FR2917761A1

FR2917761A1 - Dismountable floor for e.g. dance hall, has connection and locking units cooperated with each adjacent modular element for fitting elements between them in plane of floor and in height with respect to plane

Info

Publication number: FR2917761A1
Application number: FR0755896A
Authority: FR
Inventors: Jean-Yves Bohn; Christian Fritsch
Original assignee: A2S INTERNAT SARL
Current assignee: A2S INTERNAT SARL
Priority date: 2007-06-20
Filing date: 2007-06-20
Publication date: 2008-12-26

Abstract

The floor (1) has identical modular elements (2) assembled at the level of edges (21-24) and realized in the form of quadrangular panels. A connection unit (4) and locking units (8, 9) are placed in an element's lower surface or surface that is non visible in service position of the floor. The connection and locking units are cooperated with each adjacent modular element for fitting the modular elements between them in a plane of the floor and in height with respect to the plane. The connection unit has a pin cooperated with a recess.

Description

DESCRIPTIONDESCRIPTION

La présente invention concerne le domaine des installations de plancher démontable et a pour objet un tel plancher réalisé à partir d'éléments modulaires. Actuellement, il existe différents types d'installations de planchers démontables pour la réalisation de structures provisoires, par exemple de planchers de bal ou encore de stands d'exposition. Ces installations sont généralement constituées par des éléments modulaires ou panneaux destinés à être fixés les uns aux autres de manière à former un plancher plan. Ces panneaux sont de forme quadrangulaire, percés au niveau de leurs quatre coins. Ils sont fixés les uns aux autres par l'intermédiaire d'une platine métallique de jonction munie de quatre ergots destinés à coopérer avec les perçages de quatre panneaux juxtaposés les uns aux autres. Pour leur assemblage, on dispose les panneaux sur les platines de telle sorte que les ergots de la platine soient introduits dans les perçages au niveau des coins des panneaux. Une vis, par exemple à tête fraisée, est ensuite montée sur les ergots de manière à fixer les panneaux sur la platine correspondante. L'assemblage de ces panneaux, bien que facile à réaliser techniquement, requiert toutefois l'utilisation d'outils de montage et présente l'inconvénient de nécessiter de nombreuses pièces des montage, ce qui entraîne un montage et un démontage relativement lents, ainsi qu'un risque de perte de certains desdits éléments. En outre, l'assemblage de ces panneaux nécessite encore l'installation de cales fixées à chaque fois sous deux panneaux adjacents, au niveau de la région de bord de ces derniers, pour éviter une déformation de flexion sous la charge et assurer la planéité du plancher. Pour tenter de résoudre ces problèmes, il a été proposé un système d'assemblage de panneaux pourvus, sur leur face inférieure non visible, de tasseaux en saillie par rapport aux bords desdits panneaux et munis d'ergots, lesdits ergots étant destinés à coopérer avec des orifices correspondants réalisés sur la face inférieure des panneaux. Pour permettre le montage du plancher, l'ensemble des quatre bords de chaque panneau ne peut pas être muni de tasseaux en saillie car -2- cela rendrait impossible le montage d'un panneau lorsque deux de ses bords doivent coopérer avec les bords de panneaux adjacents. Il s'ensuit que lorsque ces panneaux connus sont assemblés pour former un plancher, tous leurs bords ne sont pas reliés convenablement. En effet, au niveau de certaines jonctions de deux panneaux adjacents, seul un desdits panneaux présente des tasseaux qui sont positionnés sous le panneau adjacent. Cela a pour effet que si une charge est disposée sur le panneau ne présentant pas de tasseaux au niveau du bord en question, ledit bord risque de se soulever, entraînant par ce fait un risque de chute. The present invention relates to the field of removable floor installations and relates to such a floor made from modular elements. Currently, there are different types of removable floor installations for the realization of temporary structures, for example ball floors or exhibition stands. These installations are generally constituted by modular elements or panels intended to be fixed to each other so as to form a flat floor. These panels are quadrangular, pierced at their four corners. They are fixed to each other by means of a metal terminal plate provided with four lugs intended to cooperate with the holes of four panels juxtaposed to each other. For their assembly, the panels are arranged on the plates so that the lugs of the plate are introduced into the holes at the corners of the panels. A screw, for example countersunk, is then mounted on the lugs so as to fix the panels on the corresponding plate. The assembly of these panels, although easy to achieve technically, however requires the use of mounting tools and has the disadvantage of requiring many parts of the assembly, resulting in a relatively slow assembly and disassembly, and a risk of loss of some of the said elements. In addition, the assembly of these panels still requires the installation of shims fixed each time under two adjacent panels, at the edge region thereof, to avoid bending deformation under the load and ensure the flatness of the floor. In an attempt to solve these problems, it has been proposed a panel assembly system provided, on their underside not visible, cleats protruding from the edges of said panels and provided with lugs, said lugs being intended to cooperate with corresponding holes made on the underside of the panels. To allow the mounting of the floor, all four edges of each panel can not be provided with protruding cleats because -2- it would make it impossible to mount a panel when two of its edges must cooperate with the edges of panels adjacent. It follows that when these known panels are assembled to form a floor, all their edges are not properly connected. Indeed, at some junctions of two adjacent panels, only one of said panels has cleats which are positioned under the adjacent panel. This has the effect that if a load is disposed on the panel having no cleats at the edge in question, said edge may lift, resulting in a risk of falling.

