FR2929126A1 - Fluid ejecting device e.g. hydraulic oil extinguisher, for aircraft, has pressurization chamber provided with sock sealingly separating interior of pressurization chamber from side walls of tank - Google Patents

Abstract

The device has a piston (5) sliding in a tank along a longitudinal axis of the tank to modify a relative volume of a pressurization chamber (A) and a chamber (B). The chamber (B) is filled with fluid and has an ejection orifice closed by a distribution cap (16) so that the fluid is ejected from the tank via the orifice under translation effect of the element and opening effect of the cap. A gas generator (7) modifies pressure in the chamber (A) to provoke translation of the piston. The chamber (A) has a sock (50) sealingly separating interior of the chamber (A) from the walls.

Description

DISPOSITIF D'EJECTION D'UN FLUIDE MUNI D'UN DISPOSITIF ANTI-RETOUR DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne un dispositif d'éjection d'un fluide, en particulier un extincteur ou un générateur de secours utilisé dans un aéronef. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a device for ejecting a fluid, in particular a fire extinguisher or an emergency generator used in an aircraft. BACKGROUND OF THE INVENTION

ETAT DE L'ART ANTERIEUR Selon l'art antérieur de tels dispositifs d'éjection de fluide sont utilisés notamment pour la lutte contre l'incendie au moyen d'agents d'extinction en phase liquide tel que des fluorocétone comme le NOVEC 1230. STATE OF THE PRIOR ART According to the prior art such fluid ejection devices are used in particular for the fight against fire by means of liquid phase extinguishing agents such as fluoroketone such as NOVEC 1230.

Selon cet art antérieur, figure 1, un tel dispositif est constitué d'un réservoir sous pression (1) connecté à un circuit de distribution (4) pour l'adduction du fluide vers le point d'extinction (5). Le réservoir est connecté au circuit de distribution (4) par l'intermédiaire d'une vanne (2) pilotée à distance par tout dispositif adapté (6). L'ouverture de la vanne (2) provoque la vidange du réservoir sous pression (1) dans les circuits de distribution (4) vers le point d'extinction (5). Pour une efficacité maximale d'un tel dispositif il est souhaitable que les réservoirs soient situés le plus près possible du point d'extinction de manière à réduire la longueur du circuit de distribution et accélérer ainsi le transfert du fluide vers le point d'extinction enlimitant les pertes de 30 charges. According to this prior art, FIG. 1, such a device consists of a pressure tank (1) connected to a distribution circuit (4) for the supply of fluid to the extinction point (5). The tank is connected to the distribution circuit (4) via a valve (2) controlled remotely by any suitable device (6). The opening of the valve (2) causes the pressure tank (1) to be emptied into the distribution circuits (4) towards the extinction point (5). For maximum efficiency of such a device it is desirable that the tanks are located as close as possible to the extinction point so as to reduce the length of the distribution circuit and thus accelerate the transfer of the fluid to the extinction point limiting losses of 30 charges.

Si une quantité importante de fluide est nécessaire et qu'il n'est pas possible, compte tenu du confinement de l'espace, d'installer un réservoir de volume important à proximité du point d'extinction, ou, si pour des raisons réglementaires il est imposé d'avoir plusieurs systèmes indépendants ou une redondance, il peut être nécessaire de coupler plusieurs réservoirs en parallèle sur le même circuit. Dans ce cas, selon un premier mode de réalisation, un premier réservoir sous pression est vidé par ouverture de sa vanne de connexion (2) puis la vanne est fermée et le second réservoir sous pression est vidé en ouvrant sa vanne de connexion laquelle est ensuite fermée en fin de vidange et ainsi de suite. La fermeture de chaque vanne en fin de vidange est nécessaire afin d'éviter que le fluide éjecté d'un réservoir dont la vanne a été subséquemment ouverte ne vienne remplir le ou les réservoirs précédemment vidés au lieu de se diriger vers le point d'extinction. If a significant amount of fluid is required and it is not possible, given the confinement of the space, to install a large volume tank near the point of extinction, or, if for regulatory reasons it is necessary to have several independent systems or a redundancy, it may be necessary to couple several tanks in parallel on the same circuit. In this case, according to a first embodiment, a first pressure tank is emptied by opening its connection valve (2) and then the valve is closed and the second pressure tank is emptied by opening its connection valve which is then closed at the end of the drain and so on. The closing of each valve at the end of emptying is necessary in order to prevent the fluid ejected from a tank whose valve has been subsequently opened from filling the previously emptied tank (s) instead of towards the point of extinction. .

Ceci nécessite un système de commande complexe et des vannes en mesure d'être pilotées dans les deux sens, ouverture et fermeture, c'est à dire contenant des pièces mobiles et sujettes à des défauts d'étanchéité. La complexité d'un tel dispositif rend sa maintenance coûteuse et diminue sa fiabilité lorsqu'il est utilisé pour des dispositifs de sécurité où ledit dispositif peut rester passif pendant des années et doit fonctionner parfaitement le moment venu. Ainsi il est connu par exemple du brevet EP1502859B1 30 ou de EP1819403 dans le cas de l'utilisation d'un fluide de type fluorocétone, d'utiliser un réservoir contenant l'agent d'extinction à la pression This requires a complex control system and valves capable of being controlled in both directions, opening and closing, ie containing moving parts and prone to leakage. The complexity of such a device makes its maintenance expensive and decreases its reliability when used for safety devices where said device can remain passive for years and must work perfectly when the time comes. Thus it is known, for example, from EP1502859B1 or EP1819403, in the case of using a fluoroketone type fluid, to use a tank containing the extinguishing agent at the pressure.

atmosphérique. Celui-ci est mis sous pression soit en le mettant en communication avec une bouteille d'air ou d'azote comprimé ou par l'intermédiaire d'un générateur de gaz pyrotechnique placé directement à l'intérieur du réservoir ou à proximité et relié à celui-ci. Dans ce dernier cas de pressurisation du réservoir la membrane séparant le fluide des gaz générés par réaction pyrotechnique du dispositif selon EP1819403, permet d'éviter que le fluide n'absorbe les calories de cette réaction et diminue son efficacité. Un tel réservoir de fluide est mis en communication directe avec le circuit de distribution, la connexion étant fermée par un opercule déchirable pour une pression donnée. Cet opercule joue le rôle de la vanne. Ainsi pour déclencher la vidange du dispositif, il suffit d'introduire le gaz sous pression de la bouteille dans le réservoir ou de déclencher le générateur atmospheric. It is pressurized either by putting it in communication with a compressed air or nitrogen cylinder or by means of a pyrotechnic gas generator placed directly inside the tank or close to it and connected to this one. In the latter case of pressurizing the reservoir, the membrane separating the fluid from the gases generated by pyrotechnic reaction of the device according to EP1819403 makes it possible to prevent the fluid from absorbing the calories of this reaction and decreasing its efficiency. Such a fluid reservoir is placed in direct communication with the distribution circuit, the connection being closed by a tear-off lid for a given pressure. This seal plays the role of the valve. Thus, to trigger the emptying of the device, it suffices to introduce the gas under pressure from the bottle into the tank or to trigger the generator

pyrotechnique. La pression différentielle appliquée sur l'opercule, le circuit de distribution étant vide et à la pression atmosphérique alors que la pression augmente dans le réservoir, entraîne la déchirure de celui-ci, autorisant ainsi le déversement du fluide dans le circuit de distribution (4) vers le point d'extinction (5). Ce dispositif est plus fiable car il ne comprend pas de pièces en mouvement au niveau de la vanne, pièces dont il faut assurer l'étanchéité et garantir le pyrotechnic. The differential pressure applied to the cap, the distribution circuit being empty and at atmospheric pressure while the pressure increases in the reservoir, causes the tearing thereof, thus allowing the fluid to be discharged into the distribution circuit (4). ) to the extinction point (5). This device is more reliable because it does not include moving parts at the valve, parts that must be sealed and guarantee the

