FR2903925A1 - Co-axial bore repairing device for aircraft, has centering ring including outgrowth that is situated between branches, and tube associated to bore and sliding inside another bore, where tube is connected to depression source - Google Patents

Abstract

The device (1) has a cylindrical body (2) including branches (50, 51) that are provided with opening co-axial bores (20, 21), where the body is in the form of a U-shaped yoke. A tubular cylindrical shaped removable bore shaft (31) is associated to a part (38) of the bore (20). A tube (24) is associated to the bore (21) and slides inside the bore (21). An external cylindrical shaped centering ring (32) has a conical peripheral outgrowth (33) that is situated between the branches of the body. The tube is connected to a depression source e.g. dry standpipe.

Description

La présente invention concerne le domaine des outils et a plusThe present invention relates to the field of tools and has more

particulièrement un dispositif de réparation d'alésage. Dans le domaine des aéronefs, on prévoit généralement des portes de visite au niveau des ailes, ces portes étant constituées par une tôle comportant des alésages sur sa périphérie et destinées à être fixée par des moyens réversibles, par exemple des boulons, sur la tôle constituant la peau de l'avion qui comporte des alésages dont la position correspond à celle de ceux de la porte. En vol, les ailes sont soumises à de fortes sollicitations mécaniques et l'on constate que des criques apparaissent au niveau des alésages pratiqués dans les 10 dites tôles et servant de logement aux boulons sur la peau de l'avion. A l'origine, pour résoudre ce problème, on utilise, d'une part, un outil comportant un tripode en matière plastique avec, en son centre, une fourrure métallique servant de coulisse à un outil d'alésage associé et, d'autre part, le positionnement d'une bague Bushloc.  particularly a bore repair device. In the field of aircraft, doors are generally provided at the wings, these doors being constituted by a sheet having bores on its periphery and intended to be fixed by reversible means, for example bolts, on the sheet constituting the skin of the aircraft which has bores whose position corresponds to that of those of the door. In flight, the wings are subjected to heavy mechanical stresses and it is found that cracks appear at the bores made in the so-called 10 sheets and serving as housing bolts on the skin of the aircraft. Originally, to solve this problem, one uses, on the one hand, a tool comprising a plastic tripod with, in its center, a metal fur serving as a slide for an associated boring tool and, on the other hand, on the other hand, the positioning of a Bushloc ring.

15 En pratique, lorsqu'un crique est détecté au niveau de l'alésage d'une tôle d'aéronef, il est pratiqué plusieurs réalésages successifs avec des diamètres d'alésage successifs croissants avec, entre chaque réalésage, un contrôle non destructif par courant de Foucault pour vérifier l'évolution des criques et/ou la présence d'autres criques internes. On procède à chaque fois à un repositionnement 20 visuel, par une première personne, d'un tripode par rapport à l'alésage à réaléser puis à l'introduction de l'outil de réalésage, en l'occurrence un alésoir, dans la coulisse par une seconde personne qui pratique alors un réalésage. Un tel dispositif présente de nombreux inconvénients. Ainsi, pour chaque réalésage, il est nécessaire de changer de canon d'alésage et d'alésoir, ce qui 25 nécessite un recentrage visuel sur chacun des trous à réaliser de la part de l'un des opérateurs et donc un risque important de défaut de centrage et de perpendicularité de l'alésage, ce défaut étant accru par les problèmes d'échauffement de l'outils d'alésage. En outre, un tel dispositif nécessite en plus la présence de deux opérateurs.In practice, when a crack is detected at the bore of an aircraft sheet, several successive bores are made with increasing successive bore diameters with, between each boring, a non-destructive current control. Foucault to check the evolution of cracks and / or the presence of other internal creeks. Each time, a first person is visually repositioned with a tripod relative to the bore to be bored and then introduced with the reaming tool, in this case a reamer, in the backstage. by a second person who then practices a reborage. Such a device has many disadvantages. Thus, for each reboring, it is necessary to change the bore and reamer barrel, which requires a visual refocusing on each of the holes to be made by one of the operators and therefore a significant risk of failure. centering and perpendicularity of the bore, this defect being increased by the heating problems of the boring tools. In addition, such a device also requires the presence of two operators.

