FR2897010A1

FR2897010A1 - Manufacturing method for fuel tank with internal accessories used in vehicle-mounted fuel system, involves allowing core to move in controlled manner at variable speed and with optional stop positions of variable duration

Info

Publication number: FR2897010A1
Application number: FR0601017A
Authority: FR
Inventors: Bjorn Criel; Pierre Francois Tardy
Original assignee: Inergy Automotive Systems Research SA
Current assignee: Plastic Omnium Advanced Innovation and Research SA
Priority date: 2006-02-03
Filing date: 2006-02-03
Publication date: 2007-08-10

Abstract

The method involves positioning accessories on a plastic parison while the parison is being molded by using a core (1) that forms part of a mold which comprises left-hand and right-hand dies (2a, 2b). The core is allowed to move in a controlled manner at a variable speed and/or with optional stop positions (1a-1c) of variable duration. An independent claim is also included for a fuel tank manufacturing equipment.

Description

Procédé et appareillage pour la fabrication d'un réservoir à carburantMethod and apparatus for manufacturing a fuel tank

muni d'accessoires internes La présente invention concerne un procédé et un appareillage pour la fabrication d'un réservoir à carburant muni d'accessoires (au moins en partie) internes. Les systèmes à carburant embarqués dans des véhicules de natures diverses comprennent généralement des dispositifs qui permettent la ventilation des hydrocarbures contenus dans le réservoir à carburant du véhicule. Ils peuvent également comprendre des dispositifs pour l'alimentation en carburant du moteur. De tels dispositifs font la liaison entre des éléments contenus dans le réservoir (clapets, pompe à carburant, ...) et des éléments disposés à l'extérieur de celui-ci (canister, tubulure de remplissage, ...). Le passage au travers de la paroi du réservoir doit se faire en tenant compte des exigences d'étanchéité imposées par les normes environnementales actuelles (LEV II, PZEV par exemple). A cet effet, la diminution du nombre et des dimensions des ouvertures dans la paroi du réservoir constitue un facteur favorable à la réduction des pertes évaporatives. Mais cela rend plus difficile l'insertion et le positionnement de composants à l'intérieur du réservoir. Les réservoirs à carburant actuels comprennent généralement encore d'autres accessoires fonctionnels tels que baffle(s) anti-vagues (et anti-bruit associé), capacité de séparation liquide/vapeur, jauge(s) de mesure du niveau de carburant, bac de réserve... Ce dernier a pour but d'éviter le désamorçage de la pompe en cas de panne sèche ou de parking longue durée en pente par exemple. Il est généralement muni d'un clapet ( first fill valve ) permettant de le remplir lors du ter remplissage du réservoir et/ou après panne sèche, et sa taille est généralement limitée par la taille de l'orifice à pratiquer dans le réservoir pour pouvoir l'y introduire. Tous ces accessoires internes (au moins en partie internes plus exactement) sont généralement placés/fixés dans le réservoir après moulage de celui-ci, par des opérations séparées qui sont consommatrices de temps et de main d'oeuvre et sont donc coûteuses. Provided with internal accessories The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a fuel tank equipped with internal accessories (at least in part). Fuel systems on board vehicles of various types generally include devices which allow the ventilation of the hydrocarbons contained in the fuel tank of the vehicle. They can also include devices for supplying fuel to the engine. Such devices make the connection between elements contained in the tank (valves, fuel pump, etc.) and elements arranged outside the latter (canister, filler neck, etc.). Passage through the wall of the tank must take into account the sealing requirements imposed by current environmental standards (LEV II, PZEV for example). To this end, the reduction in the number and dimensions of the openings in the wall of the tank constitutes a favorable factor in reducing evaporative losses. But this makes it more difficult to insert and position components inside the tank. Current fuel tanks generally still include other functional accessories such as anti-wave baffle (s) (and associated anti-noise), liquid / vapor separation capacity, fuel level gauge (s), tank reserve ... The purpose of the latter is to prevent the pump from being deactivated in the event of a fuel running out or long-term parking on a slope, for example. It is generally equipped with a valve (first fill valve) allowing it to be filled when the tank is first filled and / or after running out of fuel, and its size is generally limited by the size of the orifice to be made in the tank in order to be able to introduce it. All these internal accessories (at least partly internal more exactly) are generally placed / fixed in the tank after molding thereof, by separate operations which consume time and manpower and are therefore costly.

