FR2928712A1 - Tube a paroi structuree en plastique, procede de fabrication dudit tube et utilisation particuliere de celui-ci. - Google Patents

Abstract

Tube à paroi structurée en matière plastique comprenant un mandrin tubulaire en matière plastique et au moins une feuille en matière plastique ayant une structure alvéolaire en nid d'abeilles enroulée sur le mandrin de manière à ce que ses alvéoles soient disposées de manière radiale à la surface du mandrin, et rendue solidaire de ce dernier, ce tube étant caractérisé en ce que ses alvéoles sont asymétriques, c.à.d. ont une section dont l'enveloppe a un facteur de forme (défini comme étant le rapport entre sa dimension la plus importante et sa dimension la plus faible) plus grand que 1.Procédé de fabrication dun tel tube et son utilisation pour la décharge d'eaux usées ou de pluie.

Description

Tube à paroi structurée en matière plastique, procédé de fabrication dudit tube et utilisation particulière de celui-ci La présente invention concerne un tube à paroi structurée en matière plastique, un procédé de fabrication dudit tube, ainsi qu'une utilisation particulière de celui-ci. Les tubes destinés à véhiculer des fluides (sous pression ou non) et en particulier, les tubes des canalisations souterraines âévacuation Beaux usées ou de pluie, de distribution âeau... peuvent être produits de manière économique en fonte ductile, en céramique ou en béton. Les tubes en matière plastique sont cependant préférés dans nombre de cas à la fonte, céramique ou au béton en raison de leur beaucoup plus grande légèreté et de leur remarquable résistance à la corrosion. Toutefois, en vue de présenter une rigidité suffisante et/ou pour résister aussi bien que la fonte aux fortes sollicitations mécaniques, les tubes en matières plastiques traditionnelles doivent comporter une épaisseur de paroi plus élevée, ce qui en grève le coût et les rend moins compétitifs par rapport aux tubes en fonte ductile. Pour résoudre ce problème, plusieurs solutions ont été envisagées. En particulier, pour les tubes utilisés en assainissement pour le transport Beau usée, plusieurs configurations ont été mises au point, notamment : • des tubes coextrudés comprenant trois couches à base de PVC et plus particulièrement : des tubes de type ABA où A est du PVC rigide et B du PVC rigide moussé • des tubes comprenant deux couches produits par doublage en ligne dun tube intérieur, recouvert lors du passage dans un conformateur par un tube ondulé ; cette configuration est généralement à base de PP • des tubes produits à base de profilés enroulés à chaud sur un mandrin (surtout utilisé pour des diamètres élevés). Ces configurations présentent comme avantage de répondre à un critère de rigidité annulaire donné avec un poids réduit par rapport à celui cfun tube en fonte, céramique ou béton et même, par rapport à celui dun tube massif en matière plastique, mais toujours relativement élevé. Ainsi, des tubes ABA en PVC de diamètre 315 mm ayant une rigidité annulaire de 8.8 kN/m2 et qui sont -2

classiquement utilisés dans (évacuation d'eau usées ont un poids au mètre supérieur à 10 kg (voir notamment la demande EP 1393891). A diamètre et rigidité annulaire comparables, les structures en PP susmentionnées ont un poids au mètre de f ordre de 5.4 kg, ce qui est nettement plus compétitif.

