FR2911042A1 - Outil de travail comportant un dispositif d'appui et machine de travail du sol equipee d'un tel outil - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un outil (1, 1A, 1B) comportant un support (2, 2A, 2B) sur lequel sont montés, de manière amovible, un soc (3, 3A, 3B) et un versoir (4, 4A, 4B), ledit soc (3, 3A, 3B) présentant une partie de liaison (5) et une partie active (6) exposée à une action d'usure par contact avec le sol lors de l'exécution d'une opération de travail du sol, ledit soc (3, 3A, 3B) est lié audit support (2, 2A, 2B) au moyen d'au moins un dispositif de fixation (7).Ledit outil de travail est remarquable en ce que ledit soc (3, 3A, 3B) présente un dispositif d'appui (8, 8A, 8B) conformé de manière à récupérer uniquement l'effort (9) résultant du travail.La présente invention concerne également une machine de travail du sol équipée d'au moins un tel outil (1, 1A, 1B).

Description

Description La présente invention concerne un outil comportant un support

sur lequel sont montés, de manière amovible, un soc et un versoir, ledit soc présentant une partie de liaison et une partie active exposée à une action d'usure par contact avec le sol lors de l'exécution d'une opération de travail du sol, ledit soc est lié audit support au moyen d'au moins un dispositif de fixation. La présente invention trouvera son application, de manière générale, dans le domaine des matériels destinés à travailler le sol avec des outils de travail susceptibles d'être remplacés plus ou moins régulièrement. Plus particulièrement, l'invention trouvera son application dans les domaines des machines agricoles et des engins de travaux publics. Le contact répété des outils avec le sol engendre une usure progressive de ces derniers. Par conséquent, après un certain nombre d'heures de travail, l'utilisateur a besoin de remplacer les outils. Cette opération de remplacement est souvent fastidieuse.

Une charrue est un instrument agricole qui permet de labourer le sol. La charrue est équipée de corps de labour qui entrent dans le sol et qui sont protégés par des socs. On sait que les socs sont soumis à une usure plus ou moins rapide par abrasion selon la nature du sol et les conditions d'utilisation. Après quelques dizaines d'heures dans des terres abrasives, le profil d'attaque du soc s'émousse et/ou s'arrondit : on dit alors communément que le soc est usé et il ne peut plus remplir correctement sa fonction. L'effort de traction nécessaire pour découper la bande de terre est également bien plus élevé en présence d'un soc usé. Pour retrouver des conditions de travail optimales, l'ensemble des socs usés est à remplacer. Cette opération est longue par le nombre important de dispositifs de fixation à démonter puis à remonter. On connaît le document FR 2 603 151 qui se rapporte à la fixation d'une dent pour machine agricole. Il s'agit d'un autre type d'outil, ici une dent qui est composée d'un étançon, d'un soc et d'un déflecteur. Le soc présente une partie active qui va s'user au travail et une partie de liaison pour fixer le soc sur l'étançon au moyen d'un dispositif de fixation. Ce dispositif de fixation est du type vis/écrou. La vis traverse le soc et l'étançon et la fixation est sécurisée par l'écrou. L'écrou est serré pour verrouiller et bloquer la fixation du soc sur l'étançon.

Lors du travail, la partie active du soc est exposée à une action d'usure par contact avec le sol lors de l'exécution d'une opération de travail du sol et un effort important s'exerce au niveau de sa partie active. Il s'agit d'un effort dirigé sensiblement dans une direction opposée à la direction d'avance lors du travail.

