FR2896229A1

FR2896229A1 - Systeme de conditionnement en fluide de reservoirs reutilisables

Info

Publication number: FR2896229A1
Application number: FR0650169A
Authority: FR
Inventors: Jean Francois Deschamps; Rigaud Jean Mathieu De
Original assignee: Air Liquide SA; LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Current assignee: Air Liquide SA; LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Priority date: 2006-01-18
Filing date: 2006-01-18
Publication date: 2007-07-20

Abstract

Système de conditionnement en fluide de réservoirs (30) réutilisables comprenant au moins un orifice de remplissage, notamment de cartouches de dioxyde de carbone (CO2), le système comprenant une source (28) de fluide, une borne (29) de remplissage pour réservoir (30), un circuit (31) de délivrance comprenant des moyens pour acheminer du fluide depuis la source (28) jusqu'à la borne (29) de remplissage, la borne (29) de remplissage comprenant des moyens (17, 25) de connexion pour relier l'orifice de remplissage d'au moins un réservoir (30) au circuit (31) de délivrance de fluide, la borne (29) de remplissage comprenant des moyens (32) d'interface et de commande pour piloter les moyens (P, 12) pour acheminer le fluide du circuit (31) de délivrance à partir d'informations relatives à un utilisateur du système et/ou aux caractéristiques du réservoir (30) à remplir.

Description

La présente invention concerne un système de conditionnement en fluide de

réservoirs réutilisables. L'invention concerne plus particulièrement un système de conditionnement en fluide de réservoirs réutilisables comprenant au moins un orifice de remplissage, notamment des cartouches de dioxyde de carbone (CO2). A ce jour, les cartouches de gaz telles que les cartouches de dioxyde de carbone (CO2) sont en général consignées. L'utilisateur doit rapporter sa cartouche à un point de consigne et la cartouche vide lui est échangée par un opérateur contre une cartouche identique pleine (en contrepartie d'un paiement).

La cartouche vide suit alors un circuit retour jusqu'à un point de remplissage et passe par de nombreux intermédiaires logistiques. Ceci rend difficile la traçabilité d'un ensemble de cartouches. Les points de consigne sont en général difficilement accessibles pour les utilisateurs et l'opérateur qui s'y trouve doit se rendre disponible et avoir un stock 15 suffisant des cartouches pleines. Ce processus complexe comporte donc de nombreux inconvénients. Les circuits de la grande distribution sont par ailleurs souvent réticents à gérer des stocks d'appareils sous pression à l'intérieur même d'un magasin et de mobiliser ainsi des salariés uniquement pour cette opération. 20 Le taux de réutilisation de telles cartouches est donc globalement plus faible que ce qu'il pourrait être compte tenu des nombreuses applications possibles auprès du consommateur. En effet, les cartouches peuvent concerner par exemple les applications suivantes : la carbonatation à domicile, le gonflage de pneus de vélos, la protection de denrées alimentaires par la génération d'une 25 atmosphère protectrice, l'aide à la photosynthèse de plantes d'aquarium, l'élimination d'insectes tels que des moustiques... Une cartouche à remplissage unique et donc à utilisation unique pourrait lever la contrainte de la chaîne de distribution mais cette solution comporte de nombreux inconvénients. Ainsi, le coût de fabrication d'une telle cartouche même 30 à échelle industrielle serait incompatible avec un prix public. De plus, les matériaux utilisés pour fabriquer les cartouches et leurs dimensions peuvent être incompatibles avec les contraintes environnementales.

Un but de l'invention est de proposer un système de conditionnement palliant tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur. Ce but est atteint par le fait que le système de conditionnement en fluide de réservoirs réutilisables comprenant au moins un orifice de remplissage, notamment de cartouches de dioxyde de carbone (CO2), est essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend une source de fluide, une borne de remplissage pour réservoir, un circuit de délivrance comprenant des moyens pour acheminer du fluide depuis la source jusqu'à la borne de remplissage, la borne de remplissage comprenant des moyens de connexion pour relier l'orifice de remplissage d'au moins un réservoir au circuit de délivrance de fluide, la borne de remplissage comprenant des moyens d'interface et de commande pour piloter les moyens (P, 12) pour acheminer le fluide du circuit de délivrance à partir d'informations relatives à un utilisateur du système et/ou aux caractéristiques du réservoir à remplir.

