FR2911948A1 - Module pour former une paroi de diffusion,paroi de diffusion comprenant au moins un tel module,et procedes de fabrication associes. - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un module (100) pour former une paroi de diffusion d'un fluide, comprenant des nervures (1, 2, 3, 4) formant un maillage prévu pour être en prise avec une face d'une cloison de diffusion (5) située dans une zone de cloison. Selon l'invention, les nervures (1, 2, 3, 4) assurent une rigidité suffisante du module. Ainsi, la cloison peut être souple, et peut par exemple comprendre une fine plaque de plastique perforée. L'invention concerne aussi une paroi de diffusion comprenant un module ou un assemblage de modules selon l'invention, un procédé de fabrication de module selon l'invention et un procédé pour former une paroi de diffusion selon l'invention.

Description

-1- Module pour former une paroi de diffusion, paroi de diffusion

comprenant au moins un tel module, et procédés de fabrication associés

Domaine technique La présente invention concerne des moyens pour former une paroi de diffusion d'un fluide, ainsi qu'une paroi de diffusion ainsi formée. Elle concerne aussi un procédé de fabrication d'un module selon l'invention, ainsi qu'un procédé pour former une paroi de diffusion selon l'invention. Le domaine de l'invention est plus particulièrement celui des dispositifs de diffusion d'un air sain dans une zone à protéger tel un poste d'intervention. Le poste d'intervention peut, par exemple, être un poste de travail, de stockage, de montage ou de fabrication. Le flux d'air empêche des agents contaminants contenus dans l'ambiance environnante de pénétrer dans la zone à protéger, et protège tout particulièrement des produits sensibles présents dans cette zone. Dans ce document, on emploie le mot air pour désigner tout fluide sensiblement gazeux, par exemple un gaz ou un mélange gazeux spécifique ou encore un aérosol chargé d'une ou plusieurs substances en suspension. Cet air peut être extrait de l'atmosphère et éventuellement traité pour le rendre sain vis à vis du produit à protéger. L'invention peut être utilisée dans l'industrie agro-alimentaire ou dans l'industrie pharmaceutique, mais aussi dans la restauration, l'industrie cosmétique, l'électronique ou encore le milieu hospitalier. Ces industries, et d'autres imposent de travailler dans une atmosphère contrôlée. Par exemple, cette atmosphère doit être sensiblement exempte de poussières ou de micro-organismes susceptibles de contaminer le produit et plus généralement d'en affecter la qualité. Dans ce texte, la notion de produit recouvre notamment les êtres vivants, par exemple des patients dans le milieu hospitalier.

Etat de la technique antérieure Il n'est pas toujours envisageable, techniquement ou financièrement, de maintenir un atelier ou même une pièce totalement exempte d'agents contaminants. Il peut être préférable de n'assurer qu'une protection -2 rapprochée des produits, c'est à dire de ne protéger qu'une zone relativement réduite du poste d'intervention. Cette protection ne doit pas non plus présenter une gêne importante pour l'accès d'opérateurs de production au poste d'intervention.

Il existe des dispositifs pour la protection rapprochée de produits sensibles par diffusion d'un flux d'air stérile. Pour certaines applications, par exemple l'industrie pharmaceutique, ce flux doit être de préférence sensiblement laminaire, c'est à dire qu'il est caractérisé par une vitesse dont la valeur et la direction sont uniformes dans l'ensemble du flux, et par un nombre de Reynolds inférieur à 3000, valeur qui correspond à des caractéristiques d'écoulement au-delà desquelles le flux devient turbulent. Un dispositif de diffusion classique comprend une paroi de diffusion laminaire d'air. Une telle paroi de diffusion, comme par exemple celle décrite dans le document EP 1 387 989 B1, est typiquement constituée d'une cloison rigide perforée. Dans ce type de paroi, c'est la cloison perforée qui à la fois assure la diffusion d'air et la rigidité de la paroi. Un premier problème de ce type de paroi est que la cloison de la paroi est généralement épaisse, en rnétal, lourde et encombrante.

Un deuxième problème de ce type de paroi est que sa cloison, épaisse et rigide, est difficile à usiner. Cela rend sa fabrication complexe à cause du nombre important de trous devant être perforés dans la cloison. En effet, pour réaliser un bon flux laminaire, les trous doivent typiquement faire un millimètre de diamètre et être réparties sur une matrice de trous ayant un pas de l'ordre de deux millimètres. Un troisième problème de ce type de paroi est son coût, du fait de l'importante quantité de métal ou autre matière utilisée pour sa fabrication. Un quatrième problème de ce type de paroi est qu'elle est réalisée sur mesure pour un dispositif de diffusion donné, et il est très difficile d'en modifier la taille ou la forme pour l'adapter à différents dispositifs de diffusion. L'objectif de la présente invention est de proposer des moyens pour former une paroi de diffusion permettant de résoudre tout ou partie des problèmes discutés ci-dessus, ainsi qu'un procédé pour fabriquer de tels - 3 -- moyens et un procédé pour fabriquer une paroi de diffusion comprenant de tels moyens.

Exposé de l'invention Cet objectif est atteint avec un module pour former une paroi de diffusion d'un fluide, comprenant des nervures formant un maillage, ledit maillage étant prévu pour être en prise avec une face d'une cloison de diffusion située dans une zone de cloison. La cloison de diffusion est une cloison qui comprend de préférence des trous ou pores qui permettent la diffusion du fluide à travers la cloison. La cloison peut être prévue pour assurer une diffusion laminaire du fluide. Le fluide peut consister en de l'air, de préférence purifié. On entend par zone de cloison l'espace ou la surface occupée par la cloison lorsqu'elle est en prise avec le maillage.

On entend par maillage un ensemble de nervures qui se croisent. Ainsi, deux nervures se croisant suffisent pour former un maillage. On appelle maille une boucle fermée de nervures, formée par des nervures se croisant, et n'entourant pas d'autres nervures. Selon l'invention, les nervures assurent une rigidité suffisante du module, par exemple pour que la déformation d'un module selon l'invention soit acceptable sous l'action d'un fluide incident sur le module ou sous l'action de son propre poids ou du poids de ce qu'il supporte lorsqu'il est disposé en hauteur au dessus d'un poste d'intervention. Ainsi, la cloison prévue pour être associée au module selon l'invention peut être souple, c'est-à-dire par exemple déformable sous l'action du fluide incident ou sous l'action de son propre poids ou du poids de ce qu'il supporte. La cloison peut par exemple comprendre une fine plaque de plastique ou de métal, ou une pièce de textile. En utilisant pour cette cloison une plaque fine de matière comme du métal ou une plaque de rnatière souple et bon marché tel que du plastique ou du textile, et pour une paroi de diffusion comprenant un module selon l'invention en prise avec une telle cloison, on réduit considérablement le coût de fabrication et le poids de la paroi par rapport à l'état de la technique. -4-- Le maillage d'un module peut comprendre au moins une maille, ou plusieurs mailles ayant de préférence une même forme et une même taille. Les nervures peuvent être en matière plastique, par exemple en polycarbonate, et peuvent avantageusement être fabriquées par moulage.

