La présente invention entre dans le domaine de la production de produits de boulangerie, viennoiserie, pâtisserie ou analogue. L'invention concerne plus particulièrement un dispositif 5 de convoyage de produits de boulangerie, viennoiserie, pâtisserie ou analogue. Un tel dispositif est connu de l'état de la technique en tant que table de transfert qui assure le transport desdits produits entre deux postes de fabrication ou au sein d'au moins 10 un poste, plus particulièrement entre deux tapis de convoyage. Cette table de transfert véhicule les produits sous forme de pâton reposant directement sur sa surface ou des supports, tels des plaques, moules ou analogue. En général, une telle table comprend un tapis sans fin, de 15 type manchon , venant s'enrouler en amont et en aval autour de rouleaux de renvoi. Ce tapis subit un déplacement en translation sous l'action de friction avec au moins un des rouleaux entraîné en rotation par des moyens de motorisation adaptés et disposés généralement sous la table. 20 Ces tapis sans fin présentent un inconvénient majeur en ce que l'entraînement par friction nécessite une tension permanente du tapis. De plus, il requiert un guidage sophistiqué et rigoureux du manchon formant le tapis afin de maintenir son déroulement linéaire, évitant les dérives 25 latérales. Un autre inconvénient d'une telle tension réside dans les contraintes répercutées au niveau de la jonction des extrémités du tapis. En effet, cette fixation est réalisée par soudure, couture ou au travers d'un raccord démontable, tel des agrafes, 30 des pinces ou analogues. Peu importe le type de fixation, cette tension fragilise et abîme les tapis au niveau de cette jonction. De plus, cette tension importante nécessite des rouleaux de renvoi en entrée et en sortie d'un diamètre important, ce 35 qui complique le transfert des produits d'un dispositif de convoyage à un autre. En effet, la discontinuité importante de la bande de transport au niveau de la jonction entre les tables de transfert conduit à abîmer les produits. Quoi qu'il en soit, les tapis sans fin de l'état de la technique offrent toujours la même surface de transport auxdits produits. Le tapis s'encrasse et les produits suivants sont pollués par ces salissures. Il est alors nécessaire d'interrompre la production pour nettoyer le tapis. Ce nettoyage est également nécessaire lorsqu'intervient un changement de production et que les produits ne sont plus disposés directement sur le tapis mais sont véhiculés par des supports, tels des plaques, moules ou analogue. C'est aussi le cas lorsque l'usure du tapis est telle qu'il devient obligatoire de le changer, immobilisant la ligne de production. The present invention is in the field of production of bakery products, pastries, pastry or the like. The invention relates more particularly to a device 5 for conveying bakery products, pastries, pastries or the like. Such a device is known from the state of the art as a transfer table which ensures the transport of said products between two manufacturing stations or within at least one station, more particularly between two conveyor belts. This transfer table conveys the products in the form of dough resting directly on its surface or supports such as plates, molds or the like. In general, such a table comprises an endless belt, of the sleeve type, coming to wind upstream and downstream around return rollers. This mat undergoes displacement in translation under the action of friction with at least one of the rollers driven in rotation by suitable motorization means and arranged generally under the table. These endless belts have a major disadvantage in that the friction drive requires a permanent tension of the belt. In addition, it requires a sophisticated and rigorous guidance of the sleeve forming the carpet to maintain its linear course, avoiding lateral drifts. Another disadvantage of such a tension lies in the stresses reflected at the junction of the ends of the carpet. Indeed, this fixing is carried out by welding, seaming or through a removable connection, such as staples, clamps or the like. Regardless of the type of attachment, this tension weakens and damages the carpets at this junction. In addition, this high voltage requires large-diameter inlet and outlet return rollers, which complicates the transfer of products from one conveyor device to another. Indeed, the significant discontinuity of the conveyor belt at the junction between the transfer tables leads to damage products. Be that as it may, endless carpets of the state of the art always offer the same transport surface to said products. The carpet gets dirty and the following products are polluted by this dirt. It is then necessary to interrupt production to clean the carpet. This cleaning is also necessary when a change of production occurs and the products are no longer placed directly on the carpet but are conveyed by supports such as plates, molds or the like. This is also the case when the carpet wear is such that it becomes mandatory to change it, immobilizing the production line.
