FR2899915A1

FR2899915A1 - Mineral material e.g. soil, processing method for installing e.g. cable, involves mixing fraction of large size particles with additives, and pouring fraction on sublayer of base of trench to form rolling sublayer

Info

Publication number: FR2899915A1
Application number: FR0603374A
Authority: FR
Inventors: Richard Antoine Blaszczyk
Original assignee: FAMATEC SOC PAR ACTIONS SIMPLI
Current assignee: FAMATEC SOC PAR ACTIONS SIMPLI
Priority date: 2006-04-14
Filing date: 2006-04-14
Publication date: 2007-10-19
Anticipated expiration: 2026-04-14
Also published as: FR2899915B1

Abstract

The method involves recuperating mineral materials extracted from a trench in a receiving and storage unit (10), and pouring the materials in a riddle (23) to separate the materials into two fractions of small and large particle sizes. The fractions are poured on respective conveyors (25, 27, 28, 30) and transferred into a mixer. The fraction of small size particles is mixed with additives and poured in a base of a section of the trench for forming a sublayer of the base. The fraction of large size particles is mixed with additives and poured on the sublayer to form a rolling sublayer. An independent claim is also included for an assembly for processing mineral materials from a trench.

Description

L'invention concerne un procédé et un ensemble de traitement de matériauxThe invention relates to a method and a set of material processing