Cet effort, au niveau de la partie active, tend à faire basculer le soc autour de l'étançon et notamment autour de l'extrémité inférieure de l'étançon. Ce basculement est empêché par le serrage du dispositif de fixation, c'est l'écrou avec la vis qui assure le serrage du soc contre l'étançon. L'effort de travail, s'exerçant au niveau de la partie active du soc, est entièrement encaissé par le dispositif de fixation. Le serrage de l'écrou sur la vis est donc impératif. L'effort transite par le dispositif de fixation, il est donc concentré au niveau du dispositif de fixation. Ce dernier doit donc être dimensionné de manière suffisante pour pouvoir supporter cet effort de travail. Avec un dispositif de fixation du type vis/écrou, le risque de serrage insuffisant ou de desserrage au cours du travail est bien présent. Si le soc n'est pas correctement plaqué par serrage contre l'étançon, cela entraîne une détérioration prématurée du soc et/ou du dispositif de fixation. D'autre part, une fixation vis/écrou est une fixation nécessitant un temps relativement long pour dévisser et revisser complètement l'écrou pour remplacer les socs usagés.

Le document EP 1 723 841 décrit également une fixation pour une dent destinée à être montée sur une machine agricole. Cette fixation utilise un grand nombre de pièces permettant le maintien du soc sur l'étançon, notamment un sabot, une aile de soc, un verrou et un ressort. Le soc comporte une partie de fixation et une partie active. La partie de fixation est réalisée en deux parties dont chacune présente un crochet. Le crochet supérieur est glissé entre le déflecteur et l'étançon et sa partie haute vient s'appuyer contre le sabot. Le crochet inférieur s'enfile dans la partie basse du sabot jusqu'à ce que la partie haute du crochet supérieur soit en appui contre le sabot. Le maintien du crochet inférieur est réalisé par l'aile de soc dont la position est bloquée au moyen du verrou et du ressort alors que le crochet supérieur, en butée contre le sabot, est maintenu par le serrage d'un boulon. Le crochet supérieur est pincé entre le déflecteur et l'étançon par le boulon.

Un tel dispositif de fixation nécessite de nombreuses pièces dont la réalisation doit être relativement précise pour une bonne fixation du soc sur l'étançon, sa réalisation est donc très coûteuse. En effet, la position du crochet inférieur derrière le soc doit être précise pour permettre une bonne fixation avec l'aile de soc. D'autre part il est important que le crochet supérieur soit toujours en butée contre le sabot au travail comme au repos pour que les efforts ne transitent pas par le crochet inférieur. Pour garantir cela, le crochet supérieur est bloqué entre l'étançon et le déflecteur par un boulon serré. Cette fixation est également dépendante du couple de serrage d'un boulon.

La présente invention a pour but de remédier aux différents inconvénients précités et notamment de proposer une fixation efficace du point de vue de la tenue dans le temps et qui n'est pas tributaire du couple de serrage du dispositif de fixation. Le remplacement d'un tel outil ne devrait pas imposer un travail long à l'utilisateur.

A cet effet, une importante caractéristique de l'invention consiste en ce que ledit soc présente un dispositif d'appui conformé de manière à récupérer uniquement l'effort résultant du travail. De cette manière, l'effort de travail n'est plus concentré au niveau du dispositif de fixation mais répartit au niveau du dispositif d'appui.

L'invention a aussi pour objet une machine de travail du sol équipée avec au moins un outil selon l'invention. L'invention trouvera son application sur des engins de travaux publics et également dans le domaine des machines agricoles. Ainsi, une charrue comportant des corps de labour muni d'au moins un outil selon l'invention ou un appareil à dents comportant au moins une dent dotée d'un outil selon l'invention fait partie du domaine d'application. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront des revendications et de la description ci-après de plusieurs exemples de réalisation non limitatifs de l'invention avec référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 représente une vue de côté d'un outil selon l'invention, - la figure 2 représente une zone de la figure 1 à plus grande échelle, - la figure 3 représente une vue isométrique en éclatée d'un premier exemple de réalisation, - la figure 4 représente une vue isométrique en éclatée d'un deuxième exemple de réalisation d'un outil selon l'invention, - la figure 5 représente une vue de côté du deuxième exemple de réalisation. La figure 1 représente un premier exemple de réalisation d'un outil (1) de travail selon l'invention. Cet outil (1) est destiné à travailler la terre, il est donc soumit à une usure par frottement de la terre appelée aussi abrasion. L'outil (1) comporte notamment un support (2) portant un soc (3) et un versoir (4). Le soc (3) découpe ou tranche une bande de terre qui est ensuite retournée par le versoir (4). L'usure du soc (3) est bien plus importante que l'usure du versoir (4). Le soc (3) s'use en découpant la terre et son profil d'attaque s'arrondit. Pour à nouveau retrouver de bonnes conditions de travail, le soc (3) est remplacé. D'une manière bien connue, le soc (3) est fixé de manière amovible sur le support (2). Le soc (3) présente une partie de liaison (5) et une partie active (6). Le soc (3) découpe une bande de terre qui est retournée par le versoir (4) lors du travail.

