FR2923691A1 - Dispositif pour le positionnement et le maintien en position verticale de plaques formant diviseurs de rayonnage. - Google Patents

Abstract

L'invention a pour objet un Dispositif pour le positionnement et le maintien en position verticale de plaques formant diviseurs (1) de rayonnage comprenant :- au moins un premier rail (3) destiné à être positionné sur le bord ou à proximité du bord avant d'un rayonnage (100) ;- au moins une tête (2) destinée à être positionnée à l'extrémité avant ou au voisinage de l'extrémité avant d'au moins une plaque formant diviseur (1) de rayonnage, ladite tête (2) étant destiné à être montée sur ledit premier rail (3) ;caractérisé en ce que ledit premier rail (3) présente au moins deux surfaces reliées entre elles, à savoir une surface avant (31) et une surface arrière (32), ladite surface (31) avant présentant au moins une rainure avant (311) de retenue et ladite surface arrière (32) étant inclinée en s'étendant, d'un point haut avant (341) vers un point bas arrière, et présentant en partie basse au moins une rainure arrière de retenue (321), et en ce que ladite tête (2) présente une partie en forme d'encoche (21) réalisée en un matériau élastiquement déformable et destinée à épouser ladite surface avant (31) et ladite surface arrière (32) dudit premier rail (3), ladite encoche (21) comprenant :- une partie avant (22) présentant un bossage (221) avant destiné à venir se loger dans ladite rainure avant (311) dudit rail (3) ;- une partie arrière (23) présentant un bossage arrière (231) destiné à venir se loger dans ladite rainure arrière (321) dudit rail.

Description

Dispositif pour le positionnement et le maintien en position verticale de plaques formant diviseurs de rayonnage. La présente invention se rapporte au domaine de la conception et de la fabrication des dispositifs utilisés pour aménager les rayonnages, notamment les rayonnages destinés à la présentation de marchandises. Plus précisément, la présente invention se rapporte aux dispositifs utilisés pour diviser un rayonnage en compartiments. De tels compartiments sont classiquement utilisés pour optimiser la présentation des articles dans de tels rayonnages.

L'invention concerne plus précisément des dispositifs permettant le positionnement et le maintien de diviseurs, notamment d'étagères. Elle concerne tout particulièrement un dispositif de positionnement et de maintien d'un diviseur, comprenant un premier rail destiné à recevoir une tête, ladite tête présentant une encoche de forme complémentaire à celle du rail.

Certains dispositifs de maintien de diviseurs utilisés à l'heure actuelle sont montés en force sur le rail correspondant, ce qui implique des difficultés et ou des efforts importants pour procéder à leur montage. De plus, ils ne peuvent pas, ensuite, être dissociés du diviseur et donc réutilisés, une fois que le diviseur est en place dans le dispositif de maintien.