La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant des panneaux de plancher ou éléments modulaires pour plancher démontable pouvant être montés et démontés de manière aisée, ne nécessitant ni outillage ni pièce d'assemblage, et assurant la planéité du plancher quelle que soit la charge disposée sur ce dernier. The present invention aims to overcome these disadvantages by providing floor panels or modular elements for removable floor can be mounted and dismounted easily, requiring no tools or assembly part, and ensuring the flatness of the floor whatever the load disposed on the latter.

A cet effet, elle a pour objet un plancher démontable, essentiellement formé par des éléments modulaires identiques les uns aux autres et destinés à être assemblés entre eux au niveau de leurs bords, lesdits éléments modulaires étant réalisés sous forme de panneaux quadrangulaires, plancher démontable caractérisé en ce que chaque élément modulaire est muni, sur sa face inférieure ou face non visible en position de service du plancher démontable, de moyens de connexion destinés à coopérer avec chaque élément modulaire adjacent pour un assujettissement des éléments modulaires entre eux dans le plan du plancher démontable et en hauteur par rapport à ce plan. For this purpose, it relates to a removable floor, essentially formed by modular elements identical to each other and intended to be assembled together at their edges, said modular elements being made in the form of quadrangular panels, removable floor characterized in that each modular element is provided, on its underside or non-visible face in the service position of the removable floor, with connection means intended to cooperate with each adjacent modular element for securing the modular elements together in the floor plane. removable and high compared to this plan.