minéraux provenant d'une tranchée, tels que des terres ou des matériaux de récupération. Dans le dornaine du génie civil, il est courant d'effectuer sur ou en bordure des routes ou dans les agglomérations des tranchées pour la pose de câbles, de canalisations et/ou de tuyaux de distribution, par exemple de gaz ou d'eau ou de tout autre produit. Il est également courant de procéder à des travaux de réfection ou de réparation des câbles ou des canalisations posés au fond de la tranchée ce qui nécessite la récupération et l'évacuation des matériaux minéraux extraits, puis le remblaiement de la tranchée. Pour pouvoir réaliser ces matériaux de récupération, préparer des produits utilisables à partir de tels matériaux de récupération ou de terre, ou encore pour stabiliser et pour traiter des sols, il est nécessaire de réaliser sur les terres ou les matériaux de récupération des opérations de tris et éventuellement, d'un concassage et/ou d'un mélange des matériaux avec différents additifs. II en est ainsi, en particulier, lorsque l'on désire récupérer des déblais de voierie et notamment des matériaux minéraux extraits des tranchées. De tels matériaux doivent, généralement, faire l'objet, dans une première étape de traitement, d'une opération de tri de classification granulométrique. Ainsi, lors du creusement d'une tranchée, les matériaux minéraux extraits sont déversés dans des engins de transport qui les évacuent vers une unité de traitement fixe située à une certaine distance du chantier. Cette unité qui effectue généralement un pré-triage et le traitement des matériaux minéraux extraits, comporte, de manière classique, une trémie de récupération de ces matériaux, un extracteur desdits matériaux contenus dans la trémie et un crible alimenté en matériaux minéraux par l'extracteur et au moins un transporteur des matériaux séparés par le crible. Cette unité de traitement comporte également un mélangeur d'une partie des matériaux extraits ayant une granulométrie déterminée avec un additif et des moyens de déversement des matériaux ainsi mélangés dans des engins de transport pour les ramener sur le chantier où ils sont déposés dans la tranchée pour former les différentes couches. Une partie des matériaux minéraux de plus grosse granulométrie sont le plus souvent concassés, puis également mélangés à un additif pour être 5 transportés et déversés dans la tranchée. Le va et vient des différents engins de transport des matériaux extraits, puis des matériaux traités destinés à remblayer la tranchée, perturbe la circulation ce qui crée des nuisances pour l'environnement et augmente de manière importante le coût du chantier. 10 L'invention a pour but de proposer un procédé et un ensemble de traitement des matériaux minéraux provenant d'une tranchée qui évitent ces inconvénients et qui permettent de réduire les nuisances et de réaliser une économie d'énergie et une économie de matériaux. L'invention a donc pour objet un procédé de traitement de 15 matériaux minéraux provenant d'une tranchée, caractérisé en ce que l'on récupère les matériaux minéraux extraits d'un premier tronçon de la tranchée dans une unité de stockage et on déverse les matériaux minéraux dans une unité de traitement, autonome et mobile sur ou le long de la tranchée et dans laquelle : - on déverse les matériaux minéraux de l'unité de stockage dans 20 au moins un crible de séparation de ces matériaux en au moins deux fractions de granulométries différentes, - on déverse la première fraction de matériaux de faible granulométrie sur au moins un transporteur et on transfère cette première fraction de matériaux dans un mélangeur, 25 - on stocke au moins une seconde fraction des matériaux de plus grosse granulométrie, - on mélange cette première fraction de matériaux avec au moins un additif, - on déverse au cours du déplacement de l'unité de traitement, la 30 première fraction de matériaux mélangés audit additif dans le fond du premier tronçon de la tranchée pour former une sous-couche de fond, et - après avoir vidé l'unité de stockage des matériaux minéraux récupérés, on déverse la seconde fraction de matériaux sur au moins un transporteur et on transfère cette seconde fraction de matériaux dans le mélangeur, - on mélange cette seconde fraction de matériaux avec au moins un additif, - on déverse la seconde fraction de matériaux mélangés audit additif sur la sous-couche de fond dans le premier tronçon de la tranchée pour former une sous-couche de roulement, et - on renouvelle ces étapes sur toute la longueur de la tranchée. Selon d'autres caractéristiques de l'invention : - on évacue du crible les matériaux de granulométrie supérieure à la granulométrie de la seconde fraction, on broie ces matériaux pour les réduire à une granulométrie correspondant sensiblement à la granulométrie des matériaux de la seconde fraction, et on stocke ces matériaux broyés avec la seconde fraction pendant le dépôt de la sous-couche de fond, - on extrait du crible les matériaux métalliques. L'invention a également pour objet un ensemble de traitement de matériaux minéraux dans une tranchée, caractérisé en ce qu'il comprend une unité de réception et de stockage des matériaux extraits de la tranchée et un extracteur des matériaux contenus dans cette unité et de transfert desdits matériaux minéraux dans une unité de traitement mobile et autonome comportant un châssis équipé de moyens de déplacement et portant : - des moyens de séparation des matériaux minéraux récupérés en au moins deux fractions de granulométries différentes, - des moyens de stockage des matériaux de plus grosse granulométrie, - des moyens de transfert successivement de la première fraction de matériaux de plus faible granulométrie, puis de la seconde fraction de matériaux de plus grosse granulométrie dans un mélangeur de mélange avec au moins un additif, et - des moyens de distribution dans la tranchée successivement de la fraction de matériaux de plus faible granulométrie mélangés avec ledit au moins additif, puis de la fraction de matériaux de plus grosse granulométrie mélangés avec ledit au moins additif. minerals from a trench, such as land or salvage materials. In the field of civil engineering, trenches are frequently used on or near roads or built-up areas for the laying of cables, pipes and / or distribution pipes, for example gas or water, or of any other product. It is also common practice to repair or repair cables or pipes placed at the bottom of the trench which requires the recovery and disposal of extracted mineral materials, then backfilling the trench. In order to achieve these recovery materials, to prepare usable products from such materials of recovery or earth, or to stabilize and to treat soils, it is necessary to carry out sorting operations on the lands or the materials of recovery. and optionally, crushing and / or mixing the materials with different additives. This is particularly so when it is desired to recover road cuttings and in particular mineral materials extracted from the trenches. Such materials must generally be subjected, in a first processing step, to a grading classification operation. Thus, during the digging of a trench, the extracted mineral materials are dumped in transport units that evacuate them to a fixed processing unit located at a distance from the site. This unit, which generally performs pre-sorting and treatment of extracted mineral materials, comprises, in a conventional manner, a hopper for the recovery of these materials, an extractor of the said materials contained in the hopper and a screen fed with mineral materials by the extractor. and at least one material carrier separated by the screen. This processing unit also comprises a mixer of a portion of the extracted materials having a given particle size with an additive and means for discharging the materials thus mixed in transport units to bring them back to the site where they are deposited in the trench for to form the different layers. Some of the larger size mineral materials are most often crushed and then mixed with an additive to be transported and dumped into the trench. The coming and going of different transport equipment extracted materials, then treated materials to fill the trench, disrupts traffic which creates environmental nuisance and significantly increases the cost of the site. The object of the invention is to propose a method and a set of treatment of mineral materials coming from a trench which avoid these drawbacks and which make it possible to reduce nuisances and to save energy and save materials. The subject of the invention is therefore a process for treating mineral materials originating from a trench, characterized in that the mineral materials extracted from a first section of the trench are recovered in a storage unit and the mineral materials in a processing unit, autonomous and mobile on or along the trench and in which: - the mineral materials of the storage unit are poured into at least one separation screen of these materials in at least two fractions of different particle sizes, the first fraction of small particle size material is poured onto at least one conveyor and this first fraction of material is transferred to a mixer, at least a second fraction of the materials of larger particle size are stored. mixes this first fraction of materials with at least one additive, - during the displacement of the treatment unit, the 30 prem. fraction of materials mixed with said additive in the bottom of the first section of the trench to form a base sub-layer, and - after emptying the storage unit of recovered mineral materials, pouring the second fraction of materials on at least a carrier and this second fraction of materials is transferred into the mixer, - this second fraction of materials is mixed with at least one additive, - the second fraction of materials mixed with said additive is poured onto the sub-base layer in the first section of the trench to form a rolling sub-layer, and - these steps are repeated over the entire length of the trench. According to other characteristics of the invention: the materials of particle size greater than the particle size of the second fraction are removed from the screen, these materials are ground to reduce them to a particle size substantially corresponding to the particle size of the materials of the second fraction; and these crushed materials are stored with the second fraction during the deposition of the underlayer, - the metallic materials are removed from the screen. The subject of the invention is also a set of treatment of mineral materials in a trench, characterized in that it comprises a unit for receiving and storing the materials extracted from the trench and an extractor for the materials contained in this unit and for transferring said mineral materials in a mobile and autonomous processing unit comprising a frame equipped with displacement means and carrying: - means for separating the recovered mineral materials in at least two fractions of different particle sizes, - storage means for materials of larger size granulometry, means for successively transferring the first fraction of materials of smaller particle size, then of the second fraction of materials of larger particle size in a mixing mixer with at least one additive, and distribution means in the trench. successively of the fraction of materials of smaller granulom sorts mixed with said at least additive, and then the fraction of larger particle size materials mixed with said at least additive.

