La présente invention concerne un distributeur de produit fluideThe present invention relates to a fluid dispenser
comprenant un réservoir de produit fluide et un embout applicateur au niveau duquel le produit fluide est distribué pour être appliqué sur une surface d'application, telle que la peau, les ongles, les cheveux, l'oeil, des muqueuses, etc. La surface d'application peut également être non organique, comme par exemple un tissu, un papier, un mur, etc. Cependant, les domaines d'application privilégiés de la présente invention seront ceux de la cosmétique, de la parfumerie ou encore de la pharmacie. Il existe déjà dans l'art antérieur différents types de distributeurs comprenant un réservoir et un embout applicateur. Généralement, l'embout définit un orifice de distribution situé au bout de l'embout, c'est-àdire au niveau de son extrémité libre. En considérant que l'embout applicateur présente une certaine symétrie axiale autour d'un axe, l'orifice de distribution est conventionnellement situé sur cet axe à l'extrémité libre de l'embout. Ainsi, le produit fluide sort de l'embout au niveau de l'orifice axial et peut être appliqué en mettant en contact l'embout avec la surface d'application souhaitée. Un problème lié avec le positionnement de l'orifice provient du fait qu'il n'est pas facile d'appliquer le produit fluide avec l'extrémité libre de l'embout qui présente une surface très réduite. comprising a fluid reservoir and an applicator tip at which fluid is dispensed for application to an application surface, such as skin, nails, hair, eye, mucous membranes, etc. The application surface may also be inorganic, such as a fabric, paper, wall, etc. However, the preferred fields of application of the present invention will be those of cosmetics, perfumery or even pharmacy. There already exist in the prior art different types of distributors comprising a reservoir and an applicator tip. Generally, the nozzle defines a dispensing orifice located at the end of the nozzle, that is to say at its free end. Considering that the applicator tip has a certain axial symmetry about an axis, the dispensing orifice is conventionally located on this axis at the free end of the nozzle. Thus, the fluid product exits the nozzle at the axial orifice and can be applied by bringing the tip into contact with the desired application surface. A problem with the positioning of the orifice is that it is not easy to apply the fluid with the free end of the tip which has a very small surface.
La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient précité de l'art antérieur en définissant un distributeur de produit fluide à embout applicateur dont l'application de produit fluide est facilitée. Pour ce faire, la présente invention propose un distributeur de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide, et un embout applicateur définissant un axe de symétrie X, l'embout comprenant une zone d'extrémité libre située sur l'axe X et une zone périphérique, qui s'étend à partir de la zone d'extrémité autour de l'axe X, caractérisé en ce que la zone périphérique forme au moins un orifice de distribution. Avantageusement, la zone périphérique comprend plusieurs orifices de distribution répartis sur la zone périphérique. The object of the present invention is to overcome this aforementioned drawback of the prior art by defining a fluid dispenser with an applicator tip whose application of fluid product is facilitated. To do this, the present invention provides a fluid dispenser comprising a fluid reservoir, and an applicator tip defining an axis of symmetry X, the tip comprising a free end zone located on the X axis and a zone peripheral, which extends from the end zone around the X axis, characterized in that the peripheral zone forms at least one dispensing orifice. Advantageously, the peripheral zone comprises several distribution orifices distributed over the peripheral zone.
Ainsi, les orifices de distribution sont situés sur la périphérie de l'embout, au niveau d'une zone bien plus étendue que la zone d'extrémité libre de l'embout. Thus, the dispensing orifices are located on the periphery of the nozzle, at a much larger area than the free end zone of the nozzle.
