FR2901322A1 - DRIVING A THERMAL MOTOR OF A MOTOR VEHICLE FOR VEHICULATING EXHAUST GASES FROM THIS ENGINE TO A MIXING JUNCTION - Google Patents

Abstract

The pipe has an element (4) integrated to a heat exchanger (5), where the length of the element is chosen such that intake and exhaust gas flows are in phase with a junction at which an exhaust gas to be recycled is mixed with air for constituting an intake mixture of a heat engine e.g. DW12BTED4 oil engine, for an operating point of the engine. The element is arranged to increase the length before being traveled by the gas for reaching the junction. The exchanger has tubes (6) that extend parallel to each other, where an outer wall of the exchanger is in contact with a liquid cooling circuit.

Description

A cet effet, l'invention concerne une conduite d'un moteur thermique d'unFor this purpose, the invention relates to a driving of a heat engine of a

véhicule automobile, destinée à véhiculer des gaz d'échappement vers une jonction au niveau de laquelle ces gaz sont mélangés à de l'air pour constituer un mélange d'admission destiné à alimenter une chambre de combustion du moteur. Selon l'invention, la conduite comprend un élément supplémentaire destiné à augmenter la longueur devant être parcourue par les gaz d'échappement pour atteindre la jonction. La longueur de cet élément est choisie pour que le débit de gaz et le débit d'admission soient en phase au niveau de la jonction pour un point de fonctionnement donné du moteur.  motor vehicle, intended to convey exhaust gas to a junction at which these gases are mixed with air to form an intake mixture for supplying a combustion chamber of the engine. According to the invention, the pipe comprises an additional element intended to increase the length to be traversed by the exhaust gases to reach the junction. The length of this element is chosen so that the gas flow rate and the intake flow rate are in phase at the junction for a given operating point of the engine.

De la sorte, à l'instant où le débit d'admission est maximal au niveau de la jonction, le débit de gaz d'échappement refoulé dans cette jonction l'est aussi. De même, lorsque le débit d'admission est minimum au niveau de la jonction, le débit de gaz d'échappement l'est aussi. On obtient donc un mélange air/gaz présentant des teneurs en air d'admission et en gaz d'échappement au niveau de la jonction qui sont sensiblement constantes durant la totalité du cycle de fonctionnement du moteur.  In this way, at the moment when the intake flow rate is maximum at the junction, the flow of exhaust gas discharged in this junction is also. Similarly, when the intake flow is minimum at the junction, the flow of exhaust gas is too. An air / gas mixture is thus obtained having intake air and exhaust gas contents at the junction which are substantially constant during the entire operating cycle of the engine.

Selon une autre caractéristique, l'élément supplémentaire est intégré à un échangeur thermique composé par au moins un tube parcouru par les gaz d'échappement et dont la paroi extérieure est en contact avec un circuit de refroidissement.  According to another characteristic, the additional element is integrated in a heat exchanger composed of at least one tube traversed by the exhaust gas and whose outer wall is in contact with a cooling circuit.

Selon encore une autre caractéristique, l'échangeur comprend plusieurs tubes s'étendant parallèlement les uns aux autres et étant connectés en série. De préférence, les tubes sont disposés côte à côte suivant un premier plan d'assemblage.  According to yet another characteristic, the exchanger comprises several tubes extending parallel to each other and being connected in series. Preferably, the tubes are arranged side by side along a first assembly plane.

