FR2904152A1 - Tubular electrical actuator for roller blind assembly, has fixed head or point provided at end of tubular casing, and maintaining element including set of tabs fixed on head and another set of tabs to assemble actuator on support structure - Google Patents

Abstract

The actuator has a fixed head or point (10) provided at an end of a tubular casing (1), and assembled on a support structure of a screen e.g. projection screen. A supply cable (3) includes a connector (33) at its end, where the connector includes an electrical connecting unit (32) contacting another electrical connecting unit (31) of the head for powering the actuator. A maintaining element (2) includes a set of tabs (20) fixed on the head and another set of tabs (24) for assembling the actuator on the structure. Supporting studs (23) maintain the connector with respect to the head. An independent claim is also included for a roller blind assembly comprising a tubular electrical actuator.

Description

1 La présente invention a trait à un actionneur tubulaire pourThe present invention relates to a tubular actuator for

l'entraînement d'un écran de fermeture, de protection solaire, de projection ou analogue. L'invention a également trait à une installation de fermeture, de protection solaire ou de projection d'images comprenant un tel actionneur. Un actionneur tubulaire comprend généralement un boîtier tubulaire ou carter à l'intérieur duquel se trouvent les différents composants de l'actionneur, tels que le moteur, le réducteur, un dispositif de comptage de position, mécanique ou électronique, un récepteur de signaux de communication, une électronique de traitement de signaux, etc. Ce carter est délimité à l'une de ses extrémités par la tête de moteur, formant un point fixe en rotation. A l'autre extrémité, une roue est montée tournante autour du carter. Celle-ci est entraînée en rotation par l'axe de sortie de l'ensemble moteur-réducteur. Les composants électroniques ou électro-mécaniques de l'actionneur doivent être alimentés par une source de courant. En principe, un câble d'alimentation est relié à l'actionneur. Les moteurs LT commercialisés par la Demanderesse sont vendus depuis 1994 avec un câble d'alimentation dit débrochable. Le câble est muni à l'une de ses extrémités d'un connecteur mâle, correspondant à une prise femelle prévue au niveau du point fixe de l'actionneur. Une fois enfiché, ce connecteur doit être vissé au point fixe. Ceci permet d'avoir une excellente tenue à l'arrachage du câble et permet de garantir l'étanchéité au niveau du point fixe, de manière à ce que les actionneurs avec leur câble puissent être homologués IP44 selon la norme EN 60529 sur les degrés de protection procurés par les enveloppes cette norme prévoit une 2904152 2 classification basée sur l'indice de protection (IP) contre la pénétration des corps solides et liquides dans une enveloppe. Le code IP44 signifie une protection du matériel contre la pénétration de corps solides étrangers de 5 diamètre supérieurs ou égaux à lmm et contre la pénétration d'eau en cas de projection d'eau. Les tests de certification sont effectués avec les éléments assemblés selon les préconisations du fabricant. Cependant, la mise en place ou le démontage de ces 10 vis sur le site d'installation n'est pas toujours aisée. On trouve également sur d'autres actionneurs tubulaires, des câbles débrochables, dont le connecteur est simplement clipsé dans le point fixe. Outre la fabrication spécifique du connecteur et du point fixe, cet arrangement 15 nécessite que l'une ou l'autre de ces pièces présentent des parties plastiques avec une certaine élasticité. Celles-ci de ce fait sont fragiles. Un autre problème technique inhérent aux actionneurs tubulaires décrits ci-dessus est lié à leur mode de 20 montage. En effet, un tel actionneur doit être monté par son point fixe sur un côté de caisson, communément appelé joue du caisson et fixé axialement et en rotation. Le tube d'enroulement est entraîné en rotation par l'intermédiaire d'une roue montée sur l'axe de sortie de l'actionneur et 25 d'une couronne formant palier au niveau du point fixe de l'actionneur. Pour la fixation axiale et en rotation de l'actionneur sur la joue du caisson, il est nécessaire d'utiliser un accessoire de montage coopérant avec le 30 profil du point fixe. Pour la tenue axiale, un autre accessoire est engagé pour maintenir l'accessoire de montage et le point fixe (par exemple un circlips dans le cas des moteurs LT dits à tête étoile ou à tête cannelée).  driving a closure screen, sunscreen, projection or the like. The invention also relates to a closure installation, sun protection or image projection comprising such an actuator. A tubular actuator generally comprises a tubular housing or housing inside which are the various components of the actuator, such as the motor, the gearbox, a position counting device, mechanical or electronic, a communication signal receiver , signal processing electronics, etc. This housing is delimited at one of its ends by the motor head, forming a fixed point in rotation. At the other end, a wheel is mounted rotating around the housing. This is rotated by the output shaft of the motor-gear unit. The electronic or electromechanical components of the actuator must be powered by a power source. In principle, a power cable is connected to the actuator. The LT engines marketed by the Applicant have been sold since 1994 with a plug-in power cable. The cable is provided at one of its ends with a male connector corresponding to a socket provided at the fixed point of the actuator. Once plugged in, this connector must be screwed to the fixed point. This makes it possible to have excellent tear resistance of the cable and makes it possible to guarantee the tightness at the fixed point, so that the actuators with their cable can be IP44 approved according to EN 60529 on the degrees of protection provided by envelopes this standard provides a classification based on the protection index (IP) against the penetration of solid and liquid bodies in an envelope. The IP44 code means a protection of the material against the penetration of foreign solid bodies of diameter greater than or equal to 1 mm and against the penetration of water in the event of splashing water. The certification tests are carried out with the assembled elements according to the manufacturer's recommendations. However, the establishment or disassembly of these 10 screws on the installation site is not always easy. Also found on other tubular actuators, detachable cables, whose connector is simply clipped into the fixed point. In addition to the specific manufacture of the connector and the fixed point, this arrangement requires that one or other of these parts have plastic parts with a certain elasticity. These are therefore fragile. Another technical problem inherent in the tubular actuators described above is related to their mounting mode. Indeed, such an actuator must be mounted by its fixed point on a side of box, commonly called plays the box and fixed axially and in rotation. The winding tube is rotated through a wheel mounted on the output axis of the actuator and a bearing ring at the fixed point of the actuator. For the axial and rotational fixing of the actuator on the cheek of the box, it is necessary to use a mounting accessory cooperating with the profile of the fixed point. For the axial holding, another accessory is engaged to hold the mounting accessory and the fixed point (for example a circlip in the case of so-called LT motors head star or fluted head).

