAL ELECTRIC.

On peut également citer les polydiméthylsiloxanes à groupements terminaux diméthylsilanol (Dimethiconol selon la dénomination CTFA) tels que les huiles de la série 48 de la société RHODIA CHIMIE . Dans cette classe de polyalkylsiloxanes, on peut également citer les produits commercialisés sous les dénominations "ABIL WAX 9800 et 9801" par la société GOLDSCHMIDT qui sont des polyalkyl (C1-C20) siloxanes.

25 Les polyalkylarylsiloxanes sont particulièrement choisis parmi les polydiméthyl méthylphénylsiloxanes, les polydiméthyl diphénylsiloxanes linéaires et/ou ramifiés de viscosité de 1.10-5 à 5.10-2m2/s à 25°C.

Parmi ces polyalkylarylsiloxanes on peut citer à titre d'exemple les produits 30 commercialisés sous les dénominations suivantes :

. les huiles MIRASIL DPDM de RHODIA CHIMIE ; . les huiles des séries RHODORSIL 70 633 et 763 de RHODIA CHIMIE ; . l'huile DOW CORNING 556 COSMETIC GRAD FLUID de DOW CORNING; 35 . les silicones de la série PK de BAYER comme le produit PK20 ; . les silicones des séries PN, PH de BAYER comme les produits PN1000 et PH1000 ;20 . certaines huiles des séries SF de GENERAL ELECTRIC telles que SF 1023 SF 1154, SF 1250, SF 1265.

Les gommes de silicone utilisables conformément à l'invention sont notamment des polydiorganosiloxanes ayant des masses moléculaires moyennes en nombre élevées comprises entre 200 000 et 1 000 000 utilisés seuls ou en mélange dans un solvant. Ce solvant peut être choisi parmi les silicones volatiles, les huiles polydiméthylsiloxanes (PDMS), les huiles poly- phénylméthylsiloxanes (PPMS), les isoparaffines, les polyisobutylènes, le chlorure de méthylène, le pentane, le dodécane, le tridécanes ou leurs mélanges.

On peut plus particulièrement citer les produits suivants : - les gommes de polydiméthylsiloxane - les gommes de polydiméthylsiloxanes/méthylvinylsiloxane, - les gommes de polydiméthylsiloxane/diphénylsiloxane, - les gommes de polydiméthylsiloxane/phénylméthylsiloxane, - les gommes de polydiméthylsiloxane/diphénylsiloxane/méthylvinylsiloxane. 20 Des produits plus particulièrement utilisables conformément à l'invention sont des mélanges tels que : . les mélanges formés à partir d'un polydiméthylsiloxane hydroxylé en bout de chaîne (dénommé diméthiconol selon la nomenclature du dictionnaire 25 CTFA) et d'un poly-diméthylsiloxane cyclique (dénommé cyclométhicone selon la nomenclature du dictionnaire CTFA) tel que le produit Q2 1401 commercialisé par la société DOW CORNING ; . les mélanges formés à partir d'une gomme polydiméthylsiloxane avec une silicone cyclique tel que le produit SF 1214 Silicone Fluid de la société 30 GENERAL ELECTRIC, ce produit est une gomme SF 30 correspondant à une diméthicone, ayant un poids moléculaire moyen en nombre de 500 000 solubilisée dans l'huile SF 1202 Silicone Fluid correspondant au décaméthylcyclopentasiloxane ; . les mélanges de deux PDMS de viscosités différentes, et plus 35 particulièrement d'une gomme PDMS et d'une huile PDMS, tels que le produit SF 1236 de la société GENERAL ELECTRIC. Le produit SF 1236 est le mélange d'une gomme SE 30 définie ci-dessus ayant une viscosité de 20 m2/s et d'une huile SF 96 d'une viscosité de 5.10-6m2/s. Ce produit comporte de préférence 15 % de gomme SE 30 et 85 % d'une huile SF 96.

