La présente invention concerne une amélioration des dispositifs de roulement utilisés sur une installation de traitement de produit en bande passant sur un rouleau immergé dans un bain de traitement, tel qu'un métal liquide en fusion ou un liquide agressif et s'applique plus spécialement à une ligne de galvanisation par immersion d'une bande métallique dans un bain à base de zinc liquide en fusion. 10 Dans une ligne de galvanisation, on fait passer la bande de tôle en acier à galvaniser dans un bain à base de zinc liquide en fusion à 460 ° C en la faisant passer sur au moins un rouleau immergé dans le bain de traitement. Actuellement, les rouleaux immergés sont montés entre deux bras supports parallèles et tournent dans des paliers fixes positionnés dans des boîtards. Les embouts 15 des rouleaux immergés sont centrés dans le dispositif de roulement et tournent librement, le déplacement latéral étant limité par des arrêts latéraux. Les dispositifs de roulement comportent ou non des éléments roulants placés entre une bague et une douille et déterminés de façon à constituer dans des conditions de fonctionnement une bague de serrage. 20 Or, l'immersion des dispositifs de roulement dans des bains de traitement, et au cas particulier du zinc liquide est relativement agressive et corrosive pour le matériel immergé. Dans de telles conditions de fonctionnement, une usure irrégulière des dispositifs de roulement va se produire, augmenter la portance des supports de paliers 25 dans la bague de serrage et générer des vibrations pouvant être de grandes amplitudes qui vont entraîner de fortes variations dans les épaisseurs de dépôt de zinc sur la bande métallique. De plus, ces inconvénients entraînent des opérations d'entretien et de maintenance relativement fréquentes et difficiles pour remplacer les dispositifs de 30 roulement et remettre en état les rouleaux immergés dans les bains de zinc liquide. De plus encore, le coût des matériaux utilisés pour les dispositifs de roulement à base de nickel-chrome est souvent très onéreux. Diverses solutions existent déjà. Par exemple, équiper les rouleaux de roulements complets avec une cage à galets pleins et à jeu partiel (Ex : EP 0 610 167). 35 Dans d'autres applications, les paliers de support du rouleau sont des paliers à roulements comportant une pluralité d'éléments de roulements interposés entre une bague interne et une bague externe et répartis régulièrement autour de l'axe de rotation des rouleaux (Ex : FR 2 735 499). Le guidage en rotation des rouleaux peut aussi être 2 réalisé simplement entre deux bagues de matière différente, ce qui est très onéreux et difficile à remplacer. De telles réalisations peuvent améliorer la stabilité du rouleau et diminuer dans un premier temps les vibrations jusqu'à ce que le dispositif s'use, et provoque de la non qualité. Elles renchérissent de beaucoup le coût et les difficultés d'entretien et de 10 maintenance du matériel immergé. La présente invention a pour but de palier à ces inconvénients en créant un équipement pour rouleaux immergés dans des bains de zinc liquide permettant, notamment, d'obtenir une usure régulière des éléments roulants et par voie de conséquence de réduire, voire d'éliminer les vibrations des bandes de tôles métalliques 15 passant dans le bain de traitement, et donc d'obtenir un dépôt de zinc harmonieux et homogène sur la surface de la tôle. Un autre but est de réduire substantiellement les coûts d'entretien des dispositifs de roulement et des rouleaux. Un autre but encore est de faciliter les opérations de montage, d'entretien et de 20 maintenance des dispositifs de roulement et des rouleaux immergés. Suivant l'invention, le dispositif de roulement rapporté à chaque extrémité de bras support se compose d'une bague externe, frettée sur une douille présentant au moins six logements ouverts dans lesquels sont disposés des cylindres pleins uniformément répartis sur le pourtour interne de la douille, d'au moins trois repères de 25 contact des cylindres pleins avec l'embout du rouleau, et d'une bague d'arrêt, en particulier soudée sur la douille. Le guidage en rotation des rouleaux est réalisé sur une zone de contact constituée par au moins deux cylindres pleins consécutifs situés de part et d'autre d'au moins un repère de contact. Ainsi, en particulier, seuls deux cylindres pleins situés de 30 part et d'autre d'un repère de contact sont en relation avec l'embout du rouleau lors de la traction de la bande de tôle en conditions de fonctionnement et à température d'utilisation. Lorsque la zone de contact présente un certain taux d'usure, la douille est tournée sur elle-même jusqu'à la zone de contact suivante et simultanément, les 