L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue en élévation de la face visible d'un 30 élément modulaire selon la présente invention, la figure 2 est une vue en coupe selon le plan A-A de la figure 1, la figure 3 est une vue en élévation de la face non visible de l'élément modulaire représenté à la figure 1, 35 les figures 4A et 4B sont des vues similaires à celle de la figure 3 représentant l'assemblage de deux élément modulaires selon -3-l'invention, avec le moyen de blocage en position verticale escamotable respectivement en position rétractée et en position de blocage vertical, et les figures 5A, 5B et 5C sont des vues similaires à celle de la figure 3 représentant des étapes d'assemblage de quatre éléments modulaires selon la présente invention. Les figures des dessins annexés représentent un plancher démontable 1 selon l'invention, essentiellement formé par des éléments modulaires 2 identiques les uns aux autres et destinés à être assemblés entre eux au niveau de leurs bords 21, 22, 23, 24, lesdits éléments modulaires 2 étant réalisés sous forme de panneaux quadrangulaires. Ce plancher démontable est caractérisé en ce que chaque élément modulaire 2 est muni, sur sa face inférieure 3 ou face non visible en position de service du plancher démontable 1, de moyens de connexion 4, 5, 6, 7, 8, 9 destinés à coopérer avec chaque élément modulaire 2 adjacent pour un assujettissement des éléments modulaires 2 entre eux dans le plan du plancher démontable et en hauteur par rapport à ce plan. De manière avantageuse, chaque élément modulaire 2 peut comporter, au niveau de deux premiers bords adjacents 21, 22, au moins un moyen 4 de fixation amovible et de blocage en position verticale formant un moyen de connexion. A cet effet, chaque moyen 4 de fixation amovible et de blocage en position verticale peut être préférentiellement réalisé sous la forme d'une pièce en saillie 5 par rapport au bord 21, 22 concerné et munie d'un ergot 6 destiné à coopérer avec un évidement 7 correspondant réalisé au niveau du bord 23, 24 correspondant de la face inférieure 3 d'un élément modulaire 2 adjacent. La désolidarisation des éléments modulaires 2 dans le plan du plancher démontable ou modulaire 1 est donc empêchée grâce aux ergots 6 coopérant avec les évidements correspondants des éléments modulaires 2 adjacents. Dans un plancher démontable 1 selon l'invention, les moyens 4 de fixation amovible et de blocage en position verticale de chaque élément modulaire 2, réalisés sous la forme de pièces en saillie 5 munies chacune d'un ergot 6 vertical dirigé vers le haut en position montée du plancher démontable 1 et positionnés au niveau des bords 21 et 22 des éléments modulaires 2, coopèrent avec les évidements 7 réalisés au niveau des bords 23 et 24 correspondants des éléments modulaires 2 adjacents. Etant donné -4- que ces moyens 4 sont réalisés au niveau de deux bords 21 et 22 adjacents des éléments modulaires 2, ils empêchent de ce fait la translation de ces derniers dans les deux directions perpendiculaires auxdits bords 21 et 22 et fixent donc, de manière amovible, les éléments modulaires 2 entre eux dans le plan du plancher démontable 1. En outre, le fait de munir uniquement deux bords des éléments modulaires 2 avec ces moyens 4 permet de monter le plancher démontable 1 de manière aisée, et notamment de positionner le quatrième élément modulaire 2, comme cela est représenté à la figure 5C, ceci sans nécessiter d'outil. Le mode de montage d'un plancher démontable selon l'invention sera décrit en détail plus loin. Ces moyens 4 réalisent ainsi, comme cela sera décrit plus loin, et en coopération avec, d'une part, les bords 23 et 24 et les évidements 7 desdits bords 23 et 24 des éléments modulaires 2 adjacents et, d'autre part, avec les moyens 8 et 9 des bords 23 et 24 de l'élément modulaire 2 en question coopérant avec les bords 21 et 22 des éléments modulaires 2 adjacents, une immobilisation des éléments modulaires 2 selon les directions verticale et horizontale (ou selon le plan du plancher). Le plancher démontable 1 est de ce fait rigidifié, de sorte qu'une charge s'appliquant sur un élément modulaire 2 n'entraînera pas une déformation du plancher démontable 1 par déformation des éléments modulaires 2 ou désengagement de ces derniers, par exemple au niveau d'un de leurs bords 21, 22, 23 et 24, une telle déformation ou un désengagement des éléments modulaires 2 pouvant généralement avoir pour conséquence le soulèvement d'un bord dans le cas des planchers connus à ce jour. Pour chaque élément modulaire 2, les pièces en saillie 5 s'appliquent contre la face inférieure 3 de l'élément modulaire adjacent lors de l'application d'une telle charge, ce qui empêche la déformation de l'élément modulaire 2 en question. The invention will be better understood, thanks to the following description, which relates to a preferred embodiment, given by way of non-limiting example, and explained with reference