fonctionnement, notamment l'absence de grippage, dans 30 le temps. En revanche une fois l'opercule percé, celui-ci ne peut plus assurer la fermeture de la connexion du réservoir avec le circuit de distribution. Dans de telles situations et partout où il est prévu d'utiliser des vannes pilotables uniquement en ouverture il est possible d'insérer dans le circuit de distribution des clapets anti-retour (3). De tels clapets ne laissent passer le fluide que dans un sens d'écoulement (sens de la flèche figure 1). Ils empêchent ainsi, lors des déclenchements successifs des ouvertures de vannes pour la vidange d'autres réservoirs connectés sur le même circuit de distribution, que le fluide aille remplir les réservoirs précédemment vidés. En cas de l'installation d'une pluralité de N réservoirs, au moins (N-1) clapets 15 (3) doivent être installés sur le circuit. Autant de clapets créent des pertes de charges sur le circuit et doivent également faire l'objet d'une surveillance régulière pour en assurer l'aptitude de fonctionnement. En effet, le circuit de distribution 20 (5) étant vide en dehors du fonctionnement du dispositif, c'est à dire pendant des temps pouvant atteindre des années, de tels clapets peuvent être sujets à des grippages causés par la condensation qui peut intervenir dans de tels circuits, particulièrement 25 lorsque le dispositif est installé dans un aéronef en zone non pressurisée et subit donc des variations de température et de pression sur une large amplitude lors de chaque vol. Ainsi il existe un besoin pour un dispositif permettant 30 d'assembler en parallèle une pluralité de réservoirs de fluide en vue de leur déclenchement séquentiel sans engendrer de pertes de charges excessives dans le circuit et tout en préservant une fiabilité de fonctionnement comparable à celle qui serait obtenue par un réservoir unique. operation, including the absence of seizure, over time. On the other hand once the cap is pierced, it can no longer ensure the closure of the tank connection with the distribution circuit. In such situations and wherever it is intended to use valves controllable only in opening it is possible to insert in the distribution circuit check valves (3). Such valves allow the fluid to pass only in one direction of flow (direction of arrow Figure 1). They thus prevent, during successive trips valve openings for emptying other tanks connected to the same distribution circuit, the fluid to fill the previously emptied tanks. In case of the installation of a plurality of N tanks, at least (N-1) flaps 15 (3) must be installed on the circuit. As many valves create pressure losses on the circuit and must also be monitored regularly to ensure the ability to operate. Indeed, the distribution circuit 20 (5) being empty outside the operation of the device, that is to say for periods of up to years, such valves may be subject to seizures caused by condensation that may occur in such circuits, particularly when the device is installed in an aircraft in a non-pressurized zone and therefore undergoes variations in temperature and pressure over a wide range during each flight. Thus, there is a need for a device for parallel assembly of a plurality of fluid reservoirs for sequential tripping without causing excessive losses in the circuit and while maintaining an operating reliability comparable to that which would be obtained by a single tank.

EXPOSE DE L'INVENTION Afin de répondre à ce besoin, l'invention propose un dispositif d'éjection d'un fluide comprenant un nombre N de réservoirs dudit fluide aptes à être vidés séquentiellement. N étant égal ou supérieur à 2, les N réservoirs étant reliés en parallèle au même circuit de distribution du fluide par des connexions comportant un opercule apte à se déchirer sous l'effet d'une pression différentielle définie, au moins N-1 réservoirs comportent des moyens aptes à obturer définitivement ladite connexion avec le circuit, à l'intérieur du réservoir en fin de vidange. La connexion avec le circuit étant obturée en fin de vidange pour chaque réservoir de fluide, il est possible de déclencher séquentiellement la vidange de n'importe quel autre réservoir sans risquer que le fluide ne vienne remplir les réservoirs déjà vidés au lieu de se diriger vers les points où il est utile, par exemple vers les zones d'extinction d'incendie. Cette solution à plusieurs réservoirs permet de disposer d'une quantité de fluide à éjecter plus importante dans des réservoirs plus petits, donc plus facilement intégrables dans un environnement confiné, sans entraîner de perte de charge excessive dans le circuit de distribution, du fait de l'absence de vannes ou de clapets dans ledit circuit, ce qui a également pour avantage d'en simplifier l'installation et la maintenance tout en améliorant la fiabilité. Lesdits dispositifs de vidange peuvent être de type à membrane comme décrit dans EP1819403, modifié de manière à ce que les moyens de déchirure de la membrane en fin de vidange sont supprimés et remplacés par une forme adaptée de sorte que la membrane vienne épouser l'orifice de la connexion avec le circuit de distribution et que celle-ci, sous l'effet de la pression générée dans le réservoir par les gaz du générateur pyrotechnique, obture cet orifice. Toutefois lesdits réservoirs seront avantageusement constitués de dispositifs à piston dans lesquels l'éjection du fluide d'un réservoir de forme sensiblement cylindrique est produite par la translation d'un piston agissant sur le fluide. Le déplacement du piston peut être provoqué par tout moyen connu de l'homme du métier par exemple par l'intermédiaire d'un vérin électrique, hydraulique ou pneumatique, il peut aussi être réalisé par l'action directe d'un champs magnétique sur le piston ou par l'introduction d'un gaz sous pression derrière le piston de manière similaire à celle du dispositif à membrane. Comparé au dispositif à membrane, un tel dispositif à piston permet d'assurer une meilleure vidange du réservoir, à la manière d'une seringue, mais aussi simplifie l'obturation de l'orifice en fin de course, la face du piston venant obturer l'orifice de la connexion avec le circuit de distribution soit par contact direct soit par des moyens d'étanchéité adaptés. SUMMARY OF THE INVENTION In order to meet this need, the invention proposes a device for ejecting a fluid comprising a number N of reservoirs of said fluid that can be emptied sequentially. N being equal to or greater than 2, the N tanks being connected in parallel to the same fluid distribution circuit by connections comprising a lid capable of tearing under the effect of a defined differential pressure, at least N-1 tanks comprise means capable of closing permanently said connection with the circuit, inside the tank at the end of emptying. The connection with the circuit being closed at the end of emptying for each fluid reservoir, it is possible to sequentially trigger the emptying of any other tank without the risk that the fluid will fill the tanks already emptied instead of going to points where it is useful, for example towards fire extinguishing areas. This solution with several reservoirs makes it possible to have a larger quantity of fluid to be ejected in smaller reservoirs, thus more easily integrated in a confined environment, without causing excessive pressure loss in the distribution circuit, due to the fact that absence of valves or valves in said circuit, which also has the advantage of simplifying installation and maintenance while improving reliability. Said emptying devices may be of membrane type as described in EP1819403, modified so that the tearing means of the membrane at the end of emptying are removed and replaced by a shape adapted so that the membrane comes to marry the orifice the connection with the distribution circuit and that, under the effect of the pressure generated in the tank by the pyrotechnic generator gases, closes this orifice. However, said tanks will advantageously consist of piston devices in which the ejection of the fluid from a substantially cylindrical reservoir is produced by the translation of a piston acting on the fluid. The displacement of the piston can be caused by any means known to those skilled in the art, for example by means of an electric, hydraulic or pneumatic cylinder, it can also be achieved by the direct action of a magnetic field on the piston or by introducing a gas under pressure behind the piston in a manner similar to that of the membrane device. Compared to the diaphragm device, such a piston device makes it possible to ensure better emptying of the reservoir, like a syringe, but also simplifies the closing of the orifice at the end of the stroke, the face of the piston closing off the orifice of the connection with the distribution circuit is by direct contact or by suitable sealing means.

