FR2903079A1

FR2903079A1 - Food product e.g. tome cheese, transporting plate, has tab with reinforcement part extending in continuation of external face of multilayer wall and beyond upper edge of lug, where part are folded back on edge and fixed in folded position

Info

Publication number: FR2903079A1
Application number: FR0652684A
Authority: FR
Inventors: Damien Tartre; Denis Valot; Jean Yves Malnoy
Original assignee: Papeteries dEspaly SA; Mediterraneenne dEmballages SAS; Emballages Laurent SAS; Societe Normande de Carton Ondule SAS SNCO
Current assignee: Papeteries dEspaly SA; Mediterraneenne dEmballages SAS; Emballages Laurent SAS; Societe Normande de Carton Ondule SAS SNCO
Priority date: 2006-06-28
Filing date: 2006-06-28
Publication date: 2008-01-04
Anticipated expiration: 2026-06-28
Also published as: FR2903079B1

Abstract

The plate has lateral walls extending from sides of a base wall (2) and defining simple walls (5, 5a) and multilayer walls (4, 4`, 4a, 4b). Each multilayer wall is formed by assembling fixation lugs (15, 15`) articulated around lateral edges (23, 23`, 24, 24`, 25a, 25b, 26a, 26b) of the simple walls. The lug defines a tab (33, 33`, 33a, 33b) that includes a reinforcement part (39, 39`, 39a, 39b) extending in continuation of an external face of the multilayer wall and beyond an upper edge (42, 42`, 42a, 42b) of the lug. The part is folded back on the upper edge and fixed in a folded position.

Description

1 "Plateau octogonal de transport d'une tome de fromage comprenant des1 "Octagonal tray for transporting a cheese volume comprising

