FR2921044A1 - Rectangular parallelepiped shaped foldable container for transporting e.g. meat, has hinges and lower, upper and bar shaped elements made of foam as single part, where supports blocking hinges are made of section of elements and bottom - Google Patents

Abstract

The container (BP) has two opposite folding sides (CP) each comprising lower and upper elements (2, 3) that are connected by a hinge. The elements are respectively connected to an upper edge (4) i.e. bar shaped element, and to a bottom (1) by two hinges, where the edge is associated to the element (3). Each of third and fourth sides is constituted by a flap connected to the edge by a pivot (P) e.g. tube, or an axle (6). The hinges and the elements are made of cellular foam as a single part. Supports blocking the hinges are made of a section of the elements and the bottom. An independent claim is also included for a method of manufacturing a foldable container.

Description

Domaine de l'invention : La présente invention concerne un bac pliable en forme de parallélépipède rectangle composé d'un fond, et de quatre côtés opposés deux à deux, comprenant deux côtés pliants opposés - formés chacun de deux éléments longitudinaux de dimensions identiques, - reliés entre eux par une charnière à mouvement rentrant et appuis, - les deux autres côtés étant des volets basculant entre les côtés pliants pour les bloquer en position dépliée, io - l'élément supérieur de chaque côté étant relié au bord supérieur par une charnière à mouvement sortant et appui, -l'élément inférieur de chaque côté pliant étant relié au fond par une charnière à mouvement sortant et appui, - les axes des charnières sont parallèles, 15 Etat de la technique On connaît de multiples formes de boîtes pliantes notamment réalisées en carton pour les usages les plus divers et des capacités très variables. Ces boîtes pliantes en carton sont en général composées 20 d'un nombre très réduit d'éléments, voire d'un seul élément coupé et rainé à la forme développée de la boîte avec les côtés, les parties constituant le fond et les volets du dessus, l'ensemble étant collé le long d'une arête de pliage. La tenue d'une telle boîte pliante en carton provient en grande partie de ce qu'elle constitue un volume fermé une fois chargée. 25 Il existe également des boîtes ouvertes ou bacs en carton mais qui ne sont en général pas pliants. Les bacs en matière plastique ayant des formes de dimensions très diverses, moulés en une seule partie sont non pliantes. Pour réduire leur encombrement, il est connu de les rendre démontables. Mais 30 le problème des caisses ou bacs démontables pour le transport à vide est ensuite celui de la réunion des pièces ou de leur assemblage. Outre le travail relativement long de montage ou de démontage d'une telle caisse ou bac, il y a le problème de la perte de pièces et celui d'un mauvais assemblage. 35 Il existe un bac pliant, léger, en matière plastique injectée, formé d'éléments assemblés les uns aux autres par des charnières moulées sur les éléments selon la définition donnée ci-dessus. Field of the Invention: The present invention relates to a rectangular parallelepiped shaped foldable container composed of a bottom, and four opposite sides in pairs, comprising two opposite folding sides - each formed of two longitudinal members of identical dimensions, interconnected by a hinge with re-entrant movement and supports, - the other two sides being flaps swinging between the folding sides to lock them in the unfolded position, - the upper element on each side being connected to the upper edge by a hinge to outgoing movement and support, -the lower element of each folding side being connected to the bottom by a hinge outward movement and support, - the axes of the hinges are parallel, State of the art is known multiple forms of folding boxes especially realized cardboard for the most diverse uses and very variable capacities. These folding cardboard boxes are generally composed of a very small number of elements, or even of a single element cut and grooved to the developed form of the box with the sides, the parts constituting the bottom and the shutters of the top , the assembly being glued along a folding edge. The holding of such a folding cardboard box comes largely from what it constitutes a closed volume once loaded. There are also open boxes or cardboard trays but which are generally not folding. The plastic containers having shapes of very different sizes, molded in one part are non-folding. To reduce their size, it is known to make them removable. But the problem of removable crates or bins for empty transport is then that of the assembly of parts or their assembly. In addition to the relatively long work of assembly or disassembly of such a box or tray, there is the problem of the loss of parts and that of a bad assembly. There is a foldable, lightweight, plastic-injected tray formed from elements joined to each other by hinges molded onto the elements as defined above.

2 Le bac se compose d'un fond auquel sont relié deux côtés pliants eux-mêmes reliés par une charnière à un cadre supérieur auquel sont également reliés par des articulations, les deux autres côtés en forme de volet venant bloquer les côtés pliants lorsque le bac est déplié. 2 The tray consists of a bottom to which are connected two folding sides themselves connected by a hinge to an upper frame to which are also connected by hinges, the other two sides shaped shutter blocking the folding sides when the tray is unfolded.