La demande FR 2745746 décrit un matériau à paroi structurée pour le chemisage de canalisations comprenant deux couches externes stratifiées et une couche intermédiaire présentant une structure en nids d'abeilles comprenant des alvéoles ayant la forme de prismes symétriques (dont les sections ont une enveloppe circulaire) jointifs. Cette couche intermédiaire présente comme avantage d'augmenter la résistance mécanique de l'ensemble à faibles poids et coût. Toutefois, sa structure à prismes symétriques jointifs lui confère une rigidité à ce point élevée qu'il faut prévoir des lignes de rupture pour pouvoir réaliser les courbures souhaitées, ce qui est relativement compliqué d'un point de vue mise encuvre et mène à des faiblesses de résistance mécanique (acceptables il est vrai en chemisage mais non pour des tuyauteries massives). L'invention a notamment pour objet de fournir un tube à paroi structurée autoportant ayant, pour un diamètre donné, une rigidité annulaire élevée pour un poids particulièrement faible et en particulier : un rapport (rigidité angulaire/poids par unité de longueur) plus élevé que les structures de fart antérieur susmentionnées. A cet effet, l'invention concerne un tube à paroi structurée en matière plastique comprenant un mandrin tubulaire en matière plastique et au moins une feuille en matière plastique ayant une structure alvéolaire en nid d'abeilles enroulée sur le mandrin de manière à ce que ses alvéoles soient disposées de manière radiale à la surface du mandrin, et rendue solidaire de ce dernier, ce tube étant caractérisé en ce que les alvéoles de la structure alvéolaire sont asymétriques, c.à.d. ont une section dont l'enveloppe a un facteur de forme (défini comme étant le rapport entre sa dimension la plus importante et sa dimension la plus faible) supérieur à 1.

De par cette caractéristique, la feuille a pu être enroulée sur le mandrin tubulaire même s'il présente une courbure relativement prononcée et ce sans qu'il ne soit nécessaire de prévoir de lignes de rupture (c.à.d. que (enroulement peut constituer une structure continue sans fissures/lignes de rupture). Dans le cadre de la présente invention, par matière plastique on entend désigner toute matière comprenant au moins un polymère en résine de synthèse. -3

Tous les types de matière plastique peuvent convenir. Des matières plastiques convenant bien appartiennent à la catégorie des matières thermoplastiques. Par matière thermoplastique, on désigne tout polymère thermoplastique, y compris les élastomères thermoplastiques, ainsi que leurs mélanges. On désigne par le terme`polymèrë'aussi bien les homopolymères que les copolymères (binaires ou ternaires notamment). Des exemples de tels copolymères sont, de manière non limitative : les copolymères à distribution aléatoire, les copolymères à blocs et les copolymères greffés.

Tout type de polymère ou de copolymère thermoplastique dont la température de mise enoavre est inférieure à la température de décomposition conviennent. Les matières thermoplastiques de synthèse qui présentent une plage de mise en oeuvre étalée sur au moins 10 degrés Celsius conviennent particulièrement bien. Comme exemple de telles matières, on trouve celles qui présentent une polydispersion de leur masse moléculaire. On peut notamment utiliser des polyoléfines, des polyhalogénures de vinyle (tel que le PVC ou polychlorure de vinyle) ou de vinylidène (tel que le PVDF ou polyfluorure de vinylidène, le PVDC ou polychlorure de vinylidène), des polyesters thermoplastiques, des polymères fluorés thermoplastiques, des poly(aryl éther sulfone)s comme les polyphénylsulfones (PPSU), des polycétones, des polyamides (PA) et leurs copolymères. Le PVC et les polyoléfines [et en particulier le polypropylène (PP) et le polyéthylène (PE)], les poly(aryl éther sulfone) s comme les polyphénylsulfones (PPSU), les PA et les polymères fluorés thermoplastiques ont donné de bons résultats.

Un mélange de polymères ou de copolymères peut aussi être utilisé, de même qu'un mélange de matières polymériques avec des charges inorganiques, organiques et/ou naturelles (comme, par exemple, mais non limitativement : le carbone, les sels et autres dérivés inorganiques, les fibres naturelles ou polymériques), que ron appelle généralement une composition polymérique. Il est également possible d'utiliser des structures multicouches constituées de couches empilées et solidaires comprenant au moins un des polymères ou copolymères décrits supra. Un polymère souvent employé est le PVC ou le PE (polyéthylène) et en particulier, le polyéthylène haute densité (PEHD). Le PVC est particulièrement préféré compte tenu du fait qu'il présente un rapport rigidité/coût élevé. Par -4