Selon ce mode de réalisation il est indispensable de conserver la force appliquée sur le piston ou la membrane, par l'intermédiaire du vérin ou de la pression de gaz en fin de course de manière à ce que ceux-ci conservent l'obturation de la connexion. Selon un mode de réalisation plus avantageux le dispositif comporte des moyens de verrouillage en position du piston en fin de course. Dans ces conditions, pour conserver la force d'obturation de la connexion au circuit de distribution en fin de course, il n'est pas nécessaire de conserver sous charge les vérins ou sous pression le gaz agissant sur le piston, ce qui permet d'améliorer la fiabilité de According to this embodiment it is essential to maintain the force applied to the piston or the membrane, by means of the cylinder or the gas pressure at the end of stroke so that they retain the shutter of the connection. According to a more advantageous embodiment, the device comprises locking means in position of the piston at the end of the stroke. Under these conditions, in order to maintain the closing force of the connection to the distribution circuit at the end of the stroke, it is not necessary to keep the cylinders under load or under pressure the gas acting on the piston, which makes it possible to improve the reliability of

fonctionnement du dispositif vis à vis des pertes de charges des dispositifs appliquant la force sur le piston, mais aussi la sécurité des biens et des personnes après le déclenchement du dispositif en évitant ainsi de conserver des éléments sous pression, avec les risques d'explosion ou de dépressurisation subite que cela peut comporter. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, les réservoirs comportent 2 chambres séparées par le piston, l'une des chambres comportant le fluide à éjecter, le déplacement du piston étant provoqué par une pression de gaz introduit dans l'autre chambre. Comparé à un mode de réalisation dans lequel le déplacement du piston est obtenu par l'action d'un vérin, pneumatique, hydraulique ou électrique, ce mode de réalisation est plus compact, du fait de l'absence de vérin, et plus facile à installer dans un environnement confiné. Les moyens de génération du gaz sous pression pouvant être éloignés du lieu d'installation du dispositif qui est alors relié à ces moyens par des tuyauteries adaptées, lesdites tuyauteries pouvant être rigides ou flexibles. operation of the device with respect to the pressure drops of the devices applying the force on the piston, but also the safety of goods and people after the triggering of the device, thus avoiding to retain elements under pressure, with the risk of explosion or sudden depressurization that this may involve. According to a particularly advantageous embodiment, the tanks comprise two chambers separated by the piston, one of the chambers comprising the fluid to be ejected, the displacement of the piston being caused by a gas pressure introduced into the other chamber. Compared to an embodiment in which the displacement of the piston is obtained by the action of a jack, pneumatic, hydraulic or electric, this embodiment is more compact, because of the absence of jack, and easier to install in a confined environment. The pressurized gas generation means can be moved away from the installation site of the device which is then connected to these means by suitable pipes, said pipes being able to be rigid or flexible.

Selon un mode de réalisation encore plus avantageux le gaz sous pression est généré par des moyens pyrotechniques. Lesdits moyens étant très compacts ils peuvent être installés directement dans chaque réservoir de fluide ou à proximité immédiate de ceux- ci. Dans ces conditions chaque réservoir de fluide constitue un dispositif autonome, particulièrement compact et facile d'intégration, les moyens de déclenchement ne nécessitant que très peu de maintenance du fait de la réduction considérable du 15 nombre de composants et de pièces mobiles. Afin d'assurer que l'ensemble du fluide éjecté de chaque réservoir dans le circuit de distribution parvienne bien avec un débit suffisant à son point d'utilisation, particulièrement dans le cas où un tel 20 dispositif est utilisé pour l'éjection d'un fluide apte à lutter contre l'incendie, il est avantageux que les gaz de pressurisation soient injectés dans le circuit de distribution en fin de vidange de chaque réservoir de manière à pousser le fluide vers son point 25 d'utilisation et de vider complètement le réseau de distribution. Ainsi le dispositif comportera avantageusement des moyens aptes à mettre le gaz sous pression en communication avec le circuit de distribution en fin de vidange. Ces dispositifs peuvent 30 être constitués par des orifices pratiqués sur la face du piston formant séparation entre les chambres, lesdits orifices étant fermés par des clapets tarés de telle sorte que lorsqu'il n'y a plus de pression de fluide exercée sur ceux-ci, c'est à dire en fin de vidange lorsque le piston est verrouillé, ils s'ouvrent pour laisser passer le gaz sous pression vers l'orifice de connexion avec le circuit de distribution pour ainsi chasser le fluide. Lesdits clapets se referment par exemple sous l'action d'un ressort lorsque la pression de gaz devient inférieure à une valeur déterminée. According to an even more advantageous embodiment, the pressurized gas is generated by pyrotechnic means. Said means being very compact they can be installed directly in each fluid reservoir or in the immediate vicinity thereof. Under these conditions, each fluid reservoir constitutes an autonomous device, which is particularly compact and easy to integrate, since the triggering means require very little maintenance because of the considerable reduction in the number of components and moving parts. In order to ensure that all the fluid ejected from each reservoir in the distribution circuit reaches a sufficient flow rate at its point of use, particularly in the case where such a device is used for the ejection of a Fluid adapted to fight against fire, it is advantageous that the pressurizing gases are injected into the distribution circuit at the end of emptying each tank so as to push the fluid to its point of use and completely empty the network. of distribution. Thus, the device will advantageously comprise means able to put the pressurized gas in communication with the distribution circuit at the end of emptying. These devices may be formed by orifices provided on the face of the piston forming separation between the chambers, said orifices being closed by calibrated valves so that when there is no more fluid pressure exerted on them , that is to say at the end of emptying when the piston is locked, they open to let the pressurized gas to the connection port with the distribution circuit and thus drive the fluid. Said valves are closed for example under the action of a spring when the gas pressure becomes less than a determined value.