En position repliée, les éléments des côtés pliants se placent l'un au-dessus de l'autre sur le fond et les volets se mettant eux-mêmes à plat au-dessus des côtés. L'ensemble est tenu réuni par le cadre. Bien que dans son principe, cette boîte pliante soit intéressante, elle présente néanmoins l'inconvénient d'une fabrication relative- to ment complexe et coûteuse puisque les côtés pliants sont formés chacun par l'assemblage de deux éléments fabriqués séparément si bien qu'en comptant le fond et les deux autres côtés ainsi que le cadre, il y a un nombre important de pièces à injecter, qui constituent des pièces distinctes qu'il faut alors assembler en réunissant les parties de charnières bor- 15 dant chaque élément, le fond et le cadre pour former ce travail d'assemblage est long. Le coût de fabrication peut être réduit par la suppression du travail d'assemblage, le bac étant livré à l'état démonté mais cette solution ne convient que pour une diffusion et un usage particuliers ou do- 20 mestiques et non pour un usage industriel puisque le travail d'assemblage qui n'est pas fait en fin de fabrications devra être fait chez l'utilisateur. En outre, ce bac ne peut convenir pour des usages, par exemple alimentaires, pour transporter des produits qui doivent être relativement isolés thermiquement, par exemple un bac ou une caisse à 25 viande, poissons ou fruits. But de l'invention La présente invention a pour but de réaliser un bac pliable en forme de parallélépipède rectangle, en matière plastique, notamment en mousse alvéolaire réalisable avec un nombre réduit de pièces, qui offre 30 une excellente tenue lorsqu'il est chargé et puisse être plié en position très regroupée sans nécessiter aucun démontage pour être mis dans cette position pliée. Exposé et avantages de l'invention A cet effet., la présente invention concerne un bac pliable du 35 type défini ci-dessus caractérisé en ce que - le bord supérieur est un élément associé à un élément de chacun des deux côtés pliants opposés, In the folded position, the elements of the folding sides are placed one above the other on the bottom and the shutters themselves laying flat above the sides. The whole is held together by the executive. Although in principle this folding box is interesting, it nevertheless has the disadvantage of a relatively complex and expensive manufacturing since the folding sides are each formed by the assembly of two separately manufactured elements so that With the bottom and the two other sides and the frame, there is a large number of pieces to be injected, which constitute distinct pieces which must then be assembled by joining the hinge parts bounding each element, the bottom and the framework for forming this assembly work is long. The manufacturing cost can be reduced by the elimination of the assembly work, the tray being delivered in disassembled state but this solution is suitable only for a particular or domestic distribution and use and not for an industrial use since the assembly work that is not done at the end of manufacturing will have to be done at the user. In addition, this tray can not be suitable for uses, for example food, for transporting products that must be relatively thermally insulated, for example a tray or a box of meat, fish or fruit. OBJECT OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a foldable tray in the form of a rectangular parallelepiped, made of plastics material, especially cellular foam which can be produced with a small number of parts, which offers excellent stability when loaded and can be folded in a very consolidated position without requiring any disassembly to be put in this folded position. DESCRIPTION AND ADVANTAGES OF THE INVENTION For this purpose, the present invention relates to a foldable container of the type defined above characterized in that - the upper edge is an element associated with an element of each of the two opposite folding sides,