30 Par ailleurs, lorsqu'un réalésage à lieu au niveau des tôles d'un réservoir de carburant d'aéronef, des copeaux tombent dans le réservoirs et peuvent provoquer l'obturation des conduites de carburant, voire une détérioration du moteur ou même sa destruction. Le but de l'invention est de résoudre ces inconvénients en proposant un 35 dispositif de réparation d'alésage comportant un corps en forme de chape en U dont 2903925 2 chacune des deux branches comporte un alésage débouchant, ces alésages, appelés premier et second alésages, étant au moins en partie en regard l'un de l'autre, dispositif caractérisé en ce que l'un de ces premier et second alésages, appelé premier alésage, comporte un fût d'alésage et en ce qu'un tube est associé 5 au second alésages, ce tube étant apte à coulisser à l'intérieur de cet alésage. de réparation d'alésage comportant une chape un corps en forme de chape en U dont chacune des deux branches comporte un alésage débouchant, ces alésages étant, au moins en partie en regard l'un de l'autre, caractérisé en ce que l'un des alésages, appelé premier alésage, comporte un fût d'alésage et en ce qu'un tube est associé au second alésage, ce tube étant apte à coulisser à l'intérieur de cet alésage. Selon une caractéristique particulière permettant le maintien en position d'un dispositif selon l'invention sans la présence d'un opérateur, ce dispositif comporte des moyens aptes à appliquer une force sur le tube et en direction du premier alésage, ces moyens pouvant par exemple comporter un ressort dont l'une des extrémités repose ou est fixé sur une partie de la branche de la chape qui comporte le second alésage tandis que son autre extrémité repose ou est fixé sur une partie du tube. Selon une caractéristique permettant de simplifier la fabrication d'un dispositif selon l'invention, ce dernier comporte un corps composé de deux pièces fixées l'une à l'autre, l'une comportant une embase et une partie intermédiaire et l'autre constituant une partie supérieure, l'embase et la partie supérieure constituant les dites branches de la chape. Selon une autre caractéristique, permettant de simplifier le dispositif ainsi que de permettre éventuellement de le laisser en position entre deux réalésages successifs de diamètre différent, le fût d'alésage est amovible. Ainsi, il est possible disposer un dispositif selon l'invention au niveau d'un alésage à réaléser puis a effectuer un premier réalésage d'un certain diamètre puis à remplacer le fût par un second fût de diamètre légèrement supérieur pour effectuer un second réalésage avec un outil d'alésage d'un diamètre supérieur au précédant. Pendant toutes ces opérations, le dispositif selon l'invention n'aura pas été déplacé. Selon une autre caractéristique permettant de faciliter le centrage du dispositif sur un alésage à réaléser, il comporte une bague de centrage qui possède, préférentiellement une excroissance périphérique conique pouvant être située entre lesdites deux branches de la chape tandis que le reste de la bague est disposée à 2903925 3 l'intérieur du premier alésage, cette bague pouvant par exemple être en nylon ou en téflon. Selon une caractéristique permettant d'éviter l'éparpillement de copeaux, ledit tube est raccordé à une source de dépression tel un aspirateur ou une colonne sèche. D'autres avantages et caractéristiques apparaîtront dans la description d'un mode particulier de réalisation de l'invention au regard des figures annexées parmi lesquelles : 5 - La figure 1 présente un schéma d'une coupe d'un dispositif se réparation d'un alésage selon un mode de réalisation de l'invention, Les figures 2a et 2b montrent une vue d'une bague de centrage utilisée dans le cadre de ce mode de réalisation de l'invention, Les figures 3a et 3b présentent un fût d'alésage utilisé dans le cadre 10 de ce mode de réalisation