assises pour un plateau supérieur" L'invention concerne un plateau de transport et de présentation d'un produit tel qu'une tome de fromage, comprenant une paroi de fond octogonale ainsi que des parois latérales s'étendant à partir des côtés de la paroi de fond et définissant des parois à simple épaisseur de carton et des parois à multiple épaisseur de carton. Dans un plateau de ce type, connu du document FR 2 744 987, les parois à multiple épaisseur de carton définissent des bords supérieurs susceptibles de s'encastrer au sein de la paroi de fond d'un plateau supérieur au sein d'un empilement de plateaux et/ou de déformer celle-ci du fait du poids du produit contenu dans ce dernier plateau. D'autre part, lors du transport de ces plateaux empilés, du fait des mouvements du véhicule les transportant tendant à écarter ces plateaux de l'axe de leur empilement, notamment en cas de freinage, ces plateaux risquent de s'imbriquer les uns dans les autres. L'invention vise à palier ces problèmes. A cet effet, l'invention concerne un plateau de transport d'au moins un produit tel qu'une tome de fromage, comprenant une paroi de fond et des parois latérales s'étendant à partir des côtés de la paroi de fond et définissant des parois simples et des parois multicouches en alternance les unes des autres, chaque paroi multicouche étant formée par l'assemblage de deux pattes articulées respectivement autour des deux bords latéraux les plus proches des parois simples adjacentes, au moins l'une des pattes définissant une tranche supérieure et d'une languette articulée à la paroi de fond autour du côté de cette paroi de fond situé entre 2903079 2 les deux pattes adjacentes pour former au moins en partie une face externe pour la paroi multicouche. Selon l'invention, la languette comprend une partie de renfort s'étendant dans le prolongement de la face 5 externe de la paroi multicouche et au-delà de la tranche supérieure de la patte concernée, cette partie de renfort étant rabattue sur cette tranche supérieure et fixée dans cette position rabattue. *** 10 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante faite en référence aux figures annexées à titre illustratif et non limitatif, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective d'un 15 plateau de transport selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective d'un empilement de plusieurs plateaux de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue de dessus du flan à partir duquel le plateau de la figure 1 est formé ; 20 - la figure 4 illustre une première étape de pliage du flan de la figure 3 ; - la figure 5 illustre une deuxième étape de pliage du flan de la figure 3 ; - la figure 6 illustre une troisième étape de 25 pliage du flan de la figure 3 ; - la figure 7 illustre une quatrième étape de pliage du flan de la figure 3 ; - la figure 8 illustre une cinquième étape de pliage du flan de la figure 3 ; 30 - la figure 9 représente les étapes successives de pliage et de collage du flan de la figure 3 pour obtenir les plateaux de la figure 2. Sur la figure 1 est représenté un plateau selon l'invention 1, comprenant une paroi de fond sensiblement 35 octogonale 2 et des parois latérales s'étendant à partir 2903079 3 des côtés de cette paroi de fond 2 qui définissent pour ces parois latérales des bords inférieurs. Ce plateau 1 est destiné au transport d'objets, tels que des produits alimentaires comme une tome de 5 fromage. Afin de résister à l'humidité et au poids de ce produit, le flan constitutif du plateau 1 est avantageusement constitué en carton à double cannelures orientées parallèlement à l'un des côtés de la paroi de 10 fond 2. Les parois latérales du plateau définissent des parois dites multicouches 4, 4', 4a, 4b, c'est-à-dire à multiple épaisseur de flan de carton, et des parois à simple épaisseur de flan 5, 5', 5a, 5b, en alternance les 15 unes des autres. Les parois simples 5, 5', 5a, 5b du plateau 1 sont formées à partir du flan de carton de forme générale sensiblement carrée 7 de la figure 3, par le pliage de quatre volets simples 8, 8', 9a, 9b, de ce flan 7 20 articulés autour d'une pliure 11, 11', 11a, 11b coïncidant avec un côté de la face centrale octogonale 13 du flan 7 destinée à former la paroi de fond 2 Chaque volet 8, 8', 9a, 9b comprend une partie centrale 12, 12', 12a, 12b s'étendant dans le 25 prolongement de la face centrale 13 du flan 7 en étant articulée relativement à cette face 13 autour de la pliure correspondante 11, 11', 11a, 11b, selon les flèches F1 et F3 repérées sur les figures 4 et 5. En outre, chaque volet 8, 8', 9a, 9b comprend deux 30 pattes de fixation 14, 15, 14', 15', 16a, 16b, 17a, 17b articulées comme indiqué par les flèches F2 et F4 des figures 5 et 6 par rapport à la partie centrale 12, 12', 12a, 12b respectivement autour de deux pliures 19, 20, 19', 20', 21a, 22a, 21b, 22b coïncidant avec les 2903079 4 extrémités de la pliure d'articulation 11, 11', 11a, 11b du volet 8, 8', 9a, 9b. Les pliures d'articulation 19, 20, 19', 20', 21a, 22a, 21b, 22b des pattes de fixation 14, 15, 14', 15', 5 16a, 16b, 17a, 17b sont destinées à définir les deux bords latéraux 23, 24, 23', 24', 25a, 26a, 25b, 26b de la paroi simple 5, 5', 5a, 5b formée par ce volet simple 8, 8', 9a, 9b comme représenté notamment sur la figure 1. En outre, les pattes d'articulation rectangulaires 10 14, 15, 14', 15' de deux des volets simples 8, 8' s'étendent latéralement jusqu'aux deux bords périphériques opposés 28a, 28b du flan de carton 7 et constituent des pattes de fixation longues. Au contraire, les deux autres volets simples 9a, 9b 15 comprennent des pattes courtes de fixation 16a, 16b, 17a, 17b s'étendant chacune d'un côté de la partie centrale 12a, 12b du volet concerné 9a, 9b et définissent deux bords libres incurvés 29a, 30a, 29b, 30b en forme générale de C dont la partie concave est orientée vers la 20 partie centrale 12a, 12b du volet simple concerné 9a, 9b et sont situés respectivement à distance des bords périphériques 32, 32' du flan 7 perpendiculaires à ces volets simples 9a, 9b. Comme mieux visible sur la figure 6, chaque patte 25 courte de fixation 16b, 16a, 17a, 17b est rabattue contre la face externe de la grande patte la plus proche 14, 15, 14', 15' selon le sens repéré par la flèche