La demande FR 05.08707 au nom de la demanderesse concerne un procédé pour la fabrication d'un réservoir à carburant muni d'accessoires internes qui permet de fixer lesdits accessoires lors du moulage du réservoir, et qui comprend à cet effet les étapes suivantes : a) on introduit une paraison fendue ou en au moins deux parties et à l'état fondu dans un moule comprenant des empreintes ; b) on plaque la paraison sur les empreintes du moule ; c) on introduit à l'intérieur de la paraison un noyau sur lequel les accessoires sont posés ; d) on fixe les accessoires sur la paraison à l'aide du noyau selon un schéma idéal e) on retire le noyau et on ferme le moule ; f) on moule le réservoir à partir de la paraison ; et g) on sort le réservoir du moule. Or, dans un tel procédé, le recours à un noyau peut grever le temps de cycle puisqu'il faut d'abord charger ledit noyau avec les accessoires concernés ; préchauffer ceux-ci, le cas échéant ; puis introduire le noyau muni des composants dans le moule pour les y fixer; et enfin, retirer le noyau pour pouvoir fermer le moule et réaliser le moulage final du réservoir. En outre, comme le chargement des accessoires sur le noyau se fait généralement manuellement, il convient de faire en sorte que les consignes de sécurité soient respectées et en particulier, que l'opérateur ne soit pas exposé à de trop grands risques de brûlures (par la trop grande proximité d'objets chauds) ou de blessures (par heurt d'objets mobiles trop rapidement). Enfin, comme ce procédé implique au moins une soudure sur la paraison (sur sa fente ou ses bords, voire également à l'endroit de fixation des composants), il importe qu'au moins certaines étapes soient réalisées rapidement afin d'éviter le figeage de la paraison. L'invention a dès lors pour but de fournir un procédé à la fois rapide et sûr, et ce grâce à une séquence particulière de positionnement et de mouvement du noyau imaginé par la demanderesse. Ce procédé permet également d'obtenir des soudures de bonne qualité (à la fois de la paraison, et des accessoires, lorsque ceux-ci sont fixés par soudure à la paraison). La présente invention concerne en effet un procédé pour la fabrication d'un réservoir à carburant muni d'accessoires internes à partir d'une paraison en matière plastique fendue ou en au moins deux parties, selon lequel les accessoires son't positionnées sur la paraison lors de son moulage à l'aide d'un noyau faisant partie d'un moule comprenant également des empreintes, et selon lequel ledit noyau est mobile entre 3 positions où il est à l'arrêt durant au moins une seconde, à savoir : 1. une 1 ère position qui est la plus éloignée des empreintes ; 2. une 2de position intermédiaire entre cette 1 ère position et celle des empreintes ; et 3. une 3ème position où il est inséré entre les empreintes. Par réservoir à carburant, on entend désigner un réservoir étanche, apte à stocker du carburant dans des conditions d'utilisation et d'environnement diverses et variées. Un exemple de ce réservoir est celui qui équipe les véhicules automobiles. Le réservoir à carburant selon l'invention est réalisé avec une paroi en matière plastique, comprenant généralement une face intérieure sur sa partie concave et une face extérieure sur sa partie convexe. Par matière plastique, on désigne toute matière comprenant au moins un polymère en résine de synthèse. Tous les types de matière plastique peuvent convenir. Des matières plastiques convenant bien appartiennent à la catégorie des matières thermoplastiques. Par matière thermoplastique, on désigne tout polymère thermoplastique, y compris les élastomères thermoplastiques, ainsi que leurs mélanges. On désigne par le terme "polymère" aussi bien les homopolymères que les copolymères (binaires ou ternaires notamment). Des exemples de tels copolymères sont, de manière non limitative : les copolymères à distribution aléatoire, les copolymères séquencés, les copolymères à blocs et les copolymères greffés. Application FR 05.08707 in the name of the applicant relates to a process for the manufacture of a fuel tank provided with internal accessories which makes it possible to fix said accessories during the molding of the tank, and which comprises for this purpose the following steps: a) introducing a parison split or in at least two parts and in the molten state in a mold comprising impressions; b) the parison is pressed onto the impressions of the mold; c) a core is introduced inside the parison on which the accessories are placed; d) the accessories are fixed on the parison using the core according to an ideal pattern; e) the core is removed and the mold is closed; f) the reservoir is molded from the parison; and g) removing the reservoir from the mold. However, in such a method, the use of a core can burden the cycle time since it is first necessary to load said core with the accessories concerned; preheat them, if necessary; then introduce the core fitted with the components into the mold to fix them therein; and finally, removing the core in order to be able to close the mold and carry out the final molding of the reservoir. In addition, as the loading of accessories on the core is generally done manually, it is necessary to ensure that the safety instructions are respected and in particular, that the operator is not exposed to too great a risk of burns (for example). too close proximity to hot objects) or injuries (by hitting moving objects too quickly). Finally, as this process involves at least one welding on the parison (on its slot or its edges, or even also at the location of the components), it is important that at least certain steps be carried out quickly in order to avoid freezing. of the parison. The aim of the invention is therefore to provide a method which is both rapid and reliable, and this thanks to a particular sequence of positioning and movement of the nucleus imagined by the applicant. This process also makes it possible to obtain good quality welds (both of the parison and of the accessories, when these are fixed by welding to the parison). The present invention relates in fact to a process for the manufacture of a fuel tank provided with internal accessories from a parison of split plastic material or in at least two parts, according to which the accessories are positioned on the parison. during its molding using a core forming part of a mold also comprising indentations, and according to which said core is movable between 3 positions where it is stationary for at least one second, namely: 1 a 1st position which is furthest from the imprints; 2. a 2nd intermediate position between this 1st position and that of the imprints; and 3. a 3rd position where it is inserted between the indentations. The term “fuel tank” is intended to denote a sealed tank capable of storing fuel under various and varied conditions of use and environment. An example of this tank is that which equips motor vehicles. The fuel tank according to the invention is made with a plastic wall, generally comprising an inner face on its concave part and an outer face on its convex part. By plastic material is meant any material comprising at least one synthetic resin polymer. All types of plastic can be suitable. Well suited plastics belong to the category of thermoplastics. The term “thermoplastic material” denotes any thermoplastic polymer, including thermoplastic elastomers, as well as their mixtures. The term “polymer” denotes both homopolymers and copolymers (in particular binary or ternary). Examples of such copolymers are, without limitation: random distribution copolymers, block copolymers, block copolymers and graft copolymers.