de l'invention, La figure 4 présente des moyens de déplacement des moyens mobile du dispositif selon ledit exemple de réalisation. La figure 1 présente un schéma d'une coupe d'un dispositif se réparation d'un alésage selon l'invention.Furthermore, when a boring takes place at the level of the plates of an aircraft fuel tank, chips fall into the tanks and can cause the closure of the fuel lines, or even a deterioration of the engine or even its destruction. . The object of the invention is to overcome these drawbacks by proposing a boring repair device comprising a U-shaped body shaped of which each of the two branches has a through bore, these bores, called first and second bores. , being at least partly opposite each other, characterized in that one of these first and second bores, called the first bore, comprises a boring barrel and in that a tube is associated 5 to the second bores, this tube being able to slide inside this bore. boring repair device comprising a yoke, a U-shaped body, each of whose two branches has a through bore, these bores being at least partially opposite one another, characterized in that one of the bores, called the first bore, comprises a boring barrel and in that a tube is associated with the second bore, this tube being able to slide inside this bore. According to a particular characteristic allowing the holding in position of a device according to the invention without the presence of an operator, this device comprises means able to apply a force on the tube and in the direction of the first bore, these means being able for example have a spring whose one end rests or is attached to a portion of the yoke leg that has the second bore while its other end rests or is attached to a portion of the tube. According to a feature making it possible to simplify the manufacture of a device according to the invention, the latter comprises a body composed of two parts fixed to one another, one having a base and an intermediate part and the other component an upper part, the base and the upper part constituting said branches of the yoke. According to another characteristic, making it possible to simplify the device as well as possibly allowing it to be left in position between two successive bores of different diameter, the boring barrel is removable. Thus, it is possible to have a device according to the invention at a bore to be bored then to carry out a first boring of a certain diameter and then to replace the bole with a second bole of slightly greater diameter to perform a second boring with a boring tool with a diameter greater than the previous one. During all these operations, the device according to the invention has not been moved. According to another characteristic making it possible to facilitate the centering of the device on a bore to be reamed, it comprises a centering ring which preferably has a conical peripheral outgrowth which can be situated between said two branches of the yoke while the remainder of the ring is arranged. This ring may for example be made of nylon or Teflon. According to a characteristic that makes it possible to avoid chip scattering, said tube is connected to a vacuum source such as a vacuum cleaner or a dry column. Other advantages and features will become apparent in the description of a particular embodiment of the invention with reference to the appended figures in which: FIG. 1 shows a diagram of a section of a device repairing a FIGS. 2a and 2b show a view of a centering ring used in the context of this embodiment of the invention. FIGS. 3a and 3b show a boring barrel As used in the context of this embodiment of the invention, FIG. 4 shows means for moving the mobile means of the device according to said exemplary embodiment. Figure 1 shows a diagram of a section of a device repair a bore according to the invention.

