FR2918742A1

FR2918742A1 - HEAT EXCHANGER FOR HEATING TANK.

Info

Publication number: FR2918742A1
Application number: FR0756404A
Authority: FR
Inventors: Jacques Giordano
Original assignee: Jacques Giordano Industries SA
Current assignee: Jacques Giordano Industries SA
Priority date: 2007-07-11
Filing date: 2007-07-11
Publication date: 2009-01-16
Anticipated expiration: 2027-07-11
Also published as: FR2918742B1; EP2015016A1

Abstract

Echangeur (1) de chaleur destiné à réchauffer un liquide contenu dans une cuve (20), l'échangeur comportant au moins un tube (2) apte à assurer la circulation d'un fluide de réchauffage et au contact duquel le liquide est destiné à être placé, l'échangeur (1) étant agencé pour passer alternativement d'une configuration d'insertion à une configuration de fonctionnement.Heat exchanger (1) for heating a liquid contained in a tank (20), the exchanger comprising at least one tube (2) adapted to ensure the circulation of a heating fluid and in contact with which the liquid is intended to be placed, the exchanger (1) being arranged to switch alternately from an insertion configuration to an operating configuration.

Description

L'invention concerne un échangeur de chaleur pour réchauffer un liquideThe invention relates to a heat exchanger for heating a liquid

contenu dans une cuve. Elle s'applique plus particulièrement aux échangeurs comportant au moins un tube disposé au contact du liquide à réchauffer et à l'intérieur duquel circule un fluide de réchauffage. contained in a tank. It applies more particularly to heat exchangers comprising at least one tube disposed in contact with the liquid to be heated and inside which circulates a heating fluid.

De manière connue, il existe des ensembles de chauffage comportant une cuve et un échangeur montés de manière solidaire et indémontable dans la cuve. Ces ensembles de chauffage indémontables induisent de fortes contraintes lors de leur conception, lors de leur montage ainsi que lors d'opérations de maintenance ou de réparation. En particulier, une défaillance io soit de l'échangeur soit de la cuve nécessite habituellement un remplacement complet de l'ensemble de chauffage. Il existe également des ensembles de chauffage comportant une cuve et un échangeur montés de manière amovible dans la cuve. Dans ces ensembles de chauffage, l'échangeur comporte généralement un tube unique définissant 15 un contour presque fermé ou une pluralité de tubes parallèles formant un faisceau et traversant la cuve de part en part. Ces échangeurs sont introduits dans la cuve par une ou plusieurs ouvertures aménagées dans la cuve. Pour chacune de ces ouvertures, la solidarisation de l'échangeur sur la cuve ainsi que l'étanchéité de l'ensemble 20 sont assurées par une bride. Ces brides, de par les fonctions qu'elles assurent doivent répondre à de fortes exigences mécaniques, physiques et chimiques. Par ailleurs, les ensembles existants présentent parfois une résistance mécanique et une fiabilité d'étanchéité trop limitées. Or, ces caractéristiques sont d'autant plus sensibles que la cuve est soumise à une pression 25 significative. Il existe par conséquent un besoin d'améliorer la résistance mécanique et la fiabilité des ensembles de chauffage existants. Par ailleurs, il serait particulièrement appréciable de réduire les coûts d'obtention des ensembles de chauffage existants. 30 Pour atteindre au moins l'un de ces objectifs, il est prévu selon l'invention un échangeur de chaleur destiné à réchauffer un liquide contenu dans une cuve, l'échangeur comportant au moins un tube dans lequel circule un fluide de réchauffage et au contact duquel le liquide est placé, l'échangeur étant agencé pour passer alternativement d'une configuration d'insertion à une configuration de fonctionnement. Dans la présente demande, on désigne par configuration la géométrie que présente la structure de l'échangeur. In known manner, there are heating assemblies comprising a tank and a heat exchanger mounted integrally and indémontable in the tank. These indestructible heating assemblies induce strong constraints during their design, during their assembly as well as during maintenance or repair operations. In particular, a failure of either the exchanger or the vessel usually requires complete replacement of the heater assembly. There are also heating assemblies comprising a tank and a heat exchanger removably mounted in the tank. In these heating assemblies, the heat exchanger generally comprises a single tube defining an almost closed contour or a plurality of parallel tubes forming a bundle and passing through the tank from one side to the other. These exchangers are introduced into the tank through one or more openings in the tank. For each of these openings, the connection of the exchanger to the tank and the sealing of the assembly 20 are provided by a flange. These flanges, because of the functions they provide must meet strong mechanical, physical and chemical requirements. In addition, the existing assemblies sometimes have a mechanical resistance and a sealing reliability too limited. However, these characteristics are all the more sensitive as the tank is subjected to a significant pressure. There is therefore a need to improve the mechanical strength and reliability of existing heating assemblies. In addition, it would be particularly valuable to reduce the cost of obtaining existing heating units. In order to achieve at least one of these objectives, a heat exchanger is provided according to the invention for heating a liquid contained in a tank, the exchanger comprising at least one tube in which a heating fluid circulates and at least one contact of which the liquid is placed, the exchanger being arranged to pass alternately from an insertion configuration to an operating configuration. In the present application, the geometry of the structure of the exchanger is designated by configuration.

