FR2907030A1 - Managing plugs in fluid stream, e.g. in millifluid analysis system, includes forming plugs in carrier phase in situ from two immiscible fluids flowing in upstream tubes - Google Patents

Abstract

In a method for managing plugs (G) in a fluid stream, two immiscible fluids flow in upstream tubes (12, 14'), plugs are generated in situ by one of the fluids in a carrier phase formed by the other fluid and the sequence of plugs in the carrier fluid flows in a downstream tube (14). The tubes have equivalent diameter 0.01-50 mm, and at least one specific additional stage (e.g. deformation or polymerization of the plugs) is carried out. A method is claimed for managing plugs (G) in a fluid stream, where two immiscible fluids flow in upstream tubes (12, 14'), plugs are generated in situ by one of the fluids in a carrier phase formed by the other fluid and the sequence of plugs in the carrier fluid flows in a downstream tube (14). The tubes have an equivalent diameter of 0.01-50 (preferably 0.1-1) mm. At least one of the following additional steps is carried out: (a) a sequence of the first plugs and second, different plugs in the same carrier phase is formed; (b) the first plugs are deformed; (c) the first plugs are polymerized; (d) the carrier phase is concentrated or diluted; and/or (e) plugs of an immediately higher order are generated from the first plugs and the carrier phase. An independent claim is included for a corresponding plug management device, comprising a main module (1) for generating first plugs (G), having two upstream flow tubes (12, 14') and a downstream flow tube (14) into which the upstream tubes open. The tubes allow formation of the first plugs in a first carrier phase (P) and flow of the plugs in the downstream tube. The device also contains additional module(s) (each including flow tube(s)) for carrying out one or more of the steps (a) - (e); and connectors for the different modules. The tubes have equivalent diameter as above.

Description

1 La présente invention concerne un procédé et un dispositif de gestion deThe present invention relates to a method and a device for managing