En outre, de tels dispositifs ne permettent pas de modifier la position des diviseurs le long des dispositifs de maintien. Ce type de dispositif ne permet donc pas, notamment, un réaménagement aisé des étagères sur lesquelles sont placés les diviseurs. Il est donc intéressant de développer des dispositifs de positionnement et de maintien de diviseurs qui permettent d'une part un montage aisé, et d'autre part un repositionnement des diviseurs en fonction des besoins de réaménagement. Ainsi, on connaît dans l'art antérieur l'utilisation de dispositifs de positionnement et de maintien de diviseurs qui peuvent être déplacés le long des rails. Ceci est obtenu en prévoyant de monter sur le diviseur une tête présentant une encoche de forme correspondante à celle du rail, la partie arrière de l'encoche présentant une lèvre déformable qui, une fois en appui sur le rail, assure le maintien du diviseur sur le rail. Toutefois la fabrication de ces dispositifs peut être coûteuse du fait des matériaux utilisés tel que les polyoxométallates (POM) et de la précision nécessaire à leur élaboration. Par ailleurs, pour procéder au coulissement du dispositif, il est nécessaire de faire pivoter le diviseur autour d'un axe parallèle au rail et passant par la tête, ceci en vue de libérer le diviseur du maintien assuré par la lèvre. Ce pivotement s'opère donc en relevant la partie arrière du dispositif. Or, l'angle sur lequel il est nécessaire de faire pivoter le diviseur est relativement important, et dans certains cas, la hauteur entre deux étagères ne fournit pas un débattement suffisant, ce qui empêche au final de procéder au coulissement du diviseur le long du rail, et donc à un réaménagement aisé du rayonnage. Par ailleurs, l'angle relativement important sur lequel doit être pivoté le diviseur pour procéder à son coulissement peut nécessiter l'enlèvement préalable d'accessoires situés devant les diviseurs. De tels accessoires sont couramment utilisés pour permettre, notamment, l'indication d'informations sur un produit situé entre des diviseurs. Un tel enlèvement est particulièrement contraignant et représente une étape supplémentaire et donc un coût plus important dans le réaménagement des étagères sur lesquelles sont placés les diviseurs. Il subsiste donc un besoin pour des dispositifs de positionnement et de maintien d'un diviseur présentant des propriétés améliorées, s'agissant de leur capacité à pouvoir être repositionner aisément, et en toutes circonstances (ou quasiment). Les inventeurs ont maintenant établi un dispositif permettant de résoudre en tout ou partie les problèmes évoqués ci-dessus. En effet, les inventeurs ont mis au point un dispositif de positionnement et de maintien d'un diviseur dont la production est peu coûteuse et qui peut être facilement positionné et repositionné le long d'un rail, ceci éventuellement dans un espace en hauteur relativement réduit entre deux étagères, et sans nécessiter, au préalable, l'enlèvement d'accessoires situés à proximité du rebord avant des étagères, ce qui facilite le réaménagement d'étagères sur lesquelles sont placés les diviseurs. Ces objectifs sont atteints à l'aide d'un dispositif de positionnement et de maintien d'un diviseur comprenant : au moins un premier rail destiné à être positionné sur le bord ou à proximité du bord avant d'un rayonnage ; au moins une tête destinée à être positionnée à l'extrémité avant ou au voisinage de l'extrémité avant d'au moins une plaque formant diviseur de rayonnage, ladite tête étant destiné à être montée sur ledit premier rail. Selon l'invention, ledit premier rail présente au moins deux surfaces reliées entre elles, à savoir une surface avant et une surface arrière, ladite surface avant présentant au moins une rainure avant de retenue et ladite surface arrière étant inclinée en s'étendant, d'un point haut avant vers un point bas arrière, et présentant en partie basse au moins une rainure arrière de retenue. De plus, ladite tête présente une partie en forme d'encoche réalisée en un matériau élastiquement déformable et destinée à épouser ladite surface avant et ladite surface arrière dudit premier rail, ladite encoche comprenant : une partie avant présentant un bossage avant destiné à venir se loger dans ladite rainure avant dudit rail ; une partie arrière présentant un bossage arrière destiné à venir se loger dans ladite rainure arrière dudit rail. De cette façon, un dispositif de positionnement et de maintien d'un diviseur procure de nombreux avantages parmi lesquels : le montage de la tête (préalablement couplée à un diviseur) sur le rail peut être effectué aisément et sans effort, la pente de la deuxième surface engendrant, sous l'effet d'une simple poussée de faible intensité de la tête sur le rail, une déformation de l'encoche de la tête de telle sorte que la partie arrière s'écarte légèrement de la partie avant jusqu'à obtenir un encliquetage de la tête sur le rail (le maintien étant alors assuré) ; le repositionnement du diviseur peut être réalisé facilement et rapidement, ceci dans un espace en hauteur (entre deux étagères) relativement réduit : il suffit de faire pivoter le diviseur par un mouvement de rotation de la partie arrière de celui-ci autour d'un axe parallèle au rail et passant par le bossage avant (tandis que celui-ci est maintenu dans la rainure correspondante du rail), et de faire coulisser la tête le long du rail. On note que le pivotement nécessaire pour pouvoir procéder au coulissement est relativement réduit. En effet, le coulissement peut être opéré librement à partir du moment où le deuxième bossage est dégagé (désencliqueté) de la rainure arrière du rail. Or, ce dégagement correspond à un faible course angulaire. En outre, une telle faible course angulaire présente l'avantage d'éviter au maximum l'enlèvement d'accessoires situés près des diviseurs lors du déplacement des diviseurs sur le premier rail ; le démontage de la tête (et donc du diviseur) à partir du rail peut être obtenu rapidement et sans effort, ceci sans détérioration des composants du dispositif, ce qui permet une réutilisation ultérieure du dispositif ; la fabrication du dispositif peut être envisagée avec des matières premières peu coûteuses. Selon une solution avantageuse, ladite surface avant est également inclinée d'un point haut avant vers un point bas arrière. 30 Une telle caractéristique contribue à : 10 15 20 25 faciliter le positionnement de la partie avant de la tête lors de son montage sur le rail, en constituant un sorte de cavité ; contribuer au maintien de la partie avant de la tête dans la rainure avant, pendant les phases de repositionnement du diviseur. Selon une solution préférée, ladite surface avant forme un angle a avec la verticale compris entre 5° et 10 °, la surface arrière formant un angle a' avec la verticale compris entre 5° et 10°, l'angle a et l'angle a' étant préférentiellement tous deux de 8°.