Par ailleurs, l'invention peut comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - les moyens de connexion comportent un dispositif de raccord rapide du type notamment de l'un au moins des moyens suivants : un logement taraudé pour accueillir une extrémité filetée conjuguée d'un réservoir, un système à encliquetage ou une fixation de type à baïonnette, - les moyens d'interface et de commande comprennent des moyens d'identification du ou des réservoirs pour piloter les moyens pour acheminer de fluide du un circuit de délivrance en fonction au moins des informations d'identification du réservoir, - les réservoirs sont associés chacun à un identifiant représentatif de caractéristiques propres audit réservoir, les moyens d'interface et de commande comportant des moyens de saisie et/ou de lecture d'un identifiant de réservoir, pour piloter les moyens pour acheminer le fluide du circuit de délivrance en fonction des caractéristiques du réservoir, - les caractéristiques propres audit réservoir comprennent au moins l'une des caractéristiques suivantes : les dimensions du réservoir, la capacité du réservoir, - les moyens d'interface et de commande comprennent des moyens de transaction ou de paiement sécurisés pour un utilisateur et en ce que les moyens d'interface et de commande pilotent les moyens pour acheminer le fluide du circuit en fonction d'une transaction ou paiement, - la source comporte au moins une réserve de fluide stocké à l'état liquide, - le système comporte des moyens de connexion apte à mettre en communication un dispositif d'alimentation en fluide avec l'intérieur de la réserve pour assurer l'approvisionnement en fluide de la réserve, - la ou les réserves sont reliées un circuit de délivrance via des moyens de connexion amovibles, pour permettre l'échange d'au moins une réserve, - les moyens de connexion sont reliés à un dispositif de purge apte à relier l'orifice de remplissage d'au moins un réservoir connecté à la borne de remplissage à des moyens d'extraction d'au moins une partie des gaz contenus dans ledit réservoir, - le fluide est stocké dans la source sous forme liquide à des premières conditions de température et de pression dites basses en ce que le circuit de délivrance de fluide comporte des moyens de pompage et de régulation de débit et de pression, pour alimenter au moins une partie du circuit avec du fluide à de secondes conditions de température et de pression dites hautes , - le circuit de délivrance de fluide comporte des moyens de stockage tampon situé entre la source et la borne de remplissage associés éventuellement à des premiers moyens de chauffage pour amener le fluide à des troisièmes conditions de température et de pression, - le circuit de délivrance comporte des moyens de vaporisation du fluide situés entre la source et la borne de remplissage, - le circuit de délivrance comporte en amont de la borne de remplissage des moyens de dosage d'une quantité de fluide destinée à être délivrée à un réservoir connecté à la borne de remplissage, - les moyens de dosage sont du type à mesure massique ou par vidange 30 d'un volume déterminé. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures, dans lesquelles : - la figure 1 représente de manière schématique et simplifiée la structure et le fonctionnement d'un exemple de système de conditionnement en fluide de réservoirs réutilisables selon l'invention, -la figure 2 représente de manière schématique et simplifiée un détail de la structure et du fonctionnement d'un exemple de système de conditionnement en fluide de réservoirs réutilisables selon une variante de réalisation de l'invention. En se référant à la figure 1, le système d'approvisionnement comporte une réserve 28 de dioxyde de carbone 002 constituée, par exemple, d'un ou plusieurs réservoirs de stockage de 002 à l'état liquide, ou dans un état gaz-liquide où seule la phase liquide sera prélevée. Par exemple, le 002 est stocké dans la réserve 28 à une température de -20 C et à une pression de 20 bars. La réserve 28 a par exemple une capacité de 10 à 500 litres, plus généralement entre 80 et 300 litres. En partie inférieure, l'intérieur de la réserve 28 est reliée à une première conduite 36 de prélèvement et de pompage de 002 liquide comportant, d'amont en aval, une vanne 1 d'arrêt, une vanne 2 de purge, un clapet anti-retour 4, une vanne 37 et une pompe P. Une conduite 39 de gaz prélève du 002 gazeux en partie supérieure de l'intérieur de la réserve 28 vers une seconde conduite 40. La seconde conduite comporte, d'amont en aval, une première 41 et une seconde 42 vanne d'arrêt permettant d'isoler le circuit. La seconde conduite 40 comporte, d'amont en aval, un manomètre 7 associé à une troisième soupape 43 pour mesurer la pression au sein de la seconde conduite 40. La seconde conduite 40 comporte ensuite une quatrième vanne ou soupape 44 puis une vanne pilotée 8 pour commander le débit de gaz en aval de cette dernière. En aval de la vanne pilotée 8, la seconde conduite 40 comporte un dispositif 10 de dégazage. Le dispositif 10 de dégazage est relié également à une branche 45 de liaison à la pompe P de la première conduite 36, pour permettre d'évacuer une éventuelle phase gazeuse dans le circuit de la pompe P. La branche 45 de liaison permet d'approvisionner en fluide à l'état liquide la seconde conduite 40 en vue d'alimenter un circuit de soutirage vers un réservoir situé en aval dans le circuit. En aval du dispositif 10 dégazeur, la seconde conduite 40 comprend une soupape tarée 46, un second manomètre 47, un pressostat 11 pour s'assurer de la pression dans cette partie du circuit et un système de vannes 12 pilotée, par exemple une vanne du type PID c'est à dire de type proportionnel, pour alimenter en gaz et maintenir ainsi la pression gazeuse de la capacité intermédiaire 13 décrite ci-après. La station de pompage décrite ci-dessus permet de pomper du 002 liquide à des conditions déterminées, par exemple à une pression de l'ordre de 60bars. Le CO2liquide circule ensuite de préférence dans une ou des conduites 48 calorifugées comprenant, d'amont en aval, un ensemble de vanne 49 d'arrêt pour isoler la partie correspondante du circuit (en vue par exemple d'un remplacement de pièces). Le circuit comporte ensuite des moyens 50 de mesure de pression associés à des vannes de purge ou d'arrêt et vient alimenter des moyens 13 de stockage intermédiaire (facultatifs) de 002 liquide. Les moyens 13 de stockage intermédiaire de 002 liquide comprennent, par exemple, une bouteille 002 sous pression formant une capacité de 002 liquide sensiblement à la pression dite haute de travail de la pompe P. Les moyens 13 de stockage intermédiaire de 002 liquide peuvent être associés à des moyens de chauffage pour porter le 002 liquide à des conditions de température et de pression d'équilibre à 20 C (pression par exemple entre 30 et 60 bar). Une conduite liquide 52 prélève le 002 liquide au sein des moyens 13 de stockage intermédiaire et comprend, d'amont en aval, une soupape tarée 53, des moyens de mesure de pression, une sonde de température, et une vanne 56. En aval, la conduite liquide 52 comprend des moyens 57 de mesure de pression et un système de vannes 58 d'arrêt pour isoler la partie correspondante du circuit. Enfin, la conduite liquide 52 comporte des vannes 59 d'arrêt situées à l'entrée d'un dispositif 35 de conditionnement d'un volume de 002 liquide. Le dispositif 35 de conditionnement d'un volume de 002 liquide permet de doser et de délivrer une quantité de liquide à un réservoir 30 rechargeable tel que décrit plus en détail ci-après. En aval du dispositif 35 de conditionnement d'un volume de 002 liquide, le circuit 31 comporte une vanne 18 de remplissage et un dispositif 17 de raccord ou connexion destiné à permettre de raccorder l'orifice d'un réservoir 30 rechargeable au circuit 31. Le dispositif 17 de raccord est formé au niveau d'une borne 29 de remplissage de réservoir 30 accessible pour un utilisateur. Le dispositif 17 de raccord est par exemple un système du type notamment : un orifice taraudé conformé pour accueillir une extrémité filetée conjuguée d'un réservoir 30, un système à encliquetage ou une fixation de type à baïonnette ou tout autre système équivalent. En aval de la sonde de température 55, la conduite liquide 52 de prélèvement de 002 liquide comporte une dérivation 14 munie d'une vanne 60 permettant d'alimenter un dispositif 15 réchauffeur ou vaporiseur. La conduite de sortie du dispositif 15 réchauffeur comprend, d'amont en aval, une soupape tarée et un ensemble de vannes 62, puis un dispositif de mesure de pression 63 enfin deux vannes 64, 65 en série. En aval de la seconde vanne 65, le circuit de gaz comporte deux branches parallèles 66, 67. Une première branche 66 est reliée par un ensemble de vannes au dispositif 35 de conditionnement d'un volume de 002 liquide pour équilibrer avec du gaz les pressions au sein de ce dispositif 35 de conditionnement. La seconde branche 67 est reliée par un ensemble de vannes au dispositif 35 de conditionnement et à la borne 29 de remplissage des réservoirs 30.