15 Ce dispositif 1 comporte un corps 2 de forme cylindrique composé de deux pièces 3 et 4, la pièce 3 ayant une section médiane 5 en forme de L et constituée d'une embase 6 et d'une partie intermédiaire 7, tandis que la pièce 4 est de forme cylindrique et fixée à la pièce 3, au niveau de la face supérieure 8 de sa partie intermédiaire 7, à l'aide de deux vis 9 et 9 via, pour chacun d'eux, deux alésages coaxiaux 10,11, l'un 10 débouchant de part et d'autre de la pièce 4 et l'autre étant borgne et taraudé est pratiqué dans la partie intermédiaire 7 de la pièce 3. Ainsi, l'une 12 des faces principales 12 et 13 de la pièce 4 est en regard de l'une 14 des faces 8, 14, 15, 16 et 17 de la pièce 3. Le corps 2 est donc de forme générale cylindrique avec une gorge 18 débouchant sur sa face latérale 19, cette gorge 18 étant ainsi délimitée d'une part par les deux faces 12 et 14 qui se font face, en forme de portion de disque et qui appartiennent respectivement à l'embase 6 et à la pièce 4, et d'autre part par la face 17 de la partie intermédiaire 7 de forme rectangulaire et constituant le fond de la gorge 18. L'embase 6 comporte un alésage 20 ayant depuis sa face 14 jusqu'à sa face opposée 15, successivement trois diamètres différents Dl, D2 et D3, avec D2<D1 <D3. La pièce 4 comporte un alésage 21 ayant depuis sa 2903925 4 face 12 jusqu'à sa face opposée 13, successivement deux diamètres différents D4, D5, avec D5<D4. Les alésages 20 et 21 sont coaxiaux et la partie de diamètre D4 forme un épaulement 22. Ainsi, le corps (2) est en forme de chape en U dont chacune des deux 5 branches 50, 51 constituées respectivement par une partie (50) de l'embase (6) et une partie (51) de la partie supérieure (4), comporte un alésage (20, 21) débouchant, ces alésages 20, 21, appelés respectivement premier et second alésages, le premier (20) comportant un fût d'alésage (31) tandis qu'un tube (24) est associé au second alésages (21), ce tube étant apte à coulisser à l'intérieur de cet alésage (21) .This device 1 comprises a body 2 of cylindrical shape composed of two parts 3 and 4, the part 3 having a middle section 5 L-shaped and consisting of a base 6 and an intermediate portion 7, while the piece 4 is of cylindrical shape and fixed to the piece 3, at the upper face 8 of its intermediate portion 7, with the aid of two screws 9 and 9 via, for each of them, two coaxial bores 10, 11, one opening on either side of the piece 4 and the other being blind and threaded is made in the intermediate portion 7 of the piece 3. Thus, one 12 of the main faces 12 and 13 of the piece 4 is opposite one of the faces 14, 14, 15, 16 and 17 of the piece 3. The body 2 is therefore generally cylindrical in shape with a groove 18 opening on its lateral face 19, this groove 18 being thus delimited on the one hand by the two faces 12 and 14 which face each other, in the form of a portion of a disc and which respectively belong to the mbase 6 and the piece 4, and secondly by the face 17 of the intermediate portion 7 of rectangular shape and constituting the bottom of the groove 18. The base 6 has a bore 20 having from its face 14 to its opposite face 15, successively three different diameters D1, D2 and D3, with D2 <D1 <D3. The part 4 comprises a bore 21 having from its side 290 to its opposite face 13, successively two different diameters D4, D5, with D5 <D4. The bores 20 and 21 are coaxial and the portion of diameter D4 forms a shoulder 22. Thus, the body (2) is in the form of a U-shaped yoke, each of the two arms 50, 51 consisting respectively of a portion (50) of the base (6) and a portion (51) of the upper part (4) comprises a bore (20, 21) opening, these bores 20, 21, respectively called first and second bores, the first (20) having a boring barrel (31) while a tube (24) is associated with the second bores (21), this tube being able to slide inside this bore (21).

