1 La présente invention concerne un support pour panneau de signalisationThe present invention relates to a support for a traffic sign
routière. L'invention se rapporte plus spécifiquement à un support que l'on pose sur le sol, notamment pour la signalisation temporaire, en cas de travaux 5 ou d'accident par exemple. On connaît d'une part des supports composés de tubes soudés au panneau et qui peuvent être repliés, par exemple des supports de type trépied. Toutefois, ces supports sont peu modulables, car associés de manière inamovible à un panneau. De plus, ils doivent être lestés pour résister aux 10 déplacements d'air (coups de vent, passage de poids lourds). La mise en place d'un lest (sac de sable par exemple) est contraignante et augmente le temps nécessaire à la mise en place de la signalisation temporaire. On connaît d'autre part des supports se présentant sous la forme d'un socle massif pourvu d'un orifice dans lequel peut être introduit le mât d'un 15 panneau. Un tel support ne nécessite pas de lestage, mais il est très lourd donc difficile à déplacer pour un opérateur devant positionner ce support à l'endroit approprié. De plus, l'encombrement de ces supports induit des problèmes de stockage. Par ailleurs, ces supports sont peu esthétiques. La présente invention vise à proposer un support garantissant un 20 bon maintien au sol, conformément aux normes en vigueur, sans les inconvénients mentionnés ci-dessus. A cet effet, l'invention concerne un support pour panneau de signalisation routière, comprenant : - une première et une deuxième platines montées pivotantes l'une 25 par rapport à l'autre, autour d'un axe longeant l'un des bords de chacune des platines, entre une position repliée, dans laquelle les deux platines sont sensiblement superposées, et une position dépliée, dans laquelle la deuxième platine, ayant pivoté de 180 , est située sensiblement dans le même plan que la première platine et dans le prolongement de celle-ci ; 30 - un organe de réception du mât d'un panneau, ménagé sur l'une des platines ; - des moyens de blocage des platines en position dépliée. Le fait que le support est pliant permet à la fois : - d'avoir une grande surface d'appui au sol (en position dépliée). road. The invention relates more specifically to a support that is placed on the ground, especially for temporary signage, in case of work 5 or accident for example. There are known on the one hand supports composed of tubes welded to the panel and which can be folded, for example tripod type supports. However, these supports are not flexible because they are not permanently attached to a panel. In addition, they must be weighted to withstand 10 air movements (gusts of wind, passage of heavy goods vehicles). The installation of a ballast (bag of sand for example) is binding and increases the time necessary for the establishment of the temporary signaling. Also known are supports in the form of a solid base provided with an orifice into which can be introduced the mast of a panel. Such a support does not require ballasting, but it is very heavy so difficult to move for an operator to position the support in the appropriate place. In addition, the size of these media induces storage problems. Moreover, these supports are unsightly. The present invention aims to provide a support ensuring a good ground maintenance, in accordance with the standards in force, without the disadvantages mentioned above. To this end, the invention relates to a support for a road sign, comprising: a first and a second turntable mounted relative to each other, about an axis along one of the edges of each of the plates, between a folded position, in which the two plates are substantially superimposed, and an unfolded position, in which the second plate, having rotated 180, is located substantially in the same plane as the first plate and in the extension of this one; A member for receiving the mast of a panel formed on one of the plates; - Block locking means in the unfolded position. The fact that the support is folding allows both: - to have a large ground support surface (in the unfolded position).