Plus précisément, la seconde branche 67 de gaz comporte, d'amont en aval, une soupape 69 tarée, une vanne 19 de mise en pression, des moyens 70 de mesure de pression et une vanne 72 avant de rejoindre une conduite 73 de d'extraction de gaz. La vanne 19 de mise en pression est conformée pour fermer le passage pour le gaz lorsque la pression en amont atteint une valeur seuil (par exemple 6 bars). De cette façon la vanne 19 permet d'isoler le volume de conditionnement. La conduite 73 d'extraction comporte un dispositif 33 de purge apte à générer un vide, des moyens 74 de mesure de pression, une vanne 75 un clapet anti-retour 16 et une autre vanne 76 avant de se raccorder à la borne 29 de remplissage, en aval de la vanne 18 de remplissage et en amont dispositif 17 de raccord. La borne 29 de remplissage comporte par ailleurs des moyens 32 d'interface et de commande pour un utilisateur permettant de piloter les moyens pour acheminer le fluide du circuit 31 de délivrance à partir d'informations relatives à un utilisateur du système et/ou aux caractéristiques du réservoir 30 à remplir. Les moyens 32 d'interface et de commande comportent par exemple : - des moyens de saisie ou de détection automatique de réservoir 30, - des moyens de saisie ou de détection automatique d'un utilisateur, - des moyens de paiement sécurisés, - des moyens de traitement de données informatique comprenant par exemple un ou plusieurs logiciels et des moyens de lecture et de stockage de données.

