FR2927071A1 - Reinforcing element for e.g. wiping roll in sanitary application, has rigid or semi rigid element formed of rings that are maintained on turns of roll such that rigid or semi rigid element is separated from roll, while driving turns of roll - Google Patents

Abstract

The element has a rigid or semi rigid element arranged around an axis of a tissue paper roll (1) e.g. wiping roll, at the proximity of flat flanks (4), where the element is made of recyclable material i.e. cardboard. The rigid or semi rigid element is formed of rings (31, 32) that are maintained on internal turns of the roll such that the rigid or semi rigid element is separated from the roll by a traction effort along the axis of the roll, while driving the internal turns of the roll, where the width of the rings is less than half of the width of the roll.

Description

ELEMENT DE RENFORT POUR ROULEAU SANS MANDRIN A DEVIDAGE CENTRAL OU TANGENTIEL REINFORCING ELEMENT FOR ROLL WITHOUT CHUCK WITH CENTRAL OR TANGENTIAL DISCHARGE

La présente invention concerne le domaine des rouleaux de papier tissue ou autre matériau semblable tel qu'un non-tissé. Elle concerne en particulier le domaine des produits à usage sanitaire et/ou domestique tels que les rouleaux d'essuyage, d'essuie-mains ou le papier hygiénique. Par " papier tissue " il faut comprendre un papier tel que défini par la norme EN 12625-1. io Pour ces applications, les rouleaux sont consti :ués d'une feuille continue qui comporte un ou plusieurs plis. La feuille est éventuellement prédécoupée en coupons consécutifs dans la direction du bobinage, et est enroulée, préférentiellement autour d'un axe qui peut supporter ou non un mandrin ; le rouleau peut ainsi comprendre un mandrin central ou non. La 15 feuille peut être dévidée, soit à partir de la surface externe du rouleau dans la direction du bobinage (dévidage tangentiel), soit par l'intérieur, à partir du centre dans la direction axiale perpendiculaire à celle du bobinage du rouleau. Dans ce dernier cas, on dit que le rouleau est à dévidage central. La présente invention concerne les rouleaux à dévidage central, ainsi 20 que les rouleaux à dévidage tangentiel. Dans le cas d'un dévidage central et quand le rouleau comporte un mandrin, on doit commencer par extraire celui-ci. En général, le mandrin a été conçu pour que l'on puisse le déchirer en tirant sur son bord ; le plus souvent, à l'une des extrémités de la spirale hélicoïdale en carton qui le 25 forme. Cependant, la pratique montre que cette solution n'est pas toujours satisfaisante, car l'extraction du mandrin se révèle être parfois difficile si la ou les zones de rupture sont mal formées. De plus, cette action peut entraîner les premières feuilles du rouleau qui deviennent difficilement utilisables. En outre, les premières spires de la feuille étant le plus souvent collées au 30 mandrin, elles sont impropres à toute utilisation et sont alors une cause de déchets. Ce mandrin est particulièrement coûteux à réaliser, puisque généralement composé de deux ou plusieurs couches de carton liées par collage. Il est associé également le plus souvent à une colle " d'accrochage " 35 de la première spire du rouleau. Il n'est de plus d'aucune utilité une fois retiré, et devient donc un déchet. Pour pallier cet inconvénient, on propose aussi des rouleaux à dévidage central sans mandrin. Ceux-ci sont a priori de mise en oeuvre plus facile par l'utilisateur, car il n'est plus nécessaire d'enlever un mandrin préalablement à leur mise en service. Pour réaliser ceux-ci, on peut, en fabrication, prévoir un mandrin-broche provisoire sur lecuel on enroule la feuille. On retire ensuite le mandrin-broche, avant le conditionnement des rouleaux. Cette technique présente des contraintes sur le plan industriel car il faut ajouter un poste d'extraction des mandrins-broches à la ligne de bobinage. A cela s'ajoute le coût de la colle et du mandrin. Selon un mode de fabrication sans mandrin, la feuille est découpée en ligne dans le sens marche ou longitudinal, avant bobinage, à partir d'une feuille mère de grande largeur, et en autant de bandes que de rouleaux lo individuels à obtenir. Selon un autre mode de fabrication, on enroule directement la feuille mère sur une broche, également sans interposition de rnandrin. La feuille initiale qui est de grande largeur, est d'abord enroulée de manière à former une bobine unique au diamètre définitif du rouleau individuel, appelé " log " 15 dans le domaine. Après formation, on extrait le log de la broche et on le tronçonne en rouleaux individuels. Cependant, la feuille, que ce soit de l'ouate de cellulose, crêpée sec ou