D'une manière connue, le soc (3) est cambré pour faciliter le soulèvement de la bande de terre vers le versoir (4). Le soc (3) est fortement soumis à l'usure lors du travail et notamment sa partie active (6). La partie active (6) est exposée à une action d'usure par contact avec le sol lors de l'exécution d'une opération de travail du sol. La partie de liaison (5) s'étend sensiblement dans le prolongement de la partie active (6) de manière à réaliser une forme globale sensiblement régulière. La partie de liaison (5), disposée à l'opposé de la partie active (6), est protégée par la partie active (6). La partie de liaison (5) relie le soc (3) au support (2) au moyen d'un dispositif de fixation (7). On remarque que le versoir (4) est disposé au-dessus et dans le prolongement du soc (3). Le versoir (4) est également solidarisé sur le support (2). Selon une importante caractéristique, le soc (3) présente un dispositif d'appui (8) conformé de manière à récupérer l'effort (9) de travail lors du travail. Lors du travail, l'outil (1) avec son soc (3) découpe le sol et un effort (9) s'exerce au niveau de la partie active (6). Cet effort (9) est essentiellement dirigé dans le sens opposé à la direction d'avance (A). L'effort (9) appliqué à l'extrémité de la partie active (6) a tendance à faire pivoter le soc (3) autour de l'extrémité inférieure du support (2). Ainsi, le soc (3) tend à pivoter autour de l'arête inférieure avant (10) du support (2) compte tenu de la direction d'avance (A). Le dispositif d'appui (8) est conformé de manière à verrouiller ce pivotement du soc (3) autour de l'arête inférieure avant (10) du support (2) lors du travail. Le dispositif d'appui (8) empêche le décollement de la partie de liaison (5) du soc (3) par rotation autour de l'arête inférieure avant (10) grâce à l'appui du dispositif d'appui (8) contre le versoir (4) lors du travail. L'effort (9) appliqué à l'extrémité de la partie active (6) transite par le dispositif d'appui (8) pour être encaissé par le versoir (4) et finalement par le support (2). Le dispositif d'appui (8) a donc pour rôle de reprendre l'effort de travail (9) grâce à son contact contre la face arrière (13) du versoir (4). L'effort (9) de travail ne transite donc pas par le dispositif de fixation (7). Le dispositif de fixation (7) assure seulement le maintien du soc (3) sur le support (2) lorsque l'outil (1) ne travaille pas. Au repos, le dispositif d'appui (7) n'est pas en contact contre le versoir (4). La figure 2 présente de manière plus détaillée la fixation du soc (3) au niveau du dispositif d'appui (8). Ce dispositif d'appui (8) est disposé avantageusement au voisinage de la rive supérieure (11) de ladite partie de liaison (5) dudit soc (3) à l'opposé de la partie active (6). La rive supérieure (11) de la partie de liaison (5) est aussi appelée le bord supérieur du soc (3). Le dispositif d'appui (8) présente avantageusement une face d'appui (12) qui est destinée à venir en appui contre le versoir (4) lors du travail. La figure 2 présente le soc (3) dans l'exécution d'une opération de travail du sol. On remarque que la face d'appui (12) s'appuie contre une partie de la face arrière (13) du versoir (4) de manière à reprendre l'effort (9) appliqué à l'extrémité inférieure du soc (3). Le dispositif d'appui (8) empêche le pivotement du soc (3) dans le sens anti-horaire en venant s'appuyer à l'arrière du versoir (4). D'une manière particulièrement avantageuse, le dispositif d'appui (8) est réalisé dans l'épaisseur du soc (3) dans le voisinage de la rive supérieure (11) du soc (3). La face d'appui (12) est sensiblement parallèle à la partie de liaison (5). A la lumière des figures 1 et 2, on constate aussi que l'épaisseur du soc (3) est plus importante que l'épaisseur du versoir (4). Pour