PVC, on entend désigner tout homo- ou copolymère contenant au moins 50 % en poids de chlorure de vinyle. Le constituant de base du tube à paroi structurée selon l'invention est un mandrin tubulaire, c'est-à-dire un objet creux en forme de tube. Il est constitué, au moins partiellement et de préférence, entièrement, dune composition à base de matière(s) plastique(s). Selon une variante avantageuse, il s'agit dun tube comprenant une couche interne à base de matière(s) plastique(s) et une couche de surface plus mince servant dadhésif lors de la solidarisation du nid dabeille (les termes épaisse et mince étant relatifs c.à.d. par comparaison de rune couche à rautre). De préférence, la couche dadhésif est déposée par coextrusion, est compatible avec la couche épaisse (mandrin/support à proprement parler) et est adaptée à la technologie de solidarisation utilisée (collage, soudure thermique, laser, UV etc.). L'adhésif le plus employé est généralement un adhésif polymère qui peut se présenter sous la forme dun polyuréthane, dun polyester acrylique, dun copolymère EVA-VAC (si la couche interne est à base de PVC) ou dune polyoléfine fonctionnalisée (si la couche interne est à base dune polyoléfine). Par polyoléfine fonctionnalisée, on entend désigner toute polyoléfine comprenant, outre des unités dérivées doléfines, des unités monomériques fonctionnelles. Celles-ci peuvent être incorporées soit dans la chaîne principale de la polyoléfine, soit dans ses chaînes latérales. Elles peuvent également être incorporées directement dans le squelette de ces chaînes principales et latérales, par exemple par copolymérisation dun ou de plusieurs monomères fonctionnels avec le ou les monomères oléfiniques ou encore résulter du greffage dun ou de plusieurs monomères fonctionnels sur lesdites chaînes, ultérieurement à la fabrication de la polyoléfine. Plusieurs polyoléfines fonctionnalisées peuvent aussi être utilisées en mélange. On choisit les unités monomériques fonctionnelles de la polyoléfine fonctionnalisée parmi les acides carboxyliques, les diacides carboxyliques et les anhydrides correspondant à ces diacides. Ces unités monomériques proviennent généralement de la copolymérisation ou du greffage dau moins un monomère insaturé possédant les mêmes fonctions. Des exemples de monomères utilisables sont, non limitativement, racide acrylique, racide méthacrylique, racide maléique, racide fumarique, racide itaconique, ranhydride maléique, ranhydride fumarique, racrylate de glycidyle et ranhydride itaconique. De préférence, les unités -5

monomériques fonctionnelles proviennent de la copolymérisation ou du greffage danhydride maléique. Selon rinvention, la feuille à structure alvéolaire (en nid dabeilles) comprend également au moins une couche à base de matière(s) plastique(s). De manière préférée, cette matière plastique est la même que celle du mandrin tubulaire (PE ou PVC, ce dernier étant préféré) ou une matière plastique compatible avec celle-ci de sorte que le tube à paroi structurée puisse facilement être recyclé. De manière tout particulièrement préférée, il s'agit dune structure multicouche comprenant au moins une (voire 2) couches de surface à base dun adhésif tel que décrit ci-dessus. Par feuille à structure alvéolaire en nid dabeille (parfois simplement appelée nid dabeilles dans l'exposé qui suit), on entend en fait désigner une feuille (panneau) composée dun assemblage cohésif de cellules alvéolaires jointives (dénommées aussi plus simplement alvéoles dans la présente description). Par alvéoles , on entend désigner des cellules ouvertes ou fermées ayant une section asymétrique (dont l'enveloppe a un facteur de forme différent de 1, de préférence au moins égal à 1.5, voire à 2.5 et de préférence, à 4) généralement substantiellement ovale, elliptique ou hexagonale, avec des parois essentiellement parallèles dune cellule à Pautre. Selon rinvention, ces alvéoles sont disposées de manière radiale c.à.d. que l'axe vertical des cellules (celui qui est perpendiculaire au plan de la feuille) est radial (disposé substantiellement dans le prolongement dun rayon du tube) et se trouve dans un plan substantiellement perpendiculaire à l'axe du tube. Cette feuille peut avoir été obtenue par tout procédé connu. Toutefois, de préférence, elle est obtenue par extrusion de lamelles de matière plastique fondue que l'on soude par intermittence, comme il sera décrit plus en détail ci-après. Selon rinvention, cette feuille est enroulée sur le mandrin c.à.d. mis en contact avec au moins une partie de sa surface (et de préférence : sur rentièreté de sa surface utile) de sorte à en épouser au moins partiellement la courbure. Il y a essentiellement deux possibilités : -soit les parois les plus longues des cellules (lorsque la structure alvéolaire est vue du dessus) sont substantiellement parallèles à l'axe principal de la feuille (c.à.d. à sa longueur) ; dans ce cas, la structure alvéolaire est enroulée autour du mandrin avec ces parois substantiellement parallèles à la génératrice du tube (c.à.d. comme une chaussette ouverte) et sa largeur est de préférence égale à la circonférence du mandrin. -6

