FR2896488A1 - Refrigerated receptacle`s vessel for motor vehicle, has vessel body and insulating cover including ridges for fixing interior wall of cover to wall of body, so that interior wall is in intimate contact with wall of body - Google Patents

Abstract

The vessel has a metallic vessel body (10) with a continuous wall (12) of rigid and resistant material. A hollow insulating cover (22) has two continuous exterior and interior walls (24, 26) delimiting a space between the walls, where the wall is made of plastic material. The vessel body and the insulating cover have ridges (20, 28) for fixing the interior wall of the insulating cover to the wall of the body, such that the interior wall is in intimate contact with the wall of the body. The insulating cover is formed in a single piece molded by blowing. An independent claim is also included for a method of manufacturing a thermally isolated vessel.

Description

La présente invention concerne une cuve isolée thermiquement et sonThe present invention relates to a thermally insulated tank and its

procédé de fabrication, comprenant une couverture isolante formée par soufflage. La cuve est destinée à être utilisée dans un réceptacle de réfrigération...  manufacturing method, comprising an insulating blanket formed by blowing. The tank is intended for use in a refrigeration receptacle ...

On souhaite couramment incorporer un réceptacle réfrigéré dans des véhicules pour accroître le confort des passagers. On a donc déjà réalisé des réceptacles réfrigérés comprenant une cuve fermée par un portillon. La cuve est munie d'une couverture isolante, en général constituée d'une couche de mousse de matière plastique, le plus souvent de polyuréthanne. Bien que ces réceptacles possèdent une cuve à paroi continue, ils sont en général réalisés à partir de plusieurs pièces. Comme la mousse ne peut pas rester directement accessible et peut présenter une condensation qui peut provoquer sa détérioration, la mousse nécessite un support, celui-ci pouvant être surmoulé. Pour remédier à l'inconvénient des isolations de mousse de matière plastique tout en réalisant un réceptacle réfrigéré de faible coût, on peut envisager de fabric.uer une couverture isolante par soufflage de matière plastique. Cependant, l'application d'une telle technique à un réceptacle réfrigéré pose un certain nombre de problèmes. On connaît, d'après le document JP-9-295 339, des couvertures isolantes moulées par soufflage de matière plas- tique, destinées à être placées autour de conduits. De telles couvertures comportent, après soufflage, deux parois espacées qui délimitent un volume interne qui peut être fermé. Le moulage par soufflage peut être réalisé avec des entretoises qui maintiennent à distance les deux parois si bien que l'espace intérieur peut être mis sous un vide au moins partiel. Il s'agit d'une couverture isolante séparée qui, lorsqu'elle est placée autour d'un conduit, n'est qu'en contact partiel avec la paroi du conduit à isoler. Ce document décrit donc un élément d'isolation formé par moulage par soufflage, qui réduit les échanges de chaleur par réduction du transfert de chaleur par conduction et, éventuellement, par convection lorsque la partie intérieure de la couverture isolante est sous vide.  It is commonly desired to incorporate a refrigerated receptacle in vehicles to increase passenger comfort. Refrigerated containers have thus already been made comprising a vessel closed by a gate. The tank is provided with an insulating blanket, generally consisting of a layer of plastic foam, most often polyurethane. Although these receptacles have a continuous walled vessel, they are generally made from several pieces. As the foam can not remain directly accessible and can have a condensation that can cause its deterioration, the foam requires a support, it can be overmolded. To overcome the disadvantage of plastic foam insulation while achieving a low cost refrigerated receptacle, we can consider fabric.uer an insulating cover by blowing plastic. However, the application of such a technique to a refrigerated receptacle poses a number of problems. It is known from JP-9-295339, insulating covers molded by blow molding plastic material, intended to be placed around ducts. Such covers comprise, after blowing, two spaced walls which delimit an internal volume which can be closed. Blow molding can be achieved with spacers that keep the two walls apart so that the interior space can be at least partially evacuated. It is a separate insulating blanket which, when placed around a duct, is only in partial contact with the wall of the duct to be insulated. This document therefore describes an insulation element formed by blow molding, which reduces the heat exchange by reducing the heat transfer by conduction and possibly by convection when the inner part of the insulating blanket is under vacuum.