2904152 3 FR-A-2 775 729 au nom de la société Elket décrit une solution visant à remédier aux différents problèmes cités ci-dessus, liés d'une part à l'alimentation électrique et au montage de l'actionneur. Ce document propose ainsi un 5 module connectable à la joue d'un caisson de volet roulant, comprenant une fiche reliée au câble d'alimentation pour l'actionneur. L'actionneur lui-même comprend une prise. Lors de l'insertion du point fixe de l'actionneur dans le module, 10 l'actionneur est automatiquement connecté au câble d'alimentation. Cette construction permet une dépose facile du moteur d'entraînement lorsque des travaux de maintenance s'avèrent nécessaires, puisqu'il n'est pas nécessaire alors de dégager également le câble.FR-A-2 775 729 in the name of the company Elket describes a solution to remedy the various problems mentioned above, related on the one hand to the power supply and mounting of the actuator. This document thus proposes a module connectable to the cheek of a shutter box, comprising a plug connected to the power cable for the actuator. The actuator itself includes a plug. Upon insertion of the fixed point of the actuator into the module, the actuator is automatically connected to the power cable. This construction allows easy removal of the drive motor when maintenance work is required, since it is not necessary then also release the cable.

15 Le problème d'une telle solution réside dans son homologation par rapport à des certifications d'étanchéité du type IP décrit précédemment. Il est en effet nécessaire d'homologuer l'ensemble formé du moteur, du module et du câble. De plus, comme décrit dans cette demande française, 20 il s'agit d'un ensemble de volet roulant. Or dans cette profession, les constructions du volet et de son caisson d'une part, des accessoires de fixation et des motorisations d'autre part, sont réalisées par des acteurs différents du marché. L'intégration d'une partie électrique 25 sur un accessoire de caisson, voire directement dans la joue du caisson n'est ainsi éventuellement réalisable que pour un acteur du marché réalisant l'ensemble des éléments du volet roulant motorisé. L'invention se propose donc de répondre aux 30 différentes contraintes évoquées, tout en garantissant d'une part une homologation simple de l'actionneur et un montage-démontage facile de l'actionneur. De plus, elle vise à permettre l'utilisation d'un connecteur standard du commerce.The problem of such a solution lies in its approval with respect to IP type waterproofing certifications previously described. It is indeed necessary to homologate the assembly formed of the motor, the module and the cable. In addition, as described in this French application, it is a roller shutter assembly. But in this profession, the construction of the shutter and its box on the one hand, fixing accessories and engines on the other hand, are made by different players in the market. The integration of an electrical part 25 on a box accessory, or even directly in the case of the box is thus possibly achievable only for a market player performing all the elements of the motorized roller shutter. The invention therefore proposes to respond to the various constraints mentioned, while at the same time guaranteeing a simple approval of the actuator and easy assembly and disassembly of the actuator. In addition, it aims to allow the use of a standard connector of commerce.

