La présente invention concerne un concasseur ou broyeur à percussion destiné à être installé dans les carrières ou les mines pour la réduction dimensionnelle de morceaux de pierre ou de minerai. Dans un broyeur à percussion, les morceaux de pierre ou de minerai devant être broyés sont introduits dans le broyeur par une ouverture d'introduction et d'alimentation prévue dans le bâti du broyeur et glissent sur une plaque de guidage inclinée vers un rotor centralement disposé dans la chambre de broyage du broyeur. Le rotor porte des percuteurs régulièrement espacés faisant saillie de la périphérie du rotor pour frapper les morceaux de manière à les projeter vers un ou plusieurs écrans de choc généralement concaves situés dans la chambre de broyage de sorte que la dimension des granulats obtenus par ce traitement soit réduite selon les besoins en fonction de leur utilisation ultérieure, par exemple comme agrégat. Les morceaux chargés dans le broyeur par une alimentation en continu subissent ce traitement de chocs répétés en étant projetés vers les écrans de choc jusqu'à ce qu'ils atteignent une dimension suffisamment réduite pour leur permettre de tomber dans un interstice défini entre l'extrémité la plus près du rotor du dernier écran de choc et un cercle décrit par les extrémités des percuteurs. La largeur de cet interstice est réglable à l'aide d'un système de réglage reliant ce dernier écran de choc au bâti du broyeur. The present invention relates to a crusher or impact crusher for installation in quarries or mines for the dimensional reduction of pieces of stone or ore. In a hammer mill, the pieces of stone or ore to be milled are introduced into the mill through an inlet and feed opening provided in the mill frame and slide on an inclined guide plate to a centrally disposed rotor. in the mill grinding chamber. The rotor carries regularly spaced strikers projecting from the periphery of the rotor to strike the pieces so as to project them to one or more generally concave impact shields located in the grinding chamber so that the size of the aggregates obtained by this treatment is reduced according to need according to their subsequent use, for example as aggregate. Pieces loaded into the mill by a continuous feed undergo this repeated shock treatment by being projected toward the impact shields until they reach a size sufficiently small to allow them to fall into a gap defined between the end. closest to the rotor of the last shock screen and a circle described by the ends of the strikers. The width of this gap is adjustable by means of an adjustment system connecting the latter shock screen to the frame of the mill.
Un broyeur de ce genre est connu du brevet européen EP1 346 774 de la demanderesse. Ce brevet décrit un système amélioré de positionnement du rotor et d'indexation du broyeur. Cependant, qu'il s'agit du broyeur décrit dans ce brevet ou d'un broyeur plus classique, les granulats sont réduits jusqu'à atteindre pour les plus gros d'entre eux une dimension qui correspond à la largeur réglable de l'interstice mentionné ci- dessus qui ainsi définit la dimension maximum acceptée des granulats. Or, la proportion entre les plus petits et les plus gros granulats dépend de plusieurs paramètres dont les plus importants sont la vitesse du rotor et la largeur de l'interstice. A grinder of this type is known from the European patent EP 1 346 774 of the applicant. This patent discloses an improved rotor positioning and indexing system of the mill. However, whether it is the mill described in this patent or a more conventional mill, the aggregates are reduced to reach for the largest of them a dimension that corresponds to the adjustable width of the interstice mentioned above which thus defines the maximum accepted size of aggregates. However, the proportion between the smallest and the largest aggregates depends on several parameters, the most important of which are the rotor speed and the width of the gap.
