FR2901024A1 - SOOT SENSOR. - Google Patents

Abstract

Un capteur de suie inclut un isolateur (200) comportant un trou traversant et une électrode centrale (320) qui est prévue dans le trou traversant de l'isolateur de telle sorte qu'une extrémité de tête (325) de l'électrode centrale (320) fasse saillie par rapport à une extrémité de tête (205) de l'isolateur et fasse face à un espace de décharge (322). Un élément chauffant (430) est noyé dans l'isolateur (200) et la distance entre l'élément chauffant (430) et l'extrémité de tête (325) de l'électrode centrale (320) est d'au moins 10 mm.A soot sensor includes an insulator (200) having a through-hole and a center electrode (320) which is provided in the through-hole of the insulator such that a leading end (325) of the central electrode ( 320) protrudes from a leading end (205) of the insulator and faces a discharge space (322). A heating element (430) is embedded in the insulator (200) and the distance between the heating element (430) and the leading end (325) of the central electrode (320) is at least 10 mm .

Description

CAPTEUR DE SUIE ARRIÈRE-PLAN DE L'INVENTION Domaine de l'invention LaBACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention

présente invention concerne un capteur de suie. 2. Description de l'art antérieur Est divulguée dans le document JP-UM-A-64-50355 une section de détection prévue dans un détecteur de fumée, qui joue le rôle de capteur de suie classique. La section de détection du détecteur de fumée comprend une électrode centrale similaire à une tige ou en forme de bâtonnet à l'intérieur d'un boîtier, laquelle électrode passe au travers d'un isolateur, l'extrémité de tête de l'électrode centrale est exposée à l'extérieur, une électrode externe est placée de manière à réaliser une connexion sur le boîtier autour de l'extrémité de tête de l'électrode centrale, un espace les séparant, et l'électrode centrale et l'électrode externe de la section de détection sont exposées à un gaz d'échappement au niveau duquel une décharge par étincelles se produit lorsqu'une tension élevée est appliquée entre l'électrode centrale et l'électrode externe. Ensuite, sur la base du principe selon lequel, lorsque la quantité de suie dans le gaz d'échappement augmente, le degré de réduction de la tension (qui est équivalente à une tension de décharge) lors de la survenue de la décharge par étincelles augmente, la présence de suie et/ou la quantité de suie dans le gaz d'échappement est/sont détectée(s) sur la base de la tension de décharge. Dans un capteur de suie présentant cette construction, la précision de la détection de suie peut être réduite par de la suie qui adhère sur l'isolateur.  The present invention relates to a soot sensor. 2. Description of the Prior Art JP-UM-A-64-50355 discloses a detection section provided in a smoke detector, which acts as a conventional soot sensor. The detection section of the smoke detector comprises a rod-like or rod-like central electrode within a housing, which electrode passes through an insulator, the leading end of the central electrode is externally exposed, an external electrode is placed to make a connection on the housing around the leading end of the center electrode, a space separating them, and the center electrode and the outer electrode of the detection section is exposed to an exhaust gas at which a spark discharge occurs when a high voltage is applied between the center electrode and the external electrode. Then, on the basis of the principle that, as the amount of soot in the exhaust gas increases, the degree of reduction of the voltage (which is equivalent to a discharge voltage) upon occurrence of the spark discharge increases , the presence of soot and / or the amount of soot in the exhaust gas is / are detected (s) on the basis of the discharge voltage. In a soot sensor with this construction, the accuracy of soot detection can be reduced by soot adhering to the insulator.

Qui plus est, la décharge par étincelles elle-même n'est pas suffisante pour enlever la suie qui a adhéré et il est souhaitable de détruire la suie par un moyen de chauffage. Par ailleurs, la suie qui a adhéré sur l'électrode centrale et/ou l'électrode externe peut être enlevée ou détruite par un moyen de chauffage dans la section de détection, comme divulgué selon W. D. E. Atlan, R. D. Freeman, G. R. Pucher, D. Faux et M. F. Bardon "DEVELOPMENT OF A SMOKE SENSOR FOR DIESEL ENGINES", Royal Military College of 2 Canada, D. P. Gardiner, Nexum Research Corporation, page 220, Powertrain & Fluid Systems Conference, du 27 au 30 Octobre 2003. Le fait de prévoir un moyen de chauffage dans la section de détection comme il a été décrit ci avant engendre d'autres problèmes. Par exemple, ceci peut réduire la tension de décharge même pour un gaz d'échappement pour lequel il y a peu de suie, voire pas de suie. Qui plus est, la tension de décharge est un peu réduite même lors de l'exposition de l'électrode centrale et de l'électrode externe à un gaz d'échappement contenant de la suie. Ceci génère un problème dans la mesure où il est difficile de détecter la présence de suie ou la quantité de suie à partir de la tension de décharge. RÉSUMÉ DE L'INVENTION Selon un aspect de l'art antérieur de l'invention, le problème qui a été décrit ci avant a été étudié en détail. Selon cette étude, puisque la suie est une substance constituée de particules conductrices qui sont des particules de carbone, la suie peut être responsable de la réduction de la tension de décharge. Par ailleurs, puisque la tension de décharge est réduite même par un gaz d'échappement qui contient très peu de suie comme il a été décrit ci avant, les particules responsables de la conductivité des ions, c'est-à-dire les particules conductrices, exerçant sensiblement le même effet que celui de la suie peuvent exister dans un tel gaz, en plus de la suie. Il résulte de diverses études réalisées de ce point de vue, que la survenue des problèmes qui ont été décrits ci avant peut être empêchée en définissant de manière appropriée la position au niveau de laquelle le moyen de chauffage est prévu dans la section de détection, en prenant en considération sa relation avec une zone de décharge entre l'électrode centrale et l'électrode externe. Par conséquent, un aspect important de la présente invention est basé sur ce point de vue et un objet de l'invention consiste à positionner de manière appropriée un moyen de chauffage pour brûler la suie sur l'isolateur tout en empêchant l'influence négative due à des particules conductrices, indépendamment de la suie. 3 Afin de réaliser l'objet mentionné ci avant ainsi que d'autres objets, un capteur de suie selon un premier aspect de l'invention est proposé, lequel capteur de suie inclut : un isolateur comportant un trou traversant ; une électrode centrale prévue dans le trou traversant de l'isolateur de telle sorte qu'une extrémité de tête de l'électrode centrale fasse saillie par rapport à une extrémité de tête de l'isolateur et fasse face à un espace de décharge ; et un élément chauffant noyé dans l'isolateur.  What is more, the spark discharge itself is not sufficient to remove adhering soot and it is desirable to destroy the soot by a heating means. Furthermore, the soot adhered to the central electrode and / or the external electrode can be removed or destroyed by heating means in the detection section, as disclosed according to Atlan WDE, RD Freeman, GR Pucher, D. Faux and MF Bardon, Royal Military College of Canada, DP Gardiner, Nexum Research Corporation, page 220, Powertrain & Fluid Systems Conference, October 27-30, 2003. Providing a heating means in the detection section as described above causes other problems. For example, this can reduce the discharge voltage even for an exhaust gas for which there is little soot or no soot. Moreover, the discharge voltage is reduced a little even when exposing the center electrode and the outer electrode to a soot-containing exhaust gas. This generates a problem since it is difficult to detect the presence of soot or the amount of soot from the discharge voltage. SUMMARY OF THE INVENTION According to one aspect of the prior art of the invention, the problem which has been described above has been studied in detail. According to this study, since soot is a substance consisting of conductive particles that are carbon particles, soot may be responsible for reducing the discharge voltage. Moreover, since the discharge voltage is reduced even by an exhaust gas which contains very little soot as described above, the particles responsible for the conductivity of the ions, that is to say the conductive particles , exerting substantially the same effect as that of the soot can exist in such a gas, in addition to soot. As a result of various studies from this point of view, the occurrence of the problems which have been described above can be prevented by suitably defining the position at which the heating means is provided in the detection section. considering its relation with a discharge zone between the central electrode and the external electrode. Therefore, an important aspect of the present invention is based on this viewpoint and an object of the invention is to appropriately position a heating means to burn soot on the insulator while preventing the negative influence due to to conductive particles, regardless of soot. In order to achieve the aforementioned object as well as other objects, a soot sensor according to a first aspect of the invention is provided, which soot sensor includes: an insulator having a through hole; a center electrode provided in the through hole of the insulator such that a leading end of the center electrode protrudes from a leading end of the insulator and faces a discharge space; and a heating element embedded in the insulator.

Selon le capteur de suie de cet aspect de l'invention, la distance d'espacement entre une extrémité de tête (côté d'espace de décharge) de l'élément chauffant et l'extrémité de tête (côté d'espace de décharge) de l'électrode centrale est d'au moins 10 mm. Cette distance est mesurée suivant l'axe de l'électrode centrale.  According to the soot sensor of this aspect of the invention, the spacing distance between a head end (discharge space side) of the heating element and the head end (discharge space side) of the central electrode is at least 10 mm. This distance is measured along the axis of the central electrode.

Dans le cas d'une distance entre l'extrémité de tête de l'élément chauffant et l'extrémité de tête de l'électrode centrale d'au moins 10 mm, comme il a été décrit ci avant, lorsqu'une tension élevée est appliquée sur l'électrode centrale, la tension élevée est également appliquée entre l'élément chauffant du moyen de chauffage et l'électrode centrale, et une décharge se produit entre l'élément chauffant et l'électrode centrale. Bien que ceci génère des particules responsables de la conductivité (des particules conductrices) telles que des ions, les particules conductrices ne se déplacent pas jusqu'à l'espace de décharge. Par conséquent, lorsque de la suie n'existe pas dans l'espace de décharge, la tension de décharge de l'espace de décharge n'est pas influencée par les particules conductrices. Ceci signifie que la tension de décharge de l'espace de décharge est seulement réduite par la suie. Il en résulte que, avec ce capteur de suie, la suie peut être détectée avec une précision élevée sans une quelconque influence due à des particules conductrices.  In the case of a distance between the head end of the heating element and the head end of the center electrode of at least 10 mm, as described above, when a high voltage is applied on the central electrode, the high voltage is also applied between the heating element of the heating means and the central electrode, and a discharge occurs between the heating element and the central electrode. Although this generates particles responsible for the conductivity (conductive particles) such as ions, the conductive particles do not move to the discharge space. Therefore, when soot does not exist in the discharge space, the discharge voltage of the discharge space is not influenced by the conductive particles. This means that the discharge voltage of the discharge space is only reduced by the soot. As a result, with this soot sensor, the soot can be detected with high accuracy without any influence due to conductive particles.

