FR2916514A1 - Heat exchanger collector and pressurized fluid circuit structure connecting device for motor vehicle, has connection part with surface including fixation unit for fixing part to structure of pressurized fluid circuit of vehicle - Google Patents

Heat exchanger collector and pressurized fluid circuit structure connecting device for motor vehicle, has connection part with surface including fixation unit for fixing part to structure of pressurized fluid circuit of vehicle Download PDF

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Abstract

The device has a connection part (1) with opposed surfaces in which a traversing channel (3) is emerged. The part has a fixation section fixed on a collector (2) of a heat exchanger of a motor vehicle by a solder (10) i.e. brazing metal. The section is deported from side with respect to a vent (4) in one surface. A support point (11) is located in zone diametrically opposed to the section by the solder with respect to the vent. Another surface has a fixation unit to fix the part to a structure of a pressurized fluid circuit of the vehicle. The part and the collector are made of light alloy. One of the surfaces of the connection part is in a cylindrical shape. An independent claim is also included for a method for allowing a mechanical connection between a connection part and a collector of a heat exchanger.

Description

Titre : Procédé d'assemblage entre une pièce de liaison et un échangeurTitle: Assembly process between a connecting piece and a heat exchanger

thermique et dispositif de liaison pour la mise en oeuvre dudit procédé 10 La présente invention concerne un procédé d'assemblage entre une pièce de liaison et un échangeur thermique ainsi qu'un dispositif de liaison pour la mise en oeuvre dudit procédé. Elle concerne plus particulièrement mais non exclusivement une pièce de liaison en alliage léger brasée sur un collecteur d'échangeur 15 thermique de véhicule également en alliage léger permettant d'une part la reprise des efforts mécaniques existants entre cet échangeur et la structure du véhicule et d'autre part le passage sans fuite de fluide entre le collecteur et le reste du circuit du véhicule. Actuellement la pièce de liaison est conçue de telle sorte que les 20 deux fonctions de reprise d'effort et de transfert de fluide sont placées cote à cote. L'expérience montre que cette disposition crée des problèmes importants lors du brasage car la pièce de liaison a tendance à se déformer, principalement dans un mouvement de rotation, et à s'écarter du collecteur. Il s'ensuit des défauts de brasure conduisant à des ruptures locales et à des fuites 25 inacceptables. En effet le brasage est effectué à des températures de l'ordre ou supérieures à 600 C par contact de deux pièces en alliage léger dans une atmosphère neutre, après avoir éliminé la couche d'alumine éventuellement présente et après avoir déposé sur au moins une des surfaces à braser un 30 alliage métallique qui se liquéfie à une température légèrement inférieure. A ces températures les alliages d'aluminium deviennent plus mous et ont tendance à libérer leurs tensions internes. Il s'en suit des mouvements relatifs difficilement prévisibles. Par capillarité la brasure peut avoir lieu si les deux surfaces à braser ne sont pas parfaitement jointives, mais l'écart ne doit pas dépasser deux dixièmes de millimètre. Actuellement les écarts entre la pièce de liaison et le collecteur sont souvent supérieurs à deux dixièmes de millimètre, ce qui conduit à un taux de rebus trop important. Il est possible de remédier à ce problème en rajoutant de la pâte à braser pour combler l'espacement entre les surfaces à braser, mais cette opération est onéreuse en terme de produit et de temps de réalisation.  The present invention relates to a method of assembly between a connecting piece and a heat exchanger and a connecting device for implementing said method. It relates more particularly, but not exclusively, to a brazed light alloy connecting piece on a heat exchanger collector 15 of a vehicle also made of light alloy, allowing on the one hand the recovery of the existing mechanical forces between this exchanger and the structure of the vehicle and of the vehicle. on the other hand the passage without leakage of fluid between the collector and the rest of the vehicle circuit. Currently the connecting piece is designed so that the two functions of force recovery and fluid transfer are placed side by side. Experience shows that this arrangement creates significant problems during brazing because the connecting piece tends to deform, mainly in a rotational movement, and to deviate from the collector. This results in solder defects leading to local failures and unacceptable leaks. Indeed brazing is carried out at temperatures of the order or greater than 600 C by contact of two light alloy parts in a neutral atmosphere, after removing the alumina layer possibly present and after having deposited on at least one of solder surfaces a metal alloy which liquefies at a slightly lower temperature. At these temperatures the aluminum alloys become softer and tend to release their internal tensions. It follows relative movements difficult to predict. By capillarity the brazing can take place if the two surfaces to be brazed are not perfectly contiguous, but the gap must not exceed two tenths of a millimeter. Currently the gaps between the connecting piece and the collector are often greater than two tenths of a millimeter, which leads to a too large rejection rate. It is possible to remedy this problem by adding solder paste to fill the spacing between the surfaces to be soldered, but this operation is expensive in terms of product and production time.