3 - les autres côtés opposés formés par un volet sont reliés par un pivot à chacun des deux éléments de bord, - les côtés pliants, le fond, les éléments de bord et les charnières les reliant, sont réalisés d'une seule pièce et les appuis bloquant les charniè- res sont réalisés par la tranche, c'est-à-dire l'épaisseur, des éléments des côtés, du bord et du fond et au moins cette pièce est en mousse alvéolaire. De façon particulièrement avantageuse, les côtés pliants, le fond, les bords supérieurs et les charnières étant réalisés d'une seule pièce, cela simplifie non seulement la fabrication d'une partie du bac puisque ces éléments du bac sont assemblés de par leur fabrication mais réduit considérablement le temps d'assemblage. Il suffit alors de mettre en place les deux volets d'extrémité avec les pivots qui les assemblent aux extrémités des éléments de bord des côtés pliants pour avoir l'ensemble terminé. L'opération d'assemblage complémentaire est particulièrement simple et rapide. Cette disposition d'assemblage est d'autant plus intéressante que le produit ainsi assemblé est replié pour être conditionné et stocké ou expédié pour son utilisation. Le déploiement de ce bac pliable se fait d'une manière ex- trêmement simple par l'élévation des côtés pliants et le basculement des deux volets à chacune des extrémités des côtés pliants pour raidir la position dépliée des côtés pliants et donner la tenue au bac tout en le fermant à ses deux extrémités. En position repliée, le bac pliable a pratiquement la hauteur de l'épaisseur de trois parois et sa surface correspond à celle du fond. Dans cette position repliée, aucun des éléments constitutifs du bac n'a été enlevé. Tous les éléments sont repliés et regroupés dans cet état. La stabilité du bac déplié est particulièrement bonne étant donné que les appuis entre les différents éléments se font par les tranches des éléments qui, en mousse alvéolaire, peuvent être épais à la fois pour des raisons de solidité et, le cas échéant, d'isolation thermique. Cela permet également l'empilage de bacs chargés puisque les efforts de compression ne sont pas transmis par les charnières mais par l'appui des tranches des éléments les unes sur les autres. 3 - the other opposite sides formed by a shutter are connected by a pivot to each of the two edge elements, - the folding sides, the bottom, the edge elements and the hinges connecting them, are made in one piece and the Supports blocking the hinges are made by the wafer, that is to say the thickness, of the elements of the sides, the edge and the bottom and at least this piece is foam cellular. Particularly advantageously, the folding sides, the bottom, the upper edges and the hinges being made in one piece, this simplifies not only the manufacture of part of the tray since these tray elements are assembled by their manufacture but significantly reduces assembly time. It is then sufficient to set up the two end flaps with the pivots that assemble them at the ends of the edge elements of the folding sides to have the complete assembly. The complementary assembly operation is particularly simple and fast. This assembly arrangement is all the more interesting that the product thus assembled is folded to be packaged and stored or shipped for use. The foldable tray is deployed in an extremely simple manner by raising the folding sides and tilting the two flaps at each end of the folding sides to stiffen the unfolded position of the folding sides and give the holding to the tray. while closing it at both ends. In the folded position, the collapsible tray has almost the height of the thickness of three walls and its surface corresponds to that of the bottom. In this folded position, none of the constituent elements of the tray has been removed. All items are collapsed and grouped in this state. The stability of the unfolded tray is particularly good since the supports between the various elements are made by the slices of the elements which, in cellular foam, can be thick at the same time for reasons of solidity and, if necessary, of insulation. thermal. This also allows the stacking of loaded trays since the compression forces are not transmitted by the hinges but by the support of the slices of the elements on top of each other.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, les volets et les côtés et/ou le fond du bac comportent au niveau de la position assemblée, des moyens d'enclipsage de façon à stabiliser les volets dans la position déployée du bac. Ces moyens d'enclipsage peuvent être complétés According to another advantageous characteristic, the flaps and the sides and / or the bottom of the tray comprise at the assembled position, clipping means so as to stabilize the flaps in the deployed position of the tray. These clipping means can be completed

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et/ou réalisés au niveau du bord du fond par un rebord à mi-épaisseur de volet et le volet constituant une feuillure a une forme complémentaire pour venir en appui contre ce rebord tout en laissant la façade du bac parfaitement lisse du fait de cette imbrication. and / or made at the edge of the bottom by a rim mid-flap thickness and the flap constituting a rebate has a complementary shape to bear against this flange while leaving the front of the tray perfectly smooth due to this nesting .