Selon d'autres caractéristiques de l'invention : - les moyens de séparation comprennent au moins un crible dans une direction longitudinale de l'unité de traitement, comportant un premier tronçon de séparation de la première fraction des matériaux minéraux récupérés de faible granulométrie et, à la suite de ce premier tronçon, un second tronçon de séparation de la seconde fraction de ces matériaux récupérés de plus grosse granulométrie, - les moyens de transfert de la première fraction de matériaux comprennent un premier transporteur disposé au-dessous du premier tronçon du crible et s'étendant transversalement à la direction longitudinale de l'unité de traitement, - les moyens de transfert de la seconde fraction de matériaux comprennent un second transporteur disposé au-dessous des moyens de stockage et s'étendant dans une direction longitudinale de l'unité de traitement, - les moyens de stockage de la seconde fraction de matériaux comprennent au moins une trémie disposée au-dessous du second tronçon du crible, - les moyens de transfert successivement des deux fractions de matériaux dans le mélangeur comprennent un troisième transporteur s'étendant dans une direction longitudinale de l'unité de traitement, et - les moyens de distribution comprennent un quatrième transporteur de récupération successivement de chacune de ces fractions de matériaux mélangés avec ledit au moins additif, ce quatrième transporteur étant déplaçable transversalement à la direction longitudinale de l'unité de traitement pour déposer successivement lesdites fractions de matériaux mélangés audit au moins additif dans la tranchée, soit dans l'axe de cette unité ou soit d'un côté ou de l'autre de ladite unité, - l'ensemble comporte, à la sortie dudit au moins crible, un dispositif de broyage des matériaux minéraux de granulométrie supérieure à la granulométrie de la seconde fraction pour les réduire à une granulométrie correspondant sensiblement à la granulométrie des matériaux de ladite seconde fraction et des moyens de stockage de ces matériaux broyés disposés entre le dispositif de broyage et le second transporteur, et - les moyens de séparation des matériaux comprennent des moyens d'extraction des matériaux métalliques. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront 10 au cours de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés et sur lesquels : - la Fig. 1 est une vue schématique en élévation latérale de l'ensemble de traitement conforme à l'invention, - la Fig. 2 est une vue de dessus de l'ensemble représenté à la 15 Fig. 1, et 1. 20 Sur les Figs. 1 et 2, on a représenté schématiquement un ensemble de traitement de matériaux minéraux bruts provenant d'une tranchée, non représentée, et qui se compose de deux unités, une unité désignée par la référence générale 10 de réception et de stockage des matériaux extraits de la tranchée par un engin approprié, de type pelleteuse, et une unité désignée par la 25 référence générale 20 de traitement de ces matériaux minéraux extraits de la tranchée. - la Fig. 3 est une vue schématique de face suivant 3 de la Fig. 1, - la Fig. 4 est une vue schématique de derrière suivant 4 de la Fig. L'unité 10 de réception et de stockage des matériaux extraits de la tranchée comporte un châssis 11 équipé de moyens de déplacement 12, comme par exemple des chenilles ou un train roulant, et portant une trémie 13 munie à 30 sa base d'une ouverture 13a de déversement des matériaux minéraux sur un extracteur 14 permettant le transfert desdits matériaux minéraux de la trémie 13 vers l'unité 20 de traitement. Cet extracteur 14 est constitué par exemple par un According to other characteristics of the invention: the separation means comprise at least one screen in a longitudinal direction of the treatment unit, comprising a first separation section of the first fraction of the recovered mineral materials of small particle size and, following this first section, a second section separating the second fraction of these recovered materials of larger particle size, - the transfer means of the first fraction of materials comprise a first conveyor disposed below the first section of the screen and extending transversely to the longitudinal direction of the processing unit, the transfer means of the second material fraction comprises a second conveyor arranged below the storage means and extending in a longitudinal direction of the processing unit, the storage means of the second fraction of materials comprise at least a hopper disposed below the second section of the screen, - the means for successively transferring the two material fractions in the mixer comprises a third conveyor extending in a longitudinal direction of the processing unit, and - the distribution means comprise a fourth recovery conveyor successively of each of these fractions of materials mixed with said at least one additive, this fourth conveyor being displaceable transversely to the longitudinal direction of the processing unit for successively depositing said fractions of materials mixed with said at least one additive in the trench, either in the axis of this unit or on one side or the other of said unit, - the assembly comprises, at the output of said at least one sieve, a grinding device of the mineral materials of greater particle size to the particle size of the second fraction to reduce them to a correct granulometry substantially corresponding to the particle size of the materials of said second fraction and means for storing these crushed materials disposed between the grinding device and the second conveyor, and - the means for separating the materials comprise means for extracting the metallic materials. Other features and advantages of the invention will become apparent from the following description with reference to the accompanying drawings and in which: FIG. 1 is a diagrammatic side elevational view of the treatment unit according to the invention; FIG. 2 is a top view of the assembly shown in FIG. 1, and 1. In Figs. 1 and 2, schematically shows a set of treatment of raw mineral materials from a trench, not shown, which consists of two units, a unit designated by the general reference 10 for receiving and storing the materials extracted from the trench by a suitable gear, shovel type, and a unit designated by the general reference 20 of treatment of these mineral materials extracted from the trench. FIG. 3 is a diagrammatic front side view 3 of FIG. 1, - FIG. 4 is a schematic rear view along 4 of FIG. The unit 10 for receiving and storing the materials extracted from the trench comprises a frame 11 equipped with displacement means 12, such as caterpillars or a running gear, and carrying a hopper 13 provided at its base with an opening 13a spill mineral materials on an extractor 14 for the transfer of said inorganic materials from the hopper 13 to the processing unit 20. This extractor 14 is constituted for example by a

tapis transporteur entraîné en rotation par des moyens appropriés et dont une première extrémité 14a est située au-dessous de l'ouverture 13a ménagée à la base de la trémie 13 et dont une seconde extrémité 14b est située au-dessus de moyens de séparation des matériaux récupérés et provenant de l'unité 10. conveyor belt rotated by appropriate means and a first end 14a of which is located below the opening 13a formed at the base of the hopper 13 and a second end 14b of which is located above means for separating the materials recovered and coming from unit 10.

Ainsi que montré sur les Figs. 1 et 2, l'unité 20 de traitement des matériaux minéraux provenant de la tranchée par l'intermédiaire de l'unité 10 de réception et de stockage est une unité mobile et autonome qui comporte un châssis 21 équipé de moyens 22 de déplacement, comme par exemple des chenilles ou un train roulant. As shown in Figs. 1 and 2, the unit 20 for treating the mineral materials coming from the trench via the receiving and storage unit 10 is a mobile and autonomous unit which comprises a frame 21 equipped with displacement means 22, such as for example caterpillars or a running gear.