Avantageusement, les tubes sont disposés en outre suivant un deuxième plan d'assemblage perpendiculaire au premier plan. Selon une autre caractéristique, l'un des tubes de l'échangeur débouche directement dans la jonction. Selon encore une autre caractéristique, la conduite comprend une vanne de régulation des gaz d'échappement située en amont de l'échangeur. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description qui va suivre faite en référence aux figures annexées, parmi lesquelles : - la figure 1 est un graphique représentant respectivement les débits de gaz recyclé (traits pleins) et de l'air aspiré (traits interrompus) au niveau d'une jonction dans laquelle débouche une conduite de recirculation de type connu, et du mélange gaz d'échappement/air d'admission aspiré par le cylindre (traits pointillés), en fonction de la position du vilebrequin ; - la figure 2 est un graphique analogue au graphique de la figure 1, réalisé avec une conduite selon l'invention ; -la figure 3 est un histogramme illustrant la dispersion des gaz à recycler au sein des différents cylindres de trois répartiteurs différents, pour la conduite connue de la figure 1 (hachures) et pour la conduite selon l'invention (points) ; - la figure 4 représente un échangeur thermique 30 intégré à une conduite de recirculation de gaz selon l'invention. L'invention est basée sur le constat selon lequel pour un moteur thermique dans lequel une partie des gaz d'échappement est recyclée en mélangeant ces gaz à de 35 l'air d'admission, les débits d'air et de gaz à recycler sont déphasés l'un par rapport à l'autre au niveau de la jonction où ils sont mélangés. Ainsi, le mélange sortant de la jonction a des teneurs qui varient cycliquement selon une période conditionnée par le point de fonctionnement du moteur. Plus particulièrement, le mélange est une succession de mélange à forte teneur en gaz et à faible teneur en air, et de mélange à faible teneur en gaz et à forte teneur en air.  Advantageously, the tubes are further arranged along a second assembly plane perpendicular to the first plane. According to another characteristic, one of the tubes of the exchanger opens directly into the junction. According to yet another characteristic, the pipe comprises an exhaust gas control valve located upstream of the exchanger. The invention will be better understood, and other objects and advantages thereof will appear more clearly in the following description with reference to the appended figures, among which: - Figure 1 is a graph respectively representing the flow rates; of recycled gas (solid lines) and sucked air (broken lines) at a junction in which a recirculation pipe of known type opens, and of the mixture of exhaust gas / intake air sucked by the cylinder (dashed lines), depending on the position of the crankshaft; FIG. 2 is a graph similar to the graph of FIG. 1, made with a pipe according to the invention; FIG. 3 is a histogram illustrating the dispersion of the gases to be recycled within the different cylinders of three different distributors, for the known pipe of FIG. 1 (hatching) and for the pipe according to the invention (dots); FIG. 4 represents a heat exchanger 30 integrated in a gas recirculation pipe according to the invention. The invention is based on the finding that for a heat engine in which a part of the exhaust gas is recycled by mixing these gases with intake air, the flow rates of air and gas to be recycled are out of phase with each other at the junction where they are mixed. Thus, the mixture leaving the junction has contents that vary cyclically according to a period conditioned by the operating point of the engine. More particularly, the mixture is a mixture of high gas content and low air content, and mixture of low gas content and high air content.

En effet, dans un moteur thermique à quatre temps, chaque cylindre décrit un cycle comprenant successivement l'admission, la compression, la détente, et l'échappement. Un cycle complet se déroule sur deux aller-retour de piston, c'est-à-dire deux tours de vilebrequin, de sorte que l'échappement a lieu un tour et demi après l'admission, pour un même cylindre. Dans le cas d'un moteur quatre temps à quatre cylindres, les cycles des cylindres sont décalés d'un demi-tour de vilebrequin les uns par rapport aux autres.  Indeed, in a four-stroke heat engine, each cylinder describes a cycle comprising successively admission, compression, expansion, and exhaust. A complete cycle takes place on two rounds of piston, that is to say two turns of crankshaft, so that the exhaust takes place a turn and a half after admission, for the same cylinder. In the case of a four-stroke four-cylinder engine, the cylinder cycles are shifted one half-turn crankshaft relative to each other.

On a donc à chaque tour de vilebrequin deux admissions et deux échappements : pendant le premier demi-tour, ont lieu une admission et un échappement, et pendant le second demi-tour, ont lieu une autre admission et un autre échappement.  At each crank turn there are two inlets and two exhausts: during the first half-turn, an intake and an exhaust take place, and during the second half-turn, another intake and another exhaust take place.

Ainsi, les débits de gaz et du mélange d'admission ont tous deux des amplitudes qui varient avec une fréquence valant le double du régime de rotation du moteur. Mais le débit d'admission s'avère être en retard de phase par rapport au débit d'échappement.  Thus, the gas flow rates and the intake mixture both have amplitudes that vary with a frequency equal to twice the rotational speed of the engine. But the intake flow turns out to be out of phase with the exhaust flow.

En effet, le débit maximal d'échappement est atteint en début de phase d'échappement, car ce maximum correspond sensiblement à l'ouverture d'une soupape d'échappement qui a pour effet de libérer une surpression importante dans le cylindre, cette soupape étant ouverte dès le début de la phase d'échappement.  Indeed, the maximum exhaust flow is reached at the beginning of the exhaust phase, because this maximum corresponds substantially to the opening of an exhaust valve which has the effect of releasing a high overpressure in the cylinder, this valve being open from the beginning of the escape phase.