bouchons dans un écoulement fluidique. Au sens de l'invention, des bouchons sont des entités séparées les unes des autres, au sein d'un écoulement fluidique, par un fluide porteur non miscible avec le matériau constitutif des bouchons. A titre d'exemple non limitatif, de tels bouchons sont notamment des gouttes, des bulles, ou encore des objets solides, obtenus par exemple par solidification de gouttes. La gestion de bouchons est déjà mise en oeuvre, grâce à la technique d'écoulement de type microfluidique. Les écoulements microfluidiques sont par exemple décrits dans M. Madou Fundamentals of Microfabrication : The Science of Miniaturization , CRC Press. (1997). Ils tirent parti de systèmes mécaniques dont les tailles micrométriques et/ou nanométriques permettent la manipulation de très petits volumes du fluide. Cette miniaturisation, couplée à l'utilisation de techniques d'analyse appropriée, ouvre la voie à de très nombreuses applications dans les domaines aussi divers que la biologie, la chimie analytique, le génie chimique ou la physique. Ainsi, cette technique permet d'envisager par exemple un ensemble de processus chimiques sur une puce, de manière à recréer un laboratoire sur une surface particulièrement restreinte, de l'ordre de quelques cm2, c'est-à-dire le Lab-on-Chip : voir en particulier J Knight, Nature, 418, 474 (2002). Une telle miniaturisation offre ainsi d'importantes perspectives dans le domaine du génie chimique, en vue d'accroître la sélectivité ainsi que le rendement des réactions mises en oeuvre. L'utilisation de bouchons, en particulier de gouttes, dans le domaine microfluidique s'avère très prometteuse. En effet, ces gouttes dont le volume est extrêmement faible, 2907030 2 compris typiquement entre le picolitre et le nanolitre, permettent de réaliser en leur sein des réactions chimiques. Ceci est par exemple décrit dans B. Zheng, L.S. Roach, R. Ismagilov, J. Am. Chem. Soc 125, 11170, (2003). 5 Par ailleurs, les techniques de production microfluidiques autorisent la formation de gouttes monodisperses avec une fréquence de production constante. Par conséquent les gouttes, qui forment ainsi des nano-réacteurs, s'écoulent à vitesse constante, de sorte 10 qu'il existe une équivalence entre la distance parcourue et le temps de réaction. En d'autres termes, une goutte située à un endroit donné du réseau d'écoulement fluidique est représentative de la réaction étudiée à un instant donné. En associant des techniques d'analyse classique, de type 15 Raman, infra-rouge, visible ou fluorescent, il est alors possible de suivre la cinétique d'une réaction et d'ajuster la composition des gouttes, afin de cibler très rapidement les conditions optimales de réaction chimique, tout en n'utilisant que de très faibles volumes de réactifs. 20 La gestion des bouchons au moyen de réseaux microfluidiques par exemple décrite dans WO-A-2004/038363. Selon l'enseignement de ce document, on introduit un fluide porteur dans un microcanal, ainsi qu'au moins deux fluides non miscibles avec ce fluide porteur. Ensuite, 25 l'application d'une pression dans ce microcanal assure la formation d'au moins un bouchon, à partir des deux fluides non miscibles avec le fluide porteur. Quand bien même les techniques de type microfluidique présentent de nombreux avantages, tels ceux évoqués cidessus, elles impliquent cependant certains inconvénients. En effet, elles s'accompagnent d'un coût de réalisation relativement élevé, lié en particulier à l'utilisation par exemple de la technique de lithographie molle ou de gravure sur support, par exemple de type verre ou silicium. Par 2907030 3 ailleurs, les dispositifs d'écoulement microfluidiques ne sont pas aisément modulables. A cet égard, il faut des puces différentes pour former des dispersions de natures différentes, par exemple des gouttes d'huile dans de l'eau 5 d'une part, et des gouttes d'eau dans l'huile d'autre part. Enfin, la technique microfluidique ne permet pas une étude satisfaisante de certains types de réactions. Ceci étant précisé, l'invention vise à proposer un procédé de gestion de bouchons qui, tout en autorisant 10 globalement les mêmes possibilités que la technique microfluidique, remédie sensiblement aux inconvénients liés à cette dernière. A cet effet, elle a pour objet un procédé de gestion de bouchons dans un écoulement fluidique, dans lequel on 15 fait s'écouler deux fluides non miscibles dans deux organes d'écoulement tubulaires amont, on génère une suite de premiers bouchons formée par l'un desdits deux fluides, au sein d'une première phase porteuse formée par l'autre desdits deux fluides, et on fait s'écouler cette suite de 20 premiers bouchons et cette phase porteuse dans un organe d'écoulement tubulaire aval, les organes d'écoulement tubulaires respectivement amont et aval présentant un diamètre équivalent compris entre 10 micromètres et 50 mm, de préférence entre 50 micromètres et 5 mm, encore de 25 préférence entre 100 micromètres et 1 mm, et on réalise au moins une autre étape choisie parmi les étapes suivantes : - on forme une suite desdits premiers bouchons et de seconds bouchons de types différents dans une même phase porteuse, 30 -on déforme lesdits premiers bouchons, - on polymérise lesdits premiers bouchons, - on concentre ou on dilue la phase porteuse séparant lesdits premiers bouchons, et 2907030 4 - on génère des bouchons d'ordre immédiatement supérieur à partir desdits premiers bouchons et de ladite phase porteuse. Selon d'autres caractéristiques : 5 - on met en contact les premier et second fluides dans une zone de mise en contact qui est située immédiatement en aval d'une zone de recouvrement entre les premier et second organes d'écoulements, zone de recouvrement dans laquelle ces premier et second organes 10 d'écoulement définissent un axe commun d'écoulement desdits deux fluides ; - l'un des organes d'écoulement amont et l'organe d'écoulement aval sont confondus en un unique organe d'écoulement, l'organe d'écoulement amont étant formé par 15 la région de cet organe d'écoulement unique en regard de la zone de recouvrement, alors que l'organe d'écoulement aval est formé par la région de cet organe d'écoulement unique située en aval de cette zone de recouvrement ; - on met en contact lesdits deux fluides dans une 20 zone de mise en contact formée par une zone de jonction desdits deux organes tubulaires amont, zone de jonction dans laquelle l'un de ces organes tubulaires amont débouche latéralement dans l'autre de ces organes tubulaires amont, cette zone de jonction présentant notamment une forme de 25 T ; - on forme une suite de bouchons de types différents en mettant en contact un premier fluide qui comprend ladite première phase porteuse et lesdits premiers bouchons, avec un second fluide qui comprend une seconde 30 phase porteuse et des seconds bouchons, ces deux phases porteuses étant identiques ou miscibles, lesdites premiers et seconds bouchons étant séparés par une troisième phase porteuse, formée par le mélange desdites première et seconde phases porteuses ; 2907030 5 - on déforme les bouchons en les faisant circuler tout d'abord dans une première zone d'écoulement, présentant une première section, puis dans une seconde zone d'écoulement, présentant une seconde section sensiblement 5 inférieure à ladite première section ; - on polymérise lesdits bouchons, notamment en dirigeant un faisceau actif vers ces bouchons, en particulier le faisceau d'une lampe à ultraviolets on récupère les bouchons polymérisés ; 10 - on dilue ou on concentre la phase porteuse en injectant une fraction supplémentaire de phase porteuse dans l'organe d'écoulement aval ou en aspirant une fraction de cette phase porteuse hors de cet organe d'écoulement aval ; 15 - on injecte ou on aspire ladite fraction de phase porteuse dans un organe d'écoulement tubulaire annexe, dont la section transversale est avantageusement inférieure à celle de l'organe d'écoulement aval ; - on aspire une fraction de phase porteuse hors 20 de l'organe d'écoulement aval et on analyse la fraction de phase porteuse ainsi aspirée ; on génère lesdits bouchons d'ordre immédiatement supérieur en mettant en contact la première phase porteuse et les premiers bouchons avec une autre 25 phase porteuse non miscible avec ces premiers bouchons et cette première phase porteuse, de manière à former des bouchons d'ordre deux, dont chacun comprend au moins un premier bouchon et une fraction de première phase porteuse, au sein de l'autre phase porteuse, dite d'ordre deux ; 30 - on génère des bouchons d'ordre immédiatement supérieur à partir des bouchons d'ordre deux et, de façon itérative, on forme des bouchons d'ordre dont chacun comprend au moins un bouchon d'ordre et une fraction de 2907030 6 phase porteuse d'ordre, où (n) est supérieur ou égal à 3, notamment à 4, en particulier à 5, de préférence à 6 ; - pour (n) supérieur ou égal à 2, on forme des bouchons d'ordre dont chacun comprend au moins deux types 5 différents de bouchons d'ordre ; - on forme lesdits bouchons d'ordre en faisant s'écouler une succession de bouchons d'ordre d'au moins deux types différents, dans une phase porteuse d'ordre, et on met en contact cette succession et cette phase porteuse 10 avec une phase porteuse d'ordre, non miscible à la phase porteuse d'ordre, de manière à former une succession de bouchons d'ordre, dont chacun comprend lesdits au moins deux types différents de bouchons d'ordre et ladite phase porteuse, ces bouchons d'ordre étant séparés par des 15 tronçons de phase porteuse d'ordre ; on injecte une fraction de phase porteuse d'ordre dans la succession de bouchons d'ordre, ou bien on aspire une fraction de phase porteuse d'ordre hors de cette succession, avant la mise en contact avec la phase porteuse 20 d'ordre, de manière à ajuster le nombre et/ou la répartition des bouchons d'ordre dans chaque bouchon d'ordre ; - on fait s'écouler chacun desdits deux fluides non miscibles à un débit compris entre 0.01 ml/min et 10 25 ml/min, notamment entre 0.03 et 1 ml/min ; - le volume des bouchons est compris entre 0.01 et 15 microlitres, de préférence entre 0.05 microlitre et 5 microlitres. L'invention a également pour objet un dispositif de 30 gestion de bouchons dans un écoulement fluidique, comprenant un module principal de génération de premiers bouchons, qui comporte deux organes d'écoulement tubulaires amont, ainsi qu'un organe d'écoulement tubulaire aval dans lequel débouchent ces organes d'écoulement amont, ces 2907030 7 organes d'écoulement étant disposés de manière à permettre la formation de premiers bouchons dans une première phase porteuse, propres à s'écouler dans ledit organe d'écoulement aval, ce dispositif de gestion comprenant en 5 outre au moins un module annexe choisi parmi les modules suivants . - module de formation d'une suite de bouchons de types différents, module de déformation de bouchons, 10 -module de polymérisation de bouchons, - module de concentration/dilution de la phase porteuse, et - module de génération de bouchons d'ordre immédiatement supérieur, 15 chaque module annexe comprenant au moins un organe d'écoulement tubulaire, les organes d'écoulement tubulaires respectivement amont et aval du module principal et le ou chaque organe d'écoulement tubulaire du ou de chaque module annexe présentant un diamètre équivalent compris entre 10 20 micromètres et 50 mm, de préférence entre 50 micromètres et 5 mm, encore de préférence entre 100 micromètres et 1 mm, ce dispositif de gestion comprenant en outre des moyens de connexion entre ces différents modules. Selon d'autres caractéristiques : 25 - au moins certains des organes d'écoulement tubulaires appartenant au module principal et/ou au moins un module annexe sont réalisés en un matériau souple, notamment en une matière plastique ; au moins certains des organes d'écoulement 30 tubulaires appartenant au module principal et/ou au moins un module annexe sont réalisés en un matériau rigide, notamment en verre, en métal ou en matière plastique ; -les organes d'écoulement tubulaires appartenant à un même module sont réalisés en un seul tenant ; 2907030 8 - les organes d'écoulement tubulaires appartenant à un même module sont propres à être assemblés les uns par rapport aux autres, et éventuellement propres à être désassemblés les uns par rapport aux autres ; 5 - dans le module principal, les deux organes d'écoulement amont forment une zone de recouvrement (R) définissant une direction commune d'écoulement desdits deux fluides ; -l'un des organes d'écoulement amont et l'organe 10 d'écoulement aval sont confondus en un unique organe d'écoulement, l'organe d'écoulement amont étant formé par la région de cet unique organe d'écoulement en regard de la zone de recouvrement, alors que l'organe d'écoulement aval est formé par la région de cet unique organe d'écoulement 15 en aval de la zone de recouvrement ; - l'autre organe d'écoulement amont et l'organe d'écoulement unique sont fixés de manière amovible sur un organe de raccord creux, l'autre organe d'écoulement amont étant propre à coulisser dans un canal ménagé dans l'organe 20 de raccord creux, alors que l'organe d'écoulement unique est propre à venir en butée contre un épaulement de cet organe de raccord creux ; - le module de formation d'une suite comprend deux organes d'écoulement tubulaires, dont chacun est 25 propre à assurer l'écoulement des deux types de bouchons, ces organes d'écoulement tubulaires débouchant dans un autre organe d'écoulement tubulaire dans lequel est susceptible de s'écouler la suite de bouchons différents ; - le module de déformation de bouchons comprend 30 deux organes d'écoulement tubulaires de sections transversales différentes, ainsi qu'un organe de raccord de ces organes d'écoulement tubulaires de déformation ; - le module de polymérisation de bouchons comprend un organe d'écoulement tubulaire de bouchons à 2907030 9 polymériser, ainsi qu'un moyen de polymérisation pourvu d'un faisceau actif propre à être dirigé sur cet organe d'écoulement tubulaire, tel qu'une lampe à faisceaux ; - le module supplémentaire de génération de 5 bouchons comprend deux organes d'écoulement amont supplémentaires, dont l'un est confondu ou est mis en communication avec l'organe d'écoulement aval du module principal, ces deux organes d'écoulement amont supplémentaires débouchant dans un organe d'écoulement aval 10 supplémentaire, ces différents organes d'écoulement supplémentaires étant disposés de manière à permettre la formation de seconds bouchons, dont chacun comprend au moins un premier bouchon et une fraction de la première phase porteuse, au sein d'une seconde phase porteuse ; 15 - ce dispositif comprend, en série, ledit module principal ainsi que modules supplémentaires de génération de bouchons d'ordre supérieur, de façon à former des bouchons d'ordre, où n est supérieur à 3, notamment à 4, en particulier à 5, de préférence à 6 ; 20 - les moyens de connexion comprennent des organes d'écoulement tubulaires de connexion, propres à être fixés, notamment de façon amovible, sur les organes d'écoulement tubulaires des modules reliés par ces organes de connexion ; 25 - les organes d'écoulement tubulaires de connexion sont des tubes souples, réalisés notamment en matière plastique. L'invention va être décrite ci-après, en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemples non 30 limitatifs, dans lesquels : - les figures 1A et 1B sont des vues de face, illustrant un module de génération de bouchons appartenant à une installation de gestion de bouchons conforme à l'invention, dans lesquelles les différents composants sont 2907030 10 respectivement démontés et montés les uns par rapport aux autres ; - la figure 2 est une vue de face, illustrant une variante de réalisation du module des figures lA et 1B ; 5 - la figure 3 est une vue de face, illustrant un module de déformation appartenant à une installation de gestion de bouchons de l'invention ; la figure 4 est une vue de face, analogue à la figure 3, illustrant un module de polymérisation 10 appartenant à une installation de gestion de bouchons de l'invention ; la figure 5 est une vue de face analogue aux figures 3 et 4, illustrant une autre mise en oeuvre de l'invention ; 15 - les figures 6A et 6B sont des vues de face, illustrant un module de concentration/dilution appartenant à une installation de gestion de bouchons de l'invention ; - les figures 7A à 7C sont des vues de face, illustrant un module de formation d'une suite de différents 20 bouchons appartenant à une installation conforme à l'invention ; la figure 8 est une vue de face, analogue à la figure 1, illustrant l'association de deux modules de génération de bouchons conformes à l'invention ; 25 - la figure 9 est une vue de face, à plus grande échelle, illustrant la formation de bouchons d'ordre supérieur à partir de l'installation de la figure 8 la figure 10 est une vue de face, illustrant l'association d'un module de formation d'une suite de 30 bouchons différents avec un module de génération de bouchons d'ordre supérieur ; - les figures 11A à 11H sont des schémas blocs, illustrant de manière récapitulative les modes de réalisation des figures 3 à 10 ; et 2907030 11 - la figure 12 est une vue de face, illustrant de manière schématique une variante de l'installation de gestion de bouchons concernant l'invention, qui est réalisée sous forme d'un kit. 5 Les figures lA et 1B illustrent un module de génération de bouchons au sens de l'invention, qui est désigné dans son ensemble par la référence 1. Ce module comprend tout d'abord un organe de raccord 2 à peu près cylindrique, réalisé en tout matériau approprié, notamment 10 métallique ou encore plastique. Cet organe de raccord 2 comporte un volume intérieur V, mis en communication avec l'extérieur par trois voies différentes. A cet effet, cet organe 2 est tout d'abord pourvu d'un canal supérieur 4 et d'une chambre inférieure 6, en 15 référence aux figures lA et lB. Ce canal 4 et cette chambre 6, qui sont co-axiaux, présentent une section transversale respectivement inférieure et supérieure à celle du volume intérieur V. Cependant, à titre de variante, le canal 4 et la chambre 6 peuvent ne pas être co-axiaux. Par ailleurs, 20 l'organe de raccord 2 est creusé d'un canal 8, dit latéral, prévu à droite des figures lA et lB. Un embout 10, réalisé par exemple en métal, en matière plastique ou en verre, est fixé par tout moyen approprié sur les parois du débouché de ce canal latéral 8. 25 L'organe de raccord 2 est associé à deux organes d'écoulement tubulaires, à savoir tout d'abord une aiguille 12 et un capillaire 14. Au sens de l'invention, un organe d'écoulement tubulaire est un organe d'écoulement allongé de section fermée, dont le profil transversal peut 30 présenter tout type de forme, en particulier ovale ou carrée. Au sens de l'invention, un tel organe n'est pas ménagé dans un corps massif, comme par exemple un microcanal qui est gravé dans une plaquette. Cet organe est ainsi bordé par une paroi périphérique mince. 2907030 12 Les différents organes d'écoulement tubulaires peuvent être réalisés en un matériau rigide, tel que par exemple du verre ou de l'acier. Cependant, à titre d'alternative, on peut prévoir de les réaliser en un matériau semi-rigide 5 voire souple, tel que par exemple du PTFE, du PEEK, du PVC, une silicone ou du polyéthylène. L'aiguille 12, qui est réalisée en un matériau rigide tel que du métal, du verre ou une matière plastique, présente un diamètre équivalent compris entre typiquement 10 50 micromètres et 2mm, notamment égal à 130, 210 ou 510 micromètres. Le capillaire 14, qui est réalisé en un matériau rigide tel que du verre, présente un diamètre équivalent supérieur à celui de l'aiguille 12, qui est compris typiquement entre 100 micromètres et 10 mm, 15 notamment voisin de 1,3 mm. Dans le présent texte, on dénomme diamètre équivalent des différents organes d'écoulement, le diamètre que présenteraient ces organes, pour une même surface, s'ils étaient de section circulaire. Dans le cas 20 où ils sont circulaires, ce diamètre équivalent correspond bien évidemment au diamètre de ces organes. Afin de constituer le module 1 proprement dit, il s'agit tout d'abord d'enfoncer l'aiguille 12 dans le canal 4, et de placer le capillaire 14 dans la chambre 6, jusqu'à 25 ce que son extrémité vienne en butée contre l'épaulement 6' séparant cette chambre 6 du volume intérieur V. L'aiguille 12, qui se trouve centrée et guidée dans le canal 4, est enfoncée jusqu'à faire saillie au-delà de l'épaulement 6'. En d'autres termes, les parois en regard de l'aiguille 12 30 et du capillaire 14 forment une zone de recouvrement, notée R, immédiatement en aval, à savoir au-dessous de l'épaulement 6'. De plus, l'aiguille 12 reçoit des moyens d'injection d'un premier fluide, qui comprennent un tube 16, par 2907030 13 exemple souple. Ce dernier est associé à une seringue et à un pousse-seringue tous deux de type connu en soi, qui ne sont pas représentés. A titre de variante, on peut faire appel à un système d'injection à pression imposée. 5 De façon analogue, l'embout 10 coopère avec des moyens d'injection d'un deuxième fluide. A cet effet, il est mis en communication avec un second tube 18, également souple, qui est associé à une seringue et à un pousse-seringue également non représentés. 10 L'utilisation de ce module de génération 1 va maintenant être décrite dans ce qui suit. Il s'agit d'injecter respectivement un premier fluide et un second fluide dans l'aiguille 12 et l'embout 10. Le débit d'injection typique de ces fluides est compris entre 15 0.01 ml/minute et 10 ml/minute. En vue d'obtenir des gouttes de forme sphérique, il est avantageux de prévoir que le débit du fluide admis par l'embout 10 est bien supérieur à celui du fluide admis par l'aiguille 12. Le second fluide s'écoule alors dans le volume intérieur V, 20 plus précisément dans l'espace annulaire formé par les parois en regard, d'une part, de l'aiguille 12 et, d'autre part, de l'organe de raccord 2 et du capillaire 14. Immédiatement en aval, à savoir au-dessous de la zone de recouvrement R, le premier fluide est délivré hors de 25 l'aiguille 12 dans le capillaire 14, de sorte qu'on retrouve une zone de mise en contact de ces deux fluides, notée C. De façon avantageuse, la longueur de la zone de recouvrement R est plus grande que quelques fois, par exemple cinq fois le diamètre du capillaire 14. 30 Etant donné que ces deux fluides ne sont pas miscibles, des gouttes G sont formées par détachement hydrodynamique au niveau de cette zone de mise en contact C. On notera que ces gouttes G forment des bouchons au sens de l'invention. Pa.r ailleurs, le second fluide, admis par 2907030 14 l'embout 10, forme un fluide porteur noté P, qui sépare deux gouttes G successives. Pour former des gouttes régulières, les parois internes du capillaire 14 ont avantageusement une préférence pour la phase continue, et 5 celle-ci est injectée par l'embout 10. Par conséquent, en imposant de manière indépendante le débit respectif des deux fluides, à l'aide des pousse-seringues évoqués ci-dessus, il est possible de former, immédiatement en aval de l'aiguille 12, des gouttes G 10 monodisperses de phases dispersées. Etant donné que ces gouttes sont émises à une fréquence constante notée f, leur volume v est donné par la formule v = q/f, où q est égal au débit du premier fluide, destiné à former ces gouttes. En d'autres termes, la mesure de la fréquence f, par exemple à 15 l'aide d'un simple pointeur laser éclairant une photodiode, permet d'accéder au volume v des gouttes G, sans avoir recours à des techniques plus lourdes de traitement d'image. Ainsi, pour une géométrie donnée, à savoir des diamètres fixés de l'aiguille 12 et du capillaire 14, il 20 est possible de faire varier de manière simple la taille des gouttes formées en modifiant uniquement le débit des deux fluides immiscibles. La figure 2 illustre un module de génération de gouttes, ou bouchons, désigné dans son ensemble par la 25 référence 101, qui est conforme à une variante de réalisation de l'invention. Ce module 101 est formé par une conduite tubulaire en T, qui comprend trois organes d'écoulement 112, 113 et 114, qui correspondent dans l'exemple illustré respectivement à la branche verticale 30 supérieure du T, à la branche horizontale du T, ainsi qu'à la branche verticale inférieure de ce T. Les diamètres de ces organes d'écoulement 112 à 114, qui sont par exemple identiques, sont compris entre typiquement 50 micromètres et 2mm. Ces organes d'écoulement 2907030 15 sont associés à des moyens d'injection d'un premier et d'un second fluides, analogues à ceux décrits en référence à la figure 1, qui permettent de faire circuler ces fluides dans les organes d'écoulement respectifs 112 et 113. 5 De façon analogue à ce qui a été décrit ci-dessus, on fait donc circuler le premier fluide dans l'organe d'écoulement 112 et le second fluide dans l'organe d'écoulement 113, de manière à former une zone de mise en contact C' au niveau de la jonction entre les organes 10 d'écoulement 112 et 113. Etant donné que, comme vu précédemment, ces deux fluides ne sont pas miscibles, il se forme des gouttes G' en aval de cette jonction, qui circulent dans l'organe d'écoulement 114. Ces gouttes G' sont séparées par des tronçons de 15 phases porteuses P', comme dans l'exemple précédent. Le fluide porteur P' est constitué du fluide amont, circulant dans l'organe 112 ou 113, qui présente la meilleure mouillabilité par rapport aux parois de l'organe d'écoulement 114. Dans ces conditions, les gouttes G' sont 20 bien évidemment formées du fluide qui présente la plus faible mouillabilité par rapport à ces parois. Au sens de l'invention, l'organe 112 est dénommé premier organe d'écoulement, l'organe 113 est dénommé second organe d'écoulement, alors que l'organe 114 est 25 dénommé organe d'écoulement aval. En reprenant cette terminologie, dans l'exemple de la figure 1, l'aiguille 12 forme le premier organe d'écoulement, la partie supérieure 14' du capillaire 14, située en regard de la zone de recouvrement R, forme le second organe d'écoulement, alors 30 que la partie aval 14" de ce capillaire 14, située sur la figure au-dessous de la zone de recouvrement R, forme l'organe d'écoulement aval. La figure 3 illustre une mise en oeuvre de l'invention, qui est réalisée au niveau du capillaire 14 ou de l'organe 2907030 16 d'écoulement aval 114, à distance de la zone de mise en contact C ou C'. Sur cette figure 3, on a illustré le capillaire 14 qui débouche, à son extrémité aval opposée à l'organe de raccord 2, dans un capillaire auxiliaire 20, 5 dont la section transversale est inférieure à celle de ce capillaire 14. De façon avantageuse, le rapport entre les diamètres équivalents Dl et D2 de ces capillaires 14 et 20 est inférieur à 10, tout en étant strictement supérieur à 1. 10 On retrouve un organe de connexion tronconique 22, reliant ces deux capillaires 14 et 20. Cependant, on peut prévoir que, à titre de variante, ces deux capillaires et cet organe de connexion soient réalisés d'un seul tenant. Comme on l'a vu dans ce qui précède, les gouttes G de 15 forme sphérique s'écoulent dans le capillaire 14, avant d'être admises dans le capillaire auxiliaire 20 de plus faible section. Cette restriction de la section conduit à une déformation de ces gouttes, de façon à obtenir des gouttes anisotropes G1, de forme allongée. La longueur L de 20 ces gouttes G1 est approximativement donnée par la formule : L = 4v/n D22 + D2/3, où v est le volume de chaque goutte et D2 est le diamètre équivalent du capillaire auxiliaire 20. Sur cette figure 3, on note MD le module de 25 déformationde bouchons, formé par l'organe de connexion 22, ainsi que les extrémités des capillaires 14 et 20 adjacentes à celui-ci. La figure 4 illustre une variante de réalisation de l'invention, dans laquelle on polymérise les gouttes G1r 30 obtenues dans le capillaire auxiliaire 20 de la figure 3. A cet effet, on utilise une lampe ultra-violet 24, de type connu en soi, telle que par exemple celle commercialisée par la société DYMAX. 2907030 17 On suppose que les gouttes allongées Gl sont réalisées en un matériaux qui se prête à une photo-réticulation sous rayonnement UV, telle qu'une résine commerciale, par exemple celle commercialisée sous la référence NOA80. 5 Cependant, à titre de variante, on peut utiliser d'autres types de matériaux photo-réticulables. Par ailleurs, ce fluide porteur P est par exemple de l'huile silicone de marque FLUKA. Le faisceau actif 24' de la lampe à ultra-violets 24 10 est dirigé vers le capillaire auxiliaire 20. De la sorte, à l'extrémité amont de celui-ci, on retrouve des gouttes G1 alors que, à l'extrémité aval de ce dernier, on retrouve un objet allongé solide, désigné par la référence OA. A titre de variante, on peut utiliser un autre type de faisceau, en 15 vue de la polymérisation des gouttes. On peut également polymériser ces gouttes en changeant la température de manière brutale, ou par simple réaction d'au moins deux réactifs au sein des gouttes. Ces objets OA, ainsi polymérisés, peuvent être 20 recueillis par simple gravité au-dessous de l'extrémité libre du capillaire 20, au sein d'un récipient 26. La taille caractéristique des objets ainsi produits, puis éventuellement recueillis, est par exemple comprise entre 100 et 5000 micromètres. Le mode de réalisation de cette 25 figure 4 est avantageux étant donné que, contrairement aux méthodes classiques de polymérisation en émulsion, il permet de polymériser chaque objet de manière individuelle. Tout problème de coalescence, susceptible de limiter la monodispersité, est ainsi sensiblement évité. 30 Sur cette figure 4, on note MP le module de polymérisation de bouchons, qui est formé de la lampe 24 et de son faisceau 24', associés au capillaire d'écoulement 20. 2907030 18 La figure 5 illustre une autre variante de réalisation de l'invention. Dans celle-ci, on retrouve la lampe 24, qui est cette fois associée non plus au capillaire auxiliaire 20, mais au capillaire principal 14. Bien évidemment, cette 5 variante peut être mise en œuvre en plaçant cette lampe 24 en regard de l'organe d'écoulement aval 114 de la figure 2. Le faisceau 24' de la lampe 24 est alors pointé en regard des différentes gouttes G, qui présentent une forme sphérique puisque le diamètre du capillaire 14 est 10 supérieur à celui du capillaire 20. Dans ces conditions, comme évoqué précédemment, l'action de la lampe conduit à la formation d'objets sphériques OS, à l'extrémité aval du capillaire 14. De façon similaire à ce qui a été évoquée ci-dessus il est possible de recueillir ces différents 15 objets sphériques OS dans le récipient 26. La lampe 24 et son faisceau 24', associés au capillaire d'écoulement 14, forment un module de polymérisation de bouchons, qui est analogue à celui MP décrit à la figure 4. Les figures 6A et 6B illustrent une variante 20 supplémentaire de réalisation de l'invention, dans laquelle on concentre ou on dilue un train de gouttes. Sur ces figures, on retrouve le capillaire principal 14 de la figure 1, étant entendu qu'il est également possible de faire appel à l'organe d'écoulement 114 de la figure 2. Un 25 tube annexe 30 est piqué sur ce capillaire principal 14, de manière à former une jonction en T. Le diamètre équivalent de ce tube annexe 30 peut avantageusement être inférieur à celui du capillaire 14, en vue d'une aspiration ou d'une injection de fluide porteur, 30 comme cela sera décrit plus en détail dans les paragraphes suivants. Cependant, il est également possible de réguler le diamètre de fluide s'écoulant dans ce tube annexe 30, afin de réaliser de manière satisfaisante ces opérations d'aspiration ou d'injection. 2907030 19 On fait circuler dans ce tube annexe 30 du fluide porteur P, identique à celui séparant les gouttes successives G qui s'écoulent dans le capillaire principal 14. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, 5 illustré à la figure 6A, l'écoulement du fluide porteur dans le tube 30 est tel qu'il contribue à aspirer ce fluide hors du capillaire 14, selon la flèche f1. Ceci permet ainsi de modifier la distance entre les gouttes G, sans changer leur volume. A cet effet, on note d 10 la distance séparant deux gouttes successives, en amont de la jonction avec le tube annexe 30, et d' la distance entre deux gouttes successives, en aval de cette jonction. Comme le montre la figure 6A, cette distance d' est inférieure à celle d, du fait de l'aspiration de fluide porteur par le 15 tube annexe 30. On notera en outre que le fluide porteur ainsi aspiré, par la flèche f1r peut être traité au sein d'un appareil d'analyse, non représenté. Cette variante permet notamment de suivre la cinétique de transfert de phase de 20 nanoparticules. Selon un mode de réalisation alternatif, la circulation de fluide porteur P dans le tube annexe 30 est inversée par rapport à la figure 6A. Cette circulation, matérialisée par la flèche f2, correspond à une injection de 25 fluide porteur dans le capillaire principal 14. Ainsi, on constate que la distance d " , séparant deux gouttes successives en aval de la jonction, est désormais supérieure à la distance d évoquée ci-dessus. Sur ces figures 6A et 6B, on note MCD le module de 30 concentration/dilution de phase porteuse, qui est formé par l'intersection du capillaire 14 et du tube 30. La variante des figures 6A et 6B, dans laquelle on aspire et on injecte respectivement du fluide porteur, permet de contrôler le nombre de gouttes susceptibles 2907030 20 d'être encapsulées, comme cela apparaîtra plus clairement dans ce qui suit. Enfin, on notera que, en l'absence d'aspiration ou d'injection, à savoir dans le cas où le fluide porteur présent dans le tube annexe 30 n'est pas mis 5 en mouvement, la distance d separant deux gouttes successives est inchangée en aval de la jonction entre le capillaire 14 et le tube annexe 30. Les figures 7A à 7C illustrent une variante supplémentaire de réalisation de l'invention. Sur ces 10 figures, on suppose que les organes d'écoulement aval 14 et 114 des figures 1 et 2 sont mis en communication l'un avec l'autre dans une jonction présentant une forme de T. On suppose par ailleurs que, comme explicité aux figures 1 et 2, une succession de gouttes G séparées par des tronçons de 15 fluide porteur P s'écoule dans l'organe 14, alors qu'une succession de gouttes G' séparées par les tronçons de fluide porteur P' s'écoule dans l'organe 114. Dans ce mode de réalisation, on suppose que les gouttes G et G' présentent des natures chimiques 20 différentes de sorte qu'elles ne peuvent pas se mélanger, alors que les fluides porteurs P et P' sont identiques ou miscibles. Dans ces conditions, en aval de la jonction J, à savoir dans un organe d'écoulement noté 64, on obtient un train de gouttes alternées G et G', séparées par les 25 tronçons d'un fluide porteur noté P", qui est constitué par le mélange des fluides P et P'. Comme le montrent les différentes figures, il est possible de maîtriser et de modifier la suite de gouttes alternées, en fonction des débits fluidiques prévalant dans les organes 14 et 114. 30 Ainsi, à la figure 7A, on suppose que le rapport Q/Q' est relativement important, Q et Q' étant les débits respectifs de fluide dans l'organe d'écoulement 14 et dans celui 114. Dans ces conditions, l'écoulement dans l'organe 64 comporte majoritairement des gouttes G, initialement 2907030 21 présentes dans l'organe 114. En l'occurrence, on retrouve une alternance de deux gouttes G avec une unique goutte G'. A la figure 7B, on a diminué la valeur du rapport Q/Q', de manière à augmenter la densité en gouttes G'. On 5 retrouve ainsi une alternance d'une goutte G et de deux gouttes G'. Enfin, la figure 7C, on a encore diminué ce rapport Q/Q', de sorte qu'on retrouve une alternance entre une unique goutte G et trois gouttes G'. Sur les figures 7A à 7C, on note MS le module de 10 formation d'une suite de bouchons différents, formé par l'intersection des capillaires 14 et 114. La figure 8 illustre une variante supplémentaire de réalisation de l'invention. On retrouve le capillaire aval 14, décrit en référence à la figure 1, ainsi que le tube 15 annexe 30, tel que décrit à la figure 6, permettant de diluer ou de concentrer le fluide porteur. A son extrémité opposée au module 1, le capillaire 14 débouche dans un second module de génération 201, dont la structure est similaire à celle du module 1 décrit précédemment. 20 On retrouve notamment un organe de raccord 202, ainsi qu'un embout latéral 210. L'extrémité inférieure du capillaire 14 s'étend au travers de l'organe de raccord 202, et on note 212 la partie de ce capillaire 14 faisant saillie vers l'aval au-delà de cet organe de raccord. 25 A titre de variante, le capillaire 14 peut ne pas s'étendre au-delà de l'organe de raccord 202, mais se trouver en communication fluidique avec un organe d'écoulement 212, propre à être solidarisé sur l'organe de raccordement 202. 30 On retrouve enfin un autre capillaire 214, de plus grand diamètre équivalent, qui forme avec la partie aval précitée 212 une zone de recouvrement R2. En reprenant la terminologie employée précédemment, la partie 212 du capillaire 14 forme le premier organe d'écoulement du 2907030 22 second module 201, alors que les parties respectivement amont 214' et aval 214" du capillaire 14 forment le second organe d'écoulement et l'organe d'écoulement aval de ce même module 201. 