humide, du papier voie sèche ou un non-tissé, présente une certaine élasticité. En raison des contraintes internes du rouleau, dues par exemple au 20 serrage de la feuille sur la broche pendant le bobinage et/ou à la tension de la feuille que génère l'opération de déroulement/enroulement par la machine, on ne peut éviter normalement la réduction du diamètre du trou central par l'affaissement ou l'effondrement au centre des premières spires après que l'on a retiré la broche. Cet effondrement se produit, par exemple, après 25 extraction de la broche et/ou au moment de la coupe du log, par la pression exercée par la scie et/ou lors des opérations d'emballage el: de suremballage. En tout état de cause, on constate une réduction partielle ou totale du trou central au cours des manutentions et transport, en raison des vibrations et pressions inévitables auxquels les rouleaux sont soumis. 30 Lorsque le trou central est complètement réduit, il est difficile de le reformer au moins à la main, et la préhension de la première spire n'est pas aisée. II s'ensuit inévitablement des déchets, notamment: pour la mise en service du rouleau dans un distributeur, car on est amené alors à saisir plusieurs spires à la fois. 35 On sait réaliser des rouleaux sans mandrin dont le trou central reste formé après extraction de la broche et/ou après coupe par une scie. On peut utiliser par exemple une broche dont le profil, cannelé ou polygonal, permet la formation d'un trou dont les parois sont auto-portantes Un exemple de réalisation est illustré par le brevet FR 2 554 799. The present invention relates to the field of rolls of tissue paper or other similar material such as a nonwoven. It relates in particular to the field of sanitary and / or household products such as wiping rolls, towels or toilet paper. By "tissue paper" is meant a paper as defined by EN 12625-1. For these applications, the rolls consist of a continuous sheet which comprises one or more plies. The sheet is optionally pre-cut in consecutive coupons in the direction of the winding, and is wound, preferably around an axis that can support or not a mandrel; the roll can thus comprise a central mandrel or not. The sheet may be unwound, either from the outer surface of the roll in the direction of the winding (tangential unwinding), or from the inside, from the center in the axial direction perpendicular to that of the roll winding. In the latter case, it is said that the roll is centrally rewind. The present invention relates to centrally unwind rolls, as well as rolls with tangential unwinding. In the case of a central reeling and when the roll comprises a mandrel, it must first extract it. In general, the mandrel has been designed so that it can be torn by pulling on its edge; most often at one end of the spiral cardboard spiral which forms it. However, practice shows that this solution is not always satisfactory, because the extraction of the mandrel is sometimes difficult if the fracture zone or areas are poorly formed. In addition, this action can cause the first sheets of the roll which become difficult to use. In addition, the first turns of the sheet being most often glued to the mandrel, they are unfit for any use and are then a cause of waste. This mandrel is particularly expensive to produce, since generally consists of two or more layers of cardboard bonded by bonding. It is also associated most often with a glue "hooking" 35 of the first turn of the roll. It is no longer useful once removed, and becomes a waste. To overcome this disadvantage, there are also rollers centrally unwind mandrel. These are a priori easier implementation by the user, because it is no longer necessary to remove a mandrel prior to their commissioning. To achieve these, one can, in manufacture, provide a temporary mandrel-pin on which one wraps the sheet. The mandrel-spindle is then removed before the rolls are packed. This technique presents constraints on the industrial level because it is necessary to add a station of extraction of the mandrins-pins to the line of coiling. Added to this is the cost of glue and mandrel. According to a method of manufacture without mandrel, the sheet is cut in line in the direction or longitudinal direction, before winding, from a wide mother sheet, and in as many strips as individual rolls lo obtain. According to another method of manufacture, the mother sheet is wound directly onto a spindle, also without the interposition of a mandrel. The initial sheet, which is large in width, is first rolled up to form a single coil with the final diameter of the individual roll, called "log" in the field. After training, the