De plus, en prévoyant plusieurs orifices de distribution, on peut distribuer une plus grande quantité de produit fluide qu'avec un orifice de distribution unique axial. Selon une forme de réalisation avantageuse, l'embout présente une forme ogivale, la zone périphérique étant en partie sensiblement cylindrique ou tronconique. De préférence, l'embout est une pièce de révolution symétrique autour d'un axe X. Selon un autre aspect intéressant de l'invention, ledit au moins un orifice de distribution est allongé et s'étend sensiblement axialement. L'orifice, ou de io préférence, les orifices, peuvent ainsi se présenter sous la forme de fentes allongées disposées sensiblement parallèlement les unes par rapport aux autres dans la direction axiale. La zone périphérique constitue ainsi une zone de distribution de produit fluide, alors que la zone d'extrémité libre constitue ou complète la zone d'application permettant de répandre le produit fluide sur la 15 surface d'application souhaitée. Selon une forme de réalisation pratique, ledit au moins un orifice est formé par une fente auto-jointante comprenant deux bords en contact étanche, les bords se décollant sous la pression du produit fluide. Avantageusement, ledit au moins un orifice de distribution est une incision de l'embout, 20 avantageusement réalisée après moulage dudit embout. L'incision définit ainsi les deux lèvres de la fente qui sont en contact étanche au repos, c'est-à-dire en l'absence de produit fluide sous pression. Les fentes peuvent être réalisées après moulage de l'embout, ou au contraire lors du moulage de l'embout. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'embout comprend une 25 zone d'embase dépourvue d'orifice de distribution, ledit au moins un orifice de distribution s'étendant entre cette zone d'embase et la zone d'extrémité qui est également dépourvue d'orifice de distribution. Avantageusement, l'embout est directement connecté au réservoir qui comprend une paroi d'actionnement déformable. Selon une forme de réalisation pratique et économique, l'embout et 30 le réservoir sont réalisés de manière monobloc, le réservoir comprenant un fond de remplissage scellable. Le réservoir comprend ainsi une extrémité formée avec l'embout applicateur et une autre extrémité définissant le fond de remplissage scellable. Ainsi, le réservoir peut être rempli par son fond initialement ouvert. Ensuite, le fond est scellé, par exemple par thermosoudage. Selon une autre caractéristique, le distributeur comprend en outre un étui amovible qui recouvre l'embout et au moins une partie de la paroi d'actionnement du réservoir. L'étui a pour fonction de protéger l'embout, en obturant optionnellement les orifices de distribution, et d'empêcher un actionnement involontaire, accidentel ou intempestif de la paroi déformable du réservoir. In addition, by providing a plurality of dispensing orifices, a larger amount of fluid can be dispensed than with a single axial dispensing orifice. According to an advantageous embodiment, the tip has an ogival shape, the peripheral zone being partly substantially cylindrical or frustoconical. Preferably, the tip is a symmetrical piece of revolution about an axis X. According to another interesting aspect of the invention, said at least one dispensing orifice is elongate and extends substantially axially. The orifice, or preferably the orifices, may thus be in the form of elongated slots arranged substantially parallel to each other in the axial direction. The peripheral zone thus constitutes a fluid dispensing zone, while the free end zone constitutes or completes the application zone making it possible to spread the fluid product onto the desired application surface. According to a practical embodiment, said at least one orifice is formed by a self-sealing slot comprising two edges in sealing contact, the edges being detached under the pressure of the fluid product. Advantageously, said at least one dispensing orifice is an incision of the nozzle, advantageously made after molding of said nozzle. The incision thus defines the two lips of the slot which are in sealing contact at rest, that is to say in the absence of fluid under pressure. The slots can be made after molding of the tip, or on the contrary during the molding of the tip. According to another characteristic of the invention, the nozzle comprises a base zone devoid of a dispensing orifice, said at least one dispensing orifice extending between this base zone and the end zone which is also devoid of dispensing orifice. Advantageously, the tip is directly connected to the reservoir which comprises a deformable actuating wall. According to a practical and economical embodiment, the nozzle and the reservoir are made integrally, the reservoir comprising a sealable filling base. The reservoir thus comprises an end formed with the applicator tip and another end defining the sealable filling base. Thus, the tank can be filled by its initially open bottom. Then the bottom is sealed, for example by heat sealing. According to another characteristic, the dispenser further comprises a removable case that covers the tip and at least a portion of the actuating wall of the tank. The case has the function of protecting the nozzle, optionally sealing the dispensing orifices, and preventing inadvertent, accidental or inadvertent actuation of the deformable wall of the tank.