35 Ainsi, on obtient un très bon maintien du support au sol, sans basculement du panneau au-delà de l'amplitude autorisée, sans qu'il soit pour cela nécessaire 2905387 2 que le support présente une masse importante ou soit lesté. En conséquence, la masse du support peut être nettement diminuée par rapport aux supports de l'art antérieur, ce qui permet notamment de faciliter le déplacement du support par un opérateur ; - et de réduire considérablement l'encombrement du support (en position repliée), ce qui facilite grandement le stockage et le déplacement du support. L'homme du métier comprendra que les dimensions des platines doivent être adaptées aux efforts s'exerçant sur le panneau (en particulier aux sollicitations dues aux mouvements d'air) et à la masse du support. La surface d'appui au sol du support, en position dépliée, s'inscrit par exemple dans un rectangle de dimensions supérieures à 30 cm x 100 cm, voire supérieures à 40 cmx150cm. Avantageusement, le support peut comprendre des moyens de verrouillage en position repliée, pouvant être déplacés vers une position de déverrouillage permettant le dépliage du support. Ces moyens de verrouillage comportent par exemple une pièce montée sur l'une des platines de façon articulée autour d'un axe sensiblement parallèle à l'axe de pivotement des platines, ladite pièce étant sollicitée vers sa position de verrouillage et comprenant un logement agencé pour recevoir et retenir une zone de l'autre platine en position repliée. Les moyens de blocage en position dépliée comprennent par exemple une patte fixée sur la face inférieure d'une platine, agencée pour être située, lorsque le support est en position dépliée, au droit de l'organe de réception du mât et sous cet organe, de sorte que l'extrémité inférieure du mât du panneau puisse venir reposer sur ladite patte. L'appui du mât sur cette patte permet d'empêcher que le support ne se replie, même en cas de vent important. Selon une réalisation possible, l'organe de réception du mât du panneau est situé à proximité de l'axe de pivotement des platines, en étant sensiblement centré par rapport au bord correspondant de la platine sur laquelle il est ménagé. De ce fait, la surface d'appui au sol du support est répartie autour du panneau, ce qui permet d'assurer un meilleur maintien. Par exemple, l'organe de réception du mât du panneau fait saillie de la platine sur laquelle il est ménagé, vers le haut, l'autre platine comportant un orifice disposé de sorte que l'organe de réception puisse être engagé dans 2905387 3 cet orifice en position repliée et lors du pliage ou du dépliage du support. La présence de l'organe de réception ne gêne donc pas le pivotement de la deuxième platine par rapport à la première. Le support peut comprendre au moins une première roulette 5 montée sur le bord d'une platine longeant l'axe de pivotement des platines, autour d'un axe sensiblement parallèle audit axe de pivotement, la première roulette étant agencée pour être à distance du sol lorsque le support repose sur le sol, et pour pouvoir être mise en contact avec le sol par inclinaison du support replié. Ceci permet d'une part à un opérateur de déplacer le support en 10 position repliée, en l'inclinant par rapport au sol et en le faisant rouler. D'autre part, ceci empêche que le support, lorsqu'il est posé sur le sol (qu'il soit plié ou déplié), ne puisse rouler et donc se déplacer, par exemple sur la route. Le support peut également comprendre au moins une deuxième roulette montée sur un bord d'une platine adjacent au bord longeant l'axe de 15 pivotement des platines, autour d'un axe sensiblement orthogonal à ladite platine. II est ainsi possible de faciliter le chargement et le déchargement du support, qui peut être déplacé par roulage lorsqu'il est replié et sensiblement vertical. Selon une réalisation possible, la ou l'une des deuxièmes roulettes 20 est située à proximité de l'axe de pivotement des platines, la ou l'une des premières roulettes étant adjacente à la deuxième roulette mais positionnée de façon décalée par rapport au bord de la platine portant la deuxième roulette. Le déchargement du support depuis une remorque s'en trouve encore facilité. Enfin, au moins une troisième roulette peut être montée sur un 25 bord d'une platine opposé au bord longeant l'axe de pivotement des platines, autour d'un axe sensiblement parallèle audit axe de pivotement, la troisième roulette étant agencée pour être à distance du sol lorsque le support repose sur le sol, et pour pouvoir être mise en contact avec le sol par inclinaison du support déplié. Ceci permet à un opérateur de déplacer le support en position 30 dépliée, tout en empêchant le déplacement intempestif du support posé sur le sol. Les platines sont par exemple sensiblement planes et rectangulaires, de longueurs et largeurs sensiblement identiques. De ce fait, le support présente en position repliée une surface diminuée de moitié par 35 rapport à la position dépliée, ce qui facilite le stockage. Le support étant plat en 2905387 4 position repliée, il peut se ranger comme un livre sur une étagère, plusieurs supports pouvant être disposés les uns à côté des autres dans une