Tout type de polymère ou de copolymère thermoplastique dont la température de fusion est inférieure à la température de décomposition conviennent. Les matières thermoplastiques de synthèse qui présentent une plage de fusion étalée sur au moins 10 degrés Celsius conviennent particulièrement bien. Comme exemple de telles matières, on trouve celles qui présentent une polydispersion de leur masse moléculaire. En particulier, on peut utiliser des polyoléfines, des polyesters thermoplastiques, des polycétones, des polyamides et leurs copolymères. Un mélange de polymères ou de copolymères peut aussi être utilisé, de même qu'un mélange de matières polymériques avec des charges inorganiques, organiques et/ou naturelles comme, par exemple, mais non limitativement : le carbone, les sels et autres dérivés inorganiques, les fibres naturelles ou polymériques. Il est Any type of thermoplastic polymer or copolymer whose melting point is lower than the decomposition temperature are suitable. Synthetic thermoplastics which exhibit a melting range of at least 10 degrees Celsius are particularly suitable. As an example of such materials are those which exhibit polydispersion of their molecular weight. In particular, polyolefins, thermoplastic polyesters, polyketones, polyamides and their copolymers can be used. A mixture of polymers or copolymers can also be used, as well as a mixture of polymeric materials with inorganic, organic and / or natural fillers such as, for example, but not limited to: carbon, salts and other inorganic derivatives, natural or polymeric fibers. It is

4 également possible d'utiliser des structures multicouches constituées de couches empilées et solidaires comprenant au moins un des polymères ou copolymères décrits supra. Un polymère souvent employé est le polyéthylène. D'excellents résultats ont été obtenus avec du polyéthylène haute densité (PEHD). De préférence, le réservoir auquel est destiné le procédé selon l'invention comprend une structure multicouche comprenant au moins une couche de matière thermoplastique et au moins une couche supplémentaire qui peut, de manière avantageuse, être constituée d'un matériau barrière aux liquides et/ou aux gaz. De préférence, la nature et l'épaisseur de la couche barrière sont choisies de manière à limiter au maximum la perméabilité des liquides et des gaz en contact avec la paroi du réservoir. De préférence, cette couche est à base d'un matériau barrière c.-à-d. d'une résine imperméable au carburant telle que l'EVOH par exemple (copolymère éthylène û acétate de vinyle partiellement hydrolysé). Alternativement, le réservoir peut être soumis à un traitement de surface (fluoration ou sulfonation) ayant pour but de le rendre imperméable au carburant. Le procédé selon l'invention utilise un noyau. On entend par là une pièce de taille et de forme appropriée pour pouvoir être insérée entre les empreintes du moule. Une telle pièce est par exemple décrite dans le brevet GB 1,410,215. Dans le cadre de l'invention, le noyau a pour fonction principale de positionner et de fixer les accessoires sur la paraison. Selon l'invention, tout mode de fixation pour les accessoires est possible, bien que la soudure et le bouterollage (voir demande WO2006/008608 au nom de la demanderesse) soient généralement plus pratiques. Lorsque la fixation des accessoires a lieu par soudure, le noyau peut être muni de parties chauffantes (miroirs par exemple) permettant de garder au chaud la partie de l'accessoire à souder (qui est généralement préchauffée, par un chauffage infrarouge par exemple, à côté du noyau). Il peut également être muni de parties chauffantes (filaments par exemple) dans la ou les zones qui seraient en contact avec la paraison lors du placement des accessoires (voir plus loin). A noter que la préchauffe des composants dans le cadre de d'une fixation d'un composant par soudure ne doit pas se faire obligatoirement sur le noyau. It is also possible to use multilayer structures consisting of stacked and integral layers comprising at least one of the polymers or copolymers described above. A polymer often used is polyethylene. Excellent results have been obtained with high density polyethylene (HDPE). Preferably, the reservoir for which the method according to the invention is intended comprises a multilayer structure comprising at least one layer of thermoplastic material and at least one additional layer which may, advantageously, consist of a material barrier to liquids and / or gas. Preferably, the nature and thickness of the barrier layer are chosen so as to limit as much as possible the permeability of liquids and gases in contact with the wall of the reservoir. Preferably, this layer is based on a barrier material, ie. a fuel impermeable resin such as EVOH for example (partially hydrolyzed ethylene-vinyl acetate copolymer). Alternatively, the tank can be subjected to a surface treatment (fluorination or sulfonation) with the aim of making it impermeable to fuel. The method according to the invention uses a core. This is understood to mean a part of suitable size and shape so as to be able to be inserted between the cavities of the mold. Such a part is for example described in patent GB 1,410,215. In the context of the invention, the main function of the core is to position and fix the accessories on the parison. According to the invention, any method of attachment for the accessories is possible, although welding and snap-fastening (see application WO2006 / 008608 in the name of the applicant) are generally more practical. When the accessories are attached by welding, the core can be fitted with heating parts (mirrors for example) making it possible to keep the part of the accessory to be welded warm (which is generally preheated, by infrared heating for example, to side of the core). It can also be fitted with heating parts (filaments for example) in the zone or zones which would be in contact with the parison during the placement of the accessories (see below). Note that the preheating of the components in the context of fixing a component by welding does not have to be done on the core.

Les miroirs (ou autres outils de préchauffage) peuvent se positionner par exemple sur le bâti de la machine sans faire partie du noyau. Il faut par contre que le miroir (ou autre outil de préchauffage) se positionne au bon moment dans le cycle au bon endroit afin de pouvoir préchauffer le composant. The mirrors (or other preheating tools) can be positioned for example on the frame of the machine without being part of the core. On the other hand, the mirror (or other preheating tool) must be positioned at the right time in the cycle in the right place in order to be able to preheat the component.