5 Par construction, le diamètre équivalent du capillaire 214 est supérieur à celui de la partie 212. Le rapport de ces diamètres est avantageusement inférieur à 15, de préférence à 5, tout en étant strictement supérieur à 1. En service, comme on l'a vu précédemment, une 10 succession de gouttes G séparées par des tronçons de fluide porteur P s'écoule dans le capillaire 14, puis l'organe 212. Par ailleurs, on injecte dans l'embout 210 un autre fluide P2, qui n'est pas miscible avec les gouttes G ni avec le fluide porteur P. Comme explicité en référence à la 15 figure 1, ceci conduit donc à la formation, dans une zone de mise en contact C2, de gouttes G2, dont chacune est formée de plusieurs gouttes G entourées par une fraction de fluide porteur P. Ces gouttes G2 sont dénommées d'ordre 2, dans la mesure 20 ou chacune d'elle contient au moins une goutte élémentaire G. Par ailleurs, le fluide P2, injecté par l'embout 210, constitue un fluide porteur d'ordre 2, qui sépare deux gouttes successives G2 d'ordre 2. Le procédé illustré en référence à cette figure 8 est dénommé encapsulation 25 double. A titre d'exemple non limitatif, on peut utiliser un fluide porteur P qui est de l'huile silicone, de l'eau colorée en tant que constituant des gouttes G d'ordre 1, ainsi qu'une solution eau-glycérol en tant que fluide 30 porteur P2 d'ordre 2. Dans ces conditions, chaque goutte G2 d'ordre 2 est une goutte d'huile silicone dans laquelle sont également présentes des gouttes d'eau G élémentaires, à savoir d'ordre 1. 2907030 23 On notera que la présence du tube annexe 30, permettant de diluer ou de concentrer la phase porteuse P, est avantageuse. En effet, une injection ou une aspiration de phase porteuse par ce tube 30 permet de faire varier, au 5 sein de chaque goutte G2 d'ordre 2, le nombre de gouttes élémentaires G. On conçoit que, si on aspire du fluide porteur P par ce tube 30, on a tendance à resserrer les gouttes G en aval du capillaire 14, de sorte que le nombre de ces gouttes G au sein de chaque goutte G2 d'ordre 2 est 10 augmenté. En revanche, une injection de phase porteuse par le tube 30 contribue à éloigner les gouttes élémentaires G les unes des autres, de sorte qu'elles se retrouvent en nombre réduit au sein d'une même goutte G2 d'ordre 2. La figure 9 illustre une variante supplémentaire de 15 réalisation de  plugs in a fluid flow.  Within the meaning of the invention, plugs are entities separated from each other, within a fluid flow, by a carrier fluid immiscible with the material constituting plugs.  By way of nonlimiting example, such plugs are in particular drops, bubbles, or even solid objects, obtained for example by solidification of drops.  The management of plugs is already implemented, thanks to the microfluidic type flow technique.  The microfluidic flows are for example described in M.  Madou Fundamentals of Microfabrication: The Science of Miniaturization, CRC Press.  (1997).  They take advantage of mechanical systems whose micrometric and / or nanometric sizes allow the manipulation of very small volumes of the fluid.  This miniaturization, coupled with the use of appropriate analysis techniques, opens the way to many applications in fields as diverse as biology, analytical chemistry, chemical engineering or physics.  Thus, this technique makes it possible to envisage, for example, a set of chemical processes on a chip, so as to recreate a laboratory on a particularly restricted surface, of the order of a few cm 2, that is to say the Lab-on. -Chip: see in particular J Knight, Nature, 418, 474 (2002).  Such miniaturization thus offers important prospects in the field of chemical engineering, with a view to increasing the selectivity and the efficiency of the reactions used.  The use of plugs, in particular drops, in the microfluidic field proves very promising.  Indeed, these drops whose volume is extremely low, typically comprised between the picoliter and the nanoliter, allow to perform within them chemical reactions.  This is for example described in B.  Zheng, L. S.  Roach, R.  Ismagilov, J.  Am.  Chem.  Soc. 125, 11170, (2003).  In addition, microfluidic production techniques allow the formation of monodisperse drops with a constant production frequency.  As a result, the drops, which thus form nano-reactors, flow at a constant rate, so that there is an equivalence between the distance traveled and the reaction time.  In other words, a drop located at a given point in the fluid flow network is representative of the reaction studied at a given instant.  By combining standard analysis techniques, Raman, infra-red, visible or fluorescent, it is then possible to follow the kinetics of a reaction and to adjust the composition of the drops, in order to target the conditions very rapidly. optimal chemical reaction, while using only very small volumes of reagents.  The management of plugs by means of microfluidic networks for example described in WO-A-2004/038363.  According to the teaching of this document, a carrier fluid is introduced into a microchannel, and at least two immiscible fluids with this carrier fluid.  Then, the application of pressure in this microchannel ensures the formation of at least one plug, from the two fluids immiscible with the carrier fluid.  Even if the microfluidic type techniques have many advantages, such as those mentioned above, they do however involve some disadvantages.  Indeed, they are accompanied by a relatively high realization cost, particularly related to the use for example of soft lithography or gravure technique, for example glass or silicon type.  On the other hand, microfluidic flow devices are not easily adjustable.  In this respect, different chips are required to form dispersions of different natures, for example drops of oil in water on the one hand, and drops of water in oil on the other hand.  Finally, the microfluidic technique does not allow a satisfactory study of certain types of reactions.  That being said, the object of the invention is to provide a plug management method which, while generally allowing the same possibilities as the microfluidic technique, substantially overcomes the disadvantages associated with the latter.  To this end, it relates to a method for managing plugs in a fluid flow, in which two immiscible fluids are flowing in two upstream tubular flow members, a sequence of first plugs formed by the first one is generated. one of said two fluids, within a first carrier phase formed by the other of said two fluids, and this sequence of first 20 plugs is discharged and this carrier phase into a downstream tubular flow member, the organs respectively upstream and downstream tubular flow having an equivalent diameter of between 10 micrometers and 50 mm, preferably between 50 micrometers and 5 mm, still preferably between 100 micrometers and 1 mm, and at least one other step chosen from the following steps: - forming a sequence of said first plugs and second plugs of different types in the same carrier phase, -on said first plugs, - one poly merits said first plugs, - concentrates or dilutes the carrier phase separating said first plugs, and 2907030 4 - it generates next higher order plugs from said first plugs and said carrier phase.  According to other features: the first and second fluids are brought into contact in a contacting zone which is located immediately downstream of a zone of overlap between the first and second flow members, a zone of overlap in wherein said first and second flow members define a common flow axis of said two fluids; one of the upstream flow members and the downstream flow member are merged into a single flow member, the upstream flow member being formed by the region of this single flow member facing each other. of the overlap zone, while the downstream flow member is formed by the region of this single flow member located downstream of this overlap zone; said two fluids are brought into contact in a zone of contact formed by a junction zone of said two upstream tubular members, junction zone in which one of these upstream tubular members opens laterally into the other of these members tubular upstream, this junction zone having in particular a form of T; a series of plugs of different types is formed by contacting a first fluid which comprises said first carrier phase and said first plugs, with a second fluid which comprises a second carrier phase and second plugs, these two carrier phases being identical or miscible, said first and second plugs being separated by a third carrier phase formed by mixing said first and second carrier phases; The plugs are deformed by firstly circulating in a first flow zone, having a first section, and then in a second flow zone, having a second section substantially smaller than said first section; said plugs are polymerized, in particular by directing an active beam towards these plugs, in particular the beam of an ultraviolet lamp; the polymerized plugs are recovered; Diluting or concentrating the carrier phase by injecting an additional fraction of carrier phase into the downstream flow member or by sucking a fraction of this carrier phase out of this downstream flow member; Said carrier phase fraction is injected or sucked into an auxiliary tubular flow member, the cross-section of which is advantageously less than that of the downstream flow member; a carrier phase fraction is sucked out of the downstream flow member and the carrier phase fraction thus sucked is analyzed; said next higher order plugs are generated by contacting the first carrier phase and the first plugs with another immiscible carrier phase with these first plugs and this first carrier phase, so as to form second-order plugs, each of which comprises at least a first plug and a fraction of a first carrier phase, within the second so-called second order carrier phase; - Next higher order plugs are generated from the second order plugs, and, iteratively, order plugs are formed, each of which comprises at least one order plug and a carrier phase fraction. of order, where (n) is greater than or equal to 3, in particular 4, in particular 5, preferably 6; for (n) greater than or equal to 2, order plugs are formed each of which comprises at least two different types of order plugs; said order plugs are formed by flowing a succession of order plugs of at least two different types, in a carrier phase of order, and this succession and this carrier phase are brought into contact with one another; carrier phase of order, immiscible with the order carrier phase, so as to form a succession of order plugs, each of which comprises said at least two different types of order plugs and said carrier phase, these plugs the order being separated by order-carrying phase sections; an order carrier phase fraction is injected into the succession of order plugs, or an order carrier phase fraction is sucked out of this succession, before contacting with the order carrier phase, in order to adjust the number and / or distribution of order plugs in each order plug; each of said two immiscible fluids is flowed at a flow rate between 0. 01 ml / min and 25 ml / min, especially between 0. 03 and 1 ml / min; - The volume of the plugs is between 0. 01 and 15 microliters, preferably between 0. 05 microliter and 5 microliters.  The invention also relates to a device for managing plugs in a fluid flow, comprising a main module for generating first plugs, which comprises two upstream tubular flow members, and a downstream tubular flow member in which open these upstream flow members, these flow members being arranged so as to allow the formation of first plugs in a first carrier phase, suitable for flowing in said downstream flow member, this management device further comprising at least one add-on module selected from the following modules.  module for forming a series of plugs of different types, plug deformation module, plug polymerization module, concentration / dilution module for the carrier phase, and module for generating order plugs immediately. each additional module comprising at least one tubular flow member, the tubular flow members respectively upstream and downstream of the main module and the or each tubular flow member of the or each auxiliary module having an equivalent diameter between 20 micrometers and 50 mm, preferably between 50 micrometers and 5 mm, more preferably between 100 micrometers and 1 mm, this management device further comprising connection means between these different modules.  According to other features: at least some of the tubular flow members belonging to the main module and / or at least one additional module are made of a flexible material, in particular a plastic material; at least some of the tubular flow members belonging to the main module and / or at least one additional module are made of a rigid material, in particular glass, metal or plastic; the tubular flow members belonging to the same module are made in one piece; The tubular flow members belonging to the same module are suitable for being assembled relative to one another, and possibly suitable for being disassembled with respect to each other; In the main module, the two upstream flow members form a covering zone (R) defining a common direction of flow of said two fluids; one of the upstream flow members and the downstream flow member are combined into a single flow member, the upstream flow member being formed by the region of this single flow member facing each other. of the overlap zone, while the downstream flow member is formed by the region of this single flow member 15 downstream of the overlap zone; the other upstream flow member and the single flow member are removably attached to a hollow connection member, the other upstream flow member being able to slide in a channel formed in the member hollow connection, while the single flow member is adapted to abut against a shoulder of this hollow connection member; the module for forming a series comprises two tubular flow members, each of which is adapted to ensure the flow of the two types of plugs, these tubular flow members opening into another tubular flow member in which is likely to flow following various plugs; the plug deformation module comprises two tubular flow members of different cross-sections, as well as a connecting member for these tubular deformation flow members; the plug polymerization module comprises a tubular flow member of polymerization plugs, and a polymerization means provided with an active beam capable of being directed onto this tubular flow member, such as a beam lamp; the additional module for generating plugs comprises two additional upstream flow members, one of which is merged or is placed in communication with the downstream flow member of the main module, these two additional upstream flow members opening in an additional downstream flow member 10, these different additional flow members being arranged so as to allow the formation of second plugs, each of which comprises at least a first plug and a fraction of the first carrier phase, within a second carrier phase; This device comprises, in series, said main module as well as additional modules for generating higher order plugs, so as to form order plugs, where n is greater than 3, in particular 4, in particular 5 preferably 6; - The connecting means comprise tubular connection flow members adapted to be fixed, in particular removably, on the tubular flow members of the modules connected by these connecting members; The tubular connection flow members are flexible tubes, made in particular of plastics material.  The invention will be described below, with reference to the accompanying drawings, given solely by way of nonlimiting examples, in which: FIGS. 1A and 1B are front views, illustrating a plug generation module belonging to a plug management installation according to the invention, in which the different components are respectively disassembled and mounted relative to one another; FIG. 2 is a front view, illustrating an alternative embodiment of the module of FIGS. 1A and 1B; FIG. 3 is a front view illustrating a deformation module belonging to a plug management installation of the invention; Figure 4 is a front view, similar to Figure 3, illustrating a polymerization module 10 belonging to a plug management facility of the invention; Figure 5 is a front view similar to Figures 3 and 4, illustrating another embodiment of the invention; FIGS. 6A and 6B are front views, illustrating a concentration / dilution module belonging to a plug management facility of the invention; FIGS. 7A to 7C are front views, illustrating a module for forming a series of different plugs belonging to an installation according to the invention; Figure 8 is a front view, similar to Figure 1, illustrating the combination of two plug generation modules according to the invention; FIG. 9 is a front view, on a larger scale, illustrating the formation of higher order plugs from the installation of FIG. 8; FIG. 10 is a front view, illustrating the association of FIG. a module for forming a series of different plugs with a higher order plug generation module; FIGS. 11A to 11H are block diagrams, illustrating in summary manner the embodiments of FIGS. 3 to 10; and FIG. 12 is a front view, schematically illustrating a variant of the plug management facility relating to the invention, which is constructed as a kit.  FIGS. 1A and 1B illustrate a plug generation module within the meaning of the invention, which is designated as a whole by reference numeral 1.  This module firstly comprises a coupling member 2 approximately cylindrical, made of any suitable material, including metal or plastic.  This connecting member 2 comprises an internal volume V, placed in communication with the outside by three different ways.  For this purpose, this member 2 is first provided with an upper channel 4 and a lower chamber 6, with reference to FIGS. 1A and 1B.  This channel 4 and this chamber 6, which are co-axial, have a cross section respectively lower and greater than that of the internal volume V.  However, as an alternative, the channel 4 and the chamber 6 may not be co-axial.  Moreover, the connecting member 2 is hollowed out with a channel 8, referred to as the lateral channel, to the right of FIGS. 1A and 1B.  A tip 10, made for example of metal, plastic or glass, is fixed by any appropriate means on the walls of the outlet of this lateral channel 8.  The coupling member 2 is associated with two tubular flow members, namely first a needle 12 and a capillary 14.  Within the meaning of the invention, a tubular flow member is an elongated flow member of closed section, the transverse profile of which may have any type of shape, in particular oval or square.  Within the meaning of the invention, such a member is not formed in a solid body, such as a microchannel which is etched in a wafer.  This body is thus bordered by a thin peripheral wall.  The various tubular flow members may be made of a rigid material, such as for example glass or steel.  However, as an alternative, it can be provided to make them a semi-rigid material 5 or flexible, such as for example PTFE, PEEK, PVC, silicone or polyethylene.  The needle 12, which is made of a rigid material such as metal, glass or a plastic material, has an equivalent diameter of typically between 50 micrometers and 2mm, especially equal to 130, 210 or 510 micrometers.  The capillary 14, which is made of a rigid material such as glass, has an equivalent diameter greater than that of the needle 12, which is typically between 100 micrometers and 10 mm, especially close to 1.3 mm.  In the present text, the equivalent diameter of the various flow members, the diameter that these bodies would present, for the same surface, if they were of circular section.  In the case where they are circular, this equivalent diameter obviously corresponds to the diameter of these organs.  In order to constitute the module 1 itself, it is first of all to push the needle 12 into the channel 4, and to place the capillary 14 in the chamber 6, until its end comes into abutment against the shoulder 6 'separating this chamber 6 from the internal volume V.  The needle 12, which is centered and guided in the channel 4, is depressed until it protrudes beyond the shoulder 6 '.  In other words, the facing walls of the needle 12 and the capillary 14 form a covering zone, denoted R, immediately downstream, namely below the shoulder 6 '.  In addition, the needle 12 receives injection means of a first fluid, which comprise a tube 16, for example flexible.  The latter is associated with a syringe and a syringe pump both type known per se, which are not represented.  Alternatively, one can use an imposed pressure injection system.  Similarly, the tip 10 cooperates with means for injecting a second fluid.  For this purpose, it is placed in communication with a second tube 18, also flexible, which is associated with a syringe and a syringe also not shown.  The use of this generation module 1 will now be described in the following.  It is a question of injecting respectively a first fluid and a second fluid in the needle 12 and the tip 10.  The typical injection rate of these fluids is between 15 0. 01 ml / minute and 10 ml / minute.  In order to obtain drops of spherical shape, it is advantageous to provide that the flow rate of the fluid admitted by the nozzle 10 is much greater than that of the fluid admitted by the needle 12.  The second fluid then flows into the internal volume V, more precisely into the annular space formed by the facing walls, on the one hand, of the needle 12 and, on the other hand, of the connection 2 and capillary 14.  Immediately downstream, ie below the overlap zone R, the first fluid is delivered out of the needle 12 into the capillary 14, so that there is a zone of contacting these two fluids, noted C.  Advantageously, the length of the recovery zone R is greater than a few times, for example five times the diameter of the capillary 14.  Since these two fluids are immiscible, drops G are formed by hydrodynamic detachment at this contacting zone C.  It will be noted that these drops G form plugs within the meaning of the invention.  Pa. elsewhere, the second fluid, admitted by the tip 10, forms a carrier fluid noted P, which separates two successive drops G.  In order to form regular drops, the inner walls of the capillary 14 advantageously have a preference for the continuous phase, and this is injected by the tip 10.  Therefore, by independently imposing the respective flow of the two fluids, using the syringe pumps mentioned above, it is possible to form, immediately downstream of the needle 12, G drops monodisperse phases dispersed.  Since these drops are emitted at a constant frequency denoted f, their volume v is given by the formula v = q / f, where q is equal to the flow rate of the first fluid, intended to form these drops.  In other words, the measurement of the frequency f, for example with the aid of a simple laser pointer illuminating a photodiode, makes it possible to access the volume v of the drops G, without resorting to more cumbersome techniques. image processing.  Thus, for a given geometry, namely fixed diameters of the needle 12 and the capillary 14, it is possible to vary in a simple manner the size of the drops formed by modifying only the flow rate of the two immiscible fluids.  FIG. 2 illustrates a drop generation module, or plugs, generally designated 101, which is in accordance with an alternative embodiment of the invention.  This module 101 is formed by a tubular pipe T, which comprises three flow members 112, 113 and 114, which correspond in the example shown respectively to the upper vertical leg 30 of the T, to the horizontal branch of the T, and than at the lower vertical leg of this T.  The diameters of these flow members 112 to 114, which are for example identical, are between typically 50 micrometers and 2mm.  These flow members 2907030 15 are associated with means for injecting a first and a second fluid, similar to those described with reference to FIG. 1, which make it possible to circulate these fluids in the flow members 112 and 113 respectively.  In a manner analogous to that described above, the first fluid is thus circulated in the flow member 112 and the second fluid in the flow member 113 so as to form a delivery zone. in contact C 'at the junction between the flow members 112 and 113.  Since, as seen previously, these two fluids are not miscible, drops G 'are formed downstream of this junction, which flow in the flow member 114.  These drops G 'are separated by sections of 15 carrier phases P', as in the previous example.  The carrier fluid P 'consists of the upstream fluid circulating in the member 112 or 113, which has the best wettability with respect to the walls of the flow member 114.  Under these conditions, the drops G 'are obviously formed of the fluid which has the lowest wettability with respect to these walls.  Within the meaning of the invention, the member 112 is called the first flow member, the member 113 is called the second flow member, while the member 114 is called downstream flow member.  By taking up this terminology, in the example of FIG. 1, the needle 12 forms the first flow member, the upper portion 14 'of the capillary 14, situated opposite the recovery zone R, forms the second component of flow, while the downstream portion 14 "of this capillary 14, located in the figure below the overlap area R, forms the downstream flow member.  FIG. 3 illustrates an implementation of the invention, which is carried out at the level of the capillary 14 or the downstream flow control element 114, at a distance from the contacting zone C or C '.  FIG. 3 illustrates the capillary 14 which, at its downstream end opposite the connection member 2, opens into an auxiliary capillary 20 whose cross section is smaller than that of this capillary 14.  Advantageously, the ratio between the equivalent diameters D1 and D2 of these capillaries 14 and 20 is less than 10, while being strictly greater than 1.  There is a frustoconical connecting member 22, connecting these two capillaries 14 and 20.  However, it can be provided that, alternatively, these two capillaries and this connecting member are made in one piece.  As seen in the foregoing, the spherical drops G flow into the capillary 14 before being admitted into the auxiliary capillary 20 of smaller section.  This restriction of the section leads to a deformation of these drops, so as to obtain anisotropic drops G1, elongated form.  The length L of these drops G1 is approximately given by the formula: L = 4v / n D22 + D2 / 3, where v is the volume of each drop and D2 is the equivalent diameter of the auxiliary capillary 20.  In this FIG. 3, the plug deformation module 25, formed by the connection member 22, as well as the ends of the capillaries 14 and 20 adjacent thereto, are labeled MD.  FIG. 4 illustrates an alternative embodiment of the invention in which the drops G1r obtained in the auxiliary capillary 20 of FIG. 3 are polymerized.  For this purpose, an ultraviolet lamp 24, of a type known per se, such as for example that sold by the company DYMAX, is used.  It is assumed that the elongate drops G1 are made of a material that is suitable for UV-photocuring under UV radiation, such as a commercial resin, for example that marketed under the reference NOA80.  However, as an alternative, other types of photo-crosslinkable materials may be used.  Moreover, this carrier fluid P is, for example, FLUKA brand silicone oil.  The active beam 24 'of the ultraviolet lamp 24 is directed towards the auxiliary capillary 20.  In this way, at the upstream end thereof, there are drops G1 while at the downstream end of the latter, there is a solid elongate object, designated by the reference OA.  Alternatively, another type of beam may be used in view of the polymerization of the drops.  These drops can also be polymerized by changing the temperature abruptly, or simply by reacting at least two reagents within the drops.  These OA objects, thus polymerized, can be collected by simple gravity below the free end of the capillary 20, within a container 26.  The characteristic size of the objects thus produced, then possibly collected, is for example between 100 and 5000 micrometers.  The embodiment of this Figure 4 is advantageous since, unlike conventional emulsion polymerization methods, it allows each object to be polymerized individually.  Any problem of coalescence, likely to limit the monodispersity, is thus substantially avoided.  In this FIG. 4, the plug polymerization module, which is formed of the lamp 24 and its bundle 24 'associated with the flow capillary 20, is denoted MP.  Figure 5 illustrates another alternative embodiment of the invention.  In this, we find the lamp 24, which is this time no longer associated with the auxiliary capillary 20, but the main capillary 14.  Of course, this variant can be implemented by placing this lamp 24 opposite the downstream flow member 114 of FIG.  The beam 24 'of the lamp 24 is then pointed opposite the different drops G, which have a spherical shape since the diameter of the capillary 14 is greater than that of the capillary 20.  Under these conditions, as mentioned above, the action of the lamp leads to the formation of spherical objects OS, at the downstream end of the capillary 14.  Similar to what has been mentioned above, it is possible to collect these different spherical objects OS in the container 26.  The lamp 24 and its beam 24 ', associated with the flow capillary 14, form a plug polymerization module, which is similar to the MP described in FIG. 4.  Figures 6A and 6B illustrate a further alternative embodiment of the invention in which a drop train is concentrated or diluted.  In these figures, there is the main capillary 14 of Figure 1, it being understood that it is also possible to use the flow member 114 of Figure 2.  An extension tube 30 is stitched onto this main capillary 14 so as to form a T-junction.  The equivalent diameter of this auxiliary tube 30 may advantageously be smaller than that of the capillary 14 for the purpose of suction or injection of carrier fluid, as will be described in more detail in the following paragraphs.  However, it is also possible to regulate the diameter of the fluid flowing in this annex tube 30, in order to satisfactorily perform these suction or injection operations.  In this auxiliary tube 30, carrier fluid P is circulated, identical to that separating the successive drops G flowing in the main capillary 14.  According to a first embodiment of the invention, illustrated in FIG. 6A, the flow of the carrier fluid in the tube 30 is such that it contributes to sucking this fluid out of the capillary 14, according to the arrow f1.  This thus makes it possible to modify the distance between the drops G, without changing their volume.  For this purpose, the distance separating two successive drops, upstream of the junction with the annex tube 30, and the distance between two successive drops downstream of this junction are noted.  As shown in FIG. 6A, this distance is smaller than that due to the suction of carrier fluid by the auxiliary tube 30.  Note further that the carrier fluid thus sucked by the arrow f1r can be processed in an analysis apparatus, not shown.  This variant makes it possible in particular to follow the kinetics of phase transfer of 20 nanoparticles.  According to an alternative embodiment, the circulation of carrier fluid P in the auxiliary tube 30 is reversed with respect to FIG. 6A.  This circulation, represented by the arrow f2, corresponds to an injection of carrier fluid into the main capillary 14.  Thus, it is found that the distance d, separating two successive drops downstream of the junction, is now greater than the distance d evoked above.  In these FIGS. 6A and 6B, MCD denotes the carrier phase concentration / dilution module, which is formed by the intersection of the capillary 14 and the tube 30.  The variant of FIGS. 6A and 6B, in which the carrier fluid is sucked and injected respectively, makes it possible to control the number of drops that may be encapsulated, as will become clearer in what follows.  Finally, it will be noted that, in the absence of suction or injection, namely in the case where the carrier fluid present in the auxiliary tube 30 is not set in motion, the distance separating two successive drops is unchanged downstream of the junction between the capillary 14 and the annex tube 30.  FIGS. 7A to 7C illustrate a further variant embodiment of the invention.  In these figures, it is assumed that the downstream flow members 14 and 114 of Figures 1 and 2 are in communication with one another in a T-shaped junction.  It is furthermore assumed that, as explained in FIGS. 1 and 2, a succession of drops G separated by sections of carrier fluid P flows in the member 14, whereas a succession of drops G 'separated by the sections of carrier fluid P 'flows into the member 114.  In this embodiment, it is assumed that the drops G and G 'have different chemical natures so that they can not mix, while the carrier fluids P and P' are identical or miscible.  Under these conditions, downstream of the junction J, namely in a flow member denoted 64, there is obtained a train of alternating drops G and G ', separated by the sections of a carrier fluid noted P ", which is constituted by the mixture of fluids P and P '.  As shown in the various figures, it is possible to control and modify the sequence of alternate drops, depending on the fluid flow rates prevailing in the bodies 14 and 114.  Thus, in FIG. 7A, it is assumed that the ratio Q / Q 'is relatively large, Q and Q' being the respective flow rates of fluid in the flow member 14 and in the flow 114.  Under these conditions, the flow in the organ 64 mainly comprises drops G, initially 2907030 21 present in the organ 114.  In this case, there is an alternation of two drops G with a single drop G '.  In FIG. 7B, the value of the ratio Q / Q 'has been decreased so as to increase the drop density G'.  There is thus alternating a drop G and two drops G '.  Finally, in FIG. 7C, the Q / Q 'ratio is further decreased, so that there is alternation between a single drop G and three drops G'.  In FIGS. 7A-7C, MS is the module for forming a series of different plugs formed by the intersection of the capillaries 14 and 114.  Figure 8 illustrates a further alternative embodiment of the invention.  We find the downstream capillary 14, described with reference to Figure 1, and the tube 15 annex 30, as described in Figure 6, for diluting or concentrating the carrier fluid.  At its end opposite to the module 1, the capillary 14 opens into a second generation module 201, whose structure is similar to that of the module 1 described above.  In particular, there is a coupling member 202 as well as a lateral end piece 210.  The lower end of the capillary 14 extends through the connecting member 202, and the portion of this capillary 14 protruding downstream beyond this connecting member is noted.  Alternatively, the capillary 14 may not extend beyond the connecting member 202, but may be in fluid communication with a flow member 212, which can be secured to the connecting member 202.  Finally there is another capillary 214, of larger equivalent diameter, which forms with the aforesaid downstream portion 212 a recovery zone R2.  Using the terminology previously used, the portion 212 of the capillary 14 forms the first flow member of the second module 201 201, while the respectively upstream portions 214 'and downstream 214 "of the capillary 14 form the second flow member and the downstream flow member of the same module 201.  By construction, the equivalent diameter of the capillary 214 is greater than that of the portion 212.  The ratio of these diameters is advantageously less than 15, preferably 5, while being strictly greater than 1.  In use, as has been seen previously, a succession of drops G separated by sections of carrier fluid P flows into the capillary 14, then the member 212.  Furthermore, another fluid P2 is injected into the nozzle 210, which is immiscible with the drops G or with the carrier fluid P.  As explained with reference to FIG. 1, this leads to the formation, in a contact zone C2, of drops G2, each of which is formed of several drops G surrounded by a fraction of carrier fluid P.  These drops G2 are called order 2, in the measure 20 or each of it contains at least one elemental drop G.  Furthermore, the fluid P2, injected by the nozzle 210, constitutes a second order carrier fluid, which separates two successive drops G2 of order 2.  The method illustrated with reference to this FIG. 8 is referred to as double encapsulation.  By way of non-limiting example, it is possible to use a carrier fluid P which is silicone oil, water colored as constituting first-order drops G, and a water-glycerol solution as that carrier fluid P2 of order 2.  Under these conditions, each drop G2 of order 2 is a drop of silicone oil in which are also present drops of water G elementary, namely of order 1.  It will be noted that the presence of the auxiliary tube 30, making it possible to dilute or concentrate the carrier phase P, is advantageous.  In fact, an injection or a suction of carrier phase by this tube 30 makes it possible to vary, within each drop G2 of order 2, the number of elementary drops G.  It is conceivable that, if the carrier fluid P is sucked by this tube 30, there is a tendency to tighten the drops G downstream of the capillary 14, so that the number of these drops G within each second-order drop G 2 is 10 increased.  On the other hand, a carrier phase injection by the tube 30 helps to keep the elementary drops G away from each other, so that they are found in reduced numbers within the same drop G2 of order 2.  Figure 9 illustrates a further alternative embodiment of

