FR2900594A1

FR2900594A1 - Procede d'impression d'informations par transfert sur un support d'impression

Info

Publication number: FR2900594A1
Application number: FR0603976A
Authority: FR
Inventors: Paul Morgavi; Bournet Philippe Sarra
Original assignee: Impika SA
Current assignee: Impika SA
Priority date: 2006-05-04
Filing date: 2006-05-04
Publication date: 2007-11-09
Anticipated expiration: 2026-05-04
Also published as: FR2900594B1; PT2051858E; EP2051858B1; ES2395852T3; EP2051858A1; WO2007128781A1

Abstract

L'invention concerne un procédé d'impression par transfert sur un support d'impression comprenant l'application (20) d'encre sur une surface d'un blanchet et le transfert (40) sur le support d'impression de l'encre appliquée sur la surface du blanchet par contact direct entre le blanchet et le support d'impression, la surface (12) du blanchet (13) comprenant une couche de réception (11) liquide pour encapsuler l'encre appliquée sur la surface (12) du blanchet (13) lors de l'étape d'application (20), laquelle couche de réception (11) liquide est transférée avec l'encre, sur le support d'impression (41), lors de l'étape de transfert. L'invention s'applique notamment à l'impression mettant en oeuvre une impression par jet d'encre et utilisant des données numériques.

Description

1 PROCEDE D'IMPRESSION D'INFORMATIONS PAR TRANSFERT SUR UN SUPPORT

D'IMPRESSION

La présente invention concerne le domaine technique général de 5 l'impression d'informations, variables ou identiques d'une irnpression à la suivante, sur un support d'impression. Le support d'impression peut constituer par exemple un objet à décorer. La présente invention s'applique en particulier au domaine des impressions mettant en oeuvre une impression par jet d'encre. 10 Plus particulièrement l'invention concerne le domaine de l'impression par transfert sur un support d'impression. Elle est notamment adaptée à l'impression de supports d'impression ne pouvant pas être directement imprimés du fait de leur forme et/ou état de surface non régulier, comme par exemple des récipients tels que flacons, 15 verres, étuis.

PRESENTATION GENERALE DE L'ART ANTERIEUR

L'impression ou la décoration de formes ou d'objets complexes est 20 généralement basée à ce jour sur différents procédés d'impression conventionnels comme la flexographie, l'offset (impression par double décalage) ou la tampographie. Ces procédés basés sur le transfert d'encre préalablement déposée sur un blanchet, sont destinés à l'impression de motifs constants reproduits en grand nombre (plusieurs centaines de milliers 25 d'exemplaires). Le principe de ces procédés consiste à utiliser une plaque gravée avec le motif à reproduire. Dans un premier temps, cette plaque est enduite d'encre. Puis, dans un deuxième temps, la plaque enduite d'encre est appliquée sur le blanchet qui recueille l'encre sur sa surface. Dans un 30 troisième temps, l'encre recueillie sur la surface du blanchet est transférée 2 sur le support d'impression grâce à une pression calibrée du blanchet sur le support d'impression. Bien que ces technologies soient bien adaptées à l'impression de motifs constants à grand volume, elles ne permettent pas l'impression de 5 motifs variables d'une impression à l'autre, basés typiquement sur des données numériques ou digitales. Le même problème se pose pour une impression utilisant une technique de sérigraphie. En effet, à chaque changement de motif, ces technologies 10 nécessitent de changer la plaque gravée avec le motif à reproduire ou l'écran de sérigraphie, et de nettoyer le blanchet. Des procédés d'impression directe sur le support d'impression ont donc été mis en oeuvre. Ces procédés sont plus flexibles et permettent l'impression de données variables à des vitesses compatibles avec le 15 marché industriel. On connaît notamment des procédés d'impression par jet d'encre qui permettent de projeter des gouttes d'encre de différentes couleurs sur le support d'impression sans contact direct avec celui-ci. Cependant, ces procédés ne permettent pas l'impression de 20 supports d'impression présentant un facteur de forme trop complexe ou un état de surface trop irrégulier. En effet, si les procédés d'impression par jet d'encre permettent de s'affranchir d'un contact direct avec le support d'impression, une distance maximale entre la tête d'impression et le support d'impression doit cependant 25 être respectée pour assurer une qualité d'impression compatible avec les besoins des marchés. En fonction du niveau de qualité demandé, la distance entre la tête d'impression et le support d'impression doit être comprise généralement entre 1 et 10 millimètres. 30 Ceci présente l'inconvénient de ne pas permettre l'impression de nombreux supports d'impression, notamment de récipients tels que des