F4. Chaque paroi multicouche 4, 4', 4a, 4b est formée par l'assemblage le long du côté correspondant à la paroi 30 de fond 2 de deux pattes de fixation les plus proches 15, 16a, 14', 17, 15', 17a, 14, 16b de deux volets simples consécutifs 8, 9a, 8', 9b, 8, 9b, 8, 9a, 8, 9b et d'une languette 33, 33', 33a, 33b articulée autour d'une pliure 34, 34', 34a, 34b coïncidant avec ledit côté de la paroi 35 de fond 2. The invention relates to a tray for conveying and presenting a product such as a cheese tome, comprising an octagonal bottom wall and side walls extending from the sides of the wall. In a tray of this type, known from document FR 2 744 987, the walls with a multiple thickness of cardboard define upper edges which are capable of being defined. embedded in the bottom wall of an upper plate within a stack of trays and / or distort it because of the weight of the product contained in the latter tray. these trays stacked, because of the movements of the vehicle carrying them tending to separate these trays from the axis of their stack, especially in case of braking, these trays may nest into each other. to overcome these problems. To this end, the invention relates to a tray for transporting at least one product such as a cheese tome, comprising a bottom wall and side walls extending from the sides of the bottom wall and defining single walls and multilayer walls alternating each other, each multilayer wall being formed by the assembly of two tabs articulated respectively around the two side edges closest to the adjacent single walls, at least one of the legs defining a slice upper and a tongue hinged to the bottom wall around the side of this bottom wall located between the two adjacent tabs to form at least partly an outer face for the multilayer wall. According to the invention, the tongue comprises a reinforcing portion extending in the extension of the outer face 5 of the multilayer wall and beyond the upper edge of the leg concerned, this reinforcing portion being folded over this upper edge and fixed in this folded position. *** The invention will be better understood on reading the following description with reference to the appended figures for illustrative and non-limiting purposes, among which: FIG. 1 is a perspective view of a transport tray according to FIG. the invention; FIG. 2 is a perspective view of a stack of several trays of FIG. 1; - Figure 3 is a top view of the blank from which the plate of Figure 1 is formed; FIG. 4 illustrates a first folding step of the blank of FIG. 3; FIG. 5 illustrates a second folding step of the blank of FIG. 3; Figure 6 illustrates a third folding step of the blank of Figure 3; FIG. 7 illustrates a fourth folding step of the blank of FIG. 3; FIG. 8 illustrates a fifth folding step of the blank of FIG. 3; FIG. 9 represents the successive folding and gluing steps of the blank of FIG. 3 to obtain the plates of FIG. 2. FIG. 1 shows a plate according to the invention 1, comprising a bottom wall substantially octagonal 2 and side walls extending from the sides of this bottom wall 2 which define for these side walls of the lower edges. This tray 1 is intended for the transport of objects, such as food products such as a cheese tome. In order to resist the moisture and the weight of this product, the constituent blank of the tray 1 is advantageously made of double-corrugated cardboard oriented parallel to one of the sides of the bottom wall 2. The side walls of the tray define multilayer walls 4, 4 ', 4a, 4b, that is to say, multiple thickness of cardboard blank, and walls with a single thickness of blank 5, 5', 5a, 5b, alternately the 15 others. The single walls 5, 5 ', 5a, 5b of the plate 1 are formed from the cardboard blank of substantially square general shape 7 of FIG. 3, by the folding of four simple flaps 8, 8', 9a, 9b, of this blank 7 articulated around a fold 11, 11 ', 11a, 11b coinciding with one side of the octagonal central face 13 of the blank 7 intended to form the bottom wall 2 Each flap 8, 8', 9a, 9b comprises a central portion 12, 12 ', 12a, 12b extending in the extension of the central face 13 of the blank 7 being articulated relative to this face 13 around the corresponding fold 11, 11', 11a, 11b, according to the arrows F1 and F3 marked in FIGS. 4 and 5. In addition, each flap 8, 8 ', 9a, 9b comprises two fastening lugs 14, 15, 14', 15 ', 16a, 16b, 17a, 17b articulated as indicated by the arrows F2 and F4 of FIGS. 5 and 6 with respect to the central portion 12, 12 ', 12a, 12b respectively around two folds 19, 20, 19', 20 ', 21a, 22a, 21b, 22b. corresponding with the ends of the hinge fold 11, 11 ', 11a, 11b of the flap 8, 8', 9a, 9b. The hinge folds 19, 20, 19 ', 20', 21a, 22a, 21b, 22b of the fastening lugs 14, 15, 14 ', 15', 5 16a, 16b, 17a, 17b are intended to define the two side edges 23, 24, 23 ', 24', 25a, 26a, 25b, 26b of the single wall 5, 5 ', 5a, 5b formed by this single flap 8, 8', 9a, 9b as shown in particular in the figure 1. In addition, the rectangular hinge lugs 14, 15, 14 ', 15' of two of the single flaps 8, 8 'extend laterally to the two opposite peripheral edges 28a, 28b of the carton blank 7 and constitute long brackets. In contrast, the two other simple flaps 9a, 9b comprise short fixing tabs 16a, 16b, 17a, 17b each extending on one side of the central portion 12a, 12b of the concerned flap 9a, 9b and define two edges. Curved free members 29a, 30a, 29b, 30b in the general shape of C, the concave portion of which is oriented towards the central portion 12a, 12b of the respective single flap 9a, 9b and are located respectively at a distance from the peripheral edges 32, 32 'of the blank 7 perpendicular to these simple flaps 9a, 9b. As can be seen more clearly in FIG. 6, each short fastening lug 16b, 16a, 17a, 17b is folded against the outer face of the larger tab 14, 15, 14 ', 15' in the direction indicated by the arrow F4. Each multilayer wall 4, 4 ', 4a, 4b is formed by the assembly along the side corresponding to the bottom wall 2 of two nearest fastening tabs 15, 16a, 14', 17, 15 ', 17a , 14, 16b of two consecutive single flaps 8, 9a, 8 ', 9b, 8, 9b, 8, 9a, 8, 9b and of a tongue 33, 33', 33a, 33b articulated around a fold 34, 34 ', 34a, 34b coinciding with said side of the bottom wall 2.