l'invention, dans laquelle le capillaire 214 décrit en référence à la figure 8 débouche dans un module de génération supplémentaire 301. Ce dernier, qui est analogue à ceux 1 et 201 décrits ci-dessus, comprend notamment un organe de raccord 302 et un embout latéral 20 310. En aval de l'organe de raccord 302, le capillaire 214 est mis en communication avec un organe d'écoulement 312 qui, de façon similaire à l'exemple précédent, peut être formé par la partie terminale de ce même capillaire 214 ou 25 bien par un organe indépendant. Cet organe d'écoulement 312 est entouré par un capillaire supplémentaire 314, de plus grand diamètre équivalent, qui définit une zone de recouvrement R3. En injectant, par l'embout 310, un fluide porteur P3 30 qui n'est pas miscible avec le fluide porteur P2 ni avec les gouttes G2, on obtient des gouttes G3 d'ordre 3, dont chacune est formée de plusieurs gouttes G2, entourées par du fluide porteur P2 d'ordre 2. Par ailleurs, le fluide admis par cet embout 310 forme un fluide porteur P3 d'ordre 3, qui 2907030 24 sépare deux gouttes successives G3 d'ordre 3. Comme précédemment, on note C3 la zone de mise en contact entre le fluide porteur P3 et le fluide formé par la succession de gouttes G2 et de fluide porteur P2, délivré par l'extrémité 5 aval de l'organe d'écoulement 312. Le procédé illustré en référence à cette figure 9 est une encapsulation triple. De façon alternative, il est possible de placer en série un nombre quelconque de modules de génération, tels ceux 1 ou 101, puis 201 et 301. Par un choix judicieux de 10 fluides non miscibles entre eux, on obtient des gouttes Gn d'ordre n, dont chacune comprend au moins une goutte Gn_1 d'ordre (n-1) et du fluide porteur Pn_1 d'ordre (n-1). Ce procédé itératif est donc une encapsulation d'ordre n, à savoir de type quadruple, quintuple etc...  the invention, in which the capillary 214 described with reference to FIG. 8 opens into an additional generation module 301. This latter, which is similar to those 1 and 201 described above, comprises in particular a connection member 302 and a Lateral nozzle 310. Downstream of the connecting member 302, the capillary 214 is placed in communication with a flow member 312 which, similarly to the preceding example, can be formed by the end portion of the same. capillary 214 or 25 well by an independent member. This flow member 312 is surrounded by an additional capillary 314, of larger equivalent diameter, which defines an overlap zone R3. By injecting, by the tip 310, a carrier fluid P3 which is immiscible with the carrier fluid P2 or with the drops G2, G3 drops of order 3, each of which is formed of several drops G2, are obtained. surrounded by the carrier fluid P2 of order 2. Furthermore, the fluid admitted by this nozzle 310 forms a carrier fluid P3 of order 3, which separates two successive drops G3 of order 3. As before, C3 is noted the zone of contact between the carrier fluid P3 and the fluid formed by the succession of drops G2 and carrier fluid P2, delivered by the downstream end of the flow member 312. The method illustrated with reference to this Figure 9 is a triple encapsulation. Alternatively, it is possible to place in series any number of generation modules, such as those 1 or 101, then 201 and 301. By a judicious choice of 10 immiscible fluids them, we obtain drops Gn order n, each of which comprises at least one drop Gn_1 order (n-1) and carrier fluid Pn_1 order (n-1). This iterative process is therefore an encapsulation of order n, namely quadruple, quintuple etc ...