Les résines d'organopolysiloxanes utilisables conformément à l'invention sont des systèmes siloxaniques réticulés renfermant les unités : R2SiO212, R3SiO112, RSiO312 et SiO412 dans lesquelles R représente un groupement hydrocarboné possédant 1 à 16 atomes de carbone ou un groupement phényle. Parmi ces produits, ceux particulièrement préférés sont ceux dans lesquels R désigne un radical alkyle inférieur en C1-C4, plus particulièrement méthyle, ou un radical phényle.

On peut citer parmi ces résines le produit commercialisé sous la dénomination "DOW CORNING 593" ou ceux commercialisés sous les dénominations "SILICONE FLUID SS 4230 et SS 4267" par la société GENERAL ELECTRIC et qui sont des silicones de structure diméthyl/triméthyl siloxane.

On peut également citer les résines du type triméthylsiloxysilicate commercialisées notamment sous les dénominations X22-4914, X21-5034 et X21-5037 par la société SHIN-ETSU.

Les silicones organo modifiées utilisables conformément à l'invention sont des silicones telles que définies précédemment et comportant dans leur structure un ou plusieurs groupements organofonctionnels fixés par l'intermédiaire d'un radical hydrocarboné.

Parmi les silicones organomodifiées, on peut citer les polyorganosiloxanes comportant : - des groupements polyéthylèneoxy et/ou polypropylèneoxy comportant éventuellement des groupements alkyle en C6-C24 tels que les produits dénommés diméthicone copolyol commercialisé par la société DOW CORNING sous la dénomination DC 1248 ou les huiles SILWET L 722, L 7500, L 77, L 711 de la société UNION CARBIDE et l'alkyl (C12) méthicone copolyol commercialisée par la société DOW CORNING sous la dénomination Q2 5200 ; - des groupements aminés substitués ou non comme les produits commercialisés sous la dénomination GP 4 Silicone Fluid et GP 7100 par la société GENESEE ou les produits commercialisés sous les dénominations Q2 8220 et DOW CORNING 929 ou 939 par la société DOW CORNING. Les groupements aminés substitués sont en particulier des groupements aminoalkyle en C1-C4 ; - des groupements thiols comme les produits commercialisés sous les dénominations "GP 72 A" et "GP 71" de GENESEE ; - des groupements alcoxylés comme le produit commercialisé sous la dénomination "SILICONE COPOLYMER F-755" par SWS SILICONES et ABIL WAX 2428, 2434 et 2440 par la société GOLDSCHMIDT ; - des groupements hydroxylés comme les polyorganosiloxanes à fonction hydroxyalkyle décrits dans la demande de brevet français FR-A-85 16334 . - des groupements acyloxyalkyle tels que par exemple les polyorganosiloxanes décrits dans le brevet US-A-4957732 ; - des groupements anioniques du type carboxylique comme par exemple dans les produits décrits dans le brevet EP 186 507 de la société CHISSO CORPORATION, ou de type alkylcarboxyliques comme ceux présents dans le produit X-22-3701 E de la société SHIN-ETSU ; 2-hydroxyalkylsulfonate ; 2-hydroxyalkylthiosulfate tels que les produits commercialisés par la société GOLDSCHMIDT sous les dénominations "ABIL S201" et "ABIL S255". - des groupements hydroxyacylamino, comme les polyorganosiloxanes décrits dans la demande EP 342 834. On peut citer par exemple le produit Q2-8413 de la société DOW CORNING.

Selon l'invention, on peut également utiliser des silicones comprenant une portion polysiloxane et une portion constituée d'une chaîne organique nonsiliconée, l'une des deux portions constituant la chaîne principale du polymère l'autre étant greffée sur la dite chaîne principale. Ces polymères sont par exemple décrits dans les demandes de brevet EP-A-412 704, EP-A-412 707, EP-A-640 105 et WO 95/00578, EP-A-582 152 et WO 93/23009 et les brevets US 4,693,935, US 4,728,571 et US 4,972,037. Ces polymères sont de préférence anioniques ou non ioniques.