Le noyau peut également servir à insuffler un gaz sous pression dans le moule pour plaquer la paraison sur les empreintes du moule. Enfin, le noyau peut également être utilisé pour réaliser au moins en partie le contrôle du procédé. A cet effet, on peut par exemple intégrer une caméra au noyau afin de visualiser et de contrôler la qualité de la fixation des accessoires par analyse d'image. Un ou des capteur(s) de mesure de grandeur(s) comme la force, la course, la pression, la température peu(ven)t également être installé(s) sur le noyau afin de mieux contrôler la fixation des accessoires. Dans le procédé selon l'invention, dans la 3eme position du noyau, celui-ci est inséré entre les empreintes du moule. On entend par cela que les empreintes du moule sont fermées sur le noyau -c.à.d. qu'elles sont en contact avec lui et délimitent une zone étanche de part et d'autre du noyau. Ou plus exactement : puisque ces empreintes portent la paraison, le noyau est en contact avec la paraison, qui est dès lors prise en sandwich entre le noyau et les empreintes du moule. The core can also be used to blow a pressurized gas into the mold to press the parison onto the cavities of the mold. Finally, the kernel can also be used to carry out at least part of the process control. For this purpose, it is for example possible to integrate a camera into the core in order to visualize and control the quality of the attachment of the accessories by image analysis. One or more sensor (s) measuring magnitude (s) such as force, stroke, pressure, temperature can also be installed on the core in order to better control the attachment of accessories. In the method according to the invention, in the 3rd position of the core, the latter is inserted between the cavities of the mold. This is understood to mean that the mold cavities are closed on the core - ie. that they are in contact with it and delimit a sealed zone on either side of the core. Or more exactly: since these impressions carry the parison, the core is in contact with the parison, which is therefore sandwiched between the core and the impressions of the mold.

Dans le procédé selon l'invention, les accessoires internes sont fixés sur la paraison à l'aide du noyau, de préférence selon un schéma idéal. On entend par là qu'au moins certains d'entre eux ont un emplacement tel que leurs performances sont optimisées. De préférence, ce schéma est tel que globalement, les performances du réservoir et/ou son volume utile interne sont optimisés. Pour permettre au noyau d'effectuer un tel placement, il est avantageux de prédisposer les accessoires à l'emplacement correspondant sur l'empreinte avant que les empreintes portant la paraison ne viennent entourer le noyau portant les accessoires. En d'autres termes : ils sont prédisposés sur le noyau de manière à être le plus près possible de l'emplacement idéal correspondant sur les empreintes lorsque le moule est fermé. Il peut également être avantageux de munir le noyau d'un ou de plusieurs vérins permettant une fixation solide du composant par soudure ou bouterollage. Dans le procédé selon l'invention, on réalise le moulage du réservoir d'un seul tenant (en une seule étape à l'issue de laquelle on obtient un réservoir en une seule pièce, sans le recours à une étape supplémentaire d'assemblage de coquilles séparées) à partir d'une paraison fendue ou en au moins deux parties, et ce généralement en soudant la fente ou les deux parties de paraison lors de la fermeture du moule. En particulier, de manière avantageuse, on moule le réservoir par : soufflage c.-à-d. par expansion et plaquage d'une paraison comprenant au moins une découpe sur les parois d'un moule au moyen d'un fluide sous pression (comme décrit dans la demande EP 1110697); par paraison, on entend une préforme, généralement extrudée et de forme quelconque, généralement substantiellement plane ou tubulaire, qui est destinée à constituer la paroi du réservoir après moulage c.-à-d. après une opération qui 10 consiste à mettre la paraison, qui est à l'état fondu, aux formes et dimensions requises à l'aide d'un moule pour obtenir un réservoir d'une seule pièce. thermoformage de feuilles c.-à-d. par plaquage de celles-ci sur les parois d'un moule par exemple en aspirant (faisant le vide) derrière celles-ci. De préférence, dans le procédé selon l'invention, le réservoir est moulé par 15 soufflage. En effet, le thermoformage implique généralement le chauffage du moule à 60 C pour pouvoir réaliser les déformations profondes (coins du réservoir par exemple, où il y a un étirement important de la paraison). Il en résulte des temps de cycle plus longs qu'avec le soufflage, où cette contrainte n'existe pas. En effet, en général lors du soufflage, le moule est au moins en 20 pàrtie (durant certaines étapes du procédé) refroidi et/ou peut-être l'objet d'une régulation thermique spécifique distinguant le bords des empreintes du reste de leur surface (voir demande FR 04. 13407 au nom de la demanderesse). In the method according to the invention, the internal accessories are fixed to the parison using the core, preferably according to an ideal pattern. This is understood to mean that at least some of them have a location such that their performance is optimized. Preferably, this scheme is such that overall, the performance of the reservoir and / or its internal useful volume are optimized. To allow the core to perform such a placement, it is advantageous to predispose the accessories to the corresponding location on the imprint before the imprints carrying the parison come to surround the core carrying the accessories. In other words: they are predisposed on the core so as to be as close as possible to the corresponding ideal location on the impressions when the mold is closed. It may also be advantageous to provide the core with one or more jacks allowing the component to be securely fastened by welding or gluing. In the process according to the invention, the molding of the tank is carried out in one piece (in a single step at the end of which a tank in one piece is obtained, without the need for an additional assembly step of separate shells) from a split parison or in at least two parts, and this usually by welding the slot or both parts of the parison when closing the mold. In particular, advantageously, the reservoir is molded by: blowing, ie. by expansion and plating of a parison comprising at least one cutout on the walls of a mold by means of a pressurized fluid (as described in application EP 1110697); parison is understood to mean a preform, generally extruded and of any shape, generally substantially planar or tubular, which is intended to constitute the wall of the reservoir after molding, ie. after an operation which consists in shaping the parison, which is in the molten state, to the required shapes and dimensions using a mold to obtain a one-piece reservoir. thermoforming of sheets i.e. by plating them on the walls of a mold, for example by sucking (creating a vacuum) behind them. Preferably, in the method according to the invention, the reservoir is blow molded. In fact, thermoforming generally involves heating the mold to 60 ° C. in order to be able to carry out the deep deformations (corners of the tank for example, where there is a significant stretching of the parison). This results in longer cycle times than with blowing, where this constraint does not exist. Indeed, in general during the blowing, the mold is at least partially (during certain stages of the process) cooled and / or perhaps the object of a specific thermal regulation distinguishing the edges of the impressions from the rest of their surface. (see application FR 04. 13407 in the name of the applicant).