Cette venue emboutée peut être remplacée et/ou complétée par des éléments d'enclipsage à forme en relief et en creux complémentaires prévus sur le bord inférieur et/ou les côtés de chacun des volets. La tenue du bac pliable est non seulement assurée par le blocage mécanique des côtés pliants par les volets une fois en place, mais Io également par la forme particulière des charnières permettant aux volets de se replier vers l'intérieur et non vers l'extérieur et assurant un appui lorsque les éléments longitudinaux des volets sont en appui, l'un contre l'autre. Suivant une autre caractéristique avantageuse, les volets 15 et/ou la partie supérieure des côtés sont munis de poignées en creux. De telles poignées sont faciles à réaliser au moulage de la matière plastique et offrent l'avantage de ne pas être en saillie par rapport au contour global du bac. Cela facilite l'empilage et la juxtaposition des bacs sans créer de point d'accrochage entre ceux-ci. En plus des poignées, on peut également 20 prévoir un logement d'étiquette sur l'une des faces du volet. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel bac pliable, ce procédé étant caractérisé en ce qu' A- on réalise en une ou plusieurs pièces : le fond, les côtés pliants et les bords supérieurs avec les charnières en mousse alvéolaire, 25 B- on réalise les deux volets en mousse alvéolaire, et dans le cas de plu-sieurs pièces, on les assemble, C- on replie à plat les côtés sur le fond, D- on place à plat les deux volets entre les bords supérieurs, E- on engage les pivots dans les bords supérieurs et les volets. 30 Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un bac pliable selon l'invention, à l'état déployé, 35 - la figure 2A montre la partie du bac de la figure 1 en position partielle de pliage, - la figure 2B montre le volet du bac, - la figure 2C montre un exemple d'axe pour le volet, - les figure 3A, 3B montrent de manière schématique le procédé de pliage et de dépliage d'un bac, - la figure 4 est une vue schématique correspondant aux figures 3A, 3B mais présentant les éléments en appui les uns sur les autres comme 5 ils le sont effectivement lorsque le bac est déplié, - la figure 5 montre clans ses parties E1-E4 les quatre étapes de pliage ou de dépliage d'un bac selon l'invention. Description d'un mode de réalisation de l'invention Selon la figure 1, l'invention concerne un bac pliable BP de lo forme parallélépipède rectangle, réalisé par exemple en mousse alvéolaire. Ce bac pliable est formé de deux côtés pliants CP opposés, identiques (ou symétriques) par rapport au plan médian vertical VL longitudinal du bac. Ces deux côtés pliants CP sont reliés au fond 1. Chaque côté pliant a un élément de bord supérieur 4 dont les deux extrémités sont chaque fois ré- 15 unies à l'un des deux autres côtés terminant le bac. Ces deux autres côtés ou volets 5 sont reliés à l'élément de bord supérieur 4 de chaque côté par un pivot P ou un axe 6. La figure 2A montre de façon plus particulière, un mode de réalisation des côtés pliants et du fond du bac. 20 Le fond 1 de forme rectangulaire porte sur deux de ses bords parallèles les deux côtés pliants CP. Ces deux côtés sont symétriques comme déjà indiqué par rapport au plan médian vertical longitudinal VL. Chaque côté pliant est formé de deux éléments longitudinaux 2, 3, identiques, assemblés entre eux par une charnière C2. L'élément infé- 25 rieur 2 est assemblé au fond 1 par une charnière C 1 et l'élément supérieur 3 porte l'élément de bord supérieur 4 auquel il est également relié par une charnière C3. Les charnières Cl, C2, C3 ne s'ouvrent que vers un côté. Cela signifie qu'une charnière réunissant deux parties (1-2, 2-3, 3-4) peut se plier ou se déployer d'un angle compris entre 0° et 180° sans pou- 3o voir dépasser l'angle plat de 180° pour les charnières C2, C3 car les bords des parties assemblées par la charnière sont en appui l'un sur l'autre. La charnière C 1 entre l'élément inférieur 2 et le côté du fond 1 se referme vers l'intérieur c'est-à-dire qu'elle permet à l'élément inférieur de se replier contre le fond ou de se mettre dans une position correspondant ici à 90° 35 seulement. La charnière C2 assemblant les deux éléments 2, 3 du côté pliant CP s'ouvre vers l'extérieur. Les deux éléments 2, 3 peuvent ainsi se replier l'un sur l'autre en rentrant à l'intérieur du volume du bac en posi- This embossed coming can be replaced and / or supplemented by complementary relief-shaped clipping elements and recesses provided on the lower edge and / or sides of each of the flaps. The holding of the foldable tray is not only ensured by the mechanical blocking of the folding sides by the flaps once in place, but Io also by the particular shape of the hinges allowing the flaps to fold inwards and not outwards and providing support when the longitudinal elements of the flaps are supported against each other. According to another advantageous characteristic, the flaps 15 and / or the upper part of the sides are provided with recessed handles. Such handles are easy to make plastic molding and offer the advantage of not being protruding from the overall outline of the tray. This facilitates the stacking and juxtaposition of the bins without creating a point of attachment between them. In addition to the handles, there may also be a label housing on one side of the flap. The invention also relates to a method of manufacturing such a collapsible tray, this method being characterized in that A- is made in one or more parts: the bottom, the folding sides and the upper edges with the honeycomb foam hinges B-the two flaps are made of cellular foam, and in the case of several pieces, they are assembled, C- the sides are folded flat on the bottom, D- the two flaps are placed flat between them upper edges, E- one engages the pivots in the upper edges and the shutters. The present invention will be described in more detail below with the aid of the accompanying drawings in which: FIG. 1 is a perspective view of a foldable container according to the invention, in the expanded state, FIG. 2A shows the part of the tray of FIG. 1 in partial folding position, FIG. 2B shows the shutter of the tray, FIG. 2C shows an example of an axis for the shutter, FIGS. 3A and 3B show FIG. schematically the method of folding and unfolding a tray, - Figure 4 is a schematic view corresponding to Figures 3A, 3B but having the elements resting on each other as they are actually when the tray is FIG. 5 shows in its parts E1-E4 the four steps of folding or unfolding a container according to the invention. DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT OF THE INVENTION According to FIG. 1, the invention relates to a foldable BP bin of rectangular parallelepipedal shape, made for example of cellular foam. This foldable tray is formed of two CP folding sides opposite, identical (or symmetrical) with respect to the longitudinal vertical plane VL longitudinal tray. These two folding sides CP are connected to the bottom 1. Each folding side has an upper edge element 4, the two ends of which are each joined to one of the other two sides ending the tray. These two other sides or flaps 5 are connected to the upper edge element 4 on each side by a pivot P or an axis 6. FIG. 2A shows, in a more particular way, an embodiment of the folding sides and the bottom of the container. . The rectangular-shaped bottom 1 bears on two of its parallel edges the two folding sides CP. These two sides are symmetrical as already indicated with respect to the longitudinal vertical median plane VL. Each folding side is formed of two longitudinal elements 2, 3, identical, assembled together by a hinge C2. The lower element 2 is assembled at the bottom 1 by a hinge C 1 and the upper element 3 carries the upper edge element 4 to which it is also connected by a hinge C3. The hinges Cl, C2, C3 open only to one side. This means that a hinge joining two parts (1-2, 2-3, 3-4) can bend or unfold at an angle between 0 ° and 180 ° without being able to exceed the flat angle of 180 ° for the hinges C2, C3 because the edges of the parts assembled by the hinge are supported on one another. The hinge C 1 between the lower element 2 and the bottom 1 side closes inward that is to say that it allows the lower element to fold against the bottom or to put in a corresponding position here at 90 ° 35 only. The hinge C2 assembling the two elements 2, 3 of the folding side CP opens outwards. The two elements 2, 3 can thus fold over one another by entering inside the volume of the tray in position.