Dans les ensembles de chauffage existants, la géométrie de l'échangeur influence étroitement la dimension et la répartition des surfaces d'échange thermique entre le fluide de réchauffage et le liquide à réchauffer. Par ailleurs, dans les ensembles de chauffage existants la géométrie de l'échangeur conditionne les dimensions de l'ouverture à travers laquelle ce dernier doit être io introduit dans la cuve. Les dimensions de la bride sont par conséquent directement liées à la géométrie de l'échangeur. Or, la demanderesse s'est aperçue que la vulnérabilité de l'étanchéité assurée par la bride augmente avec la taille de cette dernière. Par ailleurs, la demanderesse a constaté que l'obtention de brides de 15 grande dimension fait appel à des procédés de fabrication spécifiques impliquant des coûts de fabrication élevés. L'invention permet de décorréler la configuration de l'échangeur lors de l'insertion et celle de l'échangeur lors du fonctionnement. En effet, l'invention permet d'introduire l'échangeur dans la cuve lorsqu'il est dans une première 20 configuration dite d'insertion puis de le déployer et de l'utiliser dans la deuxième configuration désignée configuration de fonctionnement. Par conséquent, pour une configuration en fonctionnement donnée, l'échangeur selon l'invention permet de réduire les dimensions de l'ouverture de la cuve et par la même occasion les dimensions de la bride. 25 Ainsi l'invention permet de limiter les coûts de fabrication des brides et d'améliorer la stabilité mécanique ainsi que l'étanchéité de l'ensemble de chauffage. Elle permet également de faciliter l'assemblage et le désassemblage de l'échangeur sur la cuve. Elle permet également de faciliter la manutention, le 30 stockage, et le transport des échangeurs. Par ailleurs, pour une dimension donnée d'une ouverture de cuve, l'invention permet de loger dans cette cuve un échangeur dont la géométrie en fonctionnement offre une étendue et/ou une répartition des surfaces d'échange significativement plus favorable aux échanges thermiques qu'un échangeur conventionnel dont la géométrie ne varie pas. L'échangeur selon l'invention pourra en outre présenter facultativement au moins l'une quelconque des caractéristiques suivantes : - il est destiné à être inséré dans la cuve selon une direction principale d'insertion et en ce que la configuration de fonctionnement présente une section maximale selon un plan transversal à la direction principale d'insertion significativement supérieure à celle de la configuration d'insertion, io - il est agencé de manière à ce que la configuration de fonctionnement présente une étendue et/ou une répartition des surfaces d'échange thermique entre le fluide de réchauffage et le liquide à réchauffer significativement plus importante que la configuration d'insertion, - il comporte au moins un tube déformable et/ou extensible, 15 - il comprend au moins un arbre et un système de déploiement, le système de déploiement étant agencé de manière à écarter le tubes de l'arbre lors du passage de la configuration d'insertion à la configuration de déploiement, - le système de déploiement comporte un dispositif de déploiement 20 comprenant : o un manchon monté coulissant sur l'arbre, o une bague solidaire d'un tube, o un bras présentant une première extrémité montée en rotation sur le manchon et une deuxième extrémité montée en rotation sur la 25 bague, de manière à ce que le coulissement du manchon le long de l'arbre entraîne l'éloignement ou le rapprochement du tube par rapport à l'arbre, - il comprend une pluralité de tubes répartis de manière concentrique autour de l'arbre définissant un axe longitudinal, de manière à définir 30 selon une coupe transversale à l'axe longitudinal un cercle centré sur cet axe et passant par chacun des tubes, le cercle présentant dans la configuration d'insertion un diamètre donné d, et présentant dans la configuration de fonctionnement un diamètre D significativement supérieur au diamètre donné d, - il comporte une butée d'arrêt en translation pour le manchon, la butée étant longitudinalement disposée de manière à ce que lorsque le manchon entre à son contact, l'échangeur soit disposé dans la configuration de fonctionnement et à ce que le tube tende à maintenir l'échangeur dans la configuration de fonctionnement. En outre, il est prévu selon l'invention un ensemble de chauffage comportant un échangeur ainsi qu'une cuve apte à accueillir l'échangeur et à io contenir un liquide à chauffer au contact de l'échangeur et/ou une bride d'étanchéité. Il est également prévu selon l'invention un procédé d'assemblage d'un échangeur dans une cuve comprenant les étapes suivantes : o on dispose l'échangeur dans la configuration d'insertion, 15 o on introduit l'échangeur dans la cuve, o on fait passer l'échangeur de la configuration d'insertion à la configuration de fonctionnement, o on solidarise l'échangeur sur la cuve. On pourra également prévoir que le procédé comporte une étape dans 20 laquelle on introduit l'échangeur dans la cuve selon une direction principale d'insertion et dans laquelle lors du passage de la configuration d'insertion à la configuration de fonctionnement on augmente la section maximale de l'échangeur selon un plan transversal à la direction principale d'insertion. On pourra également prévoir que le procédé comporte une étape où l'on 25 utilise un outil destiné à coopérer avec un système de déploiement porté par l'échangeur pour faire passer alternativement l'échangeur de la configuration d'insertion à la configuration de fonctionnement. In existing heating assemblies, the geometry of the exchanger closely influences the size and distribution of the heat exchange surfaces between the reheating fluid and the liquid to be heated. Moreover, in existing heating assemblies the geometry of the exchanger conditions the dimensions of the opening through which the latter must be introduced into the tank. The dimensions of the flange are therefore directly related to the geometry of the exchanger. However, the Applicant has found that the vulnerability of the seal provided by the flange increases with the size of the latter. Furthermore, the Applicant has found that the obtaining of large flanges uses specific manufacturing processes involving high manufacturing costs. The invention makes it possible to decorrelate the configuration of the exchanger during insertion and that of the exchanger during operation. Indeed, the invention makes it possible to introduce the exchanger into the tank when it is in a first so-called insertion configuration and then to deploy it and to use it in the second configuration designated operating configuration. Therefore, for a given operating configuration, the exchanger according to the invention reduces the dimensions of the opening of the tank and at the same time the dimensions of the flange. Thus, the invention makes it possible to limit the manufacturing costs of the flanges and to improve the mechanical stability as well as the tightness of the heating assembly. It also facilitates assembly and disassembly of the exchanger on the tank. It also makes it easier to handle, store, and transport the exchangers. Moreover, for a given dimension of a vessel opening, the invention makes it possible to house an exchanger in this vessel whose operating geometry offers a range and / or a distribution of the exchange surfaces that is significantly more favorable to heat exchange than a conventional exchanger whose geometry does not vary. The exchanger according to the invention may further optionally have at least any of the following features: - it is intended to be inserted into the vessel in a main direction of insertion and in that the operating configuration has a section in a plane transverse to the main direction of insertion significantly greater than that of the insertion configuration, - it is arranged in such a way that the operating configuration has an extension and / or a distribution of the exchange surfaces. between the heating fluid and the liquid to be heated significantly greater than the insertion configuration, it comprises at least one deformable and / or extensible tube, it comprises at least one shaft and a deployment system, the system of deployment being arranged to separate the tubes from the shaft during the transition from the insertion configuration to the con deployment figuration, the deployment system comprises a deployment device comprising: a sleeve slidably mounted on the shaft, a ring integral with a tube, an arm having a first end rotatably mounted on the sleeve, and a second end rotatably mounted on the ring, so that the sliding of the sleeve along the shaft causes the tube to move away from or toward the shaft relative to the shaft, - it comprises a plurality of distributed tubes in a concentric manner about the shaft defining a longitudinal axis, so as to define in a cross-section along the longitudinal axis a circle centered on this axis and passing through each of the tubes, the circle having in the insertion configuration a given diameter d, and having in the operating configuration a diameter D significantly greater than the given diameter d, - it comprises a stop stop in translation for the sleeve, the stop being longitudinally arranged so that when the sleeve comes into contact, the exchanger is disposed in the operating configuration and the tube tends to maintain the exchanger in the operating configuration. In addition, there is provided according to the invention a heating assembly comprising an exchanger and a vessel adapted to receive the exchanger and to contain a liquid to be heated in contact with the exchanger and / or a sealing flange. . It is also provided according to the invention a method of assembling an exchanger in a tank comprising the following steps: o the exchanger is arranged in the insertion configuration, 15 o is introduced the exchanger in the tank, o the exchanger is passed from the insertion configuration to the operating configuration, where the exchanger is secured to the tank. It may also be provided that the method comprises a step in which the exchanger is introduced into the vessel in a main direction of insertion and in which, during the transition from the insertion configuration to the operating configuration, the maximum section is increased. of the exchanger in a plane transverse to the main direction of insertion. It may also be provided that the method comprises a step where a tool is used to cooperate with a deployment system carried by the exchanger to pass alternately the exchanger from the insertion configuration to the operating configuration.