L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique en proposant un dispositif comprenant au moins une bande de transport s'enroulant partiellement autour d'un rouleau de renvoi amont et d'un rouleau de renvoi aval, caractérisé par le fait que ladite bande de transport s'enroule à chacune de ses extrémités autour d'un rouleau d'enroulement dont au moins un est entraîné par des moyens moteur adaptés dans le sens d'enroulement de ladite bande. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 représente une vue en coupe longitudinale d'un dispositif de convoyage selon l'invention situé entre deux postes amont et aval ; et - la figure 2 est une vue en coupe d'un détail dudit dispositif de convoyage. La présente invention concerne un dispositif 1 de convoyage de produits 2 de boulangerie, viennoiserie, pâtisserie ou analogue. The object of the invention is to overcome the drawbacks of the state of the art by proposing a device comprising at least one conveyor belt partially wrapped around an upstream return roller and a downstream return roller, characterized in that said conveyor belt is wound at each of its ends around a winding roller, at least one of which is driven by motor means adapted in the winding direction of said strip. Other features and advantages of the invention will emerge from the following detailed description of non-limiting embodiments of the invention, with reference to the appended figures in which: FIG. 1 represents a longitudinal sectional view of a conveying device according to the invention situated between two upstream and downstream stations; and - Figure 2 is a sectional view of a detail of said conveying device. The present invention relates to a device 1 for conveying products 2 bakery, pastry, pastry or the like.
Un tel dispositif véhicule lesdits produits 2 depuis un poste de traitement en amont vers un poste en aval. Il peut aussi intervenir dans le déplacement de produits 2 au sein d'un ou plusieurs postes. Dans le mode de réalisation visible sur les figures, le dispositif de convoyage 1 selon l'invention est disposé, à titre d'exemple, entre deux autres dispositifs de convoyage de type tapis roulants. Les produits 2 passent donc du tapis en amont vers le dispositif de convoyage 1 qui déplace lesdits produits 2 jusqu'au tapis en aval. Comme évoqué précédemment, lesdits produits 2 se présentent sous la forme de pâtons pris en charge directement par ledit dispositif 1 ou reposant sur des supports, tels des plaques, moules ou analogue. Un tel dispositif de convoyage 1 comprend au moins une bande 3 de transport desdits produits 2, de préférence une 15 seule bande 3. Cette dernière peut être souple ou semi-rigide, constituée de tout type de matériau adapté. Ladite bande 3 s'enroule partiellement autour d'un rouleau de renvoi amont 4 et d'un rouleau de renvoi aval 5. En d'autres 20 termes, ladite bande 3 est maintenue entre ces deux rouleaux de renvoi 4, 5 et les contournent sur au moins une partie de leur pourtour. Sur la distance 6 de bande 3 entre ces deux rouleaux de renvoi 4, 5 reposent les produits 2 pour en assurer le 25 transport. Une caractéristique essentielle de l'invention réside dans le fait que la bande 3 ne se présente pas sous la forme d'un manchon et elle n'est pas refermée à ses extrémités de manière à former un tapis sans fin. A l'inverse ladite bande 3 de 30 transport s'enroule à chacune de ses extrémités 7 et 8 autour d'un rouleau d'enroulement 9 et 10 dont au moins un est conçu apte à être entraîné dans le sens d'enroulement de ladite bande 3 par des moyens moteur adaptés. De manière préférentielle, chaque rouleau d'enroulement 9, 35 10 est ainsi apte à être entrainé par de tels moyens moteur au moins dans le sens de l'enroulement de la bande 3. Such a device conveys said products 2 from a processing station upstream to a downstream station. It can also intervene in moving products 2 within one or more positions. In the embodiment shown in the figures, the conveying device 1 according to the invention is arranged, for example, between two other conveyor devices type conveyor belts. The products 2 thus pass from the belt upstream to the conveying device 1 which moves said products 2 to the carpet downstream. As mentioned above, said products 2 are in the form of dough pieces taken directly by said device 1 or resting on supports, such as plates, molds or the like. Such a conveying device 1 comprises at least one strip 3 for conveying said products 2, preferably a single strip 3. The latter may be flexible or semi-rigid, made of any type of suitable material. Said strip 3 partially wraps around an upstream return roller 4 and a downstream return roller 5. In other words, said belt 3 is held between these two return rollers 4, 5 and bypass them on at least a part of their periphery. Over the distance 6 of strip 3 between these two return rollers 4, 5 rest the products 2 to transport them. An essential feature of the invention lies in the fact that the band 3 is not in the form of a sleeve and it is not closed at its ends so as to form an endless belt. Conversely, said conveyor belt 3 is wound at each of its ends 7 and 8 around a winding roller 9 and 10, at least one of which is designed to be driven in the winding direction of said winding roller. band 3 by suitable motor means. Preferably, each winding roller 9, 35 is thus able to be driven by such motor means at least in the direction of the winding of the strip 3.