remorque. Le support peut comprendre au moins deux plots fixés sous chaque platine, les plots présentant une hauteur suffisante pour être en contact 5 avec le sol lorsque le support est déplié. Il est par exemple possible de prévoir quatre plots sous chaque platine, disposés aux sommets d'un rectangle. Ces plots peuvent être écartés d'au moins 30 cm en largeur et 50 cm en longueur (sous une même platine). Lorsque ces plots sont réalisés en élastomère, on obtient une réduction du glissement sur le sol et un amortissement du bruit 10 provoqué par le choc de la deuxième platine avec le sol lors du dépliage du support. On décrit à présent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation possible de l'invention, en référence aux figures annexées : Les figures 1 à 3 représentent le support selon l'invention, en 15 position repliée, respectivement en perspective, en vue de dessous et en vue latérale ; La figure 4 est une vue en perspective du support en position dépliée ; La figure 5 représente le support replié lors de son déchargement 20 depuis une remorque ; et La figure 6 est une vue de détail, de dessous, du support en position dépliée, montrant les moyens de blocage en position dépliée. Le support 1 comprend une première platine 2 et une deuxième platine 3, sensiblement planes et rectangulaires, de largeurs et de longueurs 25 sensiblement identiques. A titre d'exemple, la longueur des platines 2, 3 est de l'ordre de 80 à 100 cm, et leur largeur de l'ordre de 50 à 70 cm. Les platines 2, 3 sont ici réalisées par découpe et pliage d'une plaque en acier. La première platine 2 présente une face inférieure 4, destinée à être en regard du sol, et une face supérieure 5. Elle présente également des 30 premier 7, deuxième 8, troisième 9 et quatrième 10 bords, parmi lesquels les premier et troisième bords correspondent aux petits côtés du rectangle tandis que les deuxième et quatrième bords correspondent aux grands côtés du rectangle. Afin de réduire le poids du support 1, la première platine 2 comprend deux ouvertures 11 longées par des rebords 12 s'étendant parallèlement aux 35 grands côtés de la platine 2 et vers le bas. Les rebords 12, formés par repli, servent de moyens raidisseurs. Les ouvertures 11 peuvent être recouvertes 2905387 5 d'une mince plaque d'aluminium, qui augmente peu la masse du support 1 et évite les risques de chute d'un opérateur qui placerait ses pieds dans les ouvertures 11. Un tube 13 à section carré, d'axe orthogonal au plan de la 5 première platine 2, est fixé sur la face supérieure 5 de cette platine 2, au voisinage du premier bord 7, pour recevoir le mât d'un panneau (non représenté). Un renfort 14 triangulaire est prévu entre le tube 13 et la première platine 2. La première platine 2 comprend deux premières roulettes 15a, 15b 10 montées sur le premier bord 7, autour d'un axe 16 sensiblement parallèle au premier bord 7. L'une des premières roulettes 15a est située à proximité du quatrième bord 10 et vers l'extérieur de la première platine 2, tandis que l'autre des premières roulettes 15b est située à proximité du deuxième bord 8 et vers l'intérieur de la première platine 2 : il existe ainsi un décalage d entre la roulette 15 15b et le deuxième bord 8 (figure 2), formé par un évidement 17 rectangulaire localisé dans le coin correspondant de la première platine 2. La première platine 2 comprend également deux deuxièmes roulettes 18a, 18b montées sur le deuxième bord 8, chacune vers une extrémité dudit bord 8. Les deuxièmes roulettes 18a, 18b, qui sont situées au- 20 dessus de la face supérieure 5, sont rotatives chacune autour d'un axe 19a, 19b orthogonal à la première platine 2. Sous la face inférieure 4 de la première platine 2 sont fixés quatre plots 20 (figure 2), disposés aux sommets d'un rectangle, globalement au voisinage des quatre coins de la première platine 2. Les plots 20 sont ici 25 écartés d'environ 50 cm en largeur et 70 cm en longueur. La première platine 2 comprend en outre une première poignée 21 située le long du troisième bord 9, et une deuxième poignée 22 située le long du quatrième bord 10. Enfin, une pièce de verrouillage 23 est montée sur la première 30 platine 2 à proximité de son troisième bord 9. La pièce de verrouillage 23 comporte deux ailes latérales 24 articulées sur des pattes solidaires de la face supérieure 5 de la première platine 2, autour d'un axe 25 sensiblement parallèle au troisième bord 9 et orthogonal auxdites ailes latérales 24. Les ailes latérales 24 comprennent chacune une fente 26 sensiblement parallèle à la 35 première platine 2 et ouverte vers le premier bord 7, et sont réunies en partie supérieure par une plaque 