to the appended diagrammatic drawings, in which: FIG. an elevational view of the visible face of a modular element according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view along the plane AA of FIG. 1, FIG. 3 is an elevational view of the non-visible face of FIG. 4A and 4B are views similar to that of FIG. 3 showing the assembly of two modular elements according to the invention, with the locking means in the vertical position. retractable respectively in retracted position and vertical locking position, and 5A, 5B and 5C are views similar to that of Figure 3 showing assembly steps of four modular elements according to the present in vention. The figures of the accompanying drawings show a dismountable floor 1 according to the invention, essentially formed by modular elements 2 identical to each other and intended to be assembled together at their edges 21, 22, 23, 24, said modular elements. 2 being made in the form of quadrangular panels. This dismountable floor is characterized in that each modular element 2 is provided, on its lower face 3 or not visible face in the service position of the removable floor 1, connection means 4, 5, 6, 7, 8, 9 for cooperate with each adjacent modular element 2 for securing the modular elements 2 to each other in the plane of the removable floor and in height relative to this plane. Advantageously, each modular element 2 may comprise, at two adjacent first edges 21, 22, at least one means 4 for removable attachment and locking in vertical position forming a connection means. For this purpose, each means 4 of removable attachment and locking in vertical position may preferably be in the form of a projecting piece 5 with respect to the edge 21, 22 concerned and provided with a lug 6 intended to cooperate with a corresponding recess 7 made at the edge 23, 24 corresponding to the lower face 3 of an adjacent modular element 2. The separation of the modular elements 2 in the plane of the removable or modular floor 1 is prevented by the lugs 6 cooperating with the corresponding recesses of adjacent modular elements 2. In a dismountable floor 1 according to the invention, the means 4 for detachably fixing and locking in the vertical position of each modular element 2, made in the form of projecting parts 5 each provided with a vertical lug 6 directed upwards. mounted position of the removable floor 1 and positioned at the edges 21 and 22 of the modular elements 2, cooperate with the recesses 7 made at the edges 23 and 24 corresponding adjacent modular elements 2. Since these means 4 are made at two adjacent edges 21 and 22 of the modular elements 2, they thereby prevent the translation of the latter in the two directions perpendicular to said edges 21 and 22 and therefore fix, removably, the modular elements 2 between them in the plane of the removable floor 1. In addition, the fact of providing only two edges of the modular elements 2 with these means 4 allows to mount the removable floor 1 easily, and in particular to position the fourth modular element 2, as shown in Figure 5C, without requiring tools. The method of mounting a removable floor according to the invention will be described in detail below. These means 4 thus realize, as will be described later, and in cooperation with, on the one hand, the edges 23 and 24 and the recesses 7 of said edges 23 and 24 adjacent modular elements 2 and, on the other hand, with the means 8 and 9 of the edges 23 and 24 of the modular element 2 in question cooperating with the edges 21 and 22 of the adjacent modular elements 2, immobilization of the modular elements 2 in the vertical and horizontal directions (or according to the floor plan) ). The demountable floor 1 is thereby stiffened, so that a load on a modular element 2 will not cause deformation of the removable floor 1 by deformation of the modular elements 2 or disengagement of the latter, for example at the level one of their edges 21, 22, 23 and 24, such deformation or disengagement of the modular elements 2 may generally result in the lifting of an edge in the case of floors known to date. For each modular element 2, the projecting parts 5 are applied against the lower face 3 of the adjacent modular element during the application of such a load, which prevents the deformation of the modular element 2 in question.

De manière à réaliser une rigidification du plancher démontable 1 ainsi qu'une immobilisation totale des éléments modulaires 2 selon la direction verticale, chaque élément modulaire 2 peut comporter, au niveau de chacun des deux autres bords adjacents 23, 24 un moyen 8, 9 de blocage en position verticale formant un moyen de connexion. In order to achieve a stiffening of the removable floor 1 and a total immobilization of the modular elements 2 in the vertical direction, each modular element 2 may comprise, at each of the two other adjacent edges 23, 24 a means 8, 9 of locking in vertical position forming a connecting means.