D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention 30 apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et au regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels : - la figure 1 a est une vue en coupe longitudinale partielle d'un ensemble de chauffage selon un premier exemple de réalisation de l'invention, - la figure 1 b est une vue en coupe longitudinale partielle d'un ensemble de chauffage selon un deuxième exemple de réalisation de l'invention, - la figure 2a est une vue d'un échangeur selon un premier exemple de réalisation de l'invention en configuration rétractée, - la figure 2b est une vue en coupe transversale de l'échangeur de la io figure 2a, - la figure 3 est une vue de l'échangeur de la figure 2a dans une configuration intermédiaire de déploiement, - la figure 4a est une vue de l'échangeur de la figure 2a dans une position déployée, 15 - la figure 4b est une vue en coupe transversale de l'échangeur de la figure 4a, - les figures 5 à 7 représentent diverses étapes de montage de l'échangeur de la figure 2a dans une cuve, En référence aux figures la et 2a à 7, on a illustré un ensemble de 20 chauffage selon un premier exemple de réalisation de l'invention. L'ensemble comprend une cuve 20, un échangeur 1 et une bride 30. La cuve 20 définit une chambre de chauffage pour le liquide à réchauffer. La chambre est en communication fluidique avec des circuits d'arrivée et de sortie de liquide à réchauffer. 25 La cuve 20 présente une ouverture 21 pour accueillir et assurer le maintien en position de l'échangeur 1 dans la chambre L'échangeur 1 est en communication fluidique avec un circuit d'approvisionnement en fluide de réchauffage d'une part et avec un circuit d'évacuation en fluide de réchauffage d'autre part. La circulation d'un fluide de 30 réchauffage à l'intérieur des conduites et des tubes 2 permet un échange thermique entre ce fluide de réchauffage et le liquide à réchauffer contenu dans la cuve 20. Other features, objects and advantages of the present invention will appear on reading the detailed description which follows and with reference to the appended drawings given by way of non-limiting examples and in which: FIG. 1a is a view in partial longitudinal section of a heating assembly according to a first embodiment of the invention, - Figure 1b is a partial longitudinal sectional view of a heating assembly according to a second embodiment of the invention, FIG. 2a is a view of an exchanger according to a first exemplary embodiment of the invention in retracted configuration, FIG. 2b is a cross-sectional view of the exchanger of FIG. 2a, FIG. a view of the exchanger of FIG. 2a in an intermediate deployment configuration, FIG. 4a is a view of the exchanger of FIG. 2a in an extended position, FIG. 4b is a cross sectional view. 4a, FIGS. 5 to 7 show various stages of mounting the exchanger of FIG. 2a in a tank. With reference to FIGS. 1a and 2a to 7, there is illustrated a set of FIGS. heating according to a first embodiment of the invention. The assembly comprises a tank 20, an exchanger 1 and a flange 30. The tank 20 defines a heating chamber for the liquid to be heated. The chamber is in fluid communication with liquid inlet and outlet circuits to be heated. The tank 20 has an opening 21 to receive and maintain the position of the exchanger 1 in the chamber The exchanger 1 is in fluid communication with a heating fluid supply circuit on the one hand and with a circuit discharge of heating fluid on the other hand. The circulation of a reheating fluid inside the pipes and tubes 2 allows a heat exchange between this reheating fluid and the liquid to be heated contained in the tank 20.

La bride 30 a pour fonction d'assurer l'étanchéité de l'ensemble de chauffage et le maintien de l'échangeur 1 dans la cuve 20. Eventuellement, on peut également prévoir qu'elle assure le centrage de l'échangeur 1 au niveau de l'ouverture. The function of the flange 30 is to seal the heating assembly and to maintain the heat exchanger 1 in the tank 20. Optionally, it can also be provided that it ensures the centering of the heat exchanger 1 at the level of the heat exchanger 1. of the opening.