27. La pièce de verrouillage 23 est sollicitée vers sa 2905387 6 position de verrouillage, dans laquelle les fentes 26 sont sensiblement parallèles à la première platine 2, par des moyens de rappel non illustrés. Par appui sur la plaque 27, un opérateur peut faire pivoter la pièce 23 autour de son axe 25, vers sa position de déverrouillage, pour orienter l'ouverture des 5 fentes 26 vers le haut. La deuxième platine 3 présente une face inférieure 28, destinée à être en regard du sol, et une face supérieure 29. Elle présente également des premier 30, deuxième 31, troisième 32 et quatrième 33 bords, parmi lesquels les premier et troisième bords correspondent aux petits côtés du rectangle 10 tandis que les deuxième et quatrième bords correspondent aux grands côtés du rectangle. De façon similaire à la première platine 2, il est également ménagé dans la deuxième platine 3 des ouvertures 11 longées par des rebords 12, qui peuvent être recouvertes par des plaques d'aluminium. Du côté de son premier bord 30, et sensiblement au milieu de 15 celui-ci, la deuxième platine 3 présente un orifice 34 rectangulaire prolongé par une fente 35 s'étendant en direction du troisième bord 32, destinés à coopérer respectivement avec le tube 13 et le renfort 14, comme on le verra plus loin. En outre, la deuxième platine 3 comprend deux troisièmes roulettes 36a, 36b montées sur le troisième bord 32, aux extrémités de celui-ci, 20 autour d'un axe 37 sensiblement parallèle au premier bord 30. Sous la face inférieure 28 de la deuxième platine 3 sont fixés quatre plots 38 (figure 1) disposés aux sommets d'un rectangle, globalement au voisinage des quatre coins de la deuxième platine 3. Les plots 38 sont ici écartés d'environ 50 cm en largeur et 70 cm en longueur.Thus, a very good support of the ground support is obtained without tilting the panel beyond the authorized amplitude, without it being necessary for the support to have a large mass or to be ballasted. As a result, the mass of the support can be significantly reduced relative to the supports of the prior art, which makes it possible in particular to facilitate the movement of the support by an operator; - And greatly reduce the size of the support (in the folded position), which greatly facilitates the storage and movement of the support. Those skilled in the art will understand that the dimensions of the plates must be adapted to the forces exerted on the panel (in particular to the stresses due to the movements of air) and the mass of the support. The support surface on the ground of the support, in unfolded position, for example fits in a rectangle of dimensions greater than 30 cm x 100 cm, or even greater than 40 cmx150cm. Advantageously, the support may comprise locking means in the folded position, which can be moved to an unlocking position allowing the unfolding of the support. These locking means comprise for example a part mounted on one of the plates articulated about an axis substantially parallel to the axis of pivoting of the plates, said part being biased towards its locking position and comprising a housing arranged to receive and hold an area of the other platen in the folded position. The locking means in the unfolded position comprise for example a tab fixed on the underside of a plate, arranged to be located, when the support is in the unfolded position, to the right of the mast receiving member and under this member, so that the lower end of the mast of the panel can come to rest on said tab. The support of the mast on this tab prevents the support from folding, even in case of strong wind. According to a possible embodiment, the panel mast receiving member is located near the pivot axis of the plates, being substantially centered with respect to the corresponding edge of the plate on which it is formed. As a result, the support surface on the ground of the support is distributed around the panel, which makes it possible to ensure a better maintenance. For example, the mast receiving member of the panel protrudes from the plate on which it is arranged, upwards, the other plate having an orifice arranged so that the receiving member can be engaged in this way. port in the folded position and when folding or unfolding the support. The presence of the receiving member does not interfere with the pivoting of the second plate relative to the first. The support may comprise at least a first wheel 5 mounted on the edge of a plate along the axis of pivoting of the plates, about an axis substantially parallel to said pivot axis, the first wheel being arranged to be at a distance from the ground when the support rests on the ground, and to