Selon une variante, le module peut comprendre une cloison de diffusion et la cloison peut être solidaire des nervures. En effet, les nervures et la cloison peuvent être formées d'une seule pièce, de préférence obtenue par moulage. Pour permettre une diffusion du fluide à travers le module, la cloison peut être munie de pores s'élargissant d'une face à l'autre de la cloison, de préférence selon un angle compris entre 10 degrés et 20 degrés, de préférence voisin de 15 degrés. Cet angle peut être prévu pour permettre de faciliter un démoulage de la cloison. Les pores rétrécissent de préférence en direction des nervures. Les pores peuvent avoir de nombreuses formes, par exemple avec une section carrée, rectangulaire, ronde ou ovale, ou par exemple avec une forme telle qu'une des formes de passages pour de l'air d'un crible décrites dans le document WO 06 072 691 Al. Selon une autre variante, le module selon l'invention est indépendant de la cloison et comprend des moyens pour recevoir la cloison. Par exemple, les moyens de réception peuvent comprendre au moins certaines des nervures formant un appui pour la cloison. Dans cette variante, la cloison peut consister en une pièce de textile Le module selon l'invention, en particulier le maillage, peut être sensiblement plan dans une position de repos, ce qui facilite la fabrication du module par exemple par moulage. Le module selon l'invention peut comprendre en outre des moyens pour pouvoir plier le module. Ces moyens permettent de plier le module pour former une paroi de diffusion adaptée à un dispositif de diffusion donné. Les moyens pour pouvoir plier comprennent de préférence dans des nervures plusieurs échancrures sensiblement alignées le long d'une direction sécante aux nervures portant les échancrures, la direction étant de préférence sensiblement perpendiculaire à ces nervures. Chaque échancrure peut s'étendre sensiblement sur toute l'épaisseur de la nervure sur laquelle elle est située, l'épaisseur étant définie comme une dimension de la nervure -5-- le long d'un axe perpendiculaire à la zone de cloison. De plus, chaque échancrure peut être de plus en plus étroite à mesure qu'on se rapproche de la zone de cloison. Un module selon l'invention comprend de préférence plusieurs alignements parallèles d'échancrures, pour pouvoir plier le module le long de chaque alignement d'échancrures et lui donner ainsi une forme courbe, c'est-à-dire une forme qui change progressivement de direction au niveau de chaque alignement d'échancrures. Le module selon l'invention peut comprendre des moyens pour relier le module à un support indépendant du module et prévu pour maintenir un pliage dudit module.

Le maillage peut former des mailles de forme rectangulaire, de préférence sensiblement carrée, et le module peut être ainsi rectangulaire. La forme des mailles peut aussi être hexagonale, triangulaire, en losange, ou selon tout autre type de polygone, ledit polygone étant de préférence choisi pour pouvoir être répéter en formant un maillage régulier de mailles identiques. Les nervures peuvent comprendre au moins une nervure de bord située le long d'un bord dudit module et/ou au moins une nervure courante située à distance des bords dudit module. Le module selon l'invention peut avoir la forme d'un polygone, une nervure de bord pouvant être située tout le long ou le long d'une portion d'un côté du polygone, le module pouvant avoir une bordure de bord par côté. L'au moins une nervure courante peut comprendre une paroi transversale à la zone de cloison et munie de deux faces opposées formant entre elles un angle non nul s'élargissant à mesure où elles s'approchent de la zone de cloison, et de préférence compris entre 2 degrés et 6 degrés, de préférence voisin de 4 degrés, cet angle pouvant par exemple permettre de faciliter un démoulage des nervures. L'au moins une nervure de bord peut avoir une section telle qu'elle est prévue pour former avec une nervure de bord d'un autre module, de préférence de même section, une nervure de section sensiblement identique à la section de ladite nervure courante. Le module selon l'invention peut comprendre en outre des moyens d'assemblage avec un autre module, notamment des moyens pour assembler des bords des modules. Les moyens d'assemblage sont de préférence agencés pour que la zone de cloison de l'autre module soit dans -6-- la continuité de la zone de cloison du module avec lequel il est assemblé. Ainsi, dans le cas où ces deux zones de cloison sont sensiblement planes, elles sont sensiblement dans un même plan lorsque les modules sont assemblés.

En assemblant plusieurs modules selon l'invention pour former une paroi de diffusion, on peut obtenir de nombreuses formes et dimensions pour la paroi de diffusion qui peut donc facilement être adaptée à un dispositif de diffusion donné. Les moyens d'assemblage peuvent comprendre des moyens pour assembler des nervures des modules, de préférence des nervures de bord entre elles, et de préférence des moyens de clipsage, de boulonnage ou de rivetage de nervures des modules. Dans le cas où le module selon l'invention comprend une nervure de bord, les moyens d'assemblage peuvent comprendre un orifice formé transversalement dans la nervure de bord, et de préférence dans un bossage porté par ladite nervure de bord. Une paroi de diffusion selon l'invention peut comprendre un seul module selon l'invention. Suivant encore un autre aspect de l'invention, il est proposé une paroi de diffusion d'un fluide, comprenant un assemblage de modules selon l'invention comprenant des moyens d'assemblage tels que décrits ci-dessus. La paroi selon l'invention peut comprendre deux modules assemblés par l'intermédiaire d'un support indépendant des modules et prévu pour maintenir un pliage des modules. La paroi selon l'invention peut aussi comprendre plusieurs types de modules par exemple de dimensions différentes, en particulier ayant des bords de longueurs différentes, ou de porosités différentes. Les maillages des modules assemblés peuvent former ensemble des mailles ayant toutes de préférence sensiblement une même forme et une même taille, bien que les 'maillages des modules considérés indépendamment peuvent ne pas former de mailles. La paroi selon l'invention peut comprendre : - un module principal sensiblement plan prévu pour être mis à plat, et - 7-- - un module latéral comprenant des nervures munies d'échancrures alignées selon une direction sécante aux nervures portant ces échancrures, et assemblé avec le module principal le long d'un bord du module principal. La paroi selon l'invention peut aussi comprendre : - un module de bord comprenant des nervures munies d'échancrures alignées selon une première direction sécante aux nervures portant ces échancrures, et - une module d'angle, assemblé avec le module de bord le long d'un bord du module de bord, et dont la forme comprend deux portions de cylindre d'axes sensiblement perpendiculaires, chaque portion de cylindre ayant des nervures munies d'échancrures alignées selon l'axe dudit cylindre. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un module selon l'invention, comprenant un moulage des nervures du module, de préférence par injection. Le matériau utilisé lors du moulage pour former les nervures peut être un matériau plastique, de préférence du polycarbonate. Selon l'invention, on peut mouler une cloison perforée prévue pour un module selon l'invention avec une matière souple, facilement usinable, légère et économique comme du plastique, ce qui réduit la complexité et le coût de fabrication d'une paroi de diffusion selon l'invention.