15 La figure 10 illustre une variante supplémentaire de réalisation de l'invention, qui constitue une alternative à la réalisation de la figure 8 en ce qui concerne la génération de gouttes d'ordre 2. Cette figure 10 illustre l'extrémité aval du capillaire 64, décrit précédemment en 20 référence aux figures 7A à 7C. Comme représenté sur ces figures, un train de gouttes alternées G et G', séparées par des tronçons de fluide porteur P", s'écoulent dans ce capillaire 64. Ce dernier débouche dans un module de génération 251, 25 dont la structure est par exemple similaire à celle du module 201 décrit en référence à la figure 8. On retrouve ainsi un organe de raccord 252, ainsi qu'un embout latéral 260. Ce capillaire 64 est mis en communication avec un organe d'écoulement 262 qui, de façon similaire aux 30 exemples précédents, peut être formé par la partie terminale de ce même capillaire ou bien par un organe d'écoulement indépendant. L'organe 262 est entouré par un capillaire supplémentaire 264, de plus grand diamètre 2907030 25 équivalent, qui définit une zone de recouvrement R' 2 associée à une zone de mise en contact C'2. En service, on injecte dans l'embout 260 un fluide P'2, qui n'est pas miscible avec les gouttes G et G', ni avec le 5 fluide porteur P'. Ceci conduit dont à la formation de gouttes G'2 d'ordre 2, dont chacune est formée de gouttes G et G' entourées par une fraction de fluide porteur P". Le dispositif de la figure 10 assure ainsi une double encapsulation différenciée, à savoir qu'il permet la 10 formation de macro-émulsions mono-disperses doubles dont il est possible de faire varier le volume global, ainsi que le volume et la fraction numérique des deux types de gouttes encapsulées G et G'. Les différents modes de réalisation, décrits en 15 référence aux figures précédentes, illustrent de façon non limitative quelques exemples de gestion de bouchons conformes à l'invention, faisant intervenir une génération de bouchons d'ordre 1, telle que décrite en référence aux figures 1 et 2, ainsi qu'une autre étape. De façon 20 récapitulative, les figures 11A à 11H représentent, sous forme de schémas blocs, les modes de réalisation des figures 3 à 10. On retrouve ainsi, à la figure 11A, le module de génération 1 et le module de déformation MD, soit l'exemple 25 de la figure 3. A la figure 11B, on retrouve ce module de génération 1, ce module de déformation MD, ainsi qu'un module de polymérisation MP, soit l'exemple de la figure 4. A la figure 11C, on retrouve le module de génération 1 30 et le module de polymérisation MP, soit l'exemple de la figure 5. A la figure 11D, on retrouve le module de génération 1, ainsi qu'un module de concentration/dilution MCD, soit l'exemple de la figure 6.FIG. 10 illustrates a further variant embodiment of the invention, which constitutes an alternative to the embodiment of FIG. 8 with regard to the generation of second-order drops. FIG. 10 illustrates the downstream end of the capillary 64 , previously described with reference to Figs. 7A-7C. As shown in these figures, a train of alternating drops G and G ', separated by sections of carrier fluid P ", flow into this capillary 64. The latter opens into a generation module 251, the structure of which is by similar example to that of the module 201 described with reference to Figure 8. There is thus a connecting member 252 and a side nozzle 260. This capillary 64 is placed in communication with a flow member 262 which, so similar to the preceding examples, may be formed by the end portion of this same capillary or by an independent flow member 26. The member 262 is surrounded by an additional capillary 264, of larger diameter 2907030 equivalent, which defines a covering zone R '2 associated with a contact zone C'2 In operation, a fluid P'2 is injected into the nozzle 260, which is immiscible with the drops G and G', nor with the carrier fluid P '. t of which to the formation of drops G'2 of order 2, each of which is formed of drops G and G 'surrounded by a carrier fluid fraction P ". The device of FIG. 10 thus provides a differentiated double encapsulation, that is to say that it allows the formation of double mono-dispersed macro-emulsions of which it is possible to vary the overall volume, as well as the volume and the numerical fraction of two types of encapsulated drops G and G '. The various embodiments, described with reference to the preceding figures, illustrate in a nonlimiting manner some examples of plug management according to the invention, involving a generation of plugs of order 1, as described with reference to FIGS. and 2, as well as another step. Summarily, FIGS. 11A to 11H show, in the form of block diagrams, the embodiments of FIGS. 3 to 10. Thus, in FIG. 11A, the generation module 1 and the deformation module MD are FIG. 11B shows this generation module 1, this deformation module MD, and a polymerization module MP, the example of FIG. 4. In FIG. 11C the generation module 1 30 and the polymerization module MP, that is to say the example of FIG. 5, are found. FIG. 11D shows the generation module 1, as well as a concentration / dilution module MCD, either the example of Figure 6.