be placed in contact with the ground by inclination of the folded support. This allows on the one hand for an operator to move the support in the folded position, tilting it with respect to the ground and rolling it. On the other hand, this prevents the support, when placed on the ground (whether folded or unfolded), can not roll and therefore move, for example on the road. The support may also comprise at least one second wheel mounted on an edge of a platen adjacent to the edge along the axis of pivoting of the plates, about an axis substantially orthogonal to said platen. It is thus possible to facilitate the loading and unloading of the support, which can be moved by rolling when folded and substantially vertical. According to one possible embodiment, the one or one of the second wheels 20 is located near the pivot axis of the plates, the or one of the first wheels being adjacent to the second wheel but positioned offset from the edge platinum bearing the second wheel. Unloading the support from a trailer is further facilitated. Finally, at least one third wheel can be mounted on an edge of a plate opposite the edge along the axis of pivoting of the plates, about an axis substantially parallel to said pivot axis, the third wheel being arranged to be at distance from the ground when the support rests on the ground, and to be in contact with the ground by inclination of the unfolded support. This allows an operator to move the support in the unfolded position, while preventing inadvertent movement of the support on the ground. The plates are for example substantially flat and rectangular, of substantially identical lengths and widths. As a result, the support has a folded position in the folded position by half compared to the unfolded position, which facilitates storage. The support being flat in folded position, it can be stored as a book on a shelf, several supports can be arranged next to each other in a trailer. The support may comprise at least two studs fixed under each plate, the studs having a height sufficient to be in contact with the ground when the support is unfolded. It is for example possible to provide four pads under each plate, arranged at the vertices of a rectangle. These studs can be spaced at least 30 cm in width and 50 cm in length (under the same plate). When these pads are made of elastomer, there is reduced sliding on the ground and a damping of the noise 10 caused by the shock of the second plate with the ground when unfolding the support. A possible embodiment of the invention will now be described, by way of nonlimiting example, with reference to the appended figures: FIGS. 1 to 3 represent the support according to the invention, in the folded position, respectively in perspective , in view from below and in lateral view; Figure 4 is a perspective view of the support in the unfolded position; Figure 5 shows the folded support when unloading it from a trailer; and Figure 6 is a detail view, from below, of the support in the unfolded position, showing the locking means in the unfolded position. The support 1 comprises a first plate 2 and a second plate 3, substantially flat and rectangular, widths and lengths substantially identical. For example, the length of the plates 2, 3 is of the order of 80 to 100 cm, and their width of the order of 50 to 70 cm. The plates 2, 3 are here made by cutting and folding a steel plate. The first plate 2 has a lower face 4, intended to be facing the ground, and an upper face 5. It also has first 7, second 8, third 9 and fourth 10 edges, among which the first and third edges correspond the small sides of the rectangle while the second and fourth edges correspond to the long sides of the rectangle. In order to reduce the weight of the support 1, the first plate 2 comprises two openings 11 lined by flanges 12 extending parallel to the long sides of the plate 2 and downwards. The flanges 12, formed by folding, serve as stiffening means. The openings 11 can be covered with a thin aluminum plate, which increases the mass of the support 1 little and avoids the risk of a fall of an operator who would place his feet in the openings 11. A tube 13 with square section , of axis orthogonal to the plane of the first plate 2, is fixed on the upper face 5 of this plate 2, in the vicinity of the first edge 7, to receive the mast of a panel (not shown). A triangular reinforcement 14 is provided between the tube 13 and the first plate 2. The first plate 2 comprises two first wheels 15a, 15b mounted on the first edge 7, about an axis 16 substantially parallel to the first edge 7. The one of the first rollers 15a is located near the fourth