2904152 4 A cet effet, l'invention a pour objet un actionneur électrique pour l'entraînement d'un écran de fermeture, de protection solaire ou de projection, comprenant un carter et une tête fixe, prévue à une extrémité du carter, 5 destinée à être montée sur une structure de support de l'écran, cette tête fixe comprenant des premiers moyens de connexion électrique, l'actionneur comprenant également un câble d'alimentation à une extrémité duquel est prévu un connecteur muni de seconds moyens de connexion électrique, 10 destinés à venir en contact avec les premiers moyens de connexion électrique pour l'alimentation de l'actionneur, caractérisé en ce que l'actionneur comprend également au moins un élément de maintien comprenant des premiers moyens d'accrochage pour sa fixation sur la tête fixe, des moyens 15 de maintien du connecteur par rapport à la tête fixe et des seconds moyens d'accrochage destinés au montage de l'actionneur sur la structure de support de l'écran. Selon d'autres caractéristiques de l'invention : - l'élément de maintien est propre à être solidarisé 20 sur la tête fixe du carter par un mouvement de rotation d'une portion de tour ; - les premiers moyens d'accrochage comprennent un premier jeu de pattes propres à pénétrer dans des rainures périphériques ménagées sur la tête fixe ; 25 - les premiers moyens d'accrochage présentent des moyens d'arrêt destinés à limiter le mouvement de rotation de l'élément de maintien par rapport à la tête fixe ; - les moyens d'arrêt comprennent au moins un bossage, qui est propre à pénétrer dans au moins un 30 évidement ménagé sur une face externe de la tête fixe ; - les seconds moyens d'accrochage comprennent un second jeu de pattes propre à être monté, notamment par encliquetage élastique, sur la structure de support de l'écran ; 2904152 5 - les moyens de maintien comprennent des moyens d'appui, notamment des ergots, propres à repousser le connecteur dans un logement ménagé dans la tête fixe. L'invention a également pour objet un ensemble de 5 volet roulant comportant un caisson destiné à contenir le volet une fois enroulé sur un tube d'enroulement et muni d'une joue de montage apposée sur au moins un côté, caractérisé en ce qu'il comprend un actionneur pour l'entraînement en rotation du tube d'enroulement tel que 10 défini ci-dessus et en ce que les seconds moyens d'accrochage maintiennent l'actionneur vis à vis de la joue du caisson. Selon d'autres caractéristiques de l'invention : - l'actionneur est propre à être monté ou démonté 15 par rapport à la joue du caisson selon une direction axiale ; - la joue du caisson comprend un flasque de support monté à distance du côté du caisson, et les seconds moyens d'accrochage sont propres à être désolidarisés de ce 20 flasque par action de l'opérateur du côté du flasque opposé au côté du caisson ; - le flasque comprend une ouverture au travers de laquelle pénètre au moins partiellement l'actionneur et dont le profil est propre à bloquer en rotation la tête 25 fixe de l'actionneur et les seconds moyens d'accrochage. L'invention va être décrite ci-après, en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple non limitatif, dans lesquels : - les figures 1 et 2 sont des vues en perspective, 30 illustrant sous deux angles différents et de façon éclatée les différents éléments constitutifs d'un actionneur conforme à l'invention, ainsi qu'un flasque sur lequel cet actionneur doit être fixé ; 2904152 6 - la figure 3 est une vue en perspective, avec arrachements, illustrant cet actionneur monté sur ce flasque ; - la figure 4 est une vue de face, illustrant cet 5 actionneur et ce flasque ; et - les figures 5 à 7 sont des vues respectivement de côté et en coupe longitudinale illustrant le montage de cet actionneur sur ce flasque. Un mode de réalisation, adapté aux points fixes des 10 actionneurs commercialisés par la Demanderesse sous la référence LT50 est représenté sur les dessins annexés. L'actionneur illustré sur les figures 1 et 2 comprend tout d'abord un carter tubulaire 1, qui est pourvu de manière habituelle d'une tête fixe ou point fixe 10. Celle- 15 ci possède différentes oreilles périphériques 11 lui conférant un contour ondulé. Différentes rainures périphériques 12 sont ménagées dans les oreilles respectives 11. Habituellement, ces actionneurs sont montés, 20 conformément à EP-A-468925, comme décrit ci-dessous . une plaque circulaire de montage, non représentée, présente une rainure périphérique annulaire s'étendant dans des saillies également non représentées, profilées sur la périphérie de la plaque. La forme de ces saillies est conjuguée à la 25 forme du point fixe 10 évoquée ci-dessus. La plaque peut être fixée sur la joue de caisson au moyen de vis. Le dispositif de fixation est complété par une bague métallique incomplète, non représentée, de manière à pouvoir être ouverte pour sa mise en place dans les 30 rainures de la plaque et de la tête fixe afin de les maintenir fixées l'une à l'autre. Un avantage de la construction symétrique des saillies et des ondulations est la possibilité de monter l'actionneur sans être obligé de définir une orientation particulière de cet actionneur.To this end, the subject of the invention is an electric actuator for driving a closing, sun protection or projection screen, comprising a casing and a fixed head, provided at one end of the casing, intended for to be mounted on a support structure of the screen, this fixed head comprising first electrical connection means, the actuator also comprising a power cable at one end of which is provided a connector provided with second electrical connection means, 10 intended to come into contact with the first electrical connection means for supplying the actuator, characterized in that the actuator also comprises at least one holding element comprising first attachment means for fixing it on the head fixed, means 15 for holding the connector relative to the fixed head and second attachment means for mounting the actuator on the structure of supp ort of the screen. According to other features of the invention: - the holding element is adapted to be secured to the fixed head of the housing by a rotational movement of a tower portion; - The first attachment means comprises a first set of tabs adapted to penetrate into peripheral grooves formed on the fixed head; The first attachment means have stop means intended to limit the rotational movement of the holding element with respect to the fixed head; the stop means comprise at least one boss which is capable of penetrating into at least one recess provided on an external face of the fixed head; - The second hooking means comprises a second set of tabs adapted to be mounted, in particular by resilient snapping, on the support structure of the screen; - The holding means comprise bearing means, including pins, adapted to push the connector into a housing in the fixed head. The invention also relates to a roller shutter assembly comprising a housing for containing the shutter once wound on a winding tube and provided with a mounting flange affixed to at least one side, characterized in that it comprises an actuator for driving in rotation of the winding tube as defined above and in that the second attachment means hold the actuator opposite the cheek of the box. According to other features of the invention: the actuator is adapted to be mounted or disassembled with respect to the cheek of the box in an axial direction; - The cheek of the box comprises a support flange mounted at a distance from the side of the box, and the second attachment means are adapted to be detached from the flange by the action of the operator on the flange side opposite the side of the box; - The flange comprises an opening through which at least partially penetrates the actuator and whose profile is adapted to lock in rotation the fixed head 25 of the actuator and the second attachment means. The invention will be described hereinafter with reference to the accompanying drawings, given solely by way of non-limiting example, in which: FIGS. 1 and 2 are perspective views, illustrating from two different angles and exploded the various components of an actuator according to the invention, and a flange on which this actuator must be fixed; FIG. 3 is a perspective view, broken away, illustrating this actuator mounted on this flange; FIG. 4 is a front view illustrating this actuator and flange; and - Figures 5 to 7 are respectively side views and in longitudinal section illustrating the mounting of this actuator on the flange. One embodiment, adapted to the fixed points of the actuators marketed by the Applicant under the reference LT50 is shown in the accompanying drawings. The actuator illustrated in FIGS. 1 and 2 firstly comprises a tubular casing 1, which is usually provided with a stationary head or fixed point 10. This has different peripheral ears 11 conferring on it an undulating contour. . Various peripheral grooves 12 are provided in the respective lugs 11. Typically, these actuators are mounted in accordance with EP-A-468925 as described below. a circular mounting plate, not shown, has an annular peripheral groove extending in projections also not shown, profiled on the periphery of the plate. The shape of these projections is conjugated to the shape of the fixed point 10 mentioned above. The plate can be fixed to the box cheek by means of screws. The fixing device is completed by an incomplete metal ring, not shown, so that it can be opened for its placement in the grooves of the plate and the fixed head in order to keep them fixed to one another. . An advantage of the symmetrical construction of the projections and corrugations is the possibility of mounting the actuator without having to define a particular orientation of this actuator.