La bride 30 est une bride 30 conventionnelle. Elle comprend par exemple un joint d'étanchéité et des éléments de visserie assurant sa solidarisation sur la cuve 20. Un échangeur 1 selon un exemple de réalisation de l'invention va maintenant être détaillé en référence aux figures 2a à 4b. io L'échangeur 1 comporte une conduite d'arrivée 10, une pluralité de tubes 2 formant un faisceau et une conduite de sortie 11. La conduite d'arrivée 10 comporte : - une première extrémité destinée à coopérer avec l'extrémité d'un circuit d'approvisionnement (non visible sur les figures) pour assurer 15 l'arrivée de fluide de réchauffage dans l'échangeur 1, -une deuxième extrémité destinée à coopérer avec un distributeur 9 d'entrée assurant la communication fluidique entre la conduite d'arrivée 10 et les tubes 2. La conduite de sortie 11 comporte : 20 - une première extrémité destinée à coopérer avec un distributeur 9 de sortie assurant la communication fluidique entre le faisceau de tubes 2 et la conduite de sortie 11, - une deuxième extrémité destinée à coopérer avec l'extrémité d'un circuit d'évacuation (non visible sur les figures) pour assurer 25 l'évacuation du fluide de réchauffage hors de l'échangeur 1. Dans cet exemple de réalisation, les tubes 2 sont déformables et flexibles. De manière préférée, ils présentent une structure annelée et sont constitués d'acier inoxydable. Ils sont répartis de manière circulaire autour d'un arbre 3 commun, l'arbre 3 s'étendant selon une direction désignée par la suite direction 30 longitudinale. Avantageusement, l'arbre 3 est creux et participe à la circulation du fluide de réchauffage dans l'échangeur 1. Il forme ainsi un tube 2 rigide. L'échangeur 1 comporte également un système de déploiement. Ce système de déploiement comporte : - un manchon 5 monté coulissant sur l'arbre 3, - une pluralité de bagues 6 respectivement solidaires d'un tube 2, - une pluralité de bras 7 présentant une première extrémité montée en rotation sur le manchon 5 et une deuxième extrémité montée en rotation sur une bague 6, - une butée 8 d'arrêt en translation. L'ensemble formé par le manchon 5, un bras 7 et une bague 6 est désigné par la suite dispositif de déploiement 4. Ainsi, dans l'exemple de réalisation décrit, le système de déploiement comporte une pluralité de dispositifs de io déploiement partageant le même manchon 5. Le système de déploiement est agencé de manière à ce que le coulissement du manchon 5 le long de l'arbre 3 entraîne l'éloignement ou le rapprochement des bagues 6 par rapport à l'arbre 3 dans un plan transversal à la direction longitudinale. 15 Les tubes 2 sont agencés de manière à ce que lorsque aucune sollicitation ne leur est appliquée, ils soient disposés sensiblement parallèlement les uns par rapport aux autres et par rapport à l'arbre 3. Dans cette configuration, désignée configuration d'insertion, les tubes 2 sont répartis de manière concentrique autour de l'arbre 3 de manière à définir, dans un plan 20 transversal à la direction longitudinale, un cercle centré sur l'arbre 3 et passant par chacune des bagues 6. Ce plan transversal à la direction longitudinal et contenant ledit cercle est désigné par la suite plan des bagues 6. Dans la géométrie, représentée sur les figures 2a et 2b, le manchon 5 est longitudinalement disposée dans une position dite de non fonctionnement. La 25 position dite de non fonctionnement et la butée 8 d'arrêt sont situées de part et d'autre du plan des bagues 6. Dans cette position de non fonctionnement le manchon 5 est éloigné du plan des bagues 6 d'une distance L et le cercle formé par les bagues 6 présente un diamètre de dimension d. Le sens, selon la direction longitudinale, allant depuis la position de non 30 fonctionnement vers le plan des bagues 6 est désigné par la suite sens de déploiement 12. Lorsque l'utilisateur déplace le manchon 5 dans le sens de déploiement 12, il entraîne la rotation des bras 7 et l'éloignement des bagues 6 par rapport à l'arbre 3 dans le plan des bagues 6. Ce déplacement est représenté en figure 3. Les bagues 6 exercent ainsi une sollicitation sur les tubes 2 et entraînent par conséquent la déformation élastique de ces derniers. Le déplacement du manchon 5 entraîne ainsi une variation de la géométrie de l'échangeur 1. Lorsque le manchon 5 est longitudinalement positionné de manière à coïncider sensiblement avec le plan des bagues 6, l'échangeur 1 est alors disposé dans une position d'équilibre instable. Les bagues 6 atteignent alors leur position d'écartement maximal par rapport à l'arbre 3. La géométrie de io l'échangeur 1 atteint par conséquent sa dimension maximale dans un plan transversal à la direction longitudinale. Lorsque l'utilisateur continue à déplacer le manchon 5 au-delà du plan des bagues 6, l'échangeur 1 n'est alors plus en position d'équilibre instable. L'élasticité des tubes 2 tend alors à déplacer le manchon 5 dans le sens de 15 déploiement 12. Le déplacement du manchon 5 dans le sens du déploiement 12 au-delà du plan des bagues 6 est interrompu par la butée 8 d'arrêt au contact de laquelle entre le manchon 5. De préférence, cette butée 8 est portée par l'arbre 3. Lorsqu'il est au contact de la butée 8, le manchon 5 est disposé dans une 20 position dite de fonctionnement représenté en figures 4a et 4b. Dans cette position de fonctionnement, le manchon 5 est éloigné du plan des bagues 6 d'une distance I significativement inférieure à la distance L. Lorsque le manchon 5 est dans la position de fonctionnement, l'échangeur 1 présente une deuxième configuration désignée configuration de 25 fonctionnement. Dans cette configuration de fonctionnement, les tubes 2 définissent un cercle centré sur l'arbre 3, passant par chacune des bagues 6 et dont le diamètre est désigné diamètre de fonctionnement D. Le diamètre de fonctionnement D est significativement supérieur au diamètre de non fonctionnement d. 30 Ainsi l'échangeur 1 se déforme et sa géométrie varie en passant alternativement de la configuration d'insertion à la configuration de fonctionnement. La puissance thermique échangée entre le fluide de réchauffage et le liquide à réchauffer dépend notamment de l'étendue des surfaces d'échange thermique entre ce fluide et ce liquide. Par ailleurs, cette puissance thermique dépend de la répartition de ces surfaces d'échanges, c'est-à-dire de leur éloignement mutuel ainsi que de leur disposition dans le volume défini par la cuve. The flange 30 is a conventional flange. It comprises, for example, a gasket and bolts securing it to the tank 20. An exchanger 1 according to an exemplary embodiment of the invention will now be detailed with reference to FIGS. 2a to 4b. The exchanger 1 comprises an inlet pipe 10, a plurality of tubes 2 forming a bundle and an outlet pipe 11. The inlet pipe 10 comprises: a first end intended to cooperate with the end of a supply circuit (not visible in the figures) to ensure the arrival of heating fluid in the exchanger 1, a second end intended to cooperate with an inlet distributor 9 ensuring the fluid communication between the pipe of The outlet pipe 11 comprises: a first end intended to cooperate with an outlet distributor 9 ensuring the fluid communication between the bundle of tubes 2 and the outlet pipe 11; to cooperate with the end of a discharge circuit (not visible in the figures) to ensure the discharge of the heating fluid out of the exchanger 1. In this embodiment, the tubes 2 are deformable and flexible. Preferably, they have a corrugated structure and consist of stainless steel. They are distributed in a circular manner around a common shaft 3, the shaft 3 extending in a direction subsequently designated longitudinal direction. Advantageously, the shaft 3 is hollow and participates in the circulation of the heating fluid in the exchanger 1. It thus forms a rigid tube 2. The exchanger 1 also includes a deployment system. This deployment system comprises: - a sleeve 5 slidably mounted on the shaft 3, - a plurality of rings 6 respectively integral with a tube 2, - a plurality of arms 7 having a first end rotatably mounted on the sleeve 5 and a second end rotatably mounted on a ring 6; a stop 8 for stopping in translation. The assembly formed by the sleeve 5, an arm 7 and a ring 6 is subsequently designated deployment device 4. Thus, in the embodiment described, the deployment system comprises a plurality of deployment devices sharing the same sleeve 5. The deployment system is arranged so that the sliding of the sleeve 5 along the shaft 3 causes the distance or the approximation of the rings 6 relative to the shaft 3 in a plane transverse to the longitudinal direction. The tubes 2 are arranged so that when no stress is applied to them, they are arranged substantially parallel to each other and relative to the shaft 3. In this configuration, designated insertion configuration, the tubes 2 are distributed concentrically around the shaft 3 so as to define, in a plane 20 transverse to the longitudinal direction, a circle centered on the shaft 3 and passing through each of the rings 6. This plane transverse to the direction longitudinal and containing said circle is designated in the following plane of the rings 6. In the geometry, shown in Figures 2a and 2b, the sleeve 5 is longitudinally disposed in a so-called non-operating position. The so-called non-operating position and the stop 8 are situated on either side of the plane of the rings 6. In this non-operating position, the sleeve 5 is moved away from the plane of the rings 6 by a distance L and the circle formed by the rings 6 has a diameter of dimension d. The direction, in the longitudinal direction, from the non-operating position to the plane of the rings 6 is hereinafter referred to as the deployment direction 12. When the user moves the sleeve 5 in the deployment direction 12, it causes the rotation of the arms 7 and the distance of the rings 6 relative to the shaft 3 in the plane of the rings 6. This displacement is shown in FIG. 3. The rings 6 thus exert a stress on the tubes 2 and consequently cause the deformation elastic of these. The displacement of the sleeve 5 thus causes a variation of the geometry of the exchanger 1. When the sleeve 5 is longitudinally positioned to coincide substantially with the plane of the rings 6, the exchanger 1 is then placed in a position of equilibrium unstable. The rings 6 then reach their maximum spacing position with respect to the shaft 3. The geometry of the exchanger 1 therefore reaches its maximum dimension in a plane transverse to the longitudinal direction. When the user continues to move the sleeve 5 beyond the plane of the rings 6, the exchanger 1 is then no longer in an unstable equilibrium position. The elasticity of the tubes 2 then tends to move the sleeve 5 in the deployment direction 12. The displacement of the sleeve 5 in the direction of deployment 12 beyond the plane of the rings 6 is interrupted by the abutment 8 stop at contact between which the sleeve 5. Preferably, this stop 8 is carried by the shaft 3. When in contact with the stop 8, the sleeve 5 is disposed in a said operating position shown in Figures 4a and 4b. In this operating position, the sleeve 5 is spaced from the plane of the rings 6 by a distance I significantly less than the distance L. When the sleeve 5 is in the operating position, the exchanger 1 has a second configuration designated Operation. In this operating configuration, the tubes 2 define a circle centered on the shaft 3, passing through each of the rings 6 and whose diameter is designated operating diameter D. The operating diameter D is significantly greater than the non-operating diameter d . Thus the exchanger 1 is deformed and its geometry varies alternately from the insertion configuration to the operating configuration. The thermal power exchanged between the heating fluid and the liquid to be heated depends in particular on the extent of the heat exchange surfaces between this fluid and this liquid. Moreover, this thermal power depends on the distribution of these exchange surfaces, that is to say their mutual distance and their arrangement in the volume defined by the tank.