L'invention parvient à résoudre les problèmes énoncés précédemment grâce à une pièce de liaison permettant d'une part la reprise des efforts mécaniques entre un collecteur d'un échangeur thermique à l'intérieur duquel circule un fluide sous pression et la structure d'un véhicule, et d'autre part le passage étanche de cloison du collecteur de l'échangeur thermique sans nécessiter d'apport de pâte à braser supplémentaire. Pour cela, la présente concerne un dispositif de liaison entre un collecteur d'un échangeur de chaleur à l'intérieur duquel circule, de façon étanche, un fluide sous pression et une structure d'un circuit permettant d'une part une liaison mécanique par reprise des efforts mécaniques entre ledit collecteur et ladite structure, et d'autre part le passage étanche de la cloison du collecteur de l'échangeur thermique, comprenant une pièce de liaison présentant deux faces opposées dans lesquelles débouchent un canal traversant, la première de ces deux faces étant munie d'une cheminée coaxiale audit canal, destinée à s'engager dans un perçage prévu dans le collecteur en vue d'un sertissage de ladite cheminée sur ledit collecteur, la pièce de liaison comprenant au niveau de la première face une plage de fixation par soudure sur le dit collecteur, cette plage étant déportée d'un coté par rapport à la dite cheminée, et au moins un point d'appui situé dans une zone diamétralement opposée à la plage de fixation par soudure par rapport à ladite cheminée, la deuxième face étant munie d'un moyen de fixation de la pièce de liaison à ladite structure.  The invention manages to solve the problems mentioned above by means of a connecting piece allowing on the one hand the recovery of the mechanical forces between a collector of a heat exchanger inside which circulates a fluid under pressure and the structure of a vehicle, and on the other hand the partition bulkhead of the heat exchanger collector without the need for additional solder paste. For this purpose, the present invention relates to a connection device between a collector of a heat exchanger inside which a fluid under pressure and a structure of a circuit which, on the one hand, mechanically connects resumption of the mechanical forces between said collector and said structure, and secondly the sealed passage of the partition wall of the heat exchanger collector, comprising a connecting piece having two opposite faces into which a through channel, the first of these two faces being provided with a coaxial chimney to said channel, intended to engage in a bore provided in the collector for crimping said chimney on said collector, the connecting piece comprising at the first face a beach fastening by welding on said collector, this range being offset on one side with respect to said chimney, and at least one fulcrum located in a zone diametrically opposed to the weld fixing range relative to said chimney, the second face being provided with a means for fixing the connecting piece to said structure.