Selon un mode de réalisation préféré, les nervures et la cloison sont moulées simultanément et d'une seule pièce. Le procédé de fabrication selon l'invention peut comprendre en outre une création d'un ou plusieurs alignements d'échancrures dans des nervures du module, les échancrures de chaque alignement d'échancrures étant de préférence alignées le long d'une direction sécante aux nervures portant ces échancrures. Le procédé de fabrication selon l'invention peut alors comprendre en outre un pliage du module le long d'un alignement d'échancrures. Enfin, l'invention concerne un procédé pour former une paroi de diffusion d'un fluide, comprenant : -une fourniture de plusieurs modules dont l'un au moins selon l'invention, et - un assemblage des modules entre eux en une paroi de diffusion selon l'invention. - 8-- Le procédé de formation d'une paroi selon l'invention peut comprendre une fourniture d'au moins un module comprenant au moins un alignement d'échancrures dans ses nervures le long d'une direction sécante aux nervures portant ces échancrures, et pour chaque alignement d'échancrures, un pliage dudit au moins un module le long d'une ligne de pliage correspondant audit alignement d'échancrures. Le procédé de formation d'une paroi selon l'invention peut alors comprendre une fixation de la paroi sur un support rigide indépendant est prévue pour maintenir chaque pliage.

Description des figures et modes de réalisation D'autres avantages et particularités de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée d'exemples de mises en oeuvre et de modes de réalisation nullement limitatifs, et en référence aux figures annexées suivantes : -la figure 1 est une vue de dessus d'un premier mode de réalisation d'un module selon l'invention, - la figure 2 est une première vue en coupe selon l'axe II-II du module de la figure 1, - la figure 3 est un agrandissement d'une partie de la figure 2, - la figure 4 est une seconde vue en coupe selon l'axe IV-IV du module de la figure 1, - la figure 5 est une demie vue en coupe d'un premier mode de réalisation de paroi de diffusion selon l'invention comprenant trois modules selon l'invention dont un premier et un deuxième module tel que celui illustré sur les figures 1 à 4, et un troisième module, - la figure 6 est une vue de dessus d'un deuxième mode de réalisation d'une paroi de diffusion selon l'invention comprenant six modules selon l'invention, - la figure 7 et une vue en coupe selon l'axe VII-VII de la paroi de la figure 6, - la figure 8 est une vue de dessus d'un des six modules de la paroi illustrée sur les figures 6 et 7 -9-- - la figure 9 est une vue de dessus de deux modules selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, - la figure 10 est une vue de dessus d'un troisième mode de réalisation de module selon l'invention, - la figure 11 est une vue de dessus d'un quatrième mode de réalisation de module selon l'invention, et - la figure 12 est une vue en coupe d'un cinquième mode de réalisation de module selon l'invention.

Ces figures ne sont pas à l'échelle réelle, et comprennent des indications de dimensions en millimètres et des valeurs d'angles en degrés. Les figures 1 à 12 illustrent un module ou une paroi de diffusion selon l'invention prévue pour être en prise avec une cloison de diffusion. Chaque cloison est munie sur toute sa surface de pores la traversant et permettant la diffusion d'air à travers elle. Pour ne pas surcharger les figures 1 à 12, ces pores ne sont représentés que sur une partie de la cloison 5 de la figure 2 (à droite de la figure), et sur la figure 3 qui est un agrandissement de la zone entourée 6 de la figure 2. On va tout d'abord décrire, en référence aux figures 1 à 4, un premier mode de réalisation préférentiel de module 100 selon l'invention. Le module 100 a sensiblement la forme d'une plaque munie de bords. Le module comprend des nervures 1, 2, 3 et 4 formant un maillage en prise avec une face d'une cloison de diffusion 5 située dans une zone de diffusion. Les nervures assurent la tenue mécanique et la rigidité du module, la cloison pouvant être en un matériau relativement souple. Les nervures comprennent des nervures de bord 1, 2 situées chacune tout le long d'un bord du module, et des nervures courantes 3, 4 situées hors des bords du module. Toutes les nervures sont sensiblement contenues dans un plan, donnant ainsi au maillage, à la zone de cloison en prise avec le maillage, et au module une forme sensiblement plane. Les nervures comprennent un premier groupe de nervures 1, 3 parallèles entre elles et régulièrement espacées, et un second groupe de nervures 2, 4 parallèles entre elles et régulièrement espacées, les nervures du premier groupe étant sensiblement perpendiculaires aux nervures du -10 second groupe Le maillage forme alors un quadrillage régulier comprenant des mailles carrées identiques, et donnant au module une forme de plaque rectangulaire. Le module comprend donc deux nervures de bord du premier groupe 1, deux nervures de bord du second groupe 2, chacune des nervures de bord longeant un des quatre bords du module. L'espacement entre les nervures 2, 4 du second groupe ou entre les nervures 1, 3 du premier groupe représenté sur les figures 1 à 4 est de 76,25 millimètres. La figure 2 est une vue de coupe du module le long d'un plan perpendiculaire au maillage et situé entre une des nervures de bord du premier groupe 1 et une des nervures courantes du prernier groupe 3, cette vue étant orientée vers la nervure de bord du premier groupe 1. La figure 4 est une vue de coupe du module le long d'un plan perpendiculaire au maillage et situé entre une des nervures de bord du second groupe 2 et une des nervures courantes du second groupe 4, cette vue étant orientée vers la nervure de bord du second groupe 2. Dans le cas du module illustré sur les figures 1 à 4, ce dernier comprend deux nervures courantes du premier groupe 3 et trois nervures courantes du second groupe 4. Le maillage consiste donc en un quadrillage de mailles comprenant quatre rangées sur trois rangées de mailles. Il va de soi que le premier mode de réalisation de module selon l'invention peut être réalisé en modifiant ses dimensions, en particulier la longueur de chacun de ses bords. Cela peut être réalisé en conservant la taille des mailles et en modifiant le nombre de rangées de mailles, par exemple en modifiant le nombre de nervures courantes du second ou du premier groupe tout en conservant l'espacement entre les nervures. Selon le premier mode de réalisation de module selon l'invention, le maillage de nervures est plaqué de façon solidaire sur une face de la cloison de diffusion 5. La cloison de diffusion 5 a une forme de plaque dont la surface est égale et superposée à la surface délimitée par les nervures de bords 1, 2. Les nervures et la cloison sont formées d'une seule pièce. Les nervures, la cloison et ses pores sont fabriqués par un unique moulage par injection. Ce type de moulage a en effet pour avantage d'être simple, rapide, et de permettre une fabrication de modules selon l'invention en série. Le moulage par injection comprend typiquement une injection de -11 matière dans un moule comprenant au moins deux parties pressées l'une contre l'autre. La matière peut consister en des métaux ou alliages. Cependant, on utilise de préférence une matière plastique, plus facilement mise en oeuvre. Dans l'exemple illustré, la cloison 5 a une épaisseur E5 de 1,5 millimètre, elle est relativement souple, mais sa tenue mécanique est assurée par les nervures 1 à 4 qui ont une épaisseur E1234 mesurée audelà de la cloison plus importante, ici de l'ordre de 11 millimètres, le terme épaisseur étant défini comme une dimension le long d'un axe perpendiculaire à la cloison 5. On distingue sur la figure 1 quatre points d'injection 8 de matière utilisés lors du moulage, et situés chacun au niveau d'un croisement entre des nervures. La porosité est homogène sur l'ensemble de la cloison de diffusion 5 excepté à l'endroit des nervures 1 à 4 qui sont dénuées de pores. Pour tout le reste de la cloison 5, des pores 7 sont régulièrement répartis (ici tous les deux millimètres) et sont de taille et de forme identiques. Les pores 7 sont suffisamment petits et rapprochés pour que, à partir d'un flux d'air homogène incident sur la cloison, chaque filet d'air issu d'un pore quelconque forme un tout cohérent avec des filets d'air issus de pores voisins, de manière à créer en sortie du module un flux d'air laminaire. De plus, la section des nervures, définie pour chaque nervure dans une direction parallèle à la cloison et sécante à la nervure, est la plus fine possible, de manière à obtenir un flux d'air le plus laminaire possible. Lors de la fabrication du module, il faut veiller à ce que ce dernier ne reste pas coincé dans le moule mais qu'il puisse au contraire en sortir sans détérioration. Ainsi, certaines surfaces du module sont agencées pour ne pas être parallèles à une direction d'extraction du module hors du moule, mais au contraire pour former avec cette direction un petit angle. La direction d'extraction est de préférence sensiblement perpendiculaire à la zone de cloison 5.