edge 10 and outwardly of the first turntable 2, while the other of the first rollers 15b is located near the second edge 8 and towards the inside of the first turntable 2: there is thus an offset d between the wheel 15b 15b and the second edge 8 (Figure 2), formed by a rectangular recess 17 located in the corresponding corner of the first plate 2. The first plate 2 also comprises two second wheels 18a , 18b mounted on the second edge 8, each towards an end of said edge 8. The second rollers 18a, 18b, which are located above the upper face 5, are each rotatable about a axis 19a, 19b orthogonal to the first plate 2. Under the lower face 4 of the first plate 2 are fixed four pads 20 (Figure 2), arranged at the vertices of a rectangle, generally in the vicinity of the four corners of the first plate 2 The studs 20 are here spaced approximately 50 cm in width and 70 cm in length. The first plate 2 further comprises a first handle 21 located along the third edge 9, and a second handle 22 located along the fourth edge 10. Finally, a locking piece 23 is mounted on the first plate 2 close to its third edge 9. The locking piece 23 has two lateral wings 24 hinged on lugs integral with the upper face 5 of the first plate 2, about an axis 25 substantially parallel to the third edge 9 and orthogonal to said lateral wings 24. The lateral wings 24 each comprise a slot 26 substantially parallel to the first plate 2 and open towards the first edge 7, and are joined at the top by a plate 27. The locking piece 23 is biased towards its locking position. , in which the slots 26 are substantially parallel to the first plate 2, by non-illustrated return means. By pressing the plate 27, an operator can rotate the part 23 about its axis 25 towards its unlocking position, to orient the opening of the slots 26 upwards. The second plate 3 has a lower face 28, intended to be facing the ground, and an upper face 29. It also has first 30, second 31, third 32 and fourth 33 edges, among which the first and third edges correspond to the small sides of the rectangle 10 while the second and fourth edges correspond to the long sides of the rectangle. Similarly to the first plate 2, it is also formed in the second plate 3 of the openings 11 bordered by flanges 12, which can be covered by aluminum plates. On the side of its first edge 30, and substantially in the middle of it, the second plate 3 has a rectangular orifice 34 extended by a slot 35 extending towards the third edge 32, intended to cooperate respectively with the tube 13 and the reinforcement 14, as will be seen later. In addition, the second plate 3 comprises two third wheels 36a, 36b mounted on the third edge 32, at the ends thereof, 20 about an axis 37 substantially parallel to the first edge 30. Under the lower face 28 of the second platinum 3 are fixed four studs 38 (Figure 1) arranged at the vertices of a rectangle, generally in the vicinity of the four corners of the second plate 3. The studs 38 are here separated by about 50 cm in width and 70 cm in length.
25 Enfin, la deuxième platine 3 comprend une troisième poignée 39 située le long du troisième bord 32, à proximité du deuxième bord 31. Les platines 2, 3 sont associées l'une à l'autre de sorte que leurs premiers bords 7, 30 soient sensiblement parallèles et adjacents, et que leurs deuxièmes bords 8, 31 d'une part, et leurs quatrièmes bords 10, 33 d'autre 30 part, soient situés sensiblement dans un même plan. Les platines 2, 3 sont pivotantes l'une par rapport à l'autre, autour d'un axe de pivotement 40 longeant les premiers bords 7, 30 sensiblement parallèlement à ceux-ci. Cet axe de pivotement 40 est ici formé par des tiges engagées dans des pattes ménagées d'une part sur la première platine 2 et d'autre part sur la deuxième 35 patine 3. Dans la réalisation représentée, l'axe de pivotement 40 est sensiblement confondu avec l'axe 16 des premières roulettes 15a, 15b.Finally, the second plate 3 comprises a third handle 39 located along the third edge 32, near the second edge 31. The plates 2, 3 are associated with each other so that their first edges 7, 30 are substantially parallel and adjacent, and their second edges 8, 31 on the one hand, and their fourth edges 10, 33 on the other hand, are located substantially in the same plane. The plates 2, 3 are pivotable relative to each other around a pivot axis 40 along the first edges 7, 30 substantially parallel thereto. This pivot axis 40 is here formed by rods engaged in tabs formed on the one hand on the first plate 2 and on the other on the second patina 3. In the embodiment shown, the pivot axis 40 is substantially confused with the axis 16 of the first wheels 15a, 15b.