Dans des modes de réalisation non limitatifs, le dispositif selon l'invention pourra présenter les éléments et/ou les caractéristiques supplémentaires décrits ci-après pris isolément ou en combinaison : - la deuxième face comprend en outre un moyen de maintien supplémentaire au sertissage afin d'assurer le maintien du positionnement de la pièce de liaison par rapport au collecteur durant l'opération de soudage. - le moyen de maintien supplémentaire consiste à appliquer une précontrainte de ladite cheminé sur ledit collecteur. - le moyen de maintien supplémentaire comprend en plus du point d'appui une ligne de contact entre la pièce de liaison et le collecteur. - le moyen de maintien supplémentaire comprend un évidement comportant une contre dépouille, permettant une liaison mécanique par emboutissage du collecteur dans la pièce de liaison avant soudage. - ladite pièce de liaison et/ou le collecteur est/sont en alliage léger. - lesdites soudures sont des brasures. - le moyen de fixation de la pièce de liaison à ladite structure est disposé sensiblement au droit de la susdite plage de fixation par soudure. - ladite cheminée comporte à sa base un épaulement d'appui destiné à limiter la précontrainte appliquée entre la pièce de liaison et le collecteur lors du sertissage sous précontrainte de la pièce de liaison sur le collecteur. - le canal traversant est étagé. - l'alésage destiné à recevoir avec étanchéité la structure du circuit de fluide est de plus grand diamètre que celui du canal. - le moyen de fixation de la pièce de liaison sur ladite structure comprend un alésage fileté destiné à coopérer avec une vis de fixation traversant ladite structure. - ledit canal comprenant dans sa région adjacente à la deuxième de ces deux faces, un alésage destiné à recevoir avec étanchéité un tronçon de conduit du circuit de fluide.  In non-limiting embodiments, the device according to the invention may have the elements and / or the additional features described hereinafter, taken separately or in combination: the second face furthermore comprises additional crimping means in order to maintain the positioning of the connecting piece with respect to the collector during the welding operation. the additional holding means consists in applying a prestressing of said chimney to said manifold. - The additional holding means further comprises the fulcrum a contact line between the connecting piece and the collector. - The additional holding means comprises a recess with an undercut, allowing a mechanical connection by stamping the manifold in the connecting piece before welding. - said connecting piece and / or the collector is / are light alloy. said welds are solders. - The fastening means of the connecting piece to said structure is disposed substantially to the right of the aforesaid fixing area by welding. - The said chimney has at its base a bearing shoulder for limiting the prestressing applied between the connecting piece and the collector during crimping under prestressing of the connecting piece on the collector. - the crossing channel is staggered. - The bore for receiving sealed the structure of the fluid circuit is larger than the diameter of the channel. - The fastening means of the connecting piece on said structure comprises a threaded bore for cooperating with a fastening screw passing through said structure. - Said channel comprising in its region adjacent to the second of these two faces, a bore for sealingly receiving a pipe section of the fluid circuit.

L'invention concerne également un procédé permettant de lier mécaniquement une pièce de liaison du type défini précédemment avec un collecteur d'un échangeur de chaleur faisant partie d'un circuit sous pression comprenant un orifice circulaire d'une part et d'autre part d'assurer sans fuite le cheminement du fluide sous pression du collecteur au reste du circuit, ce procédé comprenant les étapes suivantes consistant à : - mettre en contact la pièce de liaison précédemment définie avec le collecteur en introduisant la cheminée dans l'orifice circulaire du collecteur, - sertir la cheminée pour tenir la pièce de liaison bien en place par rapport au collecteur, - souder au moins les surfaces de contact de la plage de fixation et du collecteur et également les surfaces de contact entre le cylindre de perçage prévu dans le collecteur et la surface extérieure de la cheminée de la pièce de liaison.  The invention also relates to a method for mechanically bonding a connecting piece of the type defined above with a collector of a heat exchanger forming part of a pressure circuit comprising a circular orifice on the one hand and on the other hand to ensure without leakage the flow of the pressurized fluid from the collector to the rest of the circuit, this method comprising the following steps consisting in: bringing the previously defined connecting piece into contact with the collector by introducing the chimney into the circular orifice of the collector - crimp the chimney to hold the connecting piece firmly in place with respect to the collector, - weld at least the contact surfaces of the fixing surface and the collector and also the contact surfaces between the piercing cylinder provided in the collector and the outer surface of the chimney of the connecting piece.

Avantageusement, le procédé de l'invention comprend, préalablement à l'étape de sertissage de la cheminée, une étape d'application d'une précontrainte entre la pièce de liaison et le collecteur.  Advantageously, the method of the invention comprises, prior to the step of crimping the chimney, a step of applying a prestressing between the connecting piece and the collector.

Selon une possibilité offerte par l'invention, il pourra être possible de prévoir une étape, suite à l'étape de sertissage de la cheminée, une étape d'emboutissage du collecteur dans l'évidement contenant une contre dépouille pour tenir la pièce de liaison bien en place par rapport au collecteur.  According to a possibility offered by the invention, it may be possible to provide a step, following the step of crimping the chimney, a step of stamping the manifold in the recess containing a backing to hold the connecting piece well in place compared to the collector.