Selon une caractéristique de l'invention, le moyen 8 de blocage en position verticale disposé au niveau du premier 23 desdits deux autres bords adjacents 23, 24 peut être réalisé sous la forme d'une pièce en saillie -5- par rapport audit bord 23 et destinée à se positionner sous le bord 21 correspondant d'un élément modulaire 2 adjacent. Ce moyen 8 de blocage en position verticale empêche le soulèvement du bord 23 des éléments modulaires 2, par coopération avec les moyens de connexion 4, 5, 6, 7, 9 correspondants de l'élément modulaire 2 en question et avec ceux des éléments modulaires 2 adjacents. De la même manière, pour empêcher le soulèvement du bord 24 des éléments modulaires, le moyen 9 de blocage en position verticale disposé au niveau du second 24 desdits deux autres bords adjacents 23, 24 peut être escamotable dans une position rétractée pour le montage de l'élément modulaire 2 en question sur deux autres éléments modulaires 2 et déplaçable de cette position rétractée vers une position de blocage en position verticale. Il s'ensuit qu'en position de service, ce moyen 9 de blocage en position verticale empêche, en collaboration avec les moyens 5 et 6 du bord 22, un soulèvement des bords 24 et 22 adjacents. La présente invention permet ainsi de réaliser un plancher démontable 1 à partir d'éléments modulaires 2 qui, lorsqu'ils sont fixés les uns aux autres, assurent l'intégrité du plancher démontable 1, ainsi que sa planéité quelle que soit la charge disposée sur ce dernier. According to one characteristic of the invention, the vertical locking means 8 disposed at the level of the first 23 of said two other adjacent edges 23, 24 may be designed as a protruding piece with respect to said edge 23. and intended to position itself under the corresponding edge 21 of an adjacent modular element 2. This locking means 8 in the vertical position prevents the lifting of the edge 23 of the modular elements 2, by cooperation with the connecting means 4, 5, 6, 7, 9 corresponding to the modular element 2 in question and with those of the modular elements 2 adjacent. Similarly, to prevent lifting of the edge 24 of the modular elements, the locking means 9 in the vertical position disposed at the second 24 of said two other adjacent edges 23, 24 can be retracted in a retracted position for mounting the modular element 2 in question on two other modular elements 2 and movable from this retracted position to a locking position in the vertical position. It follows that in the service position, this locking means 9 in vertical position prevents, in collaboration with the means 5 and 6 of the edge 22, an uprising of the edges 24 and 22 adjacent. The present invention thus makes it possible to produce a dismountable floor 1 from modular elements 2 which, when they are fixed to one another, ensure the integrity of the removable floor 1, as well as its flatness whatever the load disposed on this last.

A cet effet, le montage sans outils de ce plancher est représenté sur les figures 5A à 5C. La première étape consiste en l'assemblage de deux éléments modulaires 2, par exemple au niveau de leurs bords 21 et 23 respectifs. Pour ce faire, un premier élément modulaire 2 est positionné sur le sol et le second élément modulaire 2 est présenté de manière inclinée par rapport au plan du premier élément modulaire 2, avec son bord 21 en regard du bord 23 correspondant du premier élément, de telle sorte que les ergots 6 du second élément modulaire 2 puissent être positionnés sous et en regard des évidements 7 correspondants du premier élément modulaire 2. Ensuite, un simple pivotement du second élément modulaire 2 permet l'insertion desdits ergots 6 dans les évidements 7 et la liaison des deux éléments modulaires 2. La deuxième étape de montage, plus particulièrement représentée à la figure 5B consiste au positionnement d'un troisième élément modulaire 2. Ce dernier est simplement posé contre le bord 22 correspondant du second élément modulaire 2, de telle manière que les évidements 7 dudit troisième élément modulaire 2 réalisés au niveau de son bord 24 reçoivent les ergots 6 du second élément modulaire 2. Pour cette -6- pose, le moyen 9 de blocage en position verticale doit être en position rétractée. Pour assurer un blocage vertical du bord 24 du troisième élément modulaire 2, il suffit alors de positionner le moyen 9 de blocage en position verticale dans sa position de blocage vertical. For this purpose, the tool-free assembly of this floor is shown in FIGS. 5A to 5C. The first step consists in assembling two modular elements 2, for example at their respective edges 21 and 23. To do this, a first modular element 2 is positioned on the ground and the second modular element 2 is presented inclined with respect to the plane of the first modular element 2, with its edge 21 facing the corresponding edge 23 of the first element, such that the lugs 6 of the second modular element 2 can be positioned under and facing corresponding recesses 7 of the first modular element 2. Then, a simple pivoting of the second modular element 2 allows the insertion of said lugs 6 in the recesses 7 and the linking of the two modular elements 2. The second mounting step, more particularly represented in FIG. 5B, consists in the positioning of a third modular element 2. The latter is simply placed against the corresponding edge 22 of the second modular element 2, of such in such a way that the recesses 7 of said third modular element 2 made at its edge 24 receive the e 6 of the second modular element 2. For this pose, the locking means 9 in the vertical position must be in the retracted position. To ensure a vertical locking of the edge 24 of the third modular element 2, it is then sufficient to position the locking means 9 in the vertical position in its vertical locking position.