Le châssis 21 de l'unité 20 porte des moyens de séparation des matériaux minéraux récupérés en au moins deux fractions de granulométries différentes et qui sont formés par au moins un crible 23 comportant, à partir de sa première extrémité située en-dessous et à l'aplomb de l'extrémité 14b de l'extracteur 14, dans la direction longitudinale de l'unité 20, un premier tronçon de crible 23a et, à la suite de ce premier tronçon de crible 23a, un second tronçon de crible 23b s'étendant entre ledit premier tronçon de crible 23a jusqu'à l'extrémité du crible 23 qui constitue l'extrémité de sortie 23c de ce crible 23. L'extracteur 14 est entraîné à vitesse variable de manière que son débit puisse être adapté au type de matériaux à trier contenus dans la trémie 13 et le premier et le second tronçons de crible, respectivement 23a et 23b, du crible 23 peuvent être constitués par deux sections successives d'un crible, réalisées selon une technique de construction connue, par exemple de successions successives d'un crible à étoiles ou d'un crible à disques. Ces deux tronçons de crible, respectivement 23a et 23b, sont entraînés séparément à des vitesses différentes l'une de l'autre, de manière à séparer les matériaux bruts en au moins deux fractions de granulométries différentes, à savoir une première fraction de matériaux de faible granulométrie et une seconde fraction de matériaux de plus grosse granulométrie. Les vitesses des deux tronçons 23a et 23b du crible 23 sont elles-30 mêmes variables et réglables, de manière à pouvoir ajuster les deux fractions granulométriques séparées par le crible 23. The frame 21 of the unit 20 carries means for separating the recovered mineral materials in at least two fractions of different particle sizes and which are formed by at least one screen 23 having, from its first end below and at the bottom in line with the end 14b of the extractor 14, in the longitudinal direction of the unit 20, a first section of screen 23a and, following this first section of screen 23a, a second section of screen 23b extending between said first section of screen 23a to the end of the screen 23 which constitutes the outlet end 23c of this screen 23. The extractor 14 is driven at variable speed so that its flow rate can be adapted to the type of materials to be sorted contained in the hopper 13 and the first and the second screen sections, respectively 23a and 23b, of the screen 23 may be constituted by two successive sections of a screen, made according to a technique of c Known construction, for example successive successions of a star screen or a disc screen. These two screen sections, respectively 23a and 23b, are driven separately at different speeds from one another, so as to separate the raw materials into at least two fractions of different particle sizes, namely a first fraction of small particle size and a second fraction of materials of larger particle size. The speeds of the two sections 23a and 23b of the screen 23 are themselves variable and adjustable, so as to be able to adjust the two size fractions separated by the screen 23.

D'une manière générale, l'unité de traitement 20 comporte des moyens de transfert successivement de la première fraction de matériaux de plus faible granulométrie, puis de la seconde fraction de matériaux de plus grosse granulométrie dans un mélangeur 40 qui sera décrit ultérieurement. In general, the processing unit 20 comprises means for successively transferring the first fraction of materials of smaller particle size, and then of the second fraction of materials of larger particle size in a mixer 40 which will be described later.

Les moyens de transfert de la première fraction de matériaux, c'est à dire des matériaux de plus faible granulométrie, comprennent un premier transporteur 25 (Figs. 1 et 3) disposé au-dessous du premier tronçon 23a du crible 23 et s'étendant transversalement à la direction longitudinale de l'unité de traitement 20. The transfer means of the first fraction of materials, ie materials of smaller particle size, comprise a first conveyor 25 (Figs 1 and 3) disposed below the first section 23a of the screen 23 and extending transversely to the longitudinal direction of the processing unit 20.

L'unité de traitement 20 comporte également des moyens de stockage des matériaux de plus grosse granulométrie et qui sont constitués par au moins une trémie 26 (Fig. 1) située au-dessous du second tronçon 23b du crible 23. Cette trémie 26 comporte un orifice de sortie 26a situé au-dessus des moyens de transfert de la seconde fraction des matériaux de plus grosse granulométrie et qui comportent un second transporteur 27 s'étendant dans une direction longitudinale de l'unité 20 de traitement. Les moyens de transfert successivement de la première fraction de matériaux, puis de la seconde fraction de matériaux, respectivement de faible granulométrie et de plus grosse granulométrie, comprennent un troisième transporteur 30 s'étendant dans une direction longitudinale de l'unité 20 de traitement et disposé sur le côté de cette unité de traitement par rapport au crible 23 et au second transporteur 27, ainsi que montré sur la Fig. 2. Ce troisième transporteur 30 comporte une extrémité d'entrée 30a successivement des matériaux de la première fraction, puis des matériaux de la seconde fraction, comme on le verra ultérieurement, et une extrémité de sortie 30b disposée au-dessus d'une trémie 41 de réception de ces matériaux, associée au mélangeur 40. Les transporteurs 27 et 30 se déplacent chacun dans une direction opposée, le transporteur 27 entraînant les matériaux vers l'avant de l'unité 20 et le transporteur 30 entraînant les matériaux vers l'arrière de cette unité 20. The processing unit 20 also comprises means for storing the materials of larger particle size and which consist of at least one hopper 26 (FIG 1) located below the second section 23b of the screen 23. outlet port 26a located above the means for transferring the second fraction of materials of larger particle size and which comprise a second conveyor 27 extending in a longitudinal direction of the processing unit 20. The means of successively transferring the first fraction of materials, then the second fraction of materials, respectively of small particle size and of larger particle size, comprise a third conveyor 30 extending in a longitudinal direction of the processing unit 20 and disposed on the side of this processing unit with respect to the screen 23 and the second conveyor 27, as shown in FIG. 2. This third conveyor 30 has an inlet end 30a successively materials of the first fraction, then materials of the second fraction, as will be seen later, and an outlet end 30b disposed above a hopper 41 of receiving these materials, associated with the mixer 40. The conveyors 27 and 30 each move in an opposite direction, the conveyor 27 driving the materials toward the front of the unit 20 and the conveyor 30 driving the materials backwards. of this unit 20.