3 flacons, verres, étuis, ou encore emballages plastiques sous vide, et tout support d'impression présentant des formes complexes et/ou non linéaires. D'autres procédés hybrides, pour bénéficier des avantages des procédés d'impression par transfert et par jet d'encre, ont été mis en oeuvre.

On connaît par exemple un procédé comprenant une application d'encre par jet sur le blanchet et le transfert sur le support d'impression de l'encre appliquée sur le blanchet par contact direct entre le blanchet et le support d'impression. Cependant, ces procédés sont très difficiles à mettre en oeuvre.

En effet, les caractéristiques des encres susceptibles d'être utilisées dépendent de la nature du support d'impression et doivent être en adéquation avec les procédés jet d'encre et les procédés de transfert par blanchet. Le but général de l'invention est de proposer un procédé d'impression par transfert permettant de pallier les inconvénients des procédés d'impression existants. En particulier, un but de la présente invention est de proposer un procédé d'impression permettant l'impression de supports d'impression de forme complexe et/ou non linéaire, plus simple à mettre en oeuvre que les procédés existants.

PRESENTATION DE L'INVENTION A cet effet on prévoit selon la présente invention un procédé d'impression par transfert sur un support d'impression, comprenant l'application d'encre sur une surface d'un blanchet et le transfert sur le support d'impression de l'encre appliquée sur la surface du blanchet par contact direct entre le blanchet et le support d'impression, la surface du blanchet comprenant une couche de réception liquide pour encapsuler l'encre appliquée sur la surface du blanchet lors de l'étape d'application, laquelle couche de réception liquide est transférée avec l'encre, sur le support d'impression, lors de l'étape de transfert. Ainsi, le procédé d'impression selon l'invention utilise un blanchet sur une surface duquel est disposée une couche de réception liquide. 5 La couche de réception liquide permet : -l'encapsulation de l'encre projetée lors de l'étape d'application d'encre sur la surface du blanchet, le transfert plus aisé sur le support d'impression, de la couche de réception et de l'encre appliquée du fait de 10 la nature liquide de la couche de réception, - l'impression de support d'impression de forme simple ou complexe et/ou non linéaire, la protection du motif imprimé. Dans le cadre de la présente invention, on prévoit avant tout de 15 disposer la couche de réception liquide sur le blanchet avant de projeter l'encre sur le blanchet. Dans ce cas, l'encre est plus précisément projetée sur ou dans la couche de réception liquide. Cependant comme on le mentionnera par la suite, en variante on peut envisager dans le cadre de la présente invention, de disposer dans un premier temps l'encre sur le 20 blanchet, puis d'appliquer dans un second temps la couche de réception liquide sur la même surface du blanchet, pour encapsuler l'encre, avant d'opérer le transfert de la couche de réception liquide et de l'encre encapsulée par celle-ci, sur le support d'impression. On entend, dans le cadre de la présente invention, par liquide, un 25 fluide ayant une viscosité typiquement comprise entre 20 centipoises et 15 000 centipoises, préférentiellement entre 30 centipoises et 8 000 centipoises à une température de 25 C. Le liquide peut être un gel. Des aspects préférés mais non limitatifs du procédé selon l'invention sont les suivants, pris seuls ou en combinaison : 30 - l'étape d'application d'encre sur la surface du blanchet utilise une technique de projection d'encre ; 10 15 20 25 30 la couche de réception est en un matériau apte à capter les gouttes d'encre dans la couche de réception lors de l'étape d'application, et à empêcher que les différentes gouttes captées ne se mélangent ; la couche de réception est de type base UV (séchage par application d'Ultra Violet) ou base solvant (séchage par évaporation de solvant par application d'Infra Rouge) ; le procédé comprend une étape de dépôt de la couche de réception sur la surface du blanchet ; - l'étape de dépôt de la couche de réception sur la surface du blanchet est une étape de dépôt par projection, par pulvérisation sous pression ou transfert par contact ; le procédé comprend une étape de fixation ou séchage, par exemple par chauffage ou application d'UV; -l'étape de fixation est réalisée au moins partiellement sur le blanchet ; - l'étape de fixation est réalisée au moins partiellement sur le support d'impression ; l'étape de fixation est réalisée avant et/ou après l'étape de transfert ; l'étape de fixation est une étape de fixation de l'encre et/ou de la couche de réception ; la couche de réception et l'encre appliquées sur la surface du blanchet sont de natures différentes ; - les étapes de fixation, respectivement de la couche de réception et de l'encre, mettent en oeuvre des processus ou technologies différents, par exemple et non limitativement un séchage par chauffage par application d'infrarouges pour l'encre et une réticulation ou polymérisation par application d'ultraviolet pour la couche liquide de réception, ou inversement. 6 L'invention concerne également un blanchet pour l'impression par transfert sur un support d'impression, le blanchet comprenant une couche de réception liquide telle que décrite ci-dessus. L'invention concerne également un support d'impression obtenu par le 5 procédé décrit ci-dessus.