- soit ces parois forment un angle non nul avec raxe principal de la feuille et dans ce cas, la structure est enroulée substantiellement transversalement sur le mandrin, c.à.d. que l'angle âenroulement se fait de telle sorte que les parois les plus longues des cellules forment un angle de moins de 60° par rapport la génératrice du tube, de préférence de moins de 30° et de manière particulièrement préférée, de moins de 15°. Deux spires (enroulements) adjacentes peuvent ne pas avoir leurs bords jointifs sur toute leur longueur. Dans ce cas, la distance entre 2 tels bords est de préférence au maximum de 10 cm, de préférence au maximum de 5 cm et de manière tout particulièrement préférée, de maximum 1 cm, étant entendu que les spires sont de préférence jointives en fait. De préférence, les parois les plus longues des cellules sont substantiellement perpendiculaires à raxe principal de la feuille car cette disposition permet plus facilement de stocker le nid âabeilles et de le fixer sur le mandrin tubulaire (par enroulement transversal). A noter que le tube à paroi structurée selon rinvention peut comprendre plusieurs feuilles en nid âabeilles superposées et ce en vue âatteindre plusieurs niveaux de rigidité à partir âun même mandrin tubulaire. Selon une variante particulièrement avantageuse de l'invention, le tube à paroi structurée comprend au moins une couche de finition solidaire de la feuille en nids âabeilles du côté opposé à celui où est solidarisé le mandrin tubulaire. Cette variante permet âapporter au tube à paroi structurée ainsi obtenu, une surface externe pleine qui permet des connections faciles par le biais de raccords ou coudes standards et qui évite rendommagement de la feuille notamment au cas où ses alvéoles seraient remplies âeau qui est susceptible de s'expanser en cas de gel. Pour éviter ce même problème, les spires adjacentes sont de préférence jointives. Cette couche de finition comprend de préférence une feuille compacte à base de matière(s) plastique(s) et de préférence, une feuille comprenant une couche épaisse et une couche plus mince, cette dernière étant de préférence à base âun adhésif par lequel la feuille est fixée sur le nid âabeilles. De préférence, la couche cfadhésif est déposée par coextrusion et est adaptée à la nature du nid âabeille, de la couche de finition et à la technologie de fixation (solidarisation) utilisée. Lors de la dépose, la feuille de la couche de finition peut être à rétat fondu ou solide. De préférence elle est à rétat solide. Il existe essentiellement deux variantes : soit la feuille de la couche de finition est -7

enroulée sur le mandrin tubulaire portant déjà le nid d'abeilles soit elle est solidaire de ce dernier avant sa fixation sur le mandrin tubulaire. Cette dernière variante permet de simplifier le procédé de fabrication du tube à paroi structurée mais nécessite le recours à un adhésif élastique à la température d'enroulement.