La dernière étape de montage, représentée à la figure 5C consiste au positionnement d'un quatrième élément modulaire 2. Ce dernier est présenté de manière inclinée par rapport au plan des autres éléments modulaires 2, avec son bord 23 en regard du bord 21 correspondant du troisième élément modulaire 2, de telle sorte que les ergots 6 du troisième élément modulaire 2 puissent être positionnés sous et en regard des évidements 7 correspondants du quatrième élément modulaire 2 et avec son bord 24 en regard du bord 22 du premier élément modulaire 2, de telle sorte que les ergots 6 du premier élément modulaire 2 puissent être positionnés sous et en regard des évidements 7 correspondants du quatrième élément modulaire 2. Ensuite, un simple pivotement du quatrième élément modulaire 2 permet l'insertion des ergots 6 du troisième élément modulaire 2 dans les évidements 7 correspondants du quatrième élément modulaire 2 et la liaison du quatrième élément modulaire 2 avec les premier et troisième éléments modulaires 2. Ensuite, le blocage vertical est assuré par la mise en position de blocage vertical du moyen 9 de blocage en position verticale de ce quatrième élément modulaire 2, qui se place sous le premier élément modulaire. L'assemblage et le démontage des éléments modulaires 2 peuvent ainsi être réalisés de manière très aisée et sans outil. The last assembly step, represented in FIG. 5C, consists in the positioning of a fourth modular element 2. The latter is presented in an inclined manner with respect to the plane of the other modular elements 2, with its edge 23 facing the corresponding edge 21 of the third modular element 2, so that the lugs 6 of the third modular element 2 can be positioned under and facing corresponding recesses 7 of the fourth modular element 2 and with its edge 24 opposite the edge 22 of the first modular element 2, such that the lugs 6 of the first modular element 2 can be positioned under and facing corresponding recesses 7 of the fourth modular element 2. Then, a simple pivoting of the fourth modular element 2 allows the insertion of the lugs 6 of the third modular element 2 in the corresponding recesses 7 of the fourth modular element 2 and the connection of the fourth el 2, with the first and third modular elements 2. Then, the vertical locking is ensured by placing in the vertical locking position of the locking means 9 in the vertical position of this fourth modular element 2, which is placed under the first modular element . The assembly and disassembly of the modular elements 2 can thus be made very easily and without tools.

Le plancher démontable 1 obtenu présente une structure rigidifiée dans laquelle chaque élément modulaire 2 coopère, par ses quatre bords 21, 22, 23 et 24, avec les bords correspondants 23, 24, 21 et 22 des quatre éléments modulaires 2 adjacents. Dans ces conditions, l'intégrité du plancher est assurée. En effet, en considérant chaque bord 21, 22, 23, 24 d'un élément modulaire 2, on constate que : - au niveau du bord 21 : ce bord 21 est fixé en translation au bord 23 d'un élément modulaire 2 adjacent par au moins une pièce en saillie 5 par rapport audit bord 21 et dont l'ergot 6 coopère avec un évidement 7 correspondant réalisé au niveau du bord 23 de l'élément modulaire 2 adjacent, et le moyen 8 de blocage en position verticale disposé au niveau du bord 23 de l'élément modulaire 2 adjacent coopère avec la face inférieure du bord 21 de l'élément modulaire 2 en question ; -7- - au niveau du bord 22 : ce bord 22 est fixé en translation au bord 24 d'un élément modulaire 2 adjacent par au moins une pièce en saillie 5 par rapport audit bord 22 et dont l'ergot 6 coopère avec un évidement 7 correspondant réalisé au niveau du bord 24 de l'élément modulaire 2 adjacent, et le moyen 9 de blocage en position verticale disposé au niveau du bord 24 de l'élément modulaire 2 adjacent coopère avec la face inférieure du bord 22 de l'élément modulaire 2 en question. En ce qui concerne les bords 23 et 24, ces derniers correspondent respectivement avec les bords 21 et 22 des deux éléments modulaires 2 adjacents correspondants, comme cela est décrit ci-dessus pour les bords 23 et 24 des éléments adjacents coopérant avec les bords 21 et 22 de l'élément modulaire 2 en question. Dans ces conditions, toute sollicitation ou charge au niveau d'un élément modulaire 2 est répartie sur l'ensemble des bords 21, 22, 23 et 24 de ce dernier, ce qui permet de limiter la déformation dudit élément modulaire 2, et donc d'empêcher qu'un bord de ce dernier ne se soulève pour se trouver en saillie par rapport au plan du plancher démontable 1. En outre, les moyens de connexion 4, 5, 6, 7, 8, 9 sont tels qu'ils empêchent la désolidarisation des éléments modulaires 2 entre eux, même en cas d'application d'une telle charge. Bien que le montage décrit ci-dessus consiste en la pose d'éléments modulaires 2 sur le sol, il peut être prévu de poser ces derniers sur une structure, par exemple sur des cadres métalliques pour réaliser une estrade. The dismountable floor 1 obtained has a stiffened structure in which each modular element 2 cooperates, by its four edges 21, 22, 23 and 24, with the corresponding edges 23, 24, 21 and 22 of the four adjacent modular elements 2. In these conditions, the integrity of the floor is ensured. Indeed, considering each edge 21, 22, 23, 24 of a modular element 2, it is found that: - at the edge 21: this edge 21 is fixed in translation to the edge 23 of an adjacent modular element 2 by at least one protruding piece 5 with respect to said edge 21 and whose lug 6 cooperates with a corresponding recess 7 made at the edge 23 of the adjacent modular element 2, and the locking means 8 in the vertical position arranged at the the edge 23 of the adjacent modular element 2 cooperates with the lower face of the edge 21 of the modular element 2 in question; At the edge 22: this edge 22 is fixed in translation to the edge 24 of an adjacent modular element 2 by at least one projecting piece 5 with respect to the edge 22 and whose lug 6 cooperates with a recess 7 corresponding to the edge 24 of the adjacent modular element 2, and the locking means 9 in the vertical position disposed at the edge 24 of the adjacent modular element 2 cooperates with the lower face of the edge 22 of the element modular 2 in question. With regard to the edges 23 and 24, the latter correspond respectively with the edges 21 and 22 of the two corresponding adjacent modular elements 2, as described above for the edges 23 and 24 of the adjacent elements cooperating with the edges 21 and 22 of the modular element 2 in question. Under these conditions, any stress or load on a modular element 2 is distributed over all of the edges 21, 22, 23 and 24 of the latter, which limits the deformation of said modular element 2, and therefore of preventing an edge of the latter from being lifted to project from the plane of the dismountable floor 1. In addition, the connection means 4, 5, 6, 7, 8, 9 are such that they prevent the separation of the modular elements 2 between them, even when applying such a load. Although the assembly described above consists of the laying of modular elements 2 on the ground, it can be expected to put them on a structure, for example on metal frames to achieve a platform.