Dans le cas d'un réservoir moulé par soufflage, après l'extrusion d'une 25 paraison tubulaire unique, celle-ci est découpée sur toute ou partie de sa longueur, de préférence selon deux lignes diamétralement opposées. Par rapport au soufflage de deux feuilles extrudées séparément, et dont l'épaisseur est constante, cette manière de procéder permet d'utiliser des paraisons d'épaisseur variable (c.-à.-d. non constante sur la longueur), obtenues 30 grâce à un dispositif d'extrusion adéquat (généralement, une extrudeuse munie d'une filière à poinçon dont la position est réglable). Une telle paraison tient compte de la réduction d'épaisseur qui a lieu lors du soufflage à certains endroits de la paraison, suite aux taux de déformation non constants de la matière dans le moule. De préférence, le dispositif d'extrusion des paraisons se trouve au dessus 35 des empreintes du moule de manière à ce que la paraison, une fois découpée, puisse intégrer le moule par simple gravité (moyennant un guidage adéquat de préférence, afin d'assurer sa mise à plat et d'éviter la formation de plis). Dans le procédé selon l'invention, le noyau est donc immobile durant au moins 1 seconde à 3 positions différentes. Généralement, il effectue un va-et- vient entre ces 3 positions et ne marque les temps d'arrêt qu'en allant vers les empreintes du rnoule, et non pas en en revenant. Ces temps d'arrêt peuvent être supérieurs ou à égal à 5 secondes, voire à 10, et même : à 20 secondes. Ils sont en fait tributaires de l'opération que l'on désire effectuer dans les positions d'arrêt et de la manière dont celle-ci est effectuée. In the case of a blow-molded tank, after extrusion of a single tubular parison, the latter is cut over all or part of its length, preferably along two diametrically opposed lines. Compared to the blowing of two sheets extruded separately, and whose thickness is constant, this way of proceeding makes it possible to use parisons of variable thickness (i.e. not constant over the length), obtained 30 by means of a suitable extrusion device (generally, an extruder equipped with a punch die whose position is adjustable). Such a parison takes into account the reduction in thickness which takes place during the blowing at certain places of the parison, following the non-constant deformation rates of the material in the mold. Preferably, the device for extruding the parisons is located above the impressions of the mold so that the parison, once cut, can integrate the mold by simple gravity (preferably with adequate guidance, in order to ensure flattening and avoiding the formation of folds). In the method according to the invention, the core is therefore stationary for at least 1 second at 3 different positions. Generally, it goes back and forth between these 3 positions and only marks the stoppages when going towards the tracks of the roll, and not when coming back. These stopping times can be greater than or equal to 5 seconds, or even to 10, and even: to 20 seconds. They are in fact dependent on the operation to be carried out in the stop positions and on the manner in which it is carried out.

La 1 ère position du noyau est généralement celle où on le charge avec les accessoires. Avantageusement, des capteurs dans le noyau vérifient pendant ou à la fin de cette étape, la position de chaque composant. Cette position éloignée des empreintes du moule permet de réaliser le chargement en toute sécurité (dans le cas d'un chargement manuel) et/ou de dégager la place nécessaire pour l'implantation et le mouvement d'un robot. Généralement, cette position est située à au moins 1.5 m du moule, voire à au moins 2 m. Selon une variante préférée de l'invention, une porte de sécurité verrouille l'accès à la position de chargement. Cette porte est déverrouillée lorsque le noyau revient des empreintes et atteint sa position de chargement, pour libérer l'accès à un opérateur. De préférence, cette porte est re-verrouillée lorsque le chargement est terminé et de préférence, lorsque la terminaison de cette étape est validée par l'opérateur (via un bouton poussoir par exemple). La chargement des pièces se fait généralement une par une et manuellement. Une fois la pièce positionnée à l'endroit qui lui est destiné (et qui est de préférence apparent sur le noyau), cette pièce peut ou non être sécurisée dans sa position par un bridage. Ce bridage peut être réalisé pièce par pièce soit manuellement, soit automatiquement (via des détecteurs ad hoc). Il peut aussi être réalisé globalement et automatiquement via des détecteurs ad hoc une fois que le chargement est validé par l'opérateur. The 1 st position of the core is generally where it is loaded with the accessories. Advantageously, sensors in the core check, during or at the end of this step, the position of each component. This position away from the mold cavities allows loading to be carried out in complete safety (in the case of manual loading) and / or to free up the space necessary for the installation and movement of a robot. Generally, this position is located at least 1.5 m from the mold, or even at least 2 m. According to a preferred variant of the invention, a safety door locks access to the loading position. This door is unlocked when the core returns from the indentations and reaches its loading position, to free access to an operator. Preferably, this door is re-locked when loading is finished and preferably when the termination of this step is validated by the operator (via a push button for example). The loading of parts is usually done one by one and manually. Once the part has been positioned in the place intended for it (and which is preferably visible on the core), this part may or may not be secured in its position by clamping. This clamping can be carried out piece by piece either manually or automatically (via ad hoc detectors). It can also be carried out globally and automatically via ad hoc detectors once the load is validated by the operator.