2905387 7 Le support 1 peut ainsi occuper une position repliée (figures 1 à 3) dans laquelle les platines 2, 3 sont superposées, leurs bords respectifs étant sensiblement en correspondance, et leurs faces supérieures 5, 28 étant en regard. Dans cette position, le tube 13 de la première platine 2 est engagé 5 dans l'orifice 34 de la deuxième platine 3, et le renfort 14 est engagé dans la fente 35. Le support 1 est maintenu en position repliée grâce à la pièce de verrouillage 23, une zone proche du troisième bord 32 de la deuxième platine 3 étant engagée dans les fentes 26 ménagées dans les ailes latérales 24, et la pièce de verrouillage 23 étant sollicitée vers sa position de verrouillage. 10' C'est dans cette position que le support 1 peut être aisément stocké, et notamment dans la remorque d'un véhicule permettant le transport de ces supports vers le lieu où ils doivent être mis en place. Les supports 1 sont stockés verticalement, sur les deuxièmes bords 8, 31, les troisièmes bords 9, 32 vers l'avant de la remorque. La mise en place d'un support 1 dans la 15 remorque et son retrait est facilité par les deuxièmes roulettes 18a, 18b : le support 1 peut en effet être roulé et non soulevé ou glissé contre le plancher de la remorque. Un opérateur souhaitant mettre en place un tel support 1 sur une route tire partiellement ce support 1 hors de la remorque, en s'aidant de la 20 troisième puis de la deuxième poignées 39, 22, puis l'incline vers le bas (figure 5). La deuxième roulette 18a proche du premier bord 7 de la première platine 2 vient alors en contact avec le sol 41 tandis que l'autre des deuxièmes roulettes 18b est toujours en appui sur le plancher 42 de la remorque. Ceci est rendu possible par le décalage d précité, qui permet à la première roulette 15b 25 correspondante de ne pas gêner ce pivotement et l'appui au sol. Grâce à cette structure, l'opérateur n'a pas à porter totalement le support 1 pour son retrait hors de la remorque. L'opérateur déplace alors le support 1 vers le lieu souhaité, en le tenant par la première poignée 21 et en le faisant rouler sur le sol. Le support 1 30 est ensuite posé sur le sol (figures 1, 3), du côté de la première platine 2. II repose sur les plots 20 dont la hauteur est suffisante, par rapport aux premières roulettes 15a, 15b, pour empêcher que celles-ci ne soient en contact avec le sol, ce qui pourrait entraîner un roulement non souhaité du support 1. L'opérateur va alors déplier le support 1. Pour cela, il déplace la 35 pièce de verrouillage 23 vers sa position déverrouillée (typiquement avec le pied) pour permettre le dégagement de la deuxième platine 3 hors des fentes 2905387 8 26 de cette pièce de verrouillage 23. L'opérateur soulève ensuite la deuxième platine 3 en la faisant pivoter par rapport à la première platine 2 autour de l'axe 40, jusqu'à ce que les deux platines 2, 3 soient sensiblement dans le même plan (figures 4, 6). Les dimensions de l'orifice 34 et de la fente 35 sont prévues 5 pour autoriser le passage du tube 13 et du renfort 14 lors de ce pivotement. Les plots 38 amortissent le choc de la deuxième platine 3 avec le sol. Dans la position dépliée, le support 1 repose sur le sol au niveau des huit plots 20, 38, les roulettes 15a, 15b, 36a, 36b n'étant pas en contact avec le sol. La surface d'appui ainsi formée s'inscrit, dans la réalisation représentée, dans un 10 rectangle de 50 x 170 cm environ. Ceci permet, malgré le poids réduit du support (30 kg environ), de garantir que le panneau ne va pas basculer d'un angle supérieur à celui autorisé, sous l'effet des mouvements d'air. Enfin, l'opérateur place le mât 43 d'un panneau dans le tube 13. L'extrémité inférieure du mât 43 vient en appui sur une patte 44 fixée sous la 15 première platine 2, au droit du tube 13. Cette patte 44 permet d'une part de former une butée limitant le déplacement du mât 43 du panneau, mais également, en coopération avec le mât 43, d'assurer le verrouillage du support 1 en position dépliée (figure 6), même en cas de vent important. Si l'opérateur le souhaite, il peut déplacer le support 1 déplié, sans 20 ôter le panneau, en tenant la première poignée 21 et en faisant rouler le support 1 sur les troisièmes roulettes 36a, 36b. Ainsi, l'invention apporte une amélioration déterminante à la technique antérieure, en fournissant un support pour panneau de signalisation routière qui est simple à mettre en place, à déplacer, à stocker. Sa grande 25 surface au sol lui permet de répondre aux normes de maintien au sol avec une masse réduite ce qui, en combinaison avec les poignées et roulettes, évite à l'opérateur d'avoir à porter une