2907030 26 A la figure 11E, on retrouve deux modules 1 de génération d'ordre un, qui sont mis en communication avec un module MS de formation d'une suite de bouchons différents, soit l'exemple de la figure 7.In FIG. 11E, there are two first-generation generation modules 1, which are placed in communication with a module MS for forming a series of different plugs, the example of FIG. 7.

5 A la figure 11F, on retrouve le module de génération 1, le module de concentration/dilution MCD, ainsi qu'un module 201 de génération de bouchons d'ordre supérieur, soit l'exemple de la figure 8. A la figure 11G, on retrouve les mêmes modules qu'à la 10 figure 8, ainsi qu'un autre module 301 de génération de bouchons d'ordre supérieur, soit l'exemple de la figure 9. Enfin, à la figure 11H, on retrouve les modules de la figure 11E, ainsi qu'un module 251 de génération de bouchons d'ordre supérieur, soit l'exemple de la figure 10.In FIG. 11F, there is the generation module 1, the concentration / dilution module MCD, and a module 201 for generating higher order plugs, the example of FIG. 8. FIG. 11G the same modules are found as in FIG. 8, as well as another module 301 for generating higher order plugs, the example of FIG. 9. Finally, FIG. 11H shows the modules of Figure 11E, and a module 251 for generating higher order plugs, the example of Figure 10.

15 L'invention trouve également son application à toute combinaison faisant intervenir au moins certains des modes de réalisation précités. On va donner dans ce qui suit, à titre purement non limitatif, deux exemples de telles combinaisons.The invention also finds application in any combination involving at least some of the aforementioned embodiments. Two examples of such combinations will be given in the following, by way of non-limiting example.

20 Ainsi, selon le mode de réalisation de la figure 8, il est possible de mettre en œuvre un procédé d'encapsulation, de façon à fabriquer des gouttes mono-disperses de résine photo-réticulable, par exemple de type NOA, dont chacune contient plusieurs gouttelettes de ferro-fluide. Puis, en 25 aval de cette opération d'encapsulation double, on polymérise ces gouttes de NOA, selon la variante de la figure 5. Ceci permet d'encapsuler de une à cinq gouttelettes de ferrofluide par sphère de résine durcie. Le diamètre de ces gouttelettes et des sphères polymérisées 30 varie respectivement entre 400 micromètres et 1 mm, ainsi qu'entre 1 mm et 3 mm. Dans une autre variante, il est possible d'intercaler, entre l'étape d'encapsulation double et l'étape de polymérisation, une étape de déformation telle que décrite 2907030 27 en référence à la figure 3. Dans ces conditions, on fabrique tout d'abord des gouttes monodisperses d'ordre 2 de NOA, contenant par exemple des gouttelettes d'eau colorée, puis on les déforme de manière contrôlée, avant 5 polymérisation. Ceci permet de contrôler indépendamment le nombre de gouttelettes encapsulées, ainsi que le rapport d'aspect des objets les contenant. La figure 12 illustre une mise en oeuvre supplémentaire de réalisation de l'invention, dans laquelle l'installation 10 de gestion de bouchons est réalisée sous forme de kit. On retrouve ainsi différents modules de génération 11 à 13r susceptibles d'être reliés les uns aux autres par des organes de liaison, notamment de type souple. Chaque module comprend un organe de raccord 21 à 23, associé à un embout 15 latéral 101 à 103r ainsi qu'à deux organes d'écoulement concentriques 121 à 123 et 141 à 143, se rejoignant en une zone de recouvrement R' à R " '. La différence principale existant entre ces modules 11 à 13 et ceux décrits précédemment réside notamment dans les 20 dimensions axiales des différents organes d'écoulement 121 à 123, ainsi que 141 à 143. En d'autres termes, en référence aux figures 1A, 1B et 12, chaque organe d'écoulement 121 à 123 est nettement plus court que l'organe d'écoulement 12 des figures lA et 1B, alors que chaque autre organe 25 d'écoulement 141 à 143 est également nettement plus court que celui 14 de ces mêmes figures lA et 1B. Dans ces conditions, l'organe d'écoulement aval d'un module donné peut être relié, par exemple par un tube souple, avec l'organe d'écoulement amont d'un autre module.Thus, according to the embodiment of FIG. 8, it is possible to implement an encapsulation process, so as to produce mono-dispersed drops of photo-crosslinkable resin, for example of the NOA type, each of which contains several ferro-fluid droplets. Then, downstream of this double encapsulation operation, these drops of NOA are polymerized, according to the variant of FIG. 5. This makes it possible to encapsulate from one to five ferrofluid droplets per hardened resin sphere. The diameter of these droplets and polymerized spheres varies between 400 micrometers and 1 mm, respectively, and between 1 mm and 3 mm. In another variant, it is possible to interpose, between the double encapsulation step and the polymerization step, a deformation step as described with reference to FIG. first NOA-2 monodisperse drops, containing for example droplets of colored water, and then deformed in a controlled manner, before polymerization. This allows to independently control the number of encapsulated droplets, as well as the aspect ratio of the objects containing them. FIG. 12 illustrates a further embodiment of the invention, in which the plug management installation 10 is made in the form of a kit. There are thus different generation modules 11 to 13r may be connected to each other by connecting members, including flexible type. Each module comprises a coupling member 21 to 23, associated with a lateral nozzle 101 to 103r and two concentric flow members 121 to 123 and 141 to 143, joining a covering zone R 'to R ". The main difference between these modules 11 to 13 and those described above lies in particular in the axial dimensions of the various flow members 121 to 123 and 141 to 143. In other words, with reference to FIGS. , 1B and 12, each flow member 121 to 123 is significantly shorter than the flow member 12 of Figs. 1A and 1B, while each other flow member 141 to 143 is also significantly shorter than that 14 of these same figures 1A and 1B In these conditions, the downstream flow member of a given module can be connected, for example by a flexible tube, with the upstream flow member of another module.

30 Ainsi, dans l'exemple de la figure 12, l'organe d'écoulement aval 141 est relié à l'organe d'écoulement 122 amont par un premier tube souple 401r alors que l'organe d'écoulement aval 142 est relié à l'organe d'écoulement amont 123 par un second tube souple 402.Thus, in the example of FIG. 12, the downstream flow member 141 is connected to the upstream flow member 122 by a first flexible tube 401r while the downstream flow member 142 is connected to the upstream flow member 123 by a second flexible tube 402.

2907030 28 L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés. Ainsi, de façon générale, chacun des modules décrits ci-dessus, permettant respectivement la génération, la 5 déformation, la polymérisation ou réticulation, la concentration/dilution et la formation d'une suite, peut être réalisé d'un seul tenant, ou bien peut être assemblé, à savoir réalisé à partir de plusieurs organes d'écoulement tubulaires liés les uns aux autres.The invention is not limited to the examples described and shown. Thus, in general, each of the modules described above, respectively enabling generation, deformation, polymerization or crosslinking, concentration / dilution and formation of a sequence, can be carried out in one piece, or well can be assembled, namely made from several tubular flow members connected to each other.

10 Ainsi, le module de génération 1 des figures lA et 1B est assemblé, à savoir qu'il est formé à partir d'organes 12 et 14 distincts, qui sont liés mutuellement. Par ailleurs, ce module est désassemblable, à savoir qu'il peut être désassemblé, puisque la liaison existant entre ces 15 organes 12 et 14 est amovible. On pourrait cependant prévoir une liaison permanente entre ces deux organes 12 et 14, par exemple par collage, par soudage ou par tous moyens appropriés. En revanche, par exemple en référence aux figures 6 et 20 7, les modules respectifs de concentration/dilution MCD et de formation d'une suite MS sont réalisés d'un seul tenant. Cependant, à titre de variante, on peut prévoir de les réaliser à partir d'organes d'écoulement distincts, qui sont ensuite assemblés puis éventuellement propres à être 25 désassemblés. Ainsi, sur la figure 6, on peut prévoir que le tube annexe 30 est indépendant du capillaire 14, puis rapporté sur ce dernier, soit de manière amovible, soit de manière permanente. Il en va de même pour ce qui est du capillaire 114, qui peut être rapporté sur le capillaire 14 30 des figures 7A à 7C. L'invention permet d'atteindre les objectifs précédemment mentionnés. On soulignera tout d'abord le mérite de la Demanderesse d'avoir mis en lumière certains inconvénients, 2907030 29 liés à la technique microfluidique présentée dans le préambule de la présente description. En effet, les dispositifs microfluidiques nécessitent, en vue de leur fabrication, l'emploi de techniques 5 coûteuses de lithographie molle ou de gravure sur support, qui nécessitent un investissement financier conséquent et une expertise significative dans le domaine. C'est pourquoi ces techniques ne sont pas actuellement disponibles dans la plupart des laboratoires industriels.Thus, the generation module 1 of FIGS. 1A and 1B is assembled, namely that it is formed from separate members 12 and 14, which are interconnected. Furthermore, this module is disassemblable, namely that it can be disassembled, since the connection existing between these members 12 and 14 is removable. However, it would be possible to provide a permanent connection between these two members 12 and 14, for example by gluing, by welding or by any appropriate means. On the other hand, for example with reference to FIGS. 6 and 7, the respective MCD concentration / dilution and MS formation modules are made in one piece. However, as an alternative, provision may be made for them to be made from separate flow members, which are then assembled and then possibly adapted to be disassembled. Thus, in Figure 6, it can be provided that the additional tube 30 is independent of the capillary 14, and then attached to the latter, either removably or permanently. The same is true of capillary 114, which can be attached to capillary 14 of FIGS. 7A-7C. The invention achieves the previously mentioned objectives. First of all, the merit of the Applicant will be highlighted by highlighting certain drawbacks related to the microfluidic technique presented in the preamble of the present description. Indeed, microfluidic devices require, for their manufacture, the use of expensive techniques of soft lithography or gravure printing, which require a significant financial investment and significant expertise in the field. This is why these techniques are not currently available in most industrial laboratories.

10 Par ailleurs, une puce de type microfluidique n'est pas modulable étant donné que, pour modifier une partie de son circuit hydraulique, il est nécessaire de la fabriquer à nouveau. A cet égard, comme évoqué ci-dessus, l'opération consistant à modifier la mouillabilité des parois d'un 15 microcanal, gravé dans une puce, s'avère particulièrement complexe. De plus, les très faibles dimensions des dispositifs microfluidiques nécessitent une miniaturisation correspondante des outils d'analyse. Ceci n'est pas 20 toujours aisé à mettre en oeuvre, tout en s'accompagnant de surcoûts importants. Les temps de résidence d'un bouchon sur une puce microfluidique de taille classique sont relativement faibles. Ceci ne permet par conséquent pas d'étudier la 25 cinétique de réactions chimiques lentes, dont le temps caractéristique est de quelques dizaines de secondes. Enfin, le déplacement, l'arrêt et l'aiguillage de bouchons dans un réseau nécessitent l'utilisation d'organes mécanique de type vanne. A l'échelle microfluidique, une 30 telle utilisation se révèle particulièrement délicate à mettre en œuvre. Or, la présente invention permet de remédier à ces différents inconvénients.Furthermore, a microfluidic type chip is not scalable since, to modify a part of its hydraulic circuit, it is necessary to manufacture it again. In this respect, as mentioned above, the operation of modifying the wettability of the walls of a microchannel, etched in a chip, proves particularly complex. In addition, the very small dimensions of the microfluidic devices require corresponding miniaturization of the analysis tools. This is not always easy to implement, while at the same time incurring significant additional costs. The residence times of a plug on a microfluidic chip of conventional size are relatively low. This therefore does not allow to study the kinetics of slow chemical reactions, whose characteristic time is a few tens of seconds. Finally, the movement, stopping and referral of plugs in a network require the use of mechanical members of the valve type. At the microfluidic scale, such use is particularly difficult to implement. However, the present invention overcomes these various disadvantages.

2907030 30 En effet, l'invention tire parti d'un écoulement s'opérant à plus grande échelle, de type "millifluidique", ce qui permet d'obtenir des débits et des volumes de bouchons nettement plus importants. Par ailleurs, les 5 organes d'écoulement utilisés dans l'invention ne sont pas ménagés dans un corps massif, de type plaquette, ce qui est avantageux en termes de coûts. L'utilisation d'une échelle bien supérieure à la microfluidique, associée à l'emploi d'organes d'écoulement 10 modulables, permet d'augmenter le temps de séjour des bouchons. Ceci est avantageux, en particulier en vue de l'étude de réactions chimiques lentes. A cet égard, il est possible de sonder de manière très simple, par exemple par spectroscopie, la composition à la 15 fois à l'intérieur des bouchons et à l'extérieur de ces derniers. Ceci est notamment dû au fait que le temps séparant le passage de deux bouchons successifs est nettement plus important que dans le cas d'une étude microfluidique. Selon le procédé de l'invention, ce temps 20 varie typiquement entre 30 ms et quelques secondes. Cette possibilité est particulièrement importante, notamment pour les méthode d'analyse in situ de transfert de phases. De plus, à l'échelle millifluidique de l'invention, les régimes transitoires sont beaucoup plus rapides qu'à 25 l'échelle microfluidique. Ainsi, lorsqu'on arrête un train de gouttes circulant dans l'installation conforme à l'invention, chaque goutte se déplace encore selon une distance résiduelle relativement faible, de l'ordre de quelques fois son rayon. Dans ces conditions, 30 l'identification de ces gouttes est relativement simple. Ceci est à comparer avec l'échelle microfluidique pour laquelle, après un tel arrêt, les gouttes se déplacent selon une distance résiduelle substantielle, bien plus grande que leur dimension caractéristique. Dans ces 2907030 31 conditions, cette identification est peu commode, notamment lorsque ces gouttes sont observées au moyen d'un microscope, dans la mesure où elles sont susceptibles de sortir du champ d'observation de ce dernier.Indeed, the invention takes advantage of a flow operating on a larger scale, of the "millifluidic" type, which allows to obtain much higher flow rates and cap volumes. Moreover, the flow members used in the invention are not formed in a solid body, of wafer type, which is advantageous in terms of costs. The use of a much larger scale than microfluidics, combined with the use of modulating flow members, makes it possible to increase the residence time of the plugs. This is advantageous, particularly for the purpose of studying slow chemical reactions. In this respect, it is possible to probe in a very simple manner, for example by spectroscopy, the composition both inside the plugs and outside them. This is notably due to the fact that the time separating the passage of two successive plugs is much larger than in the case of a microfluidic study. According to the method of the invention, this time typically varies between 30 ms and a few seconds. This possibility is particularly important, especially for in situ phase transfer analysis methods. In addition, at the millifluidic scale of the invention, the transient regimes are much faster than at the microfluidic scale. Thus, when stopping a train of drops flowing in the installation according to the invention, each drop still moves a relatively small residual distance, of the order of a few times its radius. Under these conditions, the identification of these drops is relatively simple. This is to be compared with the microfluidic scale for which, after such a stop, the drops move at a substantial residual distance, much larger than their characteristic dimension. In these conditions, this identification is inconvenient, especially when these drops are observed by means of a microscope, insofar as they are likely to leave the field of observation of the latter.