Dans la lère variante, renroulement se fait de préférence de telle sorte que les bords de deux feuilles de finition successives (ou spires dune même feuille) soient jointifs ou avec un recouvrement partiel. De manière préférée les 2 bords jointifs ou avec recouvrement sont soudés à chaud ou collés de façon à assurer une bonne étanchéité. Afin d'assurer une meilleure étanchéité, la couche de finition peut se composer dau moins 2 feuilles enroulées à angle inverse, c.à.d. présentant entre elles, par rapport à la direction du tube, un angle semblable, mais de signe opposé. Dans cette définition, le vocable "angle semblable" signifie un angle au moins égal au même angle moins 5 degrés dangle. Le vocable "angle semblable" comprend aussi un angle au plus égal au même angle plus 5 degrés dangle. De préférence, ce vocable signifie un angle au moins égal au même angle moins 2 degrés dangle. De préférence aussi, il comprend un angle au plus égal au même angle plus 2 degrés dangle. Dans le même ordre didées, lorsque le tube renforcé comprend plus de deux couches de feuilles de finition, deux couches adjacentes quelconques de ce tube présentent, de préférence, un angle semblable et de signe opposé par rapport à la direction du tube. Dans la 2de variante, la feuille de finition est solidaire de la feuille alvéolaire, et cette variante permet d'apporter au tube à paroi structurée ainsi obtenu, une couche de finition déposée en même temps que la dépose de la feuille alvéolaire ce qui permet des connections faciles par le biais de raccords ou coudes standards En particulier, lorsque le mandrin tubulaire et le nid d'abeilles sont à base de PVC, la couche de finition peut comprendre une feuille de PVC additionné de fibres de verre longues coupées et distribuées de façon aléatoire. Une telle feuille est notamment décrite dans la demande PCT/ EP2007/062787 au nom de la demanderesse dont le contenu à cet effet est incorporé par référence à la présente demande. Une telle structure permet dobtenir une rigidité annulaire particulièrement élevée. Il est aussi particulièrement intéressant que la nature de chacun des constituants du tube soit choisie judicieusement en vue de permettre son recyclage et sa réutilisation, en mélange dans une des couches dun nouveau tube. -8

Cette faculté devrait dans ce cas pouvoir être garantie aussi bien lors de la fabrication dun nouveau tube (par rutilisation de déchets de fabrication) que sur un tube usagé, en fin de période dutilisation. Dès lors, des tubes à paroi structurées dont tous les composants (mandrin tubulaire, nid dabeilles et couche de finition, le cas échéant) sont à base du même polymère (c.à.d. essentiellement composés du même polymère) ou de polymères compatibles sont préférés. L'invention concerne également un procédé pour la production d'un tube à paroi structurée tel que décrit ci-dessus selon lequel on enroule autour dun mandrin tubulaire en matière plastique et on solidarise à celui-ci, au moins une feuille en matière plastique ayant une structure en nid dabeilles avec des alvéoles asymétriques et ce de manière à ce que ces alvéoles soient disposées de manière radiale à la surface du mandrin (le caractère asymétrique ayant été défini ci-avant). Comme expliqué ci-dessus, le nid dabeille peut être enroulé selon un angle denroulement donné (entre les parois les plus longues des cellules et la génératrice du tube). Selon une variante préférée, le nid âabeilles est obtenu par extrusion de lamelles de matière plastique fondues qui sont soudées par intermittence. En particulier, selon cette variante de l'invention, le nid âabeilles est obtenu par un procédé selon lequel : - on extrude en continu, dans une direction sensiblement horizontale, à travers une filière comprenant une face avant munie dune pluralité de fentes parallèles et dun matériau isolant au moins en surface, des lamelles parallèles dune composition à base d'au moins une matière plastique ; - dès la sortie de la filière, on soumet, en alternances successives et entre deux calibreurs dont la longueur est suffisamment faible pour que la composition de matière plastique reste fondue, les espaces compris entre deux lamelles adjacentes à une injection de gaz comprimé ou dun fluide de refroidissement et à une dépression, les deux côtés dune même lamelle étant, pour l'un, soumis à raction du gaz comprimé ou fluide de refroidissement et, pour l'autre, à raction de la dépression, et inversement lors de ralternance suivante, afin de réaliser la déformation des lamelles et leur soudure deux à deux avec formation, dans un plan sensiblement parallèle à la direction dextrusion, dune structure alvéolaire dont les alvéoles constitutives s'étendent perpendiculairement à la direction dextrusion. -9

Un tel procédé est décrit dans a demande WO 2007/020279 au nom de la demanderesse, dont le contenu à cet effet est incorporé par référence dans la présente demande. Le nid âabeilles issu de ce procédé peut être fixé sur le mandrin en ligne avec la fabrication de ce dernier et/ou du nid âabeilles. De manière préférée, le nid âabeilles est fabriqué à (avance et stocké pour pouvoir être enroulé et fixé sur le mandrin tubulaire en ligne avec la fabrication de ce dernier. Lorsque le nid âabeilles présente une flexibilité longitudinale, il peut être enroulé sur un support ce qui facilite son stockage et son enroulement subséquent autour du mandrin.