PRESENTATION DES FIGURES

D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative et doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 illustre les différentes étapes du procédé selon l'invention, - la figure 2 illustre une étape de dépôt d'une couche de réception liquide sur une surface d'un blanchet, - la figure 3, 4 et 5 illustrent des étapes d'application d'encre, par projection d'encre sur la surface du blanchet préalablement revêtue de la couche de réception, - la figure 6 illustre une étape de transfert de la couche de réception et de l'encre projetée, sur le support d'impression, la figure 7 illustre une variante de réalisation selon laquelle la couche de réception liquide est déposée sur la surface du blanchet, après l'encre. DESCRIPTION DE L'INVENTION

En référence à la figure 1, on a illustré les différentes étapes du 30 procédé selon une mise en oeuvre de l'invention. 10 15 20 25 Le procédé selon l'invention est un procédé d'impression par transfert sur un support d'impression 41. Ce support d'impression 41 correspond à l'objet à imprimer. Le support d'impression 41 peut être tout type de support destiné à être imprimé. Le support d'impression 41 peut être de forme quelconque et de complexité quelconque. Par exemple, le support d'impression 41 peut être un récipient tel qu'un flacon, verre ou étui ou tout autre emballage de type quelconque, par exemple en plastique. Le procédé d'impression comprend les étapes - d'application 20 d'encre sur une surface 12 d'un blanchet 13 et - de transfert 40 sur le support d'impression 41, de l'encre précédemment appliquée sur la surface 12 du blanchet 13, par contact direct entre le blanchet 13 et le support d'impression 41. La caractéristique principale du procédé selon l'invention illustrée sur la figure 1 est que la surface 12 du blanchet 13 comprend une couche liquide 11 de réception pour recevoir l'encre appliquée lors de l'étape d'application 20. Plus précisément le procédé d'impression illustré sur la figure 1 comprend, préalablement à l'étape 20 d'application d'encre, une étape 10 de dépôt de la couche liquide de réception 11 sur la surface 12 du blanchet 13. Ainsi la couche liquide de réception 11 reçoit l'encre lors de l'étape 20 d'application d'encre. Cependant en variante, comme on l'a évoqué précédemment, l'encre peut être appliquée sur la surface 12 du blanchet 13, avant la couche liquide 25 de réception 11. Par ailleurs, le procédé peut comprendre une étape 30 participant à la fixation ou séchage de l'encre, préalablement à l'étape de transfert 40, pour sécher au moins partiellement l'encre. Cette étape 30 peut mettre en oeuvre par exemple un chauffage ou une application d'ultraviolet. 30 Postérieurement à l'étape de transfert 40 de la couche de réception 11 et de l'encre appliquée, le procédé peut comprendre une étape ultime de