Pour cette raison, chaque pore 7, représenté en hachuré sur la figure 3, s'élargit d'une face à l'autre de la cloison 5 en direction opposé des nervures selon un angle sensiblement égal à 15 degrés. Dans l'exemple illustré, le diamètre des pores sur la face de la cloison en prise avec les nervures est de un millimètre. -12 Pour la même raison, chaque nervure courante 3, 4 comprend une paroi transversale à la cloison 5 et munie de deux faces opposées formant entre elles un angle A4 non nul s'élargissant en direction de la zone de cloison. Dans l'exemple décrit, cet angle, illustré sur la figure 2, est sensiblement égal à quatre degrés. De même, les nervures de bord 1, 2 comprennent une paroi transversale à la cloison et sont munies de deux faces opposées, dont une première face orientée vers l'intérieur du module et deuxième face orientée vers l'extérieur du module. Pour chaque nervure de bord, seule sa première face n'est pas perpendiculaire à la cloison 5, et cette nervure de bord a une section S12 telle qu'elle forme avec une nervure de bord de même section S12 d'un autre module une nervure de section identique à la section S34 d'une nervure courante. Autrement dit, la section S12 de chaque nervure de bord 1, 2 (ici 1 millimètre) est sensiblement égale à la moitié de la section S34 des nervures courantes 3, 4 (ici 2 millimètre), et les nervures de bord possèdent une face orientée vers l'extérieur du module perpendiculaire à la cloison 5. Ceci est particulièrement avantageux lorsque l'on assemble deux modules selon l'invention qui ont des nervures courantes et de bord toutes de même épaisseur E1234, deux nervures de bord assemblées et appartenant chacune à un des modules formant alors l'équivalent d'une nervure courante. Le premier mode de réalisation de module comprend en effet des moyens d'assemblage avec un autre module, de préférence des moyens pour assembler chacun de ses bords avec un bord d'un autre module. Ces moyens d'assemblage comprennent des moyens pour assembler des nervures de bords de deux modules par rivetage. Les moyens de rivetage comprennent des orifices 9 réalisés à mi-distance entre chaque croisement d'une nervure de bord 1,2 avec une autre nervure 1, 2, 3, 4. Chaque orifice est formé selon un axe sensiblement parallèle à la cloison, à travers une nervure de bord et dans un bossage 10 porté par ladite nervure de bord. Le bossage est uniquement réalisé sur la face de la nervure de bord orientée vers l'intérieur du module et inclinée par rapport à la cloison 5, et comprend une surface plane perpendiculaire à l'axe de l'orifice, et donc à la cloison, pour former appui pour une tête de rivet. -13 Pour assembler deux nervures de bord de deux modules, on met en vis-à-vis les orifices de ces nervures de bord. Chaque couple d'orifices se faisant face est traversé par un rivet qui solidarise les deux modules. Chacune des deux têtes du rivet est plaquée contre une des surfaces planes des bossages du couple d'orifices, ce qui assure une bonne tenue du rivet dans les orifices. En assemblant deux modules selon l'invention en alignant certaines de leurs nervures courantes et de bord, ont peut former un ensemble de mailles aussi régulier que celui de chacun des modules.