palier à cette différence d'épaisseur, le versoir (4) est monté sur le support (2) au moyen d'une cale (14). Ainsi, la différence d'épaisseur au niveau de la jonction entre le soc (3) et le versoir (4) n'est plus très importante. La dimension de cette cale (14) est telle qu'il reste un espace derrière le versoir (4) dans lequel est logé le dispositif d'appui (8). L'épaisseur du dispositif d'appui (8) est voisine de l'épaisseur de la cale (14). Pour améliorer le montage, l'épaisseur du dispositif d'appui (8) est sensiblement inférieure à l'épaisseur de la cale (14). L'épaisseur du dispositif d'appui (8) est donc très inférieure à celle du soc (3). Néanmoins, le dispositif d'appui (8) est suffisamment épais de manière à être suffisamment rigide pour supporter l'effort (9) et assurer la transmission de l'effort (9) vers le versoir (4). En étant positionné derrière le versoir (4), le dispositif d'appui (8) est avantageusement protégé de l'usure car il n'est pas en contact avec la terre. Le dispositif d'appui (8) peut être obtenu par usinage ou directement lors de la fabrication du soc (3). Comme l'effort (9) de travail est récupéré exclusivement par le dispositif d'appui (8), il ne transite pas par le dispositif de fixation (7) du soc (3). Par conséquent, le dimensionnement du dispositif de fixation (7) est optimisé par rapport aux charges, sa dimension est réduite. Le dispositif de fixation (7) maintient uniquement le soc (3) sur le support (2) lorsque l'outil (1) ne travaille pas, par exemple lors du transport ou lorsqu'il est remisé et repose simplement sur le sol. Le dispositif de fixation (7) n'a pas la fonction de plaquer le soc (3) contre le support (2) mais le montage du soc (3) sur le support (2) est flottant. Le dispositif de fixation (7) maintient simplement le soc (3) sur le support (2). Cette fonction de maintien peut être réalisée par différents types de dispositif de fixation (7). Pour l'invention, il est important que le soc (3) soit libre de pivoter autour de l'arête inférieure avant (10) du support (2) pour que le dispositif d'appui (8) puisse venir s'appuyer contre la face arrière (13) du versoir (4). Le dispositif de fixation (7) selon l'invention doit autoriser un tel pivotement du soc (3). Le dispositif de fixation (7) doit, par exemple, présenter une certaine souplesse pour se déformer dans le domaine élastique. La figure 3 représente, selon un premier exemple de réalisation, un outil du type corps de labour (1A). La lettre A est ajoutée dans la description derrière le repère lorsqu'il s'agit d'éléments spécifiques au corps de labour (1A), outil (1) selon le premier exemple de réalisation. Un tel corps de labour (1A) comporte notamment un sep (2A) sur lequel sont fixés un soc (3A) et un versoir (4A). Dans le cas d'un corps de labour (1A), le support (2) est désigné comme étant le sep (2A). Le sep (2A) porte notamment le soc (3A) et le versoir (4A). Le corps de labour (1A) est destiné à être monté sur une charrue (non représentée) pour labourer la terre. D'une manière généralement connue de l'homme de l'art, une charrue comporte plusieurs corps de labour (1A) qui sont disposés l'un derrière l'autre et sont fixés au bâti de la charrue par l'intermédiaire d'un age. Le soc (3A) présente une partie de liaison (5) et une partie active (6). Il découpe une bande de terre qui est retournée par le versoir (4A) lors du déplacement. D'une manière connue, le soc (3A) est cambré pour faciliter le soulèvement de la bande de terre vers le versoir (4A). Le soc (3A) est donc la pièce qui est fortement soumise à l'usure lors du travail et notamment sa partie active (6). La partie de liaison (5) permet au soc (3A) d'être lié au sep (2A) au moyen d'un dispositif de fixation (7). Le versoir (4A) est également lié au sep (2A).