log is extracted from the spindle and cut into individual rolls. However, the sheet, whether cellulose wadding, creped dry or wet, dry paper or a nonwoven, has some elasticity. Due to the internal stresses of the roll, due for example to the clamping of the sheet on the spindle during the winding and / or the tension of the sheet that generates the unwinding / winding operation by the machine, it can not be avoided normally. reducing the diameter of the central hole by collapsing or collapsing at the center of the first turns after the pin has been removed. This collapse occurs, for example, after the extraction of the spindle and / or at the time of log cutting, by the pressure exerted by the saw and / or during packaging and overpacking operations. In any case, there is a partial or total reduction of the central hole during handling and transport, due to the vibrations and inevitable pressures to which the rollers are subjected. When the central hole is completely reduced, it is difficult to reform it at least by hand, and the gripping of the first turn is not easy. It inevitably follows waste, in particular: for the commissioning of the roller in a distributor, because it is then necessary to grasp several turns at a time. It is known to produce mandrelless rollers whose central hole remains formed after extraction of the spindle and / or after cutting by a saw. One can use for example a spindle whose profile, grooved or polygonal, allows the formation of a hole whose walls are self-supporting An exemplary embodiment is illustrated by the patent FR 2,554,799.

Néanmoins, le trou central est de faible diamètre et les premières spires restent difficiles d'accès. Elles se présentent en une torche serrée, hélicoïdale à faible " pas ", peu propice à une utilisation aisée. Si le diamètre du trou central est plus important, on peut difficilement éviter d'associer les premières spires entre elles. Pour cela, on emploie un agent de liaison que l'on dépose directement sur la feuille ou indirectement via la broche sur les cylindres de bobinage, par un système adapté, au moment de l'enroulement des premières spires sur la broche. Tout autre principe d'association des premières spires entre elles, par un procédé mécanique notamment, est io applicable. On consolide ainsi ces premières spires qui ensemble résistent aux efforts des contraintes internes. Cependant, là encore, on ne peut éviter les déchets lors de la mise en service d'un tel rouleau. Que ce soit dans le cas d'une utilisation directe ou dans le cas où l'on utilise ce rouleau dans un distributeur à dévidage central ls dans lequel on doit introduire l'extrémité de la feuille dans un orifice de distribution relativement étroit, on est obligé d'éliminer au préalable les premières spires associées entre elles. Dans ce dernier type de réalisation également, on ne peut éviter que certains rouleaux ne soient choqués lors du transport, avec comme 20 conséquence l'affaissement du trou central comme dans les cas mentionnés plus haut. Pour éviter ce risque, on prévoit d'ailleurs de conditionner préférentiellement les rouleaux dans des caisses en carton, contrairement aux rouleaux avec mandrin qui se suffisent d'une enveloppe souple en papier ou en matière plastique. Le coût s'en trouve considérablement augmenté. 25 L'intérêt que l'on pouvait trouver à ces rouleaux sans mandrin par rapport aux rouleaux avec mandrin en est ainsi fortement diminué. On connaît aussi notamment par les demandes FR 2 869 891 et EP 1 636 123 un rouleau sans mandrin dit " à dévidage central " comprenant une amorce de dévidage selon son axe central, destinée à faciliter la 30 préhension des spires les plus internes du rouleau. Ceci est une solution spécifique au problème de l'effondrement du trou central des rouleaux sans mandrin. La présente invention apporte une solution différente, innovante et inventive à ce même problème. 35 Avantageusement, la présente invention apporte une solution non seulement aux rouleaux dits à dévidage central, mais également aux rouleaux à dévidage tangentiel. Ainsi la présente invention concerne un élément de renfort d'un rouleau de papier tissue sans mandrin permettant la distribution du papier soit tangentiellement soit par le centre du rouleau, comprenant un élément rigide ou semi rigide disposé autour de l'axe dudit rouleau, à proximité de ou affleurant l'un au moins de ses flancs. Conformément à l'invention, ledit élément rigide ou semi rigide comprend au moins un anneau maintenu sur au moins la spire la plus interne du rouleau de telle sorte qu'il puisse éventuellement être séparé du rouleau par un effort de traction selon