En fournissant puis en assemblant des modules selon l'invention de dimensions différentes, par exemple des modules comprenant des mailles de même taille mais des nombres différents de mailles par rangée de mailles, on peut ainsi former une paroi de diffusion sur mesure pour un dispositif de diffusion donné. La paroi de diffusion selon l'invention est modulaire et peut s'adapter à un grand nombre de dimensions possibles. Les modules assemblés sont en prises avec des cloisons de diffusion qui s'assemblent pour former une grande surface de diffusion continue. Par exemple, en assemblant plusieurs modules de formes rectangulaires, on peut obtenir une paroi de diffusion formant un plus grand rectangle, ou un polygone complexe en forme de T, de U ou de L, ou de forme encore plus complexe. Le premier mode de réalisation de module selon l'invention comprend en outre des moyens pour pouvoir plier le module. Ces moyens pour pouvoir plier le module comprennent, dans des nervures, plusieurs échancrures 112, 113, 114, 115, ou 116 sensiblement alignées le long d'un axe respectivement 12, 13, 14, 15, ou 16 sécants aux nervures portant ceséchancrures. Les axes sont de préférence perpendiculaires aux nervures. Ces échancrures 112 à 116 sont visibles de profil sur la figure 4, et apparaissent sous la forme de zones sombres sur la vue de dessus de la figure 1. Pour chaque alignement d'échancrures selon l'axe 12, 13, 14, 15 ou 16, toutes les nervures 2, 4 sécantes avec cet axe comprennent une échancrure à chacune de leur intersection avec cet axe. Au niveau de chaque échancrure, l'épaisseur de matière de la nervure est moindre. Ainsi, les échancrures le long de l'axe 12, 13, 14, 15 ou 16 ont -14 pour résultat que la rigidité du module le long de cet axe n'est plus assurée par les nervures, et permettent donc de pouvoir plier le module le long de cet axe. Chaque axe 12, 13, 14, 15 ou 16 forme une ligne de pliage du module. De manière avantageuse, chaque échancrure s'étend sensiblement sur toute l'épaisseur de la nervure sur laquelle elle est située. Chaque échancrure a une section de plus en plus étroite à mesure que l'on se rapproche de la zone de cloison, typiquement une section triangulaire dont un sommet est situé au niveau de la jonction entre la nervure portant l'échancrure et la zone de cloison. L'échancrure est donc sensiblement nulle au niveau de la jonction. L'angle de ce sommet est appelé angle d'échancrure. Pour chaque axe 12, 13, 14, 15, ou 16 les échancrures alignées le long de cet axe ont un même angle d'échancrure, et le module peut être plié le long de cet axe par un angle compris en un angle nul et cet angle d'échancrure.

De manière avantageuse, les axes 12, 13, 14, 15, 16 sont sensiblement parallèles, de manière à pouvoir plier le module le long de plusieurs lignes de pliage parallèles et ainsi donner au module une forme courbe, par exemple en forme de portion de cylindre. La figure 4 est une vue de coupe du premier mode de réalisation de module selon l'invention mis à plat, c'est-à-dire non plié le long de ses lignes de pliage 12 à 16. On remarque, comme illustré sur la figure 4, que les angles d'échancrure le long des axes 12, 13, 14, 15, et 16 sont différents, et que les espacements entre les axes 12, 13, 14, 15, et 16 sont sensiblement égaux. Les valeurs des angles d'échancrure le long des axes 12 à 16 et les espacements entre ces axes sont sensiblement symétriques par rapport à un plan parallèle à ces axes et perpendiculaire au module 5. Parmi les axes d'alignement des échancrures, deux axes 12, 16 d'extrémité encadrent les autres axes 13 à 15. Les échancrures alignées le long des axes d'extrémité 12, 16 ont un angle d'échancrure inférieur aux angles des échancrures alignées le long des axes 13 à 15. Les valeurs des angles d'échancrures et des espacements entre les axes 12 à 16 sont optimisées pour donner au module une courbure bien déterminée. Lorsque le module est plié au maximum le longs des axes 12 à 16, il a sensiblement une forme de quart -15- de cylindre avec un rayon de courbure homogène, de 100 millimètres dans l'exemple illustré. Les échancrures peuvent être réalisées lors du moulage du module, ou peuvent être réalisées par usinage après moulage du module ou au moyen d'un simple outil de découpe par un utilisateur à qui on fourni le module. La figure 5 est une demie vue en coupe d'un premier mode de réalisation de paroi de diffusion selon l'invention, la vue complète étant obtenue par symétrie par un plan 17 perpendiculaire au plan de la figure 5.