Au contraire, le débit maximal d'admission est atteint en milieu de plage d'admission, c'est-à-dire un quart de tour de vilebrequin après le début de l'admission, car il correspond à l'instant où l'effet d'aspiration est maximal, à savoir lorsque la vitesse du piston est la plus élevée, ce qui se produit lorsque ce piston est à mi-course dans le cylindre. Il s'ensuit que dans un moteur quatre temps à quatre cylindres, les maxima du débit d'admission sont déphasés de 90 par rapport aux maxima du débit d'admission, ce qui revient à dire que le débit d'admission est déphasé de 90 par rapport au débit d'échappement. Une illustration de ce décalage est mise en 15 évidence sur la figure 1. A l'instant où le débit d'admission 1 est maximal, par exemple à l'aspiration du premier cylindre, le débit de gaz 2 à recycler est quasiment nul, si bien que le mélange crée entre l'air et les gaz présente une forte 20 teneur en air et une faible teneur en gaz à recycler. Lorsque le débit d'air 1 est minimum, par exemple en fin d'aspiration du premier cylindre et avant l'aspiration du second cylindre, le débit de gaz à recycler 2 est maximum et ces gaz pénètrent dans le 25 répartiteur, sans être réellement mêlés à l'air, ce dont résulte à la jonction, un mélange air/gaz ayant une faible teneur en air et une forte teneur en gaz à recycler. Ainsi, des mélanges air/gaz de différentes teneurs 30 sont admis dans les différents cylindres du moteur, un cylindre pouvant aspirer un mélange air/gaz à forte teneur en gaz à un instant du cycle, le cylindre adjacent pouvant aspirer un mélange air/gaz à faible teneur en gaz, ce dont résulte une dispersion de la distribution des gaz à recycler dans les différents cylindres, comme l'illustre la figure 3. La solution proposée par l'invention consiste à intégrer à la conduite de recirculation un élément 4 destiné à augmenter la longueur devant être parcourue par les gaz d'échappement entre le point de sortie du moteur et la jonction, pour que le débit de gaz à recycler dans le conduit et le débit du mélange formé par ces gaz et l'air et aspiré par les cylindres, autrement nommé débit d'admission du mélange, soient en phase au niveau de la jonction pour au moins un point de fonctionnement du moteur. Comme l'illustre la figure 2, l'intégration de cet élément à la conduite de recirculation permet la mise en phase du débit d'admission du mélange 1 avec le débit de gaz à recycler 2 au niveau de la jonction. Ainsi, à cette jonction, lorsque le débit d'admission 1 est maximal, le débit de gaz 2 l'est également et lorsque le débit d'admission 1 est minimal, le débit de gaz 2 à recycler est très faible. Les teneurs en air d'admission et en gaz d'échappement du mélange formé à la jonction sont sensiblement constantes au cours du cycle du moteur. Ainsi, comme l'illustre la figure 3, on évite une trop grande dispersion de la distribution des gaz dans les différents cylindres contrairement à l'utilisation d'une conduite de type connue. Les mélanges air/gaz à recycler ont des teneurs comparables d'un cylindre à l'autre (la dispersion des gaz dans les différents cylindres d'un même répartiteur reste inférieure à 6 %). Cet élément 4 présente selon l'invention une longueur de l'ordre du mètre, variable approximativement entre 1 et 4 mètres selon le point de fonctionnement du moteur choisi comme objectif (et du moteur considéré). Ce point de fonctionnement est celui pour lequel on souhaite que le débit d'admission soit en phase avec le débit de gaz au niveau de la jonction. La longueur ajoutée à la conduite de recirculation par cet élément supplémentaire peut être déterminée de façon empirique pour le point de fonctionnement ou régime du moteur, choisi comme référence. La longueur de la conduite avec l'élément supplémentaire, telle que le débit de gaz soit en phase avec le débit d'aspiration au niveau de la jonction, dépend principalement du régime moteur et de la vitesse de circulation des gaz dans la conduite à ce régime, qui conditionnent la longueur d'onde du débit de gaz. Avec l'élément additionnel, la longueur devant être parcourue par les gaz d'échappement entre le point où ils sont refoulés et la jonction de mélange doit être de l'ordre du quart de la longueur d'onde du débit de gaz pour créer un retard de 90 vilebrequin (soit un quart de tour) permettant d'annuler le déphasage au point de jonction.  