2904152 7 La bague métallique permettant la tenue axiale de l'actionneur une fois montée se situe souvent entre un flasque et la joue du caisson dans lequel l'actionneur vient être monté.2904152 7 The metal ring for axial resistance of the actuator once mounted is often between a flange and the cheek of the box in which the actuator is mounted.

5 Ce flasque est une plaque métallique munie de moyens classiques, non représentés, pour sa fixation au caisson. Ce flasque a un double rôle : il permet tout d'abord de réserver un espace d'accès entre le côté du caisson et l'actionneur pour le passage notamment des câbles 10 d'alimentation, et il constitue en outre une paroi de contact pour les lames de tablier de volet roulant lorsque celui-ci vient s'enrouler sur le tube d'enroulement. En effet, les lames sont couramment laissées libres latéralement et il est nécessaire de les bloquer en 15 translation dans le caisson (elles sont bloquées en translation dans les coulisses lorsque le tablier se déroule). L'accès pour le montage ou le démontage de la bague métallique maintenant l'actionneur est donc malaisé.This flange is a metal plate provided with conventional means, not shown, for attachment to the box. This flange has a dual role: it allows first of all to reserve an access space between the side of the box and the actuator for the passage including power cables 10, and it also constitutes a contact wall for the shutter deck blades when it rolls on the winding tube. Indeed, the blades are commonly left free laterally and it is necessary to block them in translation in the box (they are locked in translation behind the scenes when the deck unfolds). Access for mounting or dismantling the metal ring holding the actuator is therefore difficult.

20 L'invention permet cependant de remédier à cet inconvénient, comme on le verra dans ce qui suit. Un élément de maintien 2, tel qu'il est représenté sur les dessins annexés, tire avantage de la forme particulière du point fixe 10, avec un profil ondulé et des 25 rainures périphériques annulaires. Cet élément de maintien 2 présente, vu de face, une forme globalement triangulaire. On définit ainsi ses trois sommets 21 à 23, au niveau desquels sont prévus deux jeux de pattes comme on le verra dans ce qui suit.The invention, however, overcomes this disadvantage, as will be seen in what follows. A holding member 2, as shown in the accompanying drawings, takes advantage of the particular shape of the fixed point 10, with a corrugated profile and annular peripheral grooves. This holding element 2 has, seen from the front, a generally triangular shape. We thus define its three vertices 21 to 23, at which are provided two sets of legs as will be seen in what follows.

30 L'élément 2 comprend un premier jeu de pattes 20, prévues au voisinage des sommets 21 à 23 tout en étant légèrement décalées radialement vers l'intérieur. Chaque patte 20 possède un profil arrondi, destiné à pénétrer dans une rainure périphérique correspondante des oreilles 11. Le 2904152 8 nombre de pattes est ici réduit de moitié par rapport au nombre d'ondulations. Cela permet de ménager aisément une échancrure 21 pour le passage d'un câble 3, tout en conservant une pièce de montage multi-orientation.The element 2 comprises a first set of lugs 20, provided near the vertices 21 to 23 while being slightly offset radially inwards. Each lug 20 has a rounded profile intended to penetrate into a corresponding peripheral groove of the lugs 11. The number of lugs here is halved relative to the number of corrugations. This makes it easy to provide an indentation 21 for the passage of a cable 3, while maintaining a multi-orientation mounting piece.