Le but de l'invention est de proposer des moyens permettant l'introduction d'un paramètre supplémentaire afin d'obtenir un réglage plus fin et facilement modifiable de cette proportion entre les plus petits et les plus gros granulats à la fin du traitement, ces moyens étant extrêmement simples et pouvant être appliqués à tout broyeur connu. L'objet de l'invention est un broyeur à percussion, comportant un bâti pourvu dans sa partie supérieure d'une ouverture d'introduction de morceaux de pierre ou de minerai devant être broyés, les morceaux glissant sur une plaque de guidage disposée derrière l'ouverture d'introduction et inclinée vers un rotor disposé dans une chambre de broyage, le rotor étant à sa périphérie pourvu de percuteurs régulièrement espacés faisant saillie de la périphérie du rotor pour frapper les morceaux de manière à les projeter vers au moins un écran de choc dont l'extrémité la plus près du rotor définit par rapport à un cercle décrit par les extrémités des percuteurs un interstice déterminant la dimension maximum acceptée des granulats obtenus à la fin du traitement dans le broyeur, caractérisé par le fait que l'angle d'inclinaison de ladite plaque de guidage est réglable de sorte qu'en fonction du réglage de cet angle d'inclinaison, la pénétration des morceaux entre deux percuteurs consécutifs soit plus ou moins importante. Selon d'autres caractéristiques de l'invention : - ladite plaque de guidage est montée pivotante sur un axe de pivotement parallèle à l'axe de rotation du rotor ; - ledit axe de pivotement de ladite plaque de guidage est relié à l'extrémité supérieure de celle-ci ; - ledit axe de pivotement de ladite plaque de guidage est relié à l'extrémité inférieure de celle-ci ; - ledit axe de pivotement de ladite plaque de guidage est relié à la partie 25 médiane de celle-ci ; - l'angle d'inclinaison de ladite plaque de guidage est réglé à l'aide d'un dispositif de soulèvement dont l'une des extrémités est reliée au bâti du broyeur et l'autre extrémité est reliée à ladite plaque de guidage ; - ledit dispositif de soulèvement est un vérin hydraulique ; 30 - ladite plaque de guidage est à son extrémité opposée à celle reliée audit axe de pivotement pourvue d'un appendice faisant saillie de la face arrière de ladite plaque de guidage de manière à former une chicane empêchant les morceaux de pénétrer derrière ladite plaque de guidage, hors de portée des percuteurs ; -ladite plaque de guidage est à ses deux extrémités pourvue d'un appendice respectif faisant saillie de la face arrière de ladite plaque de guidage de manière à former une chicane empêchant les morceaux de pénétrer derrière ladite plaque de guidage ; - ledit angle d'inclinaison de ladite plaque de guidage peut être réglé dans une plage allant jusqu'à environ 35°. The object of the invention is to propose means allowing the introduction of an additional parameter in order to obtain a finer and easily modifiable adjustment of this proportion between the smallest and the largest aggregates at the end of the treatment. means being extremely simple and can be applied to any known mill. The object of the invention is a percussion mill, comprising a frame provided in its upper part with an opening for introducing pieces of stone or ore to be ground, the pieces sliding on a guide plate disposed behind the introduction opening and inclined towards a rotor disposed in a grinding chamber, the rotor being at its periphery provided with regularly spaced pins projecting from the periphery of the rotor to strike the pieces so as to project them towards at least one screen of shock whose end closest to the rotor defines with respect to a circle described by the ends of the hammers a gap determining the maximum accepted dimension of the aggregates obtained at the end of the treatment in the mill, characterized in that the angle d tilt of said guide plate is adjustable so that depending on the setting of this inclination angle, the penetration of the pieces between e two consecutive strikers are more or less important. According to other features of the invention: - said guide plate is pivotally mounted on a pivot axis parallel to the axis of rotation of the rotor; said pivot axis of said guide plate is connected to the upper end thereof; said pivot axis of said guide plate is connected to the lower end thereof; said pivot axis of said guide plate is connected to the middle portion thereof; - The angle of inclination of said guide plate is adjusted by means of a lifting device whose one end is connected to the frame of the mill and the other end is connected to said guide plate; said lifting device is a hydraulic cylinder; Said guide plate is at its end opposite to that connected to said pivot axis provided with an appendage protruding from the rear face of said guide plate so as to form a baffle preventing the pieces from penetrating behind said guide plate out of reach of the strikers; said guide plate is at its two ends provided with a respective appendage protruding from the rear face of said guide plate so as to form a baffle preventing the pieces from penetrating behind said guide plate; said angle of inclination of said guide plate can be adjusted in a range up to about 35 °.