8 fixation 50, par exemple par chauffage ou application d'ultraviolet, de la couche de réception et de l'encre appliquée. Le procédé selon l'invention utilise une couche intermédiaire liquide 11 de réception de l'encre appliquée typiquement par jet d'encre, de sorte que l'encre soit transférée sur le support d'impression en même temps que la couche de réception liquide 11. Comme décrit précédemment, dans le cadre de la présente invention, la couche d'intermédiaire liquide 11 peut être déposée sur un blanchet avant ou après l'encre. Une fois transférées, la couche de réception 11 et l'encre appliquée sont fixées, par exemple par chauffage ou application d'ultraviolet, sur le support d'impression. Ce procédé est avantageux lorsque l'impression directe sur le support d'impression est impossible pour des raisons géométriques, mécaniques ou autre (impossibilité de placer le dispositif d'impression suffisamment proche du support d'impression, support d'impression non plan, etc.).

Selon une mise en oeuvre non limitative, mais intéressante, de la présente invention, la couche liquide de réception 11 et l'encre sont de nature chimique différente de sorte que leur fixation ou séchage puisse être opéré à l'aide de processus respectifs différents. Ainsi la fixation ou séchage de l'un n'affecte pas l'autre.

En particulier on peut prévoir de fixer l'encre avant de fixer la couche de réception liquide. Dans ce cas la fixation de l'encre est opérée dans une couche de réception encore à l'état liquide. Un tel procédé permet de contrôler une certaine diffusion de l'encre au sein de la couche de réception. Il permet en particulier une bonne résolution finale de l'impression, un bon rendu de colorimétrie et une constante d'impression dans le temps. En variante cependant, et notamment en fonction du rendu final d'impression recherché, on peut envisager de fixer l'encre après la couche de réception liquide. Les différentes étapes du procédé selon l'invention vont maintenant 30 être décrites plus en détail.

Etape 10 de dépôt de la couche de réception sur la surface du blanchet

En référence à la figure 2, on a illustré l'étape de dépôt 10 de la couche de réception 11 sur la surface 12 du blanchet 13.

Le blanchet 13 est par exemple un élément en matériau élastomère destiné au report de l'encre sur le support d'impression. La forme du blanchet 13 est quelconque à la fois quant à son contour et à la géométrie de sa surface. Cette forme dépend de la forme du support d'impression à imprimer.

Par exemple, dans un mode de réalisation, le blanchet 13 est plan, c'est-à-dire à deux dimensions tel qu'illustré aux figures 2, 3, 5 et 6. Dans un autre mode de réalisation, le blanchet 13 est de forme en trois dimensions, par exemple en portion de sphère tel qu'illustré à la figure 4. L'étape de dépôt 10 de la couche de réception 11 peut être réalisée 15 en utilisant différentes techniques. Par exemple, dans certains modes de réalisation, le dépôt 10 est réalisé par sérigraphie ou transfert par contact, notamment par offset (procédé d'impression par double décalage). Dans un autre mode de réalisation, l'étape de dépôt 10 est réalisée en 20 utilisant la technologie par pulvérisation sous pression (ou technologie de spray). Dans un autre mode de réalisation encore, l'étape de dépôt 10 est réalisée par projection selon la technologie jet d'encre. Le matériau liquide constituant la couche de réception 11 est introduit 25 dans des moyens permettant de projeter une matière liquide. Ces moyens projettent le matériau liquide sur la surface 12 du blanchet 13 : la couche de réception 11 est formée. L'utilisation de la technologie par projection d'encre (i.e. technologie jet d'encre) pour le dépôt de la couche de réception 11 perrnet de mieux 30 contrôler la quantité de matériau liquide projetée sur la surface 12 du blanchet 13. Ceci permet de mieux contrôler l'épaisseur de la couche de réception 11 et ainsi d'optimiser le résultat final. L'épaisseur de la couche de réception à déposer est typiquement mais non limitativement comprise entre 5 et 80 m. On notera que de préférence l'épaisseur de la couche de réception est supérieure au diamètre des gouttes d'encre appliquée. En variante cependant on peut envisager que l'épaisseur de la couche de réception soit égale à ou du même ordre de grandeur que le diamètre de ces gouttes. Dans certains modes de réalisation, la couche de réception 11 est transparente. Dans d'autres modes de réalisation, la couche de réception est translucide. Dans tous les cas, lorsque l'encre est appliquée sur la couche de réception 11 après application de la couche de réception 11 elle-même sur le blanchet 13, on veillera à ce que la couche de réception 11 ne soit pas opaque, notamment en contrôlant l'épaisseur de la couche de réception 11, puisque cette dernière recouvre au final l'encre, sur l'objet à imprimer ou décorer. La couche de réception 11 peut être de nature identique ou différente de l'encre appliquée sur la surface 12 du blanchet 13, comme mentionné précédemment. Ceci permet de créer des effets de rendus graphiques variés. La couche de réception 11 peut présenter typiquement une viscosité comprise entre 20 centipoises et 15 000 centipoises, préférentiellement entre 30 centipoises et 8 000 centipoises, une densité comprise entre 0,8 et 1,5, une tension de surface comprise entre 25 et 72 dyne/cm.