On the contrary, the maximum flow rate of admission is reached in the middle of the intake range, that is to say a quarter turn of the crankshaft after the beginning of admission, because it corresponds to the moment when the suction effect is maximum, ie when the piston speed is the highest, which occurs when this piston is halfway through the cylinder. It follows that in a four-stroke four-cylinder engine, the intake flow maxima are 90 out of phase with the intake flow maxima, which is to say that the intake flow is 90 degrees out of phase. compared to the exhaust flow. An illustration of this shift is shown in FIG. 1. At the moment when the intake flow 1 is at a maximum, for example at the intake of the first cylinder, the flow of gas 2 to be recycled is practically nil, so that the mixture created between air and gases has a high air content and a low gas content to recycle. When the air flow 1 is minimum, for example at the end of suction of the first cylinder and before the suction of the second cylinder, the flow of gas to be recycled 2 is maximum and these gases enter the distributor, without being really mixed with the air, which results in the junction, an air / gas mixture having a low air content and a high gas content to recycle. Thus, air / gas mixtures of different contents are admitted into the different cylinders of the engine, a cylinder being able to suck a gas / air mixture with a high gas content at one instant of the cycle, the adjacent cylinder being able to suck up an air / gas mixture. at low gas content, which results in a dispersion of the distribution of the gases to be recycled in the various cylinders, as shown in Figure 3. The solution proposed by the invention consists in integrating into the recirculation line an element 4 for to increase the length to be traversed by the exhaust between the point of exit of the engine and the junction, so that the flow of gas to be recycled in the conduit and the flow of the mixture formed by these gases and the air and sucked by the cylinders, otherwise known as the mixture inlet flow, are in phase at the junction for at least one operating point of the engine. As illustrated in Figure 2, the integration of this element to the recirculation pipe allows the phase of the inlet flow of the mixture 1 with the flow of gas to be recycled 2 at the junction. Thus, at this junction, when the intake flow 1 is maximum, the gas flow 2 is also and when the inlet flow 1 is minimal, the gas flow 2 to be recycled is very low. The intake air and exhaust gas contents of the mixture formed at the junction are substantially constant during the engine cycle. Thus, as illustrated in Figure 3, it avoids too much dispersion of the gas distribution in the different cylinders in contrast to the use of a pipe of known type. The air / gas mixtures to be recycled have comparable contents from one cylinder to another (the dispersion of the gases in the different cylinders of the same distributor remains less than 6%). This element 4 has according to the invention a length of the order of one meter, variable approximately between 1 and 4 meters depending on the operating point of the engine chosen as the objective (and engine considered). This operating point is the one for which it is desired that the intake flow is in phase with the flow of gas at the junction. The length added to the recirculation line by this additional element can be determined empirically for the operating point or engine speed, chosen as a reference. The length of the pipe with the additional element, such as the gas flow rate is in phase with the suction flow rate at the junction, depends mainly on the engine speed and the speed of circulation of the gases in the pipe at this point. regime, which condition the wavelength of the gas flow. With the additional element, the length to be traveled by the exhaust gases between the point where they are discharged and the mixing junction must be of the order of a quarter of the wavelength of the gas flow to create a delay of 90 crankshaft (ie a quarter turn) to cancel the phase shift at the junction point.