Ainsi que montré sur les Figs. 1 et 3, l'extrémité de sortie 25a du premier transporteur 25 est située au-dessus de l'extrémité d'entrée 30a du troisième transporteur pour l'acheminement de la première fraction de matériaux dans la trémie 41 du mélangeur 40 et l'extrémité de sortie 27a du second transporteur 27 est située au-dessus d'une extrémité de sortie 28a d'un transporteur intermédiaire 28 disposé au-dessous du second transporteur 27 et s'étendant transversalement par rapport à la direction générale de l'unité 20 de traitement. Cette extrémité de sortie 28a du transporteur intermédiaire 28 est située au-dessus de l'extrémité d'entrée 30a du troisième transporteur 30 pour l'acheminement de la seconde fraction de matériaux de plus grosse granulométrie dans la trémie 41 du mélangeur 40. Les matériaux déversés dans le crible 23 et possédant une granulométrie supérieure à la granulométrie de la seconde fraction de matériaux sont déversés dans un broyeur 50 de façon à les réduire à une granulométrie correspondant sensiblement à la granulométrie des matériaux de la seconde fraction. Ces matériaux ainsi broyés sont déversés dans des moyens de stockage constitués par une trémie 51 disposée au-dessus du second transporteur 27, ainsi que montré à la Fig. 1. Comme représenté sur les Figs. 1 et 4, l'extrémité 30b du troisième transporteur 30 débouche au-dessus de la trémie 41 d'alimentation du mélangeur 40 qui est constitué par une enceinte 42 à l'intérieur de laquelle sont entraînés en rotation des organes de brassage 43 permettant de mélanger successivement chaque fraction de matériaux de granulométries différentes avec au moins un additif contenu dans une trémie de stockage 45 associée à un doseur volumétrique 46. L'unité de transfert 20 comporte au-dessous de la sortie du mélangeur 40, des moyens de distribution dans la tranchée successivement de la fraction de matériaux de plus faible granulométrie mélangés avec ledit au moins additif, puis de la fraction de matériaux de plus grosse granulométrie mélangés avec ledit au moins additif. Ainsi que montré sur les Figs. 1, 2 et 4, ces moyens de distribution comprennent un quatrième transporteur désigné par la référence 60 qui s'étend transversalement par rapport à la direction longitudinale de l'unité 20 de traitement. Ce quatrième transporteur 40 est déplaçable par des moyens appropriés de type connu, non représentés, transversalement par rapport à la direction générale de l'unité de traitement pour que son extrémité de déversement des matériaux mélangés dans la tranchée soit située sensiblement dans l'axe de cette unité, soit à droite de cette unité 20, comme montré en pointillés à la Fig. 4, soit à la gauche de ladite unité, comme représenté en traits mixtes sur cette Fig. 4. Enfin, l'unité 20 de traitement est également équipée de moyens d'extraction du crible 23 des matériaux métalliques. Ces moyens sont formés par exemple par un système aimanté 56 disposé au-dessus de la sortie 23c du crible 23. Ainsi, et comme on le verra ultérieurement, l'unité 20 de traitement peut être placée au dessus de la tranchée ou à gauche ou à droite de 15 cette tranchée pour déverser les matériaux dans ladite tranchée. L'unité 20 de traitement est autonome et comporte à cet effet, un groupe d'alimentation électrique désigné par la référence générale 55 (Fig. 1). L'unité 10 de réception et de stockage des matériaux extraits de la tranchée et l'unité 20 de traitement peuvent être télécommandées à distance. 20 Les déblais provenant de la tranchée sont déversés dans la trémie 13 de l'unité 10 de réception et de stockage qui se déplace derrière l'engin de creusement. Lorsque cette trémie 13 est pleine et qu'un premier tronçon de la tranchée a été creusé, l'unité 10 est placée à proximité de l'unité 20 de telle 25 manière que l'extrémité de sortie 14b de l'extracteur 14 soit placée au-dessus de l'entrée du premier tronçon 23a du crible comme montrée à la Fig. 1. Dès que les différentes opérations ont été réalisées dans ce premier tronçon de la tranchée, comme par exemple la pose de câbles, de canalisations et/ou de tuyaux par exemple pour la distribution par exemple d'eau 30 ou de gaz ou lorsque les travaux de réfection ont été réalisés, les différentes phases de remblaiement de ce premier tronçon peuvent commencer. As shown in Figs. 1 and 3, the outlet end 25a of the first conveyor 25 is located above the inlet end 30a of the third conveyor for conveying the first fraction of material into the hopper 41 of the mixer 40 and the outlet end 27a of the second conveyor 27 is located above an outlet end 28a of an intermediate conveyor 28 disposed below the second conveyor 27 and extending transversely to the general direction of the unit 20 treatment. This outlet end 28a of the intermediate conveyor 28 is situated above the inlet end 30a of the third conveyor 30 for conveying the second fraction of materials of larger grain size into the hopper 41 of the mixer 40. poured into the screen 23 and having a particle size greater than the particle size of the second fraction of materials are poured into a mill 50 so as to reduce them to a particle size substantially corresponding to the particle size of the materials of the second fraction. These materials thus ground are poured into storage means constituted by a hopper 51 disposed above the second conveyor 27, as shown in FIG. 1. As shown in Figs. 1 and 4, the end 30b of the third conveyor 30 opens above the feed hopper 41 of the mixer 40 which is constituted by an enclosure 42 within which are rotated stirring members 43 allowing successively mixing each fraction of materials of different particle sizes with at least one additive contained in a storage hopper 45 associated with a volumetric doser 46. The transfer unit 20 comprises, below the outlet of the mixer 40, distribution means in the trench successively of the fraction of materials of smaller particle size mixed with the at least one additive, then the fraction of materials of larger particle size mixed with the at least one additive. As shown in Figs. 1, 2 and 4, these distribution means comprise a fourth conveyor designated by the reference 60 which extends transversely with respect to the longitudinal direction of the processing unit 20. This fourth conveyor 40 is movable by appropriate means of known type, not shown, transversely to the general direction of the processing unit so that its discharge end of the mixed materials in the trench is located substantially in the axis of this unit, to the right of this unit 20, as shown in dashed lines in FIG. 4, to the left of said unit, as shown in phantom in this FIG. 4. Finally, the processing unit 20 is also equipped with screen extraction means 23 of the metallic materials. These means are formed for example by a magnet system 56 disposed above the outlet 23c of the screen 23. Thus, and as will be seen later, the treatment unit 20 can be placed above the trench or left or to the right of this trench to dump the materials into said trench. The processing unit 20 is autonomous and comprises for this purpose a power supply unit designated by the general reference 55 (FIG 1). The unit 10 for receiving and storing the materials extracted from the trench and the processing unit 20 can be remotely controlled remotely. The cuttings from the trench are dumped into the hopper 13 of the receiving and storage unit 10 which moves behind the digging machine. When this hopper 13 is full and a first section of the trench has been dug, the unit 10 is placed near the unit 20 so that the outlet end 14b of the extractor 14 is placed. above the inlet of the first section 23a of the screen as shown in FIG. 1. As soon as the different operations have been carried out in this first section of the trench, such as, for example, the laying of cables, pipes and / or pipes, for example for the distribution of, for example, water or gas or when the repair work has been carried out, the various phases of backfilling of this first section can begin.