charge trop importante. Le caractère repliable du support permet un stockage aisé malgré cette grande surface au sol. Il va de soi que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation 30 décrit ci-dessus à titre d'exemple mais qu'elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation.The support 1 can thus occupy a folded position (Figures 1 to 3) in which the plates 2, 3 are superimposed, their respective edges being substantially in correspondence, and their upper faces 5, 28 being opposite. In this position, the tube 13 of the first plate 2 is engaged in the orifice 34 of the second plate 3, and the reinforcement 14 is engaged in the slot 35. The support 1 is held in the folded position by the piece of 23, an area near the third edge 32 of the second plate 3 being engaged in the slots 26 formed in the side flanges 24, and the locking member 23 is biased to its locking position. 10 'It is in this position that the support 1 can be easily stored, and in particular in the trailer of a vehicle for transporting these media to the place where they must be put in place. The supports 1 are stored vertically, on the second edges 8, 31, the third edges 9, 32 towards the front of the trailer. The introduction of a support 1 in the trailer and its removal is facilitated by the second wheels 18a, 18b: the support 1 can indeed be rolled and not raised or slid against the floor of the trailer. An operator wishing to set up such a support 1 on a road partially pulls this support 1 out of the trailer, with the help of the third and second handles 39, 22, and then inclines it downwards (FIG. ). The second wheel 18a near the first edge 7 of the first plate 2 then comes into contact with the ground 41 while the other of the second wheels 18b is still resting on the floor 42 of the trailer. This is made possible by the aforementioned shift d, which allows the first wheel 15b corresponding 25 not to interfere with this pivoting and ground support. With this structure, the operator does not have to fully support 1 for its withdrawal from the trailer. The operator then moves the support 1 to the desired location, holding it by the first handle 21 and rolling it on the ground. The support 1 30 is then placed on the ground (FIGS. 1, 3), on the side of the first plate 2. It rests on the studs 20 whose height is sufficient, with respect to the first rollers 15a, 15b, to prevent those The operator will then unfold the support 1. For this, he moves the locking member 23 to its unlocked position (typically with the foot) to allow the release of the second plate 3 out of the slots 2905387 8 26 of this locking part 23. The operator then raises the second plate 3 by rotating it relative to the first plate 2 about the axis 40, until the two plates 2, 3 are substantially in the same plane (Figures 4, 6). The dimensions of the orifice 34 and the slot 35 are provided to allow the passage of the tube 13 and the reinforcement 14 during this pivoting. The pads 38 dampen the shock of the second plate 3 with the ground. In the unfolded position, the support 1 rests on the ground at the eight studs 20, 38, the rollers 15a, 15b, 36a, 36b not being in contact with the ground. The bearing surface thus formed is, in the embodiment shown, in a rectangle of approximately 50 x 170 cm. This allows, despite the reduced weight of the support (about 30 kg), to ensure that the panel will not tilt an angle greater than allowed, under the effect of air movements. Finally, the operator places the mast 43 of a panel in the tube 13. The lower end of the mast 43 comes to bear on a tab 44 fixed under the first plate 2, to the right of the tube 13. This tab 44 allows on the one hand to form a stop limiting the displacement of the mast 43 of the panel, but also, in cooperation with the mast 43, to ensure the locking of the support 1 in the unfolded position (Figure 6), even in case of strong wind. If the operator wishes, he can move the unfolded support 1 without removing the panel, holding the first handle 21 and rolling the support 1 on the third wheels 36a, 36b. Thus, the invention provides a decisive improvement to the prior art, providing a support for road sign that is simple to set up, move, store. Its large floor area allows it to meet the standards of ground maintenance with a reduced mass which, in combination with handles and rollers, prevents the operator from having to carry too much load. The folding nature of the support allows easy storage despite this large floor area. It goes without saying that the invention is not limited to the embodiment described above by way of example but that it encompasses all variants.