Or, l'augmentation du diamètre du cercle formé par les bagues 6 et par conséquent l'augmentation de la géométrie de l'échangeur 1 permet d'accroître la surface d'échange, l'éloignement mutuel et la répartition dans la cuve des surfaces de contact entre le fluide de réchauffage et le liquide à réchauffer. Ainsi, le passage de configuration d'insertion à la configuration de io fonctionnement permet d'augmenter la puissance thermique que l'échangeur 1 peut transmettre au liquide contenu dans la cuve. Dans la position de fonctionnement, l'effort exercé par l'élasticité des tubes 2 sur le manchon 5 tend à maintenir ce dernier fermement au contact de la butée 8. Ainsi, la position de fonctionnement est particulièrement stable. 15 Une modification de cette position nécessite d'exercer sur le manchon 5 une force dont l'intensité est suffisamment importante pour vaincre la sollicitation élastique exercée par les tubes 2. Cette force doit être dirigée selon la direction longitudinale et dans un sens, désigné sens de rétractation 13, opposé au sens de déploiement 12. Cette force doit être appliqué jusqu'à ce 20 que le manchon 5 passe au-delà du plan des bagues 6. Au-delà de ce plan, la sollicitation élastique exercée par les tubes 2 contribue à déplacer le manchon 5 dans le sens de rétractation 13 jusqu'à la position de non fonctionnement. L'échangeur 1 peut ainsi être à nouveau positionné dans la première configuration. La configuration d'insertion constitue 25 également une position d'équilibre stable puisque l'élasticité des tubes 2 tend à maintenir le manchon 5 dans cette position en s'opposant à tout déplacement de ce dernier dans le sens de déploiement 12. Le passage alternatif de la configuration d'insertion à la configuration de fonctionnement est assuré par l'opérateur en déplaçant le manchon 5 dans le 30 sens de déploiement 12 ou de rétractation 13. A cet effet, on prévoit, de manière préférée, d'utiliser un outil spécialement adapté pour d'une part coopérer avec le manchon 5 et pour d'autre part faciliter le déplacement de celui-ci par l'opérateur depuis l'extérieur de la cuve. Cet outil peut par exemple i0 présenter une forme sensiblement rectiligne avec une extrémité apte à coopérer avec le manchon 5 afin de permettre une transmission d'effort aussi bien dirigée dans le sens de déploiement 12 que de rétraction 13 et dont une deuxième extrémité permet de faciliter la préhension de l'outil par l'opérateur. However, the increase in the diameter of the circle formed by the rings 6 and consequently the increase in the geometry of the exchanger 1 makes it possible to increase the exchange surface, the mutual distance and the distribution in the tank of the surfaces. contact between the heating fluid and the liquid to be heated. Thus, the insertion pattern changeover to the operation pattern increases the heat output that the heat exchanger 1 can transmit to the liquid in the tank. In the operating position, the force exerted by the elasticity of the tubes 2 on the sleeve 5 tends to maintain the latter firmly in contact with the stop 8. Thus, the operating position is particularly stable. A modification of this position requires exerting on the sleeve 5 a force whose intensity is large enough to overcome the elastic bias exerted by the tubes 2. This force must be directed in the longitudinal direction and in one direction, designated direction 13 This force must be applied until the sleeve 5 passes beyond the plane of the rings 6. Beyond this plane, the elastic bias exerted by the tubes 2 contributes to move the sleeve 5 in the retraction direction 13 to the non-operating position. The exchanger 1 can thus be positioned again in the first configuration. The insertion configuration also constitutes a stable equilibrium position since the elasticity of the tubes 2 tends to maintain the sleeve 5 in this position by opposing any displacement of the latter in the deployment direction 12. The alternative passage of the insertion configuration to the operating configuration is provided by the operator by moving the sleeve 5 in the direction of deployment 12 or retraction 13. For this purpose, it is preferably provided to use a tool specially adapted for firstly cooperating with the sleeve 5 and for the other hand to facilitate the movement thereof by the operator from outside the tank. This tool may, for example, have a shape that is substantially rectilinear with one end capable of cooperating with the sleeve 5 in order to allow a transmission of force as well directed in the direction of deployment 12 as for retraction 13 and whose second end makes it possible to facilitate the gripping of the tool by the operator.