Selon l'invention, toutes les silicones peuvent également être utilisées sous forme d'émulsions. Les silicones particulièrement préférées conformément à l'invention sont : - les silicones non volatiles choisies dans la famille des polydiméthylsiloxanes à groupements terminaux triméthylsilyle telles que les35 huiles ayant une viscosité comprise allant de 0,2 à 2,5 m2/s à 25° C telles que les huiles de la séries DC200 de DOW CORNING en particulier celle de viscosité 60 000 cSt, des séries MIRASIL DM et plus particulièrement l'huile MIRASIL DM 500 000 commercialisées par la société RHODIA CHIMIE ou l'huile de silicone AK 300.000 de la société WACKER, les polyalkylsiloxanes à groupements terminaux diméthylsilanol tels que les diméthiconol ou les polyalkylarylsiloxanes tels que l'huile MIRASIL DPDM commercialisée par la société RHODIA CHIMIE ; - les polydiméthylsiloxanes à groupements aminés tels que les amodiméthicones ou les triméthylsilylamodiméthicones ; Par milieu cosmétiquement acceptable, on entend un milieu compatible avec les matières kératiniques, notamment les fibres kératiniques telles que les cheveux. Le milieu est de préférence aqueux.

Le milieu aqueux cosmétiquement acceptable est constitué d'eau ou d'un mélange d'eau et d'au moins un ou plusieurs solvants organiques choisis parmi les alcools inférieurs en C1-C4, tels que l'éthanol, l'isopropanol, le tertio-butanol ou le n-butanol ; les polyols tels que le glycérol, le propylèneglycol et les polyéthylèneglycols, les éthers de polyols tels que le monométhyléther de dipropylène glycol, le monométhyléther de propylène glycol. De préférence, la composition comprend de 70 à 95 % en poids d'eau par rapport au poids total de la composition. Le pH des compositions selon l'invention est généralement compris entre 2 et 11, de préférence entre 3 et 10 et, mieux encore entre 4 et 8.

La composition selon l'invention peut comprendre en outre des additifs choisis parmi les polymères anioniques différents des différents des polysaccharides de l'invention, les polymères non ioniques différents des différents des polysaccharides de l'invention, les polymères cationiques ou les polymères amphotères, les silicones linéaires, ramifiées ou cycliques, volatiles ou non, organomodifiées ou non, les synergistes de mousses tels que des 1,2-alcanediols en C10-C18 ou des alcanolamides gras dérivés de mono ou de diéthanolamine d'acide gras en C8-C24, les agents nacrants, les opacifiants, les colorants ou les pigments, les parfums, les huiles minérales, végétales ou synthétiques, les cires, les alcools gras en C8-050, les alcools gras oxyalkylénés, les vitamines, les provitamines, les filtres UV, les agents anti-radicalaires, les agents antipelliculaires, les agents anti-sebborrhéïques, les agents antichute des cheveux les conservateurs, les agents de stabilisation de pH, et leurs mélanges et tout autre additif classiquement utilisé dans le domaine cosmétique.

Les compositions conformes à l'invention peuvent contenir en plus de l'association définie ci-dessus des agents régulateurs de viscosité tels que des électrolytes, ou des agents épaississants (associatifs ou non associatifs). On peut citer en particulier le chlorure de sodium, le xylène sulfonate de sodium, les scléroglucanes, les gommes de xanthane, les alcanolamides d'acide gras, les alcanolamides d'acide alkyl éther carboxylique éventuellement oxyéthylénés avec jusqu'à 5 moles d'oxyde d'éthylène tel que le produit commercialisé sous la dénomination "AMINOL A15" par la société CHEM Y, les acides polyacryliques réticulés et les copolymères acide acrylique / acrylates d'alkyle en C10-C30 réticulés. Ces agents régulateurs de viscosité sont utilisés dans les compositions selon l'invention dans des proportions pouvant aller jusqu'à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition.

Les compositions conformes à l'invention peuvent également contenir de préférence jusqu'à 5 % d'agents nacrants ou opacifiants bien connus dans l'état de la technique tels que par exemple les alcools gras supérieurs à C16 (alcool cétylique, alcool stéarylique, alcool béhénylique), les dérivés acylés à chaîne grasse tels que les monostéarates ou distéarates d'éthylène glycol ou de polyéthylèneglycol, les éthers à chaînes grasses tels que par exemple le distéaryléther ou le 1-(hexadécyloxy)-2-octadécanol.