Les ressorts doivent être correctement tarés pour éviter que les clapets ne s'ouvrent trop tôt ou ne s'ouvrent pas. Ce type de réglage et susceptible toutefois d'évoluer dans le temps, par exemple sous l'effet du fluage des matériaux constituant les moyens formant ressort. La vérification et, le cas échéant, la correction de ce réglage, entraînent des opérations de maintenance complexes nécessitant l'ouverture des dispositifs d'éjection de fluide. C'est pourquoi, selon un mode de réalisation plus avantageux, le piston comporte deux zones d'étanchéité avec la surface intérieure du réservoir. Lesdites zones sont séparées et disposées axialement,formant une chambre annulaire entre le piston et la face intérieure du réservoir. Des orifices de communication obturables sont placés entre ladite chambre annulaire et la chambre de pressurisation, la chambre annulaire étant mise en communication avec la chambre contenant le fluide en fin de course du piston. Selon ce mode de réalisation, le piston comporte une jupe. Les orifices obturables sont situés transversalement sur ladite jupe et communiquent avec la chambre annulaire qui est à la fois isolée du fluide est du gaz sous pression par les deux zones d'étanchéité durant toute la vidange. Lesdits orifices sont fermés par des clapets tarés comme précédemment. Lorsque le piston arrive en fin de course, c'est à dire en fin de vidange et qu'il se verrouille, la surface intérieure du réservoir comprend un épaulement de diamètre supérieur de sorte que la première zone d'étanchéité n'est plus en contact avec la paroi du réservoir mettant ainsi en communication la chambre annulaire comprise entre les deux zones d'étanchéité avec la chambre contenant le fluide (vidée) et l'orifice de connexion avec le circuit de distribution. La pression de gaz appliquée sur le piston dans l'autre chambre entraîne l'ouverture des clapets obturant les orifices pratiqués sur la jupe du piston mettant le gaz en relation avec la chambre annulaire, donc avec le circuit de distribution. Lorsque la pression diminue sous une valeur donnée, des moyens formant ressort referment les clapets d'obturation. Cette configuration est avantageuse car elle ne nécessite pas de tarage précis des ressorts de clapet. En effet même si ceux-ci s'ouvrent sous l'effet de la pression pendant la vidange, cela n'entraîne pas de fuite de gaz qui ne peut pas se mélanger avec le fluide, la chambre annulaire étant close de manière étanche par les deux zones d'étanchéité. Ceci est particulièrement important dans le cas où le fluide éjecté est un fluide apte à lutter contre l'incendie tel qu'un fluorocétone, par exemple un fluide connu commercialement sous l'appellation de NOVEC 1230 de la marque 3M. Ce type de fluide qui présente une chaleur spécifique très élevée absorberait les calories de la réaction pyrotechnique si les gaz générés par cette réaction entraient en son contact, ce qui aurait pour conséquence de réduire l'efficacité de l'éjection du fluide. Ainsi le positionnement des orifices obturables sur la jupe du piston et débouchant dans une chambre annulaire étanche permet d'une part d'éviter tout contact des gaz avec le fluide éjecté au cours de la vidange mais aussi d'obtenir une isolation thermique efficace par la face avant du piston entre le fluide et les gaz. Selon un mode de réalisation plus simple et plus avantageux les moyens d'obturation des orifices sont constitués par une bague élastique. Ladite bague élastique étant disposée dans la chambre annulaire autour de la jupe du piston et venant par élasticité obturer les orifices pratiqués sur cette jupe. Les caractéristiques de la bague en termes de matériau et de géométrie sont choisies de telle sorte que celle-ci puisse être expansée et ainsi ouvrir les orifices. Cette configuration permet de simplifier le dispositif d'obturation des orifices qui peuvent ainsi être plus nombreux et favoriser une évacuation rapide des gaz en fin de vidange de manière à assurer un débit élevé du fluide dans le circuit de distribution pendant tout le cycle et limiter ainsi les pertes de charges. Selon un mode de réalisation particulier la bague élastique est constituée par un anneau fendu. Ce mode de réalisation est particulièrement économique et fiable, les possibilités d'expansion supplémentaires conférées par la présence de cette fente facilitant également le montage de la bague. La fente est utilisée en outre pour assurer la position angulaire de ladite bague de sorte qu'elle ne puisse tourner dans son logement et que la fente ne vienne en vis à vis d'un orifice ce qui entrainerait une perte d'étanchéité. Un tel dispositif d'éjection de fluide peut être facilement intégré dans un environnement confiné tel que la nacelle d'un moteur d'aéronef, car il est compact et facilement intégrable, il n'est pas sous pression avant ou après la phase de vidange, et peut ainsi être installé au plus proche des sources d'incendie sans générer des risques, notamment des risques d'explosion, pour les installations environnantes, et finalement, il ne nécessite qu'une maintenance très limitée. Il peut donc être installé dans des zones qui présentent une accessibilité limitée sans entraîner de surcoûts de maintenance. Alternativement un tel dispositif peut être utilisé comme dispositif de secours de génération hydraulique pour un aéronef. Un tel dispositif permet de fournir l'énergie hydraulique nécessaire pour opérer une commande mécanique, par exemple pour des applications de type freinage et direction au sol, voir ouverture et verrouillage du train atterrissage. Pour ce type d'utilisation, le fluide expulsé est une huile hydraulique. Il est dans ce cas préférable de ne pas favoriser la vidange en expulsant les gaz dans le circuit de distribution de manière à éviter de mélanger les gaz et l'huile. La présence de plusieurs réservoirs en parallèle permet d'effectuer plusieurs manoeuvres en déclenchant ceux-ci de manière séquentielle. DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue schématique d'un dispositif selon l'art antérieur couplant plusieurs réservoirs et mettant en oeuvre des vannes pilotées et des clapets anti-retour sur le circuit de distribution La figure 2A est une vue en coupe d'un dispositif selon l'invention utilisant un réservoir sphérique comprenant une membrane séparant le fluide des gaz sous pression injectés dans le réservoir afin de le vidanger. Ledit réservoir est représenté en fin de vidange la membrane venant obturer l'orifice de connexion au circuit de distribution. La figure 2B est une vue en coupe d'un dispositif selon l'invention utilisant un réservoir cylindrique et l'éjection du fluide par un piston se déplaçant axialement dans le réservoir La figure 3 représente une vue partielle en coupe du côté de l'orifice de connexion au circuit de distribution présentant un dispositif de verrouillage en position du piston en fin de course. La figure 4 représente une vue en coupe du dispositif selon l'invention selon un mode de réalisation dans lequel le déclenchement du dispositif est obtenu par l'activation d'une cartouche pyrotechnique placée dans le réservoir La figure 5 est une vue de détail en coupe partiel d'un 30 piston du dispositif selon l'invention incorporant des moyens permettant de mettre en communication les gaz générés par le dispositif pyrotechnique avec le circuit de distribution en fin de vidange. La figure 6 présente une vue en coupe d'un mode de réalisation particulier du piston du dispositif selon l'invention dans lequel ledit piston présente une jupe et une zone annulaire délimitée par des moyens d'étanchéité laquelle zone comprend des moyens permettant de mettre en communication les gaz générés lors de l'activation du dispositif pyrotechnique avec le circuit de distribution en fin de vidange La figure 7 présente une vue d'ensemble en coupe d'un dispositif selon l'invention équipé d'un piston à jupe avec des orifices et des moyens aptes à obturer ces orifices sous forme d'une bague expansible. The springs must be properly calibrated to prevent the valves from opening too early or opening. This type of adjustment and may however evolve over time, for example under the effect of creep materials constituting the spring means. The verification and, if necessary, the correction of this adjustment, lead to complex maintenance operations necessitating the opening of the fluid ejection devices. This is why, according to a more advantageous embodiment, the piston has two sealing zones with the inner surface of the reservoir. Said zones are separated and arranged axially, forming an annular chamber between the piston and the inner face of the reservoir. Closable communication orifices are placed between said annular chamber and the pressurization chamber, the annular chamber being placed in communication with the chamber containing the fluid at the end of the stroke of the piston. According to this embodiment, the piston comprises a skirt. The closable orifices are located transversely on said skirt and communicate with the annular chamber which is both insulated from the fluid is gas under pressure by the two sealing zones during the entire emptying. Said holes are closed by check valves calibrated as before. When the piston reaches the end of stroke, ie at the end of emptying and locks, the inner surface of the tank comprises a shoulder of greater diameter so that the first sealing zone is no longer in position. contact with the tank wall thereby communicating the annular chamber between the two sealing zones with the chamber containing the fluid (empty) and the connection port with the distribution circuit. The gas pressure applied to the piston in the other chamber causes the opening of the valves closing the orifices made on the skirt of the piston putting the gas in relation with the annular chamber, and therefore with the distribution circuit. When the pressure decreases under a given value, spring means close the shutter valves. This configuration is advantageous because it does not require precise calibration of the valve springs. Indeed even if they open under the effect of pressure during emptying, it does not cause a gas leak that can not mix with the fluid, the annular chamber being sealed by the two sealing zones. This is particularly important in the case where the ejected fluid is a fire-fighting fluid such as a fluoroketone, for example a fluid known commercially under the name of NOVEC 1230 brand 3M. This type of fluid which has a very high specific heat would absorb the calories of the pyrotechnic reaction if the gases generated by this reaction came into contact with it, which would have the effect of reducing the effectiveness of the ejection of the fluid. Thus the positioning of the closable orifices on the skirt of the piston and opening into a sealed annular chamber makes it possible on the one hand to avoid any contact of the gases with the fluid ejected during the emptying but also to obtain an effective thermal insulation by the front face of the piston between the fluid and the gases. According to a simpler and more advantageous embodiment, the means for closing the orifices are constituted by an elastic ring. Said elastic ring being disposed in the annular chamber around the skirt of the piston and coming by elastically close the orifices made on this skirt. The characteristics of the ring in terms of material and geometry are chosen so that it can be expanded and thus open the orifices. This configuration makes it possible to simplify the closure device of the orifices, which can thus be more numerous and to favor rapid evacuation of the gases at the end of the emptying so as to ensure a high flow rate of the fluid in the distribution circuit during the entire cycle and thus to limit the losses of charges. According to a particular embodiment, the elastic ring is constituted by a split ring. This embodiment is particularly economical and reliable, the additional expansion possibilities conferred by the presence of this slot also facilitating the mounting of the ring. The slot is further used to ensure the angular position of said ring so that it can rotate in its housing and the slot does not come opposite an orifice which would cause a loss of sealing. Such a fluid ejection device can be easily integrated in a confined environment such as the nacelle of an aircraft engine, because it is compact and easily integrable, it is not under pressure before or after the emptying phase. , and can thus be installed closer to fire sources without generating risks, including risks of explosion, for surrounding facilities, and ultimately, it requires only a very limited maintenance. It can therefore be installed in areas that have limited accessibility without incurring additional maintenance costs. Alternatively, such a device can be used as a hydraulic emergency backup device for an aircraft. Such a device makes it possible to provide the hydraulic energy necessary to operate a mechanical control, for example for applications of the braking and ground steering type, see opening and locking of the landing gear. For this type of use, the expelled fluid is a hydraulic oil. In this case it is preferable not to favor the emptying by expelling the gases in the distribution circuit so as to avoid mixing the gases and the oil. The presence of several tanks in parallel allows for several maneuvers by triggering them sequentially. DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view of a device according to the prior art coupling several reservoirs and implementing controlled valves and non-return valves on the distribution circuit. FIG. 2A is a sectional view of FIG. a device according to the invention using a spherical reservoir comprising a membrane separating the fluid from the pressurized gases injected into the reservoir in order to drain it. Said tank is shown at the end of emptying the diaphragm coming to close the connection port to the distribution circuit. FIG. 2B is a sectional view of a device according to the invention using a cylindrical reservoir and the ejection of the fluid by a piston moving axially in the reservoir. FIG. 3 represents a partial sectional view of the side of the orifice. connection to the distribution circuit having a locking device in the end position of the piston. FIG. 4 represents a sectional view of the device according to the invention according to an embodiment in which the triggering of the device is obtained by the activation of a pyrotechnic cartridge placed in the reservoir. FIG. 5 is a detail view in section. partial of a piston of the device according to the invention incorporating means for putting in communication the gas generated by the pyrotechnic device with the distribution circuit at the end of emptying. FIG. 6 shows a sectional view of a particular embodiment of the piston of the device according to the invention in which said piston has a skirt and an annular zone delimited by sealing means which zone comprises means making it possible to communication the gases generated during the activation of the pyrotechnic device with the distribution circuit at the end of emptying FIG. 7 shows an overall cross-sectional view of a device according to the invention equipped with a skirted piston with orifices and means adapted to close these openings in the form of an expandable ring.