On a aussi déjà réalisé, par exemple comme décrit dans les documents US-6 099 789 et JP-10-156 958, des bacs de matière plastique à double paroi formés par soufflage, ayant une feuille métallique mince et souple incorporée au moment du moulage. Ces bacs sont des éléments indépendants qui permettent une réduction du transfert de chaleur par conduction et par rayonnement, étant donné la présence de la feuille réfléchissante. Dans les documents précités, l'élément formé par mou- lage par soufflage n'a pas à être rendu solidaire d'un autre organe, tel qu'un corps de cuve réfrigérée formé d'un matériau rigide à paroi continue. Pour la réalisation d'un réceptacle réfrigéré intégré à un véhicule, il es.: nécessaire que la couverture isolante soit bien intégrée avec la cuve, en bon contact thermique avec elle. On connaît déjà l'intégration d'un élément soufflé à un corps rigide. Ainsi, les documents EP-1 329 301 et EP-1 329 302 décrivent une technique de moulage par soufflage selon laquelle un élément moulé par soufflage est fixé à un support rigide, d'une part d'un siège et d'autre part d'une traverse de planche de bord. Dans ces documents, la fixation est toujours obtenue par mise en coopération, pendant l'opération de soufflage, de la matière plastique de l'élément soufflé avec des orifices formés dans l'organe de support. La cuve d'un réceptacle réfrigéré ne peut pas avoir d'orifice, car l'eau qui se condense dans la cuve da réceptacle pourrait s'échapper entre la matière plastique et le corps de cuve. Ces documents ne s'appliquent donc pas à des éléments, par exemple réfrigérés, qui ont un support à paroi continue. Le document JP-9-141 733 décrit un organe moulé par soufflage, fixé à un support métallique. Cependant, comme dans les précédents documents, la fixation de l'élément moulé par soufflage au support rigide est réalisée par des organes de fixation en saillie qui jouxtent des orifices du support. Le support n'a donc pas de paroi continue. En outre, ce document ne concerne pas de réceptacle réfrigéré.  It has also already been realized, for example as described in US-6 099 789 and JP-10-156 958, blow-molded double-wall plastics bins having a thin and flexible metal foil incorporated at the time of molding. . These tanks are independent elements that allow a reduction of heat transfer by conduction and radiation, given the presence of the reflective sheet. In the aforementioned documents, the blow-molded element does not have to be made integral with another member, such as a refrigerated tank body formed of a rigid material with a continuous wall. For the realization of a refrigerated receptacle integrated into a vehicle, it is necessary for the insulating cover to be well integrated with the tank, in good thermal contact with it. The integration of a blown element with a rigid body is already known. Thus, the documents EP-1 329 301 and EP-1 329 302 describe a blow molding technique in which a blow-molded element is attached to a rigid support, on the one hand a seat and on the other hand 'a dashboard cross. In these documents, the fixing is always obtained by placing in cooperation, during the blowing operation, the plastic material of the blown element with orifices formed in the support member. The tank of a refrigerated receptacle can not have an orifice, since the water that condenses in the receptacle vessel could escape between the plastic material and the cell body. These documents therefore do not apply to elements, for example refrigerated, which have a continuous wall support. JP-9-141 733 discloses a blow molded member attached to a metal support. However, as in the previous documents, the fastening of the blow molded element to the rigid support is carried out by projecting fastening members which abut the orifices of the support. The support therefore has no continuous wall. In addition, this document does not concern a refrigerated receptacle.

L'invention a donc pour objet la fabrication d'un réceptacle de réfrigération muni d'un corps de cuve ayant une paroi continue qui est en contact intime avec aine couverture isolante formée par soufflage. Ce contact intime est assuré par fixation de la cuve et de la couverture isolante d'une manière qui ne nécessite pas d'ouverture dans le corps de cuve et qui assure un contact intime de la plus grande partie au moins d'une paroi de la couverture isolante avec la cuve.  The invention therefore relates to the manufacture of a refrigeration receptacle provided with a vessel body having a continuous wall which is in intimate contact with a insulating blanket formed by blowing. This intimate contact is ensured by fixing the tank and the insulating cover in a manner that does not require opening in the tank body and which ensures an intimate contact of the greater part of at least one wall of the tank. insulating cover with the tank.