2903079 5 Afin d'améliorer la résistance à la compression verticale d'un plateau au sein d'un empilement s'étendant selon une direction principale Al, A'1, tel que représenté sur la figure 2, sans toutefois augmenter les 5 dimensions du flan 7 le constituant, le plateau selon l'invention 1 comprend des parties de renfort rabattues horizontalement sur les tranches supérieures des parois multicouches 4, 4', 4a, 4b et issues d'une partie de flan 7 située à l'intérieur du contour défini par les bords 10 et/ou les pliures de ce flan destinés à constituer un bord supérieur pour le plateau. Ces parties de renfort sont formées par les languettes 33, 33', 33a, 33b mieux visibles sur les figures 3 et 6, qui sont elles-mêmes issues d'une partie 15 de flan située entre un côté de la paroi de fond 2, une longue patte de fixation 14, 15, 14', 15' et la patte courte adjacente 16b, 16a, 17b, 17a. Chaque languette 33, 33', 33a, 33b comprend ainsi un bord libre coïncidant avec le bord périphérique 28a, 20 28b du flan 7, un bord libre sensiblement rectiligne longeant la longue patte de fixation adjacente 14, 15', 15, 14', un bord courbe de forme complémentaire du bord incurvé 29b, 30a, 29a, 30b de la patte courte adjacente 16b, 17a, 16a, 17b et une pliure d'articulation 34, 34', 25 34a, 34b à la paroi de fond 2 coïncidant avec un côté de la face centrale 13. Chacune de ces languettes 33, 33', 33a, 33b comprend en outre une double pliure 36, 36', 36a, 36b parallèle à son côté d'articulation 34, 34', 34a, 34b 30 définissant trois parties respectivement destinées à constituer pour la paroi multicouche, une face externe 38, 38', 38a, 38b, la partie de renfort susmentionnée 39, 39', 39a, 39b et une ailette de fixation 40, 40', 40a, 40b.In order to improve the vertical compressive strength of a tray within a stack extending along a principal direction A1, A'1, as shown in FIG. 2, without, however, increasing the dimensions of the 7, the tray according to the invention 1 comprises reinforcing parts folded horizontally on the upper edges of the multilayer walls 4, 4 ', 4a, 4b and issuing from a blank portion 7 located inside the outline defined by the edges 10 and / or the folds of this blank intended to form an upper edge for the tray. These reinforcement portions are formed by the tongues 33, 33 ', 33a, 33b which are more clearly visible in FIGS. 3 and 6, which are themselves derived from a portion of a blank situated between one side of the bottom wall 2, a long bracket 14, 15, 14 ', 15' and the adjacent short bracket 16b, 16a, 17b, 17a. Each tongue 33, 33 ', 33a, 33b thus comprises a free edge coinciding with the peripheral edge 28a, 28b of the blank 7, a substantially rectilinear free edge along the long adjacent fastening tab 14, 15', 15, 14 ', a curved edge of complementary shape of the curved edge 29b, 30a, 29a, 30b of the adjacent short flap 16b, 17a, 16a, 17b and a hinge fold 34, 34 ', 34a, 34b to the bottom wall 2 coinciding with one side of the central face 13. Each of these tongues 33, 33 ', 33a, 33b further comprises a double fold 36, 36', 36a, 36b parallel to its hinge side 34, 34 ', 34a, 34b 30 defining three parts respectively intended to form for the multilayer wall, an outer face 38, 38 ', 38a, 38b, the aforementioned reinforcing portion 39, 39', 39a, 39b and a fixing fin 40, 40 ', 40a, 40b.