6 tion repliée, du fait que le bord de l'élément inférieur 2 est associé au bord du fond 1 également par une charnière C 1 mais qui s'ouvre vers l'extérieur. Enfin, le bord supérieur de l'élément supérieur 3 est associé à l'élément de bord supérieur 4 du bac sous forme de barre, de section carrée, rectangulaire mais également triangulaire ou en quart de rond, par une charnière C3 s'ouvrant vers l'intérieur. Cette charnière C3 ne travaille que suivant un angle de 90° pour des raisons apparaissant aux figures 3A et 3B, comme la charnière Cl. The folded edge is formed by the fact that the edge of the lower element 2 is associated with the edge of the bottom 1 also by a hinge C 1 but which opens outwards. Finally, the upper edge of the upper element 3 is associated with the upper edge element 4 of the tray in the form of bar, of square section, rectangular but also triangular or quarter round, by a hinge C3 opening towards inside. This hinge C3 works only at an angle of 90 ° for reasons appearing in Figures 3A and 3B, as the hinge Cl.

La disposition des charnières de l'autre côté pliant du bac est strictement symétrique à celle décrite ci-dessus, par rapport au plan longitudinal vertical VL et tous les axes des charnières sont parallèles. A chaque extrémité, entre les côtés pliants, le bac comporte un volet rigide 5, non pliant, mais pivotant autour d'un axe transversal 6 ou un pivot P porté par les extrémités des éléments de bord supérieur 4 des côtés pliants. Un exemple d'axe 6 est représenté à la figure 2C. Il s'agit d'une tige destinée à traverser les deux éléments de bord supérieur 4 et le volets 5. Cette tige est munie à ses deux extrémités de têtes 61, 62 dont au moins l'une est amovible, par exemple vissée ou enclipsée de façon à tenir mécaniquement la tige formant l'axe 6. L'axe peut également être composé de deux parties fixées à chaque extrémité, comme par exemple deux vis traversant la pièce 4 puis vissées à la pièce 5. The arrangement of the hinges on the other folding side of the tray is strictly symmetrical to that described above, with respect to the vertical longitudinal plane VL and all axes of the hinges are parallel. At each end, between the folding sides, the tray comprises a rigid flap 5, not folding, but pivoting about a transverse axis 6 or a pivot P carried by the ends of the upper edge elements 4 of the folding sides. An example of axis 6 is shown in FIG. 2C. It is a rod intended to pass through the two upper edge elements 4 and the flaps 5. This rod is provided at its two ends with heads 61, 62 of which at least one is removable, for example screwed or clipped so as to mechanically hold the rod forming the axis 6. The axis can also be composed of two parts attached to each end, such as for example two screws passing through the workpiece 4 and then screwed to the workpiece 5.