5 L'élément de maintien 2 est mis en place en introduisant les pattes 20 à profil arrondi entre les oreilles 11 du point fixe 10 et en faisant tourner cet élément de maintien d'une fraction de tour. Ainsi les profils arrondis des pattes de l'élément de maintien se 10 retrouvent chacun maintenus dans une portion des rainures périphériques 12 du point fixe 10 et l'élément de maintien et l'actionneur sont maintenus axialement. Pour arrêter l'élément de maintien 2 en rotation par rapport au point fixe 10, des bossages 22 sont prévus sur 15 la face interne de l'élément de maintien en vis à vis de la face à l'extrémité du point fixe. Cette face du point fixe comprend des évidements 25, prévus notamment pour le moulage du point fixe. En effet, du fait du contour ondulé du point fixe, il est important de prévoir au niveau des 20 ondulations des évidements pour éviter des amas de matière lors de l'injection (risque de formation de bulles d'air ou retassures). Ces évidements 25 peuvent par ailleurs être utilisés pour le montage d'un capot esthétique au niveau de l'extrémité du point fixe.The holding element 2 is put in place by inserting the rounded-profile lugs 20 between the lugs 11 of the fixed point 10 and rotating this holding element by a fraction of a turn. Thus, the rounded profiles of the legs of the holding element are each held in a portion of the peripheral grooves 12 of the fixed point 10 and the holding element and the actuator are held axially. To stop the holding member 2 in rotation relative to the fixed point 10, bosses 22 are provided on the inner face of the holding member opposite the face at the end of the fixed point. This face of the fixed point comprises recesses 25, provided in particular for the molding of the fixed point. Indeed, because of the corrugated contour of the fixed point, it is important to provide at the corrugations recesses to avoid clumps of material during injection (risk of formation of air bubbles or sinkholes). These recesses 25 may also be used for mounting an aesthetic cover at the end of the fixed point.

25 Les bossages 22 prévus sur la face interne de l'élément de maintien 2 pénètrent dans ces évidements 25 lors de la mise en place des profils arrondis des pattes dans les rainures 12 du point fixe, bloquant ainsi une rotation de l'élément de maintien par rapport au point 30 fixe. D'autres moyens de blocage en rotation pourront évidemment être mis en œuvre, notamment au niveau des profils arrondis, l'intérêt étant de réutiliser de manière optimale les reliefs déjà existants des points fixes. L'élément de maintien a dans cette configuration une autre 2904152 9 fonction, celle de remplacer le capot esthétique du point fixe. Au niveau de la face externe de la tête fixe 10, le carter 1 est creusé d'un logement 30, au fond duquel sont 5 prévus des premiers moyens de connexion électrique 31, de type connu en soi. Ceux-ci sont susceptibles de coopérer avec des seconds moyens de connexion électrique 32, équipant un connecteur 33 lui-même prévu à l'extrémité du câble 3. Ces différents moyens de connexion 31 et 32, qui 10 sont de type connu, sont illustrés de façon schématique. L'ensemble constitué du carter 1 avec son câble d'alimentation 3 enfiché et de l'élément de maintien 2 monté sur le carter, peut être homologué pour l'étanchéité. Préférentiellement, un joint d'étanchéité non représenté 15 est prévu entre le point fixe 10 de l'actionneur et le connecteur 33 du câble d'alimentation. Ce joint est comprimé notamment lors du mouvement de rotation de l'élément de maintien et l'introduction des profils arrondis du premier jeu de pattes 20 dans les rainures 20 périphériques du point fixe. Pour cela, les profils arrondis peuvent présenter une légère forme de rampe. D'autre part, la face interne 2' de l'élément de maintien comprend également des plots 23 qui viennent appuyer sur l'arrière du connecteur 33 et éventuellement également du 25 point fixe 10, pour provoquer un contact serré entre le connecteur et le point fixe. L'élément de maintien 2 comprend également un deuxième jeu de pattes 24, pouvant être décalé angulairement et/ou radialement par rapport au premier jeu 30 de pattes 20, et dont la fonction est de permettre le montage de l'élément de maintien sur une joue de caisson. Ces pattes peuvent être par exemple directement vissées sur la joue du caisson. Alternativement, dans l'ensemble illustré, ces pattes 24 présentent une légère 2904152 10 élasticité et viennent s'encliqueter dans un support prévu à cet effet. Ce support peut être un accessoire spécifique monté sur la joue. Mais, dans l'ensemble illustré, il est constitué directement par un flasque 4 appartenant à la 5 joue du caisson. Il est en effet courant que l'actionneur ne soit pas monté directement sur le côté d'un caisson, mais sur un tel flasque métallique 4 décalé par rapport au côté du caisson. Le flasque présente une ouverture 40 pour le passage 10 du câble d'alimentation. Selon l'invention, l'ouverture 40 du flasque 4 présente un profil ondulé, correspondant globalement à celui de la tête fixe 10. La tenue de l'actionneur en rotation est ainsi assurée par le flasque, permettant une bonne tenue au couple fourni par 15 l'actionneur. On retrouve également réparties sur ce profil trois encoches 41, de forme rectangulaire. De préférence, l'ouverture 40 est suffisamment large pour que l'élément de maintien 20 y pénètre presque totalement. En vue du montage 20 de l'ensemble formé par le carter 1, l'élément de maintien 2 et le câble 3, il s'agit d'approcher axialement cet ensemble en direction de l'ouverture 40 du flasque 4. On fait alors pénétrer les secondes pattes 24 dans les encoches rectangulaires 41, de manière à encliqueter ces 25 pattes au niveau du pourtour de ces encoches 41. Ces pattes 24 et ces encoches 41 peuvent être réparties régulièrement sur la périphérie, de manière à conserver plusieurs orientations de montage de l'actionneur par rapport au montage de l'art antérieur. Les encoches permettent 30 également de limiter la rotation de l'élément de maintien vis à vis du flasque. Les seconds moyens d'accrochage présentent une légère élasticité, de manière à pouvoir être encliquetés sur le support de l'actionneur.The bosses 22 provided on the inner face of the holding element 2 penetrate into these recesses 25 when the rounded profiles of the tabs are placed in the grooves 12 of the fixed point, thus blocking a rotation of the holding element. relative to the fixed point. Other means of locking in rotation can obviously be implemented, particularly at the level of rounded profiles, the interest being to reuse optimally existing reliefs of fixed points. The holding member has in this configuration another function, that of replacing the aesthetic cover of the fixed point. At the external face of the fixed head 10, the casing 1 is hollowed with a housing 30, at the bottom of which are provided first electrical connection means 31, of a type known per se. These are capable of cooperating with second electrical connection means 32 fitted to a connector 33 itself provided at the end of the cable 3. These various connection means 31 and 32, which are of known type, are illustrated. schematically. The assembly consisting of the casing 1 with its power cable 3 plugged and the holding element 2 mounted on the housing, may be approved for sealing. Preferably, a not shown seal 15 is provided between the fixed point 10 of the actuator and the connector 33 of the power cable. This seal is compressed in particular during the rotational movement of the holding member and the introduction of the rounded profiles of the first set of tabs 20 in the peripheral grooves 20 of the fixed point. For this, the rounded profiles may have a slight form of ramp. On the other hand, the inner face 2 'of the holding element also comprises studs 23 which press on the rear of the connector 33 and possibly also the fixed point 10, to cause a close contact between the connector and the connector. fixed point. The holding element 2 also comprises a second set of tabs 24, which can be angularly and / or radially offset relative to the first set of tabs 20, and whose function is to allow the mounting of the holding element to plays caisson. These tabs can be for example directly screwed to the cheek of the box. Alternatively, in the assembly illustrated, these tabs 24 have a slight elasticity and snap into a support provided for this purpose. This support can be a specific accessory mounted on the cheek. But, in the illustrated assembly, it is constituted directly by a flange 4 belonging to the 5 plays of the box. It is indeed common that the actuator is not mounted directly on the side of a box, but on such a metal flange 4 offset from the side of the box. The flange has an opening 40 for the passage 10 of the power cable. According to the invention, the opening 40 of the flange 4 has a corrugated profile, corresponding generally to that of the fixed head 10. The holding of the actuator in rotation is thus ensured by the flange, allowing good resistance to the torque provided by The actuator. Also found on this profile three notches 41, rectangular. Preferably, the opening 40 is large enough that the holding member 20 penetrates almost completely. In view of the assembly 20 of the assembly formed by the casing 1, the holding element 2 and the cable 3, it is a question of approaching this assembly axially in the direction of the opening 40 of the flange 4. penetrate the second tabs 24 in the rectangular notches 41, so as to snap these tabs at the periphery of these notches 41. These tabs 24 and these notches 41 may be evenly distributed on the periphery, so as to maintain several mounting orientations of the actuator with respect to the assembly of the prior art. The notches also limit the rotation of the holding member with respect to the flange. The second attachment means have a slight elasticity, so as to be snapped onto the support of the actuator.