Un mode de réalisation de l'invention sera décrit ci-après, à titre 30 d'exemple non limitatif, en faisant référence aux dessins annexés dans lesquels : Les figures 1 et 2 représentent schématiquement une vue en coupe longitudinale et transversale de la pièce de liaison posée sur le collecteur d'un échangeur thermique. Les figures 3 et 4 représentent schématiquement une vue en coupe longitudinale et transversale de la pièce de liaison posée sur le collecteur d'un échangeur thermique alors qu'une contrainte est appliquée sur la pièce de liaison. Les figures 5 et 6 représentent schématiquement une vue en coupe longitudinale et transversale de la pièce de liaison et du collecteur d'un échangeur thermique après sertissage. Les figures 7 et 8 représentent schématiquement une vue en coupe longitudinale et transversale de la pièce de liaison et du collecteur d'un échangeur thermique après sertissage et brasage. Les figures 9 et 10 représentent schématiquement une vue en coupe longitudinale et transversale de la pièce de liaison, du collecteur d'un échangeur thermique, l'ensemble étant relié à une structure, et à une tuyauterie. Les figures 11 et 12 représentent schématiquement une vue en coupe longitudinale et une section transversale de la pièce de liaison et du collecteur d'un échangeur thermique, et comportant en outre une ligne de contact 16 La figure 13 et 14 représentent schématiquement une vue en perspective et une section transversale d'une pièce de liaison comprenant un évidement 15.  An embodiment of the invention will be described hereinafter, by way of non-limiting example, with reference to the accompanying drawings in which: FIGS. 1 and 2 show schematically a longitudinal and transverse sectional view of the piece of bonded on the collector of a heat exchanger. Figures 3 and 4 show schematically a longitudinal and transverse sectional view of the connecting piece placed on the collector of a heat exchanger while a stress is applied to the connecting piece. Figures 5 and 6 show schematically a longitudinal and transverse sectional view of the connecting piece and the collector of a heat exchanger after crimping. Figures 7 and 8 show schematically a longitudinal and transverse sectional view of the connecting piece and the collector of a heat exchanger after crimping and brazing. Figures 9 and 10 show schematically a longitudinal and transverse sectional view of the connecting piece, the collector of a heat exchanger, the assembly being connected to a structure, and a pipe. FIGS. 11 and 12 schematically represent a view in longitudinal section and a cross section of the connecting piece and the collector of a heat exchanger, and further comprising a contact line 16. FIG. 13 and 14 schematically represent a perspective view and a cross section of a connecting piece comprising a recess 15.

Dans cet exemple il a été illustré d'une part sur les figures 1 à 8 le montage d'une pièce de liaison 1 sur le collecteur 2 d'un échangeur thermique d'un véhicule automobile et d'autre part sur les figures 8 et 9 une fixation 12 de la pièce de liaison 1 sur un structure 13 du véhicule ainsi qu'un raccordement à un tronçon de conduit 14 du circuit de fluide sous pression.  In this example, it is illustrated firstly in FIGS. 1 to 8 the mounting of a connecting piece 1 on the collector 2 of a heat exchanger of a motor vehicle and secondly in FIGS. 9 an attachment 12 of the connecting piece 1 on a structure 13 of the vehicle and a connection to a pipe section 14 of the fluid circuit under pressure.