Quant à 2de la position du noyau, elle peut être exploitée pour réaliser le préchauffage des accessoires et/ou un contrôle de qualité (comme déjà évoqué précédemment : pour s'assurer du bon positionnement des accessoires) soit à l'aide de capteurs, soit par analyse d'image à l'aide d'une caméra, ou par tout autre procédé adéquat. Cette position est idéalement la plus rapprochée possible de moule afin de réduire le temps de transfert et donc le temps de refroidissement des pièces préchauffées (lorsque le noyau se dirige vers les empreintes du moule) As for the position of the core, it can be used to preheat the accessories and / or a quality control (as already mentioned previously: to ensure the correct positioning of the accessories) either using sensors or by image analysis using a camera, or by any other suitable process. This position is ideally as close as possible to the mold in order to reduce the transfer time and therefore the cooling time of the preheated parts (when the core moves towards the cavities of the mold)

-8 et celui des bords de la paraison (lorsqu'il est ôté des empreintes du moule pour le moulage final du réservoir). En pratique, des distances de l'ordre du m ou moins, permettent des temps d'introduction et de retrait courts. Par mesure de sécurité, de préférence, le noyau se meut lentement de sa position 1 vers sa position 2, et vice-versa. Par contre, pour éviter d'une part, le refroidissement des accessoires entre la position 2 et la position 3 du noyau, et d'autre part, le refroidissement des bords de la fente (ou des parties) de paraison entre la position 3 et la position 2 (lorsqu'on retire le noyau avant le moulage final), le mouvement de la position 2 à la position 3 (et vice-versa) a de préférence lieu beaucoup plus rapidement (typiquement en des temps de l'ordre des secondes plutôt que des dizaines de secondes). Comme dans la demande FR 05.08707 précitée, le procédé selon l'invention comprend de préférence les étapes suivantes : a) on introduit la à l'état fondu dans les empreintes du moule; b) on plaque la paraison sur les empreintes du moule ; c) on introduit à l'intérieur de la paraison, le noyau sur lequel les accessoires sont posés ; d) on fixe les accessoires sur la paraison à l'aide du noyau ; e) on retire le noyau et on ferme le moule ; f) on moule le réservoir à partir de la paraison ; et g) on sort le réservoir du moule. En d'autres termes, selon une variante préférée, le procédé selon l'invention comprend les étapes suivantes : 1. on positionne le noyau dans la lere position et on le charge avec les accessoires ; 2. on déplace le noyau vers la 2de position, et on l'y maintien pendant la durée requise pour préchauffer au moins une partie des accessoires et/ou effectuer un contrôle de la qualité du positionnement des accessoires sur le noyau; 3. on introduit le noyau à l'intérieur des empreintes du moule sur lesquelles on a au préalable plaqué la paraison, et on l'immobilise dans la 3ème position ; 4. on fixe les accessoires sur la paraison à l'aide du noyau ; 5. on remet le noyau dans la 2de position et on referme le moule ; 6. on moule le réservoir à partir de la paraison ; et 7. on sort le réservoir du moule.35 Un avantage du procédé selon l'invention est qu'il permet de réaliser certaines étapes en temps masqué. Plus précisément, dans le cas d'un procédé où des réservoirs sont moulés l'un à la suite de l'autre dans le même appareillage, de par la mobilité du noyau entre les positions précitées, le chargement du noyau et le préchauffage des accessoires peuvent avoir lieu durant le soufflage final et le démoulage du réservoir précédent (étapes 6 et 7 du procédé décrit ci avant). En effet, il suffit de faire en sorte que le temps requis pour le mouvement du noyau entre ses différentes positions, son chargement et le préchauffage et/ou le contrôle de qualité, soit inférieur au temps requis pour le moulage et le démoulage du réservoir. En d'autres termes, dans un tel procédé, les étapes suivantes sont réalisées simultanément aux étapes 6 et 7 : 8. on déplace le noyau de la 2de position vers la gère ; et 9. on répète les étapes 1 à 3. -8 and that of the edges of the parison (when it is removed from the mold impressions for the final molding of the tank). In practice, distances of the order of m or less allow short introduction and withdrawal times. As a safety measure, preferably, the core moves slowly from position 1 to position 2, and vice versa. On the other hand, to avoid, on the one hand, the cooling of the accessories between position 2 and position 3 of the core, and on the other hand, the cooling of the edges of the slot (or parts) of the parison between position 3 and position 2 (when the core is removed before the final molding), the movement from position 2 to position 3 (and vice versa) preferably takes place much more quickly (typically in times of the order of seconds rather than tens of seconds). As in the aforementioned application FR 05.08707, the method according to the invention preferably comprises the following steps: a) it is introduced in the molten state into the cavities of the mold; b) the parison is pressed onto the impressions of the mold; c) the core on which the accessories are placed is introduced inside the parison; d) the accessories are fixed on the parison using the core; e) removing the core and closing the mold; f) the reservoir is molded from the parison; and g) removing the reservoir from the mold. In other words, according to a preferred variant, the method according to the invention comprises the following steps: 1. the core is positioned in the 1st position and it is loaded with the accessories; 2. the core is moved to the 2nd position, and it is kept there for the time required to preheat at least part of the accessories and / or to carry out a quality control of the positioning of the accessories on the core; 3. the core is introduced inside the cavities of the mold on which the parison has been pressed beforehand, and it is immobilized in the 3rd position; 4. the accessories are fixed on the parison using the core; 5. the core is returned to the 2nd position and the mold is closed; 6. the tank is molded from the parison; and 7. the reservoir is taken out of the mold. An advantage of the method according to the invention is that it allows certain steps to be carried out in masked time. More precisely, in the case of a process where the reservoirs are molded one after the other in the same apparatus, by the mobility of the core between the aforementioned positions, the loading of the core and the preheating of the accessories can take place during the final blowing and demolding of the previous tank (steps 6 and 7 of the process described above). Indeed, it suffices to ensure that the time required for the movement of the core between its different positions, its loading and the preheating and / or the quality control, is less than the time required for the molding and the demolding of the reservoir. In other words, in such a method, the following steps are carried out simultaneously with steps 6 and 7: 8. the core is moved from the 2nd position to the handle; and 9. repeating steps 1 to 3.

Un autre avantage du procédé selon l'invention est qu'il permet d'améliorer la qualité des soudures (tant celle des composants, le cas échant, en diminuant le refroidissement après préchauffage ; que celle de la fente ou des bords de la paraison, en permettant un retrait rapide du noyau avant soudure de la paraison). Another advantage of the method according to the invention is that it makes it possible to improve the quality of the welds (both that of the components, if applicable, by reducing the cooling after preheating; and that of the slot or the edges of the parison, allowing rapid removal of the core before welding of the parison).