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre de plusieurs modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 est une vue en coupe schématique d'un broyeur à percussion selon un premier mode de réalisation de l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe schématique d'un broyeur à percussion selon un deuxième mode de réalisation de l'invention; - la figure 3 est une vue en coupe schématique d'un broyeur à percussion selon un troisième mode de réalisation de l'invention. Dans les figures, les éléments identiques ou équivalents porteront les mêmes 20 signes de référence. La figure 1 montre un premier mode de réalisation d'un broyeur à percussion selon l'invention. Ce broyeur comprend de manière classique en soi une chambre de broyage 1 dans laquelle tourne un rotor 2 pourvu de percuteurs 3 constitués par des plaques régulièrement espacés sur la périphérie du rotor en faisant saillie de celle-ci 25 pour frapper les morceaux 4 de pierre ou de minerai devant être broyés qui sont introduits dans le broyeur par une ouverture d'alimentation 5 prévue dans la partie supérieure du bâti 6 du broyeur. Dans l'exemple illustré sur les figures, les percuteurs 3 sont au nombre de 4 et sont donc décalés de 90° degrés d'un percuteur au percuteur suivant. 30 Les morceaux 4 glissent sur une plaque de guidage 7 disposée derrière l'ouverture d'introduction 5 dans la partie supérieure de la chambre de broyage 1. Cette plaque de guidage 7 est inclinée d'un angle a à l'horizontale vers le rotor 2 afin de permettre aux morceaux de pénétrer entre deux percuteurs consécutifs 3 lors de la rotation du rotor 2 dans le sens indiqué par une flèche sur les figures. Other features and advantages of the invention will emerge from the following description of several non-limiting embodiments of the invention, with reference to the appended figures in which: FIG. 1 is a schematic sectional view of a impact mill according to a first embodiment of the invention; - Figure 2 is a schematic sectional view of an impact mill according to a second embodiment of the invention; - Figure 3 is a schematic sectional view of an impact mill according to a third embodiment of the invention. In the figures, identical or equivalent elements will bear the same reference signs. Figure 1 shows a first embodiment of a hammer mill according to the invention. This mill conventionally comprises in itself a grinding chamber 1 in which a rotor 2 is rotated provided with strikers 3 constituted by plates regularly spaced on the periphery of the rotor projecting from the latter 25 to strike the pieces 4 of stone or ore to be milled which are introduced into the mill by a feed opening 5 provided in the upper part of the frame 6 of the mill. In the example illustrated in the figures, the strikers 3 are 4 in number and are therefore shifted by 90 ° degrees from one striker to the next striker. The pieces 4 slide on a guide plate 7 disposed behind the insertion opening 5 in the upper part of the grinding chamber 1. This guide plate 7 is inclined at an angle α to the rotor horizontally. 2 to allow the pieces to penetrate between two consecutive strikers 3 during the rotation of the rotor 2 in the direction indicated by an arrow in the figures.
Dans les exemples illustrés sur les figures, deux écrans de choc 8, 9 sont montés solidaires de la paroi de la chambre de broyage 1. Ces écrans de choc 8, 9 sont globalement concaves et sont essentiellement disposés plus haut que l'axe 10 du rotor 2, l'un (8) étant placé pratiquement sur le côté opposé du rotor 2 par rapport à la plaque de guidage 7, alors que l'autre écran de choc (9) est placé pratiquement au- dessus du rotor 2, avec une forte inclinaison. Bien entendu, il est possible de prévoir un plus grand nombre d'écrans de choc, ou bien prévoir un seul qui alors serait plus grand et de préférence de forme incurvée. Les écrans de choc 8, 9 peuvent pivoter autour de pivots 1l respectivement 12 à l'aide de vérins de commande 13 respectivement 14 pour rapprocher ou éloigner 15 leurs extrémités libres du rotor 2. Le réglage général de la granulométrie à obtenir pour les morceaux à broyer s'effectue en rapprochant ou en éloignant selon le cas l'extrémité libre 15 du dernier écran 8 de la périphérie du rotor 2 afin d'obtenir un interstice I dans lequel vont passer les granulats ayant atteint la dimension de réglage souhaitée. 