De tels inclinaisons des surfaces avant et arrière tendent à augmenter la facilité d'assemblage de la tête sur le rail. De plus, ces angles confèrent au rail (et à l'encoche de la tête, de forme complémentaire de celle du rail) une forme contribuant à limiter la valeur de l'angle de pivotement nécessaire au dégagement du deuxième bossage à partir de la rainure arrière du rail. Avantageusement, ladite surface avant dudit rail est reliée à ladite surface arrière par une surface supérieure, ladite surface avant étant reliée à ladite surface supérieure par une portion arrondie. Une telle portion arrondie offre une surface d'appui courbe et continue facilitant l'engagement de l'encoche de la tête sur le rail lors du montage et, lors du repositionnement, le glissement de la partie avant de l'encoche sur le rail lors de l'opération de pivotement du diviseur par rapport au rail. Avantageusement, ledit premier rail comprend, en outre, un ergot longitudinal de retenue positionné devant la surface avant du premier rail et parallèlement à celle-ci, ledit ergot longitudinal de retenue formant avec ladite surface avant une glissière accueillant l'extrémité inférieure avant de ladite partie en forme d'encoche de ladite tête. Ledit ergot de retenue présente l'avantage d'optimiser le maintien de la tête dans le rail lors du coulissement du diviseur le long du rail.

Selon une autre caractéristique, le premier rail comprend en outre une goulotte située en avant dudit ergot longitudinal. Cette goulotte présente l'avantage de permettre la disposition d'accessoires directement sur le premier rail et donc de diminuer le nombre d'éléments sur une étagère. De tels accessoires peuvent notamment permettre de fournir des informations sur des produits situés entre des diviseurs. En particulier, ladite goulotte est située en avant dudit ergot de retenue. Le premier rail et/ou la tête peuvent être fabriqués dans une matière telle que les polyamides.