Selon un second aspect de l'invention, dans le capteur de suie selon le premier aspect de l'invention, la longueur suivant la surface de l'isolateur depuis l'extrémité de tête de l'isolateur jusqu'à l'extrémité de tête de l'élément chauffant sur le côté d'espace de décharge est entre environ 3 mm et environ 12 mm. En disposant d'une valeur de limite inférieure d'environ 3 mm en tant que longueur suivant la surface de l'isolateur depuis l'extrémité de tête de l'isolateur sur le côté d'espace de décharge jusqu'à l'extrémité de tête de l'élément chauffant sur le côté d'espace de décharge, l'élément chauffant n'est pas localisé trop près de l'espace de décharge. II en résulte qu'une quelconque survenue d'un court-circuit ou d'une décharge entre l'élément chauffant et l'électrode centrale peut être empêchée à l'avance. En particulier, la valeur de limite inférieure de la longueur prend en considération le fait qu'un court-circuit ou qu'une décharge peut se produire aisément sur la surface d'un isolateur. En spécifiant une valeur de limite supérieure de 12 mm en ce qui concerne la longueur le long de la surface de l'isolateur depuis l'extrémité de l'isolateur sur le côté d'espace de décharge jusqu'à l'extrémité de tête de l'élément chauffant sur le côté d'espace de décharge, le dépôt non souhaité de suie sur le côté d'espace de décharge de l'isolateur peut être empêché à l'avance. Il en résulte que, la survenue d'un court-circuit ou d'une décharge entre l'élément chauffant et l'électrode centrale et le dépôt de manière inappropriée de suie sur le côté d'espace de décharge de l'isolateur comme il a été décrit ci avant peuvent être empêchés à l'avance et les effets opératoires de l'invention selon le premier aspect de l'invention peuvent être obtenus de façon additionnelle. Selon un troisième aspect de l'invention, dans un capteur de suie selon l'un quelconque des premier et/ou second aspect(s) de l'invention, l'isolateur peut présenter une épaisseur qui va de 0,7 mm à 3 mm au niveau d'une partie qui est disposée entre l'élément chauffant et l'électrode centrale. Une épaisseur supérieure à environ 0,7 mm au niveau de la partie de l'isolateur entre l'élément chauffant et l'électrode centrale peut empêcher une décharge suivant la direction d'épaisseur puisque sinon, la partie de l'isolateur entre l'élément chauffant et l'électrode centrale serait excessivement mince. Par ailleurs, une épaisseur inférieure à environ 3 mm au niveau de la partie de l'isolateur entre l'élément chauffant et l'électrode centrale n'augmentera pas la capacité thermique qui devrait sinon être observée si la partie de l'isolateur entre l'élément chauffant et l'électrode centrale était excessivement épaisse. En résultat, une décharge dans la direction de l'épaisseur et une 5 augmentation inappropriée de la capacité thermique de la partie de l'isolateur entre l'élément chauffant et l'électrode centrale peuvent être empêchées, et les effets opératoires de l'invention selon le premier aspect peuvent également être obtenus. Selon un quatrième aspect de l'invention, le capteur de suie selon l'un quelconque des premier à troisième aspects de l'invention peut en outre inclure un boîtier en métal qui entoure la périphérie de l'isolateur. Selon cet aspect de l'invention, l'extrémité de tête de l'isolateur est positionnée à l'intérieur du boîtier en métal. Le positionnement de l'extrémité de tête de l'isolateur à l'intérieur du boîtier en métal empêche que l'extrémité de tête de l'isolateur ne soit exposée aisément à la suie provenant de l'extérieur du boîtier en métal. En résultat, les effets opératoires de l'invention selon le premier aspect peuvent être améliorés. Selon un cinquième aspect de l'invention, le capteur de suie selon l'un quelconque des premier à quatrième aspects de l'invention inclut une électrode externe qui est connectée au boîtier en métal et qui comporte une section de pointe disposée à l'opposé de l'extrémité de tête de l'électrode centrale, un espace de décharge les séparant. Selon un sixième aspect de l'invention, dans le capteur de suie selon 25 l'un quelconque des premier à cinquième aspects, l'électrode centrale et le moyen de chauffage utilisent le boîtier en métal en tant que masse commune. Par conséquent, selon cet agencement à masse commune, l'électrode centrale et le moyen de chauffage n'ont pas besoin de masses respectives mais peuvent partager une unique masse commune. En tant que résultat, la 30 structure de masse du capteur de suie peut être simplifiée tandis que l'effet opératoire de l'invention selon n'importe lequel des aspects qui ont été décrits au préalable est obtenu. 6 Des caractéristiques et avantages supplémentaires de la présente invention seront mis en exergue au niveau de la description détaillée de ses modes de réalisation préférés qui suit ou apparaîtront au vu de cette même description.  According to a second aspect of the invention, in the soot sensor according to the first aspect of the invention, the length following the surface of the insulator from the leading end of the insulator to the leading end. of the heating element on the discharge space side is between about 3 mm and about 12 mm. By having a lower limit value of about 3 mm as the length of the insulator surface from the leading end of the insulator on the discharge space side to the end of the insulator. At the top of the heating element on the discharge space side, the heating element is not located too close to the discharge space. As a result, any occurrence of a short circuit or discharge between the heating element and the central electrode can be prevented in advance. In particular, the lower limit value of the length takes into account the fact that a short circuit or discharge can easily occur on the surface of an insulator. By specifying an upper limit value of 12 mm with respect to the length along the surface of the insulator from the end of the insulator on the discharge side to the leading end of the the heating element on the discharge space side, the undesired deposit of soot on the discharge side of the insulator can be prevented in advance. As a result, the occurrence of a short circuit or discharge between the heating element and the center electrode and the inappropriate deposition of soot on the discharge side of the insulator as it has been described above can be prevented in advance and the operating effects of the invention according to the first aspect of the invention can be obtained additionally. According to a third aspect of the invention, in a soot sensor according to any one of the first and / or second aspect (s) of the invention, the insulator may have a thickness that ranges from 0.7 mm to 3 mm. mm at a portion which is disposed between the heating element and the central electrode. A thickness greater than about 0.7 mm at the insulator portion between the heating element and the center electrode may prevent a discharge in the thickness direction since otherwise the portion of the insulator between the heating element and the central electrode would be excessively thin. Furthermore, a thickness of less than about 3 mm at the insulator portion between the heating element and the center electrode will not increase the heat capacity which otherwise would have to be observed if the insulator portion enters the insulation. heating element and the central electrode was excessively thick. As a result, a discharge in the direction of the thickness and an inappropriate increase in the thermal capacity of the insulator portion between the heating element and the central electrode can be prevented, and the operating effects of the invention can be prevented. according to the first aspect can also be obtained. According to a fourth aspect of the invention, the soot sensor according to any one of the first to third aspects of the invention may further include a metal housing which surrounds the periphery of the insulator. According to this aspect of the invention, the leading end of the insulator is positioned within the metal housing. Positioning the leading end of the insulator within the metal housing prevents the leading end of the insulator from being easily exposed to soot from outside the metal housing. As a result, the operative effects of the invention according to the first aspect can be improved. According to a fifth aspect of the invention, the soot sensor according to any one of the first to fourth aspects of the invention includes an external electrode which is connected to the metal housing and which has an opposed tip section. from the leading end of the central electrode, a discharge space separating them. According to a sixth aspect of the invention, in the soot sensor according to any one of the first to fifth aspects, the central electrode and the heating means use the metal housing as a common ground. Therefore, according to this common ground arrangement, the central electrode and the heating means do not need respective masses but can share a single common ground. As a result, the soot sensor mass structure can be simplified while the operating effect of the invention according to any of the previously described aspects is achieved. Additional features and advantages of the present invention will be highlighted in the detailed description of its preferred embodiments that follow or will become apparent from the same description.

BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue en élévation de côté, certaines parties ayant été ôtées, qui représente un premier mode de réalisation d'un capteur de suie du type bougie à étincelle selon l'invention ; la figure 2 est une vue en élévation, certaines parties ayant été ôtées, 10 qui est similaire à celle de la figure 1 et qui représente un premier mode de réalisation de l'invention ; la figure 3 est une vue en plan agrandie, certaines parties ayant été ôtées, qui représente le moyen de chauffage de la figure 1 ; la figure 4 est un graphique qui représente une relation entre (i) des 15 sensibilités à la suie d'un capteur de suie selon le premier mode de réalisation et (ii) des distances prédéterminées dont chacune correspond à une distance entre l'extrémité de tête d'une section d'élément de chauffage externe du moyen de chauffage et la partie d'extrémité de tête d'une section de pointe de l'électrode centrale ; 20 la figure 5 est une vue en élévation de côté, partiellement en coupe, qui représente un second mode de réalisation d'un capteur de suie du type bougie à étincelle selon l'invention ; la figure 6 est une vue en plan, certaines parties ayant été ôtées, qui représente une partie principale ou essentielle d'un troisième mode de 25 réalisation de l'invention ; et la figure 7 est une vue en élévation de côté, partiellement en coupe, qui représente un quatrième mode de réalisation. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS Par report aux dessins, des modes de réalisation de l'invention seront 30 décrits ci-après. Premier mode de réalisation 7 La figure 1 représente un premier mode de réalisation d'un capteur de suie du type bougie à étincelle selon l'invention. Ce capteur de suie inclut un isolateur 200 comportant un trou traversant 201 (cf. figure 2) une électrode centrale 320 prévue dans le trou traversant 201 de l'isolateur 200 de telle sorte qu'une extrémité de tête 325 de l'électrode centrale 320 fasse saillie depuis une extrémité de tête 205 de l'isolateur 200 et fasse face à un espace de décharge 322 ; un élément chauffant 430 noyé dans l'isolateur 200 ; un boîtier en métal 110 qui entoure la périphérie de l'isolateur 200 ; et une électrode externe 120 qui est connectée au boîtier en métal 110.  BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a side elevational view, some parts removed, showing a first embodiment of a spark plug type soot sensor according to the invention; Figure 2 is an elevational view, some parts removed, which is similar to Figure 1 and showing a first embodiment of the invention; Fig. 3 is an enlarged plan view, some parts removed, showing the heating means of Fig. 1; FIG. 4 is a graph showing a relationship between (i) soot sensitivities of a soot sensor according to the first embodiment and (ii) predetermined distances each of which corresponds to a distance between the end of a head of an outer heating element section of the heating means and the leading end portion of a tip section of the central electrode; Figure 5 is a side elevational view, partially in section, showing a second embodiment of a spark plug type soot sensor according to the invention; Fig. 6 is a plan view, some parts removed, showing a main or essential part of a third embodiment of the invention; and Figure 7 is a side elevational view, partially in section, showing a fourth embodiment. DETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS Referring to the drawings, embodiments of the invention will be described hereinafter. First Embodiment 7 FIG. 1 shows a first embodiment of a soot sensor of the spark plug type according to the invention. This soot sensor includes an insulator 200 having a through hole 201 (see Figure 2) a central electrode 320 provided in the through hole 201 of the insulator 200 such that a leading end 325 of the central electrode 320 projecting from a leading end 205 of the insulator 200 and facing a discharge space 322; a heating element 430 embedded in the insulator 200; a metal case 110 which surrounds the periphery of the insulator 200; and an external electrode 120 which is connected to the metal case 110.