L'homme du métier veillera à choisir les éventuels additifs et leur quantité de manière à ce qu'ils ne nuisent pas aux propriétés des compositions de la présente invention.35 Ces additifs sont généralement présents dans la composition selon l'invention en une quantité allant de 0 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition.

Les compositions selon l'invention sont de préférence liquides, c'est à dire ayant une viscosité allant de 10 à 6000 cps mesurée à 25°C avec un viscosimètre RHEOMAT RM 180 à un taux de cisaillement de 100 s-'.

Ces compositions peuvent se présenter sous la forme de lotions, éventuellement épaissies, de crèmes, de mousses ou de gel et elles conviennent principalement au lavage des cheveux.

Les compositions peuvent être conditionnées sous diverses formes notamment dans des flacons, des flacons pompe ou dans des récipients aérosols afin d'assurer une application de la composition sous forme vaporisée ou sous forme de mousse. Les compositions peuvent également imprégnées des applicateurs, notamment des gants ou des lingettes.

La présente invention concerne également un procédé de lavage des matières kératiniques qui consiste à appliquer une quantité efficace d'une composition telle que décrite ci-dessus, sur les matières kératiniques, à effectuer un rinçage par exemple avec de l'eau après un éventuel temps de pose.

Les exemples suivants sont donnés à titre illustratif de la présente invention. Toutes les quantités indiquées sont exprimées en % en poids, sauf indication contraire. MA signifie Matière Active Exemples 1 On a préparé les compositions de shampooing suivantes : 10 Composition A B Invention Comparatif Lauryléthersulfate de sodium (C12/C14 11,2 g MA 11,2 g MA à 70/30) à 2.2 moles d'oxyde d'éthylène Cocoamidopropyl bétaïne 1,8 g MA 1,8g MA Hydroxyéthyl cellulose oxydée préparée 0,4 gMA selon FR2842200 DS(CHO)=0,022 et DS(COOH)=0,083 Hydroxyéthyl cellulose cationique (JR 0,4 g MA 400 de RHODIA) Acide citrique q.s. pH 5,6 pH 5,6 Eau déminéralisée q.s.p. g 100 100 g Des mèches de cheveux sont lavées avec soit la composition A, soit la composition B. Les cheveux traités avec la composition A de l'exemple 1 se démêlent plus 5 facilement que les cheveux traités avec la composition comparative B de l'exemple 1. Exemples 2 On a préparé les compositions de shampooing suivantes : Composition A B Invention Comparatif Lauryléthersulfate de sodium (C12/C14 11,2 g MA 11,2 g MA à 70/30) à 2.2 moles d'oxyde d'éthylène Cocoamidopropyl bétaïne 1,8 g MA 1,8 g MA Hydroxyéthyl cellulose oxydée préparée 0,4 gMA selon FR2842200 DS(CHO)=0,022 et DS(COOH)=0,083 Inuline oxydée préparée selon 0,4 g MA FR2842200 DS(CHO)=0,179 et DS(COOH)=0,147 Acide citrique q.s. pH 5,6 pH 5,6 Eau déminéralisée q.s.p. 100 g 100 g Des mèches de cheveux sont lavées avec soit la composition A, soit la composition B.

Les cheveux traités avec la composition A de l'exemple 2 sont plus lisses que les cheveux traités avec la composition comparative B de l'exemple 2. Exemples 3 On a préparé les compositions de shampooing suivantes : Composition A B Invention Comparatif Lauryléthersulfate de sodium (C12/C14 11,2 g MA 11,2 g MA à 70/30) à 2.2 moles d'oxyde d'éthylène Cocoamidopropyl bétaïne 1,8 g MA 1,8 g MA Amidon oxydé préparé selon 0,4 gMA FR2842200 DS(CHO)=0,189 et DS(COOH)=0,215 Inuline oxydée préparée selon 0,4 g MA FR2842200 DS(CHO)=0,179 et DS(COOH)=0,147 Acide citrique q.s. pH 5,6 pH 5,6 Eau déminéralisée q.s.p. 100 g 100 g Des mèches de cheveux sont lavées avec soit la composition A, soit la composition B.