A cet effet, le réceptacle comporte des dispositifs complémentaires de fixation du corps de cuve et de la couverture isolante d'une manière telle que la plus grande partie de la paroi de la cuve isolante est en contact intime avec le corps de cuve. De cette manière, lorsque le corps de cuve est métallique, le transfert de chaleur peut être réduit par réduction du transfert par conduction, par rayonnement et, lorsque la couverture isolante est sous un vide au moins partiel, par convection. Plus précisément, l'invention concerne une cuve munie d'une isolation thermique, du type qui comprend un corps de cuve et une couverture isolante ; selon l'invention, le corps de cuve comporte une paroi continue d'un matériau rigide et résistant, la couverture isolante est creuse et a deux parois distantes qui délimitent un espace prat:Lquement étanche entre elles, la plus grande partie de l'une des parois au moins étant au contact de la paroi du corps de cuve, et le corps de cuve et la couverture :.solante comportent des dispositifs complémentaires de fixa.tion de ladite paroi de la couverture isolante à la paroi continue du corps de cuve. De préférence, la couverture isolante creuse est formée en une seule pièce moulée par soufflage. Dans un exemple de réalisation avantageux, la couverture isolante comporte des entretoises formées entre les deux parois de la couverture, et l'intérieur de celle-ci est sous un vide au moins partiel. Dans un mode de réalisation, les dispositifs complémentaires de fixation comportent au moins un organe en saillie fixé au corps de cuve. Dans un exemple de réalisation, le corps de cuve possède un fond et une paroi périphérique, et les dispositifs complémentaires de fixation comportent plusieurs saillies dépassant à l'extérie•.ir de la paroi périphérique du corps de cuve. Dans un autre mode de réalisation dans lequel le corps de cuve possède un fond et une paroi périphérique, la paroi périphérique s'évase vers le fond, et les dispositifs complémentaires de fixation sont constitués par un encas- trement du corps de cuve dans la couverture isolante. De préférence, la couverture isolante est form=e d'une matière plastique ayant un coefficient de dilatation thermique supérieur à celui du matériau du corps de cuve ; ainsi, la matière plastique peut être une polyoléfine ou un copolymère d'oléfine. De préférence, le corps de cuve est métallique. De préférence, le corps de cuve délimite une ouverture destinée à être fermée de manière étanche par un portillon. De préférence, la cuve comporte un logement délimité entre la couverture isolante et le corps de cuve et destiné à loger un dispositif de refroidissement par effet Peltier. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'une cuve munie d'une isolation thermique, qui comprend la formation d'un corps de cuve à paroi continue d'un natériau rigide et résistant, ayant un dispositif de fixation, la disposition du corps de cuve dans une partie d'un moule de moulage par soufflage, et la fermeture du moule: et le moulage par soufflage d'une couverture isolante creuse ayant une paroi en coopération intime avec la paroi de la cuve et avec le dispositif de fixation du corps de cuve. Le procédé comprend aussi avantageusement une opération de fermeture du trou de soufflage de la couverture isolante, éventuellement après une opération de création d'un vide au moins partiel dans la cavité de la garniture isolante.  For this purpose, the receptacle comprises complementary devices for fixing the tank body and the insulating cover in such a way that the greater part of the wall of the insulating tank is in intimate contact with the tank body. In this way, when the cell body is metallic, the heat transfer can be reduced by reducing the transfer by conduction, by radiation and, when the insulating cover is under an at least partial vacuum, by convection. More specifically, the invention relates to a tank provided with a thermal insulation, of the type which comprises a tank body and an insulating cover; according to the invention, the vessel body has a continuous wall of a rigid and resistant material, the insulating cover is hollow and has two remote walls which delimit a prat space: Leaktight between them, the greater part of one at least one wall being in contact with the wall of the tank body, and the tank body and the cover: solenoid comprise complementary devices for fixing said wall of the insulating cover to the continuous wall of the tank body. Preferably, the hollow insulating cover is formed in a single blow molded part. In an advantageous embodiment, the insulating cover comprises spacers formed between the two walls of the cover, and the interior thereof is under at least a partial vacuum. In one embodiment, the complementary attachment devices comprise at least one protruding member fixed to the bowl body. In an exemplary embodiment, the vessel body has a bottom and a peripheral wall, and the complementary attachment devices comprise several protrusions protruding outside the • •• of the peripheral wall of the vessel body. In another embodiment in which the vessel body has a bottom and a peripheral wall, the peripheral wall flares towards the bottom, and the complementary attachment devices are constituted by a casing of the tank body in the cover insulating. Preferably, the insulating blanket is formed of a plastic material having a coefficient of thermal expansion greater than that of the bowl body material; thus, the plastic material may be a polyolefin or an olefin copolymer. Preferably, the vessel body is metallic. Preferably, the bowl body defines an opening intended to be sealed by a door. Preferably, the tank comprises a housing delimited between the insulating cover and the tank body and intended to house a Peltier cooling device. The invention also relates to a method of manufacturing a vessel provided with a thermal insulation, which comprises the formation of a continuous walled vessel body of a rigid and resistant material, having a fixing device, the arrangement of the tub body in a portion of a blow molding mold, and closing the mold: and blow molding a hollow insulating cover having a wall in close cooperation with the wall of the tub and with the fixing device of the tank body. The method also advantageously comprises a closing operation of the blow hole of the insulating cover, possibly after an operation of creating an at least partial vacuum in the cavity of the insulating lining.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation, faite en référence au dessin annexé sur lequel : la figure 1 représente un corps de cuve d'un réceptacle réfrigéré selon l'invention ; et la figure 2 représente la cuve munie d'une couverture isolante intégrée.  Other features and advantages of the invention will be better understood on reading the following description of an exemplary embodiment, with reference to the appended drawing in which: FIG. 1 shows a tank body of a receptacle refrigerated according to the invention; and Figure 2 shows the tank with an integrated insulating cover.