2904152 11 D'autres moyens d'accrochage entre l'élément de maintien 2 et le flasque 4 pourront évidemment être envisagés, notamment dans la mesure où le flasque et l'élément de maintien sont fabriqués de manière 5 complémentaire. L'invention permet de réaliser les objectifs précédemment mentionnés. En effet, l'invention est telle que les moyens classiques de maintien du connecteur électrique du câble 10 enfiché dans l'actionneur, par exemple des vis, sont remplacés par un élément de maintien jouant par ailleurs un second rôle d'accessoire de fixation de l'actionneur sur la joue du caisson de volet roulant. L'invention s'applique avantageusement dans les 15 systèmes de volets roulants dans lesquels l'actionneur se monte sur un flasque monté à distance du côté du caisson, laissant libre un espace d'accessibilité entre le flasque et le côté du caisson. Le flasque sert en particulier également à bloquer la translation des lames du tablier du 20 volet roulant lorsque celui-ci s'enroule. Le point fixe de l'actionneur dans ce type de système est généralement monté en pénétrant au moins partiellement dans l'intervalle entre le flasque et le côté du caisson. Le flasque comprend donc une ouverture permettant d'y 25 insérer le point fixe et de fixer celui-ci en rotation. L'élément de maintien selon l'invention permet ultérieurement de fixer axialement l'actionneur sur le flasque. L'invention permet en particulier de simplifier le 30 montage de l'actionneur dans ce type de système, en utilisant les propriétés de l'élément de maintien du connecteur d'alimentation de l'actionneur remplaçant les vis. Celui-ci dispose ainsi de moyens d'accrochage définis 2904152 12 pour le montage de l'actionneur sur la structure support, en l'occurrence le flasque dans l'ensemble illustré. Un seul élément combine donc les fonctions de maintien du connecteur et de fixation de l'actionneur.Other attachment means between the holding member 2 and the flange 4 may of course be envisaged, especially since the flange and the holding element are manufactured in a complementary manner. The invention makes it possible to achieve the objectives mentioned above. Indeed, the invention is such that the conventional means for holding the electrical connector of the cable 10 plugged into the actuator, for example screws, are replaced by a holding member which also plays a second role of a fastening accessory of the actuator on the cheek of the shutter box. The invention is advantageously applied in shutter systems in which the actuator is mounted on a flange mounted at a distance from the side of the box, leaving free an access space between the flange and the side of the box. The flange is also used in particular to block the translation of the blades of the deck of the shutter when it rolls. The fixed point of the actuator in this type of system is generally mounted by penetrating at least partially in the gap between the flange and the side of the box. The flange therefore comprises an opening for inserting the fixed point therein and for fixing the latter in rotation. The holding element according to the invention subsequently makes it possible to fix the actuator axially on the flange. The invention makes it possible in particular to simplify the mounting of the actuator in this type of system, by using the properties of the holding element of the supply connector of the actuator replacing the screws. It thus has fastening means defined 2904152 12 for mounting the actuator on the support structure, in this case the flange in the illustrated assembly. A single element therefore combines the functions of holding the connector and fixing the actuator.