Les cheveux traités avec la composition A de l'exemple 3 sont plus lisses que les cheveux traités avec la composition comparative B de l'exemple 3. Exemples 4 On a préparé les compositions de shampooings suivantes : 10 Composition A B Invention Comparatif Lauryléthersulfate de sodium (C12/C14 11,2 g MA 11,2 g MA à 70/30) à 2.2 moles d'oxyde d'éthylène Cocoamidopropyl bétaïne 1,8 g MA 1,8 g MA Amidon oxydé préparé selon 0,4 gMA FR2842200 DS(CHO)=0,189 et DS(COOH)=0,215 Hydroxyéthyl cellulose cationique (JR 0,4 g MA 400 de RHODIA) Acide citrique q.s. pH 5,6 pH 5,6 Eau déminéralisée q.s.p. 100 g 100 g Des mèches de cheveux sont lavées avec soit la composition A, soit la composition B.

Les cheveux traités avec la composition A de l'exemple 4 se démêlent plus facilement que les cheveux traités avec la composition comparative B de l'exemple 4. Exemple 5 On a préparé les compositions de shampooings suivantes : A B (invention) Lauryléthersulfate de sodium (C12/C14 à 16.7% 16.7% 70/30) à 2.2 moles d'oxyde d'éthylène (TEXAPON AOS 225 UP - COGNIS) Cocoyl bétaine 6% 6% (DEHYTON AB 30 - COGNIS) Hydroxyéthyl cellulose oxydée préparée selon 0.4% FR2842200 DS(CHO)=0,022 et DS(COOH)=0,083 Hydroxyéthyl cellulose quaternisée par du 0.4% chlorure de 2,3 époxypropyl triméthyl ammonium (CELQUAT SC 240 C (28-6804) û NATIONAL STARCH) Diméthicone 1.5% 1.5% (DOW CORNING 200 FLUID 500 000 CST) Acide citrique Qs pH5 Qs pH5 Eau Qsp 100% Qsp 100% Les deux formules ont été appliquées sur cheveux faiblement sensibilisé: 5 1 g de shampooing pour 2.7g de cheveux. La composition A (invention) apporte plus de lissage sur cheveux humides et sur cheveux secs.

Sur cheveux naturels, la composition A apporte plus de corporisation au rinçage que la composition B. 10

Claims (10)