La figure 1 représente un exemple de corps de cuve 10 d'un réceptacle de réfrigération destiné à être intégré à un véhicule automobile. Le corps de cuve en une seule pièce possède un fond 12 et une paroi périphérique 14 qui s'évase vers une ouverture 16 délimitée par un décrochement destiné à loger le bord d'un portillon de fermeture étanche de l'ouverture 16 de la cuve 10. On a aussi représenté un dispositif 18 de montage d'un organe de réfrigération, avantageusement du type à effet Peltier.  Figure 1 shows an example of tank body 10 of a refrigeration receptacle for integration with a motor vehicle. The tank body in one piece has a bottom 12 and a peripheral wall 14 which flares towards an opening 16 delimited by a recess intended to house the edge of a sealing gate of the opening 16 of the tank 10 There is also shown a device 18 for mounting a refrigeration unit, advantageously of the Peltier effect type.

On note que le corps de cuve comporte, à l'extérieur, des saillies 20 formées éventuellement par déformation du corps de la cuve, mais de préférence par des éléments rapportés fixés à l'extérieur de la cuve. Ces saillies 20 constituent un dispositif de fixation destiné à coopérer avec un dispositif complémentaire de fixation d'une couverture isolante. On note que l'eau de condensation qui se forme à l'intérieur du corps de cuve 10 ne peut pas s'échapper de celui-ci autrement que par son ouverture 16 fermée par le portillon, parce que la paroi 12, 14 du corps de cuve est continue et n'a pas d'orifice. La figure 2 représente le corps de cuve 10 muni d'une couverture isolante 22 réalisée selon l'invention. La couverture isolante 22 a une paroi extérieure continue 24 et une paroi intérieure continue 26 qui est en contact intime avec d'une part le fond 12 et d'autre part la paroi périphérique 14 du corps de cuve. Au niveau des saillies 20 du corps de cuve, la paroi intérieure 26 de la couverture isolante s'adapte en formant une saillie 28 qui, par coopération avec la saillie 20, empêche la séparation de la couverture isolante de la cuve 10 dans une direction approximativement parallèle à la paroi périphérique 14.  It is noted that the bowl body has, on the outside, projections 20 formed possibly by deformation of the body of the tank, but preferably by inserts attached to the outside of the tank. These projections 20 constitute a fixing device intended to cooperate with a complementary device for fixing an insulating cover. It is noted that the condensation water that forms inside the tank body 10 can not escape from it other than through its opening 16 closed by the door, because the wall 12, 14 of the body tank is continuous and has no orifice. FIG. 2 represents the tank body 10 provided with an insulating cover 22 made according to the invention. Insulating blanket 22 has a continuous outer wall 24 and a continuous inner wall 26 which is in intimate contact with firstly the bottom 12 and secondly the peripheral wall 14 of the bowl body. At the projections 20 of the vessel body, the inner wall 26 of the insulating cover fits into a projection 28 which, by cooperation with the projection 20, prevents separation of the insulating cover from the vessel 10 in a direction approximately parallel to the peripheral wall 14.