20 Ce réglage peut être effectué de manière manuelle ou à l'aide d'un dispositif d'indexation tel que décrit dans le brevet FR 2 837 407. Pour régler la réduction des morceaux à broyer, on utilise généralement deux paramètres: premièrement la vitesse du rotor 2 et deuxièmement le réglage de la largeur de l'interstice I entre les extrémités des percuteurs 3 décrivant un cercle C 25 lors de la rotation du rotor 2, et le bord de l'extrémité de l'écran de choc (8) se trouvant le plus près du rotor. Il est cependant souhaitable de pouvoir régler plus finement la proportion entre les plus petits et les plus gros granulats à la fin du traitement et dans ce but, l'invention propose des moyens extrêmement simples en introduisant un paramètre 30 de réglage supplémentaire. Ce paramètre supplémentaire est obtenu grâce au fait que l'angle d'inclinaison a de la plaque de guidage 7 est rendu réglable de sorte que la pénétration des morceaux entre deux percuteurs consécutifs 3 soit plus ou moins importante en fonction du réglage de cet angle d'inclinaison. Dans ce but, la plaque de guidage 7 est montrée pivotante sur un axe de 5 pivotement 16 parallèle à l'axe 10 du rotor 2 et relié au bâti 6 du broyeur. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 1, cet axe de pivotement 16 de la plaque de guidage 7 est relié à l'extrémité supérieure de celle-ci et est placé à proximité de l'ouverture d'alimentation 5. L'angle d'inclinaison a de la plaque de guidage '7 est réglé en faisant pivoter 10 la plaque autour de l'axe de pivotement 16 à l'aide d'un dispositif de soulèvement 17. Ce dispositif de soulèvement est de préférence un vérin hydraulique relié à une centrale hydraulique (non représentée) du broyeur. Cette centrale hydraulique peut être pilotée par un automate programmable (non représenté) ou par tout autre système de commande automatique. 15 Cependant, le dispositif de soulèvement peut, en variante, être constitué par un vérin électrique ou pneumatique. Il peut également être purement mécanique avec un ensemble tige filetée - écrou. Il est ainsi possible de faire varier l'angle d'inclinaison a de la plaque de guidage 7 dans une plage préférentielle allant jusqu'à environ 25° et de cette manière 20 régler la hauteur de pénétration et par là influer sur la valeur de pénétration des morceaux et des granulats afin d'obtenir une proportion différente entre les plus petits et les plus gros granulats aptes à passer par l'interstice I. La figure 1 montre la plaque de guidage 7 dans ses deux positions angulaires extrêmes. La première position est indiquée en traits pleins, alors que la deuxième 25 position est indiquée en traits mixtes, cette deuxième position correspondant à un angle d'inclinaison a d'environ 25° plus grand que l'angle de la première position. Afin d'empêcher les morceaux de pénétrer derrière la plaque de guidage 7 et de sortir de la portée des percuteurs 3 lorsque la plaque se trouve dans ladite première position, la plaque est à son extrémité opposée à celle reliée audit axe de 30 pivotement 16 pourvue d'un appendice 18 faisant saillie de la face arrière de la plaque de guidage de manière à former une chicane qui avec une paroi 19 à l'intérieur de la chambre de broyage 1 ferme la chambre vers l'arrière. La figure 2 montre un deuxième mode de réalisation dans lequel l'axe de pivotement 16 de la plaque de guidage 7 est relié à l'extrémité inférieure de celle-ci. En effet, la disposition de la plaque de guidage décrite en référence à la figure 1 a tout simplement été inversée. Par ailleurs, un vérin 17 est de la même manière relié à l'extrémité opposé de la plaque de guidage et un appendice 18 formant chicane est de la même manière prévue à cette dernière extrémité de la plaque. La figure 3 montre un troisième mode de réalisation dans lequel l'axe de pivotement 16 de la plaque de guidage 7 est relié à la partie médiane de celle-ci. In the examples illustrated in the figures, two shock shields 8, 9 are mounted integral with the wall of the grinding chamber 1. These shock shields 8, 9 are generally concave and are essentially arranged higher than the axis 10 of the rotor 2, one (8) being placed substantially on the opposite side of the rotor 2 with respect to the guide plate 7, while the other impact screen (9) is placed substantially above the rotor 2, with a strong inclination. Of course, it is possible to provide a larger number of shock screens, or provide a single which then would be larger and preferably of curved shape. The shock shields 8, 9 can pivot about pivots 11 and 12 respectively by means of control cylinders 13 and 14, respectively, to bring their free ends closer to or away from the rotor 2. The general adjustment of the particle size to be obtained for the pieces to be obtained. grinding is carried out by moving the free end 15 of the last screen 8 closer to or away from the periphery of the periphery of the rotor 2 so as to obtain a gap I in which the aggregates having reached the desired adjustment dimension will pass. This adjustment can be carried out manually or by means of an indexing device as described in patent FR 2 837 407. To adjust the reduction of the pieces to be ground, two parameters are generally used: firstly the