Au lieu de monter directement l'embout sur le réservoir, il est également possible, dans le cadre de la présente invention, de monter l'embout applicateur sur une tête de distribution ou un organe de distribution tel qu'une pompe ou une valve. Ainsi, le produit fluide sera distribué au niveau de l'embout après chaque actionnement de la tête ou de l'organe de distribution. Instead of directly mounting the nozzle on the reservoir, it is also possible, in the context of the present invention, to mount the applicator tip on a dispensing head or a dispensing member such as a pump or a valve. Thus, the fluid product will be dispensed at the tip after each actuation of the head or the dispenser member.
Un des principes de l'invention est de réaliser un embout applicateur dont l'orifice de distribution n'est pas situé de manière axiale, si tant est que l'on peut définir un axe de symétrie de l'embout. Bien entendu, l'embout n'a pas besoin d'être parfaitement symétrique autour d'un axe : on peut toutefois définir une zone d'extrémité libre et une zone périphérique non plane qui s'étend autour de l'axe de symétrie. Dans le sens de la présente invention, la zone périphérique s'étend à un niveau axial qui est inférieur à la zone d'extrémité libre qui constitue le bout axial de l'embout. L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention. Sur les figures : la figure 1 est une vue agrandie en perspective de l'avant d'un distributeur de produit fluide selon une forme de réalisation de l'invention, la figure 2a est une vue éclatée en section transversale longitudinale ou axiale de la figure 1 à l'état non assemblé, la figure 2b est une vue similaire à celle de la figure 2a à l'état assemblé, la figure 3 est une vue similaire aux figures 2a et 2b pour un distributeur selon un second mode de réalisation de l'invention, - les figures 4a et 4b sont des vues éclatées partiellement en perspective et partiellement en coupe d'un distributeur selon une troisième forme de réalisation de l'invention, et la figure 5 est une vue agrandie en section transversale longitudinale ou axiale à travers le distributeur des figures 4a et 4b à l'état assemblé. io Le distributeur de produit fluide de l'invention peut être réalisé en une seule pièce ou en plusieurs pièces. Dans la version monobloc, le distributeur peut être réalisé avec une seule matière plastique, ou encore avec deux matières plastiques différentes surmoulées, co-moulées, ou bien injectées. En d'autres termes, une matière plastique peut être moulée sur l'autre matière plastique, ou 15 les deux matières plastiques peuvent être injectées dans deux compartiments séparés d'un moule unique. Une des matières plastiques peut être plus souple que l'autre. On se référera tout d'abord aux figures 1, 2a, 2b et 3. Le distributeur de produit fluide comprend deux éléments constitutifs, à savoir un réservoir 1 et un 20 embout applicateur 2. Comme susmentionné, le réservoir 1 et l'embout applicateur 2 peuvent être réalisés de manière monobloc, ou encore sous la forme de deux ou trois pièces séparées distinctes rapportées l'une sur l'autre. Le réservoir 1 comprend dans cet exemple de réalisation un tube souple 11 qui constitue une paroi d'actionnement déformable. Le tube souple 11 est fixé 25 à une de ses extrémités à un col 12 définissant une ouverture de sortie de produit fluide 13. Le col peut être soudé ou collé au tube. En variante représentée sur la figure 3, le tube et le col sont réalisés de manière monobloc, par exemple par injection/soufflage. L'extrémité opposée du tube souple 11 définit un fond de remplissage scellable 14 qui est initialement ouvert. Avant scellage du fond 14, le 30 tube 11 peut présenter une section transversale circulaire, oblongue, ellipsoïdale, etc. Bien entendu, le scellage du fond 14 modifie la section du tube 11, particulièrement au niveau ou à proximité du fond scellé 14. Avant scellage, le tube 11 peut présenter une configuration cylindrique. Le tube 11 présente de préférence une mémoire de forme permettant de ramener le tube dans sa configuration de repos après chaque déformation. En variante, il est possible de réaliser le tube 11 sans mémoire de forme de sorte que le tube reste dans sa configuration déformée. A la place du tube souple 11, on peut également prévoir tout type de poche souple déformable avec ou sans mémoire de forme, de bidon souple déformable avec ou sans mémoire de forme, ou encore un système à piston comprenant un fût de coulissement cylindrique à l'intérieur duquel un piston coulisse de manière étanche. Plus généralement, on peut utiliser dans le cadre de la présente invention tout type de réservoir à volume utile variable par déformation