Dans le mode de réalisation représenté sur la partie droite de la figure 2, l'intérieur de la cuve est destiné à contenir de l'air et l'orifice de soufflage (non représenté) est simplement fermé.  In the embodiment shown in the right part of Figure 2, the inside of the tank is intended to contain air and the blowing orifice (not shown) is simply closed.

Dans la variante illustrée sur la partie gauche de la figure 2, des renforts 30 sont intégrés lors du scufflage, par exemple de la manière décrite dans le document précité JP-9-295 339, afin que la couverture isolante ne s'écrase pas sur elle-même lorsque l'orifice de soufflage est utilisé pour la création d'un vide au moins partiel avant sa fermeture. On décrit maintenant la réalisation de la cuve isolée représentée sur la figure 2. Le corps de cuve 10 est préparé au préalable, avec les saillies 20 et le dispositif 18 de fixation de l'Drgane à effet Peltier. Cet organe est en général incorporé au corps de cuve avant la réalisation de la couverture isola.nte. Le corps de cuve 10 est alors placé sur une partie d'un moule de soufflage. Le moule de soufflage est ferré et la couverture isolante 22 est formée par les techniques classiques de soufflage. Dans cette opération, la matière plastique chaude vient en contact intime avec le fond L2 et la paroi périphérique 14 du corps de cuve 10. Dès l'ouverture du moule, l'orifice de soufflage est fermé et la couverture isolante 22 se refroidit. Comme la matière plastiqua utilisée pour la fabrication de la couverture isolante 22 a un coefficient de dilatation thermique supérieur à celui du matériau du corps de cuve 10, la couverture isolante 22 a tendance à serrer le corps de cuve, en assurant un contact intime de la paroi intérieure 26 de la couverture isolante avec le corps de cuve. De préférence, le corps de cuve 10 est métallique, et est avantageusement formé d'aluminium ou d'un alliage d'aluminium. Le corps de cuve a alors un rôle d'isolation ther- mique par réduction du transfert de chaleur par rayonnement. La couverture isolante est formée d'une matière plastique mauvaise conductrice de la chaleur par conduction, par exemple une polyoléfine ou un copolymère d'oléfine.  In the variant illustrated on the left-hand part of FIG. 2, reinforcements 30 are integrated during the scuffling, for example in the manner described in the aforementioned document JP-9-295 339, so that the insulating blanket does not collapse on itself when the blowing orifice is used for creating an at least partial vacuum before closing it. The embodiment of the insulated tank shown in FIG. 2 is now described. The tank body 10 is prepared beforehand, with the projections 20 and the device 18 for fixing the Peltier effect organ. This organ is generally incorporated in the tank body before the completion of the isola.nte cover. The bowl body 10 is then placed on a portion of a blow mold. The blow mold is shod and the insulating cover 22 is formed by conventional blow molding techniques. In this operation, the hot plastic material comes into intimate contact with the bottom L2 and the peripheral wall 14 of the tank body 10. Upon opening of the mold, the blowing orifice is closed and the insulating cover 22 cools. Since the plastic material used for the manufacture of the insulating blanket 22 has a coefficient of thermal expansion greater than that of the body of the tank body 10, the insulating blanket 22 has a tendency to clamp the bowl body, ensuring an intimate contact with the body. inner wall 26 of the insulating cover with the bowl body. Preferably, the bowl body 10 is metallic, and is advantageously formed of aluminum or an aluminum alloy. The vat body then has a role of thermal insulation by reducing radiation heat transfer. The insulating blanket is formed of a conductive heat conductive poor conductive material, for example a polyolefin or an olefin copolymer.