La figure 8 est une vue de détail en coupe du dispositif selon la figure 7 lorsque le piston arrive en fin de course et que la bague est expansée de manière à laisser passer les gaz sous pression vers le circuit de distribution. Figure 8 is a detailed sectional view of the device according to Figure 7 when the piston reaches the end of stroke and the ring is expanded so as to let the pressurized gas to the distribution circuit.

La figure 9 est une vue du piston seul muni de la bague élastique d'obturation en position serrée telle que celle-ci obstrue les lumières pratiquées dans la jupe du piston La figure 10 représente le piston seul, la bague élastique d'obturation étant en position expansée, autorisant ainsi le passage vers la chambre annulaire du gaz de pressurisation DESCRIPTION DETAILLEE La figure 2A représente un premier mode de réalisation d'un dispositif d'éjection de fluide selon l'invention utilisant un réservoir de forme sensiblement sphérique (1') comprenant une membrane intérieure (211) séparant le réservoir en deux chambres (160, 170). La première chambre (160) peut être mise en communication avec un gaz comprimé par l'intermédiaire de la vanne (700). La seconde chambre (170) contenant le fluide devant être éjecté, tel qu'un agent d'extinction pour la lutte contre l'incendie. Lorsque le gaz sous pression remplit la chambre (160), la membrane (211)se déforme en direction de la chambre contenant le fluide (170) l'accroissement de la pression qui en résulte dans ledit fluide provoque la rupture de l'opercule déchirable (21) libérant l'orifice de connexion du réservoir avec le circuit de distribution de fluide (4). Ainsi le réservoir est mis en communication avec le circuit de distribution (4) et le fluide se déverse dans celui-ci en direction du point d'utilisation (5). La figure 2A représente un tel dispositif en fin de vidange. La chambre (170) ne contient plus ou très peu de fluide. La membrane (211) est alors plaquée par la pression contre l'orifice de communication entre le réservoir et le circuit de distribution et obstrue cet orifice de sorte que toute réintroduction de fluide dans le réservoir est impossible, et que plusieurs réservoirs de ce type peuvent être montés en parallèle sur le même circuit de distribution et déclenchés séquentiellement sans que le fluide éjecté d'un réservoir ne vienne remplir un des réservoirs déjà vidés. A fonctionnalités égales avec l'art antérieur (figure 1), ce mode de réalisation permet de supprimer les clapets anti-retour (3) sur le circuit et ainsi de supprimer les pertes de charges constatées en leur présence. Néanmoins un tel dispositif présente des difficultés quant au choix de la membrane et à la prévision de son comportement et par suite de la fiabilité du dispositif. En effet la membrane (211) doit être suffisamment souple pour assurer une vidange complète du réservoir et une obturation efficace de l'orifice de connexion et suffisamment résistante pour ne pas se percer sous l'effet de la pression ou de la rencontre avec l'orifice en fin de vidange. A titre d'exemple membrane (211) peut être constituée d'un élastomère non armé. Afin d'améliorer le dispositif en regard de ces inconvénients, un mode de réalisation du dispositif selon l'invention comprend (figure 2B) un réservoir dont le corps (1) est cylindrique à l'intérieur duquel se trouve un piston (11) comprenant des moyens d'étanchéité (13) entre ledit piston et la paroi intérieure du réservoir. Le piston est apte à se déplacer axialement dans le réservoir de manière à provoquer l'éjection du fluide hors du réservoir à la manière d'une seringue. Le déplacement du piston est obtenu par tout moyen connu de l'homme du métier notamment par l'intermédiaire d'un vérin ou par l'introduction dans le réservoir de gaz sous pression du côté de la face opposée à la face du piston en contact avec le fluide. En provoquant le déplacement axial du piston (11), la pression dans le fluide augmente jusqu'à provoquer la rupture de l'opercule déchirable (21) obturant l'orifice de la connexion (20) du réservoir avec le circuit de distribution (4). Le fluide est éjecté du réservoir par le déplacement du piston (11.1) dans le sens de la flèche et s'écoule alors dans le circuit de distribution (4) en direction du point d'utilisation (5). En fin de course le piston (11) vient obturer l'orifice de connexion avec le circuit, soit par contact direct, soit par l'intermédiaire de moyens d'étanchéité (13) qui peuvent être placés sur le piston (cas de la figure 2B) ou alternativement liés au réservoir à proximité de la connexion (20) avec le circuit de distribution. L'orifice de la connexion (20) avec le circuit de distribution étant obturé par le piston il ne peut y avoir de retour du fluide dans le réservoir déjà vidé lors de la vidange subséquente d'un autre réservoir monté en parallèle sur le même circuit de distribution (4). Toutefois cette solution comme la précédente (Figure 2A) impose que la force d'application du piston (11),ou de la membrane(211)dans le cas du mode de réalisation selon la figure 2A, sur la périphérie de l'orifice de connexion, soient conservée , au moins pendant le temps de la vidange de l'ensemble des réservoirs. Dans le cas ou cette force d'application est obtenue par l'injection, dans le réservoir, d'un gaz sous pression, cela implique que le réservoir soit conservé sous pression, ce qui entraîne des risques d'explosion ou de dépressurisation subite de ces réservoirs après son fonctionnement, notamment lors de la reconfiguration de ceux-ci suite à des opérations de maintenance. De telles explosions ou dépressurisation subites peuvent être très préjudiciables aux composants situés à proximité de ces réservoirs. Afin de remédier à ces inconvénients un mode de réalisation avantageux (figure 3) comporte des moyens de verrouillage du piston (11) en fin de course. Ces moyens de verrouillage peuvent être obtenus par la coopération d'un anneau élastique (14) installé dans une gorge du piston (11) et d'un épaulement (15) pratiqué dans le corps de réservoir à l'extrémité comportant la connexion avec le circuit de distribution (4). Par réaction élastique, le segment ou anneau élastique (14) placé dans la gorge du piston tend à s'expanser c'est à dire à augmenter de diamètre. Lorsque, lors de son déplacement axial dans le réservoir afin d'éjecter le fluide, le piston (11) arrive dans la zone de fin de course, l'anneau élastique (14) s'écarte jusqu'à atteindre le diamètre de l'épaulement (15). Ainsi le piston ne peut plus revenir en arrière même en l'absence de l'application d'une action mécanique sur celui-ci. Dans ces conditions, même s'il n'y a pas obturation parfaite de la connexion avec le circuit seul une faible quantité de fluide émanant de la vidange d'un autre réservoir peut pénétrer dans le réservoir vidé, le piston (11), verrouillé en position par les moyens de verrouillage (14, 15), empêche tout remplissage du réservoir, par l'intermédiaire de ses moyens d'étanchéité avec la paroi intérieure du réservoir (12). Ainsi après verrouillage du piston le volume du réservoir placé derrière le piston peut être purgé afin qu'il ne contienne plus de gaz sou pression et ainsi éviter tout risque inhérent à la présence d'un élément sous pression. Selon un mode de réalisation avantageux (figure 4), le gaz sous pression nécessaire à l'éjection du fluide peut être généré par le déclenchement d'une cartouche pyrotechnique (70) placée directement dans le réservoir ou à proximité. Le piston défini alors deux chambres(16 ,17) séparées de manière étanche, la première (16) destinée à recevoir le gaz sous pression nécessaire pour provoquer le déplacement axial du piston. La seconde chambre (17) contient le fluide. L'allumage de la cartouche pyrotechnique (70) provoque la génération de gaz sous pression ce qui a pour effet de propulser le piston vers l'autre extrémité, comprimant ainsi le fluide dans la chambre (17). Lorsque le fluide atteint une pression donnée, il déchire l'opercule et se déverse dans le circuit de distribution. En fin de vidange le piston se verrouille par l'action combinée de l'anneau élastique (14) et de l'épaulement (15), formant ainsi un antiretour dans le réservoir. Le réservoir peut être équipé d'une soupape d'équilibrage des pressions (80). Cette soupape particulière équilibre la pression entre l'intérieur de la chambre (16) et l'extérieur du réservoir en cas de variation lente de la dite pression et se ferme en cas de pic de pression. Au moment du de l'allumage du générateur de gaz pyrotechnique (70) ou de l'introduction d'un gaz sous pression, la variation brusque de pression qui en résulte dans la chambre (16) ferme la soupape (80), et propulse le piston (11) vers l'autre extrémité du réservoir, éjectant ainsi le fluide après rupture de l'opercule (20). En fin de vidange, l'anneau élastique (14) s'écarte dans l'épaulement (15) empêchant tout retour du piston et formant ainsi un système anti-retour vis à vis du fluide dans le circuit de distribution. La pression se stabilise alors dans la chambre (16) à une valeur supérieure à