Par ailleurs dans le cadre de la présente invention, afin de contrôler correctement l'énergie cinétique des gouttes d'encre, lors de l'application de celle-ci, et par conséquent la profondeur de pénétration de l'encre dans la couche de réception 11, la vitesse des gouttes d'encre lors de leur application est de préférence et non limitativement comprise entre 3 et 15 m/sec.

11 Le matériau constituant la couche de réception 11 est par exemple de type base UV (séchage par réticulation ou polymérisation par application d'Ultra Violet), base solvant (séchage par évaporation de solvant par application d'Infra Rouge), base eau ou base huile. Il peut être par exemple à base d'acrylate ou d'époxyde. Il en est de même pour l'encre.

Etape 20 d'application de l'encre sur le blanchet 13 En référence aux figures 3 à 5, on a illustré l'étape 20 d'application d'encre du procédé. L'étape 20 d'application d'encre est par exemple une étape d'application d'encre par jet qui consiste à projeter une (ou des) encre(s) sur le blanchet 13, grâce à des têtes d'impression 21.

Durant cette étape, l'image à reproduire sur le support d'impression est appliquée sur le blanchet 13. Plus précisément, comme on l'a indiqué précédemment, l'étape 20 d'application d'encre peut être opérée soit sur la couche de réception 11 préalablement appliquée sur la surface 12 du blanchet 13, soit directement sur la surface 12 du blanchet 13, avant application de la couche de réception 11 sur celle-ci, auquel cas la couche de réception 11 est ultérieurement déposée sur le blanchet 13 pour assurer l'encapsulation de l'encre puis son transfert sur l'objet à imprimer ou décorer. Selon les propriétés physiques de la couche de réception 11, lorsque l'encre est projetée sur la couche de réception 11 préalablement appliquée sur le blanchet 13, les gouttes d'encre projetées sur la surface 12 du blanchet 13 vont soit : - rester à la surface de la couche de réception 11, - être captées dans la couche de réception 11.

Il sera donc entendu dans le cadre de la présente description, que l'expression appliquer une encre sur la surface 12 du blanchet 13 englobe l'ensemble des variantes ci-dessus. L'image à reproduire peut être un motif et/ou du texte. Cette image 5 peut être monochromatique ou en couleur. On aura pris soin de traiter l'image à imprimer (négatif) de manière à ce qu'elle apparaisse dans le bon sens de lecture une fois transférée sur le support d'impression (effet miroir). L'étape 20 d'application d'encre peut mettre en oeuvre différentes 10 techniques d'application en fonction de la taille du support d'impression à imprimer. Dans un mode de réalisation illustré à la figure 3, la technique d'application utilisée est une technique d'application par simple passage. Dans ce cas, le blanchet 13 passe une seule fois sous les têtes 15 d'impression 21. Le blanchet 13 est par exemple disposé sur un convoyeur 22, une portion du convoyeur 22 étant disposée sous les têtes d'impression 21. Le convoyeur 22 se déplace dans une direction de déplacement D de sorte que la surface 12 du blanchet 13 (comprenant préalablement la couche 20 de réception 11 ou destinée à recevoir ultérieurement cette couche de réception 11) passe sous les têtes d'impression 21. Les têtes d'impression 21 projettent de l'encre (ou des encres) sur la surface 12 du blanchet 13 (plus précisément selon le cas sur la couche de réception 11 ou directement sur la surface 12 elle-même) : l'image à 25 transférer sur le support d'impression est appliquée sur la surface 12 du blanchet 13. Dans un autre mode de réalisation illustré à la figure 4, la technique d'application utilisée est une technique d'application multi passages. Dans ce cas, le blanchet 13 doit passer plusieurs fois sous les têtes 30 d'impression 21 pour que l'image soit appliquée complètement sur la surface 12 du blanchet 13.