A noter que selon un exemple de réalisation envisageable mais non représenté sur les figures du dessin, les rouleaux d'enroulement auxquels sont rendues solidaires les extrémités de la bande peuvent être constitués par les rouleaux de renvoi amont et aval 4, 5 eux-mêmes. Plus particulièrement, chaque extrémité 7 ; 8 de ladite bande 3 de transport est solidaire d'un de ces rouleaux d'enroulement 9 ; 10. Pour ce faire, selon le mode préférentiel de réalisation, chaque extrémité 7 ; 8 peut être insérée à l'intérieur d'une gorge ménagée longitudinalement audit rouleau d'enroulement 9, 10, puis bloquée au sein de celle-ci. Ce blocage peut s'opérer grâce à un fer plat enfoncé en force de manière à pincer l'extrémité 7,8 de la bande 3 dans ladite gorge. Note that according to an exemplary embodiment possible but not shown in the figures of the drawing, the winding rollers which are secured to the ends of the strip may be constituted by the upstream and downstream return rollers 4, 5 themselves. More particularly, each end 7; 8 of said conveyor belt 3 is integral with one of these winding rollers 9; 10. To do this, according to the preferred embodiment, each end 7; 8 can be inserted inside a groove arranged longitudinally to said winding roller 9, 10, and then locked therein. This blocking can be done by means of a flat iron pressed into force so as to pinch the end 7.8 of the band 3 in said groove.
D'autres moyens de blocage peuvent être envisagés afin de maintenir solidaires les extrémités 7 ; 8 de la bande 3 avec les rouleaux d'enroulement 9 ; 10. De plus, autour de ce de ces rouleaux d'enroulement 9 et/ou 10 est enroulée une longueur de bande 3 au moins égale à la distance 6 précédemment évoquée, séparant les deux rouleaux de renvoi 4, 5. D'ailleurs selon un mode de réalisation préférentiel, la longueur de bande 3 enroulée autour du ou des rouleaux d'enroulement 9, 10 est une au moins égal à un multiple de la distance 6. Ainsi, cette bande de transport 3 du dispositif 1 selon l'invention peut subir un déplacement en va-et-vient. Pour ce faire, les deux rouleaux d'enroulement 9, 10 sont entraînés alternativement de manière à déplacer ladite bande 3 de transport dans un sens, puis dans l'autre au moins sur la distance 6. En d'autres termes, lors du déplacement de la bande 3 dans le sens amont vers aval, au moins une partie de la longueur de bande 3 autour du rouleau d'enroulement 9 se déroule, tandis qu'autour du rouleau d'enroulement 10 s'enroule une longueur de bande 3 identique. Cette action peut être dirigée par l'entraînement, par les moyens moteur adaptés du rouleau 10, tandis que ceux du rouleau 9 sont inactivés pour laisser ce dernier libre en rotation. Selon un autre mode de réalisation, les moyens moteur du rouleau 10 entraîne celui-ci et donc la bande 3 en traction, tandis que ceux agissant sur le rouleau 9 assurent une action de freinage, afin de maintenir la bande 3 en tension requise au fonctionnement du dispositif de convoyage 1. Selon l'invention, le dispositif de convoyage 1 comporte des moyens de gestion du fonctionnement en alternance desdits moyens moteur agissant sur les rouleaux d'enroulement 9, 10. Ainsi, ces moyens de gestion sont définis apte à faire fonctionner ces moyens moteur pour commander, selon le cas l'enroulement de la bande 3 autour du rouleau de d'enroulement 9 ou 10 et laisser libre en rotation l'autre rouleau de d'enroulement 10, 9. Ils peuvent aussi assurer une action de freinage sur ce dernier. Dans le sens inverse, ce sont les moyens moteur du rouleau 9 qui entraîne la bande 3 vers l'amont, tandis que ceux du rouleau opposé 10 assurent la libre rotation de ce dernier ou servent de frein. Cette opération se répète à une cadence définie en fonction de la fréquence de sortie des produits 2 au niveau du poste situé en amont et en fonction de la fréquence d'approvisionnement du poste situé en aval. Selon une autre réalisation, le dispositif de convoyage 1 fonctionne à sens unique, à savoir le rouleau d'enroulement 9 sert de dévidoir, tandis que le rouleau d'enroulement 10 récupère la bande 3. Ainsi, la bande déroulée depuis le rouleau 9 est enroulée autour du rouleau 10. Le déplacement de la bande 3 s'effectue en continu ou pas à pas. Selon le mode de réalisation visible sur la figure 1, lesdits rouleaux d'enroulement 9 et 10 ont des sens d'enroulement inversés. Le sens d'enroulement importe peu de moment que l'entraînement desdits rouleaux 9, 10 déplace la bande 3 dans des sens inverses. Selon le mode préférentiel visible sur les figures, les rouleaux d'enroulement 9, 10 sont montés en rotation sous les