Extérieurement, le volet 5 comporte un logement 52 pour une étiquette ainsi qu'une cavité 53 formant une poignée. Des poignées 33 sont également prévues en creux dans les côtés, par exemple dans les éléments 3. Enfin, les côtés latéraux 55 et/ou le bord inférieur 51 comportent de préférence des moyens d'enclipsage non détaillés permettant de coopérer avec des formes complémentaires prévues sur les bords intérieurs des deux côtés pliants CP, dans une position homologue à celle des bords de chacun des volets lorsque le bac est en position déployée représentée à la figure 1. Le bord inférieur 51 comporte de préférence une feuillure destinée à coopérer avec une feuillure complémentaire du fond 1. Externally, the flap 5 comprises a housing 52 for a label and a cavity 53 forming a handle. Handles 33 are also recessed in the sides, for example in the elements 3. Finally, the lateral sides 55 and / or the lower edge 51 preferably comprise non-detailed clipping means for cooperating with complementary shapes provided on the inner edges of the two folding sides CP, in a position homologous to that of the edges of each of the flaps when the tray is in the extended position shown in Figure 1. The lower edge 51 preferably comprises a rebate intended to cooperate with a rabbet complementary to the fund 1.

Comme cela apparaît à la figure 2A, le fond 1 est en forme de plateau avec un bord périphérique portant les charnières Cl sur ses côtés 12 et recevant contre les autre côtés 11, le bord en feuillure 51 des volets 5. Le bord du fond formé par les parties 11, 12 dépasse par rapport à la surface infé- As shown in FIG. 2A, the bottom 1 is in the form of a plate with a peripheral edge carrying the hinges C1 on its sides 12 and receiving against the other sides 11, the ribbed edge 51 of the flaps 5. The edge of the bottom formed by the parts 11, 12 exceeds the inferior surface

7 rieure 13 du fond 1 de façon à pouvoir empiler les bacs et les encastrer les uns au-dessus des autres, la face 13 s'adaptant alors dans le cadre supérieur du bac formé par les éléments de bord 4 des côtés CP et le bord supérieur 54 de chacun des volets 5. 7 upper 13 of the bottom 1 so as to stack the bins and recess on top of each other, the face 13 then fitting in the upper frame of the tray formed by the edge elements 4 sides CP and the edge upper 54 of each of the shutters 5.

Le processus d'assemblage, de pliage et de dépliage du bac représenté à. la figure 1 est explicité à l'aide des figures schématiques 3A, 3B. Ces figures représentent une moitié du bac par exemple la moitié gauche ; elles montrent les différentes parties du bac en vue de face du volet. L'épaisseur des éléments a été exagérée pour mieux mettre en évidence leur fonctionnement. Pour faciliter la présentation du fonctionnement, les éléments composant le bac ont volontairement été écartés les uns des autres alors qu'en réalité, surtout en position assemblée, les éléments sont jointifs. La figure 3A montre schématiquement la structure de la boîte déployée BP1 et la position des charnières et des appuis. La charnière C 1 entre le fond 1 et l'élément inférieur 2 du côté pliant, est décalée vers l'intérieur et l'appui A1,2 de cet élément 2 sur le fond 1 se fait à l'extérieur. L'élément inférieur 2 et l'élément supérieur 3 sont réunis par une charnière extérieure C2 et l'appui A2,3 se fait du côté intérieur. Enfin, l'élément supérieur 3 du côté pliant et l'élément de bord supérieur 4 sont réunis par une charnière C3 côté intérieur et l'appui A3,4 se fait à l'extérieur. Le pivot P du volet 5 est représenté en partie supérieure. La position repliée BP2 du bac apparaît clairement à la fi- Bure 3B :il suffit de dégager le volet 5 arc bouté entre les côtés pliants 2, 3 pour que les deux éléments CP puissent se replier vers l'intérieur, les vo-lets 5 restant articulés aux extrémités de chaque élément de bord supérieur 4. Dans cette position repliée, le volet 5 est de préférence en position horizontale et repose sur le dessus des éléments 2, 3. Cette figure montre également que l'élément de bord supérieur effectue une simple translation pour passer de la position du bac déployé représentée à la figure 3A dans la position du bac replié représentée à la figure 3B. La figure 4 montre l'appui des différentes parties de la boite lorsqu'elle est dépliée. Ainsi, outre les appuis A1,2 ; A2,3 ; A3 ;4 décrits ci-dessus et représentés ici de manière plus précise, le volet 5 s'appuie contre le fond 1 par un appui A1,5 ; le volet 5 s'appuie contre l'élément 2 par un appui A2,5 et contre l'élément 3 par un appui A3,5. Ces différents ap- The process of assembling, folding and unfolding the tray shown at. Figure 1 is explained with the aid of the schematic figures 3A, 3B. These figures represent a half of the tray for example the left half; they show the different parts of the tank in front view of the shutter. The thickness of the elements has been exaggerated to better highlight their operation. To facilitate the presentation of the operation, the components of the tray have voluntarily been separated from each other when in fact, especially in the assembled position, the elements are joined. Figure 3A schematically shows the structure of the deployed box BP1 and the position of the hinges and supports. The hinge C 1 between the bottom 1 and the lower element 2 of the folding side is shifted inwards and the support A1,2 of this element 2 on the bottom 1 is outside. The lower element 2 and the upper element 3 are joined by an outer hinge C2 and the support A2,3 is on the inner side. Finally, the upper element 3 of the folding side and the upper edge element 4 are joined by a hinge C3 on the inside and the support A3,4 is on the outside. The pivot P of the flap 5 is shown in the upper part. The folded position BP2 of the tray clearly appears in FIG. 3B: it suffices to disengage the flap 5 which is bowled between the folding sides 2, 3 so that the two elements CP can fold inwards, the voids 5 remaining in the folded position, the flap 5 is preferably in a horizontal position and rests on top of the elements 2, 3. This figure also shows that the upper edge element performs a simple translation to move from the position of the expanded tray shown in Figure 3A in the position of the folded tray shown in Figure 3B. Figure 4 shows the support of the different parts of the box when unfolded. Thus, besides supports A1,2; A2.3; A3; 4 described above and represented here more precisely, the flap 5 rests against the bottom 1 by a support A1,5; the flap 5 bears against the element 2 by a support A2.5 and against the element 3 by a support A3.5. These different