35 cylindres pleins de la zone de contact sont tournés sur eux-mêmes pour présenter une zone de contact neuve. Le diamètre limité par les cylindres pleins opposés est supérieur au diamètre de l'embout du rouleau d'au moins une distance correspondant à un jeu minimum. Aussi, la rotation de la douille et des cylindres pleins sur eux-mêmes, permet de conserver un jeu minimum entre les cylindres et l'embout du rouleau. Un repère de contact est disposé au milieu de la distance séparant deux cylindres consécutifs. Les repères de contact peuvent être constitués par des perçages ou des encoches ou bien tout autre dispositif. En particulier, les repères de contact sont constitués par des perçages. Le montage se fait avec un serrage minimum des cylindres dans la douille et un serrage minimum de la douille par rapport à la bague externe, et un serrage minimum entre la bague externe et le support de bras. Le blocage des différents éléments du dispositif en conditions de fonctionnement et de température d'utilisation, est réalisé par l'effet de la dilatation différentielle des matériaux utilisés. La lubrification du dispositif est assurée par le liquide de traitement. Le liquide de traitement est dans notre exemple du zinc liquide. Cependant, l'invention peut aussi trouver d'autres applications, en particulier 20 dans toutes les conditions de fonctionnement en milieu corrosif à température relativement élevée, par exemple supérieure à 450 ° C. Divers avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description suivante donnée à titre d'exemple et sans aucun caractère limitatif, sur la base des dessins annexés, sur lesquels : 25 La figure représente une vue en coupe axiale La figure 2 représente une vue en coupe axiale de l'invention après rotation de la douille et des cylindres lors d'une opération de maintenance La figure 3 représente en coupe transversale l'invention. En référence à la figure 1, le dispositif comporte une douille (3) présentant six 30 logements (8) dans lesquels sont disposés six cylindres pleins (5) et de trois repères de contact (6) uniformément répartis sur le pourtour de la douille (3). Le guidage en rotation des rouleaux est réalisé sur une zone de contact (Z1) constituée par au moins deux cylindres pleins (5) consécutifs situés de part et d'autre d'au moins un repère de contact (6). Ainsi, en particulier, deux cylindres pleins (5) 35 situés de part et d'autre d'un repère de contact (6) sont en relation avec l'embout du rouleau (7) lors de la traction de la bande de tôle en conditions de fonctionnement et à température d'utilisation. Le diamètre (Dc) limité par les cylindres pleins (5) opposés 4 est supérieur au diamètre (Dr) de l'embout du rouleau (7) d'au moins une distance (d) correspondant à un jeu minimum. En référence à la figure 2, lorsque la zone de contact (Z1) présente un certain taux d'usure (za), la douille (3) est tournée sur elle-même jusqu'à la zone de contact suivante (Z2) et simultanément, les cylindres pleins (5) de la zone de contact (Z1) sont tournés sur eux-mêmes pour présenter une nouvelle zone de contact (zb). Aussi, la rotation de la douille (3) et des cylindres pleins (5) sur eux-mêmes, permet de conserver un jeu minimum (d) entre les cylindres (5) et l'embout du rouleau (7). Lors de toute manipulation de la douille (3) ou des cylindres pleins (5), le diamètre (De) est conservé. Dans notre exemple, la douille (3) comporte six cylindres pleins (5), et il est alors possible d'augmenter trois fois la durée d'utilisation du dispositif de roulement sans démontage en tournant d'un tiers chaque fois la douille (3) pour se positionner face à un autre repère de contact (6) matérialisant une zone de contact (Z2) constituée par deux cylindres consécutifs (5) suivants et l'embout du rouleau (7). Le remplacement du matériel immergé n'intervient qu'une fois que tous les cylindres (5) sont usés, en particulier les six cylindres pleins (5), ce qui permet d'espacer et de réduire considérablement les coûts des opérations de maintenance. Un repère de contact (6) est disposé au milieu de la distance séparant deux cylindres pleins (5) consécutifs. Les repères de contact (6) peuvent être constitués par des perçages ou des encoches ou bien tout autre dispositif. En particulier, les repères de contact (6) sont constitués par des perçages, ce qui facilitent les phénomènes de dilatation des matériaux survenant dans les conditions de fonctionnement. du dispositif. L'axe de contact est matérialisé sur le support de bras (1) pour permettre de réaliser l'alignement des repères de contact du support de bras (1) et de la douille (3). En référence à la figure 3, le dispositif de roulement rapporté