Après avoir détaillé le fonctionnement d'un exemple d'échangeur 1 selon l'invention, les étapes principales du montage d'un tel échangeur 1 dans une cuve 20 vont maintenant être explicitées. Certaines de ces étapes sont représentées en figures 5 à 7. Ce montage comprend les étapes suivantes : - on dispose l'échangeur 1 dans la configuration d'insertion, io - on positionne l'échangeur 1 au droit de l'ouverture de la cuve 20, - on introduit l'échangeur 1 dans la cuve 20 à travers l'ouverture selon principalement une direction désignée direction principale d'insertion, -on centre par rapport à la cuve 20 la conduite de sortie 11 en faisant coopérer cette dernière avec des premiers moyens de centrage 15 portés par la cuve 20, - en utilisant l'outil de manipulation, on fait translater le manchon 5 dans la direction de déploiement pour faire passer l'échangeur 1 de la configuration d'insertion à la configuration de fonctionnement, - on dispose la bride 30 sur l'ouverture et on achève le centrage de 20 l'échangeur 1 dans la cuve 20 en faisant coopérer la conduite d'entrée 10 avec des seconds moyens de centrage portés par la bride 30, - on fixe de manière amovible la bride 30 sur la cuve 20 de manière à stabiliser l'ensemble de chauffage et à assurer l'étanchéité de ce 25 dernier. On procède au démontage de l'échangeur 1 en effectuant le procédé de montage en sens inverse. L'invention ainsi permet de disposer d'un ensemble de chauffage comportant : 30 - un échangeur 1 présentant dans la configuration de fonctionnement une géométrie apte à améliorer les échanges thermiques entre le fluide de réchauffage et le liquide à réchauffer, 2918742 Il - un échangeur 1 présentant dans la configuration d'insertion une géométrie permettant d'assembler cet échangeur 1 dans une cuve 20 dont l'ouverture et par conséquent dont la bride 30 présentent des dimensions substantiellement inférieures à la section maximale de 5 l'échangeur 1 selon un plan transversal à la direction principale d'insertion lorsque ce dernier est dans la configuration de fonctionnement. Ainsi, l'invention permet d'utiliser des échangeurs 1 dont la répartition et la dimension des surfaces d'échanges thermiques sont particulièrement bien io adaptées à d'importants échanges thermiques tout en autorisant l'emploi de brides 30 de dimensions réduites. Or, la demanderesse a identifié qu'une ouverture importante sur une partie de la cuve 20 et notamment sur la partie virole constitue un point de fragilité mécanique non négligeable pour l'ensemble de chauffage. Par ailleurs, 15 elle a constaté que la fiabilité de l'isolation d'une bride 30 de gros diamètre complique sensiblement l'isolation de l'ensemble de chauffage. En outre, le coût d'un ensemble de chauffage augmente substantiellement avec les dimensions de la bride 30. Plus particulièrement, la demanderesse a observé que la fabrication d'une bride 30 de forte épaisseur nécessite des procédés 20 d'usinage onéreux contrairement à une bride 30 de faible diamètre. En effet, une bride 30 de faible diamètre peut être réalisée en tôle emboutie. Enfin, une bride 30 est bien souvent associée à un joint d'étanchéité qui s'est avéré d'autant plus vulnérable qu'il est également de diamètre important. Ainsi, l'invention permet d'améliorer la fiabilité de l'étanchéité et de 25 l'isolation, ainsi que la tenue mécanique d'un ensemble de chauffage. Or, ces caractéristiques sont d'autant plus importantes que les cuves 20 sont bien souvent soumises à des pressions significatives. Par ailleurs, l'invention permet de diminuer de façon substantielle le coût de revient de l'ensemble de chauffage. Enfin, elle autorise un montage et un démontage aisés de 30 l'échangeur 1 et permet ainsi un entretien facile de ce dernier et de la cuve 20. Après avoir détaillé un exemple de réalisation de l'invention, plusieurs variantes vont maintenant être décrites. Ces variantes peuvent être combinées entre elles sans sortir du cadre de l'invention. After having detailed the operation of an example of exchanger 1 according to the invention, the main steps of mounting such an exchanger 1 in a tank 20 will now be explained. Some of these steps are shown in FIGS. 5 to 7. This assembly comprises the following steps: the exchanger 1 is placed in the insertion configuration, the exchanger 1 is positioned at the opening of the vessel 20, - the exchanger 1 is introduced into the tank 20 through the opening in a mainly direction designated main insertion direction, -on center with respect to the tank 20 the outlet pipe 11 by cooperating with the latter first centering means 15 carried by the tank 20, - using the handling tool, the sleeve 5 is translated in the direction of deployment to move the exchanger 1 from the insertion configuration to the operating configuration, the flange 30 is placed on the opening and the centering of the exchanger 1 is completed in the tank 20 by making the inlet duct 10 cooperate with second centering means carried by the flange 30; way a movible the flange 30 on the tank 20 so as to stabilize the heating assembly and to seal it. The exchanger 1 is disassembled by carrying out the assembly process in the opposite direction. The invention thus makes it possible to have a heating assembly comprising: an exchanger 1 having in the operating configuration a geometry capable of improving the heat exchange between the reheating fluid and the liquid to be heated, 2918742 Il - an exchanger 1 having in the insertion configuration a geometry for assembling this exchanger 1 in a tank 20 whose opening and therefore the flange 30 have dimensions substantially smaller than the maximum section of the exchanger 1 in a plane transverse to the main insertion direction when the latter is in the operating configuration. Thus, the invention makes it possible to use heat exchangers 1 whose distribution and size of the heat exchange surfaces are particularly well adapted to important heat exchange while allowing the use of flanges 30 of reduced dimensions. However, the Applicant has identified that a large opening on part of the tank 20 and in particular on the ferrule portion is a point of considerable mechanical weakness for the heating assembly. On the other hand, it has been found that the reliability of the insulation of a large diameter flange 30 substantially complicates the insulation of the heater assembly. In addition, the cost of a heating assembly substantially increases with the dimensions of the flange 30. More particularly, the Applicant has observed that the manufacture of a thick flange 30 requires expensive machining processes contrary to a flange 30 of small diameter. Indeed, a flange 30 of small diameter can be made of stamped sheet. Finally, a flange 30 is often associated with a seal which has proved all the more vulnerable that it is also large diameter. Thus, the invention makes it possible to improve the reliability of the seal and the insulation, as well as the mechanical strength of a heating assembly. However, these characteristics are all the more important as the vats 20 are often subjected to significant pressures. Moreover, the invention makes it possible to substantially reduce the cost price of the heating assembly. Finally, it allows easy assembly and disassembly of the exchanger 1 and thus allows easy maintenance of the latter and the tank 20. After detailing an exemplary embodiment of the invention, several variants will now be described. These variants can be combined with each other without departing from the scope of the invention.