Selon ce mode d'exécution la pièce de liaison en alliage léger 1, de forme sensiblement parallélépipédique comprend deux faces opposées F1 et F2 dans lesquelles débouchent un canal traversant 3. La première de ces deux faces F 1 a une forme sensiblement cylindrique épousant la forme du collecteur et est munie d'une cheminée coaxiale 4 audit canal 3, destinée à s'engager dans un perçage 5 prévu dans le collecteur 2 en vue d'un sertissage 6 avec précontrainte de ladite cheminée 4 sur ledit collecteur 2. Ledit canal comprend dans sa région adjacente à la deuxième face F2 une section 7 destinée à recevoir avec étanchéité le tronçon 14 de conduit du circuit de fluide. La liaison mécanique entre la pièce de liaison est le collecteur est principalement assurée par une plage de fixation par soudure 10 sur ledit collecteur 2, cette plage 10 étant déportée d'un coté par rapport à la dite cheminée, et une plage d'appui 11 située au niveau de la première face dans une zone diamétralement opposée à la plage de fixation 10 par rapport à ladite cheminée. La deuxième face est munie d'un filetage 8 permettant la fixation de la pièce de liaison sur ladite structure disposée sensiblement au droit de la susdite plage de fixation 10. En outre la cheminée comprend sur sa partie extérieure un épaulement 9 dont la face radiale est décalée (en retrait) par rapport à la plage de fixation et de la plage d'appui. Ainsi lors du sertissage de la cheminée le collecteur se trouve localement déformé puisqu'il permet un appui sur ladite face radiale en exerçant sur la pièce de liaison et le collecteur une force de précontrainte tendant à les appliquer l'un contre l'autre. Les surfaces F1, F3, 5, sont alors prêtes à être brasées. Le procédé de fabrication d'un tel dispositif est décrit ci-après : - Etape 1 (figure 1) La pièce de liaison réalisée en alliage léger et préparée pour être brasée est positionnée sur le collecteur. La cheminée pénètre dans l'orifice circulaire du collecteur. Un jeu faible existe entre la cheminée et l'orifice du collecteur. La surface de la plage de fixation par soudure et la surface d'appui sont en contact avec la surface extérieur du collecteur. A cet instant il existe un jeu d'environ deux dixièmes de millimètre entre l'épaulement et le collecteur. - Etape 2 (figure 2) Par pression sur la partie centrale de la pièce de liaison, il est crée une précontrainte dans la pièce de liaison et également dans le collecteur. -Etape 3 (figure 3) Ensuite la cheminée est évasée à son extrémité pour venir sertir la pièce de liaison sur le collecteur. - Etape 4 (figure 4) La brasure peut alors avoir lieu sans risque de rotation ni décollement de la pièce de liaison par rapport au collecteur, et ainsi assurer un brasage de grande qualité.  According to this embodiment, the light alloy connecting piece 1 of substantially parallelepiped shape comprises two opposite faces F1 and F2 in which a through channel 3 opens. The first of these two faces F 1 has a substantially cylindrical shape conforming to the shape the collector and is provided with a coaxial chimney 4 to said channel 3, intended to engage in a bore 5 provided in the collector 2 for crimping 6 with prestressing of said stack 4 on said collector 2. Said channel comprises in its region adjacent to the second face F2 a section 7 for sealingly receiving the conduit section 14 of the fluid circuit. The mechanical connection between the connecting piece is the manifold is mainly provided by a weld fixing surface 10 on said manifold 2, this range 10 being offset on one side with respect to said chimney, and a bearing surface 11 located at the level of the first face in an area diametrically opposed to the attachment area 10 with respect to said chimney. The second face is provided with a threading 8 for fixing the connecting piece on said structure disposed substantially in line with the aforesaid fixing area 10. In addition, the chimney comprises on its outer part a shoulder 9 whose radial face is offset (indented) with respect to the attachment range and the support range. Thus during the crimping of the chimney the collector is locally deformed since it allows a bearing on said radial face by exerting on the connecting piece and the collector a prestressing force tending to apply them against each other. The surfaces F1, F3, 5 are then ready to be brazed. The method of manufacturing such a device is described below: - Step 1 (Figure 1) The connecting piece made of light alloy and prepared to be soldered is positioned on the collector. The chimney enters the circular orifice of the collector. A weak clearance exists between the chimney and the orifice of the collector. The surface of the weldable fixing surface and the bearing surface are in contact with the outer surface of the manifold. At this moment there is a play of about two tenths of a millimeter between the shoulder and the collector. - Step 2 (Figure 2) By pressure on the central part of the connecting piece, it is creates a preload in the connecting piece and also in the manifold. -Step 3 (Figure 3) Then the chimney is flared at its end to come crimp the connecting piece on the collector. - Step 4 (Figure 4) The solder can then take place without risk of rotation or detachment of the connecting piece relative to the collector, and thus ensure a high quality brazing.

On peut ainsi réaliser une liaison de qualité entre un collecteur d'échangeur thermique tout en assurant les deux fonctions de liaison mécanique et de canalisation du fluide sous pression sans fuite.  It is thus possible to achieve a quality connection between a heat exchanger collector while ensuring the two functions of mechanical connection and channeling of the fluid under pressure without leakage.