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puis sont des contacts linéaires (ou de surface) suivant les plans de con-tact, qu'il s'agisse des appuis A1,2 ; A2,3 ; A3,4 ou A1,5 : A2,5 ; A3,5. Ces appuis complètent l'assemblage réalisé par les charnières Cl, C2, C3 et le pivot P et donnent la tenue et la rigidité au bac déplié. then are linear (or surface) contacts according to the contact plans, whether A1 2 supports; A2.3; A3.4 or A1.5: A2.5; A3.5. These supports complete the assembly carried out by the hinges Cl, C2, C3 and the pivot P and give the strength and rigidity to the unfolded tray.

Enfin, en partie basse entre le bras inférieur 51 du volet 5 et le bord supérieur 11 du fond 1, il y a une liaison de type feuillure non représentée dans ces schémas mais apparaissant à la figure 5. La figure 5 montre de manière schématique les différentes étapes de repliage ou cie dépliage d'un bac pliable selon l'invention. Par-tant de la position dépliée El, on pivote les volets 5 vers l'intérieur, puis-que ceux-ci ne peuvent s'échapper vers l'extérieur pour les raisons décrites ci-dessus, du fait des moyens d'encliquetage et feuillure du bord inférieur de chaque volet. Les volets 5 sont au moins mis en position horizontale (E2, E3) puis fou en même temps on commence à replier les élé- 15 ments 2, 3 des côtés pliants, l'un contre l'autre pour abaisser l'ensemble (E3) et arriver finalement dans la position repliée (E4). Cette position montre que pour que les volets 5 puissent être repliés tous deux à l'horizontale sans se gêner et sans dépasser du contour du bloc ainsi formé, il est nécessaire que les volets 5 aient une 20 longueur au plus égale à la demi-longueur des côtés pliants 2, 3. Finally, in the lower part between the lower arm 51 of the flap 5 and the upper edge 11 of the bottom 1, there is a rabbet-type connection not shown in these diagrams but appearing in FIG. 5. FIG. various folding or unfolding steps of a foldable container according to the invention. Through the unfolded position El, the flaps 5 are pivoted inwards, since they can not escape to the outside for the reasons described above, because of the latching means and rabbet of the lower edge of each shutter. The flaps 5 are at least placed in horizontal position (E2, E3) and then at the same time we begin to fold the elements 2, 3 of the folding sides, one against the other to lower the assembly (E3 ) and finally arrive in the folded position (E4). This position shows that for the flaps 5 can be folded both horizontally without interference and without exceeding the contour of the block thus formed, it is necessary that the flaps 5 have a length at most equal to the half-length folding sides 2, 3.