10 Un tube 24, de diamètre extérieur D6=D5- avec égal au jeu existant entre ce tube et l'alésage 21, est associé à la pièce 4. Ce tube 24 comporte un épaulement 25 de diamètre D6 à l'une 26 de ses extrémités 26 et 27. L'épaulement 25 est disposé dans la gorge 18 et ce tube 24 coulisse à l'intérieur de l'alésage 21 de la pièce 4. Un ressort 28 repose d'une part sur l'épaulement 22 de la pièce 4 et 15 d'autre part sur l'épaulement 25 du tube 24, tendant ainsi à pousser son extrémité contre la face 14 de la pièce 3. Un tuyau flexible 28 est fixé sur l'extrémité 27 du tube avec un collier 29. Ce tuyau flexible est relié à une source de dépression 30 telle aspirateur ou une colonne sèche. Une bague 32, montrée sur les figures 2a et 2b, est associée à la première 20 partie 33 de l'alésage 16 de diamètre Dl. Cette bague 32 de forme extérieure cylindrique a un diamètre extérieur D7=D1+c comporte une excroissance 33 de forme tronconique au niveau de son périmètre intérieur 34 de diamètre D8. Cette excroissance 33 a une fonction de centrage et est destinée à coopérer avec un fraisage tronconique 35 présent au niveau de la périphérie de l'un des bords de 25 chacun des alésages 36 pratiqués dans les tôles à raccorder 37 des aéronefs. Cette bague 32 est en nylon ; elle est emmanchée à force dans ladite première partie de l'alésage 20 de diamètre Dl. Un fût d'alésage 31, montré sur les figures 3a et 3b, est associée à la troisième partie 38 de l'alésage 20. Ce fût d'alésage 31 est de forme générale 30 cylindrique tubulaire et comporte un épaulement périphérique 39 à l'une de ses extrémités 40 ainsi qu'un méplat 41 apte à assurer une fonction d'épaulement avec la tête d'une vis 42 apte à être insérée dans un alésage 43 borgne et taraudé pratiqué dans l'embase 6 et débouchant au niveau de sa face inférieure 15. L'épaulement périphérique 39 est destiné à venir en contact avec la face inférieure 2903925 5 15 de l'embase 6. Le diamètre extérieur de ce fût d'alésage est D9=D3- avec égal au jeu existant entre ce fût et la troisième partie 38 de l'alésage 20. Comme montré sur la figure 4, un bras de levier 44 solidaire d'une chape 45 5 associée au tube 24 permet de déplacer ce dernier en translation en compensant la force exercée sur lui par le ressort 28, ce déplacement permettant de laisser un espace suffisant entre l'extrémité 26 du tube 24 et la face 14 de l'embase 6 pour permettre le passage d'une tôle et ainsi permettre de positionner l'outil par rapport à un alésage 36 pratiqué dans une tôle 37.A tube 24, of external diameter D6 = D5- with equal clearance existing between this tube and the bore 21, is associated with the part 4. This tube 24 has a shoulder 25 of diameter D6 at one of its 26 ends 26 and 27. The shoulder 25 is disposed in the groove 18 and this tube 24 slides inside the bore 21 of the part 4. A spring 28 rests on the one hand on the shoulder 22 of the workpiece 4 and 15 on the other hand on the shoulder 25 of the tube 24, thus tending to push its end against the face 14 of the piece 3. A flexible hose 28 is fixed on the end 27 of the tube with a collar 29. This The hose is connected to a vacuum source 30 such as a vacuum cleaner or a dry column. A ring 32, shown in FIGS. 2a and 2b, is associated with the first portion 33 of the bore 16 of diameter D1. This ring 32 of cylindrical outer shape has an outer diameter D7 = D1 + c has an outgrowth 33 of frustoconical shape at its inner perimeter 34 of diameter D8. This protrusion 33 has a centering function and is intended to cooperate with a frustoconical milling 35 present at the periphery of one of the edges of each of the bores 36 formed in the sheets to be connected 37 of the aircraft. This ring 32 is nylon; it is force-fitted into said first portion of the bore 20 of diameter D1. A boring barrel 31, shown in FIGS. 3a and 3b, is associated with the third portion 38 of the bore 20. This boring barrel 31 is generally tubular cylindrical in shape and has a peripheral shoulder 39 at the same end. one of its ends 40 and a flat portion 41 adapted to provide a shoulder function with the head of a screw 42 adapted to be inserted into a bore 43 and threaded formed in the base 6 and opening at its level. 15. The peripheral shoulder 39 is intended to come into contact with the lower face of the base 6. The outside diameter of this boring barrel is D9 = D3 - with equal to the clearance existing between this barrel and the third portion 38 of the bore 20. As shown in Figure 4, a lever arm 44 integral with a yoke 45 5 associated with the tube 24 allows the latter to move in translation by compensating the force exerted on it by the spring 28, this displacement allowing leash r a sufficient space between the end 26 of the tube 24 and the face 14 of the base 6 to allow the passage of a sheet and thus allow to position the tool relative to a bore 36 formed in a sheet 37.