rouleaux de renvoi 4 et 5. Other locking means may be envisaged to maintain the ends 7 secured; 8 of the band 3 with the rollers 9; 10. In addition, around this of these winding rollers 9 and / or 10 is wound a strip length 3 at least equal to the distance 6 previously mentioned, separating the two return rollers 4, 5. Moreover according to a preferred embodiment, the length of strip 3 wound around the winding roller or rollers 9, 10 is at least equal to a multiple of the distance 6. Thus, this conveyor belt 3 of the device 1 according to the invention can move back and forth. To do this, the two winding rollers 9, 10 are driven alternately so as to move said conveyor belt 3 in one direction and then in the other at least over the distance 6. In other words, during the displacement of the belt 3 in the upstream to downstream direction, at least a part of the length of the belt 3 around the winding roller 9 unfolds, while around the winding roller 10 rolls up an identical length of belt 3 . This action can be directed by the drive, by the motor means adapted to the roll 10, while those of the roll 9 are inactivated to let the latter free in rotation. According to another embodiment, the motor means of the roller 10 drives the latter and thus the band 3 in tension, while those acting on the roller 9 provide a braking action, in order to maintain the band 3 in tension required for operation of the conveying device 1. According to the invention, the conveying device 1 comprises alternating operation management means of said motor means acting on the winding rollers 9, 10. Thus, these management means are defined suitable for operating these motor means to control, as appropriate the winding of the band 3 around the winding roller 9 or 10 and leave free in rotation the other roller winding 10, 9. They can also provide an action braking on the latter. In the opposite direction, it is the motor means of the roller 9 which drives the band 3 upstream, while those of the opposite roller 10 ensure the free rotation of the latter or serve as a brake. This operation is repeated at a rate defined according to the output frequency of the products 2 at the post upstream and according to the supply frequency of the post downstream. According to another embodiment, the conveying device 1 operates in one direction, namely the winding roll 9 serves as a reel, while the winding roll 10 recovers the web 3. Thus, the web unrolled from the roll 9 is wound around the roller 10. The displacement of the strip 3 is effected continuously or stepwise. According to the embodiment shown in FIG. 1, said winding rollers 9 and 10 have inverted winding directions. The winding direction is of little importance as the driving of said rollers 9, 10 moves the web 3 in opposite directions. According to the preferred embodiment shown in the figures, the winding rollers 9, 10 are mounted in rotation under the return rollers 4 and 5.
Le dispositif de convoyage 1 selon l'invention permet de renouveler régulièrement la longueur de bande 3 en contact avec les produits 2, limitant considérablement les effets d'encrassement. De plus, la quantité de bande 3 disponible en enroulement peut excéder considérablement ladite distance 6, de manière à pouvoir remplacer aisément la longueur de bande utile en cas d'usure, ceci sans arrêter la production. Ceci augmente considérablement la périodicité de remplacement du tapis. Un autre avantage réside dans le fait qu'aucun guidage complexe n'est désormais nécessaire. Le dispositif de convoyage selon l'invention s'affranchit aussi de moyens sophistiqués de mise en tension du tapis. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés et décrits précédemment qui peuvent présenter des variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. 6 The conveying device 1 according to the invention makes it possible to regularly renew the length of strip 3 in contact with the products 2, considerably limiting the effects of fouling. In addition, the amount of band 3 available in winding can considerably exceed said distance 6, so as to easily replace the useful band length in case of wear, this without stopping production. This greatly increases the periodicity of replacement of the carpet. Another advantage lies in the fact that no complex guidance is now necessary. The conveying device according to the invention also eliminates sophisticated means of tensioning the carpet. Of course, the invention is not limited to the examples illustrated and described above which may have variants and modifications without departing from the scope of the invention. 6