5 Il est en outre possible de modifier de façon très simple la mouillabilité des parois d'un organe d'écoulement tubulaire conforme à l'invention. Dans ces conditions, la nature des dispersions susceptibles d'être générées grâce à l'invention, peut également être modifiée de façon aisée.It is furthermore possible to very simply modify the wettability of the walls of a tubular flow member according to the invention. Under these conditions, the nature of the dispersions that can be generated by virtue of the invention can also be modified easily.

10 En particulier, dans le cas de formation de bouchons d'ordre élevé, on utilise une succession d'organes tubulaires dont les mouillabilités sont modifiées de façon alternée. De plus, l'échelle millifluidique s'accompagne d'une 15 augmentation de la taille des vannes et des outils d'analyse, par rapport à l'échelle microfluidique. Dans ces conditions, il est possible de faire appel à des organes de plus grande taille, plus simples et plus robustes, en particulier à des composants du commerce.In particular, in the case of formation of high order plugs, a succession of tubular members is used, the wettability of which is modified alternately. In addition, the millifluidic scale is accompanied by an increase in valve size and analysis tools, relative to the microfluidic scale. Under these conditions, it is possible to use larger bodies, simpler and more robust, especially to commercial components.

20 Enfin, on notera que l'invention permet de conserver les avantages propres de la microfluidique, en ce sens qu'elle autorise sensiblement les mêmes opérations de gestion de bouchons. L'invention trouve notamment un intérêt particulier 25 pour la conception de nouveaux matériaux. L'invention trouve également notamment un intérêt particulier, par exemple quand sont mises en oeuvre des polymérisations ou réticulations, pour la préparation de produits et formes variés, notamment des solides ou fluides 30 en forme de cylindres, de disques ou de billes pouvant comprendre d'autres produits à l'intérieur de forme et/ou de couleurs variées. Les produits ainsi préparés peuvent être utilisés de manière avantageuse pour fournir des effets de fantaisie et de décorations inconnus jusqu'alors 2907030 32 des consommateurs et pouvant produire des effets visuels appréciés, notamment dans les domaines suivants: - cosmétique, par exemple dans des compositions de maquillage, dans des compostions de produits rincés 5 comme les gels douches, dans des pains de savons, dans des paillettes,-mode, textiles et accessoires, notamment sur des produits d'ornement tels que des bijoux (colliers, boucles d'oreille, piercings, bracelets, broches, par 10 exemple à titre de perle) ou sur des articles de maroquinerie (sacs etc...) ou sur des lunettes, - petits produits électroniques, par exemple téléphones portables, - mise en valeur de l'industrie et de la 15 recherche, par exemple pour des démonstrations de chimie amusante, - décoration, - loisirs créatifs (collages, mosaïques), -signes de reconnaissance et marqueurs, par 20 exemple par signaux visuels de couleurs, - emballages. Dans ces domaines les produits peuvent notamment être appliqués sur un support ou être incorporés à une composition, par exemple dans une composition fluide ou 25 dans une composition plastique, notamment transparente. Comme mentionné auparavant l'invention peut être utilisée dans le cadre de la mise en oeuvre d'analyses chimiques et/ou physiques, dans les bouchons.Finally, it should be noted that the invention makes it possible to preserve the inherent advantages of the microfluidic, in that it appreciably allows the same cap management operations. The invention is of particular interest for the design of new materials. The invention is also particularly of particular interest, for example when polymerizations or crosslinking are used, for the preparation of various products and forms, in particular solids or fluids in the form of cylinders, discs or balls which can comprise other products with different shapes and / or colors. The products thus prepared can advantageously be used to provide fancy effects and decorations unknown hitherto to consumers and which can produce appreciable visual effects, especially in the following areas: cosmetics, for example in make-up, in compositions of rinsed products such as shower gels, in soap bars, in glitter, fashion, textiles and accessories, especially on ornamental products such as jewelery (necklaces, earrings, piercings, bracelets, brooches, for example as a bead) or on leather goods (bags etc ...) or on glasses, - small electronic products, for example cell phones, - industry development and research, for example for fun chemistry demonstrations, - decoration, - creative hobbies (collages, mosaics), - recognition signs and markers, for example the visual signals of colors, - packaging. In these areas the products may in particular be applied to a support or be incorporated in a composition, for example in a fluid composition or in a plastic composition, in particular transparent. As mentioned above, the invention can be used in the context of the implementation of chemical and / or physical analyzes in plugs.

Claims (33)