De manière tout particulièrement préférée, le nid âabeilles est fabriqué par coextrusion et de manière tout particulièrement préférée, selon le procédé décrit dans la demande WO 2006/106101 au nom de la demanderesse (et dont le contenu à cet effet est incorporé par référence dans la présente demande), ladite coextrusion visant à fournir sur au moins une de ses faces, une couche âadhésif.

De préférence, le nid âabeilles est coextrudé de manière à ce que ses alvéoles comprennent trois couches : une couche centrale (relativement épaisse) constituant le corps du nid âabeilles et deux couches de surface (relativement plus minces) à base âadhésif, une couche âadhésif étant destinée à fixer le nid âabeilles sur le mandrin et faute, à fixer une feuille de finition sur le nid âabeilles (le cas échéant). Les adhésifs utilisés sont les mêmes que ceux décrits supra pour le tube à paroi structurée. Selon une forme particulière du procédé conforme à l'invention, il s'agit âadhésifs activables thermiquement (par réchauffement).

L'emploi âun adhésif de ce type offre l'avantage de limiter la durée d'échauffement des composants à celle strictement nécessaire au développement de reffet adhésif et ce sans dégrader leur propriétés mécaniques et leur forme sous reffet de la chaleur. Comme expliqué précédemment, des nids âabeilles avec flexibilité longitudinale sont préférés. De tels nids âabeilles peuvent notamment être obtenus en ajoutant aux procédés décrits ci-dessus, une étape âétirement du nid âabeilles perpendiculairement à la direction âextrusion et ce en ligne avec ladite extrusion. Un tel procédé est décrit dans la demande WO 2007/110370 au nom de la demanderesse dont le contenu à cet effet est incorporé par référence dans la présente demande. - 10 -

Selon rinvention, le mandrin tubulaire peut également avoir été fabriqué par coextrusion (technique classique dans ce domaine) pour obtenir une couche de surface à base dadhésif et il en va de même pour la feuille de finition, le cas échéant.

Il y a essentiellement deux possibilités pour fixer le nid dabeilles sur le mandrin tubulaire lorsque celui-ci est obtenu par (co)extrusion : -soit le mandrin est calibré et débité à la longueur souhaitée en ligne, et ensuite muni du nid dabeille en reprise; - soit le mandrin est calibré et muni du nid dabeilles en ligne, puis débité à la longueur souhaitée. La lère variante présente plusieurs avantages : - lorsque le nid dabeilles présente une flexibilité longitudinale et est enroulé sur un support, elle permet de faire tourner le mandrin plutôt que l'enroulement du nid dabeilles, ce qui est plus pratique surtout pour des tubes de gros diamètre.

Il suffit de prévoir un amorçage manuel ou automatique pour la fixation du début de renroulement sur le tube tournant ; - elle permet le tulipage du mandrin (c.à.d. la déformation en corolle de ses extrémités de façon à assurer un emboitement des tubes à paroi structurées adjacents lors de leur assemblage en réseau) ; - elle permet de varier le nombre de couches de nid dabeilles et ce faisant, dobtenir des tubes avec des rigidités annulaires variables à base dun même mandrin. Quelle que soit la variante choisie, il est avantageux de prémunir le nid dabeilles (et dans le cas dune structure à empilements de nids dabeilles : au moins le dernier, celui qui est en surface du tube à paroi structurée) dune couche de finition telle que décrite précédemment. De manière tout particulièrement préférée, le nid dabeilles comprend au moins une couche de finition solidaire de la feuille du côté opposé à celui destiné à être solidarisé au mandrin tubulaire, cette couche comprenant une feuille qui est fixée au nid dabeilles à raide dun adhésif, de préférence dun adhésif souple (c.à.d. flexible/élastique à température ambiante). Les tubes à paroi structurée selon rinvention peuvent être utilisés dans toute application où la rigidité annulaire élevée présente un avantage. Ils conviennent particulièrement bien pour la décharge deaux usées et de pluie.