2903079 6 Chaque languette 33, 33', 33a, 33b est rabattue selon les flèches F5 de la figure 7 et F6 de la figure 8, de façon à enserrer les deux pattes de fixation adjacentes 16b, 14, 15', 17a, 15, 16a, 14', 17b.Each tongue 33, 33 ', 33a, 33b is folded according to the arrows F5 of FIG. 7 and F6 of FIG. 8, so as to grip the two adjacent fastening tabs 16b, 14, 15', 17a, 15, 16a, 14 ', 17b.

5 De la sorte, la partie de la languette 33, 33', 33a, 33b constituant une face externe 38, 38', 38a, 38b pour la paroi multicouche 4, 4', 4a, 4b est plaquée contre les faces externes des pattes de fixation 16b, 14, 15', 17a, 15, 16a, 14', 17b, sa partie de renfort 39, 10 39', 39a, 39b est rabattue horizontalement contre la tranche supérieure 42, 42', 42a, 42b définie par les pattes de fixation 16b, 14, 15', 17a, 15, 16a, 14', 17b et son ailette de fixation 40, 40', 40a, 40b est plaquée contre la face interne de la patte longue de fixation 14, 15 15', 15, 14'. Les longues pattes de fixation 14, 15, 14', 15' sur lesquelles les languettes 33, 33', 33a, 33b sont rabattues comprennent chacune au niveau de leur tranche supérieure 42, 42', 42a, 42b un évidement supérieur 20 d'accueil 44, 44', 44a, 44b de la partie de renfort 39, 39', 39a, 39b destinée à former une assise pour un plateau supérieur. Selon un mode de réalisation non illustré sur les figures, les longues pattes de fixation sont dépourvues 25 d'évidement supérieur, l'assise faisant ainsi légèrement saillie du bord supérieur de la paroi multicouche, de façon à être la seule partie du plateau supportant la charge d'un plateau supérieur au sein d'un empilement. Afin de maintenir les plateaux empilés les uns sur 30 les autres selon une direction verticale, chaque paroi multicouche 4, 4', 4a, 4b est pourvue de deux tenons 46, 47, 46', 47', 46a, 47a, 46b, 47b plaqués l'un contre l'autre et s'étendant verticalement au-delà de l'assise formée par la languette 33, 33', 33a, 33b. La paroi 35 multicouche 4, 4', 4a, 4b est encore pourvu d'un trou de 2903079 7 réception 48, 48', 48a, 48b des deux tenons d'un plateau sous jacent, réalisé à l'aplomb des tenons 46, 47, 46', 47', 46a, 47a, 46b, 47b du plateau 1 de part et d'autre de la pliure d'articulation 34, 34', 34a, 34b constituant 5 le bord inférieur de cette paroi multicouche 4, 4', 4a, 4b. Le premier tenon 46, 46', 46a, 46b est formé par une première ligne de découpe 50, 50', 50a, 50b, visible sur la figure 3, réalisée dans l'épaisseur de la 10 languette 33, 33', 33a, 33b et comprenant deux extrémités coïncidant avec la pliure 36, 36', 36a, 36b de formation de l'assise la plus proche de la face externe 38, 38', 38a, 38b formée par cette languette 33, 33', 33a, 33b. Le deuxième tenon 47, 47', 47a, 47b est formé par 15 une partie d'une patte longue 14, 15, 14', 15' s'étendant dans le prolongement de cette patte 14, 15, 14', 15' au niveau de l'évidement supérieur 44, 44', 44a, 44b de cette patte 14, 15, 14', 15' et dans le prolongement de celle-ci. A l'aplomb de ce deuxième tenon 47, 47', 47a, 20 47b est formé un trou de réception 52, 52', 52a, 52b du deuxième tenon du plateau inférieur. Lors du rabattement de la languette 33, 33', 33a, 33b contre les pattes de fixation correspondantes 14, 16b, 15', 17a, 15, 16a, 14', 17b selon le sens F5 25 illustré sur la figure 7, le premier tenon 46, 46', 46a, 46b vient à être plaqué contre le deuxième tenon 47, 47', 47a, 47b. Lors du repliement de la partie restante de la languette 33, 33', 33a, 33b suivant la flèche F6 de la 30 figure 8, le premier tenon 46, 46', 46a, 46b se dégage de la première ligne de découpe 50, 50', 50a, 50b, et reste en saillie de la partie de renfort 39, 39', 39a, 39b et sensiblement perpendiculairement à cette dernière. Afin de faciliter le dégagement du premier tenon 35 46, 46', 46a, 46b de sa ligne de découpe 50, 50', 50a, 2903079 8 50b, la languette 33, 33', 33a, 33b est pourvue d'une deuxième ligne de découpe 53, 53', 53a, 53b définissant avec la première ligne de découpe 50, 50', 50a, 50b un orifice s'étendant d'une extrémité à l'autre de la 5 première ligne de découpe 50, 50', 50a, 50b de sorte que les bords de ce tenon 46, 46', 46a, 46b ne soit plus en contact avec le reste de la languette. Par ailleurs, le plateau selon l'invention comprend des orifices d'aération 55 du produit, formés au sein de 10 la paroi de fond 2. Avantageusement, la mise en forme du plateau ci-dessus décrit, peut être mécanisée le long d'une ligne de découpage et de pliage, représentée sur la figure 9, les étapes de pliage pouvant être effectuées au moyen de 15 systèmes pneumatiques ou mécaniques connus en soi. Selon un mode de réalisation possible de l'invention, la fixation des languettes 33, 33', 33a, 33b aux pattes correspondantes 14, 16b, 15', 17a, 15, 16a, 14', 17b est effectuée par collage, le long de la ligne 20 de mise en forme susmentionnée. Plus précisément, comme représenté sur la figure 9, des bandes de colle 56, 56', 56a, 56b sont appliquées sur la face avant 45 du flan 7, avant le pliage de celui-ci. Ces bandes de colle 56, 56', 56a, 56b sont apposées 25 durant le déplacement du flan 7 le long de la ligne de mise en forme et parallèlement à sa direction de déplacement, suivant la longueur de chaque grande patte 14, 15, 14', 15' d'un volet simple 8, 8' pourvu de telles pattes, le long du côté de chaque languette 33, 33', 33a, 30 33b longeant la grande patte 14, 15, 14', 15' de ce volet 8, 8' et le long des pattes courtes de fixation 16a, 16b, 17a, 17b d'un volet simple en comprenant 9a, 9b. C'est lors du pliage repéré par F4 décrit ci-dessus pour la figure 6 que les pattes courtes 16a, 16b, 17a, 35 17b sont collées aux grandes 14, 15, 14', 15' et lors des 2903079 9 pliages des languettes 33, 33', 33a, 33b selon les flèches F5 et F6 des figures 7 et 8, que ces languettes 33, 33', 33a, 33b sont fixées à leurs pattes respectives 14, 16b, 15, 16a, 14', 17b, 15', 17a.In this way, the portion of the tongue 33, 33 ', 33a, 33b constituting an outer face 38, 38', 38a, 38b for the multilayer wall 4, 4 ', 4a, 4b is pressed against the outer faces of the legs 16b, 14, 15 ', 17a, 15, 16a, 14', 17b, its reinforcement portion 39, 39 ', 39a, 39b is folded horizontally against the upper edge 42, 42', 42a, 42b defined by the fastening lugs 16b, 14, 15 ', 17a, 15, 16a, 14', 17b and its fastening fin 40, 40 ', 40a, 40b are pressed against the inner face of the long fastening lug 14, 15 ', 15, 14'. The long fastening lugs 14, 15, 14 ', 15' on which the tongues 33, 33 ', 33a, 33b are folded down each comprise at their upper edge 42, 42', 42a, 42b an upper recess 20 '. home 44, 44 ', 44a, 44b of the reinforcing portion 39, 39', 39a, 39b for forming a seat for a top plate. According to an embodiment not shown in the figures, the long fixing lugs are devoid of recess higher, the seat thus slightly protruding from the upper edge of the multilayer wall, so as to be the only part of the tray supporting the loading an upper tray within a stack. In order to keep the trays stacked on each other in a vertical direction, each multilayer wall 4, 4 ', 4a, 4b is provided with two pins 46, 47, 46', 47 ', 46a, 47a, 46b, 47b pressed against one another and extending vertically beyond the seat formed by the tongue 33, 33 ', 33a, 33b. The multilayer wall 4, 4 ', 4a, 4b is further provided with a receiving hole 48, 48', 48a, 48b of the two studs of an underlying plate, made in line with the pins 46, 47, 46 ', 47', 46a, 47a, 46b, 47b of the plate 1 on either side of the hinge fold 34, 34 ', 34a, 34b constituting the lower edge of this multilayer wall 4, 4 ', 4a, 4b. The first pin 46, 46 ', 46a, 46b is formed by a first cutting line 50, 50', 50a, 50b, visible in FIG. 3, made in the thickness of the tongue 33, 33 ', 33a, 33b and comprising two ends coinciding with the fold 36, 36 ', 36a, 36b forming the seat closest to the outer face 38, 38', 38a, 38b formed by this tongue 33, 33 ', 33a, 33b . The second pin 47, 47 ', 47a, 47b is formed by a portion of a long tab 14, 15, 14', 15 'extending in the extension of this tab 14, 15, 14', 15 'to level of the upper recess 44, 44 ', 44a, 44b of this tab 14, 15, 14', 15 'and in the extension thereof. Above this second pin 47, 47 ', 47a, 47b is formed a receiving hole 52, 52', 52a, 52b of the second pin of the lower plate. When folding the tongue 33, 33 ', 33a, 33b against the corresponding fastening lugs 14, 16b, 15', 17a, 15, 16a, 14 ', 17b in the direction F5 illustrated in FIG. 7, the first pin 46, 46 ', 46a, 46b is pressed against the second pin 47, 47', 47a, 47b. When folding the remaining portion of the tongue 33, 33 ', 33a, 33b along the arrow F6 of Figure 8, the first pin 46, 46', 46a, 46b is disengaged from the first cutting line 50, 50 50a, 50b, and remains projecting from the reinforcing portion 39, 39 ', 39a, 39b and substantially perpendicular to the latter. In order to facilitate the clearance of the first pin 46, 46 ', 46a, 46b of its cutting line 50, 50', 50a, 2903079, 50b, the tongue 33, 33 ', 33a, 33b is provided with a second line 53, 53 ', 53a, 53b defining with the first cutting line 50, 50', 50a, 50b an orifice extending from one end to the other of the first cutting line 50, 50 ', 50a, 50b so that the edges of the stud 46, 46 ', 46a, 46b are no longer in contact with the rest of the tongue. Furthermore, the tray according to the invention comprises ventilation apertures 55 of the product, formed within the bottom wall 2. Advantageously, the shaping of the tray described above can be mechanized along a cutting and folding line, shown in Figure 9, the folding steps can be performed by means of pneumatic or mechanical systems known per se. According to a possible embodiment of the invention, the fastening of the tongues 33, 33 ', 33a, 33b to the corresponding tabs 14, 16b, 15', 17a, 15, 16a, 14 ', 17b is effected by gluing, along of the formatting line 20 mentioned above. Specifically, as shown in Figure 9, adhesive strips 56, 56 ', 56a, 56b are applied to the front face 45 of the blank 7, before folding thereof. These adhesive strips 56, 56 ', 56a, 56b are affixed 25 during the displacement of the blank 7 along the line of shaping and parallel to its direction of displacement, along the length of each large tab 14, 15, 14 ', 15' of a single flap 8, 8 'provided with such flaps, along the side of each tongue 33, 33', 33a, 33b along the large flap 14, 15, 14 ', 15' of this flap 8, 8 'and along the short fastening tabs 16a, 16b, 17a, 17b of a single flap comprising 9a, 9b. It is during the folding marked by F4 described above for FIG. 6 that the short tabs 16a, 16b, 17a, 17b are glued to the large ones 14, 15, 14 ', 15' and during the 2903079 9 folds of the tongues 33, 33 ', 33a, 33b according to the arrows F5 and F6 of FIGS. 7 and 8, that these tongues 33, 33', 33a, 33b are fixed to their respective tabs 14, 16b, 15, 16a, 14 ', 17b, 15 ', 17a.