l'axe du rouleau entraînant ainsi les spires les plus internes du rouleau. Ainsi le ou lesdits anneaux permettent un soutien du trou dès sa ro fabrication, et jusqu'à l'utilisation finale, avec peu de matière supplémentaire vis-à-vis d'un rouleau sans mandrin et sans renfort particulier. Selon une caractéristique avantageuse, l'élément de renfort est constitué d'un matériau recyclable tel que le carton. Préférentiellement, au moins un anneau rigide ou semi rigide est ls maintenu par collage sur au moins ladite spire la plus interne, spécifiquement par des lignes de colle et/ou des points de colle prévus entre la surface externe de l'anneau et la spire la plus interne du rouleau. Sans sortir du cadre de l'invention, une liaison de type mécanique peut être prévue entre au moins un anneau et la ou les spires les pus internes du 20 rouleau. Cette caractéristique permet une liaison du ou des anneaux sur lesdites spires. En outre, une traction axiale sur l'anneau génère automatiquement et aisément un dévidage des premières spires du rouleau dans le cas d'un dévidage axial. 25 Cette opération est plus simple, plus fiable et plus rapide que ce que propose l'art antérieur, en particulier les solutions avec mandrin sur toute la largeur du rouleau. Conformément à une autre caractéristique de l'invention, au moins un anneau rigide ou semi rigide présente une largeur inférieure à la moitié de la 30 largeur du rouleau. Cette dimension réduit considérablement le coût de la matière vis-à-vis d'une solution avec mandrin sur toute la largeur du rouleau, tout en empêchant l'effondrement du trou central. Avantageusement, au moins un anneau rigide ou semi rigide présente 35 une épaisseur comprise entre 0,1 et 4 mm. Selon un mode de réalisation avec dévidage central, l'élément de renfort peut comprendre un premier anneau rigide ou serni rigide collé aux spires les plus internes du rouleau et destiné au renfort ainsi qu'à l'extraction des spires les plus internes du rouleau, et éventuellement un deuxième anneau rigide ou semi rigide maintenu sans collage et destiné au renfort des spires les plus internes du rouleau. Si l'on considère un mode de réalisation avec dévidage tangentiel, l'élément de renfort peut comprendre un premier et un deuxième anneau rigide ou semi rigide chacun collé à au moins ladite spire la plus interne du rouleau et chacun étant destiné à servir de support rotatif pour le rouleau. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite à titre illustratif et nullement limitatif en référence aux dessins annexés sur lesquels : lo - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un mode de réalisation de l'invention adapté aux rouleaux à dévidage tangentiel ; - la figure 2 est une vue schématique en perspective d'un mode de réalisation de l'invention adapté aux rouleaux à dévidage central ; et - la figure 3 est une autre vue schématique en perspective d'un mode 15 de réalisation de l'invention adapté aux rouleaux à dévidage central. La figure 1 illustre donc un mode de réalisation de l'invention plus particulièrement destiné à des rouleaux dits à dévidage tangentiel pour lesquels la feuille est dévidée à partir de leur surface externe cylindrique. Le rouleau 1 comprend ici un évidement (ou trou) central 2, cylindrique 20 ou sensiblement cylindrique, généralement créé lors de la formation des spires, comme expliqué en tête de la description. Selon ce mode de réalisation, dans ledit évidement (2) sont prévus deux anneaux 31, 32 respectivement disposés près de chacun des flancs plats 4 du rouleau 1. Les anneaux 31, 32 sont ainsi disposés soit 25 simultanément, soit après la formation du rouleau. Dans les réalisations connues, l'axe des rouleaux sans mandrin est en fait constitué d'un papier tissue fortement enroulé en son centre, avec des spires froissées, d'où des problème d'accrochage sur l'axe du distributeur, avec freinage voire blocage de la rotation. 3o Selon ce mode de réalisation de l'invention les deux anneaux 31, 32 pourront avantageusement servir de support en rotation pour l'élément fixe (axe) autour duquel le rouleau peut tourner, diminuer les frottements entre ces pièces, améliorant ainsi la rotation du rouleau sur son support et donc le dévidage du papier sur le rouleau 1. 