Le boîtier en métal 110 comporte une section de côté d'extrémité de base 111, une section de côté d'extrémité de tête 112 et une section de flanc 114 qui est localisée entre la section de côté d'extrémité de base 111 et la section de côté d'extrémité de tête 112. La section de côté d'extrémité de base 111, la section de côté d'extrémité de tête 112 et la section de flanc 114 sont de préférence formées en un matériau d'acier et sont d'un seul tenant et agencées de manière coaxiale et cylindrique, comme représenté sur la figure 1. La section de côté d'extrémité de tête 112 présente un diamètre interne plus petit que celui de la section de côté d'extrémité de base 111. La surface circonférentielle interne de la section de flanc 114 est élargie en direction de la surface circonférentielle interne de la section de côté d'extrémité de base 111 de telle sorte qu'elle comporte une partie étagée annulaire 113. Une extrémité de base de l'électrode externe 120 est connectée à une partie d'une extrémité de tête 115 de la section 110. La section de pointe 122 fait face à une section de pointe de l'électrode centrale 321. Selon le premier mode de réalisation, l'électrode externe 120 est utilisée en tant que pôle négatif. L'électrode externe 120 contient de préférence un matériau tel qu'utilisé pour une bougie à étincelle, tel qu'un alliage de nickel, de l'iridium, du platine, du tungstène et de l'acier SUS.  The metal case 110 has a base end-side section 111, a leading end-side section 112, and a sidewall section 114 which is located between the base end-side section 111 and the cross section section. The base end side section 111, the leading end side section 112 and the sidewall section 114 are preferably formed of a steel material and are in one piece and arranged coaxially and cylindrically, as shown in Fig. 1. The head end side section 112 has a smaller inner diameter than the base end side section 111. The surface inner circumferential circumference of the flank section 114 is widened towards the inner circumferential surface of the base end-side section 111 so that it has an annular stepped portion 113. A base end of the outer electrode 120 is connected to a portion of a leading end 115 of the section 110. The tip section 122 faces a tip section of the central electrode 321. According to the first embodiment, the external electrode 120 is used as the negative pole. The outer electrode 120 preferably contains a material as used for a spark plug, such as a nickel alloy, iridium, platinum, tungsten and SUS steel.

L'isolateur 200 comporte une partie de côté d'extrémité de base 210, une partie de flanc 220 et une partie de côté d'extrémité de tête 230. La partie de côté d'extrémité de base 210, la partie de flanc 220 et la partie de côté 8 d'extrémité de tête 230 sont formées d'un seul tenant et sont agencées de façon coaxiale et cylindrique, comme représenté sur la figure 1, et sont réalisées à partir d'un matériau d'isolation électrique tel que des céramiques. La partie de flanc 220 est formée de manière à présenter un diamètre externe plus grand que les diamètres de la partie de côté d'extrémité de base 210 et de la partie de côté d'extrémité de tête 230 entre la partie de côté d'extrémité de base 210 et la partie de côté d'extrémité de tête 230. La partie intermédiaire inclut des parties d'épaulement 221 et 222. Comme représenté sur la figure 1, la partie de côté d'extrémité de tête 230 inclut une partie de grand diamètre 231, une partie de petit diamètre 232 et une section de moyen de chauffage 400 qui est formée autour de la partie de petit diamètre. La partie de petit diamètre 232 est légèrement rétrécie depuis l'extrémité connectée à la partie de grand diamètre 231 jusqu'à l'extrémité de tête 205 de l'isolateur 200.  The insulator 200 has a base end side portion 210, a flank portion 220 and a leading end side portion 230. The base end side portion 210, the flank portion 220 and the end-end side portion 8b are formed integrally and are arranged coaxially and cylindrically, as shown in FIG. 1, and are made from an electrical insulating material such as ceramics. The side portion 220 is formed to have an outer diameter larger than the diameters of the base end side portion 210 and the head end side portion 230 between the end side portion. base portion 210 and the leading end side portion 230. The intermediate portion includes shoulder portions 221 and 222. As shown in FIG. 1, the leading end side portion 230 includes a portion of a major portion. diameter 231, a small diameter portion 232 and a heating means section 400 which is formed around the small diameter portion. The small diameter portion 232 is narrowed slightly from the end connected to the large diameter portion 231 to the leading end 205 of the insulator 200.

La partie de côté d'extrémité de tête 230 est agencée partiellement dans la section de côté d'extrémité de tête 112 du boîtier en métal 110. La section de moyen de chauffage 400 est également agencée à l'intérieur du boîtier en métal 110. La partie de flanc 220 est ajustée à l'intérieur de la section de côté d'extrémité de base 111 du boîtier en métal 110 et la partie d'épaulement 222 repose sur la partie étagée 113 de la section de côté d'extrémité de tête 112 par l'intermédiaire d'un collier en forme de bague métallique 116. Par conséquent, l'isolateur 200 est supporté coaxialement à l'intérieur du boîtier en métal 110. La partie de grand diamètre 231 de l'isolateur 200 est ajustée dans la section de côté d'extrémité de tête 112 du boîtier en métal 110. Le boîtier en métal 110 est serti sur la partie d'épaulement 221 de la partie de flanc 220 de l'isolateur 200 au niveau de la partie de sertissage 117 du boîtier en métal 110. L'électrode centrale 320 est agencée dans le trou traversant de l'isolateur 200. La section de base de l'électrode centrale est localisée dans la partie de côté d'extrémité de tête 230 de l'isolateur 200. L'électrode centrale 320 comporte une section de pointe 321 qui présente une forme conique, comme représenté sur la figure 1. L'angle au sommet de la section de pointe 321 est d'environ 60 par exemple. Le diamètre externe de la partie de l'électrode centrale 320, à l'exclusion de la section de pointe 321, est de 2 mm, selon un exemple présenté à des fins d'illustration. L'électrode centrale 320 est utilisée en tant qu'électrode positive.  The head end side portion 230 is arranged partially in the head end side section 112 of the metal housing 110. The heating medium section 400 is also disposed within the metal housing 110. The side portion 220 is fitted within the base end side section 111 of the metal housing 110 and the shoulder portion 222 rests on the stepped portion 113 of the head end side section. 112 through a metal ring collar 116. Therefore, the insulator 200 is coaxially supported within the metal housing 110. The large diameter portion 231 of the insulator 200 is adjusted in the head end side section 112 of the metal housing 110. The metal housing 110 is crimped onto the shoulder portion 221 of the edge portion 220 of the insulator 200 at the crimping portion 117 of the metal case 110. The center electrode 320 is arranged in the through hole of the insulator 200. The base section of the center electrode is located in the leading end side portion 230 of the insulator 200. The center electrode 320 has a tip section 321 which has a conical shape, as shown in FIG. 1. The apex angle of the tip section 321 is about 60 for example. The outer diameter of the portion of the center electrode 320, excluding the tip section 321, is 2 mm, according to an illustrative example. The central electrode 320 is used as a positive electrode.

La section de pointe 321 de l'électrode centrale 320 fait face à la section de pointe 122 de l'électrode externe 120, l'espace de décharge 322 (présentant une largeur de par exemple 0,5 mm) les séparant suivant la direction verticale. Selon ce mode de réalisation, les sections de pointe 122 et 321 se font face l'une l'autre, l'espace de décharge 322 les séparant, espace de décharge au niveau duquel une décharge est générée entre les sections de pointe. L'espace entre la partie de l'électrode centrale 320 à l'exclusion de la section de pointe 321 et l'électrode externe 120 suivant la direction horizontale est plus grand que l'espace de décharge 322 suivant la direction axiale afin de permettre la décharge entre les sections de pointe 122 et 321. L'électrode centrale 320 est connectée coaxialement à un élément conducteur en forme de tige 310 qui est localisé dans le trou traversant de la partie de côté d'extrémité de base 210 de l'isolateur. L'élément conducteur 310 inclut la partie d'extrémité de base 311 pour connecter l'électrode centrale 320 à un circuit haute tension (non représenté). Lorsqu'une tension élevée prédéterminée est appliquée entre l'électrode externe 120 et l'électrode centrale 320 depuis le circuit haute tension dans le capteur de suie, l'électrode externe 120 et l'électrode centrale 320 réalisent une décharge entre les sections de pointe 122 et 321 se faisant face l'une l'autre (c'est-à-dire dans l'espace de décharge 322). Dans ce cas, la tension destinée à être appliquée entre les sections de pointe 122 et 321 est détectée en tant que tension survenant suite à la décharge (laquelle tension est ci-après appelée tension de décharge). La tension de décharge est réduite lorsque de la suie existe entre les sections de pointe 122 et 321.  The tip section 321 of the center electrode 320 faces the tip section 122 of the outer electrode 120, the discharge space 322 (having a width of for example 0.5 mm) separating them in the vertical direction. . According to this embodiment, the tip sections 122 and 321 face each other, the discharge space 322 separating them, discharge space at which a discharge is generated between the tip sections. The space between the portion of the central electrode 320 excluding the tip section 321 and the outer electrode 120 in the horizontal direction is larger than the discharge space 322 in the axial direction to allow the discharge between the tip sections 122 and 321. The center electrode 320 is coaxially connected to a rod-shaped conductive member 310 which is located in the through-hole of the base end-side portion 210 of the insulator. The conductive member 310 includes the base end portion 311 for connecting the center electrode 320 to a high voltage circuit (not shown). When a predetermined high voltage is applied between the outer electrode 120 and the center electrode 320 from the high voltage circuit in the soot sensor, the outer electrode 120 and the center electrode 320 discharge between the tip sections. 122 and 321 facing each other (i.e., in the discharge space 322). In this case, the voltage to be applied between the tip sections 122 and 321 is detected as a voltage occurring as a result of the discharge (which voltage is hereinafter referred to as the discharge voltage). The discharge voltage is reduced when soot exists between the tip sections 122 and 321.