5 Selon un mode de réalisation non illustré, il est possible d'appliquer également des bandes de colle sur les faces externes des pattes courtes et/ou grandes, c'est-à-dire sur la face arrière du flan 7, lors d'une dépose de colle simultanée.According to a non-illustrated embodiment, it is possible to also apply strips of glue on the outer faces of the short and / or large flaps, that is to say on the rear face of the blank 7, when a simultaneous glue removal.

10 Afin de faciliter la préhension du plateau et de favoriser l'aération du produit, des découpes de préhension 57 sont prévues sur les parties centrales 12', 12a, 12b des volets simples 8, 8a, 8b à partir du bord libre de ces parties centrales 12', 12a, 12b.In order to facilitate the gripping of the plate and to promote aeration of the product, gripping cut-outs 57 are provided on the central parts 12 ', 12a, 12b of the single flaps 8, 8a, 8b from the free edge of these parts. central 12 ', 12a, 12b.

15 Le plateau selon l'invention, avec ses parties de renfort augmentant la largeur de la surface de contact entre deux plateaux superposés, permet le transport de ces plateaux empilés les uns sur les autres en évitant les risques d'imbrication des plateaux les uns dans les 20 autres en cas de désaxage de l'empilement. De plus, du fait de la multiple épaisseur de carton formée au niveau des parois multicouches grâce au repliement de la languette sur les deux pattes de fixation (on compte trois épaisseurs sous l'ailette de 25 fixation de la languette et quatre épaisseurs au niveau de la petite patte de fixation) et de la présence entre ces différentes couches de carton, de bandes de collage, le plateau selon l'invention présente une meilleure résistance à la compression verticale.The tray according to the invention, with its reinforcing parts increasing the width of the contact surface between two superposed trays, allows the transport of these trays stacked on top of one another, avoiding the risk of nesting the trays one inside the other. the other 20 in case of misalignment of the stack. In addition, because of the multiple thickness of cardboard formed at the multilayer walls by folding the tongue on the two fastening tabs (there are three thicknesses under the tab-fixing vane and four thicknesses at the the small fixing lug) and the presence between these different layers of cardboard, glue strips, the tray according to the invention has a better resistance to vertical compression.

30 De même, la largeur de l'assise définie par cette languette, pouvant par exemple être proche de 12 mm, améliore la répartition de la charge du plateau supérieur sur le plateau sous-jacent et participe à l'augmentation de la résistance verticale de ce dernier plateau.Similarly, the width of the base defined by this tongue, which may for example be close to 12 mm, improves the distribution of the load of the upper plate on the underlying plate and contributes to the increase of the vertical resistance of this last plateau.

2903079 10 Une autre fonction de cette assise, utile lors du transport de ces plateaux en empilement est la compensation des mouvements latéraux des plateaux en cours de transport, ramenant par glissement d'un plateau 5 relativement au plateau sous-jacent, chaque plateau à sa position centrée autour de la direction principale de l'empilement. En outre, cette assise est formée au sein du plateau avec un minimum de matière et un minimum de 10 déchets techniques, et sans augmenter les dimensions du flan constitutif du plateau relativement aux plateaux existants. Ainsi, à dimension de flan et qualité de carton le constituant équivalentes, un plateau selon l'invention 15 présentera une rigidité supérieure à celle d'un plateau connu. Par conséquent, il sera possible de diminuer dans une certaine mesure la qualité du carton constitutif du flan pour un plateau selon l'invention, et d'obtenir des 20 propriétés de résistance à la compression verticale équivalentes à un plateau pourvu d'un carton à qualité supérieure et donc plus onéreux.Another function of this seat, useful during the transport of these stacked trays is the compensation of the lateral movements of the trays during transport, sliding by sliding a plate 5 relative to the underlying plate, each tray at its position centered around the main direction of the stack. In addition, this seat is formed within the tray with a minimum of material and a minimum of 10 technical waste, and without increasing the dimensions of the constituent blank of the tray relative to existing trays. Thus, with equivalent blank size and cardboard quality, a tray according to the invention will have a rigidity greater than that of a known tray. Therefore, it will be possible to reduce to a certain extent the quality of the board constituting the blank for a tray according to the invention, and to obtain properties of vertical compressive strength equivalent to a tray provided with a cardboard box. higher quality and therefore more expensive.