la pression à l'extérieur du corps. La soupape d'équilibrage (80), permet alors la fuite du gaz hors de la chambre (16) et la baisse de la pression dans celle-ci. Alternativement, la soupape d'équilibrage (80) peut être normalement fermée et pilotée à l'ouverture par un système la reliant à la position du piston (11) verrouillé en fin de course, autorisant la dépressurisation de la chambre (16). Selon ce mode de réalisation, on dispose d'un dispositif d'éjection autonome qui ne reste pas sous pression après fonctionnement. FIG. 9 is a view of the piston alone provided with the elastic sealing ring in the tight position such that the latter obstructs the openings in the skirt of the piston. FIG. 10 shows the piston alone, the elastic sealing ring being in position. expanded position, thus allowing the passage towards the annular chamber of the pressurizing gas DETAILED DESCRIPTION FIG. 2A represents a first embodiment of a fluid ejection device according to the invention using a reservoir of substantially spherical shape (1 ') comprising an inner membrane (211) separating the reservoir into two chambers (160, 170). The first chamber (160) can be placed in communication with a compressed gas via the valve (700). The second chamber (170) containing the fluid to be ejected, such as an extinguishing agent for fire fighting. When the pressurized gas fills the chamber (160), the diaphragm (211) deforms towards the chamber containing the fluid (170), the increase in the resulting pressure in said fluid causes rupture of the tear-off lid (21) releasing the connection port of the reservoir with the fluid distribution circuit (4). Thus the tank is put in communication with the distribution circuit (4) and the fluid flows therein towards the point of use (5). Figure 2A shows such a device at the end of emptying. The chamber (170) contains no more or very little fluid. The membrane (211) is then press-fitted against the communication orifice between the reservoir and the distribution circuit and obstructs this orifice so that any reintroduction of fluid into the reservoir is impossible, and that several reservoirs of this type can they are mounted in parallel on the same distribution circuit and triggered sequentially without the fluid ejected from a tank filling one of the tanks already emptied. With equal functionalities with the prior art (FIG. 1), this embodiment makes it possible to eliminate the check valves (3) on the circuit and thus to eliminate the losses of charges noted in their presence. Nevertheless, such a device presents difficulties in the choice of the membrane and the prediction of its behavior and as a result of the reliability of the device. Indeed the membrane (211) must be flexible enough to ensure complete emptying of the tank and an effective closure of the connection port and sufficiently strong not to break under the effect of pressure or meeting with the orifice at the end of emptying. For example membrane (211) may consist of an unreinforced elastomer. In order to improve the device with regard to these disadvantages, an embodiment of the device according to the invention comprises (FIG. 2B) a reservoir whose body (1) is cylindrical and inside which there is a piston (11) comprising sealing means (13) between said piston and the inner wall of the reservoir. The piston is able to move axially in the reservoir so as to cause the ejection of the fluid out of the reservoir in the manner of a syringe. The displacement of the piston is obtained by any means known to those skilled in the art, in particular by means of a jack or by the introduction into the tank of gas under pressure on the side of the face opposite to the face of the piston in contact. with the fluid. By causing the piston (11) to move axially, the pressure in the fluid increases to cause rupture of the tear-off lid (21) closing the orifice of the tank connection (20) with the distribution circuit (4). ). The fluid is ejected from the reservoir by the movement of the piston (11.1) in the direction of the arrow and then flows into the distribution circuit (4) towards the point of use (5). At the end of the stroke, the piston (11) closes the connection orifice with the circuit, either by direct contact or by means of sealing means (13) which can be placed on the piston (as in FIG. 2B) or alternatively connected to the reservoir near the connection (20) with the distribution circuit. The port of the connection (20) with the distribution circuit being closed by the piston there can be no return of the fluid in the tank already emptied during the subsequent emptying of another tank mounted in parallel on the same circuit distribution (4). However this solution as the previous one (FIG. 2A) imposes that the force of application of the piston (11), or of the membrane (211) in the case of the embodiment according to FIG. 2A, on the periphery of the orifice of connection, be preserved, at least during the time of the emptying of all the tanks. In the case where this application force is obtained by the injection into the tank of a gas under pressure, this implies that the tank is kept under pressure, which entails the risk of explosion or sudden depressurization of these tanks after operation, especially during the reconfiguration thereof after maintenance operations. Such sudden explosions or depressurization can be very detrimental to components located near these tanks. In order to overcome these disadvantages, an advantageous embodiment (FIG. 3) comprises means for locking the piston (11) at the end of the stroke. These locking means can be obtained by the cooperation of an elastic ring (14) installed in a groove of the piston (11) and a shoulder (15) formed in the tank body at the end comprising the connection with the distribution circuit (4). By elastic reaction, the segment or elastic ring (14) placed in the groove of the piston tends to expand, ie to increase in diameter. When, during its axial displacement in the reservoir in order to eject the fluid, the piston (11) arrives in the end-of-travel zone, the elastic ring (14) deviates until it reaches the diameter of the shoulder (15). Thus the piston can not go back even in the absence of the application of a mechanical action on it. Under these conditions, even if the connection with the circuit is not perfectly sealed, only a small amount of fluid emanating from the emptying of another tank can enter the emptied tank, the piston (11) being locked. in position by the locking means (14, 15), prevents any filling of the tank, through its sealing means with the inner wall of the tank (12). Thus after locking the piston the tank volume placed behind the piston can be purged so that it no longer contains gas under pressure and thus avoid any risk inherent in the presence of a pressurized element. According to an advantageous embodiment (FIG. 4), the pressurized gas necessary for the ejection of the fluid can be generated by the triggering of a pyrotechnic cartridge (70) placed directly in the reservoir or close to it. The piston then defines two chambers (16, 17) separated in a sealed manner, the first (16) intended to receive the gas under pressure necessary to cause the axial displacement of the piston. The second chamber (17) contains the fluid. The ignition of the pyrotechnic cartridge (70) causes the generation of gas under pressure which has the effect of propelling the piston towards the other end, thus compressing the fluid in the chamber (17). When the fluid reaches a given pressure, it tears the seal and flows into the distribution circuit. At the end of emptying the piston is locked by the combined action of the elastic ring (14) and the shoulder (15), thus forming a non-return in the tank. The tank may be equipped with a pressure equalizing valve (80). This particular valve balances the pressure between the inside of the chamber (16) and the outside of the tank in case of slow variation of said pressure and closes in case of peak pressure. At the moment of the ignition of the pyrotechnic gas generator (70) or the introduction of a gas under pressure, the resulting sudden change in pressure in the chamber (16) closes the valve (80), and propels the piston (11) towards the other end of the tank, thereby ejecting the fluid after rupture of the lid (20). At the end of emptying, the elastic ring (14) deviates in the shoulder (15) preventing any return of the piston and thus forming a non-return system with respect to the fluid in the distribution circuit. The pressure then stabilizes in the chamber (16) to a value greater than the pressure outside the body. The balancing valve (80) then allows the gas to escape from the chamber (16) and the pressure drop therein. Alternatively, the balancing valve (80) can be normally closed and controlled at the opening by a system connecting it to the position of the piston (11) locked at the end of stroke, allowing the depressurization of the chamber (16). According to this embodiment, there is an autonomous ejection device which does not remain under pressure after operation.