ou déplacement d'une paroi d'actionnement. Encore plus généralement, on peut utiliser dans le cadre de la présente invention tout type de réservoir de produit fluide, lorsqu'une tête ou un organe de distribution est interposé entre le réservoir et l'embout de distribution. L'embout de distribution 2 est de préférence réalisé de manière monobloc par injection/moulage d'une matière plastique. L'embout de distribution 2 peut être sensiblement rigide, mais de préférence, l'embout est relativement souple, et même déformable, au moins partiellement et/ou localement. L'embout 2 présente une configuration globale définissant un axe de symétrie X, qui peut même être un axe de révolution. Cet axe de symétrie X peut être confondu avec l'axe de symétrie du réservoir 1, ce qui est le cas dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 3. Il n'est pas nécessaire que l'embout présente une symétrie parfaite autour de l'axe X : il suffit que l'embout présente une certaine symétrie même grossière autour d'un axe que l'on peut tracer au moins approximativement. De cette manière, il est possible de définir une zone d'extrémité libre 21 qui est située sur l'axe X et qui définit le bout de l'embout. Cette zone d'extrémité libre 21 présente ici un léger bombage. Sur les figures 1 à 3, l'embout 2 présente une configuration générale de forme sensiblement ogivale ayant une symétrie de révolution par rapport à l'axe X. Au-delà de cette zone d'extrémité libre 21, l'embout 2 définit une zone périphérique 22 qui se raccorde à la zone libre 21 de manière continue. Cette zone périphérique 22 présente ici une forme sensiblement tronconique qui devient ogivale à proximité de la zone libre 21. En amont de cette zone périphérique 22, l'embout 2 définit une zone d'embase 25 qui se raccorde à la zone périphérique 22 de préférence de manière continue. La zone d'embase 25 présente également une configuration sensiblement tronconique, voire cylindrique. La zone d'embase 25 est celle qui permet de raccorder l'embout 2 au col 12 du réservoir 1. Pour ce faire, la zone d'embase 25 forme intérieurement un logement d'accrochage 251 destiné à io coopérer, par exemple par encliquetage avec un profil d'accrochage saillant 121 formé au niveau du col 12. Lorsque l'embout 2 est réalisé de manière monobloc avec le réservoir 1, la zone d'embase 25 forme l'ouverture 13, le col 12 étant intégré à la zone d'embase 25. Intérieurement, l'embout 2 forme un conduit 26 qui se raccorde directement à l'ouverture 13 du col 12. Le conduit 26 traverse de 15 manière sensiblement axiale la zone d'embase 25 et la zone périphérique 22. L'extrémité axiale du conduit 26 est obturée par la zone d'extrémité libre 21. Selon l'invention, la zone périphérique 22 forme au moins un orifice de distribution 23 qui fait communiquer le conduit 26 avec l'extérieur. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures, il y a quatre orifices de 20 distribution 23 qui sont répartis de manière équiangulaire sur la zone périphérique 22. Les orifices de distribution 23 sont formés par les parties externes visibles de fentes 24 qui traversent l'épaisseur de paroi de la zone périphérique 22. Ces fentes 24 s'étendent ici de manières sensiblement axiale et radiale à la fois. Plus précisément, chaque fente 24 est orientée radialement 25 autour de l'axe X et s'étend axialement le long de l'axe X. De ce fait, les orifices de distribution 23 se présentent sous la forme de fentes auto-jointantes comprenant deux bords 231 et 232 qui sont en contact étanche l'un de l'autre en position de repos, c'est-à-dire lorsque l'embout n'est soumis à aucune contrainte. En revanche, lorsque du produit fluide sous pression parvient dans le conduit 26 30 de l'embout, celui-ci écarte la fente 24 en décollant les deux bords 231 et 232, frayant ainsi un passage de sortie pour le produit fluide sous pression. Les orifices de distribution 23 s'étendent ici sur la zone périphérique 22 entre la zone d'extrémité libre 21 et la zone d'embase 25. Il faut remarquer que la zone d'extrémité libre 21 est dépourvue d'orifice de distribution, tout comme la zone d'embase 25, seule la zone périphérique 22 étant pourvue d'orifice de distribution. L'épaisseur de paroi de l'embout 2 au niveau de la zone périphérique 22 peut être déterminée de manière très variée. Si l'épaisseur de paroi est importante, il faudra une pression de produit fluide importante pour écarter les fentes 24 et ainsi définir un orifice de distribution pour le produit fluide. En revanche, si l'épaisseur de paroi de la zone périphérique 22 est faible, io une pression de produit fluide faible sera suffisante pour ouvrir les orifices de distribution. Un autre facteur influe également sur le seuil d'ouverture des orifices de distribution, à