Selon le premier mode de réalisation, la tension élevée prédéterminée est définie diélectriquement en tant que tension de 10 kV par exemple, laquelle tension provoque un claquage dans l'air entre les sections de pointe 122 et 321 formant l'espace d'étincelle et génère une décharge entre les sections de pointe 122 et 321. La section de moyen de chauffage 400 empêche un court-circuit ou une décharge du(e) à la suie dans les sections de pointe 122 et 321 en chauffant la partie de côté d'extrémité de tête 230 de l'isolateur de manière à brûler la suie qui est déposée sur la surface externe de la partie de côté d'extrémité de tête 230. La section de moyen de chauffage 400 inclut deux feuilles en alumine 410 et 420 et un élément chauffant 430 qui est pris en sandwich entre les feuilles en alumine 410 et 420, comme représenté sur la figure 3. L'élément chauffant 430 comporte une section d'élément de chauffage externe 431 en forme de bande, une section d'élément de chauffage interne 432 en forme de bande et des plots d'électrode positif et négatif 433 et 434. Les sections d'élément de chauffage 431 et 432 et les plots d'électrode 433 et 434 sont formés en imprimant et en brûlant une pâte de platine sur la surface interne de la feuille en alumine 410 selon des motifs prédéterminés, comme représenté sur la figure 3. La feuille en alumine 420 comporte des trous traversants 421 et 422. Le trou traversant 421 est positionné au niveau de la partie centrale du plot d'électrode de côté positif 433 tandis que le trou traversant 422 est positionné au niveau de la partie centrale du plot d'électrode de côté négatif 434. Dans la section de moyen de chauffage 400 présentant cette construction, lorsque de la suie est déposée dans l'isolateur 200 selon un degré qui empêche une décharge correcte entre les sections de pointe 122 et 321, l'élément chauffant 430 est chauffé au moyen de l'application d'une tension de moyen de chauffage (de par exemple 15 V) en provenance d'un circuit de pilotage de moyen de chauffage (non représenté) et il réalise par conséquent un nettoyage thermique de l'élément chauffant 430. Il est à noter que le nettoyage thermique est réalisé sous des conditions dans lesquelles l'application d'une tension élevée sur les sections de pointe 122 et 321 depuis le circuit haute tension est terminée. 11 Selon ce mode de réalisation, la longueur de surface qui peut être définie le long de la surface de l'isolateur 200, entre l'extrémité de tête 435 de l'élément chauffant 430 et l'extrémité de tête 205 de l'isolateur 200, est établie de manière à se situer entre environ 3 mm et environ 12 mm (et est de 4 mm selon le premier mode de réalisation). Puisque la longueur de surface est de 3 mm ou plus, un court-circuit ou une décharge entre l'élément chauffant 430 et l'électrode centrale 320 peut être empêché(e). Qui plus est, puisque la longueur de surface est de 12 mm ou moins, de la suie qui est déposée sur la surface de l'isolateur 200 peut être brûlée de manière efficace par la section de moyen de chauffage 400. Le capteur de suie, comme représenté sur la figure 1, inclut des connexions de côtés positif et négatif 440 et 450 pour la section de moyen de chauffage 400 et une couche en verre 460 pour les connexions positive et négative 440 et 450.  According to the first embodiment, the predetermined high voltage is dielectrically defined as a voltage of 10 kV for example, which voltage causes a breakdown in the air between the tip sections 122 and 321 forming the spark gap and generates a discharge between the tip sections 122 and 321. The heating means section 400 prevents a short circuit or discharge of the (e) soot in the tip sections 122 and 321 by heating the end-side portion 230 of the insulator so as to burn off the soot deposited on the outer surface of the head end side portion 230. The heating medium section 400 includes two 410 and 420 alumina sheets and an element heater 430 which is sandwiched between the alumina sheets 410 and 420, as shown in FIG. 3. The heating element 430 has a band-shaped outer heating element section 431, a section of the band-shaped inner heating element 432 and positive and negative electrode pads 433 and 434. The heating element sections 431 and 432 and the electrode pads 433 and 434 are formed by printing and burning a paste platen on the inner surface of the alumina sheet 410 in predetermined patterns, as shown in Figure 3. The alumina sheet 420 has through holes 421 and 422. The through hole 421 is positioned at the central portion of the positive side electrode pad 433 while the through hole 422 is positioned at the center portion of the negative side electrode pad 434. In the heating medium section 400 having this construction, when soot is deposited in the insulator 200 to a degree that prevents proper discharge between the tip sections 122 and 321, the heating element 430 is heated by means of medium voltage application. of heating (for example 15 V) from a heating means control circuit (not shown) and it therefore performs a thermal cleaning of the heating element 430. It should be noted that the thermal cleaning is carried out under conditions in which the application of high voltage to the tip sections 122 and 321 from the high voltage circuit is terminated. According to this embodiment, the surface length that can be defined along the surface of the insulator 200, between the head end 435 of the heating element 430 and the leading end 205 of the insulator 200, is set to be between about 3 mm and about 12 mm (and is 4 mm according to the first embodiment). Since the surface length is 3 mm or more, a short circuit or discharge between the heating element 430 and the center electrode 320 can be prevented. Moreover, since the surface length is 12 mm or less, soot deposited on the surface of the insulator 200 can be efficiently burned by the heating means section 400. The soot sensor, as shown in Fig. 1, includes positive and negative side connections 440 and 450 for the heater section 400 and a glass layer 460 for the positive and negative connections 440 and 450.

La connexion de côté positif 440 comporte une section de connexion axiale 441 et une section de connexion circonférentielle 442. La section de connexion axiale 441 s'étend depuis la partie d'extrémité de tête 443 de la section de connexion axiale 441, laquelle est prévue sur le plot d'électrode 433 de la section de moyen de chauffage 400, jusqu'à la section de connexion circonférentielle 442. La section de connexion circonférentielle 442 est prévue de façon circonférentielle sur la surface circonférentielle externe de la partie de côté d'extrémité de base 210 de l'isolateur 200. La connexion de côté négatif 450 est prévue sur la couche en verre 460, laquelle recouvre la surface circonférentielle externe de l'isolateur 200.  The positive side connection 440 has an axial connecting section 441 and a circumferential connecting section 442. The axial connecting section 441 extends from the leading end portion 443 of the axial connecting section 441, which is provided on the electrode pad 433 of the heating means section 400 to the circumferential connection section 442. The circumferential connection section 442 is circumferentially provided on the outer circumferential surface of the end-side portion base 200 of the insulator 200. The negative side connection 450 is provided on the glass layer 460, which covers the outer circumferential surface of the insulator 200.