Le contact intime entre la paroi intérieure 26 de la couverture isolante et la paroi métallique évite la formation d'une couche d'air ou d'eau due à la condensation de buée extérieure. Une telle couche d'eau, bonne conductrice de la chaleur, serait évidemment un inconvénient. La matière plastique de la couverture isolante peut être relativement peu coûteuse et, surtout lorsqu'il reste de l'air à l'intérieur, les parois 24 et 26 peuvent être minces si bien que le coût de la couverture isolante est réduit. Cependant, l'aspect extérieur donné par la couche extérieure 24 est toujours net et ne nécessite aucune finition particulière. Dans le mode de réalisation décrit, la cuve a une forme évasée si bien que, en l'absence d'organes de fixation 20, la couverture isolante aurait tendance à se séparer du corps de la cuve 10. Dans un autre mode de réalisation, la cuve peut avoir une forme évasée vers le fond, c'est-à-dire dans le sens contraire de celui qui est indiqué sur les figures 1 et 2. Dans ce cas, la couverture isolante a par elle-même tendance à s'encastrer profondément sur le corps de cuve. Aucun organe de fixation tel que 20 n'est nécessaire puisque les dispositifs complémentaires de fixation sont alors constitués par le corps de cuve et la couverture isolante eux-mêmes, grâce à la forme permettant un encastrement.  The intimate contact between the inner wall 26 of the insulating cover and the metal wall prevents the formation of a layer of air or water due to external condensation of mist. Such a layer of water, a good conductor of heat, would obviously be a disadvantage. The plastic material of the insulation blanket can be relatively inexpensive and, especially when there is air inside, the walls 24 and 26 can be thin so that the cost of the insulation blanket is reduced. However, the external appearance given by the outer layer 24 is still clean and does not require any particular finish. In the embodiment described, the tank has a flared shape so that, in the absence of fasteners 20, the insulating cover would tend to separate from the body of the tank 10. In another embodiment, the tank may have a flared shape towards the bottom, that is to say in the opposite direction to that indicated in FIGS. 1 and 2. In this case, the insulating blanket itself has a tendency to embed deeply on the bowl body. No fastener such as is necessary since the complementary fastening devices are then constituted by the tank body and the insulating cover themselves, thanks to the form allowing a recess.

Bien qu'on ait indiqué deux possibilités de fixation, c'est-à-dire d'une part l'utilisation de saillies, d'autre part l'utilisation d'une forme rentrante, tout autre dispositif de fixation peut être utilisé dans la mesure où il favorise le contact intime entre la paroi intérieure de la couverture isolante et le corps de cuve. Ainsi, les dispositifs complémentaires de fixation peuvent être constitués par une gorge disposée autour de la partie de corps de cuve proche de l'ouverture 16, et par l'extrémité de la couverture isolante qui pénètre dans la gorge et ne peut donc pas quitter le corps de cuve.  Although two possibilities of attachment have been indicated, that is to say on the one hand the use of projections, on the other hand the use of a re-entrant shape, any other fixing device can be used in the extent to which it promotes intimate contact between the inner wall of the insulating cover and the bowl body. Thus, the complementary fastening devices may consist of a groove disposed around the bowl body portion near the opening 16, and the end of the insulating cover which penetrates the groove and therefore can not leave the tank body.

Claims (10)