Comme le représente la figure 1 b, l'ensemble de chauffage peut être agencé de manière à ce que la direction principale d'insertion soit une direction oblique. Par ailleurs, les conduites d'entrée et de sortie peuvent être mutuellement désaxées. Ces conduites peuvent également être inversées par rapport au premier exemple de réalisation décrit précédemment. Une même cuve 20 peut être destinée à recevoir plusieurs échangeurs 1 selon l'invention, chacun de ces échangeurs 1 étant associés à une bride 30. Or, les avantages procurés par l'invention sont d'autant plus appréciables que le nombre de brides 30 est élevé. As shown in FIG. 1b, the heating assembly can be arranged so that the main direction of insertion is an oblique direction. In addition, the inlet and outlet pipes can be mutually offset. These pipes can also be reversed with respect to the first embodiment described above. The same tank 20 may be intended to receive several exchangers 1 according to the invention, each of these exchangers 1 being associated with a flange 30. However, the advantages provided by the invention are all the more appreciable as the number of flanges 30 is high.

Le nombre et les dimensions des tubes 2 seront aisément adaptés en fonction de la puissance thermique à échanger entre le fluide de réchauffage et le liquide à réchauffer. Sans sortir du cadre de l'invention, on peut prévoir un mécanisme d'actionnement destiné à faire passer l'échangeur 1 de la configuration d'insertion à la configuration de fonctionnement. On peut également prévoir que les tubes 2 soient déformables mais non élastiques. De manière préférée, on peut prévoir pour cette variante des moyens de verrouillage agencés de manière à sélectivement verrouiller et déverrouiller le manchon 5 dans sa position de fonctionnement et dans sa position de non fonctionnement. On peut également prévoir pour un même faisceau de tubes 2 plusieurs systèmes de déploiement disposés le long de l'arbre 3 commun. Bien que particulièrement avantageuse pour un échangeur à faisceau de tubes, l'invention s'avère tout aussi appréciable pour un échangeur de type serpentin dont le tube ou les tubes ne forment pas un faisceau mais définissent un contour presque fermé dont les conduites d'entrée et de sorties sont portées par la même bride. En effet, dans les échangeurs conventionnels de ce type, la dimension des brides est également conditionnée par la dimension des surfaces d'échange et par la géométrie de l'échangeur.30 REFERENCES The number and dimensions of the tubes 2 will be easily adapted depending on the thermal power to be exchanged between the heating fluid and the liquid to be heated. Without departing from the scope of the invention, an actuating mechanism may be provided for moving the exchanger 1 from the insertion configuration to the operating configuration. It is also possible that the tubes 2 are deformable but not elastic. In a preferred manner, provision can be made for this variant of locking means arranged to selectively lock and unlock the sleeve 5 in its operating position and in its non-operating position. It is also possible to provide for the same bundle of tubes 2 several deployment systems arranged along the common shaft 3. Although particularly advantageous for a tube bundle heat exchanger, the invention is equally appreciable for a coil-type heat exchanger whose tube or tubes do not form a bundle but define an almost closed outline whose inlet pipes and outlets are carried by the same flange. Indeed, in conventional exchangers of this type, the size of the flanges is also conditioned by the size of the exchange surfaces and by the geometry of the exchanger.30 REFERENCES

1. Echangeur 2. Tube 5 3. Arbre 4. Dispositif de déploiement 5. Manchon 6. Bague 7. Bras 10 8. Butée 9. Distributeur 10. Conduite d'arrivée 11. Conduite de sortie 12. Sens de déploiement 15 13. Sens de rétractation 20. Cuve 30. Bride 25 1. Exchanger 2. Tube 5 3. Shaft 4. Deployment device 5. Sleeve 6. Bushing 7. Arms 10 8. Stopper 9. Dispenser 10. Inlet line 11. Exit pipe 12. Deployment direction 15 13. Direction of retraction 20. Tank 30. Flange 25

Claims

REVENDICATIONS

1. Echangeur (1) de chaleur destiné à réchauffer un liquide contenu dans une cuve (20), l'échangeur comportant au moins un tube (2) apte à assurer la s circulation d'un fluide de réchauffage et au contact duquel le liquide est destiné à être placé, l'échangeur (1) étant caractérisé en ce qu'il est agencé pour passer alternativement d'une configuration d'insertion à une configuration de fonctionnement. 10 1. heat exchanger (1) for heating a liquid contained in a tank (20), the exchanger comprising at least one tube (2) adapted to ensure the circulation of a heating fluid and in contact with which the liquid is intended to be placed, the exchanger (1) being characterized in that it is arranged to switch alternately from an insertion configuration to an operating configuration. 10