Pour cela, I"unité 10 de réception et de stockage ainsi que l'unité 20 de traitement se déplacent sur ou le long du premier tronçon de la tranchée grâce aux moyens de déplacement, respectivement 12 et 22. Les matériaux minéraux extraits par l'extracteur 14 sont déversés 5 dans le crible 23 de séparation de ces matériaux en au moins deux fractions de granulométries différentes. La première fraction de matériaux de faible granulométrie triés par le premier tronçon 23a du crible 23 est déversée sur le premier transporteur 25, puis sur le troisième transporteur 30 par l'intermédiaire duquel les matériaux sont 10 transférés dans la 'trémie 41 du mélangeur 40. La seconde fraction de matériaux de plus grosse granulométrie triés par le second tronçon 23b du crible 23 est stockée dans la trémie 26 tandis que les matériaux minéraux de granulométrie supérieure à la granulométrie de cette seconde fraction de matériaux sont transférés dans le broyeur 50 qui les 15 broie à une granulométrie sensiblement égale à la granulométrie de cette seconde fraction de matériaux. Les matériaux ainsi broyés sont stockés dans la trémie 51. Pendant que les matériaux de granulométrie supérieure à la granulométrie de la première fraction de matériaux sont stockés dans les trémies, 20 respectivement 26, et 51, cette première fraction de matériaux déversée dans le mélangeur 40 est mélangée à au moins un additif, comme par exemple de la chaux. Les matériaux ainsi mélangés à cet additif tombent sur le quatrième transporteur 60 qui les déverse dans le fond du premier tronçon de la 25 tranchée pour former une sous-couche de fond. Après avoir vidé la trémie 13 de l'unité 10 de stockage des matériaux récupérés, et avoir déversé la sous-couche de fond dans le premier tronçon de la tranchée, on déplace l'unité 20 de traitement au-dessus du premier tronçon en déversant la seconde fraction de matériaux de plus grosse 30 granulométrie sur le second transporteur 27, puis sur le transporteur intermédiaire 26 et enfin sur le troisième transporteur 30. Cette seconde fraction de matériaux est déversée dans le mélangeur 40 où elle est mélangée avec au moins un additif. Le mélange de matériaux et d'additif ainsi obtenu est déversé sur le troisième transporteur 50 et, par l'intermédiaire de ce transporteur 50 dans le premier tronçon de la tranchée au-dessus de la sous-couche de fond pour réaliser une sous-couche de roulement. For this purpose, the receiving and storage unit 10 and the processing unit 20 move on or along the first section of the trench by means of displacement means, respectively 12 and 22. The mineral materials extracted by the Extractor 14 is poured into the screen 23 for separating these materials into at least two fractions of different particle sizes: The first fraction of small particle size materials sorted by the first section 23a of the screen 23 is poured onto the first conveyor 25, then on the third conveyor 30 through which the materials are transferred into the hopper 41 of the mixer 40. The second fraction of larger grain size materials sorted by the second section 23b of the sieve 23 is stored in the hopper 26 while the mineral materials of particle size greater than the particle size of this second fraction of materials are transferred into the mill 50 which grinds them to a particle size substantially equal to the particle size of this second fraction of materials. The materials thus milled are stored in the hopper 51. While the materials having a particle size greater than the particle size of the first fraction of materials are stored in the hoppers, respectively 26, and 51, this first fraction of material is discharged into the mixer 40. is mixed with at least one additive, such as lime. The materials thus mixed with this additive fall on the fourth conveyor 60 which discharges them into the bottom of the first section of the trench to form a bottom sub-layer. After draining the hopper 13 from the storage unit 10 of the recovered materials, and having poured the underlayment into the first section of the trench, the treatment unit 20 is moved over the first section by dumping the second fraction of materials of larger particle size on the second conveyor 27, then on the intermediate conveyor 26 and finally on the third conveyor 30. This second fraction of material is poured into the mixer 40 where it is mixed with at least one additive . The mixture of materials and additive thus obtained is poured on the third conveyor 50 and, via this conveyor 50 in the first section of the trench above the underlayer to form an underlayer rolling.