5 Avantageusement, la fixation du connecteur est axiale, de même que l'accrochage du point fixe sur le flasque. Ainsi, notamment dans des caissons dits "tunnels", avec accessibilité réduite après installation, l'axe de montage-démontage le plus commode est l'axe d'enroulement.Advantageously, the attachment of the connector is axial, as is the attachment of the fixed point on the flange. Thus, especially in caissons known as "tunnels", with reduced accessibility after installation, the most convenient assembly-disassembly axis is the winding axis.

10 L'élément de maintien se montant en rotation sur le point fixe, le démontage de l'actionneur pour maintenance peut être réalisé sans nécessairement dégager le câble d'alimentation de l'installation de volet roulant. Dans ce cas, on peut facilement déconnecter également l'actionneur 15 de son câble d'alimentation pour le dégager. La construction de cet élément de maintien peut permettre une prise en main facile, y compris dans des zones peu accessibles. Il est donc avantageux que celui-ci dépasse axialement de l'actionneur.Since the holding member rotates on the fixed point, disassembly of the actuator for maintenance can be performed without necessarily disengaging the power cable from the roller shutter installation. In this case, it is also easy to disconnect the actuator 15 from its power cable to disengage it. The construction of this holding element can allow easy handling, even in inaccessible areas. It is therefore advantageous for it to protrude axially from the actuator.

20 Les seconds moyens d'accrochage dépassent également avantageusement radialement du point fixe. Ils viennent s'encliqueter directement par rapport au flasque. Les encoches prévues pour le passage de ces seconds moyens d'accrochage dans le flasque permettent de bloquer la 25 rotation de l'élément de maintien dans le flasque. Alternativement, une connexion entre l'élément de maintien et le flasque sera obtenue par rotation, avec un blocage radial en fin de rotation, permettant une fixation axiale vis à vis du flasque.The second attachment means also advantageously protrude radially from the fixed point. They snap directly to the flange. The notches provided for the passage of these second hooking means in the flange serve to block the rotation of the holding element in the flange. Alternatively, a connection between the holding member and the flange will be obtained by rotation, with a radial locking at the end of rotation, allowing axial attachment to the flange.

30 L'élément de maintien est avantageusement une pièce en plastique rigide chargé, qui peut être moulée ou obtenue par tout autre procédé, de manière à être complémentaire vis à vis du point fixe d'un actionneur. De cette manière, un connecteur standard du marché peut être monté en bout de 2904152 13 câble, ce connecteur pouvant être le même pour les différents points fixes possibles d'une gamme d'actionneurs. Un nombre réduit, voire une seule référence de l'ensemble formé du câble et du connecteur peut être 5 obtenu. Par ailleurs, un élément de maintien spécifique peut également remplacer avantageusement une grande quantité de références d'accessoires de montage de différents points fixes sur une joue de caisson. De plus, là où plusieurs accessoires étaient 10 auparavant nécessaires pour le montage d'un seul actionneur, l'élément de maintien peut être construit de manière à réaliser, outre le maintien du connecteur du câble d'alimentation sur le point fixe de l'actionneur, le montage de l'actionneur sur la joue du caisson en une seule 15 pièce.The holding element is advantageously a charged rigid plastic part, which can be molded or obtained by any other method, so as to be complementary with respect to the fixed point of an actuator. In this way, a standard connector of the market can be mounted at the end of the cable, this connector being able to be the same for the various possible fixed points of a range of actuators. A reduced number or even a single reference of the assembly formed of the cable and the connector can be obtained. Furthermore, a specific holding element can also advantageously replace a large amount of mounting accessory references of different fixed points on a box cheek. In addition, where several accessories were previously required for mounting a single actuator, the holding member may be constructed to provide, in addition to holding the power cable connector on the fixed point of the actuator. actuator, mounting the actuator on the cheek of the box in one piece.