La paroi comprend trois modules selon l'invention dont un premier 18 et un deuxième module latéral identiques au module illustré sur les figures 1 à 4, et un troisième module 19 dit principal qui ne diffère du premier mode de réalisation de module illustré sur les figures 1 à 4 qu'en ce qu'il ne comprend aucune échancrure dans ses nervures, et est donc prévu pour être uniquement mis à plat. Les références 1, 2, 4, 5, 9, 10, et 112 à 116 du premier module 18 ne seront donc pas de nouveau décrites. La figure 5 illustre ces modules en coupe le long d'un plan perpendiculaire au maillage des modules et situé entre une des nervures de bord du premier groupe 2 et une des nervures courantes du premier groupe du premier module 18, cette vue étant orientée vers la nervure de bord du premier groupe 2. Le premier module 18, représenté sur la droite de la figure 5, est plié au maximum au niveau des échancrures 112 à 116 et a donc une forme de quart de cylindre. Le deuxième module est le symétrique du premier module 18 par le plan de symétrie 17. Le premier et le deuxième module sont assemblés à deux bords opposés du troisième module 19 au moyen de rivets 11 comme décrit pour le premier mode de réalisation de module selon l'invention. Le troisième module 19 est traversé en son milieu par le plan de symétrie 17. Les nervures courantes des trois modules assemblés sont sensiblement alignées deux par deux et se prolongent entre elles d'un module à l'autre. Les nervures de bord du premier 18 et du troisième 19 module ont même section et même épaisseur. Les nervures courantes du premier 18 et du troisième 19 module ont une section inférieure à celle des nervures de bord et même épaisseur que celle des nervures de bord, de sorte que les deux nervures de bord qui -16 se longent et qui appartiennent chacune à l'un des modules 18 ou 19 forment une nervure équivalente une nervure courante. Les cloisons de diffusion des trois modules s'assemblent de manière continue pour former la paroi de diffusion dont la rigidité est maintenue par les nervures des modules. Dans ce mode de réalisation de paroi selon l'invention, le troisième module 19 peut avoir des bords de longueurs plus ou moins grandes, de façon à plus ou moins espacer le premier module du deuxième module. En pliant plus ou moins la paroi le long de chaque alignement d'échancrures des premier et deuxième modules, on peut former une paroi de diffusion sur mesure pour un dispositif de diffusion donné. La courbe de la paroi de diffusion selon l'invention peut s'adapter à un grand nombre de formes de dispositifs de diffusion. De façon avantageuse, la paroi selon l'invention comprend des moyens pour relier le module à un support prévu pour maintenir le pliage d'au moins un module de la paroi. Typiquement, ces moyens de liaison consistent en les orifices 9 réalisés dans au moins une des nervures de bord d'un des modules, ces orifices pouvant servir à relier par rivetage ledit module au support. Le support peut consister à une pièce rigide longeant cette au moins une nervure de bord et ayant une forme correspondant à un pliage désiré du module. On peut aussi assembler deux modules de la paroi non pas directement entre eux, mais par l'intermédiaire d'un tel support relié à une nervure de bord de chacun des deux modules. Une paroi de diffusion selon l'invention est de manière classique installée dans un dispositif de diffusion comme plafond soufflant, au dessus d'une zone à protéger telle que décrite en introduction. Le plafond diffuse vers le bas sur la zone de l'air généralement filtré. On peut utiliser dans un tel dispositif la paroi de diffusion illustrée sur la figure 5 qui comprend une partie centrale plate comprenant le troisième module 19 et deux parties latérales courbes formées par les premier 18 et deuxième modules pliés. Cette paroi peut alors être utilisée pour mettre en oeuvre un procédé selon le document EP 1 387 989 B1. En effet, à partir d'un flux de gaz incident sur la paroi selon l'invention et ayant une vitesse de valeur sensiblement constante, la partie centrale établie en direction de la zone un flux d'air -17 sensiblement uniforme, et les parties latérales combinées à des jupes perpendiculaires au plan de la partie centrale et encadrant la paroi le long du premier 18 et du deuxième module établissent en direction de la zone un flux d'air parallèle ayant une vitesse progressivement accrue vers l'extérieur 5 de la zone, sans discontinuité entre les flux d'air. On remarque enfin que l'on peut utiliser plusieurs modules assemblés en série pour remplacer le troisième module 19, par exemple pour espacer le premier et le deuxième module. De même, on remarque que le premier mode de réalisation de paroi selon l'invention peut être réalisé au moyen 10 d'un unique module de plus grandes dimensions. On peut en effet utiliser un premier mode de réalisation de module selon l'invention comprenant quatre rangées de mailles sur douze rangées de mailles, avec une partie centrale des nervures dénuée d'échancrures et deux ensembles d'alignement d'échancrures parallèles situés à proximité de deux bords opposés de ce 15 module. On va maintenant décrire, en référence aux figures 6 à 8, un deuxième mode de réalisation de paroi selon l'invention. Cette paroi comprend six modules selon l'invention, dont deux modules principaux 20 identiques à ceux illustrés sur les figures 1 à 4 et quatre modules d'angle 21 20 identiques. Les modules d'angle, dont un exemplaire est illustré sur la figure 8, ne seront décrits que pour leurs différences avec le premier mode de réalisation de module selon l'invention. Les références 1, 2, 3, 4, 5, 8, 10, 12 à 16, et 112 à 116 ne seront donc pas de nouveau décrites. Le module 25 d'angle 21 diffère du premier mode de réalisation de module en ce qu'il possède un même nombre de rangées de mailles par bord. Tous ses bords ont une longueur de trois mailles, et le module d'angle a donc une forme sensiblement carrée. Le module d'angle 21 comprend une première partie 29A comprenant dans les nervures du second groupe 2 et 4 plusieurs 30 alignements d'échancrures 112 à 116 le long des axes 12 à 16, et comprend une seconde partie 29B comprenant dans les nervures du premier groupe 1 et 3 plusieurs alignements d'échancrures 123 à 127 le long d'axes 23 à 27 parallèles entre eux et sensiblement perpendiculaires aux nervures du premier groupe 1, 3 et aux axes 12 à 16. Une partie 28 du -18 module d'angle, séparant les deux parties 29A et 29B, est retirée du module au moyen d'une découpe le long d'un trait de découpe 22. Le trait de découpe 22 est sensiblement symétrique par rapport à une diagonale de la forme carrée du module d'angle 21, et part d'un des bords du module jusqu'à rejoindre la diagonale en étant sensiblement tangent à la diagonale. Le trait de découpe 22 est tel que, en pliant les parties restantes 29A et 29B du module d'angle le longs des lignes de pliages correspondant aux alignements de découpes le longs des axes 12 à 16 et 23 à 27, et en solidarisant les deux côtés du trait de découpe 22 symétriques par rapport à la diagonale, le module d'angle prend sensiblement une forme comprenant deux portions de cylindre d'axes sensiblement perpendiculaires, chaque portion de cylindre ayant des nervures munies d'échancrures alignées selon l'axe dudit cylindre. L'angle entre les axes des deux portions de cylindre du module 21 est appelé angle A21 du module 21. La première partie 29A forme la première portion de cylindre d'axe parallèle aux axes 12 à 16. La deuxième partie 29B forme la deuxième portion de cylindre d'axe parallèle aux axes 23 à 27. Les deux côtés du trait de découpe 22 peuvent par exemple être assemblés par collage, soudage ou rivetage. Sur la figure 6, les nervures de bords des modules 20, 21 sont représentés en lignes continues épaisses, les nervures courantes des modules 20, 21 sont représentés en lignes continues fines, les traits de découpe 22 des modules d'angles 21 sont représentés en lignes pointillées épaisses, et les alignements d'échancrures dans les nervures des modules 20, 21 sont représentés en lignes pointillées fines.

Sur la figure 6, les six modules de la paroi sont pliés et assemblés par rivetage comme expliqué précédemment pour le premier mode de réalisation de module selon l'invention. Les deux modules 20 identiques au premier mode de réalisation de module sont pliés le long de leurs alignements d'échancrures. Les deux modules 20 sont assemblés le long d'une de leur nervure de bord de quatre mailles de long. Cet assemblage est identique à celui de la figure 5, mais sans module intermédiaire plan. Cet assemblage forme néanmoins une zone de cloison plane 211 le long des nervures de bord par lesquelles les deux modules 20 sont assemblés. La figure 7 est une vue en coupe de la paroi de la figure 6, le long d'un plan -1 -perpendiculaire au plan de la figure 6 et parallèle aux rangées de trois mailles des modules 20. Les deux modules 20 une fois assemblés possèdent des nervures de bords libres formant deux bordures opposées de six mailles de long en forme de U.

Les quatre modules d'angle 21 sont assemblés deux par deux par rivetage le long d'une de leur nervure de bord de trois mailles de long, et forment alors deux couples de modules d'angle 21. Chaque couple possède des nervures de bords libres formant une bordure de six mailles de long en forme de U. Chaque bordure en forme de U des couples est assemblée par rivetage à une des bordures en forme de U de l'assemblage des modules 20. On remarque que chaque module 20 comprend des nervures munies d'échancrures alignées selon une première direction 40 sécante aux nervures portant ces échancrures, et est assemblé avec un des modules d'angle 21 le long d'un de ses bords, de sorte que ce module d'angle 21 comprend des nervures munies d'échancrures alignées selon la première direction 40 et selon une deuxième direction 41 sensiblement perpendiculaire à la première direction. Les cloisons de diffusion des six modules s'assemblent de manière continue pour former une grande paroi de diffusion dont la rigidité est maintenue par les nervures des modules. La paroi de diffusion est sensiblement plane en son centre et courbée sur ses bords, et peut donc aussi être utilisée pour mettre en oeuvre un procédé selon le document EP 1 387 989 B1 tel que décrit précédemment.