35 Dans le cadre du mode de réalisation illustré sur la figure 1, chacun des anneaux 31, 32 est lié par collage de sa surface externe à la spire la plus interne du rouleau. Pour ce faire deux lignes de colle 5, 6 peuvent être prévues selon deux circonférences de chaque anneau. Bien entendu ce mode de réalisation est purement illustratif et la liaison peul: par exemple être réalisée avec des points de colle et/ou des ergots, protubérances qui dépassent de la surface extérieure de l'anneau 31, 32 et viennent s'accrocher dans la ou les premières spires. Autrement dit la liaison peut être de nature chimique ou mécanique. Nevertheless, the central hole is of small diameter and the first turns remain difficult to access. They come in a tight, helical, low "pitch" torch that is not conducive to easy use. If the diameter of the central hole is larger, it is difficult to avoid associating the first turns between them. For this, we use a bonding agent that is deposited directly on the sheet or indirectly via the spindle on the winding rolls, by a suitable system, at the time of winding of the first turns on the spindle. Any other principle of association of the first turns with each other, by a mechanical process in particular, is applicable. We thus consolidate these first turns which together withstand the efforts of internal constraints. However, again, the waste can not be avoided during the commissioning of such a roll. Whether in the case of direct use or in the case where this roller is used in a centrally fed dispenser ls in which the end of the sheet must be introduced into a relatively narrow dispensing orifice, one is obliged to eliminate beforehand the first coils associated with each other. In this latter type of embodiment also, it can not be avoided that certain rolls are shocked during transport, with the result that the central hole collapses as in the cases mentioned above. To avoid this risk, it is also expected to preferentially condition the rolls in cardboard boxes, unlike rollers with mandrel that are sufficient of a flexible envelope of paper or plastic. The cost is considerably increased. The interest that could be found in these mandrel-free rolls in relation to the mandrel rollers is thus greatly reduced. Also known by the applications FR 2 869 891 and EP 1 636 123 a mandrel-free roller called "central unwinding" comprising a wire feed primer along its central axis, intended to facilitate the gripping of the innermost turns of the roller. This is a specific solution to the problem of collapse of the center hole of the mandrelless rolls. The present invention provides a different, innovative and inventive solution to this same problem. Advantageously, the present invention provides a solution not only to the so-called center-fed rollers, but also to the tangential unwinding rolls. Thus, the present invention relates to a reinforcing element of a roll of tissue paper without mandrel allowing the distribution of the paper either tangentially or by the center of the roll, comprising a rigid or semi-rigid element arranged around the axis of said roll, in the vicinity from or flush with at least one of its flanks. According to the invention, said rigid or semi-rigid element comprises at least one ring held on at least the innermost turn of the roll so that it can optionally be separated from the roll by a tensile force along the axis of the roll. roller thus driving the innermost turns of the roll. Thus, the one or more rings allow a support of the hole as soon as it is manufactured, and until the end use, with little additional material vis-à-vis a roll without mandrel and without special reinforcement. According to an advantageous characteristic, the reinforcing element consists of a recyclable material such as cardboard. Preferably, at least one rigid or semi-rigid ring is bonded to at least said innermost turn, specifically by adhesive lines and / or glue points provided between the outer surface of the ring and the turn more internal of the roll. Without departing from the scope of the invention, a mechanical type connection may be provided between at least one ring and the coil (s) internal to the roller. This feature allows a connection or rings on said turns. In addition, axial traction on the ring automatically and easily generates unwinding of the first turns of the roller in the case of axial unwinding. This operation is simpler, more reliable and faster than that of the prior art, particularly chuck solutions over the entire width of the roll. According to another feature of the invention, at least one rigid or semi-rigid ring has a width less than half the width of the roll. This dimension significantly reduces the cost of the material to a chuck solution over the entire width of the roll, while preventing the collapse of the central hole. Advantageously, at least one rigid or semi-rigid ring has a thickness of between 0.1 and 4 mm. According to an embodiment with central reeling, the reinforcing element may comprise a rigid first ring