2. Echangeur (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est destiné à être inséré dans la cuve (20) selon une direction principale d'insertion et en ce que la configuration de fonctionnement présente une section maximale selon un plan transversal à la direction principale d'insertion significativement supérieure à celle de la configuration d'insertion. 15 2. Exchanger (1) according to claim 1, characterized in that it is intended to be inserted into the vessel (20) in a main direction of insertion and in that the operating configuration has a maximum section in a plane transversal to the main insertion direction significantly greater than that of the insertion configuration. 15

3. Echangeur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est agencé de manière à ce que la configuration de fonctionnement présente une étendue et/ou une répartition des surfaces d'échange thermique entre le fluide de réchauffage et le liquide à réchauffer 20 significativement plus importante que la configuration d'insertion. 3. Exchanger (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that it is arranged so that the operating configuration has an extent and / or a distribution of heat exchange surfaces between the fluid of reheating and the liquid to be heated 20 significantly greater than the insertion configuration.

4. Echangeur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un tube (2) déformable et/ou extensible. 4. Exchanger (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises at least one tube (2) deformable and / or expandable.

5. Echangeur (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un arbre (3) et un système de déploiement, le système de déploiement étant agencé de manière à écarter le tube (2) de l'arbre (3) lors du passage de la configuration d'insertion à la configuration de déploiement. 30 5. Exchanger (1) according to the preceding claim, characterized in that it comprises at least one shaft (3) and a deployment system, the deployment system being arranged to separate the tube (2) from the shaft (3) when switching from the insert configuration to the deployment configuration. 30

6. Echangeur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le système de déploiement comporte un dispositif de déploiement (4) comprenant: - un manchon (5) monté coulissant sur l'arbre (3),- une bague (6) solidaire d'un tube (2), un bras (7) présentant une première extrémité montée en rotation sur le manchon (5) et une deuxième extrémité montée en rotation sur la bague (6), de manière à ce que le coulissement du manchon (5) le long de l'arbre (3) entraîne l'éloignement ou le rapprochement du tube (2) par rapport à l'arbre (3). 6. Exchanger according to the preceding claim, characterized in that the deployment system comprises a deployment device (4) comprising: - a sleeve (5) slidably mounted on the shaft (3), - a ring (6) integral with a tube (2), an arm (7) having a first end rotatably mounted on the sleeve (5) and a second end rotatably mounted on the ring (6), so that the sliding of the sleeve (5) ) along the shaft (3) causes the tube (2) to move towards or away from the shaft (3).

7. Echangeur (1) selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6 précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de tubes (2) répartis de manière concentrique autour de l'arbre (3) définissant un axe longitudinal, de manière à définir selon une coupe transversale à l'axe longitudinal un cercle centré sur cet axe et passant par chacun des tubes (2), le cercle présentant dans la configuration d'insertion un diamètre donné d, et présentant dans la configuration de fonctionnement un diamètre D significativement supérieur au diamètre donné d. 7. Exchanger (1) according to any one of claims 5 or 6 above, characterized in that it comprises a plurality of tubes (2) distributed concentrically around the shaft (3) defining a longitudinal axis, in order to define in a cross-section along the longitudinal axis a circle centered on this axis and passing through each of the tubes (2), the circle having in the insertion configuration a given diameter d, and having in the operating configuration a diameter D significantly greater than the given diameter d.

8. Echangeur (1) selon la revendication 7 prise dans son rattachement à la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte une butée (8) d'arrêt en translation pour le manchon (5), la butée (8) étant longitudinalement disposée de manière à ce que lorsque le manchon (5) entre à son contact, l'échangeur (1) soit disposé dans la configuration de fonctionnement et à ce que le tube (2) tende à maintenir l'échangeur (1) dans la configuration de fonctionnement. 8. Exchanger (1) according to claim 7 taken in its attachment to claim 6, characterized in that it comprises a stop (8) for stopping in translation for the sleeve (5), the stop (8) being longitudinally arranged so that when the sleeve (5) comes into contact with it, the heat exchanger (1) is arranged in the operating configuration and the tube (2) tends to keep the heat exchanger (1) in the operating configuration.

9. Ensemble de chauffage comportant un échangeur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes ainsi qu'une cuve (20) apte à accueillir l'échangeur (1) et à contenir un liquide à chauffer au contact de l'échangeur (1) etlou une bride (30) d'étanchéité. 9. Heating assembly comprising an exchanger (1) according to any one of the preceding claims and a vessel (20) adapted to receive the exchanger (1) and to contain a liquid to be heated in contact with the exchanger ( 1) and / or a sealing flange (30).

10. Procédé d'assemblage d'un échangeur (1) selon l'une quelconque des 30 revendications 1 à 8 dans une cuve (20) comprenant les étapes suivantes : - on dispose l'échangeur (1) dans la configuration d'insertion, - on introduit l'échangeur (1) dans la cuve (20),- on fait passer l'échangeur (1) de la configuration d'insertion à la configuration de fonctionnement, - on solidarise l'échangeur (1) sur la cuve (20). s 10. A method of assembling an exchanger (1) according to any one of claims 1 to 8 in a tank (20) comprising the following steps: - the exchanger (1) is arranged in the insertion configuration the exchanger (1) is introduced into the vessel (20), the exchanger (1) is passed from the insertion configuration to the operating configuration, and the exchanger (1) is secured to the tank (20). s

11. Procédé d'assemblage selon la revendication précédente caractérisé en ce qu'on introduit l'échangeur (1) dans la cuve (20) selon une direction principale d'insertion et que lors du passage de la configuration d'insertion à la configuration de fonctionnement on augmente la section maximale de l'échangeur (1) selon un plan transversal à la direction principale d'insertion. 10 11. Assembly method according to the preceding claim characterized in that the exchanger (1) is introduced into the vessel (20) in a main direction of insertion and that during the transition from the insertion configuration to the configuration. In operation, the maximum section of the exchanger (1) is increased along a plane transverse to the main direction of insertion. 10

12. Procédé d'assemblage selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'on utilise un outil destiné à coopérer avec un système de déploiement porté par l'échangeur pour faire passer alternativement l'échangeur (1) de la configuration d'insertion à la configuration de fonctionnement. 15 12. A method of assembly according to the preceding claim, characterized in that a tool is used to cooperate with a deployment system carried by the exchanger to pass alternately the exchanger (1) of the insertion configuration to the operating configuration. 15