1. REVENDICATIONS1. Composition de lavage des matières kératiniques en particulier des fibres kératiniques, comprenant dans un milieu cosmétiquement acceptable : - de 5 à 50% en poids par rapport au poids total de la composition d'un ou plusieurs tensioactifs détergents, - un ou plusieurs polysaccharides anioniques ou non ioniques oxydés constitués de monosaccharides comprenant 5 atomes de carbone ou plus de 5 atomes de carbone, de préférence 6 ou plus de 6 atomes de carbone et plus particulièrement 6 atomes de carbone." .
2. 2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le ou les polysaccharidiques oxydés non ioniques ou anioniques comprennent un ou plusieurs groupes aldéhydes et éventuellement un ou plusieurs groupes anioniques.
3. 3 Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que les groupes anioniques sont des groupes carboxy ou carboxylates.
4. 4. Composition selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le ou les polysaccharidiques oxydés sont représentés par la formule (I) suivante : 25 Pù(CHO)m (COOX)n (I) dans laquelle : P représente une chaîne polysaccharidique constitués de monosaccharides comprenant au moins 5 atomes de carbones. X est choisi parmi un atome d'hydrogène, les ions issus d'un métal 30 alcalin ou alcalino terreux tels que sodium , potassium, l'ammoniaque, les amines organiques comme la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine et l'amino-3 propanediol-1,2 et les aminoacides basiques tels que la lysine, l'arginine, la sarcosine, l'ornithine, la citrulline,20m + n est supérieur ou égal à 1, m est tel que le degré de substitution du polysaccharide par un ou plusieurs groupements aldéhydes (DS(CHO)), est compris dans l'intervalle allant de 0,001 à 2, de préférence de 0,005 à 1,5. n est tel que le degré de substitution du polysaccharide par un ou plusieurs groupements carboxyliques (DS(COOX)), est compris dans l'intervalle allant de 0 à 2, de préférence de 0,001 à 1,5.
5. 5. Compositions selon la revendication 4, caractérisée en ce que la chaine polysaccharidique est choisie parmi les celluloses, les amidons, les gommes de guar, les gommes de xanthane, les gommes de pullulane, les gommes d'agar-agar, les gommes de carragheenane, les gommes de gellane, les gommes arabique et les gommes adragante, les xyloses et leurs dérivés.
6. 6. Compositions selon la revendication 5, caractérisée en ce que la chaine polysaccharidique est choisie parmi les celluloses, les hydroxyéthylcelluloses, les hydroxypropylcelluloses, les amidons, les hydroxyéthylamidons, les gommes de guar.
7. 7. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le ou les polysaccharides non ioniques ou anioniques oxydés sont présents en une quantité allant de 0,05 à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition.
8. 8. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que les tensioactifs détergents sont choisis parmi les tensioactifs anioniques, non ioniques et amphotères et leurs mélanges.
9. 9. Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les tensioactifs anioniques sont choisis parmi les sels d'alkylsulfates, les sels d'alkyléthersulfates et les sels d'alkyléthercarboxylates, et leurs mélanges. 283010. Composition selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que le ou les tensioactifs anioniques sont présents en une quantité allant de 4 à 25% en poids par rapport au poids total de la composition. 11. Composition selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que le tensioactif amphotère est choisi parmi les (alkyl en C8_20)-bétaïnes, les (alkyl en C8_20)amido(alkyle en C2_$)-béta nes, les alkylamphodiacétates et leurs mélanges. 13. Composition selon la revendication 8, caractérisée en ce que les tensioactifs non ioniques sont choisis parmi les (alkyl en C6-24)-polyglycosides. 14. Composition selon l'une quelconque des revendications 8 et 11 à 13, caractérisée en ce que le ou les tensioactifs non ioniques et/ou amphotères sont présents en une quantité totale allant de 0,5 à 20% en poids par rapport au poids total de la composition. 15. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le milieu aqueux cosmétiquement acceptable est constitué d'eau, ou d'un mélange d'eau et d'au moins un ou plusieurs solvants organiques. 16. Composition selon la revendication 15, caractérisée en ce que le solvant organique est choisi parmi les alcools inférieurs en C1-C4 et les polyols. 17. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend d'autres ingrédients choisis parmi les polymères anioniques différents des polysaccharides oxydés, les polymères non ioniques différents des polysaccharides oxydés , les polymères cationiques ou les polymères amphotères, les silicones linéaires, ramifiées ou cycliques, volatiles ou non, organomodifiées ou non, les épaississants, les agents nacrants, les opacifiants, les colorants ou les pigments, les parfums, les huiles minérales, végétales ou synthétiques, les cires, les vitamines, lesprovitamines, les filtres UV, les agents anti-radicalaires, les agents antipelliculaires, les agents antiséborrhéiques, les agents antichute des cheveux, les agents conservateurs, les agents de stabilisation de pH, les solvants, et leurs mélanges. 18. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition comprend en outre un ou plusieurs polymères cationiques.
10. 10 19. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition comprend en outre une ou plusieurs silicones. 20. Utilisation de la composition selon l'une quelconque des revendications 15 précédentes, pour le lavage et le conditionnement des matières kératiniques et en particulier des fibres kératiniques. 21. Procédé de lavage et de conditionnement des matières kératiniques et en particulier des fibres kératiniques, comprenant l'application d'une quantité 20 efficace d'une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, sur les cheveux, et un rinçage après un éventuel temps de pose.5