Un tel matériau permet d'optimiser le coût de production du rail et/ou celui de la tête, et offre une résistance satisfaisante tout en autorisant de légères déformations (en particulier concernant la tête lors de son assemblage sur le rail). Le dispositif peut comprendre en outre un second rail destiné à être positionné au fond d'un rayonnage et à recevoir des moyens de réception de l'extrémité arrière inférieure de ladite au moins une plaque formant diviseur de rayonnage. Le second rail peut présenter les différentes caractéristiques du premier rail exposées précédemment. Préférentiellement, lesdits moyens de réception comprennent au moins deux arceaux destinés à être positionnés à cheval sur ledit second rail et pourvus d'au moins un ergot d'encliquetage dans leur partie supérieure, lesdits arceaux étant conçus pour permettre l'encliquetage de l'extrémité arrière inférieure de ladite au moins une plaque formant diviseur de rayonnage. Dans ce cas, lesdits arceaux présentent des jambes inclinées d'un angle a ou a' par rapport à la verticale et pourvues à leur extrémité d'un renflement. De plus, lesdits moyens de réception comprennent avantageusement des butées prévues entre lesdits arceaux. L'invention concerne également un ensemble constitué d'au moins un dispositif tel que décrit précédemment, et d'au moins une plaque formant diviseur de rayonnage.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention, donné à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : les figures 1 à 3 sont des représentations schématiques d'un ensemble comprenant un dispositif selon l'invention et un diviseur, respectivement avant assemblage, en position de montage intermédiaire et à l'état assemblés ; la figure 4 est une vue d'un dispositif selon l'invention ; les figures 5 à 7 sont des vues schématiques des moyens de réception de l'extrémité arrière d'un diviseur destinés à équiper un dispositif selon l'invention, respectivement vus de face, en perspective et assemblés avec un diviseur. En référence aux figures 1 à 3, on décrit un dispositif pour le 15 positionnement et le maintien en position vertical d'un diviseur 1 destiné à compartimenter en largeur un rayonnage 100. Tel que cela apparaît sur ces figures, le dispositif comprend : un premier rail 3 destiné à être fixé sur le rayonnage 100, sur le bord avant ou au voisinage du bord avant du rayonnage ; 20 une tête 2 solidarisée au diviseur 1, et destinée à être montée sur le rail 3. Selon le présent mode de réalisation, la tête 2 comprend deux joues 20 écartées l'une de l'autre de façon à ménager entre elles une fente dans laquelle le diviseur est inséré. Les joues présentent chacune une fenêtre 201, et le diviseur 25 présente sur chacune de ses faces un téton destiné à pénétrer la fenêtre de la joue correspondante. L'assemblage d'une tête 2 et d'un diviseur 1 est ainsi réalisé par clippage. Le rail 3 est quant à lui fixé sur le rayonnage par tout moyen approprié, par exemple par vissage. 30 En référence à la figure 4, le rail 3 comprend : 10 - une surface avant 31 à la base de laquelle est ménagée une rainure avant 311 ; - une surface arrière 32 à la base de laquelle est ménagée une rainure arrière 321 ; -une surface supérieure 33 reliant les surfaces avant 31 et arrière 32 par l'intermédiaire de portions arrondies respectivement 340 et 341 ; un ergot longitudinal de retenue 35 écarté de la surface avant 31 de façon à ménager entre eux une glissière ; une base 30 portant les surfaces avant 31 et arrière 32, ainsi que l'ergot longitudinal 35, cette base 30 se prolongeant par une paroi avant 37 délimitant avec l'ergot longitudinal 35 une goulotte 36, la paroi avant 37 se prolongeant elle-même par un rebord avant 38 s'étendant de façon incliné vers le bas à partir de l'extrémité supérieure de la paroi avant 37 et formant un moyen de rigidification et d'appui de la paroi avant contre le rayonnage. La surface arrière 32 est inclinée. Elle s'étend d'un point haut avant correspondant à la portion arrondie 341 la reliant à la surface supérieure 33 vers 20 un point bas arrière, correspondant à la rainure arrière 321 (qui occupe donc une position plus en arrière que la portion arrondie 341). La surface arrière 32 forme avec la verticale un angle compris entre 5° et 10°. La surface avant 31 est également inclinée. Elle s'étend d'un point haut 25 avant correspondant à la portion arrondie 340 la reliant à la surface supérieure 33 vers un point bas arrière, correspondant à la rainure avant 311 (qui occupe donc une position plus en arrière que la portion arrondie 340). La surface avant 31 forme avec la verticale un angle compris entre 5° et 10 15 10°.

Préférentiellement, les surfaces avant et arrière présentent la même inclinaison, et forment toutes deux avec la verticale un angle de 8°. Le rail 3 est, selon le présent mode de réalisation une pièce en nylon, monobloc, réalisée par extrusion.

Tel qu'illustré par la figure 4, la tête 2 présente une encoche 21 comprenant : une partie avant 22, dont la partie terminale prend la forme d'un bossage avant 221 ; une partie arrière 23 présentant un bossage arrière 231 faisant saillie vers l'intérieur de l'encoche 21 ; - une partie supérieure 24 reliant les parties avant 22 et arrière 23. La forme de l'encoche 21 de la tête est complémentaire de celle de la partie du rail 3 constituée par la surface avant 31, la surface arrière 32 et la surface supérieure 33. Ainsi, une fois la tête montée sur le rail, l'encoche de la tête épouse la partie du rail constituée par la surface avant 31, la surface arrière 32 et la surface supérieure 33. De plus, une fois tête montée sur le rail, le bossage avant 221 de la tête prend place dans la rainure avant 311 du rail et, parallèlement, le bossage arrière 231 prend place dans la rainure arrière 321 du rail. Lors du montage décrit plus en détails par la suite, pour que l'opération d'encliquetage de la tête sur le rail s'opère sans risque de détérioration de la tête et/ou du rail, la tête est réalisée dans un matériau élastiquement déformable, par exemple en polyamide. Par ailleurs, en référence aux figurès 1 et 5 à 7, le dispositif comprend en outre un deuxième rail 4 destiné à être fixé (par tout moyen approprié, par exemple par vissage) sur le rayonnage, en partie arrière de celui-ci (correspondant au fond du rayonnage).

Selon une solution avantageuse, ce deuxième rail 4 est de conception similaire au rail 3 fixé en partie avant du rayonnage, en particulier en ce qui concerne la présence de : la surface avant inclinée présentant à sa base une rainure avant, et, la surface arrière inclinée présentant à sa base une rainure arrière. Ce rail 4 est destiné à porter des moyens de réception 5 de l'extrémité arrière du diviseur 1.