REVENDICATIONS 1. Procédé de gestion de bouchons (G, G', G1r G2, G'2, G3) dans un écoulement fluidique, dans lequel on fait s'écouler deux fluides non miscibles dans deux organes d'écoulement tubulaires amont (12, 14' ; 112, 113), on génère une suite de premiers bouchons (G, G') formée par l'un desdits deux fluides, au sein d'une première phase porteuse formée par l'autre desdits deux fluides, et on fait s'écouler cette suite de premiers bouchons et cette phase porteuse dans un organe d'écoulement tubulaire aval (14" ; 114), les organes d'écoulement tubulaires respectivement amont et aval (12, 14', 14" ; 112, 113, 114) présentant un diamètre équivalent compris entre 10 micromètres et 50 mm, de préférence entre 50 micromètres et 5 mm, encore de préférence entre 100 micromètres et 1 mm, et on réalise au moins une autre étape choisie parmi les étapes suivantes : on forme (MS) une suite desdits premiers 20 bouchons et de seconds bouchons de types différents (G, G') dans une même phase porteuse (P") - on déforme (MD) lesdits premiers bouchons (G), - on polymérise (MP) lesdits premiers bouchons 25 (G, G1) , - on concentre ou on dilue (MCD) la phase porteuse (P) séparant lesdits premiers bouchons (G), et - on génère des bouchons d'ordre immédiatement 30 supérieur (G2, G'2) à partir desdits premiers bouchons et de ladite phase porteuse.  A method of managing plugs (G, G ', G1r G2, G'2, G3) in a fluid flow, wherein two immiscible fluids are flowed into two upstream tubular flow members (12, 14). 112, 113), a sequence of first plugs (G, G ') formed by one of said two fluids is generated within a first carrier phase formed by the other of said two fluids, and This series of first plugs and this carrier phase are disposed of in a downstream tubular flow member (14 "; 114), the tubular flow members respectively upstream and downstream (12, 14 ', 14"; 112, 113, 114). ) having an equivalent diameter of between 10 micrometers and 50 mm, preferably between 50 micrometers and 5 mm, more preferably between 100 micrometers and 1 mm, and at least one other step chosen from the following steps: ) a sequence of said first 20 plugs and second plugs of different types (G, G ') in one the carrier phase (P ") - said first plugs (G) are deformed (MD), said first plugs (G, G1) are polymerized (MP), the carrier phase (P) is concentrated or diluted (MCD) ) separating said first plugs (G), and - immediately higher order plugs (G2, G'2) are generated from said first plugs and said carrier phase. 2. Procédé de gestion de bouchons selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on met en contact les premier et second fluides dans une zone de mise en contact 2907030 34 (C) qui est située immédiatement en aval d'une zone de recouvrement (R) entre les premier (12) et second (14') organes d'écoulements, zone de recouvrement dans laquelle ces premier et second organes d'écoulement définissent un 5 axe commun d'écoulement desdits deux fluides.  2. Process for managing plugs according to claim 1, characterized in that the first and second fluids are brought into contact in a contacting zone 2907030 34 (C) which is located immediately downstream from a recovery zone. (R) between the first (12) and second (14 ') flow members, the overlap zone in which these first and second flow members define a common flow axis of said two fluids. 3. Procédé de gestion de bouchons selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'un (14') des organes d'écoulement amont et l'organe d'écoulement aval (14") sont confondus en un unique organe d'écoulement 10 (14), l'organe d'écoulement amont (14') étant formé par la région de cet organe d'écoulement unique en regard de la zone de recouvrement (R), alors que l'organe d'écoulement aval (14") est formé par la région de cet organe d'écoulement unique située en aval de cette zone de 15 recouvrement.  3. Process for managing plugs according to the preceding claim, characterized in that one (14 ') of the upstream flow members and the downstream flow member (14 ") merge into a single flow member. 10 (14), the upstream flow member (14 ') being formed by the region of this single flow member facing the overlap area (R), while the downstream flow member (14) ") is formed by the region of this single flow member located downstream of this overlap zone. 4. Procédé de gestion de bouchons selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on met en contact lesdits deux fluides dans une zone de mise en contact (C' ) formée par une zone de jonction desdits deux organes tubulaires amont (112, 113), zone de jonction dans laquelle l'un de ces organes tubulaires amont débouche latéralement dans l'autre de ces organes tubulaires amont, cette zone de jonction présentant notamment une forme de T.  4. Process for managing plugs according to claim 1, characterized in that said two fluids are brought into contact in a contacting zone (C ') formed by a junction zone of said two upstream tubular members (112, 113). ), a junction zone in which one of these upstream tubular members opens laterally into the other of these upstream tubular members, this junction zone having in particular a T-shape. 5. Procédé de gestion de bouchons selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on forme une suite de bouchons de types différents en mettant en contact un premier fluide qui comprend ladite première phase porteuse (P) et lesdits premiers bouchons (G), avec un second fluide qui comprend une seconde phase porteuse (P') et des seconds bouchons (G'), ces deux phases porteuses étant identiques ou miscibles, lesdites premiers et seconds bouchons (G, G') étant séparés par une troisième phase porteuse (P"), formée par le mélange desdites première et seconde phases porteuses. 2907030  5. Process for managing plugs according to any one of the preceding claims, characterized in that a series of plugs of different types is formed by putting in contact a first fluid which comprises said first carrier phase (P) and said first plugs. (G), with a second fluid which comprises a second carrier phase (P ') and second plugs (G'), these two carrier phases being identical or miscible, said first and second plugs (G, G ') being separated by a third carrier phase (P ") formed by mixing said first and second carrier phases. 6. Procédé de gestion de bouchons selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on déforme les bouchons (G1) en les faisant circuler tout d'abord dans une première zone d'écoulement (14), 5 présentant une première section (D), puis dans une seconde zone d'écoulement (20), présentant une seconde section (D') sensiblement inférieure à ladite première section.  6. Process for managing plugs according to any one of the preceding claims, characterized in that the plugs (G1) are deformed by circulating them firstly in a first flow zone (14), having a first section (D), then in a second flow zone (20), having a second section (D ') substantially smaller than said first section. 7. Procédé de gestion de bouchons selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en 10 ce qu'on polymérise lesdits bouchons (G1), notamment en dirigeant un faisceau actif (24') vers ces bouchons, en particulier le faisceau d'une lampe à ultraviolets (24).  7. Process for managing plugs according to any one of the preceding claims, characterized in that said plugs (G1) are polymerized, in particular by directing an active beam (24 ') towards these plugs, in particular the beam of an ultraviolet lamp (24). 8. Procédé de gestion de bouchons selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'on récupère 15 les bouchons polymérisés (G1).  8. Process for managing plugs according to the preceding claim, characterized in that the polymerized plugs (G1) are recovered. 9. Procédé de gestion de bouchons selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on dilue ou on concentre la phase porteuse en injectant une fraction supplémentaire de phase porteuse (P) 20 dans l'organe d'écoulement aval (14) ou en aspirant une fraction de cette phase porteuse (P) hors de cet organe d'écoulement aval.  9. Process for managing plugs according to any one of the preceding claims, characterized in that the carrier phase is diluted or concentrated by injecting an additional fraction of carrier phase (P) into the downstream flow member ( 14) or by sucking a fraction of this carrier phase (P) out of this downstream flow member. 10. Procédé de gestion de bouchons selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on injecte ou on 25 aspire ladite fraction de phase porteuse dans un organe d'écoulement tubulaire annexe (30), dont la section transversale est avantageusement inférieure à celle de l'organe d'écoulement aval (14).  10. Process for managing plugs according to claim 9, characterized in that said carrier phase fraction is injected or sucked into an auxiliary tubular flow member (30) whose cross-section is advantageously less than that of the downstream flow member (14). 11. Procédé de gestion de bouchons selon la 30 revendication 9 ou 10, caractérisé en ce qu'on aspire une fraction de phase porteuse (P) hors de l'organe d'écoulement aval (14) et on analyse la fraction de phase porteuse ainsi aspirée. 2907030 36  11. Process for managing plugs according to claim 9 or 10, characterized in that a carrier phase fraction (P) is withdrawn from the downstream flow member (14) and the carrier phase fraction is analyzed. thus sucked. 2907030 36 12. Procédé de gestion de bouchons selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on génère lesdits bouchons d'ordre immédiatement supérieur (G2, G'2) en mettant en contact la première phase 5 porteuse (P) et les premiers bouchons (G, G') avec une autre phase porteuse (P2) non miscible avec ces premiers bouchons et cette première phase porteuse, de manière à former des bouchons d'ordre deux, dont chacun comprend au moins un premier bouchon et une fraction de première phase 10 porteuse, au sein de l'autre phase porteuse, dite d'ordre deux.  12. Process for managing plugs according to any one of the preceding claims, characterized in that said next higher order plugs (G2, G'2) are generated by bringing the first carrier phase (P) into contact with each other. the first plugs (G, G ') with another carrier phase (P2) immiscible with these first plugs and this first carrier phase, so as to form second-order plugs, each of which comprises at least a first plug and a fraction of the first carrier phase, within the other carrier phase, said second order. 13. Procédé de gestion de bouchons selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'on génère des bouchons d'ordre immédiatement supérieur à partir des 15 bouchons (G2) d'ordre deux et, de façon itérative, on forme des bouchons (Gn) d'ordre (n) dont chacun comprend au moins un bouchon d'ordre (n-1) et une fraction de phase porteuse (P,1) d'ordre (n-1), où (n) est supérieur ou égal à 3, notamment à 4, en particulier à 5, de préférence à 6. 20  13. Process for managing stoppers according to claim 11, characterized in that stoplogs of an order of greater order are generated from second-order plugs (G2) and, iteratively, stoppers are formed (Gn). ) of order (n) each of which comprises at least one order plug (n-1) and a carrier phase fraction (P, 1) of order (n-1), where (n) is greater than or equal to at 3, in particular 4, in particular 5, preferably 6. 14. Procédé de gestion de bouchons selon la revendication 13, caractérisé en ce que, pour (n) supérieur ou égal à 2, on forme des bouchons (G'2) d'ordre (n) dont chacun comprend au moins deux types différents de bouchons (G, G') d'ordre (n-1). 25  14. Process for managing plugs according to claim 13, characterized in that for (n) greater than or equal to 2, plugs (G'2) of order (n) are formed, each of which comprises at least two different types. of stoppers (G, G ') of order (n-1). 25 15. Procédé de gestion de bouchons selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'on forme lesdits bouchons (G'2) d'ordre (n) en faisant s'écouler une succession de bouchons (G, G') d'ordre (n-1) d'au moins deux types différents, dans une phase porteuse (P") 30 d'ordre (n-1), et on met en contact cette succession et cette phase porteuse avec une phase porteuse (P'2) d'ordre (n), non miscible à la phase porteuse d'ordre (n-1), de manière à former une succession de bouchons (G'2) d'ordre (n), dont chacun comprend lesdits au moins deux types 2907030 37 différents de bouchons d'ordre (n-1) et ladite phase porteuse, ces bouchons d'ordre (n) étant séparés par des tronçons de phase porteuse d'ordre (n).  15. Process for managing plugs according to claim 14, characterized in that said plugs (G'2) of order (n) are formed by flowing a succession of plugs (G, G ') of order (n-1) of at least two different types, in a carrier phase (P ") of order (n-1), and this succession and this carrier phase is brought into contact with a carrier phase (P'2 ) of order (n), immiscible with the order carrier phase (n-1), so as to form a succession of plugs (G'2) of order (n), each of which comprises said at least two types 2907030 different types of order plugs (n-1) and said carrier phase, these order plugs (n) being separated by order-bearing phase segments (n). 16. Procédé de gestion de bouchons selon la 5 revendication 15, caractérisé en ce qu'on injecte une fraction de phase porteuse d'ordre (n-1) dans la succession de bouchons d'ordre (n-1), ou bien on aspire une fraction de phase porteuse d'ordre (n-1) hors de cette succession, avant la mise en contact avec la phase porteuse d'ordre 10 (n), de manière à ajuster le nombre et/ou la répartition des bouchons d'ordre (n-1) dans chaque bouchon d'ordre (n).  16. Process for managing plugs according to claim 15, characterized in that a carrier phase fraction of order (n-1) is injected into the succession of order plugs (n-1), or else sucks an order carrier (n-1) phase fraction out of this succession, before contacting with the order carrier phase (n), so as to adjust the number and / or distribution of the plugs order (n-1) in each order plug (n). 17. Procédé de gestion de bouchons selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on fait s'écouler chacun desdits deux fluides non 15 miscibles à un débit compris entre 0.01 ml/min et 10 ml/min, notamment entre 0.03 et 1 ml/min.  17. Process for managing plugs according to any one of the preceding claims, characterized in that each of said two non-miscible fluids flows at a flow rate of between 0.01 ml / min and 10 ml / min, in particular between 0.03 and 1 ml / min. 18. Procédé de gestion de bouchons selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le volume des bouchons est compris entre 0.01 et 15 20 microlitres, de préférence entre 0.05 microlitre et 5 microlitres.  18. Process for managing plugs according to any one of the preceding claims, characterized in that the volume of the plugs is between 0.01 and 20 microliters, preferably between 0.05 microliter and 5 microliters. 19. Dispositif de gestion de bouchons dans un écoulement fluidique, comprenant un module principal (1) de génération de premiers bouchons (G ; G'), qui comporte deux 25 organes d'écoulement tubulaires amont (12, 14' ; 112, 113), ainsi qu'un organe d'écoulement tubulaire aval (14" ; 114) dans lequel débouchent ces organes d'écoulement amont, ces organes d'écoulement étant disposés de manière à permettre la formation de premiers bouchons (G ; G') dans une 30 première phase porteuse (P), propres à s'écouler dans ledit organe d'écoulement aval, ce dispositif de gestion comprenant en outre au moins un module annexe choisi parmi les modules suivants : 2907030 38 module (MS) de formation d'une suite de bouchons de types différents, - module (MD) de déformation de bouchons, - module (MF) de polymérisation de bouchons, 5 - module (MCD) de concentration/dilution de la phase porteuse, et - module (201, 301) de génération de bouchons d'ordre immédiatement supérieur, chaque module annexe comprenant au moins un organe 10 d'écoulement tubulaire, les organes d'écoulement tubulaires respectivement amont et aval du module principal (1) et le ou chaque organe d'écoulement tubulaire du ou de chaque module annexe présentant un diamètre équivalent compris entre 10 micromètres et 50 mm, de préférence entre 50 15 micromètres et 5 mm, encore de préférence entre 100 micromètres et 1 mm, ce dispositif de gestion comprenant en outre des moyens (401r 402) de connexion entre ces différents modules.  19. Device for managing plugs in a fluid flow, comprising a main module (1) for generating first plugs (G; G '), which comprises two upstream tubular flow members (12, 14'; 112, 113). ), as well as a downstream tubular flow member (14 "; 114) in which these upstream flow members open, these flow members being arranged to allow the formation of first plugs (G; G ') in a first carrier phase (P), adapted to flow in said downstream flow member, this management device further comprising at least one additional module selected from the following modules: 2907030 38 module (MS) for training a series of plugs of different types, plug deformation module (MD), plug polymerization module (MF), carrier phase concentration / dilution module (MCD), and module (201, 301) to generate immediately higher order plugs, each m an appendix comprising at least one tubular flow member, the tubular flow members respectively upstream and downstream of the main module (1) and the or each tubular flow member of the or each annex module having an equivalent diameter between 10 micrometers and 50 mm, preferably between 50 microns and 5 mm, more preferably between 100 micrometers and 1 mm, this management device further comprising means (401r 402) connection between these different modules. 20. Dispositif de gestion de bouchons dans un 20 écoulement fluidique selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'au moins certains des organes d'écoulement tubulaires appartenant au module principal et/ou au moins un module annexe sont réalisés en un matériau souple, notamment en une matière plastique. 25  20. Device for managing plugs in a fluidic flow according to claim 19, characterized in that at least some of the tubular flow members belonging to the main module and / or at least one additional module are made of a flexible material, especially in a plastic material. 25 21. Dispositif de gestion de bouchons dans un écoulement fluidique selon la revendication 19 ou 20, caractérisé en ce qu'au moins certains des organes d'écoulement tubulaires appartenant au module principal et/ou au moins un module annexe sont réalisés en un 30 matériau rigide, notamment en verre, en métal ou en matière plastique.  Device for managing plugs in a fluidic flow according to claim 19 or 20, characterized in that at least some of the tubular flow members belonging to the main module and / or at least one additional module are made of a material rigid, in particular glass, metal or plastic. 22. Dispositif de gestion de bouchons dans un écoulement fluidique selon l'une des revendications 19 à 22, caractérisé en ce que les organes d'écoulement 2907030 39 tubulaires appartenant à un même module sont réalisés en un seul tenant.  22. Device for managing plugs in a fluid flow according to one of claims 19 to 22, characterized in that the tubular flow members belonging to the same module are made in one piece. 23. Dispositif de gestion de bouchons dans un écoulement fluidique selon l'une des revendications 19 à 5 21, caractérisé en ce que les organes d'écoulement tubulaires appartenant à un même module sont propres à être assemblés les uns par rapport aux autres, et éventuellement propres à être désassemblés les uns par rapport aux autres.  23. Device for managing plugs in a fluid flow according to one of claims 19 to 21, characterized in that the tubular flow members belonging to the same module are adapted to be assembled relative to each other, and optionally adapted to be disassembled with respect to each other. 24. Dispositif de gestion de bouchons dans un 10 écoulement fluidique selon l'une des revendications 19 à 23, caractérisé en ce que, dans le module principal (1), les deux organes d'écoulement amont (12, 14') forment une zone de recouvrement (R) définissant une direction commune d'écoulement desdits deux fluides. 15  24. Device for managing plugs in a fluidic flow according to one of claims 19 to 23, characterized in that, in the main module (1), the two upstream flow members (12, 14 ') form a covering zone (R) defining a common direction of flow of said two fluids. 15 25. Dispositif de gestion de bouchons dans un écoulement fluidique selon la revendication 24, caractérisé en ce que l'un (14') des organes d'écoulement amont et l'organe d'écoulement aval (14") sont confondus en un unique organe d'écoulement (14), l'organe d'écoulement 20 amont étant formé par la région de cet unique organe d'écoulement en regard de la zone de recouvrement (R), alors que l'organe d'écoulement aval (14") est formé par la région de cet unique organe d'écoulement en aval de la zone de recouvrement 25  25. Device for managing plugs in a fluidic flow according to claim 24, characterized in that one (14 ') of the upstream flow members and the downstream flow member (14 ") are combined into a single flow member (14), the upstream flow member being formed by the region of this single flow member facing the overlap zone (R), while the downstream flow member (14) ") is formed by the region of this single flow member downstream of the overlap zone 25 26. Dispositif de gestion de bouchons dans un écoulement fluidique selon la revendication 25, caractérisé en ce que l'autre (12) organe d'écoulement amont et l'organe d'écoulement unique (14) sont fixés de manière amovible sur un organe de raccord creux (2), l'autre organe 30 d'écoulement amont étant propre à coulisser dans un canal (4) ménagé dans l'organe de raccord creux, alors que l'organe d'écoulement unique (14) est propre à venir en butée contre un épaulement (6') de cet organe de raccord creux. 2907030  The plug flow management device in fluid flow according to claim 25, characterized in that the other upstream flow member (12) and the single flow member (14) are removably attached to an organ. the other upstream flow member being slidable in a channel (4) formed in the hollow connection member, whereas the single flow member (14) is adapted to abut against a shoulder (6 ') of this hollow connection member. 2907030 27. Dispositif de gestion de bouchons dans un écoulement fluidique selon l'une des revendications 19 à 26, caractérisé en ce que le module de formation d'une suite (MS) comprend deux organes d'écoulement tubulaires 5 (114), dont chacun est propre à assurer l'écoulement des deux types de bouchons (G, G'), ces organes d'écoulement tubulaires débouchant dans un autre organe d'écoulement tubulaire (14) dans lequel est susceptible de s'écouler la suite de bouchons différents. 10  27. Device for managing plugs in a fluidic flow according to one of claims 19 to 26, characterized in that the formation module of a suite (MS) comprises two tubular flow members (114), each of which is capable of ensuring the flow of the two types of plugs (G, G '), these tubular flow members opening into another tubular flow member (14) in which is likely to flow the sequence of different plugs . 10 28. Dispositif de gestion de bouchons dans un écoulement fluidique selon l'une des revendications 19 à 27, caractérisé en ce que le module (MD) de déformation de bouchons comprend deux organes d'écoulement tubulaires (14, 20) de sections transversales différentes, ainsi qu'un 15 organe (22) de raccord de ces organes d'écoulement tubulaires de déformation.  28. Device for managing plugs in a fluid flow according to one of claims 19 to 27, characterized in that the plug deformation module (MD) comprises two tubular flow members (14, 20) of different cross-sections. and a member (22) for connecting these tubular deformation flow members. 29. Dispositif de gestion de bouchons dans un écoulement fluidique selon l'une des revendications 19 à 28, caractérisé en ce que le module de polymérisation de 20 bouchons (MP) comprend un organe d'écoulement tubulaire (20) de bouchons à polymériser, ainsi qu'un moyen de polymérisation pourvu d'un faisceau actif (24') propre à être dirigé sur cet organe d'écoulement tubulaire, tel qu'une lampe à faisceaux. 25  29. Device for managing plugs in a fluidic flow according to one of claims 19 to 28, characterized in that the plug polymerization module (MP) comprises a tubular flow member (20) of corks to be polymerized, and a polymerization means provided with an active beam (24 ') adapted to be directed on this tubular flow member, such as a beam lamp. 25 30. Dispositif de gestion de bouchons dans un écoulement fluidique selon l'une des revendications 19 à 29, caractérisé en ce que le module supplémentaire de génération de bouchons (201) comprend deux organes d'écoulement amont supplémentaires (14" ,214'), dont l'un 30 est confondu ou est mis en communication avec l'organe d'écoulement aval (14") du module principal (1), ces deux organes d'écoulement amont supplémentaires débouchant dans un organe d'écoulement aval supplémentaire (214"), ces différents organes d'écoulement supplémentaires étant 2907030 41 disposés de manière à permettre la formation de seconds bouchons (G2), dont chacun comprend au moins un premier bouchon (G) et une fraction de la première phase porteuse (P), au sein d'une seconde phase porteuse (P2). 5  Device for managing plugs in a fluidic flow according to one of claims 19 to 29, characterized in that the additional plug generation unit (201) comprises two additional upstream flow members (14 ", 214 '). , one of which is merged or is in communication with the downstream flow member (14 ") of the main module (1), these two additional upstream flow members opening into an additional downstream flow member ( 214 "), these different additional flow members being arranged so as to allow the formation of second plugs (G2), each of which comprises at least a first plug (G) and a fraction of the first carrier phase (P) within a second carrier phase (P2). 31. Dispositif de gestion de bouchons dans un écoulement fluidique selon la revendication 30, caractérisé en ce que ce dispositif comprend, en série, ledit module principal (1) ainsi que (n-1) modules supplémentaires de génération de bouchons d'ordre supérieur, de façon à former 10 des bouchons d'ordre (n), où n est supérieur à 3, notamment à 4, en particulier à 5, de préférence à 6.  31. Device for managing plugs in a fluidic flow according to claim 30, characterized in that this device comprises, in series, said main module (1) as well as (n-1) additional modules for generating higher order plugs. , so as to form plugs of order (n), where n is greater than 3, in particular 4, in particular 5, preferably 6. 32. Dispositif de gestion de bouchons dans un écoulement fluidique selon l'une des revendications 19 à 31, caractérisé en ce que les moyens de connexion 15 comprennent des organes d'écoulement tubulaires de connexion (401r 402), propres à être fixés, notamment de façon amovible, sur les organes d'écoulement tubulaires des modules reliés par ces organes de connexion.  32. Device for managing plugs in a fluidic flow according to one of claims 19 to 31, characterized in that the connecting means 15 comprise tubular connection flow members (401r 402), suitable for being fixed, in particular removably, on the tubular flow members of the modules connected by these connecting members. 33. Dispositif de gestion de bouchons dans un 20 écoulement fluidique selon la revendication 32, caractérisé en ce que les organes d'écoulement tubulaires de connexion sont des tubes souples, réalisés notamment en matière plastique. 25  33. Device for managing plugs in a fluidic flow according to claim 32, characterized in that the tubular connection flow members are flexible tubes, made in particular of plastics material. 25