La connexion de côté négatif 450 comporte une section de connexion axiale 451 et une section de connexion circonférentielle 452. La section de connexion axiale 451 s'étend depuis la partie d'extrémité de tête 453, laquelle est prévue sur le plot d'électrode 434 de la section de moyen de chauffage 400, jusqu'à la section de connexion circonférentielle 452. La section de connexion circonférentielle 452 s'étend de façon circonférentielle le long de la partie d'épaulement 222 de la partie de flanc 220 de l'isolateur 200. 12 La couche en verre 460 s'étend dans une plage ou zone qui s'étend depuis l'extrémité de base de la section de moyen de chauffage 400 jusqu'à la section de connexion circonférentielle 442 de telle sorte que la section de connexion circonférentielle 442 est exposée, c'est-à-dire qu'elle s'étend à l'extérieur par rapport à la couche en verre. Puisque la connexion de côté négatif 450 est formée sur la couche en verre 460, la connexion de côté négatif 450 est isolée électriquement de la connexion de côté positif 440 par la couche en verre 460. Ensuite sera décrite une construction pour permettre une décharge 10 dans le capteur de suie sans l'influence de particules (à l'exclusion de la suie) responsables de la conductivité décrite ci avant. La distance axiale entre l'extrémité de tête 435 de l'élément chauffant 431 et l'extrémité de tête 325 de la section de pointe 321 de l'électrode centrale 320 est établie de manière à valoir 10 mm ou plus, c'est-à-dire 25 15 mm selon le premier mode de réalisation. Il est à noter que la mesure de la relation entre la sensibilité à la suie du capteur de suie et la distance axiale entre l'extrémité de tête 435 de l'élément chauffant 431 et l'extrémité de tête 325 de l'électrode centrale 320 aboutit au graphique tel que représenté sur la figure 4. Les distances axiales 20 des échantillons comme représenté sur la figure 4 sont de 6 mm (échantillon comparatif), de 10 mm, de 16 mm, de 22 mm, de 30 mm, de 35 mm et de 200 mm. La mesure a utilisé un générateur de suie de modèle GFG-1000 (PALAS, Allemagne) qui génère de la suie à 3 mg/m3. Le circuit de mesure est 25 configuré pour appliquer une tension élevée entre l'électrode centrale et l'électrode externe depuis le circuit haute tension et pour mesurer la tension de décharge observée entre l'électrode centrale et l'électrode externe en utilisant un oscilloscope. Une mesure de la sensibilité à la suie est obtenue pour chacun des capteurs de suie en réalisant la mesure 100 fois et en 30 calculant la valeur moyenne des résultats de mesure. La sensibilité à la suie est définie par la différence entre la tension de décharge observée entre les sections de pointe 122 et 321 lorsque de la suie 13 n'est pas présente entre les sections de pointe 122 et 321 et la tension de décharge observée entre les sections de pointe 122 et 321 lorsque de la suie est présente entre les sections de pointe 122 et 321. Le graphique de la figure 4 représente que la sensibilité à la suie du 5 capteur de suie selon l'exemple de comparaison (selon lequel la distance axiale est égale à 6 mm) vaut zéro V. Ceci peut être dû à une influence importante d'ions comme selon ce qui suit. Ici, la section de moyen de chauffage 400 est connectée au boîtier en métal 110 tout comme l'électrode externe 120. La valeur de résistance de 10 l'élément chauffant 430 de la section de moyen de chauffage 400 est d'environ plusieurs ohms. Pour cette raison, la section de moyen de chauffage 400 peut présenter un potentiel (potentiel de masse) sensiblement égal à celui du boîtier en métal 110. Par conséquent, lorsque la tension élevée prédéterminée est appliquée 15 entre l'électrode externe 120 (le boîtier en métal 110) et l'électrode centrale 320, la tension élevée prédéterminée est également appliquée entre la section de moyen de chauffage 400 (le boîtier en métal 110) et l'électrode centrale 320 par l'intermédiaire de l'isolateur 200 et de l'espace entre l'isolateur 200 et l'électrode centrale 320. En tant que résultat, une décharge se produit entre la 20 partie de côté d'extrémitéde tête 230 de l'isolateur 200 et l'électrode centrale 320. Lorsque la décharge se change en une décharge Corona, par exemple, la décharge Corona opère entre l'élément chauffant 430 de la section de moyen de chauffage 400 et l'électrode centrale 320 par l'intermédiaire de la 25 circonférence de la partie de côté d'extrémité de tête 230 de l'isolateur 200. Par conséquent, un quelconque gaz présent entre la partie de côté d'extrémité de tête 230 de l'isolateur 200 et l'électrode centrale 320 est ionisé. Les ions générés sont supposés se déplacer depuis l'intérieur de la partie de côté d'extrémité de tête 230 de l'isolateur 200 en direction du côté de 30 l'électrode 321 de l'électrode centrale 320 et opèrent électriquement en tant que particules qui sont responsables de la conductivité entre les sections de pointe 321 et 122, de façon similaire à de la suie. 14 Ceci signifie que l'atmosphère entre les sections de pointe 321 et 122 peut induire un phénomène de décharge similaire à celui dans l'atmosphère contenant de la suie même lorsque l'atmosphère entre les sections de pointe 321 et 122 ne contient pas de suie mais contient en lieu et place seulement les ions qui ont été décrits ci avant. En d'autres termes, la présence de suie est détectée de façon incorrecte du fait de la présence des ions même lorsque de la suie n'est pas présente. En tant que résultat, la tension de décharge n'est pas différentiée sur la base de la présence de la suie, ce qui bien évidemment réduit la précision de la détection de la suie. Le graphique de la figure 4 représente également que la sensibilité à la suie augmente respectivement de façon séquentielle jusqu'à 1200 V, 2200 V, environ 2900 V et dans les capteurs de suie présentant les distances prédéterminées qui sont respectivement égales à 10 mm, 16 mm et 22 mm.  The negative side connection 450 has an axial connection section 451 and a circumferential connection section 452. The axial connection section 451 extends from the head end portion 453, which is provided on the electrode pad 434. from the heating means section 400 to the circumferential connection section 452. The circumferential connection section 452 extends circumferentially along the shoulder portion 222 of the edge portion 220 of the insulator 200. 12 The glass layer 460 extends in a range or area that extends from the base end of the heating means section 400 to the circumferential connection section 442 so that the circumferential connection 442 is exposed, i.e. extends outwardly with respect to the glass layer. Since the negative side connection 450 is formed on the glass layer 460, the negative side connection 450 is electrically isolated from the positive side connection 440 by the glass layer 460. Next will be described a construction to allow a discharge 10 into the glass layer 460. the soot sensor without the influence of particles (excluding soot) responsible for the conductivity described above. The axial distance between the head end 435 of the heating element 431 and the leading end 325 of the tip section 321 of the center electrode 320 is set to be 10 mm or more, that is, ie 25 mm according to the first embodiment. It should be noted that the measurement of the relationship between the soot sensitivity of the soot sensor and the axial distance between the head end 435 of the heating element 431 and the leading end 325 of the central electrode 320 The axial distances of the samples as shown in FIG. 4 are 6 mm (comparative sample), 10 mm, 16 mm, 22 mm, 30 mm mm and 200 mm. The measurement used a soot generator model GFG-1000 (PALAS, Germany) that generates soot at 3 mg / m3. The measurement circuit is configured to apply a high voltage between the center electrode and the outer electrode from the high voltage circuit and to measure the discharge voltage observed between the center electrode and the outer electrode using an oscilloscope. A measurement of the soot sensitivity is obtained for each of the soot sensors by measuring 100 times and calculating the average value of the measurement results. The sensitivity to soot is defined by the difference between the discharge voltage observed between the tip sections 122 and 321 when soot 13 is not present between the tip sections 122 and 321 and the discharge voltage observed between them. tip sections 122 and 321 when soot is present between the tip sections 122 and 321. The graph of FIG. 4 shows that the soot sensitivity of the soot sensor according to the comparison example (according to which the distance axial is equal to 6 mm) is zero V. This may be due to a significant influence of ions as according to the following. Here, the heating means section 400 is connected to the metal case 110 just like the external electrode 120. The resistance value of the heating element 430 of the heating means section 400 is about several ohms. For this reason, the heating means section 400 may have a potential (ground potential) substantially equal to that of the metal housing 110. Therefore, when the predetermined high voltage is applied between the external electrode 120 (the housing 110) and the center electrode 320, the predetermined high voltage is also applied between the heating means section 400 (the metal housing 110) and the center electrode 320 via the insulator 200 and the gap between the insulator 200 and the center electrode 320. As a result, a discharge occurs between the head end side portion 230 of the insulator 200 and the center electrode 320. When the discharge For example, the Corona discharge operates between the heater 430 of the heater section 400 and the center electrode 320 through the circumference of the heater. head end side portion 230 of the insulator 200. Therefore, any gas present between the leading end side portion 230 of the insulator 200 and the center electrode 320 is ionized. The generated ions are expected to move from the inside of the leading end side portion 230 of the insulator 200 toward the electrode 321 side of the center electrode 320 and operate electrically as particles. which are responsible for the conductivity between the tip sections 321 and 122, similarly to soot. This means that the atmosphere between the tip sections 321 and 122 can induce a discharge phenomenon similar to that in the soot-containing atmosphere even when the atmosphere between the tip sections 321 and 122 does not contain soot. but instead contains only the ions that have been described above. In other words, the presence of soot is incorrectly detected due to the presence of the ions even when soot is not present. As a result, the discharge voltage is not differentiated on the basis of the presence of soot, which of course reduces the accuracy of soot detection. The graph of FIG. 4 also shows that the sensitivity to soot increases respectively sequentially up to 1200 V, 2200 V, about 2900 V and in the soot sensors having the predetermined distances which are respectively equal to 10 mm. mm and 22 mm.

Ceci peut être dû à l'influence des ions sur la base de l'estimation mais le degré de l'influence due aux ions peut diminuer lorsque la distance prédéterminée augmente. Dans les capteurs de suie présentant les distances prédéterminées qui sont égales à 30 mm, à 35 mm et à 200 mm, le graphique de la figure 4 démontre que les sensibilités à la suie sont constantes à environ 2900 V de façon similaire au capteur de suie présentant la distance prédéterminée égale à 22 mm. Ceci peut être dû au fait que la sensibilité n'est pas influencée par les ions sur la base de l'estimation présentée ci avant. Conformément aux résultats de cette étude, si la distance prédéterminée est dans la plage qui va d'au moins une valeur proche de 10 mm jusqu'à 200 mm, le capteur de suie devrait présenter la sensibilité à la suie appropriée puisque les ions mentionnés ci avant ne peuvent pas se déplacer jusqu'à l'espace de décharge 332. Une limite concernant la distance prédéterminée égale ou inférieure à 30 200 mm est appropriée puisqu'il est difficile d'installer le capteur de suie dans un tuyau d'échappement du moteur d'un véhicule si la distance prédéterminée est supérieure à 200 mm. 15 Conformément au premier mode de réalisation présentant cette construction, le capteur de suie est monté sur un tuyau d'échappement d'un moteur diesel de véhicule de telle sorte que l'espace de décharge 322 du capteur de suie puisse être exposé à l'intérieur du tuyau d'échappement.  This may be due to the influence of ions on the basis of the estimate but the degree of influence due to the ions may decrease as the predetermined distance increases. In the soot sensors with the predetermined distances of 30 mm, 35 mm and 200 mm, the graph in Figure 4 demonstrates that the soot sensitivities are constant at about 2900 V similar to the soot sensor. having the predetermined distance equal to 22 mm. This may be because the sensitivity is not influenced by the ions based on the estimate presented above. According to the results of this study, if the predetermined distance is in the range of at least a value of about 10 mm up to 200 mm, the soot sensor should have the appropriate soot sensitivity since the ions mentioned here can not move up to the discharge space 332. A limit for the predetermined distance equal to or less than 200 mm is appropriate since it is difficult to install the soot sensor in an exhaust pipe of the engine of a vehicle if the predetermined distance is greater than 200 mm. According to the first embodiment having this construction, the soot sensor is mounted on an exhaust pipe of a vehicle diesel engine so that the discharge space 322 of the soot sensor can be exposed to the inside the exhaust pipe.