Tel qu'illustré par les figures 6 et 7, ces moyens de réception 5 comprennent une pluralité d'arceaux 51 comprenant chacun : une jambe 511 dont la partie terminale prend la forme d'un renflement 5111 destiné à être logé dans la rainure arrière du rail ; une jambe 512 partie terminale prend la forme d'un renflement 5112 destiné à être logé dans la rainure avant du rail. On note que les jambes 511 et 512 présentent toutes deux une inclinaison, et que cette inclinaison correspond à celle des surfaces avant et arrière du rail.

De plus, les arceaux 51 présentent chacun en leur partie supérieure un ergot d'encliquetage 513, et sont réalisés en un matériau élastiquement déformable. En outre, dans chaque espace entre deux arceaux, les moyens de réception 5 présentent une butée 514 contre laquelle le diviseur est destiné à venir en appui. Ainsi, tel qu'illustré par la figure 5, la mise en place du diviseur 1 sur les moyens de réception s'opère simplement en appuyant le diviseur entre deux arceaux 51. Une légère poussée vers le bas sur le diviseur, dont le rebord inférieur 11 forme une excroissance, impose aux arceaux entre lesquels le diviseur est appliqué de s'écarter provisoirement l'un de l'autre, sous l'action du rebord 11 sur les ergots 513. La poussée vers le bas sur le diviseur est exercée jusqu'à amener celui-ci en appui sur la butée 514. Les arceaux, élastiquement déformables, reprennent alors leur position initiale (en se rapprochant par conséquent l'un de l'autre), exerçant alors une retenue sur le rebord inférieur 11 du diviseur 1. On note que le diviseur présente des rainures obliques positionnées en partie arrière, et constituant des zones de fragilisation du diviseur permettant de rompre celui-ci en vue d'adapter sa longueur à la profondeur du rayonnage. Le montage d'un diviseur 1 équipée d'une tête 2 tel que décrite précédemment sur des rails 3 et 4 tel que décrits précédemment s'opère de la façon suivante. Le diviseur 1 est positionné par rapport au rayonnage de façon à présenter la tête 2 en regard du rail 3 (figure 1). La partie avant 22 de la tête 2 est engagée sur le rail, de façon à amener le bossage avant 221 dans la rainure avant 311 du rail, ceci en maintenant le diviseur dans une position inclinée par rapport au rayonnage, tel qu'illustré par la figure 2. Une fois le bossage avant dans la rainure avant, on rabat la partie arrière du diviseur en direction du rayonnage, ceci se traduisant par une rotation du diviseur dans son propre plan, autour de l'articulation constitué par le bossage avant dans la rainure avant du rail. Au fur et à mesure que l'on rabat le diviseur en direction du rayonnage, le bossage arrière 231 vient en appui contre la surface arrière 32 du rail, puis glisse contre celle-ci, cette phase se traduisant par un léger écartement des bossages avant 221 et arrière 231 entre eux (cet écartement, réversible, étant autorisé par le matériau élastiquement déformable dans lequel est fabriquée la tête). Une fois le rebord inférieur amené au niveau du rayonnage, le bossage arrière 231 arrive au niveau de la rainure arrière 321 du rail. Sous l'effet mémoire de forme du matériau élastiquement déformable dans lequel est fabriquée la tête, les bossages avant et arrière de la tête tendent à se rapprocher l'un de l'autre.

Aussi, arrivé au niveau de la rainure arrière, le bossage arrière pénètre automatiquement dans celle-ci, et la tête est alors encliquetée sur le rail. On note que, dans le même temps, le diviseur 1 pénètre les moyens de réception 5 portés par le rail arrière, et s'encliquette sur ceux-ci de la façon décrite précédemment. Le repositionnement d'un diviseur 1 équipée d'une tête 2 tel que décrite précédemment sur des rails 3 et 4 tel que décrits précédemment s'opère de la façon suivante. L'opération consiste dans un premier temps à faire pivoter le diviseur dans une direction inverse de la flèche F indiqué sur la figure 2, c'est-à-dire en procédant à une rotation du diviseur dans son propre plan, autour de l'articulation constitué par le bossage avant dans la rainure avant. Ainsi, le diviseur se désengage des moyens de réception 5 portés par le rail 4 et, dans le même temps, cette opération entraîne de désengagement du bossage arrière 231 de la tête à partir de la rainure arrière 321 du rail. On note que le désengagement complet du bossage arrière 231 de la tête à partir de la rainure arrière 321 est obtenu par un pivotement du diviseur sur une course angulaire réduite à 8° environ. On peut alors procéder au coulissement de la tête le long du rail.