Ces différentes étapes sont renouvelées sur toute la longueur de la tranchée. Le dosage du ou des additifs mélangés aux matériaux est asservi au débit de ces matériaux et les additifs sont adaptés pour obtenir un mélange approprié à la couche à réaliser dans la tranchée, comme par exemple un mélange à la chaux, un mélange au ciment ou un mélange au liant hydraulique ou pour obtenir de la grave émulsion. Grâce au déplacement du troisième transporteur 60 transversalement par rapport à la direction longitudinale de l'unité de traitement 20, le mélange de matériaux et d'additifs obtenu dans cette unité 20 de traitement peut être déversé sensiblement dans l'axe de ladite unité 20 de traitement et dans ce cas elle est placée au dessus de la tranchée, ou de chaque côté de l'unité 20 de traitement et, dans ce cas, l'unité 20 de traitement se déplace le long de la tranchée à gauche ou à droite. L'ensemble selon l'invention permet une économie de matériaux grâce à un recyclage de la totalité des matériaux extraits de la tranchée. Cet ensemble présente l'avantage d'être autonome et éventuellement télécommandé ce qui limite les perturbations de circulation et permet de réduire les nuisances pour l'environnement ainsi que de pouvoir réaliser une réduction des coûts et d'énergie puisqu'elle évite l'utilisation d'engins de transport et d'évacuation des matériaux extraits de la tranchée. These different stages are repeated along the entire length of the trench. The dosage of the additive (s) mixed with the materials is controlled by the flow rate of these materials and the additives are adapted to obtain a mixture suitable for the layer to be produced in the trench, such as for example a lime mix, a cement mixture or a mixing with the hydraulic binder or to obtain a serious emulsion. By moving the third conveyor 60 transversely relative to the longitudinal direction of the processing unit 20, the mixture of materials and additives obtained in this processing unit 20 can be discharged substantially in the axis of said unit 20 of treatment and in this case it is placed above the trench, or on each side of the processing unit and, in this case, the processing unit 20 moves along the trench left or right. The assembly according to the invention allows a saving of materials by recycling all the materials extracted from the trench. This set has the advantage of being autonomous and possibly remote controlled which limits the disruption of circulation and reduces the environmental nuisance as well as being able to achieve a reduction in costs and energy since it avoids the use transport and evacuation equipment of the material extracted from the trench.

Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé de traitement de matériaux minéraux provenant d'une tranchée, caractérisé en ce qu'on récupère les matériaux minéraux extraits d'un premier tronçon de la tranchée dans une unité (10) de stockage et on déverse les matériaux minéraux dans une unité (20) de traitement, autonome et mobile sur ou le long de la tranchée et dans laquelle : - on déverse les matériaux minéraux de l'unité (10) de stockage dans au moins un crible (23) de séparation de ces matériaux en au moins deux fractions de granulométries différentes, - on déverse la première fraction de matériaux de faible granulométrie sur au moins un transporteur (25, 30) et on transfère cette première fraction de matériaux dans un mélangeur (40), on stocke au moins une seconde fraction des matériaux de plus grosse granulométrie, - on mélange cette première fraction de matériaux avec au moins un additif, - on déverse, au cours du déplacement de l'unité (20) de traitement, la première fraction de matériaux mélangés audit au moins additif dans le fond du premier tronçon de la tranchée pour former une sous-couche de fond, et - après avoir vidé l'unité (10) de stockage des matériaux récupérés, on déverse la seconde fraction de matériaux sur au moins un transporteur (27, :28, 30) et on transfère cette seconde fraction de matériaux dans le mélangeur (40), et - on mélange cette seconde fraction de matériaux avec au moins un additif, - on déverse la seconde fraction de matériaux mélangés audit au moins additif sur la sous-couche de fond dans le premier tronçon de la tranchée pour former une souscouche de roulement, et - on renouvelle ces étapes sur toute la longueur de la tranchée. A method of treating mineral materials from a trench, characterized in that the mineral material extracted from a first section of the trench is recovered in a storage unit (10) and the mineral material is poured into a unit. (20) treatment, autonomous and movable on or along the trench and wherein: - the inorganic materials of the storage unit (10) are poured into at least one screening screen (23) for separating these materials into minus two fractions of different particle sizes, the first fraction of small particle size materials is poured onto at least one conveyor (25, 30) and this first fraction of materials is transferred to a mixer (40), at least one second fraction is stored materials of larger particle size, - this first fraction of materials is mixed with at least one additive, - is poured, during the displacement of the unit (20) treatment, the first f reaction of materials mixed with said at least one additive in the bottom of the first section of the trench to form a base sub-layer, and - after emptying the storage unit (10) of the recovered materials, the second fraction of materials is poured on at least one conveyor (27, 28, 30) and transfer this second fraction of materials into the mixer (40), and - this second fraction of materials is mixed with at least one additive, - the second fraction of materials mixed with said at least one additive on the sub-base layer in the first section of the trench to form a rolling sub-layer, and - these steps are repeated over the entire length of the trench.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que : 30- on évacue du crible (23) les matériaux de granulométrie supérieure à la granulométrie de la seconde fraction, - on broie ces matériaux pour les réduire à une granulométrie correspondant sensiblement à la granulométrie des matériaux de la seconde fraction, et - on stocke ces matériaux broyés avec cette seconde fraction pendant le dépôt de la sous-couche de fond. 2. Method according to claim 1, characterized in that: it is removed from the screen (23) the materials of particle size greater than the particle size of the second fraction, - these materials are ground to reduce them to a particle size substantially corresponding to the particle size of the materials of the second fraction, and - these crushed materials are stored with this second fraction during the deposition of the underlayer.

3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on extrait du crible (23) les matériaux métalliques. 3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the metal materials are extracted from the screen (23).