or rigid serni bonded to the innermost turns of the roller and intended for reinforcement and extraction of the innermost turns of the roll, and optionally a second rigid or semi-rigid ring held without bonding and intended to reinforce the innermost turns of the roll. If we consider an embodiment with tangential unwinding, the reinforcing element may comprise a first and a second rigid or semi-rigid ring each bonded to at least said innermost turn of the roll and each being intended to serve as a support rotating for the roll. Other characteristics, details and advantages of the invention will emerge more clearly from the following description, given by way of illustration and in no way limitative, with reference to the appended drawings in which: FIG. 1 is a schematic perspective view of a embodiment of the invention adapted to tangential winding rollers; FIG. 2 is a diagrammatic perspective view of an embodiment of the invention adapted to central unwinding rollers; and FIG. 3 is another schematic perspective view of an embodiment of the invention adapted to central unwinding rollers. FIG. 1 thus illustrates an embodiment of the invention more particularly intended for so-called tangential unwinding rolls for which the sheet is unwound from their cylindrical outer surface. The roll 1 here comprises a central recess (or hole) 2, cylindrical 20 or substantially cylindrical, generally created during the formation of the turns, as explained at the beginning of the description. According to this embodiment, in said recess (2) are provided two rings 31, 32 respectively disposed near each of the flat flanks 4 of the roller 1. The rings 31, 32 are thus arranged either simultaneously or after the formation of the roller . In the known embodiments, the axis of the rolls without mandrel is in fact made of a tissue paper strongly wound at its center, with wrinkled turns, hence the problem of attachment to the axis of the distributor, with braking or blocking the rotation. According to this embodiment of the invention the two rings 31, 32 may advantageously serve as a rotational support for the fixed element (axis) around which the roller can rotate, reduce the friction between these parts, thereby improving the rotation of the roll on its support and therefore the unwinding of the paper on the roll 1. In the context of the embodiment illustrated in Figure 1, each of the rings 31, 32 is bonded by bonding its outer surface to the innermost turn of the roller. To do this two lines of adhesive 5, 6 can be provided according to two circumferences of each ring. Of course, this embodiment is purely illustrative and the connection may be: for example, with points of glue and / or lugs, protuberances which protrude from the outer surface of the ring 31, 32 and cling to the or the first turns. In other words, the bond may be of a chemical or mechanical nature.

Par ailleurs, la largeur de chaque anneau 31, 32 est ici préférentiellement sensiblement la même, afin de mieux répartir les efforts extérieurs sur chaque anneau. On choisira une largeur d'anneau inférieure à la moitié de la largeur du rouleau, préférentiellement comprise entre 10 mm et 50 mm et plus préférentiellement entre 20 mm et 40 mm. to Par ailleurs l'épaisseur de l'anneau est avantageusement comprise entre 0,1 mm et 4 mm. Conformément à ce mode de réalisation de l'invention, les deux anneaux 31, 32 sont liés aux spires les plus internes du rouleau et ils servent de palier-support sur le ou les élément(s) (axes) fixes qui supporte(nt) le 15 rouleau, en assurant sa parfaite rotation. Concernant le dévidage central, les figures 2 et 3 illustrent des modes de réalisation possibles : Selon la figure 2, deux anneaux 31, 32 sont intégrés dans l'évidement (trou) central 2. Ici les deux anneaux 31, 32 ne sont pas identiques : l'un des 20 anneaux 31 correspond à la description technique donnée ci-dessus en ce sens qu'il est initialement totalement lié à l'intérieur de l'évidement 2 (par exemple par des lignes de colle 5, 6). Le second anneau 32, disposé près du deuxième flanc (non référencé) du rouleau 1 peut présenter une largeur inférieure à celle du premier anneau 31 ; il n'est pas fixé par collage ou autre 25 moyen à l'intérieur de l'évidement 2, mais y est simplement placé ou enfoncé ou emboîté en force. Ainsi, selon ce mode de réalisation le premier anneau 31 sert non seulement à empêcher l'effondrement de l'évidement 2, mais également à extraire les spires les plus internes du rouleau 1. 