A la lumière de la figure 3, on peut voir que le dispositif d'appui (8A) est avantageusement dans le prolongement de la rive supérieure (11) et sur toute la largeur du soc (3A). De cette manière, l'effort (9) de travail est réparti sur toute la largeur du soc (3). Le dispositif d'appui (8) s'appuie donc sur toute sa largeur contre la face arrière (13) du versoir (4). Il n'y a pas concentration de l'effort (9) à un seul endroit. Pour ce premier exemple selon l'invention, seul le soc (3A) doit être adapté, c'est-à-dire qu'il doit présenter un dispositif d'appui (8). Le versoir (4A) est du type standard, son bord inférieur est droit. La qualité de l'appui entre le soc (3A) et le versoir (4A), c'est-à-dire entre la face d'appui (12A) et la face arrière (13), garantie une transmission optimale des contraintes provoquées par l'effort (9). Le dispositif de fixation (7) est d'une manière particulièrement avantageuse, du type dispositif à fixation rapide permettant un échange rapide et aisé des socs (3). On peut donc prévoir d'adapter le type de soc (3) en fonction de la nature du sol et de l'utilisation de l'outil (1). Selon la figure 3, le dispositif de fixation (7) comporte une tige (15) et un élément de verrouillage (16). La tige (15) présente une tête fraisée d'un côté et une ouverture (17) de l'autre côté. La tête de la tige (15) est noyée dans le soc (3) pour ne pas gêner l'écoulement de la terre et ne pas être détériorée par les frottements de la terre. La tige (15) traverse le soc (3) et le support (4) et est sécurisée par un élément de verrouillage (16) inséré dans l'ouverture (17). Pour permettre au soc (3) d'être en contact avec le versoir (4) au travail, la position de l'ouverture sur la tige (15) est telle qu'il y a un léger jeu possible pour le soc (3) lorsque la tige (15) est sécurisée par l'élément de verrouillage (16). Ainsi, la distance entre la tête de la tige (15) et l'ouverture (17) est sensiblement supérieure à l'épaisseur totale du soc (3) et du support (2). L'élément de verrouillage (16) est un élément élastiquement déformable tel qu'une goupille automatique (16). Cette goupille (16) est destinée à être enfilée dans un trou cylindrique (17) ménagé dans la tige (15) pour solidariser le soc (3A) sur le sep (2A). Dans la pratique, l'utilisateur peut aisément mettre en place ou retirer ladite goupille (16) en verrouillant ou déverrouillant celle-ci à la main. En manoeuvrant la goupille (16) sans outil, l'opération est facilitée et accélérée. Dans un souci de sécurité, les dimensions de la goupille (16) sont définies de telle façon que cette dernière soit parfaitement protégée d'un contact direct avec la terre ou avec des débris végétaux se trouvant dans le sol. Dans les figures 1 et 2, le soc (3) est maintenu sur le support (2) via une tige (15) sécurisée par une goupille (16). Lorsque la tige (15) est montée, celle-ci réalise avantageusement un montage permettant au soc (3) et notamment à la face d'appui (12) de venir en contact avec la face arrière (13) du versoir (4) lors du travail. Ce montage est donc flottant, il permet au soc (3) de pivoter légèrement autour de l'arête inférieure (10) du support (2). Lors du travail, il est aussi possible que la rive supérieure (11) du soc (3) vienne partiellement en contact avec le bord inférieur (18) du versoir (4). La position de repos, c'est-à-dire lorsque le soc (3) ne travaille pas, n'est pas représentée sur les figures. Au repos, la face d'appui (12) n'est pas en contact contre le versoir (4). De manière alternative et non représenté sur les figures, le dispositif de fixation est plutôt réalisé par un embout plutôt qu'une tige. Ainsi, le dispositif de fixation est directement prévu sur le soc sous la forme d'un embout. Cet embout peut soit être rapporté par soudage ou soit obtenu en même temps que la fabrication du soc. L'embout passe alors au travers du support et est sécurisé sur le support au moyen d'une goupille. Dans ce cas, la surface du soc destinée à être en contact avec la terre s'affranchit d'un trou et limite donc une accumulation de terre sur la face avant du soc. D'après la figure 3, le dispositif de fixation (7) fixe le soc (3A) sur le sep (2A) en dessous du versoir (4A), ainsi la terre découpée par le soc (3A) est retournée par le versoir (4A). On remarque que dans ce premier exemple de réalisation, le soc (3A) est maintenu par un seul dispositif de fixation (7). Ce dispositif de fixation (7) est positionné de manière centrale par rapport à la