à chaque extrémité du bras support (1) se compose d'une bague externe (2), frettée sur une douille (3) présentant au moins six logements (8) ouverts dans lesquels sont disposés des cylindres pleins (5) et d'une bague d'arrêt (4) soudée sur la douille (3). Dans notre exemple, la douille (3) comporte six cylindres pleins (5). Les cylindres pleins (5) sont placés dans des logements ouverts (8) vers l'intérieur de la douille (3) et alésés dans la douille (3), uniformément répartis sur le pourtour interne de la douille (3). Avantageusement, les matériaux des éléments constitutifs du dispositif sont déterminés de façon à obtenir, dans les conditions de fonctionnement et à température d'utilisation, 5 un autoblocage de la bague externe (2) du dispositif de roulement sur le boîtard du bras (1) et le blocage des cylindres (5) dans la douille (3). Le montage se fait avec un serrage minimum des cylindres pleins (5) dans la douille (3) et un serrage minimum de la douille (3) par rapport à la bague externe (2), et un serrage minimum entre la bague externe (2) et le support de bras (1). The present invention relates to an improvement of the rolling devices used on a strip product processing plant passing over a roll immersed in a treatment bath, such as a molten liquid metal or an aggressive liquid, and more particularly to a dip galvanizing line of a metal strip in a molten liquid zinc bath. In a galvanizing line, the galvanized steel sheet strip is passed through a molten zinc liquid bath at 460 ° C passing over at least one roll immersed in the treatment bath. Currently, the submerged rollers are mounted between two parallel support arms and rotate in fixed bearings positioned in housings. The tips 15 of the immersed rollers are centered in the rolling device and rotate freely, the lateral displacement being limited by lateral stops. The rolling devices comprise or not rolling elements placed between a ring and a bushing and determined so as to form under operating conditions a clamping ring. The immersion of the rolling devices in treatment baths, and in the particular case of liquid zinc, is relatively aggressive and corrosive to the immersed material. Under such operating conditions, irregular wear of the rolling devices will occur, increase the bearing bearing support 25 in the clamping ring and generate vibrations that may be large amplitudes which will cause large variations in the thicknesses of the bearings. zinc deposit on the metal strip. In addition, these drawbacks result in relatively frequent and difficult maintenance and maintenance operations for replacing the rolling devices and rehabilitating the rollers immersed in the liquid zinc baths. Moreover, the cost of materials used for nickel-chromium rolling devices is often very expensive. Various solutions already exist. For example, equip the rolls of complete bearings with a full roller cage and partial play (Ex: EP 0 610 167). In other applications, the roller support bearings are roller bearings having a plurality of bearing elements interposed between an inner ring and an outer ring and regularly distributed about the axis of rotation of the rollers (Ex: FR 2,735,499). The rotation guide of the rollers can also be achieved simply between two rings of different material, which is very expensive and difficult to replace. Such embodiments can improve the stability of the roll and initially reduce the vibrations until the device wears out, and causes non-quality. They greatly increase the cost and the difficulties of maintenance and maintenance of the immersed equipment. The object of the present invention is to overcome these drawbacks by creating an equipment for rollers immersed in liquid zinc baths, in particular enabling the rolling elements to be regularly worn and consequently reducing or eliminating the vibration of the strips of metal sheets passing through the treatment bath, and thus to obtain a harmonious and homogeneous zinc deposit on the surface of the sheet. Another aim is to substantially reduce the maintenance costs of rolling devices and rollers. Yet another object is to facilitate assembly, maintenance and maintenance of the rolling devices and the underwater rollers. According to the invention, the rolling device attached to each end of the support arm consists of an outer ring, hooped on a sleeve having at least six open housings in which are arranged solid cylinders evenly distributed on the inner periphery of the sleeve , at least three contact marks of the full cylinders with the end of the roll, and a stop ring, in particular welded to the sleeve. The rotational guidance of the rollers is performed on a contact zone constituted by