La détermination de la longueur pourra être effectuée de manière empirique en mesurant le déphasage entre les gaz d'échappement en amont de la jonction et le débit d'aspiration, pour ajuster cette longueur de manière à annuler le déphasage, à un régime donné du moteur. Pratiquement, cette longueur se situe entre un et quatre mètres, et il s'avère que la longueur de la conduite doit être d'autant plus importante que le régime moteur choisi est bas.  The determination of the length can be carried out empirically by measuring the phase difference between the exhaust gases upstream of the junction and the suction flow rate, to adjust this length so as to cancel the phase shift at a given engine speed. . Practically, this length is between one and four meters, and it turns out that the length of the pipe must be all the more important that the chosen engine speed is low.

A titre d'exemple, pour un point de fonctionnement d'un moteur Diesel DW12BTED4 d'environ 1600 tours minute ; 4,7 bar de pression moyenne effective, la longueur de l'élément, nécessaire à la mise en phase du débit d'admission avec le débit de gaz à recycler au niveau de la jonction est d'environ 4 mètres.  For example, for an operating point of a diesel engine DW12BTED4 of about 1600 rpm; 4.7 bar effective mean pressure, the length of the element, necessary to phase the intake flow rate with the flow of gas to be recycled at the junction is about 4 meters.

Cette longueur supplémentaire de conduite est avantageusement intégrée dans un échangeur thermique 5 de la conduite de recirculation, entre une vanne d'admission des gaz à recycler (non représentée) et la jonction. Cet échangeur 5 refroidit les gaz avant leur introduction dans le tube d'amenée de l'air. Cet échangeur thermique 5 est en contact avec un circuit de refroidissement liquide non représenté. Selon le mode de réalisation de l'échangeur 5 représenté sur la figure 4, cet échangeur 5 est constitué par l'assemblage en série de neuf tubes identiques 6 présentant une section constante (diamètre 24 millimètres), une longueur de 444 millimètres et qui sont juxtaposés l'un à l'autre, les gaz à recycler parcourant ainsi 4,5 allers-retours. Plus précisément, ces neuf tubes 6 sont disposés par trio selon trois plans XOY superposés selon la direction Z, en étant espacés de 27,3 millimètres suivant la direction X et suivant la direction Z, de façon à définir un encombrement latéral de 82 millimètres sur 82 millimètres. Des organes de liaison 7 sont prévus pour autoriser le cheminement des gaz d'échappement d'un tube au tube adjacent. L'un des trois tubes du premier niveau communique directement avec une extrémité de la conduite de recirculation et fait office de tube d'entrée 6a des gaz dans l'échangeur, l'un des trois tubes du dernier niveau faisant office de tube de sortie 6b des gaz d'échappement directement dans la jonction ou dans une autre extrémité de conduite. Pour réduire la longueur totale de l'échangeur 5, tout en conservant la longueur additionnelle de 4 mètres, il est possible d'utiliser plus de tubes 6 que pour l'exemple de la figure 4, comme onze tubes 6 d'une longueur de 363 millimètres chacun, définissant un encombrement latéral de 82 millimètres sur 110 millimètres, les gaz à recycler parcourant dans l'échangeur 5,5 allers-retours. Une autre solution est d'utiliser treize tubes d'une longueur de 307 millimètres chacun, définissant un encombrement latéral de 110 millimètres sur 110 millimètres et 6,5 allers-retours devant être parcourus par les gaz à recycler. Des zones de stockage de suies (non représentées) sont de préférence prévues à l'intérieur de l'échangeur 5 à l'extrémité du tube d'entrée 6a de l'échangeur 5 et au sein du tube précédent le tube de sortie 6b de l'échangeur 5, afin de limiter l'encrassement. Avantageusement, des moyens (non représentés) peuvent être utilisés pour permettre de court-circuiter au moins un tube de l'échangeur afin de diminuer la longueur du chemin parcouru par les gaz d'échappement au sein de l'échangeur jusqu'à 1 mètre par exemple, pour permettre la mise en phase des débits également pour des régimes plus élevés que le régime de référence. L'invention telle que décrite ci-dessus présente différents avantages, parmi lesquels : - la formation d'une réelle distribution des gaz à recycler entre les cylindres, - l'intégration aisée de la longueur de conduite supplémentaire au sein d'un échangeur, - la possibilité de favoriser l'échange calorifique entre l'échangeur et le circuit de refroidissement qui l'entoure, par l'augmentation de la surface de contact, - un effet acoustique intéressant (gain en remplissage moteur) sur la pleine charge pour le point de fonctionnement choisi.  This additional length of pipe is advantageously integrated in a heat exchanger 5 of the recirculation pipe, between a gas inlet valve to be recycled (not shown) and the junction. This exchanger 5 cools the gases before they are introduced into the air supply tube. This heat exchanger 5 is in contact with a liquid cooling circuit not shown. According to the embodiment of the exchanger 5 shown in FIG. 4, this exchanger 5 consists of the series assembly of nine identical tubes 6 having a constant section (diameter 24 millimeters), a length of 444 millimeters and which are juxtaposed with each other, the gases to be recycled, thus traveling 4.5 round trips. More specifically, these nine tubes 6 are arranged by trio in three XOY planes superimposed in the Z direction, being spaced 27.3 millimeters in the direction X and in the direction Z, so as to define a lateral space of 82 millimeters on 82 millimeters. Connecting members 7 are provided to allow the flow of exhaust gas from a tube to the adjacent tube. One of the three tubes of the first level communicates directly with one end of the recirculation pipe and serves as a gas inlet tube 6a in the exchanger, one of the three tubes of the last level acting as an outlet tube 6b exhaust gas directly into the junction or into another end of pipe. To reduce the total length of the exchanger 5 while keeping the additional length of 4 meters, it is possible to use more tubes 6 than for the example of FIG. 4, like eleven tubes 6 with a length of 363 millimeters each, defining a lateral clearance of 82 millimeters by 110 millimeters, the gases to recycle through the exchanger 5.5 round trips. Another solution is to use thirteen tubes with a length of 307 millimeters each, defining a lateral space requirement of 110 millimeters by 110 millimeters and 6.5 round trips to be traversed by the gases to be recycled. Soot storage areas (not shown) are preferably provided inside the exchanger 5 at the end of the inlet tube 6a of the exchanger 5 and within the preceding tube the outlet tube 6b of exchanger 5, to limit fouling. Advantageously, means (not shown) may be used to allow short-circuit at least one tube of the exchanger to reduce the length of the path traveled by the exhaust gas within the exchanger up to 1 meter for example, to allow phase matching of flows also for higher regimes than the reference regime. The invention as described above has various advantages, among which: the formation of a real distribution of the gases to be recycled between the cylinders, the easy integration of the additional pipe length into an exchanger, the possibility of favoring the heat exchange between the exchanger and the cooling circuit which surrounds it, by increasing the contact surface, an interesting acoustic effect (gain in motor filling) on the full load for the selected operating point.