Claims

REVENDICATIONS

1. Plateau de transport d'au moins un produit tel qu'une tome de fromage, comprenant une paroi de fond (2) et des parois latérales s'étendant à partir des côtés de la paroi de fond et définissant des parois simples (5, 5', 5a, 5b) et des parois multicouches (4, 4', 4a, 4b) en alternance les unes des autres, chaque paroi multicouche (4, 4', 4a, 4b) étant formée par l'assemblage de deux pattes (15, 16a, 14', 17b, 15', 17a, 14, 16b) articulées respectivement autour des deux bords latéraux les plus proches (24, 25a, 23', 26b, 24', 26a, 23, 25b) des parois simples adjacentes (5, 5', 5a, 5b), au moins l'une des pattes (15, 16a, 14', 17b, 15', 17a, 14, 16b) définissant une tranche supérieure (42, 42', 42a, 42b) et d'une languette (33, 33', 33a, 33b) articulée à la paroi de fond (2) autour du côté (34, 34', 34a, 34b) de cette paroi de fond (2) situé entre les deux pattes adjacentes (15, 16a, 14', 17b, 15', 17a, 14, 16b) pour former au moins en partie une face externe (38, 38', 38a, 38b) pour la paroi multicouche (4, 4', 4a, 4b), caractérisé en ce que la languette (33, 33', 33a, 33b) comprend une partie de renfort (39, 39', 39a, 39b) s'étendant dans le prolongement de la face externe de la paroi multicouche (4, 4', 4a, 4b) et au-delà de la tranche supérieure (42, 42', 42a, 42b) de la patte concernée (15, 16a, 14', 17b, 15', 17a, 14, 16b), cette partie de renfort (39, 39', 39a, 39b) étant rabattue sur cette tranche supérieure (42, 42', 42a, 42b) et fixée dans cette position rabattue. A tray for conveying at least one product such as a cheese sheet, comprising a bottom wall (2) and side walls extending from the sides of the bottom wall and defining single walls (5). , 5 ', 5a, 5b) and multilayer walls (4, 4', 4a, 4b) alternating with each other, each multilayer wall (4, 4 ', 4a, 4b) being formed by the assembly of two tabs (15, 16a, 14 ', 17b, 15', 17a, 14, 16b) hinged respectively about the two nearest side edges (24, 25a, 23 ', 26b, 24', 26a, 23, 25b) of the adjacent single walls (5, 5 ', 5a, 5b), at least one of the tabs (15, 16a, 14', 17b, 15 ', 17a, 14, 16b) defining an upper edge (42, 42', 42a, 42b) and a tongue (33, 33 ', 33a, 33b) articulated to the bottom wall (2) around the side (34, 34', 34a, 34b) of this bottom wall (2) located between the two adjacent tabs (15, 16a, 14 ', 17b, 15', 17a, 14, 16b) to at least partially form an outer face (38, 38 ', 38a, 38b) for the multilayer wall (4, 4 ', 4a, 4b), characterized in that the tongue (33, 33', 33a, 33b) comprises a reinforcing portion (39, 39 ', 39a, 39b) extending in the extension of the outer face of the multilayer wall (4, 4 ', 4a, 4b) and beyond the upper edge (42, 42', 42a, 42b) of the lug concerned (15, 16a , 14 ', 17b, 15', 17a, 14, 16b), this reinforcement portion (39, 39 ', 39a, 39b) being folded on this upper edge (42, 42', 42a, 42b) and fixed in this folded position.

2. Plateau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la languette (33, 33', 33a, 33b) comprend une ailette de fixation (40, 40', 40a, 40b) s'étendant du côté de la partie de renfort (39, 39', 39a, 39b) le plus éloigné de la face externe, cette 2903079 12 ailette (40, 40', 40a, 40b) étant fixée à au moins l'une des pattes de fixation (15, 16a, 14', 17b, 15', 17a, 14, 16b) définissant une face interne pour la paroi multicouche (4, 4', 4a, 4b). 5 2. Tray according to one of the preceding claims, characterized in that the tongue (33, 33 ', 33a, 33b) comprises a fixing fin (40, 40', 40a, 40b) extending from the side of the part reinforcement (39, 39 ', 39a, 39b) furthest from the outer face, this fin (40, 40', 40a, 40b) being attached to at least one of the fastening lugs (15, 16a). , 14 ', 17b, 15', 17a, 14, 16b) defining an inner face for the multilayer wall (4, 4 ', 4a, 4b). 5

3. Plateau selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'ailette de fixation (40, 40', 40a, 40b) s'étend jusqu'au côté (34, 34', 34a, 34b) de la paroi de fond (2) constituant un bord inférieur pour la paroi multicouche (4, 4', 4a, 4b). 10 3. Tray according to claim 2, characterized in that the fixing vane (40, 40 ', 40a, 40b) extends to the side (34, 34', 34a, 34b) of the bottom wall ( 2) constituting a lower edge for the multilayer wall (4, 4 ', 4a, 4b). 10

4. Plateau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que au moins l'une des pattes de fixation (15, 16a, 14', 17b, 15', 17a, 14, 16b) comprend un évidement supérieur d'accueil (44, 44', 44a, 44b) de la partie de renfort (39, 39', 39a, 39b) de la 15 languette (33, 33', 33a, 33b) réalisé au niveau de la tranche supérieure (42, 42', 42a, 42b) de cette patte (15, 16a, 14', 17b, 15', 17a, 14, 16b). 4. Tray according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the fixing lugs (15, 16a, 14 ', 17b, 15', 17a, 14, 16b) comprises a top receiving recess (44, 44 ', 44a, 44b) of the reinforcing portion (39, 39', 39a, 39b) of the tongue (33, 33 ', 33a, 33b) formed at the upper edge (42, 42 42a, 42b) of this tab (15, 16a, 14 ', 17b, 15', 17a, 14, 16b).

5. Plateau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi multicouche 20 (4, 4', 4a, 4b) comprend au moins un tenon (46, 47, 46', 47', 46a, 47a, 46b, 47b) s'étendant dans le prolongement de la partie de languette constituant la face externe de la paroi multicouche (4, 4', 4a, 4b) et au-delà de la partie de cette languette (33, 33', 33a, 33b) rabattue 25 sur la tranche (42, 42', 42a, 42b) de la patte (15, 16a, 14', 17b, 15', 17a, 14, 16b) et un trou de réception (48, 48', 48a, 48b) de ce tenon (46, 47, 46', 47', 46a, 47a, 46b, 47b), réalisé au sein de la paroi multicouche (4, 4', 4a, 4b) et à partir du bord inférieur de celle-ci. 30 5. Plate according to one of the preceding claims, characterized in that the multilayer wall 20 (4, 4 ', 4a, 4b) comprises at least one pin (46, 47, 46', 47 ', 46a, 47a, 46b , 47b) extending in the extension of the tongue portion constituting the outer face of the multilayer wall (4, 4 ', 4a, 4b) and beyond the portion of this tongue (33, 33', 33a, 33b) folded over the wafer (42, 42 ', 42a, 42b) of the tab (15, 16a, 14', 17b, 15 ', 17a, 14, 16b) and a receiving hole (48, 48', 48a, 48b) of this post (46, 47, 46 ', 47', 46a, 47a, 46b, 47b), made within the multilayer wall (4, 4 ', 4a, 4b) and from the lower edge of it. 30