Il est également possible de prévoir un évidement dans la pièce de liaison, cet évidement comprenant une zone en contre dépouille. Lors du sertissage il est possible d'emboutir en outre le collecteur dans cet évidement. La pièce de liaison est alors maintenu à la fois par le sertissage et cet emboutissage. La pièce de liaison ainsi maintenue ne peut pas bouger durant le soudage, ce qui confère à l'assemblage une grande qualité de soudage.  It is also possible to provide a recess in the connecting piece, this recess comprising an area undercut. During crimping it is possible to further stamp the collector in this recess. The connecting piece is then held both by crimping and stamping. The connection piece thus maintained can not move during welding, which gives the assembly a high quality welding.

L'homme de l'art pourra appliquer ce concept à de nombreux autres systèmes similaires sans sortir du cadre de l'invention défini dans les revendications jointes, par exemple pour réaliser une pièce de liaison comprenant plus de deux fonctions de liaison mécanique et/ou de transfert de fluide.  Those skilled in the art can apply this concept to many other similar systems without departing from the scope of the invention defined in the appended claims, for example to produce a connecting piece comprising more than two mechanical connection functions and / or fluid transfer.

Claims (8)

REVENDICATIONS 1. Dispositif de liaison entre un collecteur (2) d'un échangeur de chaleur à l'intérieur duquel circule, de façon étanche, un fluide sous pression et une structure d'un circuit permettant d'une part une liaison mécanique par reprise des efforts mécaniques entre ledit collecteur (2) et ladite structure, et d'autre part le passage étanche de la cloison du collecteur (2) de l'échangeur thermique, comprenant une pièce de liaison (1) présentant deux faces opposées (FI, F2) dans lesquelles débouchent un canal traversant (3), la première de ces deux faces (FI) étant munie d'une cheminée (4) coaxiale audit canal, destinée à s'engager dans un perçage (5) prévu dans le collecteur (2) en vue d'un sertissage (6) de ladite cheminée (4) sur ledit collecteur (2), la pièce de liaison comprenant au niveau de la première face une plage de fixation par soudure (10) sur le dit collecteur (2), cette plage étant déportée d'un coté par rapport à la dite cheminée (4), et au moins un point d'appui (11) situé dans une zone diamétralement opposée à la plage de fixation par soudure par rapport à ladite cheminée (4), la deuxième face (F2) étant munie d'un moyen de fixation de la pièce de liaison (1) à ladite structure.  1. A connection device between a collector (2) of a heat exchanger inside which a pressurized fluid flows in a sealed manner and a structure of a circuit allowing on the one hand a mechanical connection by resumption of mechanical forces between said collector (2) and said structure, and secondly the sealed passage of the partition of the collector (2) of the heat exchanger, comprising a connecting piece (1) having two opposite faces (FI, F2 ) into which a through channel (3) opens, the first of these two faces (FI) being provided with a chimney (4) coaxial with said channel, intended to engage in a bore (5) provided in the manifold (2). ) for crimping (6) said chimney (4) on said collector (2), the connecting piece comprising at the first face a weld fixing surface (10) on said collector (2) , this range being offset on one side with respect to said chimney (4), and at least a fulcrum (11) situated in an area diametrically opposite to the weld fixing area with respect to said chimney (4), the second face (F2) being provided with a fastening means for the connecting piece ( 1) to said structure. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la deuxième face (F2) comprend en outre un moyen de maintien supplémentaire au sertissage afin d'assurer le maintien du positionnement de la pièce de liaison par rapport au collecteur durant l'opération de soudage.  2. Device according to claim 1, characterized in that the second face (F2) further comprises additional holding means crimping to maintain the positioning of the connecting piece relative to the collector during the operation of welding. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le moyen de maintien supplémentaire consiste à appliquer une précontrainte de ladite cheminée (4) sur ledit collecteur (2). 825  3. Device according to claim 2, characterized in that the additional holding means comprises applying a preload of said chimney (4) on said collector (2). 825 4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen de maintien supplémentaire comprend en plus du point d'appui (11) une ligne de contact (16) entre la pièce de liaison et le collecteur.  4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the additional holding means further comprises the support point (11) a contact line (16) between the connecting piece and the collector. 5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le moyen de maintien supplémentaire comprend un évidement (15) comportant une contre dépouille, permettant une liaison mécanique par emboutissage dû collecteur dans la pièce de liaison avant soudage.  5. Device according to one of the preceding claims characterized in that the additional holding means comprises a recess (15) having an undercut, allowing a mechanical connection by stamping collector in the connecting piece before welding. 