largeur du soc (3A) et avantageusement dans la moitié supérieure du soc (3A). Par l'utilisation d'un seul dispositif de fixation (7), il est nécessaire de verrouiller le pivotement du soc (3A) autour du dispositif de fixation (7). Ce pivotement autour du dispositif de fixation (7) est limité par le versoir (4A). La rive supérieure (11) du soc (3A) vient en butée contre le bord inférieur (18) du versoir (4A) lors du travail. Le montage du soc (3A) sur le sep (2A) est flottant, c'est-à-dire qu'il y a un jeu au niveau de la jonction entre le soc (3A) et le versoir (4A) et entre le soc (3A) et le sep (2A). Ce jeu est réduit lors du travail car le soc (3A) se déplace sensiblement vers le haut contre le bord inférieur (18) du versoir (4A) et pivote dans le sens anti-horaire autour de l'arête inférieure avant (10) du sep (2A). Le versoir (4A) est, quant à lui, fixé sur le sep (2A) par l'intermédiaire de moyens de fixation classiques tels que des boulons. D'après les figures, le versoir (4A) est fixé sur le sep (2A) au moyen de deux boulons. Chaque boulon étant constitué d'une vis et d'un écrou. La vis traverse le versoir (4A) et le sep (2A). Elle présente d'un côté une tête fraisée et de l'autre un filetage sur lequel vient se prendre l'écrou. Avec un tel moyen de fixation classique, le temps de montage et de démontage est relativement long mais l'usure du versoir (4A) est très faible par rapport à celle d'un soc (3A). Il n'est pas exclu d'utiliser des moyens de fixation de type rapide pour la fixation du versoir (4A) sur le sep (2A). Dans un exemple de réalisation non représenté, il est prévu de fixer le soc sur le support au moyen de deux dispositifs de fixation. Avec le dispositif d'appui (8) et le dispositif de fixation (7) rapide, le remplacement d'un soc (3) usé est simple et surtout rapide. Il suffit : d'écarter l'élément de verrouillage (16), de retirer la tige (15), de glisser un soc neuf à la place du soc usé le long du support (2) dans la direction du versoir (4) de manière à ce que le dispositif d'appui (8) s'introduise derrière le versoir (4), de remettre et sécuriser la tige (15) avec l'élément de verrouillage (16). On remarque que grâce à la cale (14) derrière le versoir (4), le soc (3) peut être monté sur le support (2) sans avoir à démonter le versoir (4). D'une manière particulièrement avantageuse, les cotes à respecter pour l'assemblage du soc (3) par rapport au versoir (4) n'ont pas besoin d'être très précises, un jeu fonctionnel plus ou moins important est possible. L'outil (1) selon le deuxième exemple de réalisation représenté aux figures 4 et 5 est une dent (1B). Dans la description on remarquera que la lettre B est ajoutée lorsqu'il s'agit d'éléments spécifiques au deuxième exemple de réalisation c'est-à-dire à la dent (1B). Une telle dent (1B) est destinée à être montée sur le bâti d'un appareil à dents. Généralement l'appareil à dents comporte plusieurs dents (1B) dont le nombre et la position sur le bâti varient en fonction du travail à effectuer. De tels appareils à dents sont aussi appelés cultivateurs, chisels ou herses. Chacun réalise un travail spécifique : la reprise de labour, le déchaumage, la préparation du lit de semence. Selon l'opération culturale ou l'effet recherché, la position, l'espacement et le nombre de dents (1B) varient sur le bâti. La dent (1B) est amenée à travailler la terre, elle comporte un étançon (2B) sur lequel sont fixés un soc (3B) et un déflecteur (4B). Dans le cas d'une dent (1B), le support (2) est désigné comme étant l'étançon (2B) et le versoir (4) comme étant le déflecteur (4B). L'étançon (2B) porte le soc (3B) et le déflecteur (4B). Le soc (3B) est fixé sur l'étançon (2B) au moyen d'un seul dispositif de fixation (7). Le soc (3B) est maintenu en dessous du déflecteur (4B) ainsi la terre découpée par le soc (3B) est retournée et est dirigée d'un côté par le déflecteur (4B). Le soc (3B) est cambré pour faciliter le soulèvement de la bande de terre vers le déflecteur (4B). Le soc (3B) et le déflecteur (4B), monté à l'avant, protègent l'étançon (4B) d'une usure par frottement de la terre. C'est le soc (3B) qui travaille et qui est remplacé lorsqu'il est usé. Grâce à un seul dispositif de fixation (7) du type rapide, le remplacement ou l'échange du soc (3B) est rapide et simple. De cette manière, on pourra aisément adapter la taille du soc (3B) en fonction du type de travail à effectuer. Le soc standard pourra donc être remplacé par un soc plus ou moins étroit.