savoir la souplesse du matériau utilisé pour former l'embout applicateur 2. Les fentes 24 définissant les orifices de distribution 23 peuvent être 15 réalisées lors du moulage de l'embout applicateur 2. En variante préférentielle, il est possible de réaliser les fentes 24 après moulage de l'embout 2 en incisant l'embout 2 au niveau de sa zone périphérique 22 à l'aide d'une lame coupante appropriée. On peut par exemple utiliser une lame unique en forme de croix pour réaliser les quatre fentes 24 de l'embout 2 du mode de réalisation représenté 20 sur les figures. Il est également possible de préformer les fentes 24 sans qu'elles ne définissent initialement un passage entre le conduit interne 26 et l'extérieur. Ainsi, lors de la première utilisation du distributeur, la pression du produit fluide va terminer de former les fentes 24 et ainsi définir les orifices de distribution 23. On peut alors utiliser la préforme des fentes initialement obturées comme moyen 25 de sécurité de premier usage permettant de garantir à l'utilisateur la primeur d'utilisation du distributeur. Lorsque le distributeur est réalisé en deux pièces séparées, il est possible de remplir le réservoir 1 par l'ouverture 13 formée par le col 12. Cependant, il est préférable de prémonter l'embout applicateur 2 sur le réservoir 1 et de remplir le 30 réservoir par son fond de remplissage scellable 14 qui est initialement ouvert. Ensuite, il suffit de sceller ce fond 14 par n'importe quel moyen connu, comme par exemple par thermosoudage. La figure 1 représente le distributeur à l'état rempli et scellé. On voit que le fond 14 est scellé par pincement local et scellage étanche du tube 11. Il suffit alors à l'utilisateur d'exercer une pression sur le tube souple 11 qui sert de paroi d'actionnement déformable. En réponse, du produit fluide est refoulé à travers l'ouverture 13 et le conduit 26 pour parvenir jusqu'aux fentes 24. Le produit fluide sous pression ouvre alors les orifices de distribution 23 et parvient alors jusqu'au niveau de la zone périphérique 22. Le produit fluide sort ici à quatre endroits distincts de l'embout définis par les quatre orifices 23. L'utilisateur peut alors appliquer le produit fluide sur la surface d'application qu'il souhaite en se servant de la zone périphérique 22, et éventuellement également de la zone d'extrémité libre 21 qui est dépourvue d'orifice de distribution. Dès que la pression est relâchée sur le tube 11, les orifices de distribution se referment, les bords 231 et 232 retournant en contact étanche l'un de l'autre. Ainsi, en position de repos, le produit fluide stocké à l'intérieur du distributeur est isolé de manière étanche de l'extérieur, ce qui évite toute détérioration du produit fluide par oxydation ou dessèchement. On se réfèrera maintenant aux figures 4a, 4b et 5 pour expliquer un troisième mode de réalisation de l'invention. Le distributeur comprend également un réservoir 1 et un embout 2 qui peuvent être sensiblement similaires ou identiques à ceux des modes de réalisation des figures 1 à 3. Plus précisément, le réservoir peut être identique à celui des figures 2a et 2b, c'est-à-dire réalisé en deux pièces séparées, à savoir un tube 11 et un col 12. Cependant, dans ce troisième mode de réalisation, le distributeur comprend en outre un étui de protection amovible 3 qui recouvre l'embout 2 et au moins une partie du tube 11, de préférence à l'endroit où il forme la paroi d'actionnement déformable. On peut par exemple réaliser l'étui 3 avec une section sensiblement cylindrique 31 surmontée par une section en forme de dôme 32. Les deux sections 31 et 32 définissent ensemble un espace interne 30 qui va servir à accueillir l'embout 2 et au moins une partie du tube 11. La paroi interne de l'étui, avantageusement au niveau où la section cylindrique 31 se raccorde à la section en forme de dôme 32, forme un cordon de fixation annulaire 33 destiné à venir en prise avec la zone d'embase 25 de l'embout 2. Ceci est visible sur la figure 5. Selon une caractéristique intéressante, la paroi interne de la section en forme de dôme 32 vient en contact intime avec la surface externe de l'embout 2, particulièrement au niveau des orifices de distribution 23. Ainsi, l'étui remplit en outre une fonction d'obturation supplémentaire des orifices 23. La section cylindrique 31 entoure le tube souple 11 et empêche ainsi toute déformation involontaire, accidentelle ou intempestive du tube qui pourrait alors produire une distribution de produit fluide au niveau de l'embout 2. De préférence, l'étui de protection amovible 3 est réalisé en un matériau sensiblement rigide, de sorte qu'il est pratiquement indéformable. L'étui 3 peut également être désigné sous le terme de coque ou capot de protection. En se référant