Claims (7)

REVENDICATIONS 1. Conduite d'un moteur thermique d'un véhicule automobile, destinée à véhiculer des gaz d'échappement issus de ce moteur vers une jonction au niveau de laquelle ces gaz sont mélangés à de l'air pour constituer un mélange d'admission du moteur, caractérisé en ce qu'elle comprend un élément (4) destiné à augmenter la longueur devant être parcourue par les gaz d'échappement pour atteindre la jonction.  1. Driving a heat engine of a motor vehicle, intended to convey exhaust gases from the engine to a junction where these gases are mixed with air to form an intake mixture of engine, characterized in that it comprises a member (4) for increasing the length to be traversed by the exhaust gas to reach the junction. 2. Conduite selon la revendication 1, dans laquelle l'élément (4) est intégré à un échangeur thermique (5) composé par au moins un tube (6) parcouru par les gaz d'échappement et dont la paroi extérieure est en contact avec un circuit de refroidissement.  2. Line according to claim 1, wherein the element (4) is integrated in a heat exchanger (5) composed of at least one tube (6) traversed by the exhaust gas and whose outer wall is in contact with a cooling circuit. 3. Conduite selon la revendication 2, dans laquelle l'échangeur (4) comprend plusieurs tubes (6) s'étendant parallèlement les uns aux autres et étant connectés en série.  3. Line according to claim 2, wherein the exchanger (4) comprises a plurality of tubes (6) extending parallel to each other and being connected in series. 4. Conduite selon la revendication 3, dans laquelle les tubes (6) sont disposés côte à côte suivant un premier plan d'assemblage.  4. A pipe according to claim 3, wherein the tubes (6) are arranged side by side in a first assembly plane. 5. Conduite selon la revendication 4, dans laquelle les tubes (6) sont disposés en outre suivant un deuxième plan d'assemblage avantageusement perpendiculaire au premier plan.  5. Line according to claim 4, wherein the tubes (6) are further arranged in a second assembly plane advantageously perpendicular to the first plane. 6. Conduite selon l'une des revendications 2 à 5, dans laquelle l'un des tubes (6) de l'échangeur (4) débouche directement dans la jonction.  6. Line according to one of claims 2 to 5, wherein one of the tubes (6) of the exchanger (4) opens directly into the junction. 7. Conduite selon l'une des revendications 2 à 6, comprenant une vanne de régulation des gaz d'échappement située en amont de l'échangeur (5).  7. Line according to one of claims 2 to 6, comprising an exhaust gas control valve located upstream of the exchanger (5).