Dans le procédé selon l'invention, le mouvement entre les positions 1, 2 et 3 n'est pas forcément linéaire. Le mouvement entre les positions 2 et 3 (et vice-versa) est de préférence linéaire car plus rapide. Par contre, le mouvement entre les positions 1 et 2 (et vice-versa) peut être adapté à l'environnement machine. In the method according to the invention, the movement between positions 1, 2 and 3 is not necessarily linear. The movement between positions 2 and 3 (and vice versa) is preferably linear because it is faster. On the other hand, the movement between positions 1 and 2 (and vice versa) can be adapted to the machine environment.

De préférence, le mouvement du noyau d'une position à une autre est un mouvement de translation horizontal ou plutôt : un glissement substantiellement parallèle au sol (car non forcément linéaire). Dès lors, lorsque certaines étapes ont lieu en temps masqué, de préférence, le démoulage du réservoir a lieu également par une translation dans le même sens que le mouvement de translation du noyau. En d'autres termes : le réservoir est évacué des empreintes du moule d'un côté, et le noyau est introduit entre les empreintes par l'autre côté du moule. La présente invention concerne également un appareillage pour la mise en oeuvre du procédé tel que décrit précédemment. Cet appareillage comprend un moule comprenant des empreintes et un noyau, ledit noyau étant mobile entre 3 positions où il est à l'arrêt durant au moins une seconde, à savoir : -10-1. une 1 ère position qui est la plus éloignée des empreintes ; 2. une 2de position intermédiaire entre cette lère position et celle des empreintes ; et 3. une 3ème position où il est inséré entre les empreintes. Preferably, the movement of the core from one position to another is a horizontal translational movement or rather: a sliding substantially parallel to the ground (because not necessarily linear). Therefore, when certain steps take place in masked time, the demolding of the reservoir is preferably also carried out by a translation in the same direction as the translational movement of the core. In other words: the reservoir is evacuated from the impressions of the mold on one side, and the core is introduced between the impressions from the other side of the mold. The present invention also relates to an apparatus for implementing the method as described above. This apparatus comprises a mold comprising impressions and a core, said core being movable between 3 positions where it is stationary for at least one second, namely: -10-1. a 1 st position which is furthest from the prints; 2. a 2nd intermediate position between this 1st position and that of the imprints; and 3. a 3rd position where it is inserted between the indentations.

Selon l'invention, le noyau est susceptible d'être à l'arrêt en 3 positions et de se mouvoir entre ces 3 positions. Ces positions sont référencées par rapport à la position des empreintes, ou plus exactement : par rapport au point central du volume interne compris entre les empreintes lorsque celles-ci sont fermées (soit l'une sur l'autre, soit sur le noyau). Généralement, d'autres positions ne sont possibles que moyennant le démontage du noyau de son support mobile. Par support mobile , on entend en fait un système (qui peut être pneumatique ou autre) capable de maintenir le noyau dans les position précitées, et de les mouvoir entre celles-ci à une vitesse donnée (de préférence programmable, le temps de séjour du noyau dans les 3 positions étant de préférence programmable également). L'appareillage selon cet aspect de l'invention comprend de préférence une unité de contrôle intégrant un processeur permettant notamment, dans le cas d'un procédé avec temps masqués (voir précédemment), de gérer le synchronisme entre les mouvements et stationnements du noyau, et les séquences de moulage et de démoulage: du réservoir. La présente invention est illustrée de manière non limitative par la figure 1, qui constitue en fait une vue schématique du dessus d'un appareillage selon une variante de l'invention. On peut y voir le noyau (1) dans ses 3 positions stationnaires : (la) pour la charge des composants ; (lb) pour le préchauffage et/le contrôle de qualité ; et (1c) pour l'intégration des composants. Dans cette dernière position (1c), le noyau (1) est en fait inséré entre l'empreinte gauche du moule (2a) et son empreinte droite (2b). Le sens du démoulage des réservoirs produits par cet appareillage est indiqué par la flèche. According to the invention, the core is capable of being stationary in 3 positions and of moving between these 3 positions. These positions are referenced relative to the position of the imprints, or more exactly: relative to the central point of the internal volume included between the imprints when the latter are closed (either one on the other or on the core). Generally, other positions are only possible by removing the core from its mobile support. By mobile support is in fact meant a system (which may be pneumatic or otherwise) capable of maintaining the core in the aforementioned positions, and of moving them between them at a given speed (preferably programmable, the residence time of the core in the 3 positions being preferably also programmable). The apparatus according to this aspect of the invention preferably comprises a control unit incorporating a processor making it possible in particular, in the case of a method with masked times (see above), to manage the synchronism between the movements and the parking of the core, and the molding and demolding sequences: from the tank. The present invention is illustrated in a nonlimiting manner by FIG. 1, which in fact constitutes a schematic view from above of an apparatus according to a variant of the invention. We can see the core (1) in its 3 stationary positions: (1a) for the charge of the components; (lb) for preheating and / for quality control; and (1c) for the integration of components. In this last position (1c), the core (1) is in fact inserted between the left cavity of the mold (2a) and its right cavity (2b). The direction of unmolding of the tanks produced by this equipment is indicated by the arrow.