10 La mise en oeuvre d'un dispositif selon ce mode de réalisation de l'invention est le suivant. Supposons qu'un alésage de diamètre 6.25mm présente un crique. L'opérateur prend un dispositif selon ce mode de réalisation de l'invention et applique une force sur l'extrémité du bras de levier 44 et en direction de l'embase 6.The implementation of a device according to this embodiment of the invention is as follows. Suppose a 6.25mm diameter bore has a crack. The operator takes a device according to this embodiment of the invention and applies a force on the end of the lever arm 44 and towards the base 6.

15 Cette force génère une compression du ressort 28 et un mouvement en translation du tube 24 permettant d'accroître l'espace entre l'extrémité 26 du tube 24 et la face 14 de l'embase 6. L'opérateur déplace ensuite le dispositif 1 de façon à positionner l'excroissance 33 de la bague 32 au niveau du fraisage tronconique 35 de l'alésage 36 à réparer, de sorte que la face 14 de l'embase plaque bien contre la face 20 inférieure 47 de la tôle 37. L'opérateur relâche ensuite la pression qu'il exerçait sur la bras de levier 44 et le ressort 28 se détend alors et applique une force sur le tube 24 en direction de la tôle 37, cette force étant suffisante pour maintenir le dispositif 1 centré sur le trou 36 à réparer. Ainsi, l'extrémité 26 du tube 24, la face 14 de l'embase 6 en regard de 25 ladite extrémité 26 ainsi que l'excroissance tronconique 33 de la bague de centrage 32 sont en contact avec la tôle 37 de l'aéronef, ce qui a pour but de générer une perpendicularité parfaite. La source de dépression est ensuite mise en fonctionnement puis l'opérateur insère l'outil d'alésage à l'intérieur du fût 31 puis pratique un premier alésage, par 30 exemple à un diamètre de 7,2mm. Les copeaux formés sont automatiquement aspirés par la source de dépression et l'air aspiré par cette dernière permet en outre un refroidissement de l'outil d'alésage qui ne s'échauffe donc pas. L'opérateur enlève le fût 31 et le remplace par un fût dont le diamètre de l'alésage est supérieur à celui précédemment utilisé, par exemple 7,8mm. Pour cela 35 il dévisse la vis 42, retire le fût 31 et le remplace par le nouveau fût de diamètre 2903925 6 7,8mm et enfin revisse la vis 42. Ce remplacement de fût s'effectue sans déplacement du corps 2 du dispositif 1 ce qui permet de maintenir son centrage et donc d'éviter les défauts de centrage et de perpendicularité. Dans le cas où un contrôle non destructif doit être effectué entre les deux 5 réalésages et si les moyens de contrôle ne peuvent pas être introduits à l'intérieur du dispositif selon l'invention via le fût d'alésage 31, le dispositif 1 est enlevé, le contrôle ensuite effectué, puis le dispositif 1 est remis en place, la bague de centrage 32 permettant un repositionnement parfait du dispositif permettant ainsi d'éviter tout les défauts de centrage et de perpendicularité.This force generates a compression of the spring 28 and a translational movement of the tube 24 to increase the space between the end 26 of the tube 24 and the face 14 of the base 6. The operator then moves the device 1 in order to position the protrusion 33 of the ring 32 at the frustoconical milling 35 of the bore 36 to be repaired, so that the face 14 of the base plates well against the lower face 47 of the plate 37. operator then releases the pressure it exerted on the lever arm 44 and the spring 28 then relaxes and applies a force on the tube 24 in the direction of the sheet 37, this force being sufficient to maintain the device 1 centered on the hole 36 to repair. Thus, the end 26 of the tube 24, the face 14 of the base 6 facing said end 26 and the frustoconical protrusion 33 of the centering ring 32 are in contact with the plate 37 of the aircraft, which aims to generate a perfect perpendicularity. The vacuum source is then put into operation then the operator inserts the boring tool inside the barrel 31 and then practices a first bore, for example at a diameter of 7.2 mm. The formed chips are automatically sucked by the vacuum source and the air sucked by the latter also allows cooling of the boring tool which does not heat up. The operator removes the barrel 31 and replaces it with a barrel whose diameter of the bore is greater than that previously used, for example 7.8 mm. For this purpose, it unscrews the screw 42, removes the barrel 31 and replaces it with the new barrel with a diameter of 2903925 6 7,8mm and finally screws 42. This barrel replacement is effected without displacement of the body 2 of the device 1. which makes it possible to maintain its centering and thus to avoid the defects of centering and perpendicularity. In the case where non-destructive testing is to be carried out between the two bores and if the control means can not be introduced inside the device according to the invention via the boring barrel 31, the device 1 is removed. , the control then carried out, then the device 1 is put back in place, the centering ring 32 allowing a perfect repositioning of the device thus avoiding any centering defects and perpendicularity.

10 L'opérateur recommence ces dernières opérations pour des diamètres de réalésage de 8,5mm, 9,1 et 10,1mm. Un frittage de la peau de la tôle est ensuite réalisé puis une bague Bushloc insérée dans l'alésage 36 puis expansée de façon à réduire le diamètre final de l'alésage au diamètre nominal de 6,25mm. Bien évidemment de nombreuses modifications peuvent être réalisées sans 15 sortir du cadre de l'invention. Ainsi, le corps peut avoir une forme différente et être constitué d'un nombre d'éléments différent de deux. De plus, des moyens penumatiques voire hydrauliques peuvent être utilisés à la place du ressort où celui-ci peut avoir une forme différente de celle décrite dans l'exemple de réalisation. Par ailleurs dans une autre variante de réalisation, le fût utilisé était ôté et remis en 20 position par simple rotation d'1/8 de tour ce qui simplifiait encore la mise en oeuvre de l'invention.The operator repeats the latter operations for reboring diameters of 8.5mm, 9.1 and 10.1mm. Sintering of the skin of the sheet is then made and a Bushloc ring inserted into the bore 36 and expanded to reduce the final diameter of the bore nominal diameter of 6.25 mm. Of course, many modifications can be made without departing from the scope of the invention. Thus, the body can have a different shape and consist of a number of elements different from two. In addition, penumatic or hydraulic means may be used in place of the spring where it may have a different form from that described in the embodiment. Furthermore, in another variant embodiment, the drum used was removed and returned to position by simple rotation of 1/8 of a turn, which further simplified the implementation of the invention.