A la lumière de la figure 4, le soc (3B) comporte une partie de liaison (5) qui le maintient sur l'étançon (2B) et comporte une partie active (6) qui est destinée à être usée. Le soc (3B) présente un dispositif d'appui (8B) au niveau de sa partie de liaison (5). Ce dispositif d'appui (8B) est disposé à l'opposé de la partie active (6).

Ce dispositif d'appui (8B) est conformé de manière à récupérer uniquement l'effort (9) résultant du travail. Il est disposé au niveau de la rive supérieure (11) du soc (3B). Il reprend l'effort (9) appliqué à la partie active (6) du soc (3B) lors du travail en s'appuyant contre une partie de la face arrière (13) du déflecteur (4B) lors du travail. D'après la figure 5, on remarque que le dispositif d'appui (8B) grâce à sa face d'appui (12B) s'appuie à l'arrière du déflecteur (4B) pour limiter le pivotement du soc (3B) autour de l'arête inférieure avant (10) de l'étançon (2B). Le dispositif d'appui (8B) est réalisé en dehors de l'épaisseur du soc (3B), au dos de la partie de liaison (5) du soc (3B). L'épaisseur du soc (3B) est sensiblement égale à l'épaisseur du déflecteur (4B).

Selon la figure 4, le soc (3B) est une pièce symétrique par rapport à un plan vertical médian. On remarque que le dispositif d'appui (8B) n'est pas réalisé sur toute la largeur du soc (3B). Un dispositif d'appui (8B) est disposé de chaque côté du plan vertical médian, il n'y a pas de dispositif d'appui (8B) dans la zone du plan vertical médian. Avantageusement, la zone sans dispositif d'appui correspond sensiblement à la largeur de l'étançon (2B). Le dispositif d'appui (8B) de chaque côté du plan vertical médian, vient s'appuyer derrière la face arrière (13) du déflecteur (4B) lors du travail. Derrière le déflecteur (4B), les dispositifs d'appui (8B) sont protégés du contact de la terre et donc de l'usure. Grâce aux dispositifs d'appui (8B) symétriques, l'effort (9) de travail est réparti et n'est pas concentré au niveau du dispositif de fixation (7). Le dispositif de fixation (7) qui solidarise le soc (3B) sur l'étançon (2B) est similaire à celui décrit ci-avant. Le montage du soc (3B) sur l'étançon (2B) est notamment flottant pour permettre au soc (3B) de pivoter par rapport à l'arête inférieure avant (10) de l'étançon (2B). Selon un autre exemple de réalisation non représenté, le déflecteur (4B) est monté sur l'étançon (2B) via une cale (14) ce qui permet au dispositif d'appui (8) d'être réalisé sur toute la largeur du soc (3B). Avec une face d'appui (12) de la largeur du soc (3B), l'effort (9) de travail est réparti sur toute la largeur.