à nouveau aux figures 4a et 4b, on peut remarquer que l'extrémité inférieure du réservoir 1 est formée avec une bride rigide 15 au niveau de laquelle est ménagé un trou d'accrochage 16. Sur la figure 4b, un anneau 4 passe à travers le trou 16. On peut ainsi accrocher le distributeur à un fil, une ficelle, un cordon, etc. qui va permettre de transporter le distributeur par suspension. Bien que la présente invention ait été décrite en référence à un distributeur comprenant uniquement un réservoir et un embout applicateur, il est envisageable d'appliquer la présente invention dans un distributeur de produit fluide plus complexe comprenant, outre le réservoir 1, une tête ou un organe de distribution interposé entre le réservoir 1 et l'embout d'application 2. On peut par exemple monter une pompe ou une valve sur le col du réservoir 1 et monter l'embout applicateur 2 à la sortie de la pompe ou de la valve. Grâce à l'invention, on obtient un distributeur dont l'embout applicateur permet une application aisée du produit fluide tout en garantissant une parfaite conservation du produit fluide à l'intérieur du distributeur. 25 One of the principles of the invention is to provide an applicator tip whose dispensing orifice is not located axially, so long as one can define an axis of symmetry of the tip. Of course, the tip does not need to be perfectly symmetrical about an axis: however, it is possible to define a free end zone and a non-planar peripheral zone that extends around the axis of symmetry. In the sense of the present invention, the peripheral zone extends at an axial level which is less than the free end zone which constitutes the axial end of the endpiece. The invention will now be more fully described with reference to the accompanying drawings giving by way of non-limiting example an embodiment of the invention. In the figures: FIG. 1 is an enlarged perspective view of the front of a fluid dispenser according to one embodiment of the invention; FIG. 2a is an exploded view in longitudinal or axial cross-section of FIG. 1 in the unassembled state, Figure 2b is a view similar to that of Figure 2a in the assembled state, Figure 3 is a view similar to Figures 2a and 2b for a distributor according to a second embodiment of the invention. 4a and 4b are exploded partially partially perspective and partially sectional views of a dispenser according to a third embodiment of the invention, and FIG. 5 is an enlarged view in longitudinal or axial cross-section at through the distributor of Figures 4a and 4b in the assembled state. The fluid dispenser of the invention can be made in one piece or in several pieces. In the monobloc version, the dispenser can be made with a single plastic material, or with two different plastics overmoulded, co-molded or injected. In other words, one plastic may be molded on the other plastic material, or the two plastics may be injected into two separate compartments of a single mold. One of the plastics may be more flexible than the other. Referring first to Figures 1, 2a, 2b and 3. The fluid dispenser comprises two components, namely a reservoir 1 and an applicator tip 2. As mentioned above, the reservoir 1 and the applicator tip 2 may be made in one piece, or in the form of two or three separate separate parts reported one on the other. In this embodiment, the reservoir 1 comprises a flexible tube 11 which constitutes a deformable actuating wall. The flexible tube 11 is attached at one end to a neck 12 defining a fluid outlet opening 13. The neck may be welded or glued to the tube. Alternatively shown in Figure 3, the tube and the neck are made integrally, for example by injection / blowing. The opposite end of the flexible tube 11 defines a sealable filling base 14 which is initially open. Before sealing the bottom 14, the tube 11 may have a circular, oblong, ellipsoidal, and so on. Of course, the bottom seal 14 modifies the section of the tube 11, particularly at or near the sealed bottom 14. Prior to sealing, the tube 11 may have a cylindrical configuration. The tube 11 preferably has a shape memory for returning the tube to its rest configuration after each deformation. Alternatively, it is possible to make the tube 11 without shape memory so that the tube remains in its deformed configuration. Instead of the flexible tube 11, it is also possible to provide any type of deformable flexible bag with or without shape memory, flexible deformable container with or without shape memory, or a piston system comprising a cylindrical sliding shaft to the inside which a piston slides tightly. More generally, it is possible to use in the context of the present invention any type of reservoir with variable useful volume by deformation or displacement of an actuating