30 L'utilisateur peut facilement saisir l'anneau 31, le tirer axialement vers l'extérieur du rouleau, amorçant ainsi les premières spires et le dévidage du rouleau 1. Le deuxième anneau 32 n'a aucun effet contraire à cette traction car il n'est pas fortement lié aux premières spires. Le deuxième anneau 32 présente ici avantageusement une fonction 35 anti-effondrement de l'évidement 2, soit lors de la fabrication du rouleau soit lors de son utilisation. Un repérage adéquat (visuel ou autre) peut être prévu afin de différencier les deux anneaux, indiquant par exemple qu'une extraction doit être effectuée au niveau du premier anneau 31. Moreover, the width of each ring 31, 32 is here preferably substantially the same, in order to better distribute the external forces on each ring. We choose a ring width less than half the width of the roll, preferably between 10 mm and 50 mm and more preferably between 20 mm and 40 mm. Furthermore, the thickness of the ring is advantageously between 0.1 mm and 4 mm. According to this embodiment of the invention, the two rings 31, 32 are connected to the innermost turns of the roller and they serve as bearing-support on the element (s) (axes) fixed that support (s) the roller, ensuring its perfect rotation. Regarding the central reeling, Figures 2 and 3 illustrate possible embodiments: According to Figure 2, two rings 31, 32 are integrated in the recess (hole) central 2. Here the two rings 31, 32 are not identical. : one of the rings 31 corresponds to the technical description given above in that it is initially completely bound to the interior of the recess 2 (for example by lines of glue 5, 6). The second ring 32 disposed near the second side (not referenced) of the roll 1 may have a width smaller than that of the first ring 31; it is not fixed by gluing or other means inside the recess 2, but is merely placed therein or pressed or force-fitted. Thus, according to this embodiment the first ring 31 serves not only to prevent the collapse of the recess 2, but also to extract the innermost turns of the roll 1. The user can easily grasp the ring 31, pulling axially outwardly of the roller, thereby initiating the first turns and the unwinding of the roller 1. The second ring 32 has no adverse effect to this traction because it is not strongly related to the first turns. The second ring 32 here advantageously has an anti-collapse function of the recess 2, either during the manufacture of the roll or during its use. Proper identification (visual or otherwise) may be provided to differentiate the two rings, indicating for example that an extraction must be performed at the level of the first ring 31.

La figure 3 illustre un autre mode de réalisation qui se différencie de celui de la figure 2 par l'absence du deuxième anneau 32. Le seul anneau prévu 31 présente les caractéristiques décrites ci-avant : il est fixé à l'intérieur de l'évidement 2, près de l'un des flancs 4 du rouleau 1. FIG. 3 illustrates another embodiment which differs from that of FIG. 2 in the absence of the second ring 32. The only ring provided 31 has the characteristics described above: it is fixed inside the recess 2, near one of the flanks 4 of the roll 1.

On choisira ce mode de réalisation lorsque les efforts qui génèrent l'effondrement du papier dans l'évidement 2 ne sont pas très importants, c'est-à-dire n'empêchent pas le rebouchage dudit évidement 2. Dans ce cas, un seul anneau 31 suffit pour empêcher l'effondrement des spires ; et cet anneau peut en outre être utilisé pour extraire les spires les lo plus internes du rouleau 1, même si l'évidement 20 est effondré, affaissé. Il est en outre envisageable d'utiliser le mode de réalisation de l'invention selon la figure 3, avec un seul anneau 31, pour un dévidage tangentiel au cas où il n'est prévu qu'un seul élément fixe pour supporter le rouleau 1.This embodiment will be chosen when the forces that generate the collapse of the paper in the recess 2 are not very important, that is to say do not prevent the filling of said recess 2. In this case, only one ring 31 is sufficient to prevent the collapse of the turns; and this ring may further be used to extract the innermost loops of the roll 1, even if the recess 20 is collapsed, collapsed. It is furthermore possible to use the embodiment of the invention according to FIG. 3, with a single ring 31, for a tangential unwinding in the case where only one fixed element is provided to support the roll 1 .

15 Quels que soient les modes de réalisation envisagés, la ou les anneaux 31, 32 sont constitués d'un matériau rigide ou semi rigide, préférentiellement recyclable tel que le carton. Whatever the embodiments envisaged, the ring (s) 31, 32 consist of a rigid or semi-rigid material, preferably recyclable such as cardboard.