at least two consecutive solid cylinders located on either side of at least one contact mark. Thus, in particular, only two full cylinders located on either side of a contact mark are in relation to the end of the roll during the pulling of the sheet metal strip under operating conditions and at a temperature of use. When the contact zone has a certain wear rate, the sleeve is turned on itself to the next contact zone and simultaneously, the full cylinders of the contact zone are turned on themselves to present a new contact area. The diameter limited by the opposed full cylinders is greater than the diameter of the roll tip by at least a distance corresponding to a minimum clearance. Also, the rotation of the sleeve and cylinders full on themselves, keeps a minimum clearance between the cylinders and the tip of the roller. A contact mark is placed in the middle of the distance separating two consecutive cylinders. The contact marks may be formed by holes or notches or any other device. In particular, the contact marks are constituted by holes. The assembly is done with a minimum tightening of the cylinders in the sleeve and a minimum tightening of the sleeve relative to the outer ring, and a minimum tightening between the outer ring and the arm support. The blocking of the various elements of the device under operating conditions and temperature of use, is achieved by the effect of the differential expansion of the materials used. The lubrication of the device is provided by the treatment liquid. In our example, the treatment liquid is liquid zinc. However, the invention can also find other applications, in particular under all operating conditions in a corrosive medium at a relatively high temperature, for example greater than 450 ° C. Various advantages and characteristics of the invention will emerge from the description. given by way of example and without any limiting character, on the basis of the accompanying drawings, in which: Figure represents an axial sectional view Figure 2 shows an axial sectional view of the invention after rotation of the sleeve and cylinders during a maintenance operation Figure 3 shows a cross section of the invention. With reference to FIG. 1, the device comprises a bushing (3) having six housings (8) in which are arranged six full cylinders (5) and three contact marks (6) uniformly distributed around the periphery of the bushing (FIG. 3). The rotational guidance of the rollers is carried out on a contact zone (Z1) consisting of at least two consecutive solid cylinders (5) located on either side of at least one contact mark (6). Thus, in particular, two full cylinders (5) located on either side of a contact mark (6) are connected to the end of the roll (7) during the pulling of the sheet metal strip. operating conditions and temperature of use. The diameter (Dc) limited by the opposed full cylinders (5) 4 is greater than the diameter (Dr) of the roll tip (7) by at least a distance (d) corresponding to a minimum clearance. Referring to Figure 2, when the contact zone (Z1) has a certain wear rate (za), the sleeve (3) is turned on itself to the next contact zone (Z2) and simultaneously , the full cylinders (5) of the contact zone (Z1) are turned on themselves to present a new contact zone (zb). Also, the rotation of the sleeve (3) and solid cylinders (5) on themselves, keeps a minimum clearance (d) between the rollers (5) and the tip of the roller (7). When handling the bushing (3) or solid cylinders (5), the diameter (De) is retained. In our example, the bushing (3) comprises six full cylinders (5), and it is then possible to increase the running time of the rolling device three times without disassembly by turning one-third each time the bushing (3). ) to position itself in relation to another contact mark (6) embodying a contact zone (Z2) consisting of two successive consecutive cylinders (5) and the tip of the roll (7). The replacement of the immersed material occurs only after all the cylinders (5) are worn, in particular the six full cylinders (5), which makes it possible to space and considerably reduce the costs of the maintenance operations. A contact mark (6) is arranged in the middle of the distance separating two consecutive solid cylinders (5). The contact marks (6) may be formed by holes or notches or any other device. In particular, the contact marks (6) are formed by holes, which facilitate the phenomena of expansion of the materials occurring in the operating conditions. of the device. The axis of contact is materialized on the arm support (1) to allow alignment of the contact marks of the arm support (1) and the sleeve (3). With reference to FIG. 3, the rolling