Claims (4)

REVENDICATIONS 1 °) Bac pliable en forme de parallélépipède rectangle composé d'un fond, et de quatre côtés opposés deux à deux, comprenant deux côtés pliants opposés - formés chacun de deux éléments (2, 3) longitudinaux de dimensions identiques, - reliés entre eux par une charnière (C2) à mouvement rentrant et appui, - les deux autres côtés étant des volets (5) basculant entre les côtés pliants (2, 3) pour les bloquer en position dépliée, - l'élément supérieur (3) de chaque côté étant relié au bord supérieur (4) par une charnière (C3) à mouvement sortant et appui, -l'élément inférieur (2) de chaque côté pliant étant relié au fond (1) par une charnière (C 1) à mouvement sortant et appui, - les axes des charnières (Cl, C2, C3) sont parallèles, caractérisé en ce que - le bord supérieur est un élément (4) associé à un élément (3) de chacun des deux côtés pliants opposés, - les autres côtés opposés formés par un volet (5) sont reliés par un pivot (6, P) à chacun des deux éléments de bord (4). -au moins une charnière est réalisée avec les deux éléments adjacents en une seule pièce et les appuis bloquant les charnières sont réalisés par la tranche, c'est-à-dire l'épaisseur, des éléments des côtés, du bord et du fond.1 °) Rectangular parallelepiped folding container composed of a bottom, and four opposite sides in pairs, comprising two opposite folding sides - each formed of two longitudinal elements (2, 3) of identical dimensions, - interconnected by a hinge (C2) with re-entrant movement and support, - the other two sides being flaps (5) swinging between the folding sides (2, 3) to lock them in the unfolded position, - the upper element (3) of each side being connected to the upper edge (4) by a hinge (C3) outward movement and support, -the lower element (2) of each folding side being connected to the bottom (1) by a hinge (C 1) outward movement and support, - the axes of the hinges (C1, C2, C3) are parallel, characterized in that - the upper edge is an element (4) associated with an element (3) of each of the two opposite folding sides, - the other opposite sides formed by a flap (5) are connected by a ivot (6, P) to each of the two edge elements (4). at least one hinge is made with the two adjacent elements in one piece and the supports blocking the hinges are made by the wafer, that is to say the thickness, elements of the sides, the edge and the bottom. 2°) Bac pliable selon la revendication 1, caractérisé par des dispositifs d'enclipsage pour stabiliser les volets (5) en position dé-ployée du bac.2 °) collapsible tray according to claim 1, characterized by clipping devices for stabilizing the flaps (5) in the folded position of the tray. 3°) Bac pliage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les volets (5) et/ ou les éléments supérieurs (3) des côtés sont munis de poignées (33, 53) en creux, borgne ou débouchant.3 °) Folding container according to claim 1, characterized in that the flaps (5) and / or the upper elements (3) of the sides are provided with handles (33, 53) recessed, blind or opening. 4°) Bac pliable selon la revendication 1, caractérisé en ce que le pivot (6, P) est un tube, une pièce injectée ou une vis en une ou plu-sieurs parties.5°) Bac pliable selon la revendication 1, caractérisé en ce que un volet (5) au moins est muni d'un logement (52) pour une étiquette ou un moyen d'affichage. 6°) Bac pliable selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' au moins la charnière réalisée en une seule pièce est en mousse alvéolaire. 10 7°) Procédé de fabrication d'un bac pliable selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' A- on réalise en une ou plusieurs pièces : le fond (1), les côtés pliants (2, 3) et les éléments de bord (4) avec les charnières (Cl, C2, C3), et si on 15 réalise plusieurs pièces, on les assemble B- on réalise les deux volets (5), C- on replie à plat les côtés (2, 3) sur le fond (1), D- on place à plat les deux volets (5) entre les éléments de bord (4), E- on engage les pivots (6, P) dans les éléments de bord (4) et les volets (5). 20 8°) Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le bac pliable est conditionné à l'état replié. 25 4 °) foldable container according to claim 1, characterized in that the pivot (6, P) is a tube, an injected part or a screw in one or more parts.5 °) foldable tray according to claim 1, characterized in that at least one flap (5) is provided with a housing (52) for a label or display means. Foldable container according to claim 1, characterized in that at least the one-piece hinge is made of foam foam. 7) A method of manufacturing a foldable container according to claim 1, characterized in that A- is made in one or more parts: the bottom (1), the folding sides (2, 3) and the elements of edge (4) with the hinges (C1, C2, C3), and if several pieces are made, they are assembled B- the two flaps (5) are made, C- the sides (2, 3) are folded flat on the bottom (1), D- the two flaps (5) are placed flat between the edge elements (4), E- the pivots (6, P) are engaged in the edge elements (4) and the flaps (5). 8 °) Method according to claim 7, characterized in that the collapsible tray is packaged in the folded state. 25