Claims (10)

REVENDICATIONS 1) Elément de renfort d'un rouleau (1) de papier tissue sans mandrin, permettant la distribution du papier soit tangentiellement soit par le centre du rouleau, comprenant un élément rigide ou semi rigide disposé autour de l'axe dudit rouleau à proximité de ou affleurant l'un de ses flancs (4), caractérisé en ce que ledit élément comprend au moins un anneau (31, 32) maintenu sur au moins la spire la plus interne du rouleau (1) de telle sorte qu'il puisse éventuellement être séparé du rouleau par un effort de traction selon l'axe du rouleau (1) tout en entraînant lesdites spires les plus internes du rouleau. 1) reinforcing element of a roll (1) of tissue paper without mandrel, allowing the distribution of the paper either tangentially or by the center of the roll, comprising a rigid or semi-rigid element arranged around the axis of said roll in the vicinity of or flush with one of its flanks (4), characterized in that said element comprises at least one ring (31, 32) held on at least the innermost turn of the roll (1) so that it can optionally being separated from the roll by a tensile force along the axis of the roll (1) while driving said innermost turns of the roll. 2) Elément de renfort selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un matériau recyclable tel que le carton. 2) reinforcing element according to claim 1, characterized in that it consists of a recyclable material such as cardboard. 3) Elément de renfort selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'au moins un anneau rigide ou semi rigide (31, 32) est maintenu par collage sur au moins ladite spire la plus interne du rouleau (1). 3) reinforcing element according to any one of claims 1 or 2, characterized in that at least one rigid or semi-rigid ring (31, 32) is held by bonding on at least said innermost turn of the roll (1 ). 4) Elément de renfort selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un anneau rigide ou semi rigide est maintenu par au moins une ligne de colle (5, 6) sur lesdites spires les plus internes du rouleau (1). 4) Reinforcement element according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one rigid or semi-rigid ring is held by at least one line of adhesive (5, 6) on said innermost turns of the roll ( 1). 5) Elément de renfort selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'au moins un anneau rigide ou semi rigide (31, 32) est maintenu par des points de colle sur au moins ladite spire la plus interne du rouleau (1). 5) reinforcing element according to claim 3, characterized in that at least one rigid or semi-rigid ring (31, 32) is held by glue points on at least said innermost turn of the roll (1). 6) Elément de renfort selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'au moins un anneau rigide ou semi rigide est maintenu par liaison mécanique sur au moins ladite spire la plus interne du rouleau (1). 6) reinforcing element according to any one of claims 1 or 2, characterized in that at least one rigid or semi-rigid ring is held by mechanical connection to at least said innermost turn of the roller (1). 7) Elément de renfort selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un anneau rigide ou semi rigide (31, 32) présente une largeur inférieure à la moitié de la largeur du rouleau. 7) reinforcing element according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one rigid or semi-rigid ring (31, 32) has a width less than half the width of the roller. 8) Elément de renfort selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un anneau rigide ou semi rigide (31, 32) présente une épaisseur comprise entre 0,1 et 4 mm. 8) reinforcing element according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one rigid or semi-rigid ring (31, 32) has a thickness of between 0.1 and 4 mm. 9) Elément de renfort selon l'une quelconque des revendications précédentes, destiné au dévidage central d'un rouleau et comprenant un premier anneau rigide ou semi rigide (31) collé aux spires les plus internes du rouleau et destiné au renfort ainsi qu'à l'extraction des spires les plus internes du rouleau, et éventuellement un deuxième anneau rigide cu semi rigide (32) maintenu sans collage et destiné au renfort des spires les plus internes du rouleau. 9) Reinforcement element according to any one of the preceding claims, for the central unwinding of a roller and comprising a first rigid or semi-rigid ring (31) glued to the innermost turns of the roller and intended for reinforcement and for extracting the innermost turns of the roll, and optionally a second rigid or semi rigid ring (32) held without gluing and for reinforcing the innermost turns of the roll. 10) Elément de renfort selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, destiné au dévidage tangentiel d'un rouleau, et comprenant un premier (31) et un deuxième (32) anneaux rigide ou semi rigide chacun collé à au moins la spire la plus interne du rouleau, et chacun des anneaux étant destiné à servir de support rotatif pour le rouleau (1). 10) reinforcing element according to any one of claims 1 to 8, for the tangential unwinding of a roll, and comprising a first (31) and a second (32) rigid or semi-rigid rings each glued to at least the turn the innermost of the roll, and each of the rings being intended to serve as a rotary support for the roll (1).