device attached to each end of the support arm (1) is composed of an outer ring (2), hooped on a sleeve (3) having at least six open housings (8) in which there are arranged solid cylinders (5) and a stop ring (4) welded to the sleeve (3). In our example, the sleeve (3) has six full cylinders (5). The solid cylinders (5) are placed in open housings (8) towards the inside of the bushing (3) and reamed in the bushing (3), uniformly distributed around the inner periphery of the bushing (3). Advantageously, the materials of the constituent elements of the device are determined so as to obtain, under operating conditions and at temperature of use, self-locking of the outer ring (2) of the rolling device on the casing of the arm (1). and locking the cylinders (5) in the sleeve (3). Assembly is carried out with a minimum tightening of the solid cylinders (5) in the sleeve (3) and a minimum tightening of the sleeve (3) with respect to the outer ring (2), and a minimum tightening between the outer ring (2). ) and the arm support (1).
Dans notre exemple, le montage se fait avec un serrage à température ambiante des cylindres (5) dans la douille (3) pour avoir à peu près 2/100 e de serrage à 460 ° C et un serrage de 2/100 e de la douille (3) par rapport à la bague externe (2) et un serrage de 2/100 entre la bague externe (2) et le support de bras (1). La lubrification du dispositif de roulement est constituée par le bain de traitement à base de zinc liquide. C'est la traction de la bande de tôle métallique qui assure la relation entre les cylindres pleins consécutifs (5) formant la zone de contact (Zl) et l'embout du rouleau (7). La dilatation différentielle des matériaux utilisés permet que les différents éléments du dispositif sont bloqués à température d'utilisation et comporte un serrage 20 minimum à température ambiante. En effet, le dispositif de roulement suivant l'invention est de préférence trimétallique, tels que en particulier : - la bague externe est en acier traité, avantageusement en acier trempé ce qui doit faciliter le démontage du dispositif en cas de remplacement du 25 matériel immergé la douille est en acier inoxydable hypertrempé, avantageusement en inox 316 L, extrêmement résistant à la corrosion du zinc liquide les cylindres pleins sont en acier nitruré, avantageusement en acier rapide nitruré 30 Les dimensions du dispositif seront fonction de la taille des éléments de bras du rouleau et du diamètre des embouts de rouleaux. La présente invention permet ainsi d'espacer les opérations de remplacement des matériels immergés dans les bains de zinc liquide, de diminuer les coûts de la maintenance et réduit considérablement les vibrations sur la bande de tôle qui nuisent à 35 l'application homogène et de qualité de la couche de zinc. Le dispositif de roulement peut être utilisé dans des bains d'autres métaux en fusion ou environnements liquides à température élevée. In our example, the assembly is done with room temperature tightening of the cylinders (5) in the bushing (3) to have about 2/100 th of clamping at 460 ° C and a tightening of 2/100 th of the sleeve (3) with respect to the outer ring (2) and a clamping of 2/100 between the outer ring (2) and the arm support (1). The lubrication of the rolling device is constituted by the treatment bath based on liquid zinc. It is the traction of the sheet metal strip which ensures the relationship between the consecutive solid cylinders (5) forming the contact zone (Z1) and the end of the roll (7). The differential expansion of the materials used allows the various elements of the device to be locked at the operating temperature and has a minimum tightening at room temperature. Indeed, the rolling device according to the invention is preferably trimetallic, such as in particular: the outer ring is made of treated steel, advantageously made of hardened steel which must facilitate disassembly of the device in case of replacement of the immersed material the sleeve is made of stainless steel, preferably stainless steel 316 L, extremely resistant to corrosion of liquid zinc the solid cylinders are nitrided steel, preferably nitrided fast steel 30 The dimensions of the device will be a function of the size of the arms elements of the roll and the diameter of the roll ends. The present invention thus makes it possible to space the replacement operations of the immersed materials in the liquid zinc baths, to reduce the maintenance costs and considerably reduces the vibrations on the sheet metal strip which impede the homogeneous and quality application. of the zinc layer. The rolling device can be used in baths of other molten metals or high temperature liquid environments.