De manière caractéristique, le moyen 9 de blocage en position verticale escamotable peut être une pièce montée à coulissement sur la face inférieure 3 de chaque élément modulaire 2, d'une part en saillie par rapport au second 24 desdits deux autres bords adjacents 23, 24 dans sa position de blocage en position verticale de manière à s'étendre sous le bord 22 correspondant d'un élément modulaire 2 adjacent et, d'autre part, ne dépassant pas dudit bord 24 dans sa position rétractée. La mise en position de blocage vertical du moyen 9 de blocage en position verticale peut donc être réalisée par simple application d'une force selon la direction des flèches représentées sur les figures 5B et 5C. Typically, the locking means 9 in the retractable vertical position may be a slidably mounted piece on the lower face 3 of each modular element 2, on the one hand protruding from the second 24 of said two other adjacent edges 23, 24 in its blocking position in a vertical position so as to extend under the corresponding edge 22 of an adjacent modular element 2 and, on the other hand, not projecting beyond said edge 24 in its retracted position. The vertical locking position of locking means 9 in vertical position can therefore be achieved by simply applying a force in the direction of the arrows shown in Figures 5B and 5C.

Comme représenté sur la figure 3, des rainures 15 parallèles entre elles peuvent être réalisées dans la pièce destinée à former ledit -8- moyen 9 de blocage en position verticale escamotable, et coopérer avec des ergots ou vis 16 fixés dans la face inférieure 3 des éléments modulaires 2. Selon l'invention, la pièce formant le moyen 9 de blocage en position verticale escamotable peut s'étendre sensiblement entre deux bords opposés 22, 24 de chaque élément modulaire 2. Elle peut présenter un corps de forme allongée 10 se terminant par une zone élargie 11 au niveau du second 24 desdits deux bords opposés 22, 24, l'extrémité libre 12 du corps de forme allongée 10 étant en saillie par rapport au bord 22 concerné dans la position de blocage et dans la position rétractée du moyen 9 de blocage en position verticale escamotable et comportant un moyen de préhension 13 pour sa manipulation. Une telle configuration est représentée plus particulièrement aux figures 3, 4A, 4B, 5A, 5B et 5C. La zone élargie 11 permet de fournir une surface importante qui s'appuie contre la face inférieure du bord 22 correspondant d'un élément modulaire 2 adjacent lorsqu'une charge est posée sur l'élément modulaire, de sorte que les contraintes soient réparties sur toute cette surface et que l'intégrité de la structure soit assurée. Cette zone élargie 11 peut présenter, de préférence, au niveau de son extrémité libre, un renfoncement 14 pour la réception de l'extrémité libre 12 du corps de forme allongée 10 du moyen 9 de blocage en position verticale escamotable de l'élément modulaire 2 adjacent. Pour faciliter la mise en position de blocage vertical du moyen 9 de blocage en position verticale escamotable, le moyen de préhension 13 peut se présenter sous la forme d'un orifice réalisé dans l'extrémité libre 12 du corps de forme allongée 10, comme cela ressort des figures annexées. Ce moyen de préhension 13 permet à l'utilisateur de manipuler très facilement le moyen 9 de blocage en position verticale escamotable, par exemple au moyen d'un doigt introduit dans ledit orifice. Pour faciliter l'accès au plancher démontable 1 et habiller les moyens de connexion 4, 5, 6, 8, 9 des élément modulaires 2 situées en périphérie, il peut être prévu de recouvrir ces derniers avec des profilés (non représentés), réalisés par exemple en aluminium. Une partie de ces profilées doit être munie de pièces en saillie munies d'ergots pour coopérer avec les évidements 7 prévus sur la face inférieure 2 des éléments modulaires et l'autre partie doit présenter des orifices ou, de préférence, une rainure pour la réception des ergots 6 prévus sur les pièces en saillie 5 desdits éléments modulaires 2. Dans ces conditions, il peut être prévu d'utiliser un seul type -9- de profilé muni d'une rainure pour la réception des ergots 6 des éléments modulaires 2, cette rainure pouvant également servir à la fixation, le cas échéant, de pièces en saillie munies d'ergots pour la coopération avec les évidements 7 des éléments modulaires 2. As shown in FIG. 3, parallel grooves 15 may be formed in the part designed to form said locking means 9 in a retractable vertical position, and cooperate with pins or screws 16 fixed in the lower face 3 of the 2. According to the invention, the part forming the locking means 9 in the retractable vertical position may extend substantially between two opposite edges 22, 24 of each modular element 2. It may have an elongated body 10 ending by an enlarged zone 11 at the second 24 of said two opposite edges 22, 24, the free end 12 of the elongate body 10 projecting from the concerned edge 22 in the locking position and in the retracted position of the means 9 locking in retractable vertical position and having a gripping means 13 for its manipulation. Such a configuration is shown more particularly in FIGS. 3, 4A, 4B, 5A, 5B and 5C. The enlarged zone 11 makes it possible to provide a large surface which bears against the lower face of the corresponding edge 22 of an adjacent modular element 2 when a load is placed on the modular element, so that the stresses are distributed over all this surface and that the integrity of the structure is ensured. This enlarged zone 11 may preferably have, at its free end, a recess 14 for receiving the free end 12 of the elongate body 10 of the locking means 9 in the retractable vertical position of the modular element 2 adjacent. To facilitate the setting in vertical locking position of the locking means 9 in the retractable vertical position, the gripping means 13 may be in the form of an orifice formed in the free end 12 of the elongated body 10, as can be seen in FIG. from the attached figures. This gripping means 13 allows the user to very easily manipulate the locking means 9 in the retractable vertical position, for example by means of a finger inserted into said orifice. To facilitate access to the removable floor 1 and dress the connection means 4, 5, 6, 8, 9 of the modular elements 2 located at the periphery, it can be expected to cover the latter with profiles (not shown), made by example aluminum. Part of these profiles must be provided with projecting parts provided with lugs to cooperate with the recesses 7 provided on the lower face 2 of the modular elements and the other part must have orifices or, preferably, a groove for receiving pins 6 provided on the protruding parts 5 of said modular elements 2. Under these conditions, it may be provided to use a single type of profile provided with a groove for receiving the lugs 6 of the modular elements 2, this groove can also be used for attaching, if necessary, protruding parts provided with lugs for cooperation with the recesses 7 of the modular elements 2.

Le plancher démontable selon l'invention peut donc être monté et démonté sans aucun outil, de manière très aisée. En outre, les moyens de connexion 4, 7, 8, 9 permettent d'assurer la sécurité des usagers car ils garantissent la planéité du plancher, quelle que soit la charge disposée sur ce dernier et quelle que soit la position de ladite charge. The dismountable floor according to the invention can therefore be mounted and disassembled without any tools, very easily. In addition, the connection means 4, 7, 8, 9 ensure the safety of users because they ensure the flatness of the floor, regardless of the load placed on the latter and regardless of the position of said load.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Of course, the invention is not limited to the embodiment described and shown in the accompanying drawings. Modifications are possible, particularly from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without departing from the scope of protection of the invention.

Claims

REVENDICATIONS

1. Plancher démontable, essentiellement formé par des éléments modulaires (2) identiques les uns aux autres et destinés à être assemblés entre eux au niveau de leurs bords (21, 22, 23, 24), lesdits éléments modulaires (2) étant réalisés sous forme de panneaux quadrangulaires, plancher démontable caractérisé en ce que chaque élément modulaire (2) est muni, sur sa face inférieure (3) ou face non visible en position de service du plancher démontable (1), de moyens de connexion (4, 5, 6, 7, 8, 9) destinés à coopérer avec chaque élément modulaire (2) adjacent pour un assujettissement des éléments modulaires (2) entre eux dans le plan du plancher démontable et en hauteur par rapport à ce plan. 1. Removable floor, essentially formed by modular elements (2) identical to each other and intended to be assembled together at their edges (21, 22, 23, 24), said modular elements (2) being made under form of quadrangular panels, removable floor characterized in that each modular element (2) is provided on its lower face (3) or non-visible face in the service position of the removable floor (1), connection means (4, 5 , 6, 7, 8, 9) for cooperating with each adjacent modular element (2) for securing the modular elements (2) together in the plane of the dismountable floor and in height relative to this plane.

2. Plancher démontable, selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque élément modulaire (2) comporte, au niveau de deux premiers bords adjacents (21, 22), au moins un moyen (4) de fixation amovible et de blocage en position verticale formant un moyen de connexion. 2. Removable floor according to claim 1, characterized in that each modular element (2) comprises, at two adjacent first edges (21, 22), at least one means (4) for removable attachment and locking in position vertical forming a connection means.