Toutefois, il est avantageux en fin de vidange du réservoir de diriger les gaz sous pression dans la chambre (16) vers le circuit de distribution de manière à assurer la vidange totale du réseau de distribution. La figure 5 présente une vue partielle en coupe du piston (11) intégrant des moyens formant soupape et aptes à mettre en communication la chambre contenant le gaz sous pression et la chambre contenant le fluide. De tels moyens formant soupape comprennent un alésage (110) dans le piston (11). Ledit alésage est obturé par une soupape (111) portant sur deux sièges (212,213), le siège (213) situé du coté de la chambre recevant le gaz sous pression (16) étant réalisé directement par l'alésage, le siège (212) situé côté fluide étant constitué dans une bague rapportée (214). La soupape (111) est idéalement plaquée contre chacun des sièges (212,213) par des moyens formant ressort (112). Selon un mode de réalisation avantageux la position axiale de la bague (214) est réglable afin d'assurer une portée parfaite des deux extrémités de la soupape (111) sur les deux sièges (212,213). Les moyens formant ressort (112) et les diamètres extérieurs des deux extrémités de la soupape (111) sont choisis de telle sorte qu'au cours de la vidange la force axiale appliquée sur la soupape résultant de la pression du gaz et qui tend à ouvrir ladite soupape, s'équilibre avec la somme de la force appliquée sur l'autre extrémité de la soupape par le fluide et la force du ressort (112), des deux dernières forces tendant à refermer à la soupape. Ainsi tant qu'il y a du fluide dans la chambre contenant le fluide (17) la soupape est fermée et étanche. Lorsque le réservoir est vide, la pression appliquée par le gaz sur la soupape (111) n'est plus équilibrée par la pression du fluide et la soupape s'ouvre, laissant passer le gaz sous pression qui pénètre dans le circuit de distribution (4) et favorise l'éjection du fluide. Lorsque la pression dans la chambre contenant le gaz (16) chute, la soupape (111) se referme sous l'effet du ressort (112). La soupape étant fermée, le piston (11) est à nouveau étanche et joue son rôle anti-retour vis à vis du fluide contenu dans le circuit de distribution (4). However, it is advantageous at the end of emptying the tank to direct the pressurized gases in the chamber (16) to the distribution circuit so as to ensure the complete emptying of the distribution network. Figure 5 shows a partial sectional view of the piston (11) incorporating valve means and adapted to put in communication the chamber containing the pressurized gas and the chamber containing the fluid. Such valve means comprise a bore (110) in the piston (11). Said bore is closed by a valve (111) bearing on two seats (212,213), the seat (213) located on the side of the chamber receiving the pressurized gas (16) being formed directly by the bore, the seat (212) located fluid side being formed in an insert ring (214). The valve (111) is conveniently pressed against each of the seats (212,213) by spring means (112). According to an advantageous embodiment the axial position of the ring (214) is adjustable to ensure a perfect range of the two ends of the valve (111) on the two seats (212,213). The spring means (112) and the outer diameters of the two ends of the valve (111) are selected so that during the emptying the axial force applied to the valve resulting from the gas pressure and which tends to open said valve is equilibrated with the sum of the force applied on the other end of the valve by the fluid and the force of the spring (112), the last two forces tending to close the valve. As long as there is fluid in the chamber containing the fluid (17) the valve is closed and sealed. When the reservoir is empty, the pressure applied by the gas on the valve (111) is no longer balanced by the pressure of the fluid and the valve opens, allowing the pressurized gas which enters the distribution circuit (4) to pass through. ) and promotes the ejection of the fluid. When the pressure in the chamber containing the gas (16) falls, the valve (111) closes under the effect of the spring (112). The valve being closed, the piston (11) is sealed again and plays its role of non-return with respect to the fluid contained in the distribution circuit (4).

Avantageusement les moyens formant soupape (140) (figure 5) peuvent être disposés radialement. Selon ce mode de réalisation (figure 6), le piston (11) comprend une jupe s'étendant axialement (113) ladite jupe comportant une gorge annulaire comprise en des moyens d'étanchéité (121, 122) disposés axialement de part et d'autre de la gorge. Lorsque le piston (11) muni d'une jupe (113) est présent dans le réservoir, les moyens d'étanchéité (121, 122) et la gorge, forment une chambre annulaire étanche (18). Advantageously, the valve means (140) (FIG. 5) can be arranged radially. According to this embodiment (FIG. 6), the piston (11) comprises an axially extending skirt (113), said skirt comprising an annular groove comprised of sealing means (121, 122) arranged axially on both sides. other throat. When the piston (11) provided with a skirt (113) is present in the reservoir, the sealing means (121, 122) and the groove form a sealed annular chamber (18).

Des moyens formant soupape (140) sont montés Valve means (140) are mounted

radialement et sont aptes à mettre en communication la chambre annulaire (18) avec la chambre (16) contenant le gaz sous pression. radially and are able to put in communication the annular chamber (18) with the chamber (16) containing the gas under pressure.

Lors de la vidange, les deux moyens d'étanchéité (121,122) disposés de part et d'autre de la gorge annulaire du piston sont en contact avec la paroi intérieur du cylindre. Le gaz sous pression tend à ouvrir la soupape (140), et entre dans la chambre annulaire étanche jusqu'à ce que les pressions s'équilibrent et que la soupape se referme sous l'action du ressort de la soupape. During the emptying, the two sealing means (121, 122) arranged on either side of the annular groove of the piston are in contact with the inner wall of the cylinder. The pressurized gas tends to open the valve (140), and enters the sealed annular chamber until pressures are balanced and the valve closes under the action of the valve spring.