Claims (11)

REVENDICATIONS 1. Actionneur électrique (1, 2, 3) pour l'entraînement d'un écran de fermeture, de protection solaire ou de projection, comprenant un carter (1) et une tête fixe (10), prévue à une extrémité du carter, destinée à être montée sur une structure de support de l'écran, cette tête fixe (10) comprenant des premiers moyens de connexion électrique (31), l'actionneur comprenant également un câble d'alimentation (3) à une extrémité duquel est prévu un connecteur (33) muni de seconds moyens de connexion électrique (32), destinés à venir en contact avec les premiers moyens de connexion électrique pour l'alimentation de l'actionneur, caractérisé en ce que l'actionneur comprend également au moins un élément de maintien (2) comprenant des premiers moyens d'accrochage (20) pour sa fixation sur la tête fixe (10), des moyens de maintien (23) du connecteur par rapport à la tête fixe (10) et des seconds moyens d'accrochage (24) destinés au montage de l'actionneur sur la structure de support de l'écran.  Electric actuator (1, 2, 3) for driving a closing, sun protection or projection screen, comprising a casing (1) and a fixed head (10) provided at one end of the casing, intended to be mounted on a support structure of the screen, this fixed head (10) comprising first electrical connection means (31), the actuator also comprising a power cable (3) at one end of which is provided a connector (33) provided with second electrical connection means (32) intended to come into contact with the first electrical connection means for supplying the actuator, characterized in that the actuator also comprises at least one element holding device (2) comprising first attachment means (20) for fixing it on the fixed head (10), holding means (23) of the connector relative to the fixed head (10) and second means for latching (24) for mounting the actuator on the s support structure of the screen. 2. Actionneur électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de maintien (2) est propre à être solidarisé sur la tête fixe (10) du carter (1) par un mouvement de rotation d'une portion de tour.  2. Electric actuator according to claim 1, characterized in that the holding element (2) is adapted to be secured to the fixed head (10) of the housing (1) by a rotational movement of a tower portion. 3. Actionneur électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les premiers moyens d'accrochage comprennent un premier jeu de pattes (20) propres à pénétrer dans des rainures périphériques (12) ménagées sur la tête fixe (10).  3. Electric actuator according to any one of the preceding claims, characterized in that the first attachment means comprises a first set of tabs (20) adapted to penetrate into peripheral grooves (12) formed on the fixed head (10). . 4. Actionneur électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les premiers moyens d'accrochage présentent des moyens d'arrêt (22) destinés à limiter le mouvement de rotation de l'élément de maintien (2) par rapport à la tête fixe (10). 2904152 15  4. Electric actuator according to any one of the preceding claims, characterized in that the first attachment means have stop means (22) for limiting the rotational movement of the holding member (2) relative to at the fixed head (10). 2904152 15 5. Actionneur électrique selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens d'arrêt comprennent au moins un bossage (22), qui est propre à pénétrer dans au moins un évidement (25) ménagé sur une face externe de la 5 tête fixe (10).  5. Electric actuator according to claim 4, characterized in that the stop means comprise at least one boss (22), which is adapted to penetrate into at least one recess (25) formed on an outer face of the fixed head. (10). 6. Actionneur électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les seconds moyens d'accrochage comprennent un second jeu de pattes (24) propre à être monté, notamment par encliquetage 10 élastique, sur la structure de support (4) de l'écran.  6. Electric actuator according to any one of the preceding claims, characterized in that the second attachment means comprise a second set of tabs (24) adapted to be mounted, in particular by elastic snap-fastening, on the support structure (4). ) of the screen. 7. Actionneur électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de maintien comprennent des moyens d'appui (23), notamment des ergots, propres à repousser le connecteur 15 (33) dans un logement (30) ménagé dans la tête fixe (10).  7. Electric actuator according to any one of the preceding claims, characterized in that the holding means comprise support means (23), including pins, adapted to push the connector 15 (33) in a housing (30). arranged in the fixed head (10). 8. Ensemble de volet roulant comportant un caisson destiné à contenir le volet une fois enroulé sur un tube d'enroulement et muni d'une joue (4) de montage apposée sur au moins un côté, caractérisé en ce qu'il comprend un 20 actionneur pour l'entraînement en rotation du tube d'enroulement conforme à l'une des revendications précédentes et en ce que les seconds moyens d'accrochage (24) maintiennent l'actionneur vis à vis de la joue (4) du caisson. 25  8. Roller shutter assembly comprising a housing for containing the flap once wound on a winding tube and provided with a mounting flange (4) affixed to at least one side, characterized in that it comprises a 20 actuator for driving in rotation of the winding tube according to one of the preceding claims and in that the second attachment means (24) hold the actuator to the cheek (4) of the box. 25 9. Ensemble de volet roulant selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'actionneur (1, 2, 3) est propre à être monté ou démonté par rapport à la joue (4) du caisson selon une direction axiale.  9. Roller shutter assembly according to the preceding claim, characterized in that the actuator (1, 2, 3) is adapted to be mounted or disassembled relative to the cheek (4) of the box in an axial direction. 10. Ensemble de volet roulant selon l'une des 30 revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que la joue du caisson comprend un flasque (4) de support monté à distance du côté du caisson, et les seconds moyens d'accrochage (24) sont propres à être désolidarisés de ce flasque (4) par 2904152 16 action de l'opérateur du côté du flasque opposé au côté du caisson.  10. Roller shutter assembly according to one of claims 8 or 9, characterized in that the cheek of the box comprises a flange (4) of support mounted at a distance from the side of the box, and the second attachment means (24). ) are suitable for being detached from this flange (4) by the action of the operator on the side of the flange opposite the side of the box. 11. Ensemble de volet roulant selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le flasque (4) comprend 5 une ouverture (40) au travers de laquelle pénètre au moins partiellement l'actionneur et dont le profil est propre à bloquer en rotation la tête fixe (10) de l'actionneur et les seconds moyens d'accrochage (24).  11. Roller shutter assembly according to the preceding claim, characterized in that the flange (4) comprises 5 an opening (40) through which at least partially penetrates the actuator and whose profile is adapted to block in rotation the head fixed (10) of the actuator and the second attachment means (24).