wall. Even more generally, any type of fluid reservoir may be used in the context of the present invention, when a head or a dispenser member is interposed between the reservoir and the dispensing nozzle. The dispensing nozzle 2 is preferably made integrally by injection / molding of a plastic material. The dispensing nozzle 2 may be substantially rigid, but preferably the nozzle is relatively flexible, and even deformable, at least partially and / or locally. The tip 2 has a global configuration defining an axis of symmetry X, which may even be an axis of revolution. This axis of symmetry X may be coincident with the axis of symmetry of the tank 1, which is the case in the embodiment shown in Figures 1 to 3. It is not necessary that the tip has a perfect symmetry around the X axis: it suffices that the tip has some even coarse symmetry about an axis that can be traced at least approximately. In this way, it is possible to define a free end zone 21 which is located on the X axis and which defines the tip of the tip. This free end zone 21 here has a slight bending. In FIGS. 1 to 3, the tip 2 has a general configuration of substantially ogival shape having a symmetry of revolution with respect to the axis X. Beyond this free end zone 21, the tip 2 defines a peripheral zone 22 which connects to the free zone 21 in a continuous manner. This peripheral zone 22 here has a substantially frustoconical shape that becomes ogival near the free zone 21. Upstream of this peripheral zone 22, the nozzle 2 defines a base zone 25 which connects to the peripheral zone 22 preferably continuously. The base zone 25 also has a substantially frustoconical or even cylindrical configuration. The base zone 25 is the one that makes it possible to connect the endpiece 2 to the neck 12 of the tank 1. To do this, the base zone 25 internally forms a catching housing 251 intended to cooperate, for example by snap-fastening. with a projecting hooking profile 121 formed at the neck 12. When the nozzle 2 is made integrally with the reservoir 1, the base zone 25 forms the opening 13, the neck 12 being integrated into the zone Inwardly, the endpiece 2 forms a duct 26 which connects directly to the opening 13 of the neck 12. The duct 26 passes substantially axially through the base zone 25 and the peripheral zone 22. axial end of the conduit 26 is closed by the free end zone 21. According to the invention, the peripheral zone 22 forms at least one dispensing orifice 23 which communicates the conduit 26 with the outside. In the exemplary embodiment shown in the figures, there are four dispensing orifices 23 which are distributed equiangularly on the peripheral zone 22. The dispensing orifices 23 are formed by the visible external parts of slots 24 which pass through the The wall thickness of the peripheral zone 22. These slots 24 extend here in substantially axial and radial ways at a time. More precisely, each slot 24 is oriented radially about the X axis and extends axially along the X axis. As a result, the dispensing orifices 23 are in the form of self-sealing slots comprising two edges 231 and 232 which are in sealing contact with each other in the rest position, that is to say when the endpiece is not subjected to any stress. On the other hand, when the pressurized fluid product reaches the conduit 26 of the nozzle, the nozzle moves away from the slot 24 by detaching the two edges 231 and 232, thus sparing an outlet passage for the fluid under pressure. The dispensing orifices 23 extend here on the peripheral zone 22 between the free end zone 21 and the base zone 25. It should be noted that the free end zone 21 has no distribution orifice, while as the base zone 25, only the peripheral zone 22 being provided with a dispensing orifice. The wall thickness of the tip 2 at the peripheral zone 22 can be determined in a very varied manner. If the wall thickness is large, it will require a large fluid pressure to separate the slots 24 and thus define a dispensing orifice for the fluid. On the other hand, if the wall thickness of the peripheral zone 22 is small, a low fluid pressure will be sufficient to open the dispensing orifices. Another factor also affects the opening threshold of the dispensing orifices, namely the flexibility of the material used to form the applicator tip 2. The slots 24 defining the dispensing orifices 23 can be made during molding of the dispensing nozzle. applicator tip 2. In a preferred variant, it is possible to make the slots 24 after molding the tip 2 by incising the tip 2 at its peripheral zone 22 with a suitable cutting blade. For example, it is possible to use a single cross-shaped blade to make the four slots 24 of the tip 2 of the embodiment shown in the figures. It is also possible to preform