En fin de course du piston, l'anneau élastique (14) s'expanse dans l'épaulement (15) empêchant le retour du piston (11). Du fait de la présence de l'épaulement (15) le moyen d'étanchéité (122) situé à proximité de la face avant du piston (11) n'est plus en contact avec la paroi du réservoir et n'assure plus sa fonction d'étanchéité. Sous l'effet de la pression du gaz, la soupape (140) s'ouvre et met en communication le gaz sous pression avec le circuit de distribution (4). Selon un mode de réalisation alternatif (figures 7 et 8), les moyens formant soupape dans la jupe (113) du piston sont remplacés par de simples lumières (115) pratiquées dans ladite jupe et débouchant dans la chambre annulaire étanche (18). Lesdites lumières sont obturées par une bague élastique circulaire (116) placée dans la gorge du piston et tendant, par élasticité, à se plaquer dans le fond de cette gorge, de sorte que les lumières de la jupe (115) soient obturées par la bague (116). Lorsque le gaz sous pression est introduit dans la chambre (16) prévue à cet effet, la pression entraîne l'expansion de la bague (116) qui n'étant plus plaquée en fond de gorge met en communication la chambre contenant le gaz sous pression (16) avec la chambre annulaire étanche (18). Avantageusement le fond du réservoir comprend des butées (101) aptes à recevoir le piston (11) en fin de course. En fin de vidange le piston vient en contact avec lesdites butées (101) en même temps que l'anneau élastique (14) vient bloquer le retour du piston en s'engageant dans l'épaulement (15). Une partie des moyens d'étanchéité (122) n'étant plus en contact avec la paroi intérieur du réservoir au niveau de l'épaulement, la chambre (18) n'est plus étanche en fin de course. La pression de gaz continuant d'expanser la bague (116), le gaz peut s'écouler au travers les lumières (115) vers le circuit de distribution. Lorsque la pression de gaz chute, la bague (116) se rétreint sur les lumières assurant à nouveau l'étanchéité du piston et son rôle de système anti-retour vis à vis du fluide contenu dans le circuit de distribution. La bague élastique (116) apte à obturer les lumières At the end of the piston stroke, the elastic ring (14) expands in the shoulder (15) preventing the return of the piston (11). Because of the presence of the shoulder (15) the sealing means (122) located near the front face of the piston (11) is no longer in contact with the tank wall and no longer performs its function sealing. Under the effect of the gas pressure, the valve (140) opens and communicates the gas under pressure with the distribution circuit (4). According to an alternative embodiment (Figures 7 and 8), the valve means in the skirt (113) of the piston are replaced by simple lights (115) formed in said skirt and opening into the sealed annular chamber (18). Said openings are closed by a circular elastic ring (116) placed in the groove of the piston and tending, by elasticity, to be pressed into the bottom of this groove, so that the slots of the skirt (115) are closed by the ring (116). When the gas under pressure is introduced into the chamber (16) provided for this purpose, the pressure causes the expansion of the ring (116) which is no longer plated at the bottom of the groove communicates the chamber containing the gas under pressure (16) with the sealed annular chamber (18). Advantageously, the bottom of the tank comprises stops (101) able to receive the piston (11) at the end of the stroke. At the end of emptying the piston comes into contact with said stops (101) at the same time as the elastic ring (14) blocks the return of the piston by engaging in the shoulder (15). Part of the sealing means (122) is no longer in contact with the inner wall of the tank at the shoulder, the chamber (18) is no longer sealed at the end of the race. As the gas pressure continues to expand the ring (116), gas can flow through the lumens (115) to the distribution circuit. When the gas pressure drops, the ring (116) shrinks on the lights ensuring the sealing of the piston and its role as a non-return system with respect to the fluid contained in the distribution circuit. The elastic ring (116) able to close the lights

(115) se présente avantageusement comme une bague fendue (Figures 9 et 10). Outre le fait de procurer une capacité d'expansion élastique supplémentaire cette fente peut avantageusement être utilisée pour orienter angulairement la bague (116) et faire en sorte que la dite fente ne soit pas positionnée face à une lumière (115). A cette fin la gorge du piston recevant la bague (115) is advantageously as a split ring (Figures 9 and 10). In addition to providing an additional elastic expansion capacity this slot can advantageously be used to angularly orient the ring (116) and ensure that said slot is not positioned facing a light (115). For this purpose the groove of the piston receiving the ring

(116) est avantageusement munie d'une protubérance (215) en fond de gorge. Lorsque la bague élastique fendue d'obturation (116) est montée dans la gorge, les deux bord de la fente se positionnent de part et d'autre de ladite protubérance ( 2 1 5 ) . L a coopération entre la fente et la protubérance (215) permet ainsi d'arrêter la rotation de la bague (116) dans la gorge de la jupe du piston.20 (116) is advantageously provided with a protuberance (215) at the bottom of the groove. When the slotted elastic closure ring (116) is mounted in the groove, the two edges of the slot are positioned on either side of said protuberance (2 1 5). The cooperation between the slot and the protuberance (215) thus makes it possible to stop the rotation of the ring (116) in the groove of the piston skirt.

Claims (11)

REVENDICATIONS1. Dispositif d'éjection d'un fluide comprenant un nombre N de réservoirs (1) dudit fluide aptes à être vidés séquentiellement, N étant égal ou supérieur à 2, les N réservoirs étant reliés en parallèle au même circuit de distribution (4) du fluide par des connexions comportant un opercule (20) apte à se déchirer sous l'effet d'une pression différentielle définie, caractérisé en ce qu'au moins N-1 réservoirs comportent des moyens aptes à obturer définitivement (211,13,11) ladite connexion avec le circuit (4) à l'intérieur du réservoir en fin de vidange. REVENDICATIONS1. Device for ejecting a fluid comprising a number N of tanks (1) of said fluid that can be emptied sequentially, N being equal to or greater than 2, the N tanks being connected in parallel to the same distribution circuit (4) of the fluid by connections comprising a lid (20) capable of tearing under the effect of a defined differential pressure, characterized in that at least N-1 tanks comprise means able to permanently close (211,13,11) said connection with the circuit (4) inside the tank at the end of emptying. 2. Un dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la vidange d'un réservoir (1) est réalisée par le déplacement d'un piston (11). 2. A device according to claim 1 characterized in that the emptying of a reservoir (1) is achieved by the displacement of a piston (11). 3. Un dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de verrouillage (14,15) du piston (11) en position fin de course. 3. A device according to claim 2 characterized in that it comprises locking means (14,15) of the piston (11) in the end position. 4. Un dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que les réservoirs comportent 2 chambres (16,17) séparées par le piston (11), l'une des chambres (17) comportant le fluide à éjecter, le déplacement du piston étant provoqué par un gaz sous pression introduit dans l'autre chambre (16). 4. A device according to claim 3 characterized in that the tanks comprise two chambers (16,17) separated by the piston (11), one of the chambers (17) comprising the fluid to be ejected, the displacement of the piston being caused by a pressurized gas introduced into the other chamber (16). 5. Un dispositif selon la revendication 4 caractérisé en ce que le gaz sous pression est produit par un générateur pyrotechnique (70). 5. A device according to claim 4 characterized in that the gas under pressure is produced by a pyrotechnic generator (70). 6. Un dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (110,213,111,212,112,214,140,115,116,18) aptes à mettre le gaz sous pression en communication avec le circuit de distribution en fin de vidange du fluide. 6. A device according to claim 5 characterized in that it comprises means (110,213,111,212,112,214,140,115,116,18) adapted to put the pressurized gas in communication with the distribution circuit at the end of emptying the fluid. 7. Un dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce que le piston comporte deux zones d'étanchéité (121,122) avec la surface intérieure du réservoir, lesdites zones étant séparées et disposées axialement de sorte à former une chambre (18) annulaire entre le piston et la face intérieure du réservoir, et des orifices de communication obturables (115, 140) entre ladite chambre annulaire (18) et la chambre de pressurisation (16), la chambre annulaire (18) étant mise en communication avec la chambre contenant le fluide (15) en fin de course du piston. 7. A device according to claim 5 characterized in that the piston comprises two sealing zones (121, 122) with the inner surface of the reservoir, said zones being separated and arranged axially so as to form an annular chamber (18) between the piston. and the inner face of the reservoir, and closable communication ports (115, 140) between said annular chamber (18) and the pressurizing chamber (16), the annular chamber (18) being in communication with the chamber containing the fluid (15) at the end of the piston stroke. 8. Un dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce que les moyens d'obturation des orifices (115) sont constitués par une bague élastique (116) apte à s'expanser de sorte à ouvrir les orifices de communication sous l'effet de la pression du gaz au cours de la vidange. 8. A device according to claim 7 characterized in that the means for closing the orifices (115) are constituted by an elastic ring (116) able to expand so as to open the communication orifices under the effect of the gas pressure during draining. 9. Un dispositif selon la revendication 8 caractérisé en ce que la bague élastique (116) est constituée par un anneau fendu. 9. A device according to claim 8 characterized in that the elastic ring (116) is constituted by a split ring. 10. Un dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est intégré dans la nacelle d'un moteur d'aéronef et que le fluide est un fluorocétone apte à lutter contre l'incendie. 10. A device according to any one of the preceding claims, characterized in that it is integrated in the nacelle of an aircraft engine and that the fluid is a fluoroketone able to fight against fire. 11. Un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le fluide éjecté est une huile hydraulique. 11. A device according to any one of claims 1 to 5 characterized in that the ejected fluid is a hydraulic oil.