3. Plancher démontable, selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque moyen (4) de fixation amovible et de blocage en position verticale est réalisé sous la forme d'une pièce en saillie (5) par rapport au bord (21, 22) concerné et munie d'un ergot (6) destiné à coopérer avec un évidement (7) correspondant réalisé au niveau du bord (23, 24) correspondant de la face inférieure (3) d'un élément modulaire (2) adjacent. 3. Removable floor according to claim 2, characterized in that each means (4) for releasably fixing and locking in the vertical position is designed as a protruding piece (5) with respect to the edge (21, 22). ) concerned and provided with a lug (6) for cooperating with a recess (7) corresponding to the corresponding edge (23, 24) of the lower face (3) of an adjacent modular element (2).

4. Plancher démontable, selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque élément modulaire (2) comporte, au niveau de chacun des deux autres bords adjacents (23, 24), un moyen (8, 9) de blocage en position verticale formant un moyen de connexion. 4. Removable floor according to any one of claims 1 to 3, characterized in that each modular element (2) comprises, at each of the two other adjacent edges (23, 24), means (8, 9). locking in vertical position forming a connection means.

5. Plancher démontable, selon la revendication 4, caractérisé en ce que le moyen (8) de blocage en position verticale disposé au niveau du premier (23) desdits deux autres bords adjacents (23, 24) est réalisé sous la forme d'une pièce en saillie par rapport audit bord (23) destinée à se positionner sous le bord (21) correspondant d'un élément modulaire (2) adjacent. 5. Removable floor according to claim 4, characterized in that the means (8) for locking in vertical position disposed at the first (23) of said two other adjacent edges (23, 24) is formed as a projecting piece relative to said edge (23) intended to be positioned under the edge (21) corresponding to an adjacent modular element (2).

6. Plancher démontable, selon la revendication 5, caractérisé en ce que le moyen (9) de blocage en position verticale disposé au niveau du-11- second (24) desdits deux autres bords adjacents (23, 24) est escamotable dans une position rétractée pour le montage de l'élément modulaire (2) en question sur deux autres éléments modulaires (2) et déplaçable de cette position rétractée vers une position de blocage en position verticale. 6. Removable floor according to claim 5, characterized in that the means (9) for locking in vertical position disposed at the second (24) of said two other adjacent edges (23, 24) is retractable in a position retracted for mounting the modular element (2) in question on two other modular elements (2) and movable from this retracted position to a locking position in the vertical position.

7. Plancher démontable, selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen (9) de blocage en position verticale escamotable est une pièce montée à coulissement sur la face inférieure (3) de chaque élément modulaire (2), d'une part en saillie par rapport au second (24) desdits deux autres bords adjacents (23, 24) dans sa position de blocage en position verticale de manière à s'étendre sous le bord (22) correspondant d'un élément modulaire (2) adjacent et, d'autre part, ne dépassant pas dudit bord (24) dans sa position rétractée. 7. Removable floor according to claim 6, characterized in that the means (9) for locking in the retractable vertical position is a slidably mounted part on the lower face (3) of each modular element (2), on the one hand projecting from the second (24) of said two further adjacent edges (23, 24) in its locking position in a vertical position so as to extend below the corresponding edge (22) of an adjacent modular element (2) and on the other hand, not exceeding said edge (24) in its retracted position.

8. Plancher démontable, selon la revendication 7, caractérisé en ce que la pièce formant le moyen (9) de blocage en position verticale escamotable s'étend sensiblement entre deux bords opposés (22, 24) de chaque élément modulaire (2), en ce qu'elle présente un corps de forme allongée (10) se terminant par une zone élargie (11) au niveau du second (24) desdits deux bords opposés (22, 24), l'extrémité libre (12) du corps de forme allongée (10) étant en saillie par rapport au bord (22) concerné dans la position de blocage et dans la position rétractée du moyen (9) de blocage en position verticale escamotable et comportant un moyen de préhension (13) pour sa manipulation. 8. Removable floor according to claim 7, characterized in that the piece forming the means (9) for locking in the retractable vertical position extends substantially between two opposite edges (22, 24) of each modular element (2), it has an elongate body (10) ending in an enlarged area (11) at the second (24) of said two opposite edges (22, 24), the free end (12) of the shaped body an elongated member (10) projecting from the concerned edge (22) in the locking position and in the retracted position of the locking means (9) in a retractable vertical position and having a gripping means (13) for handling it.

9. Plancher démontable, selon la revendication 8, caractérisé en ce que la zone élargie (11) présente, au niveau de son extrémité libre, un renfoncement (14) pour la réception de l'extrémité libre (12) du corps de forme allongée (10) du moyen (9) de blocage en position verticale escamotable de l'élément modulaire (2) adjacent. 9. Removable floor, according to claim 8, characterized in that the widened zone (11) has, at its free end, a recess (14) for receiving the free end (12) of the elongated body (10) means (9) locking in retractable vertical position of the adjacent modular element (2).

10. Plancher démontable, selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que le moyen de préhension (13) se présente sous la forme d'un orifice réalisé dans l'extrémité libre (12) du corps de forme allongée (10). 10. Removable floor according to any one of claims 8 and 9, characterized in that the gripping means (13) is in the form of an orifice formed in the free end (12) of the elongated body (10).