6. Plateau selon la revendication 5, caractérisé en ce que la paroi multicouche (4, 4', 4a, 4b) comprend un premier tenon (46, 46', 46a, 46b) formé par une première ligne de découpe (50, 50', 50a, 50b) réalisée dans l'épaisseur de la languette (33, 33', 33a, 33b) et 35 comprenant deux extrémités coïncidant avec la tranche 2903079 13 supérieure (42, 42', 42a, 42b) de la patte (15, 16a, 14', 17b, 15', 17a, 14, 16b). 6. Tray according to claim 5, characterized in that the multilayer wall (4, 4 ', 4a, 4b) comprises a first pin (46, 46', 46a, 46b) formed by a first cutting line (50, 50 50a, 50b) made in the thickness of the tongue (33, 33 ', 33a, 33b) and having two ends coinciding with the upper edge (42, 42', 42a, 42b) of the tab ( 15, 16a, 14 ', 17b, 15', 17a, 14, 16b).

7. Plateau selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que la paroi multicouche (4, 4', 4a, 5 4b) comprend un deuxième tenon (47, 47', 47a, 47b) plaqué au moins en partie contre le premier tenon (46, 46', 46a, 46b). 7. Tray according to claim 5 or 6, characterized in that the multilayer wall (4, 4 ', 4a, 5b) comprises a second pin (47, 47', 47a, 47b) plated at least partly against the first tenon (46, 46 ', 46a, 46b).

8. Plateau selon les revendications 6 et 7, caractérisé en ce que le deuxième tenon (47, 47', 47a, 10 47b) est formé par une partie d'une patte de fixation (14, 15', 15, 14') située sous la partie rabattue de la languette (33, 33', 33a, 33b), en ce que le trou de réception (52, 52', 52a, 52b) du deuxième tenon (47, 47', 47a, 47b) est formé sur la même patte de fixation (14, 15 15', 15, 14') et à l'aplomb du deuxième tenon (47, 47', 47a, 47b). 8. Tray according to claims 6 and 7, characterized in that the second pin (47, 47 ', 47a, 47b) is formed by a portion of a bracket (14, 15', 15, 14 ') located under the folded portion of the tongue (33, 33 ', 33a, 33b), in that the receiving hole (52, 52', 52a, 52b) of the second pin (47, 47 ', 47a, 47b) is formed on the same bracket (14, 15 ', 15, 14') and in line with the second pin (47, 47 ', 47a, 47b).

9. Plateau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des orifices d'aération (55) du produit, formés au sein de la 20 paroi de fond (2). 9. Tray according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises ventilation apertures (55) of the product, formed within the bottom wall (2).

10. Plateau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi de fond (2) est sensiblement octogonale et en ce que les parois latérales (4, 4', 4a, 4b, 5, 5', 5a, 5b) s'étendent 25 sensiblement perpendiculairement à cette paroi de fond (2). 10. Tray according to one of the preceding claims, characterized in that the bottom wall (2) is substantially octagonal and in that the side walls (4, 4 ', 4a, 4b, 5, 5', 5a, 5b ) extend substantially perpendicularly to this bottom wall (2).

11. Plateau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est formé par découpage et pliage d'un flan (7), la languette (33, 33', 30 33a, 33b) étant formée par une partie de flan présentant une forme définissant une largeur de rabattement au moins égale à l'épaisseur d'une patte de fixation (15, 16a, 14', 17b, 15', 17a, 14, 16b) et/ou une longueur au moins égale au tiers de la longueur de la paroi multicouche 35 formée (4, 4', 4a, 4b). 2903079 14 11. Tray according to one of the preceding claims, characterized in that it is formed by cutting and folding a blank (7), the tongue (33, 33 ', 33a, 33b) being formed by a portion of blank having a shape defining a folding width at least equal to the thickness of a fastening tab (15, 16a, 14 ', 17b, 15', 17a, 14, 16b) and / or a length at least equal to one-third of the length of the formed multilayer wall (4, 4 ', 4a, 4b). 2903079 14

12. Plateau selon la revendication 11, caractérisé en ce que la partie de flan (7) destinée à former la languette comprend un bord libre coïncidant avec un bord périphérique (28, 28', 28a, 28b) du flan (7). 5 12. Tray according to claim 11, characterized in that the blank portion (7) intended to form the tongue comprises a free edge coinciding with a peripheral edge (28, 28 ', 28a, 28b) of the blank (7). 5

13. Plateau selon la revendication 12, caractérisé en ce que le flan (7) comprend des volets (8, 8', 9a, 9b) destinés à former les parois simples (5, 5', 5a, 5b), ces volets (8, 8', 9a, 9b) présentant une largeur inférieure ou égale à celle de la paroi simple (5, 5', 5a, 5b) 10 qu'ils sont destinés à former. 13. Tray according to claim 12, characterized in that the blank (7) comprises flaps (8, 8 ', 9a, 9b) intended to form the single walls (5, 5', 5a, 5b), these flaps ( 8, 8 ', 9a, 9b) having a width less than or equal to that of the single wall (5, 5', 5a, 5b) that they are intended to form.

14. Plateau selon la revendication 13, caractérisé en ce que au moins un volet (8, 8', 9a, 9b) comprend au niveau de son bord libre une découpe de préhension (57). 14. Tray according to claim 13, characterized in that at least one flap (8, 8 ', 9a, 9b) comprises at its free edge a gripping cutout (57).