Cependant, dans le capteur de suie, la partie d'extrémité de base 311 de l'élément conducteur 310 et le boîtier en métal 110 (la masse) sont connectés aux bornes de sortie de côté positif et de côté négatif du circuit haute tension. Par ailleurs, dans le capteur de suie, la section de connexion circonférentielle 442 de la connexion de côté positif 440 et le boîtier en métal 110 (la masse) sont connectés aux bornes de sortie de côté positif et de côté négatif d'une section de pilotage de moyen de chauffage (non représentée). Dans cet état, lorsque le moteur diesel démarre, l'espace de décharge 322 du capteur de suie est exposé au gaz d'échappement (correspondant à l'atmosphère décrite ci avant) qui est émis à l'intérieur du tuyau d'échappement du moteur diesel. Lorsque le circuit haute tension génère la tension élevée après une certaine période temporelle, la tension élevée est appliquée entre la partie d'extrémité de base 311 de l'élément conducteur 310 et le boîtier en métal 110. Ceci signifie que la tension élevée est appliquée sur l'électrode centrale 320 en utilisant l'électrode externe 120 en tant que pôle négatif. Si le gaz d'échappement qui circule à l'intérieur du tuyau d'échappement ne contient pas de suie, l'air entre la section de pointe 122 de l'électrode externe 120 et la section de pointe 321 de l'électrode centrale 320 (c'est-à-dire l'air dans l'espace de décharge 322) subit un claquage du fait de la tension élevée. En résultat, une décharge se produit entre les sections de pointe 122 et 321. Par ailleurs, si le gaz d'échappement qui circule à l'intérieur du pot d'échappement contient de la suie, l'air entre la section de pointe 122 de l'électrode externe 120 et la section de pointe 321 de l'électrode centrale 320 contient de la suie et cet air subit alors un claquage. En résultat, une décharge se produit entre les sections de pointe 122 et 321. Cependant, la tension de décharge dans ce cas est plus faible que la tension de décharge 16 qui est due au claquage du fait du gaz d'échappement ne contenant pas de suie car elle est réduite de la valeur égale à la densité de la suie. Par conséquent, si une tension de décharge réduite est détectée de cette façon, la détection de suie ou la détection de la densité de la suie peut 5 être réalisée. Ici, comme il a été décrit ci avant, une distance prédéterminée qui est égale à 25 mm est définie entre l'extrémité de tête 435 de la section d'élément de chauffage 431 de la section de moyen de chauffage 400 et l'extrémité de tête 325 de la section de pointe 321 de l'électrode centrale 320. 10 Pour cette raison, même lorsqu'une décharge se produit entre la partie de côté d'extrémité de tête 230 de l'isolateur 200 et l'électrode centrale 320 du fait de l'application d'une tension élevée (qui a été appliquée entre l'électrode externe 120 et l'électrode centrale 320), entre la section de moyen de chauffage 400 et l'électrode centrale 320, dont les deux sont à des potentiels 15 sensiblement égaux (par exemple, les deux sont à un potentiel de masse) à celui du boîtier en métal 110 et lorsque des ions sont ainsi générés à l'intérieur de la partie de côté d'extrémité de tête 230 de l'isolateur cylindrique 200, les ions ne peuvent pas se déplacer jusqu'à l'espace de décharge 322 et ne sont pas mélangés à l'intérieur du gaz d'échappement dans l'espace de 20 décharge 322. Par conséquent, même lorsque le gaz d'échappement de l'espace de décharge 322 ne contient pas de suie, la tension de décharge entre les sections de pointe 122 et 321 n'est pas influencée par les ions. Ceci signifie que la tension de décharge entre les sections de pointe 122 et 321 est 25 seulement réduite par de la suie. En résultat, le capteur de suie peut détecter la suie selon une précision élevée sans l'influence due aux ions. La détection haute précision réalisée permet un contrôle de l'injection de carburant par un moteur diesel selon une précision élevée et permet en outre une détection appropriée de la détérioration d'un filtre à particules diesel 30 (ce que l'on appelle un DPF) en utilisant la sortie de la détection du capteur de suie. Qui plus est, en utilisant le résultat de la sommation des densités de suie données par les sorties de détection du capteur de suie, on peut estimer 17 quand il est opportun de remplacer un DPF qui a collecté de la matière particulaire qui s'échappe d'un moteur diesel. Puisque l'électrode externe 120 et la section de moyen de chauffage 400 partagent le boîtier en métal 110 en tant que masse commune comme décrit ci avant, seule une masse est requise pour l'électrode externe 120 et la section de moyen de chauffage 400 dans le capteur de suie en lieu et place de masses respectives pour les deux. Par conséquent, la structure de masse du capteur de suie est simplifiée. Sur la base de la construction qui a été décrite ci avant, une forme de bougie à étincelle est adoptée en tant que forme du capteur de suie. Par conséquent, une bonne isolation électrique de la partie à l'exclusion de l'espace de décharge 322 du capteur de suie et une bonne résistance à l'usure de l'électrode centrale 320 peuvent être obtenues. Selon le processus de détection mis en oeuvre au moyen du capteur de suie, l'isolateur 200 tend à collecter de manière impropre de la suie après l'écoulement d'une période prédéterminée. Pour cette raison, après l'écoulement de cette période prédéterminée, une tension de moyen de chauffage est appliquée entre le boîtier en métal 110 et la section de connexion circonférentielle 442 de la connexion de côté positif 440 au moyen du circuit de pilotage de moyen de chauffage. Par conséquent, la tension de moyen de chauffage est appliquée entre les bornes des sections d'élément de chauffage 431 et 432 de la section de moyen de chauffage 400. En tant que résultat, la section de moyen de chauffage 400 génère de la chaleur dans les sections d'élément de chauffage 431 et 432 et chauffe l'isolateur 200. Par conséquent, la suie qui est déposée sur l'isolateur 200 est brûlée par la section de moyen de chauffage 400. En tant que résultat, le capteur de suie peut empêcher de manière appropriée l'usure et la mise en court-circuit des sections de pointe 122 et 321 du fait du dépôt de suie et peut détecter de façon précise la suie d'une manière stable. Selon le premier mode de réalisation, la longueur de surface prédéterminée ci avant est définie comme se situant entre 3 mm et 12 mm, 18 comme il a été décrit ci avant. Par conséquent, la survenue d'un court-circuit ou d'une décharge entre l'élément chauffant 430 de la section de moyen de chauffage 400 et l'électrode centrale 320 et le dépôt incorrect de suie sur le côté d'extrémité de tête de l'isolateur 200 peuvent être empêchés à l'avance et les divers effets opératoires améliorés qui ont été décrits ci avant peuvent être réalisés. La figure 2 représente une vue en coupe transversale partielle de la partie de côté d'extrémité de tête 230 de l'isolateur 200 selon le premier mode de réalisation de la présente invention.  However, in the soot sensor, the base end portion 311 of the conductive member 310 and the metal case 110 (the ground) are connected to the positive side and negative side output terminals of the high voltage circuit. On the other hand, in the soot sensor, the circumferential connection section 442 of the positive side connection 440 and the metal case 110 (the ground) are connected to the positive side and the negative side output terminals of a cross section. control of heating means (not shown). In this state, when the diesel engine starts, the soot sensor discharge space 322 is exposed to the exhaust gas (corresponding to the atmosphere described above) that is emitted inside the exhaust pipe of the engine. diesel motor. When the high voltage circuit generates the high voltage after a certain time period, the high voltage is applied between the base end portion 311 of the conductive element 310 and the metal housing 110. This means that the high voltage is applied on the center electrode 320 using the outer electrode 120 as a negative pole. If the exhaust gas flowing inside the exhaust pipe does not contain soot, the air enters the tip section 122 of the outer electrode 120 and the tip section 321 of the center electrode 320 (i.e., the air in the discharge space 322) is subject to breakdown due to the high voltage. As a result, a discharge occurs between the tip sections 122 and 321. Furthermore, if the exhaust gas flowing inside the exhaust pipe contains soot, the air enters the tip section 122. of the outer electrode 120 and the tip section 321 of the central electrode 320 contains soot and this air then undergoes a breakdown. As a result, a discharge occurs between the tip sections 122 and 321. However, the discharge voltage in this case is lower than the discharge voltage 16 which is due to breakdown due to the exhaust gas containing no gas. soot because it is reduced by the value equal to the density of the soot. Therefore, if a reduced discharge voltage is detected in this way, soot detection or soot density detection can be performed. Here, as described above, a predetermined distance of 25 mm is defined between the head end 435 of the heating element section 431 of the heating means section 400 and the head 325 of the tip section 321 of the center electrode 320. For this reason, even when a discharge occurs between the leading end side portion 230 of the insulator 200 and the center electrode 320 of the the application of a high voltage (which has been applied between the external electrode 120 and the center electrode 320), between the heating means section 400 and the central electrode 320, both of which are substantially equal potentials (e.g., both are at ground potential) to that of the metal housing 110 and when ions are thereby generated within the leading end side portion 230 of the insulator cylindrical 200, the ions can not move to the discharge space 322 and are not mixed within the exhaust gas in the discharge space 322. Therefore, even when the exhaust gas of the discharge space 322 does not contain soot, the discharge voltage between the tip sections 122 and 321 is not influenced by the ions. This means that the discharge voltage between tip sections 122 and 321 is only reduced by soot. As a result, the soot sensor can detect soot at high accuracy without the influence of the ions. The high-precision detection performed allows diesel fuel injection control to be performed at a high precision and also allows for proper detection of deterioration of a diesel particulate filter (so-called DPF). using the output of the soot sensor detection. Moreover, using the summation result of the soot densities given by the soot sensor detection outputs, it can be estimated when it is appropriate to replace a DPF which has collected particulate matter that escapes from the soot sensor. a diesel engine. Since the outer electrode 120 and the heating means section 400 share the metal housing 110 as a common ground as described above, only one ground is required for the outer electrode 120 and the heating medium section 400 in the soot sensor instead of respective masses for both. Therefore, the mass structure of the soot sensor is simplified. On the basis of the construction which has been described above, a spark plug shape is adopted as a form of the soot sensor. Therefore, good electrical insulation of the portion excluding the soot sensor discharge space 322 and good wear resistance of the center electrode 320 can be obtained. According to the detection process implemented by means of the soot sensor, the insulator 200 tends to improperly collect soot after the lapse of a predetermined period. For this reason, after the lapse of this predetermined period, a heating means voltage is applied between the metal case 110 and the circumferential connection section 442 of the positive side connection 440 by means of the bias means control circuit. heater. Therefore, the heating means voltage is applied between the terminals of the heating element sections 431 and 432 of the heating means section 400. As a result, the heating means section 400 generates heat in the heating element section 400. the heating element sections 431 and 432 and heating the insulator 200. Therefore, the soot deposited on the insulator 200 is burned by the heating means section 400. As a result, the soot sensor may suitably prevent wear and short-circuiting of tip sections 122 and 321 due to soot deposition and can accurately detect soot in a stable manner. According to the first embodiment, the above predetermined surface length is defined as between 3 mm and 12 mm, as described above. Therefore, the occurrence of a short circuit or a discharge between the heater element 430 of the heating means section 400 and the center electrode 320 and the incorrect deposit of soot on the head end side isolator 200 can be prevented in advance and the various improved operative effects that have been described above can be realized. Fig. 2 shows a partial cross sectional view of the leading end side portion 230 of the insulator 200 according to the first embodiment of the present invention.

L'épaisseur d'une partie de l'isolateur 200 qui est prise en sandwich entre l'électrode centrale 320 et l'élément chauffant 430 s'inscrit dans la plage qui va d'environ 0,7 mm à environ 3 mm et est par exemple de 1 mm selon ce mode de réalisation. Selon le premier mode de réalisation, puisque l'épaisseur de l'isolateur 200 est à l'intérieur de la plage qui va d'environ 0,7 mm à environ 3 mm, l'isolateur 200 peut empêcher qu'une décharge ne se produise au travers de lui-même suivant la direction d'épaisseur du fait que l'isolateur 200 est d'une épaisseur suffisante sans augmenter de manière inappropriée la capacité thermique de l'isolateur.  The thickness of a portion of the insulator 200 that is sandwiched between the center electrode 320 and the heating element 430 is in the range of about 0.7 mm to about 3 mm and is for example 1 mm according to this embodiment. According to the first embodiment, since the thickness of the insulator 200 is within the range of about 0.7 mm to about 3 mm, the insulator 200 can prevent a discharge from occurring. produce through itself in the thickness direction that the insulator 200 is of sufficient thickness without improperly increasing the thermal capacity of the insulator.