REVENDICATIONS 1. Cuve munie d'une isolation thermique, du type qui comprend un corps de cuve (10) et une couverture isolante (22), caractérisée en ce que : - le corps de cuve (10) comporte une paroi continue (12, 14) d'un matériau rigide et résistant, - la couverture isolante (22) est creuse et: a deux parois distantes (24, 26) qui délimitent un espace pratique-ment étanche entre elles, la plus grande partie de l'une (26) des parois au moins étant au contact de la paroi du corps de cuve, et - le corps de cuve (10) et la couverture isolante (22) comportent des dispositifs complémentaires de fixation (20, 28) de ladite paroi (26) de la couverture isolante (22) à la paroi continue (12, 14) du corps de cuve (10).  1. Tank with thermal insulation, of the type which comprises a tank body (10) and an insulating cover (22), characterized in that: - the tank body (10) comprises a continuous wall (12, 14 ) of a rigid and resistant material, - the insulating cover (22) is hollow and: two remote walls (24, 26) which delimit a practically sealed space between them, the greater part of one (26) ) at least one wall being in contact with the wall of the tank body, and - the tank body (10) and the insulating cover (22) comprise complementary fixing devices (20, 28) of said wall (26) of the insulating blanket (22) at the continuous wall (12, 14) of the bowl body (10). 2. Cuve selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couverture isolante creuse (22) est formée en une seule pièce moulée par soufflage.  2. Tank according to claim 1, characterized in that the insulating blanket (22) is formed in one piece blow molded. 3. Cuve selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comporte des entretoises (30) formées entre Les deux parois (24, 26) de la couverture isolante, et l'intérieur de la couverture isolante (22) est sous un vide au moins partiel.  3. Tank according to claim 2, characterized in that it comprises spacers (30) formed between the two walls (24, 26) of the insulating cover, and the inside of the insulating cover (22) is under a vacuum at least partial. 4. Cuve selon l'une quelconque des revendications pré- cédentes, caractérisée en ce que les dispositifs complémentaires de fixation (20, 28) comportent au moins un organe en saillie fixé au corps de cuve.  4. Tank according to any one of the preceding claims, characterized in that the complementary fastening devices (20, 28) comprise at least one projecting member fixed to the tank body. 5. Cuve selon la revendication 4, caractérisée en ce que le corps de cuve possède un fond (12) et une paroi péri- phérique (14), et les dispositifs complémentaires de fixation comportent plusieurs saillies (20) dépassant à l'extérieur de la paroi périphérique (14) du corps de cuve (10).  5. Tank according to claim 4, characterized in that the bowl body has a bottom (12) and a peripheral wall (14), and the complementary fixing devices comprise several protrusions (20) protruding outside the the peripheral wall (14) of the bowl body (10). 6. Cuve selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la paroi périphérique s'évase vers le fond), et les dispositifs complémentaires de fixation sont constitués par un encastrement du corps de cuve dans la couverture isolante.  6. Tank according to any one of the preceding claims, characterized in that the peripheral wall flares towards the bottom), and the complementary fastening devices are constituted by a recess of the tank body in the insulating cover. 7. Cuve selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la couverture isolante (22) est formée d'une matière plastique ayant un coefficient de dilatation thermique supérieur à celui du matériau du corps de cuve (10).  7. Tank according to any one of the preceding claims, characterized in that the insulating cover (22) is formed of a plastic material having a coefficient of thermal expansion greater than that of the material of the bowl body (10). 8. Cuve selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le corps de cuve (10) est métallique.  8. Tank according to any one of the preceding claims, characterized in that the bowl body (10) is metallic. 9. Cuve selon l'une quelconque des revendications pré- cédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte un logement délimité entre la couverture isolante et le corps de cuve et destiné à loger un dispositif de refroidissement par effet Peltier.  9. Tank according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a housing delimited between the insulating cover and the tank body and intended to house a Peltier cooling device. 10. Procédé de fabrication d'une cuve munie d'une iso- lation thermique, caractérisé en ce qu'il comprend : - la formation d'un corps de cuve (10) à. paroi continue d'un matériau rigide et résistant, ayant un dispositif de fixation (20), - la disposition du corps de cuve (10) dans uni=_ partie 20 d'un moule de moulage par soufflage, et - la fermeture du moule et le moulage par soufflage d'une couverture isolante creuse (22) ayant une paroi (26) en coopération intime avec la paroi du corps de cuve (10) et avec le dispositif de fixation (20) du corps de cuva.  10. A method of manufacturing a tank provided with a thermal insulation, characterized in that it comprises: - the formation of a tank body (10) to. continuous wall of a rigid and strong material, having a fastening device (20), - the arrangement of the bowl body (10) in a portion = 20 of a blow mold, and - the closing of the mold and blow molding a hollow insulating blanket (22) having a wall (26) in intimate cooperation with the wall of the bowl body (10) and with the cuva body fastener (20).