13 Le blanchet 13 est par exemple disposé sur une face d'un cylindre 23 dont une portion est disposée sous les têtes d'impression 21. Le cylindre 23 est entraîné en rotation R autour d'un arbre s'étendant le long de l'axe de symétrie du cylindre 23, de sorte que la surface 12 du blanchet 13 comprenant la couche de réception 11 passe plusieurs fois sous les têtes d'impression 21. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 5, le matériau constituant la couche de réception 11 est apte à capter les gouttes d'encre 24 projetées sur la surface 12 du blanchet 13 lors de l'étape d'application 20 grâce aux propriétés physiques de viscosité, de densité et de tension de surface mentionnées précédemment et ce en combinaison avec le contrôle de la vitesse des gouttes d'encre comme également mentionné précédemment. Ces propriétés physiques rendent la couche de réception 11 apte à 15 empêcher que deux gouttes différentes ne se mélangent. Ceci permet l'encapsulation des gouttes d'encre 24 projetées, soit directement à la surface ou dans la couche de réception 11, soit sur la surface 12 nue du blanchet 13 avant intégration dans la couche de réception 11 formée ultérieurement, ce qui facilite le transfert de l'image sur le support 20 d'impression 41. La couche de réception 11 apte à recevoir, à sa surface ou à l'intérieur de celle-ci, l'encre appliquée, permet la protection du motif imprimé une fois le décor fixé sur le support d'impression.

25 Etape 40 de transfert sur le support d'impression, de la couche de réception et de l'encre appliquée

Lorsque la surface ou l'intérieur de la couche de réception 11 disposée à la surface 12 du blanchet 13 a été entièrement décorée par les 30 têtes d'impression 21, il est nécessaire de reporter, sur le support d'impression 41, l'ensemble constitué de la couche de réception 11 et de l'encre appliquée. L'étape de transfert 40 comprend l'application d'une pression P sur le support d'impression 41 grâce au blanchet 13.

L'application d'une pression P permet d'assurer que le contact entre le blanchet 13 et le support d'impression 41 soit suffisant pour que la totalité de la couche de réception 11 incluant l'encre appliquée soit transférée (i.e. reportée) sur le support d'impression 41. La pression P exercée doit être précise et constante afin d'assurer une bonne et homogène qualité d'impression sur le support d'impression 41. Dans le cas où l'étape de transfert 40, sur le support d'impression 41, de la couche de réception 11 et de l'encre appliquée, nécessite le déplacement à la fois du blanchet 13 et du support d'impression 41, tel que le mode de réalisation illustré à la figure 6, ces déplacements sont parfaitement synchronisés. En d'autres termes, les vitesses VI et V2 de déplacement du support d'impression 41 et du blanchet 13 sont égales. Ceci permet d'éviter un glissement du blanchet 13 par rapport au support d'impression 41, glissement qui entraînerait une déformation de l'image imprimée. 20 Etape (30, 50) de fixation de la couche de réception et de l'encre sur le support d'impression

Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend une étape 25 de fixation de l'encre et/ou de la couche de réception. Une telle étape de fixation, destinée essentiellement à sécher l'encre et/ou la couche de réception peut mettre en oeuvre différentes technologies, par exemple une évaporation de solvant par chauffage ou une réticulation ou polymérisation par application d'ultraviolet.

L'étape de fixation permet de durcir la couche de réception 11 et/ou l'encre appliquée sur le support d'impression 41. Cela présente l'avantage d'assurer une grande durabilité à l'impression réalisée. La fixation, notamment de l'encre, peut comprendre une étape unique, réalisée soit sur le support d'impression 41 soit en amont sur le blanchet 13. Elle peut également comprendre deux étapes successives : une étape préalable, de préférence réalisée sur le blanchet, de préfixation ou fixation partielle, suivie d'une étape finale de fixation, de préférence réalisée sur le support d'impression 41.