Cette opération de translation est accompagnée d'un guidage et d'un maintien de la tête le long du rail, le bossage avant restant dans la glissière délimitée par la surface avant 31 et par l'ergot longitudinal 35 du rail. Une fois positionné à l'emplacement voulu, le maintien en place du diviseur est obtenu par encliquetage de la tête sur le rail 3 et du rebord inférieur du diviseur sur les moyens de réception porté par le rail 4 de la façon déjà décrite précédemment.

Claims (15)

REVENDICATIONS

1. Dispositif pour le positionnement et le maintien en position verticale de plaques formant diviseurs (1) de rayonnage comprenant : au moins un premier rail (3) destiné à être positionné sur le bord ou à proximité dii bord avant d'un rayonnage (100) ; au moins une tête (2) destinée à être positionnée à l'extrémité avant ou au voisinage de l'extrémité avant d'au moins une plaque formant diviseur (1) de rayonnage, ladite tête (2) étant destiné à être montée sur ledit premier rail (3) ; caractérisé en ce que ledit premier rail (3) présente au moins deux surfaces reliées entre elles, à savoir une surface avant (31) et une surface arrière (32), ladite surface (31) avant présentant au moins une rainure avant (311) de retenue et ladite surface arrière (32) étant inclinée en s'étendant, d'un point haut avant 15 (341) vers un point bas arrière, et présentant en partie basse au moins une rainure arrière de retenue (321), et en ce que ladite tête (2) présente une partie en forme d'encoche (21) réalisée en un matériau élastiquement déformable et destinée à épouser ladite surface avant (31) et ladite surface arrière (32) dudit premier rail (3), ladite encoche (21) comprenant : 20 une partie avant (22) présentant un bossage (221) avant destiné à venir se loger dans ladite rainure avant (311) dudit rail (3) ; une partie arrière (23) présentant un bossage arrière (231) destiné à venir se loger dans ladite rainure arrière (321) dudit rail.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite surface 25 avant (31) est également inclinée d'un point haut avant (340) vers un point bas arrière.

3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ladite surface avant (31) forme un angle a avec la verticale compris entre 5° et 10 °, la surface arrière formant un angle a' avec la verticale compris entre 30 5° et 10°. 10

4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'angle a et l'angle a' sont identiques.

5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits angles a et a' sont de 8°.

6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite surface avant (31) dudit rail (3) est reliée à ladite surface arrière (32) par une surface supérieure (33), ladite surface avant (31) étant reliée à ladite surface supérieure (33) par une portion arrondie.

7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit premier rail (3) comprend, en outre, un ergot longitudinal (35) de retenue positionné devant la surface avant (31) du premier rail (3) et parallèlement à celle-ci, ledit ergot longitudinal de retenue formant avec ladite surface avant une glissière accueillant l'extrémité inférieure avant de ladite partie en forme d'encoche (22) de ladite tête (2).

8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le premier rail (3) comprend en outre une goulotte (36) située en avant dudit ergot longitudinal (35).

9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le premier rail (3) est réalisé en un matériau compris dans le groupe 20 constitué par : le nylon, les polyamides.

10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un second rail (4) destiné à être positionné au fond d'un rayonnage (100) et à recevoir des moyens de réception (5) de l'extrémité arrière inférieure de ladite au moins une plaque formant 25 diviseur (1) de rayonnage.

11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit second rail (4) présente la même forme que celle dudit premier rail (3).

12. Dispositif selon la revendication 10 ou 11 caractérisé en ce que lesdits moyens de réception (5) comprennent au moins deux arceaux (51) 30 destinés à être positionnés à cheval sur ledit second rail (4) et pourvus d'aumoins un ergot d'encliquetage (513) dans leur partie supérieure, lesdits arceaux étant conçus pour permettre l'encliquetage de l'extrémité arrière inférieure de ladite au moins une plaque formant diviseur (1) de rayonnage.

13. Dispositif selon les revendications 11 et 12 caractérisé en ce que lesdits arceaux (51) présentent des jambes inclinées (511), (512) d'un angle a ou a' par rapport à la verticale et pourvues à leur extrémité d'un renflement (5111), (5112).

14. Dispositif selon les revendications 12 ou 13 caractérisé en ce que lesdits moyens de réception (5) comprennent des butées (514) prévues entre 10 lesdits arceaux (51).

15. Ensemble constitué d'au moins un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 et d'au moins une plaque formant diviseur de rayonnage. 15