4. Ensemble de traitement des matériaux minéraux provenant d'une tranchée, caractérisé en ce qu'il comprend une unité (10) de réception et de stockage des matériaux extraits de la tranchée et un extracteur (14) des matériaux contenus dans cette unité (10) et de transfert desdits matériaux minéraux dans une unité (20) de traitement mobile et autonome comportant un châssis (21) équipé de moyens (22) de déplacement et portant : - des moyens (23) de séparation des matériaux minéraux récupérés en au moins deux fractions de granulométries différentes, - des moyens (26, 51) de stockage des matériaux de plus grosse granulométrie, - des moyens (25, 27, 28, 30) de transfert successivement de la première fraction de matériaux de plus faible granulométrie, puis de la seconde fraction de matériaux de plus grosse granulométrie dans un mélangeur (40) de mélange avec au rnoins un additif, et - des moyens (60) de distribution dans la tranchée successivement de la fraction de matériaux de plus faible granulométrie mélangés avec ledit au moins additif, puis de la fraction de matériaux de plus grosse granulométrie mélangés avec ledit au moins additif. 4. Trench mineral material processing assembly, characterized in that it comprises a unit (10) for receiving and storing the materials extracted from the trench and an extractor (14) for the materials contained in this unit ( 10) and transfer of said inorganic materials in a unit (20) of mobile and autonomous treatment comprising a frame (21) equipped with means (22) for moving and carrying: - means (23) for separating the mineral material recovered in at least two fractions of different particle sizes, means (26, 51) for storing materials of larger particle size, means (25, 27, 28, 30) for successively transferring the first fraction of materials of smaller particle size, then the second fraction of materials of larger particle size in a blender (40) mixing with at least one additive, and - means (60) for distribution in the trench successively from the eng. ction of materials of smaller particle size mixed with said at least one additive, then the fraction of materials of larger particle size mixed with said at least one additive.

5. Ensemble selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de séparation comprennent au moins un crible (23) dans un direction longitudinale de l'unité (20) de traitement, comportant un premier tronçon (23a) de séparation de la première fraction des matériaux minéraux récupérés de faible granulométrie et, à la suite de ce premier tronçon (23a), un second tronçon (23b)de séparation de la seconde fraction de ces matériaux récupérés de plus grosse granulométrie. 5. The assembly of claim 4, characterized in that the separation means comprise at least one screen (23) in a longitudinal direction of the unit (20) of treatment, comprising a first section (23a) of separation of the first fraction of recovered mineral materials small particle size and, following this first section (23a), a second section (23b) of separation of the second fraction of these recovered materials of larger particle size.

6. Ensemble selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que les moyens de transfert de la première fraction de matériaux comprennent un premier transporteur (25) disposé au-dessous du premier tronçon (23a) du crible (23) et s'étendant transversalement à la direction longitudinale de l'unité (20) de traitement. 6. An assembly according to claim 4 or 5, characterized in that the transfer means of the first fraction of materials comprise a first conveyor (25) disposed below the first section (23a) of the screen (23) and extending transversely to the longitudinal direction of the processing unit (20).

7. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que les moyens de transfert de la seconde fraction de matériaux comprennent un second transporteur (27) disposé au-dessous des moyens (26, 51) de stockage et s'étendant dans une direction longitudinale à l'unité (20) de traitement. 7. An assembly according to any one of claims 4 to 6, characterized in that the transfer means of the second fraction of materials comprises a second conveyor (27) disposed below the means (26, 51) of storage and s extending in a longitudinal direction to the processing unit (20).

8. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que les moyens de stockage de la seconde fraction de matériaux comprennent au moins une trémie (26) disposée au-dessous du second tronçon (23b) du crible (23). 8. Assembly according to any one of claims 4 to 7, characterized in that the storage means of the second fraction of materials comprise at least one hopper (26) disposed below the second section (23b) of the screen (23). ).

9. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que les moyens de transfert successivement des deux fractions de matériaux dans le mélangeur (40) comprennent un troisième transporteur (30) s'étendant dans une direction longitudinale de l'unité (20) de traitement. 9. An assembly according to any one of claims 4 to 8, characterized in that the means for successively transferring the two fractions of materials in the mixer (40) comprises a third conveyor (30) extending in a longitudinal direction of the processing unit (20).

10. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que les moyens de distribution comprennent un quatrième transporteur (60) de récupération successivement de chacune de ces fractions de matériaux mélangés avec ledit au moins additif, ce quatrième transporteur (60) étant déplaçable transversalement à la direction générale de l'unité (20) de traitement pour déposer successivement lesdites fractions de matériaux mélangés audit au moins additif dans la tranchée, soit dans l'axe de cette unité (20) ou soit d'un côté ou de l'autre de ladite unité (20). 10. An assembly according to any one of claims 4 to 9, characterized in that the distribution means comprise a fourth conveyor (60) for recovery successively of each of these fractions of materials mixed with said at least one additive, this fourth conveyor ( 60) being displaceable transversely to the general direction of the treatment unit (20) for successively depositing said fractions of materials mixed with said at least one additive in the trench, either in the axis of this unit (20) or either side of said unit (20).

11. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte, à la sortie du crible (23), un dispositif de broyage (56) des matériaux minéraux de granulométrie supérieure à la granulométrie de la seconde fraction pour les réduire à une granulométriecorrespondant sensiblement à la granulométrie des matériaux de ladite seconde fraction et des moyens (51) de stockage de ces matériaux broyés disposés entre le dispositif de broyage et le second transporteur (27). 11. An assembly according to any one of claims 4 to 10, characterized in that it comprises, at the outlet of the screen (23), a grinding device (56) mineral materials grain size greater than the particle size of the second fraction to reduce them to a particle size substantially corresponding to the particle size of the materials of said second fraction and means (51) for storing these crushed materials disposed between the grinding device and the second conveyor (27).

12. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 4 à 11, 5 caractérisé en ce que les moyens (23) de séparation des matériaux comprennent des moyens (56) d'extraction des matériaux métalliques. 12. An assembly according to any one of claims 4 to 11, characterized in that the means (23) for separating the materials comprise means (56) for extracting the metallic materials.