Second mode de réalisation La figure 5 représente un second mode de réalisation d'un capteur de suie du type bougie à étincelle selon l'invention. Le capteur de suie du second mode de réalisation inclut, par comparaison avec le premier mode de réalisation, une électrode externe plane 130 en lieu et place de l'électrode externe 120 et une électrode centrale 330 en lieu et place de l'électrode centrale 320. L'électrode externe 130 comporte une section de pointe 132 et une partie d'extrémité de base qui est connectée d'un seul tenant à l'extrémité de tête 115 du boîtier en métal 110, comme il a été décrit ci avant pour le premier mode de réalisation. La section de pointe 132 fait face à l'extrémité de tête 115 du boîtier en métal 110. 19 L'électrode centrale 330 est connectée coaxialement à l'élément conducteur 310 comme décrit pour le premier mode de réalisation, dans l'isolateur 200. L'électrode centrale 330 comporte, comme représenté sur la figure 5, une partie d'extrémité de tête conique en tant que section de pointe 331. La section de pointe 331 fait face à la section de pointe 132 de l'électrode externe 130, un espace de décharge 332 les séparant, de façon similaire au cas du premier mode de réalisation. Cependant, selon le second mode de réalisation, la longueur en extension de l'électrode centrale 330 depuis l'extrémité de tête 205 de l'isolateur 200 est égale à environ 5 mm. Il est à noter que l'électrode centrale 330 est utilisée en tant que pôle positif de façon similaire à l'électrode centrale 320 selon le premier mode de réalisation. Les sections de pointe 132 et 331 se font face l'une l'autre, l'espace de décharge 332 dans lequel une décharge est réalisée dans le capteur de suie les séparant.  Second Embodiment FIG. 5 shows a second embodiment of a soot sensor of the spark plug type according to the invention. The soot sensor of the second embodiment includes, in comparison with the first embodiment, a planar outer electrode 130 instead of the outer electrode 120 and a center electrode 330 instead of the central electrode 320 The outer electrode 130 has a tip section 132 and a base end portion which is integrally connected to the leading end 115 of the metal housing 110, as described above for the first embodiment. The tip section 132 faces the leading end 115 of the metal case 110. The center electrode 330 is coaxially connected to the conductive member 310 as described for the first embodiment in the insulator 200. The central electrode 330 has, as shown in FIG. 5, a tapered head end portion as a tip section 331. The tip section 331 faces the tip section 132 of the outer electrode 130, a discharge space 332 separating them, similarly to the case of the first embodiment. However, according to the second embodiment, the extension length of the central electrode 330 from the leading end 205 of the insulator 200 is about 5 mm. It should be noted that the central electrode 330 is used as a positive pole in a manner similar to the central electrode 320 according to the first embodiment. The tip sections 132 and 331 face each other, the discharge space 332 in which a discharge is made in the soot sensor separating them.

Selon le second mode de réalisation, la section de moyen de chauffage 400 est localisée autour de la partie de petit diamètre 232 de la partie de côté d'extrémité de tête 230, comme représenté sur la figure 5. De façon plus spécifique, la section de moyen de chauffage 400 est positionnée de telle sorte que la distance axiale (verticale) entre l'extrémité de tête 435 de la section d'élément de chauffage 431 de la section de moyen de chauffage 400 et l'extrémité de tête 335 de l'électrode centrale 330 soit d'environ 15 mm. Selon le second mode de réalisation, l'espace de décharge 332 du capteur de suie est exposé à des gaz d'échappement qui sont émis à l'intérieur du tuyau d'échappement d'un moteur diesel. Qui plus est, lorsqu'une tension élevée en provenance du circuit haute tension est appliquée sur l'électrode centrale 330 en utilisant l'électrode externe 130 en tant que pôle négatif, une décharge se produit entre les sections de pointe 132 et 331. De façon similaire au premier mode de réalisation, la tension de décharge, lors de la décharge, est inférieure à celle qui existe pour un cas sans suie, de la valeur correspondant à la densité de la suie qui est présente entre les sections de pointe 132 et 331. Par conséquent, la détection de la 20 tension de décharge qui est réduite de cette façon permet la détection de la suie ou la détection de la densité de la suie. Selon ce mode de réalisation, comme il a été décrit ci avant, l'électrode centrale 330 s'étend seulement depuis l'extrémité de tête 205 de l'isolateur 200 sur environ 5 mm mais la distance entre l'extrémité de tête 435 de l'élément chauffant 431 de la section de moyen de chauffage 400 et l'extrémité de tête 205 de l'isolateur 200 est établie de manière à se situer entre environ 3 mm et environ 12 mm, c'est-à-dire 10 mm selon le second mode de réalisation.  According to the second embodiment, the heating means section 400 is located around the small diameter portion 232 of the leading end side portion 230, as shown in FIG. 5. More specifically, the section of heating means 400 is located around the small diameter portion 232 of the leading end side portion 230, as shown in FIG. heating means 400 is positioned such that the axial distance (vertical) between the head end 435 of the heating element section 431 of the heating means section 400 and the leading end 335 of the heating element section 400 central electrode 330 is about 15 mm. According to the second embodiment, the discharge space 332 of the soot sensor is exposed to exhaust gases that are emitted within the exhaust pipe of a diesel engine. Moreover, when a high voltage from the high voltage circuit is applied to the center electrode 330 using the outer electrode 130 as a negative pole, a discharge occurs between the tip sections 132 and 331. From similarly to the first embodiment, the discharge voltage at the discharge is lower than that which exists for a case without soot, the value corresponding to the soot density which is present between the tip sections 132 and 331. Therefore, the detection of the discharge voltage which is reduced in this way allows the detection of soot or the detection of soot density. According to this embodiment, as described above, the central electrode 330 extends only from the leading end 205 of the insulator 200 about 5 mm but the distance between the leading end 435 of the the heating element 431 of the heating means section 400 and the leading end 205 of the insulator 200 is set to be between about 3 mm and about 12 mm, i.e. 10 mm according to the second embodiment.

Pour cette raison, même lorsqu'une décharge se produit entre la partie de côté d'extrémité de tête 230 de l'isolateur 200 et l'électrode centrale 130 du fait de l'application d'une tension élevée (qui a été appliquée entre l'électrode externe 130 et l'électrode centrale 330), entre la section de moyen de chauffage 400 et l'électrode centrale 320 qui sont à des potentiels (potentiel de masse) sensiblement égaux à celui du boîtier en métal 110 et lorsque des ions sont ainsi générés, les ions ne peuvent pas se déplacer jusqu'à l'espace de décharge 332 et ne sont pas mélangés dans les gaz d'échappement dans l'espace de décharge 332. Par conséquent, même lorsque le gaz d'échappement de l'espace de décharge 332 ne contient pas de suie, la tension de décharge entre les sections de pointe 132 et 331 n'est pas influencée par la présence d'ions. Ceci signifie bien entendu que la tension de décharge entre les sections de pointe 132 et 331 est seulement réduite par la suie. En tant que résultat, le capteur de suie peut détecter la suie selon une précision élevée sans une quelconque influence due aux ions. Selon ce mode de réalisation, la longueur de surface qui peut être définie le long de la surface de l'isolateur 200 entre l'extrémité de tête 435 de l'élément chauffant 430 et l'extrémité de tête 205 de l'isolateur 200 est établie de manière à être entre environ 3 mm et environ 12 mm (11 mm selon le premier mode de réalisation). Puisque la longueur de surface est de 3 mm ou plus, un court-circuit ou une décharge entre l'élément chauffant 430 et l'électrode centrale 330 peut être empêché. En outre, puisque la longueur de surface est de 12 mm ou moins, une quelconque suie déposée sur la surface de l'isolateur 200 peut être brûlée de manière efficace par la section de moyen de chauffage 400. Troisième mode de réalisation La figure 6 représente la partie principale d'un troisième mode de réalisation de l'invention. Selon le troisième mode de réalisation, une section de moyen de chauffage différente 800 est incorporée dans le capteur de suie selon le premier mode de réalisation en lieu et place de la section de moyen de chauffage 400.  For this reason, even when a discharge occurs between the head end side portion 230 of the insulator 200 and the center electrode 130 due to the application of a high voltage (which has been applied between the outer electrode 130 and the central electrode 330), between the heating means section 400 and the central electrode 320 which are at potentials (ground potential) substantially equal to that of the metal housing 110 and when ions are thus generated, the ions can not move to the discharge space 332 and are not mixed in the exhaust gas in the discharge space 332. Therefore, even when the exhaust gas of the discharge space 332 does not contain soot, the discharge voltage between the tip sections 132 and 331 is not influenced by the presence of ions. This of course means that the discharge voltage between the tip sections 132 and 331 is only reduced by the soot. As a result, the soot sensor can detect soot at high accuracy without any influence due to ions. According to this embodiment, the surface length that can be defined along the surface of the insulator 200 between the head end 435 of the heating element 430 and the leading end 205 of the insulator 200 is set to be between about 3 mm and about 12 mm (11 mm according to the first embodiment). Since the surface length is 3 mm or more, a short circuit or discharge between the heater 430 and the center electrode 330 can be prevented. Further, since the surface length is 12 mm or less, any soot deposited on the surface of the insulator 200 can be effectively burned by the heating means section 400. Third Embodiment FIG. the main part of a third embodiment of the invention. According to the third embodiment, a different heating means section 800 is incorporated in the soot sensor according to the first embodiment in place of the heating means section 400.

La section de moyen de chauffage 800 réalise une fonction de nettoyage thermique qui est similaire à celle de la section de moyen de chauffage 400 du premier mode de réalisation et la section de moyen de chauffage 800 est prévue au niveau du côté d'extrémité de tête de l'isolateur 200 selon le premier mode de réalisation sur la totalité de la circonférence de la partie de petit diamètre 232 de la partie de côté d'extrémité de tête 230, de façon similaire à la section de chauffage 400. La section de moyen de chauffage 800 inclut de préférence deux feuilles en alumine 810 et 820 et un élément chauffant 830, comme représenté sur la figure 6. L'élément chauffant 830 comporte des sections de connexion 831 et 832, trois sections d'élément chauffant 833, 834 et 835 et des plots d'électrode de côtés positif et négatif 836 et 837. Les sections de connexion 831 et 832 se font face l'une l'autre selon une configuration en forme de L le long de la surface interne de la feuille en alumine 810, comme représenté sur la figure 6.  The heating means section 800 performs a thermal cleaning function which is similar to that of the heating means section 400 of the first embodiment and the heating means section 800 is provided at the head end side. of the insulator 200 according to the first embodiment over the entire circumference of the small diameter portion 232 of the leading end side portion 230, similarly to the heating section 400. The middle section 800 preferably includes two alumina sheets 810 and 820 and a heating element 830, as shown in FIG. 6. The heating element 830 has connection sections 831 and 832, three heating element sections 833, 834 and 835 and positive and negative side electrode pads 836 and 837. The connection sections 831 and 832 face each other in an L-shaped configuration along the inner surface. of the alumina sheet 810, as shown in FIG. 6.