the slots 24 without initially defining a passage between the inner conduit 26 and the outside. Thus, during the first use of the dispenser, the pressure of the fluid product will finish forming the slots 24 and thus define the dispensing orifices 23. It is then possible to use the preform of the initially closed slots as first-use security means 25 to guarantee the user the first use of the dispenser. When the dispenser is made in two separate parts, it is possible to fill the tank 1 through the opening 13 formed by the neck 12. However, it is preferable to premount the applicator tip 2 on the tank 1 and fill the 30 reservoir by its sealable filling base 14 which is initially open. Then, it is sufficient to seal the bottom 14 by any known means, such as for example by heat sealing. Figure 1 shows the dispenser in the filled and sealed state. It can be seen that the bottom 14 is sealed by local pinching and sealed sealing of the tube 11. It is then sufficient for the user to exert pressure on the flexible tube 11 which serves as a deformable actuating wall. In response, fluid is forced through the opening 13 and the conduit 26 to reach the slots 24. The pressurized fluid then opens the dispensing orifices 23 and reaches the level of the peripheral zone 22 The fluid product exits here at four distinct locations of the nozzle defined by the four orifices 23. The user can then apply the fluid product on the desired application surface by using the peripheral zone 22, and optionally also of the free end zone 21 which is devoid of dispensing orifice. As soon as the pressure is released on the tube 11, the dispensing orifices are closed, the edges 231 and 232 returning in sealing contact with one another. Thus, in the rest position, the fluid product stored inside the dispenser is sealingly insulated from the outside, which prevents any deterioration of the fluid product by oxidation or drying. Referring now to Figures 4a, 4b and 5 to explain a third embodiment of the invention. The dispenser also comprises a reservoir 1 and a nozzle 2 which may be substantially similar or identical to those of the embodiments of FIGS. 1 to 3. More specifically, the reservoir may be identical to that of FIGS. 2a and 2b, that is, that is to say made in two separate parts, namely a tube 11 and a neck 12. However, in this third embodiment, the dispenser further comprises a removable protective case 3 which covers the tip 2 and at least a portion tube 11, preferably at the place where it forms the deformable actuating wall. For example, the case 3 may be made with a substantially cylindrical section 31 surmounted by a dome-shaped section 32. The two sections 31 and 32 together define an internal space 30 which will serve to receive the tip 2 and at least one part of the tube 11. The inner wall of the case, advantageously at the level where the cylindrical section 31 connects to the dome-shaped section 32, forms an annular bead 33 intended to engage with the base area 25 of the nozzle 2. This is visible in FIG. 5. According to an interesting characteristic, the inner wall of the dome-shaped section 32 comes into intimate contact with the external surface of the nozzle 2, particularly at the orifices. 23. Thus, the holster also fulfills an additional obturating function of the orifices 23. The cylindrical section 31 surrounds the flexible tube 11 and thus prevents any inadvertent, accidental or inadvertent deformation of the tube e which could then produce a distribution of fluid product at the tip 2. Preferably, the removable protective case 3 is made of a substantially rigid material, so that it is substantially indeformable. The case 3 may also be referred to as the hull or protective cover. Referring again to FIGS. 4a and 4b, it may be noted that the lower end of the tank 1 is formed with a rigid flange 15 at which a hooking hole 16 is formed. In FIG. 4b, a ring 4 passes through the hole 16. It can thus hang the dispenser to a wire, a string, a cord, etc. which will allow to transport the distributor by suspension. Although the present invention has been described with reference to a dispenser comprising only a reservoir and an applicator tip, it is conceivable to apply the present invention in a more complex fluid dispenser comprising, in addition to the reservoir 1, a head or a nozzle. dispensing member interposed between the reservoir 1 and the application nozzle 2. For example, it is possible to mount a pump or a valve on the neck of the reservoir 1 and to mount the applicator tip 2 at the outlet of the pump or the valve . Thanks to the invention, there is obtained a dispenser whose applicator tip allows easy application of the fluid while ensuring a perfect preservation of the fluid within the dispenser. 25