Par ailleurs, selon la technologie utilisée, la fixation peut être opérée soit par application d'un traitement, par exemple application d'ultraviolet, directement sur la couche de réception 11 et/ou l'encre, soit par application d'un traitement, par exemple un chauffage, sur un support de la couche de réception 11 et/ou de l'encre, à savoir le blanchet 13 ou le support d'impression 41 (dans ce dernier cas le support d'impression 41 peut être chauffé avant, pendant et/ou après le transfert). Ainsi dans certains modes de réalisation, l'étape de fixation, au moins de l'encre, est réalisée uniquement avant l'étape de transfert. Dans ce cas, l'étape de fixation 30 peut être réalisée par chauffage du blanchet 13 ou du support d'impression, ou application d'ultraviolet sur la couche de réception 11 et/ou l'encre. Dans le cas où l'étape de fixation est réalisée par chauffage du blanchet, cette étape permet de sécher partiellement la couche de réception 11 et/ou l'encre appliquée.

Dans le cas où l'étape de fixation est réalisée par chauffage du support d'impression 41, cette étape permet, lors de l'étape de transfert 40 ou après cette étape de transfert, de sécher partiellement l'encre et/ou la couche de réception 11. Par ailleurs, si l'encre est restée à la surface de la couche de réception 11 préalablement appliquée sur le blanchet 13, le procédé peut comprendre une étape de retrait de la couche de réception 11 après l'étape de transfert 40 de sorte que seule l'encre appliquée soit imprimée sur le support d'impression 41. Dans certains modes de réalisation, l'étape de fixation 50 est réalisée uniquement après l'étape de transfert 40, par exemple lorsque l'encre appliquée est dans la couche de réception 11. Cette étape est réalisée par exemple par chauffage du support d'impression 41 au application d'ultraviolet. Enfin, dans certains modes de réalisation, l'étape de fixation est réalisée avant et après l'étape de transfert 40.

Dans ce cas, l'étape de préfixation 30 réalisée avant l'étape de transfert 40 permet par exemple la fixation au moins partielle de l'encre appliquée, et l'étape de fixation 50 réalisée après l'étape de transfert 40 permet essentiellement la fixation de la couche de réception 11. Dans un mode de réalisation particulièrement intéressant de l'invention, les natureschimiques de la couche de réception 1 'I et de l'encre appliquée sont différentes, de sorte que le traitement à appliquer sur la couche de réception 11 pour la fixer est différent du traitement à appliquer sur l'encre pour la fixer (voire par exemple les températures de fixation ou les longueurs d'onde d'UV pour une réticulation, respectivement de l'encre et de la couche de réception, sont différentes). Dans ce cas, la fixation de l'ensemble constitué de la couche de réception 11 et de l'encre est réalisée grâce à deux types de moyens différents, par exemple un moyen permettant l'émission d'un rayonnement UV pour opérer une réticulation ou polymérisation et un moyen permettant un chauffage par exemple par émission d'un rayonnement infrarouge. Par ce fait, l'impression peut être figée dans la couche de réception 11 sans réticulation de celle-ci. De la sorte, on peut effectuer une opération de fixation de l'encre appliquée avant l'étape de transfert 40, puis une étape de fixation de la couche de réception 11 après l'étape de transfert sur le support d'impression 41.

Il est à noter que lorsque l'encre appliquée est située à la surface ou dans la couche de réception 11 préalablement déposée sur le blanchet 13, cette couche de réception 11 joue également le rôle de couche de protection, après transfert sur le support d'impression. De plus, cela permet d'augmenter la qualité de l'aspect esthétique de l'impression réalisée sur le support d'impression 41. Le procédé décrit ci-dessus présente de nombreux avantages. Il permet notamment de réaliser des impressions de données variables à des cadences industriellement acceptables, contrairement par exemple aux procédés classiques d'impression par transfert d'encre préalablement déposée sur un blanchet, puisque le procédé selon l'invention ne nécessite pas de changer une plaque gravée avec le motif à reproduire, contrairement aux procédés classiques d'impression par transfert. L'état de surface, et notamment la tension de surface, du blanchet, est 15 choisi/adapté selon toute technique connue de l'homme de l'art pour faciliter le transfert de la couche de protection et de l'encre, vers l'objet à décorer.