Lorsqu'une cale (14) est disposée entre l'étançon (2B) et le déflecteur (4B), le dispositif d'appui (8) est logé dans l'espace disponible sous la cale (14). La hauteur de la cale (14) permet au dispositif d'appui (8) d'être logé derrière le déflecteur (4B).

D'une manière alternative, la cale (14) est directement prévue sur leversoir (4), de manière à ne former qu'une seule pièce. Il est bien évident que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus et représenté sur les dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment en ce qui concerne la constitution ou le nombre des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans pour autant sortir du domaine de protection.

Claims (11)

Revendications

1. Outil (1, 1A, 1B) comportant un support (2, 2A, 2B) sur lequel sont montés, de manière amovible, un soc (3, 3A, 3B) et un versoir (4, 4A, 4B), ledit soc (3, 3A, 3B) présentant une partie de liaison (5) et une partie active (6) exposée à une action d'usure par contact avec le sol lors de l'exécution d'une opération de travail du sol, ledit soc (3, 3A, 3B) est lié audit support (2, 2A, 2B) au moyen d'au moins un dispositif de fixation (7), caractérisé par le fait que ledit soc (3, 3A, 3B) présente un dispositif d'appui (8, 8A, 8B) conformé de manière à récupérer uniquement l'effort (9) résultant du travail.

2. Outil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit dispositif d'appui (8, 8A, 8B) verrouille le pivotement du soc (3, 3A, 3B) autour de l'arête inférieure avant (10) du support (2, 2A, 2B) en venant en appui contre ledit versoir (4, 4A, 4B) lors du travail.

3. Outil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que ledit dispositif de fixation (7) permettant le montage dudit soc (3, 3A, 3B) sur ledit support (2, 2A, 2B) est flottant. 20

4. Outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'au travail, ledit dispositif d'appui (8, 8A, 8B) vient s'appuyer contre une partie de la face arrière (13) dudit versoir (4, 4A, 4B) de manière à reprendre l'effort (9) appliqué à l'extrémité de ladite partie active (6) dudit soc (3, 3A, 3B). 25

5. Outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que ledit dispositif d'appui (8, 8A, 8B) est disposé au voisinage de la rive supérieure (11) de ladite partie de liaison (5) dudit soc (3, 3A, 3B). 30

6. Outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que ledit dispositif d'appui (8, 8A, 8B) présente une face d'appui (12, 12A, 12B) sensiblement parallèle à la partie de liaison (5).15

7. Outil selon la revendication 8, caractérisé par le fait que ladite face d'appui (12, 12A, 12B) est en appui contre une partie de la face arrière (13) du versoir (4, 4A, 4B) lors du travail.

8. Outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que ledit dispositif d'appui (8, 8A) est réalisé dans l'épaisseur du soc (3, 3A).

9. Outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que ledit dispositif d'appui (8B) est réalisé au dos de la partie de liaison (5) 10 du soc (3B).

10. Outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que le dispositif de fixation (7) est du type moyen de fixation rapide. 15

11. Machine de travail du sol, caractérisée par le fait qu'elle comporte au moins un outil (1, 1A, 1B) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10.