speed of the rotor 2 and secondly the adjustment of the width of the gap I between the ends of the strikers 3 describing a circle C 25 during the rotation of the rotor 2, and the edge of the end of the shock shield (8) nearest the rotor. However, it is desirable to be able to fine-tune the proportion between the smaller and larger aggregates at the end of processing and for this purpose, the invention provides extremely simple means by introducing an additional adjustment parameter. This additional parameter is obtained thanks to the fact that the angle of inclination a of the guide plate 7 is made adjustable so that the penetration of the pieces between two consecutive strikers 3 is more or less important depending on the adjustment of this angle d tilt. For this purpose, the guide plate 7 is shown to pivot on a pivot axis 16 parallel to the axis 10 of the rotor 2 and connected to the frame 6 of the mill. In the embodiment illustrated in Figure 1, this pivot axis 16 of the guide plate 7 is connected to the upper end thereof and is placed near the feed opening 5. The angle The inclination angle a of the guide plate 7 is adjusted by rotating the plate about the pivot axis 16 by means of a lifting device 17. This lifting device is preferably a connected hydraulic cylinder. to a hydraulic power plant (not shown) of the mill. This hydraulic unit can be controlled by a programmable controller (not shown) or by any other automatic control system. However, the lifting device may, alternatively, be constituted by an electric or pneumatic cylinder. It can also be purely mechanical with a threaded rod - nut assembly. It is thus possible to vary the inclination angle α of the guide plate 7 in a preferred range up to about 25 ° and thereby adjust the penetration height and thereby affect the penetration value. pieces and granules in order to obtain a different proportion between the smallest and the largest aggregates able to pass through the gap I. FIG. 1 shows the guide plate 7 in its two extreme angular positions. The first position is indicated in solid lines, while the second position is indicated in phantom lines, this second position corresponding to an inclination angle is about 25 ° greater than the angle of the first position. In order to prevent the pieces from penetrating behind the guide plate 7 and out of the range of the strikers 3 when the plate is in said first position, the plate is at its opposite end to that connected to said pivot axis 16 provided with an appendage 18 protruding from the rear face of the guide plate so as to form a baffle which with a wall 19 inside the grinding chamber 1 closes the chamber rearwardly. Figure 2 shows a second embodiment in which the pivot axis 16 of the guide plate 7 is connected to the lower end thereof. Indeed, the arrangement of the guide plate described with reference to Figure 1 has simply been reversed. Furthermore, a jack 17 is likewise connected to the opposite end of the guide plate and a baffle appendage 18 is likewise provided at the latter end of the plate. Figure 3 shows a third embodiment in which the pivot axis 16 of the guide plate 7 is connected to the middle part thereof.
Dans ce mode de réalisation, le vérin 17 peut être relié indifféremment à l'une ou l'autre des extrémités de la plaque de guidage 7. Dans l'exemple montré à la figure 3, le vérin 17 est relié à l'extrémité inférieure de la plaque. Dans ce troisième mode de réalisation, la plaque de guidage 7 est à ses deux extrémités pourvue d'un appendice respectif 18 faisant saillie de la face arrière de ladite plaque de guidage de manière à former une chicane empêchant les morceaux de pénétrer derrière la plaque de guidage. Tout comme dans les deux autres modes de réalisation, une paroi interne 19 empêche également les granulats de sortir hors de portée des percuteurs 3, mais cette paroi est en outre inclinée vers le rotor 2 afin d'empêcher les granulats de remonter une fois passé par l'interstice I. In this embodiment, the jack 17 can be connected indifferently to one or other of the ends of the guide plate 7. In the example shown in FIG. 3, the jack 17 is connected to the lower end. of the plate. In this third embodiment, the guide plate 7 is at its two ends provided with a respective appendage 18 protruding from the rear face of said guide plate so as to form a baffle preventing the pieces from penetrating behind the plate. guide. As in the other two embodiments, an inner wall 19 also prevents the aggregates from coming out of range of the strikers 3, but this wall is also inclined towards the rotor 2 in order to prevent the aggregates from going up once passed by the interstice I.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés et décrits, et elle peut facilement être appliquée à tout type de broyeur à percussion. Of course, the invention is not limited to the examples illustrated and described, and it can easily be applied to any type of impact mill.