Quelle que soit leur utilisation, mais en particulier pour révacuation deaux usées ou de pluies, avant le raccordement des tubes entre eux (généralement via -11-

des raccords spécifiques ou par tulipage), il peut être avantageux de remplir les cellules de nid âabeille apparentes sur la tranche par une mousse ou un matériau de colmatage avant cfappliquer les raccords et/ou de pratiquer remboîtement.

Claims (15)

REVENDICATIONS

1. - Tube à paroi structurée en matière plastique comprenant un mandrin tubulaire en matière plastique et au moins une feuille en matière plastique ayant une structure alvéolaire en nid âabeilles enroulée sur le mandrin de manière à ce que ses alvéoles soient disposées de manière radiale à la surface du mandrin, et rendue solidaire de ce dernier, ce tube étant caractérisé en ce que ses alvéoles sont asymétriques, c.à.d. ont une section dont renveloppe a un facteur de forme (défini comme étant le rapport entre sa dimension la plus importante et sa dimension la plus faible) plus grand que 1.

2. - Tube selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le mandrin tubulaire comprend une couche interne épaisse à base de matière(s) plastique(s) et une couche de surface plus mince servant âadhésif lors de la solidarisation du nid âabeille.

3. - Tube selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la feuille en nid âabeilles comprend également au moins une couche interne à base de matière(s) plastique(s)) et au moins une (voire 2) couche(s) de surface à base crun adhésif.

4. - Tube selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les matières plastiques du mandrin tubulaire et de la feuille en nid âabeilles sont identiques ou compatibles.

5. - Tube selon rune quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que renveloppe des sections des alvéoles de la feuille a un facteur de forme au moins égal à 1.5.

6. - Tube selon rune quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce gdil comprend au moins une couche de finition solidaire de la feuille en nid âabeilles du côté opposé à celui où est solidarisé le mandrin tubulaire.

7. - Tube selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la couche de finition comprend une feuille à base de matière(s) plastique(s) comprenant une couche épaisse et une couche plus mince, cette dernière étant à base âun adhésif par lequel la feuille de finition est fixée sur la feuille en nid cabeilles.- 13 -

8. - Tube selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le mandrin tubulaire et la feuille en nid âabeilles sont à base de PVC, et en ce que la couche de finition comprend une feuille de PVC additionné de fibres de verre longues coupées et distribuées de façon aléatoire.

9. - Procédé pour la fabrication crun tube selon l'une quelconque des revendications précédentes, selon lequel on enroule autour âun mandrin tubulaire en matière plastique et on solidarise à celui-ci, au moins une feuille en matière plastique ayant une structure en nid âabeilles avec des alvéoles asymétriques et ce de manière à ce que ces alvéoles soient disposées de manière radiale à la surface du mandrin.

10. - Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la feuille en nid âabeilles est obtenue par extrusion de lamelles de matière plastique fondue qui sont soudées par intermittence.

11. - Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la feuille en nid âabeilles est fabriquée par coextrusion de manière à ce que ses alvéoles comprennent trois couches : une couche centrale (relativement épaisse) et deux couches de surface (relativement plus minces) à base âadhésif.

12. - Procédé selon la revendication 10 ou 11, dans lequel la feuille en nid âabeilles a subi un étirement perpendiculairement à sa direction âextrusion et ce en ligne avec ladite extrusion.

13. - Procédé selon rune quelconque des revendications 9 à 12, dans lequel le mandrin tubulaire est obtenu par (co)extrusion, est calibré et débité à la longueur souhaitée en ligne, et est ensuite muni de la feuille en nid âabeilles.

14. - Procédé selon rune quelconque des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que la feuille en nid âabeilles comprend au moins une couche de finition qui lui est solidaire du côté opposé à celui destiné à être solidarisé au mandrin tubulaire et en ce que cette couche de finition comprend un film fixé sur la feuille en nid âabeilles à raide âun adhésif souple.

15. - Utilisation âun tube à paroi structurée selon rune quelconque des revendications 1 à 8 ou obtenu par un procédé selon rune quelconque des revendications 9 à 14, pour la décharge Beaux usées ou de pluie.