Claims

REVENDICATIONS

1. - Procédé pour la fabrication d'un réservoir à carburant muni d'accessoires internes à partir d'une paraison en matière plastique fendue ou en au moins deux parties, selon lequel les accessoires sont positionnées sur la paraison lors de son moulage à l'aide d'un noyau (1) faisant partie d'un moule comprenant également des empreintes (2a, 2b), et selon lequel ledit noyau est mobile entre 3 positions (la, lb, 1c) où il est à l'arrêt durant au moins une seconde, à savoir : 1. une lere position (la) qui est la plus éloignée des empreintes (2a, 2b); 1. - Process for the manufacture of a fuel tank fitted with internal accessories from a split plastic parison or in at least two parts, according to which the accessories are positioned on the parison during its molding to the 'using a core (1) forming part of a mold also comprising indentations (2a, 2b), and according to which said core is movable between 3 positions (la, lb, 1c) where it is stationary during at least one second, namely: 1. a 1st position (la) which is furthest from the imprints (2a, 2b);

2. une 2de position (lb) intermédiaire entre cette lère position et celle des empreintes (2a, 2b); et 2. a 2nd position (lb) intermediate between this 1st position and that of the imprints (2a, 2b); and

3. une 3ème position (lc) où il est inséré entre les empreintes (2a, 2b). 2. û Procédé selon la revendication précédente, dans lequel les accessoires sont fixés sur la paraison selon un schéma idéal et en ce que, à cet effet, ils sont prédisposés sur le noyau (1) de manière à être le plus près possible de l'emplacement idéal correspondant sur les empreintes (2a, 2b) lorsque le moule est fermé. 3. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la paraison est moulée par soufflage et est issue d'une paraison tubulaire unique extrudée et découpée selon deux lignes diamétralement opposées. 3. a 3rd position (lc) where it is inserted between the cavities (2a, 2b). 2. û Method according to the preceding claim, wherein the accessories are attached to the parison according to an ideal pattern and in that, for this purpose, they are predisposed on the core (1) so as to be as close as possible to the 'corresponding ideal location on the impressions (2a, 2b) when the mold is closed. 3. - Method according to any one of the preceding claims, wherein the parison is blow molded and results from a single tubular parison extruded and cut along two diametrically opposed lines.

4. û Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la 1ere position du noyau (la) est celle où on charge le noyau (1) avec les accessoires, et dans lequel des capteurs dans le noyau (2) vérifient la position de chaque composant. 4. û Method according to any one of the preceding claims, in which the 1st position of the core (la) is that where the core (1) is loaded with the accessories, and in which sensors in the core (2) check the position of each component.

5. û Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la 2de position du noyau (lb) est exploitée pour réaliser le préchauffage des accessoires et/ou un contrôle du bon positionnement des accessoires.- 12 - 5. û Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the 2nd position of the core (lb) is used to preheat the accessories and / or control the correct positioning of the accessories.

6.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la vitesse du noyau entre les positions (la) et (lb) est plus lente qu'entre les positions (lb) et (lc). 6. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the speed of the core between positions (la) and (lb) is slower than between positions (lb) and (lc).

7. ù Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : 1. on positionne le noyau (1) dans la position (la) et on le charge avec les accessoires ; 2. on déplace le noyau vers la position (lb), et on l'y maintien pendant la durée requise pour préchauffer au moins une partie des accessoires et/ou effectuer un contrôle de la qualité du positionnement des accessoires sur le noyau (1); 3. on introduit le noyau (1) à l'intérieur des empreintes (2a, 2b) sur lesquelles on a au préalable plaqué la paraison, et on l'immobilise dans la position (lc) ; 4. on fixe les accessoires sur la paraison à l'aide du noyau (1); 5. on remet le noyau (1) dans la position (lb) et on referme les empreintes (2a, 2b) du moule ; 6. on moule le réservoir à partir de la paraison ; et 7. on sort le réservoir du moule. 7. ù Method according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises the following steps: 1. the core (1) is positioned in position (la) and it is loaded with the accessories; 2.the core is moved to position (lb), and it is held there for the time required to preheat at least part of the accessories and / or perform a quality control of the positioning of the accessories on the core (1) ; 3. the core (1) is introduced inside the indentations (2a, 2b) on which the parison has been pressed beforehand, and it is immobilized in position (lc); 4. attach the accessories to the parison using the core (1); 5. the core (1) is returned to position (lb) and the cavities (2a, 2b) of the mold are closed; 6. the tank is molded from the parison; and 7. removing the tank from the mold.

8. ù Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les étapes suivantes sont réalisées simultanément aux étapes 6 et 7 : 8. on déplace le noyau de la position (lb) vers la position (la) ; et 8. ù Method according to the preceding claim, characterized in that the following steps are carried out simultaneously with steps 6 and 7: 8. the core is moved from position (lb) to position (la); and

9. on répète les étapes 1 à 3. 9. ù Appareillage pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une quelconque des revendication précédentes et comprenant un moule comprenant des empreintes (2a, 2b) et un noyau (1), ledit noyau (1) étant mobile entre 3 positions où il est à l'arrêt durant au moins une seconde, à savoir : 1. une leie position (la) qui est la plus éloignée des empreintes ;- 13 - 2. une 2de position (lb) intermédiaire entre cette 1ère position et celle des empreintes ; et 3. une 3ème position (1c) où il est inséré entre les empreintes. 9. Steps 1 to 3 are repeated. 9. Apparatus for implementing a method according to any one of the preceding claims and comprising a mold comprising cavities (2a, 2b) and a core (1), said core (1) being movable between 3 positions where it is stationary for at least one second, namely: 1. a position (la) which is furthest from the imprints; - 13 - 2. a second position (lb) intermediate between this 1st position and that of the imprints; and 3. a 3rd position (1c) where it is inserted between the indentations.

10. ù Appareillage selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend un processeur capable de gérer à la fois les mouvements et les temps d'arrêt du noyau (1), et les séquences de moulage et de démoulage du réservoir hors des empreintes (2a, 2b). 10. ù Apparatus according to the preceding claim, characterized in that it comprises a processor capable of managing both the movements and the stopping times of the core (1), and the sequences of molding and unmolding the tank out of fingerprints (2a, 2b).