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite pièce de liaison (1) et/ou le collecteur (2) est/sont en alliage léger.  6. Device according to claim 1, characterized in that said connecting piece (1) and / or the collector (2) is / are light alloy. 7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que lesdites soudures sont des brasures.  7. Device according to one of the preceding claims characterized in that said welds are solders. 8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le moyen de fixation de la pièce de liaison (1) à ladite structure est disposé sensiblement au droit de la susdite plage de fixation par soudure (10). 20 9 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite cheminée (4) comporte à sa base un épaulement d'appui destiné à limiter la précontrainte appliquée entre la pièce de liaison (1) et le collecteur (2) lors du sertissage (6) sous précontrainte de la pièce de liaison (1) sur le collecteur (2). 25 10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le canal traversant (3) est étagé. 11. Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'alésage (7) destiné à recevoir avec étanchéité la 30 structure du circuit de fluide est de plus grand diamètre que celui du canal.1512. Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le moyen de fixation de la pièce de liaison (1) sur ladite structure comprend un alésage (7) fileté destiné à coopérer avec une vis de fixation traversant ladite structure. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit canal comprenant dans sa région adjacente à la deuxième de ces deux faces (F2), un alésage (7) destiné à recevoir avec étanchéité un tronçon de conduit du circuit de fluide. 10 14. Procédé permettant de lier mécaniquement une pièce de liaison du type de selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 avec un collecteur d'un échangeur de chaleur faisant partie d'un circuit sous pression comprenant un orifice circulaire d'une part et d'autre part d'assurer sans fuite le 15 cheminement du fluide sous pression du collecteur au reste du circuit, ce procédé comprenant les étapes suivantes consistant à : - mettre en contact la pièce de liaison (1) précédemment définie avec le collecteur (2) en introduisant la cheminée (4) dans l'orifice circulaire du collecteur (2), 20 - sertir la cheminée (4) pour tenir la pièce de liaison (1) bien en place par rapport au collecteur (2), - souder au moins les surfaces de contact de la plage de fixation et du collecteur (2) et également les surfaces de contact entre le cylindre de perçage (5) prévu dans le collecteur (2) et la surface extérieure de la cheminée 25 de la pièce de liaison. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend, préalablement à l'étape de sertissage de la cheminée (4), une étape d'application d'une précontrainte entre la pièce de liaison (1) et le collecteur 30 (2).5  8. Device according to one of the preceding claims characterized in that the fastening means of the connecting piece (1) to said structure is disposed substantially in line with said weld fixing range (10). Device according to claim 1, characterized in that said chimney (4) has at its base a bearing shoulder intended to limit the prestress applied between the connecting piece (1) and the collector (2) during crimping ( 6) under prestressing of the connecting piece (1) on the collector (2). 10. Device according to one of the preceding claims characterized in that the through channel (3) is stepped. 11. Device according to one of the preceding claims characterized in that the bore (7) for sealingly receiving the structure of the fluid circuit is of larger diameter than that of the channel. Device according to one of the preceding claims characterized in that the fastening means of the connecting piece (1) on said structure comprises a threaded bore (7) intended to cooperate with a fastening screw passing through said structure. 13. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that said channel comprising in its region adjacent to the second of these two faces (F2), a bore (7) for sealingly receiving a conduit section of the circuit. of fluid. 14. A method for mechanically connecting a connecting piece of the type according to any one of claims 1 to 13 with a collector of a heat exchanger forming part of a pressure circuit comprising a circular orifice on the one hand and on the other hand to ensure leak-free flow of the pressurized fluid from the collector to the rest of the circuit, this method comprising the following steps: - bringing the previously defined connecting piece (1) into contact with the collector ( 2) by inserting the chimney (4) into the circular hole of the collector (2), 20 - crimping the chimney (4) to hold the connecting piece (1) firmly in place with respect to the collector (2), - soldering at least the contact surfaces of the attachment area and the collector (2) and also the contact surfaces between the piercing cylinder (5) provided in the collector (2) and the outer surface of the stack 25 of the room link. 15. The method of claim 14, characterized in that it comprises, prior to the crimping step of the chimney (4), a step of applying a preload between the connecting piece (1) and the collector 30 (2) .5
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