Les trois sections d'élément chauffant 833, 834 et 835 sont disposées parallèles les unes aux autres le long de la surface interne de la feuille en alumine 810 entre les sections de connexion 831 et 832. Les deux extrémités des sections d'élément chauffant 833, 834 et 835 sont connectées aux sections de connexion 831 et 832. Selon le troisième mode de réalisation, les sections d'élément chauffant 833, 834 et 835 présentent un motif ondulé comportant des parties saillantes plus hautes et des parties saillantes plus basses en alternance, comme représenté sur la figure 6.  The three heating element sections 833, 834 and 835 are disposed parallel to one another along the inner surface of the alumina sheet 810 between the connecting sections 831 and 832. Both ends of the heating element sections 833 834 and 835 are connected to the connection sections 831 and 832. According to the third embodiment, the heating element sections 833, 834 and 835 have a corrugated pattern with higher projections and lower alternating projections. as shown in Figure 6.

22 Les plots d'électrode de côtés positif et négatif 836 et 837 sont prévus sur la surface interne de la feuille en alumine 810 par l'intermédiaire des extrémités se faisant face des sections de connexion 831 et 832. L'élément chauffant 830 est de préférence formé en brûlant une pâte de platine, de façon similaire à l'élément chauffant 430. La surface interne de la feuille en alumine 820 est ajustée par pression sur la surface interne de la feuille en alumine 810 par l'intermédiaire de l'élément chauffant 830. Les parties correspondant aux parties centrales des plots d'électrode 836 et 837 de la feuille en alumine 820 comportent des trous traversants 821 et 822. Les trous traversants 821 et 822 comportent des trous de transit 838 et 839, de préférence formés en brûlant une pâte de platine. Quatrième mode de réalisation La figure 7 représente un quatrième mode de réalisation de l'invention.The positive and negative side electrode pads 836 and 837 are provided on the inner surface of the alumina sheet 810 through the facing ends of the connecting sections 831 and 832. The heating element 830 is preferably formed by burning a platinum paste, similarly to the heating element 430. The inner surface of the alumina sheet 820 is press-fitted to the inner surface of the alumina sheet 810 through the element 830. The portions corresponding to the central portions of the electrode pads 836 and 837 of the alumina sheet 820 have through holes 821 and 822. The through holes 821 and 822 have transit holes 838 and 839, preferably formed in burning a platinum paste. Fourth Embodiment FIG. 7 represents a fourth embodiment of the invention.

15 Selon le quatrième mode de réalisation, le boîtier en métal 110 selon le premier mode de réalisation est modifié comme suit. En premier lieu, la longueur axiale du boîtier en métal 110 est suffisamment longue pour entourer la partie de petit diamètre 232 de la partie de côté d'extrémité de tête 230 de l'isolateur 200, y compris l'extrémité de 20 tête, comme représenté sur la figure 7. Moyennant cela, la construction de la longueur axiale de l'électrode externe 120 est rendue plus courte de la valeur égale à l'augmentation de la longueur axiale du boîtier en métal 110. Le reste de la construction est le même que dans le cas du premier mode de réalisation.According to the fourth embodiment, the metal case 110 according to the first embodiment is modified as follows. First, the axial length of the metal case 110 is long enough to surround the small diameter portion 232 of the leading end side portion 230 of the insulator 200, including the leading end, as As a result, the construction of the axial length of the outer electrode 120 is made shorter by the value equal to the increase in the axial length of the metal housing 110. The rest of the construction is the same as in the case of the first embodiment.

25 Selon le quatrième mode de réalisation, moyennant cette construction, le boîtier en métal 110 est suffisamment long pour entourer la partie de petit diamètre 232 de la partie de côté d'extrémité de tête 230 de l'isolateur 200, y compris l'extrémité de tête, comme il a été décrit ci avant. Par conséquent, la partie de côté d'extrémité de tête 230 de l'isolateur 200, y compris la partie 30 d'extrémité de tête de la partie de petit diamètre 232, est positionnée à l'intérieur du boîtier en métal 110. Par conséquent, de la suie ne peut pas se répandre aisément à l'intérieur du boîtier en métal 110 et la partie de côté 23 d'extrémité de tête 230 de l'isolateur 200 n'est pas aisément exposée à la suie. En tant que résultat, selon le quatrième mode de réalisation, les effets opératoires selon le premier mode de réalisation peuvent être obtenus, en isolant de manière efficace la partie de côté d'extrémité de tête 230 de l'isolateur 200 vis-à-vis de la suie. Il sera apprécié que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été décrits ci avant et qu'à cet égard, la présente invention peut être mise en oeuvre selon diverses modifications incluant ce qui suit : (1) la forme de chacune des sections d'élément chauffant du moyen de chauffage n'est pas limitée aux motifs ou aux formes de chacune des sections d'élément chauffant de la section de moyen de chauffage 400 ou 800 et peut être modifiée lorsque cela est nécessaire ; (2) la partie au niveau de laquelle l'isolateur est positionné à l'intérieur de la partie de côté d'extrémité de tête de l'électrode centrale ne doit 15 pas nécessairement faire face au moyen de chauffage : (3) le moyen de chauffage peut être prévu en tant que partie de la totalité de la circonférence de la partie de côté d'extrémité de tête de l'isolateur en lieu et place de la circonférence complète ; (4) un espace de décharge peut être construit entre la paroi interne 20 du tuyau où le capteur de suie est placé et l'électrode centrale, et l'électrode externe peut être éliminée. Bien que l'invention ait été décrite ci avant en relation avec ses modes de réalisation préférés et ses modifications préférées, il sera bien compris par l'homme de l'art que d'autres variantes et modifications peuvent être réalisées 25 au niveau de ces modes de réalisation préférés sans que l'on s'écarte du cadre et de l'esprit de l'invention.According to the fourth embodiment, with this construction, the metal housing 110 is long enough to surround the small diameter portion 232 of the leading end side portion 230 of the insulator 200, including the end. of head, as described above. Therefore, the leading end side portion 230 of the insulator 200, including the leading end portion of the small diameter portion 232, is positioned within the metal housing 110. therefore, soot can not easily spread inside the metal case 110 and the leading end side portion 230 of the insulator 200 is not readily exposed to the soot. As a result, according to the fourth embodiment, the operating effects according to the first embodiment can be obtained by effectively isolating the leading end side portion 230 of the insulator 200 from soot. It will be appreciated that the invention is not limited to the embodiments that have been described above and that in this regard, the present invention may be implemented according to various modifications including the following: (1) the form each of the heater element sections of the heating means is not limited to the patterns or shapes of each of the heating element sections of the heating means section 400 or 800 and may be modified where necessary; (2) the portion at which the insulator is positioned within the leading end side portion of the central electrode does not necessarily face the heating means; (3) the means heating means may be provided as part of the entire circumference of the leading end side portion of the insulator in place of the complete circumference; (4) a discharge space can be constructed between the inner wall of the pipe where the soot sensor is placed and the central electrode, and the outer electrode can be removed. Although the invention has been described above in connection with its preferred embodiments and preferred modifications, it will be understood by those skilled in the art that other variations and modifications can be made to these embodiments. preferred embodiments without departing from the scope and spirit of the invention.

Claims (6)

REVENDICATIONS 1. Capteur de suie caractérisé en ce qu'il comprend : un isolateur (200) comportant un trou traversant (201) ; une électrode centrale (320) prévue dans le trou traversant (201) de l'isolateur (200) de telle sorte qu'une extrémité de tête (325) de l'électrode centrale (320) fasse saillie par rapport à une extrémité de tête (205) de l'isolateur (200) et fasse face à un espace de décharge (322) ; et un élément chauffant (430) noyé dans l'isolateur (200) et comportant une extrémité de tête (435), dans lequel l'extrémité de tête (435) de l'élément chauffant (430) est 10 espacé de l'extrémité de tête (325) de l'électrode centrale (320) d'au moins 10 mm.  A soot sensor characterized by comprising: an insulator (200) having a through hole (201); a center electrode (320) provided in the through hole (201) of the insulator (200) such that a leading end (325) of the center electrode (320) projects from a leading end (205) of the insulator (200) and facing a discharge space (322); and a heating element (430) embedded in the insulator (200) and having a head end (435), wherein the head end (435) of the heating element (430) is spaced from the end head (325) of the central electrode (320) of at least 10 mm. 2. Capteur de suie selon la revendication 1, caractérisé en ce que : une surface de l'isolateur (200) s'étendant entre l'extrémité de tête (205) de l'isolateur (200) et l'extrémité de tête (435) de l'élément chauffant 15 (430) présente une longueur d'environ 3 mm à environ 12 mm.  Soot sensor according to claim 1, characterized in that: a surface of the insulator (200) extending between the head end (205) of the insulator (200) and the head end ( 435) of the heating element (430) has a length of about 3 mm to about 12 mm. 3. Capteur de suie selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'isolateur (200) présente une épaisseur qui va d'environ 0,7 mm à environ 3 mm au niveau de sa partie entre l'élément chauffant (430) et l'électrode centrale (320). 20  A soot sensor according to claim 1 or 2, characterized in that the insulator (200) has a thickness of from about 0.7 mm to about 3 mm at its portion between the heating element (430). ) and the central electrode (320). 20 4. Capteur de suie selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un boîtier en métal (110) entourant une partie périphérique de l'isolateur (200), l'extrémité de tête (205) de l'isolateur étant positionnée à l'intérieur du boîtier en métal (110).  A soot sensor according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it further comprises a metal housing (110) surrounding a peripheral portion of the insulator (200), the leading end ( 205) of the insulator being positioned within the metal housing (110). 5. Capteur de suie selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il 25 comprend en outre une électrode externe (120) qui est connectée au boîtier en métal (110) et qui comporte une section de pointe (122) disposée à l'opposé de l'extrémité de tête (325) de l'électrode centrale (320), un espace de décharge (322) les séparant. '2901024 25  Soot sensor according to claim 4, characterized in that it further comprises an external electrode (120) which is connected to the metal housing (110) and which has a tip section (122) disposed at the opposite of the leading end (325) of the central electrode (320), a discharge space (322) separating them. '2901024 25 6. Capteur de suie selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le boîtier en métal (110) constitue une masse commune pour l'électrode centrale (320) et l'élément chauffant (430).  Soot sensor according to claim 4 or 5, characterized in that the metal housing (110) constitutes a common ground for the central electrode (320) and the heating element (430).