Bien évidement, on peut modifier le deuxième mode de réalisation de paroi selon l'invention, par exemple en intercalant entre ses modules d'autres modules selon l'invention. Le module d'angle 21 venant d'être décrit peut être réalisé avec différentes valeurs de son angle A2:1, cette valeur pouvant être différente de quatre vingt dix degrés. Un tel module d'angle 21 permet de former du moins en partie l'extérieur d'un virage quelconque réalisé par la forme de la paroi de diffusion comprenant ce module 21. Par un système de ligne de découpe identique à celui du module d'angle 21, on peut réaliser de même un module d'angle intérieur ayant -20 sensiblement une forme comprenant deux portions de cylindre, les axes de ces deux cylindres étant séparés par un angle B de sorte que ce module d'angle intérieur permette de former du moins en partie l'intérieur d'un virage quelconque réalisé par la forme de la paroi de diffusion comprenant ce module d'angle intérieur . En assemblant plusieurs modules 20 de dimensions variées avec des modules d'angle extérieur 21 et intérieur de dimensions et d'angles respectifs A21 et B variés, et avec des modules plans de dimensions variées, on peut obtenir une paroi de diffusion sensiblement plane en son centre et courbée sur ses bords formant un polygone complexe en forme de T, de U ou de L, ou de forme encore plus complexe. On va maintenant décrire, en référence à la figure 9, un deuxième mode de réalisation de module selon l'invention. Sur la figure 9, trois de ces modules 30 sont vus de dessus. Ces modules ne seront décrits que pour leurs différences avec le premier mode de réalisation de module illustré sur les figures 1 à 4. Chaque module :30 a une forme sensiblement carrée, et comprend des nervures de bord et courantes de même section. Chaque module 30 ne comprend pas de nervure de bord le long de chacun de ses bords, mais comprend des nervures de bord 31 uniquement sur deux bords opposés. Enfin, chaque module 30 ne comprend que deux nervures courantes perpendiculaires entre elles et croisant chacune le milieu de deux bords opposés du module. Ainsi, les nervures d'un module 30 forment un maillage, c'est-à-dire un ensemble de nervures se croisant, sans former de mailles. Par contre, en assemblant deux modules 30 le long de bords dénués de nervures de bord (comme illustré sur la gauche de la figure 9), les nervures de ces modules assemblés forment des mailles rectangulaires. De même, si un seul des deux bords assemblés comprend une nervure de bord (comme illustré sur la droite de la figure 9), on obtient des mailles carrées.

On va maintenant décrire, en référence aux figures 10 et 11 respectivement un troisième et un quatrième mode de réalisation de module selon l'invention, pour leurs différences avec le premier mode de réalisation de module selon l'invention. -21 Chaque module 33 ou 34 comprend des nervures qui forment un maillage comprenant des mailles hexagonales régulières. Ces nervures comprennent des nervures de bord 37 le long des bords du module 33 ou 34, et des nervures courantes 38 hors des bords du module. La section des nervures de bord 37 est prévue pour former avec une nervure de bord d'un autre module une section identique à la section d'une nervure courante. Comme pour le premier mode de réalisation, ces modules peuvent comprendre, le long d'un axe 36 sécant à des nervures, au moins un alignement d'échancrures 35 dans; ces nervures, de préférence plusieurs alignements parallèles d'échancrures. Le maillage du module 33 ou 34 est tel qu'en assemblant par leurs bords plusieurs modules du même type, c'est à dire de même forme et ayant des mailles de même dimensions mais éventuellement un nombre de mailles différents par module, les nervures des modules assemblés forment un maillage hexagonal aussi régulier que celui de chacun des modules. Le troisième mode de réalisation de module 33 selon l'invention illustré sur la figure 10 a une forme sensiblement rectangulaire. Pour former une paroi de diffusion selon l'invention, le module 33 peut être assemblé par ses quatre bords à d'autres modules selon l'invention. Le module 33 étant rectangulaire et ses nervures formant des mailles hexagonales, les nervures de bord 37 sont situées seulement le long d'une portion de ses bords. La forme rectangulaire du module 33 est délimitée par la cloison de diffusion 5 en prise avec le maillage de nervures. Le quatrième mode de réalisation de module selon l'invention 34 25 illustré sur la figure 11 a une forme d'un hexagone entouré de six hexagones de mêmes tailles. Pour former une paroi de diffusion selon l'invention, le module 34 peut être assemblé par ses bords au maximum à six modules 34 identiques qui l'entourent alors complètement. On va maintenant décrire, en référence à la figure 12, un 30 cinquième mode de réalisation de module 39 selon l'invention pour ses différences avec le premier mode de réalisation de module selon l'invention. Les références 1, 2, 3, 9, 10 et 112 à 116 ne seront donc pas de nouveau décrites. La figure 12 est une vue de coupe du module le long d'un plan perpendiculaire au maillage de nervures du module et situé entre une des - 22 ù nervures de bord du second groupe 2 et une des nervures courantes du second groupe, cette vue étant orientée vers la paroi de bord du second groupe 2. Les nervures du module 39 ne sont pas solidaires de la cloison de diffusion 5. Les nervures du module sont formées d'une seule pièce et sont moulées comme décrit pour le premier mode de réalisation de module, mais sans la cloison 5. Le module comprend des moyens pour recevoir la cloison qui est indépendante du module. En effet, la cloison 5 peut être déposée en appui sur les nervures, puis peut être fixée sur les nervures par exemples par agrafage ou collage. Dans ce mode de réalisation, la cloison est en un matériau diffusant suffisamment souple pour prendre la forme de la paroi est suffisamment rigide pour ne pas se déformer excessivement entre les nervures. Une telle cloison est déposée sur une face du maillage. La cloison peut par exemple consister en une pièce de textile à travers laquelle un fluide peut être diffusé. La cloison est mise en appui sur les nervures de préférence après la mise en forme du module effectuée par pliage le long des alignements d'échancrures 112, 113, 114, 115 et/ou 116.

Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention. En particulier, on peut construire un module selon l'invention en faisant varier au moins un paramètre parmi la forme ou la taille des mailles, le nombre de mailles, les dimensions ou la forme des modules venant d'être décrits. On peut construire un module selon l'invention comprenant des nervures formant des mailles de tailles et/ou formes non homogènes. Enfin, on peut réaliser un module selon l'invention avec des alignements d'échancrures selon un axe non perpendiculaire aux nervures portant ces échancrures, un tel alignement formant aussi une ligne de pliage du module.

Claims (35)

REVENDICATIONS

1. Module (18, 19, 20, 21, 30, 33, 34, 39, 100) pour former une paroi de diffusion d'un fluide, comprenant des nervures (1, 2, 3, 4, 31, 32, 37, 38) formant un maillage, ledit maillage étant prévu pour être en prise avec une face d'une cloison de diffusion (5) située dans une zone de cloison.