REFERENCES 20 10 Dépôt d'une couche de réception liquide sur une surface d'un blanchet, 20 Application d'encre sur la surface d'un blanchet (comprenant la couche de réception ou en variante destinée à recevoir ultérieurement une telle couche de réception), 25 30 Etape de fixation ou préfixation, 40 Transfert sur un support d'impression de la couche de réception liquide et de l'encre appliquée, 50 Fixation de la couche de réception et/ou de l'encre appliquée sur le support d'impression, 30 11 couche de réception, 12 surface du blanchet, 13 blanchet, 21 tête d'impression, 22 convoyeur 23 cylindre 24 goutte d'encre 41 support d'impression, D direction de déplacement, R sens de rotation, P pression.

Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé d'impression selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'étape d'application d'encre (20) sur la surface (12) du blanchet (13) utilise une technique de projection d'encre.

2. Procédé d'impression selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape de dépôt (10) de la couche de réception (11) sur la surface (12) du blanchet (13).

3. Procédé d'impression selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape de dépôt (10) de la couche de réception (11) sur la surface (12) du blanchet (13) avant l'application (20) d'encre.

4. Procédé d'impression selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape de dépôt (10) de la couche 1 Procédé d'impression par transfert sur un support d'impression (41) comprenant l'application d'encre (20) sur une surface (12) d'un blanchet (13) et le transfert (40) sur le support d'impression (41) de l'encre appliquée sur la surface (12) du blanchet (13) par contact direct entre le blanchet (13) et le support d'impression (41), caractérisé en ce que la surface (12) du blanchet (13) comprend une couche de réception (11) liquide pour encapsuler l'encre appliquée sur la surface (12) du blanchet (13) lors de l'étape d'application (20), laquelle couche de réception (11) liquide est transférée avec l'encre, sur le support d'impression (41), lors de l'étape de transfert. 10 15 20 25 30 20 de réception (11) sur la surface (12) du blanchet (13) après l'application (20) d'encre. 6. Procédé d'impression selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de réception (11) et l'encre sont de nature différente. 7 Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape de fixation (30, 50) de l'encre et/ou de la couche de réception (11). 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé comprend des étapes de fixation (30, 50) distinctes de l'encre et de la couche de réception (11). 9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape de fixation (30, 50) de l'encre et/ou de la couche de réception (11) qui se décompose en deux sous étapes : une étape de préfixation et une étape de fixation finale. 20 10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape de fixation (30, 50) de l'encre et/ou de la couche de réception (11) par application d'un traitement sur l'encre et/ou sur la couche de réception ou par application d'un 25 traitement sur un support (13, 41) de celle(s)-ci. 11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une étape de fixation (30, 50) de l'encre et/ou de la couche de réception est réalisée au moins partiellement sur le blanchet (13). 3012. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une étape de fixation (30, 50) de l'encre et/ou de la couche de réception est réalisée au moins partiellement sur le support d'impression (41). 13. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une étape de fixation (30, 50) de l'encre et/ou de la couche de réception est réalisée avant et/ou après l'étape de transfert (40). 10 14. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de fixation (30, 50) de l'encre et/ou de la couche de réception réalisée par chauffage, par exemple par application d'infrarouges, ou par réticulation, par exemple par application d'ultraviolet. 15 15. Procédé d'impression selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de réception (11) est en un matériau apte à empêcher que les différentes gouttes d'encre ne se mélangent. 20 16. Procédé d'impression selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de réception (11) et/ou l'encre est choisie dans le groupe comprenant un type base UV, base solvant, base eau ou base huile. 25 17. Procédé d'impression selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de dépt: (10) de la couche de réception (11) sur la surface (12) du blanchet (13) choisie dans le groupe comprenant une projection, une pulvérisation sous pression ou un transfert par contact. 3018. Blanchet (13) pour l'impression par transfert sur un support d'impression (41) selon le procédé de l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que le blanchet (13) comprend une couche de réception (11) liquide. 19. Support d'impression (41), caractérisé en ce qu'il est obtenu par le procédé selon l'une des revendications 1 à 17.5