Claims (1)

REVENDICATIONS 1 Dispositif de réparation d'alésage comportant un corps (2) en forme de chape en U dont chacune des deux branches (50, 51) comporte un alésage (20, 21) 5 débouchant, ces alésages (20, 21), appelés premier et second alésages, étant au moins en partie en regard l'un de l'autre, dispositif caractérisé en ce que l'un (20) de ces premier et second alésages, appelé premier alésage, comporte un fût d'alésage (31) et en ce qu'un tube (24) est associé au second alésages (21), ce tube étant apte à coulisser à l'intérieur de cet alésage (21). 10 2 Dispositif de réparation d'alésage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens aptes à appliquer (22, 25, 28) une force sur le tube et en direction du premier alésage (20). 3 Dispositif de réparation d'alésage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens aptes à appliquer une force sur le tube et en direction du premier 15 alésage comporte un ressort (28). 4 Dispositif de réparation d'alésage selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'une des extrémités du ressort repose ou est fixé sur une partie (22) de la branche (51) de la chape qui comporte le second alésage (21) tandis que son autre extrémité repose ou est fixé sur une partie (25) du tube. Dispositif de réparation d'alésage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte un corps (2) composé de deux pièces (3, 4) fixées l'une à l'autre, l'une (3) comportant une embase (6) et une partie intermédiaire (7) et l'autre (4) constituant une partie supérieure, une partie (50) de l'embase (6) et une partie (51) de la partie supérieure (4) constituant les dites branches de la chape. 6 Dispositif de réparation d'alésage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le fût d'alésage (31) est amovible. 7 Dispositif de réparation d'alésage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte une bague de centrage (32). 8 Dispositif de réparation d'alésage selon la revendication 7, caractérisé en ce que la base de centrage (32) comporte une excroissance périphérique conique (33). 9 Dispositif de réparation d'alésage selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'excroissance (33) est située entre lesdites deux branches (50, 51) de la chape tandis que le reste de la bague (32) est disposée à l'intérieur du premier alésage (20). 2903925 8 Dispositif de réparation d'alésage selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que la bague (32) est en nylon ou en téflon. 11 Dispositif de réparation d'alésage selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le tube (24) est raccordé à une source de dépression tel un aspirateur ou une colonne sèche.  1 boring repair device comprising a U-shaped body (2), each of whose two branches (50, 51) has a bore (20, 21) opening, these bores (20, 21), called first and second bores, being at least partly opposite each other, characterized in that one (20) of these first and second bores, referred to as the first bore, comprises a boring barrel (31) and in that a tube (24) is associated with the second bores (21), this tube being able to slide inside this bore (21). 10 2 bore repair device according to claim 1, characterized in that it comprises means adapted to apply (22, 25, 28) a force on the tube and towards the first bore (20). Boring device according to claim 2, characterized in that the means for applying a force on the tube and towards the first bore comprises a spring (28). 4 boring repair device according to claim 3, characterized in that one end of the spring rests or is fixed on a portion (22) of the leg (51) of the yoke which has the second bore (21). while its other end rests or is attached to a portion (25) of the tube. Boring repair device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it comprises a body (2) consisting of two parts (3, 4) fixed to one another, one (3) having a base (6) and an intermediate part (7) and the other (4) constituting an upper part, a part (50) of the base (6) and a part (51) of the upper part (4) constituting said branches of the screed. Boring device according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the boring barrel (31) is removable. 7 boring repair device according to any one of claims 1 to 6, characterized in that it comprises a centering ring (32). 8 bore repair device according to claim 7, characterized in that the centering base (32) has a conical peripheral protrusion (33). 9 boring repair device according to claim 8, characterized in that the protrusion (33) is located between said two legs (50, 51) of the yoke while the remainder of the ring (32) is disposed at interior of the first bore (20). 2903925 8 Bore repair device according to any one of claims 7 to 9, characterized in that the ring (32) is nylon or Teflon. 11 boring repair device according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the tube (24) is connected to a vacuum source such as a vacuum cleaner or a dry column.