2. Module selon la revendication 1, caractérisé en ce que le maillage comprend plusieurs mailles ayant de préférence une même forme et une même taille.

3. Module selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les nervures (1, 2, 3, 4, 31, 32, 37, 38) sont en matière plastique, de préférence en polycarbonate. 15

4. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la cloison (5) est solidaire des nervures.

5. Module selon la revendication 4, caractérisé en ce que les nervures (1, 2, 3, 4, 31, 32, 37, 38) et la cloison (5) sont formées d'une seule pièce, de 20 préférence obtenue par moulage.

6. Module selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la cloison (5) est munie de pores (7). 25

7. Module selon la revendication 6, caractérisé en ce que les pores (7) s'élargissent d'une face à l'autre de la cloison (5), de préférence selon un angle compris entre 10 degrés et 20 degrés, de préférence voisin de 15 degrés. 30

8. Module selon la revendication 7, caractérisé en ce que les pores (7) s'élargissent en direction opposée des nervures (1, 2, 3, 4, 31, 32, 37, 38).

9. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est indépendant de la cloison (5) et en ce qu'il comprend des 35 moyens (1, 2, 3, 4) pour recevoir la cloison. 2911948 -24

10. Module selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de réception comprennent au moins certaines des nervures (1, 2, 3, 4) formant un appui pour la cloison. 5

11. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il est sensiblement plan dans une position de repos.

12. Module selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens (112-116, 35) pour pouvoir plier le module.

13. Module selon la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens pour pouvoir plier comprennent dans des nervures plusieurs échancrures (112-116, 35) sensiblement alignées le long d'une direction (12-16, 36) sécante aux nervures portant ces échancrures.

14. Module selon la revendication 13, caractérisé en ce que chaque échancrure (112-116) s'étend sensiblement sur toute l'épaisseur de la nervure (2, 4) sur laquelle elle est stuée.

15. Module selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que chaque échancrure (112-116) est de plus en plus étroite à mesure qu'on se rapproche de la zone de cloison.

16. Module selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé 25 en ce qu'il comprend plusieurs alignements parallèles d'échancrures (112- 116).

17. Module selon l'une quelconque des revendications 12 à 16, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (9, 10) pour relier le module à un support 30 indépendant du module.

18. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que le maillage forme des mailles de forme rectangulaire, de préférence sensiblement carrée, et en ce que le module (100) est rectangulaire. 10 35-25-

19. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une nervure de bord (1, 2, 31, 37) située le long d'un bord dudit module.

20. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une nervure courante (3, 4, 32, 38) située à distance des bords dudit module.

21. Module selon la revendication 20, caractérisé en ce que la nervure 10 courante comprend deux faces opposées formant entre elles un angle (A4) non nul s'élargissant à mesure où elles s'approchent de la zone de cloison, et de préférence compris entre 2 degrés et 6 degrés, de préférence voisin de 4 degrés. 15

22. Module comprenant une nervure de bord selon la revendication 19 et une nervure courante selon la revendication 20 ou 21, caractérisé en ce que la nervure de bord (1, 2, 37) a une section (S12) telle qu'elle est prévue pour former avec une nervure de bord (1, 2, 37) d'un autre module une nervure de section sensiblement identique à la section (S34) de ladite 20 nervure courante (3, 4, 38).

23. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens d'assemblage (9, 10) avec un autre module, de préférence des moyens pour assembler des bords des modules.

24. Module selon la revendication 23, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage comprennent des moyens pour assembler des nervures des modules. 30

25. Module selon la revendication 24, comprenant une nervure de bord (1, 2) selon la revendication 19, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage comprennent un orifice (9) formé transversalement dans la nervure de bord. 25 2911948 -26

26. Paroi de diffusion d'un fluide, comprenant un assemblage de modules (18, 19, 20, 21) dont l'un au moins selon l'une quelconque des revendications 1 à 25. 5

27. Paroi selon la revendication 26, caractérisée en ce qu'elle comprend deux modules assemblés par l'intermédiaire d'un support indépendant des rnodules.

28. Paroi selon la revendication 26 ou 27, caractérisée en ce qu'elle 10 comprend plusieurs types de modules (20, 21) de dimensions différentes.

29. Paroi selon l'une des revendications 26 à 28, caractérisée en ce que les maillages des modules assemblés (18, 19, 20, 21,

30) forment des mailles ayant toutes de préférence sensiblement une même forme et une même 15 taille. 30. Paroi selon l'une des revendications 26 à 29, caractérisée en ce qu'elle comprend : - au moins un module principal (19) sensiblement plan prévu pour être mis 20 à plat, et - au moins un module latéral (18), comprenant des nervures munies d'échancrures alignées selon une direction sécante audites nervures portant ces échancrures, et assemblé avec le module principal le long d'un bord du module principal. 25

31. Paroi selon l'une des revendications 26 à 30, caractérisé en ce qu'il comprend : - un module de bord (20) comprenant des nervures munies d'échancrures alignées selon une première direction sécante audites nervures portant ces 30 échancrures, et - une module d'angle (21), assemblé avec le module de bord le long d'un bord du module de bord, et dont la forme comprend deux portions de cylindre d'axes sensiblement perpendiculaires, chaque portion de cylindre ayant des nervures munies d'échancrures alignées selon l'axe dudit 35 cylindre.-2'7

32. Procédé de fabrication d'un module selon la revendication 1, ledit module comprenant des nervures (1, 2, 3, 4, 31, 32, 37, 38) formant un maillage, ledit maillage étant prévu pour être en prise avec une face d'une cloison de diffusion (5) située dans une zone de cloison, caractérisé en ce qu'il comprend un moulage des nervures du module, de préférence par injection.

33. Procédé selon la revendication 32, caractérisé en ce que les nervures et la cloison sont moulés simultanément et d'une seule pièce. 10

34. Procédé pour former une paroi de diffusion d'un fluide, caractérisé en ce qu'il comprend : - une fourniture de plusieurs modules (18, 19, 20, 21, 30, 33, 34, 39, 100) dont l'un au moins selon l'une des revendications 1 à 25, et 15 - un assemblage des modules entre eux en une paroi de diffusion selon l'une des revendications 26 à 31.

35. Procédé selon la revendication 34, caractérisé en ce qu'il comprend, une fourniture d'au moins un module comprenant au moins un alignement 20 d'échancrures dans ses nervures le long d'une direction sécante aux nervures portant ces échancrures, et pour chaque alignement d'échancrures, un pliage dudit au moins un module le long d'une ligne de pliage correspondant audit alignement d'échancrures. 25