Les moyens de saisie ou de détection peuvent comprendre notamment un clavier et/ou des moyens de lecture optique/magnétique ou analogue. Les moyens 32 d'interface et de commande sont reliés par des liaisons 80 appropriées aux diverses vannes 12, 75 de commandes du circuit 31 et à la pompe P, pour permettre le pilotage des moyens pour acheminer du fluide depuis la réserve 28, 13 jusque dans un réservoir 30 à remplir. Le récipient 30 réutilisable est connecté par l'utilisateur à la borne 29. Après par exemple un contrôle optique de l'intégrité du système 17, 25 de connexion, la vanne 75 est ouverte, les vannes 18 et 72 étant normalement fermées. Un vide calibré est effectué 33 jusqu'à la pression 74 correspondant au vide du volume en question (déterminé par exemple par la reconnaissance du numéro de série de la cartouche rentré par l'utilisateur sur le clavier (32). Si l'intégrité du système ou le vide n'est pas atteint, le système se met en défaut. Il y a alors fermeture de la vanne 75, puis ouverture de la vanne 76 pour remise en pression atmosphérique afin que l'utilisateur puisse déconnecter son récipient. Un message peut apparaître sur l'écran 32 d'interface. en revanche, si l'intégrité du système et le vide est atteint, la vanne 75 et fermée et les vannes 72 et 18 sont ouvertes simultanément. La colonne 35 de liquide se vide alors dans le récipient 30 maintenu sous pression par la ligne 67, évitant ainsi une prise en neige du système 17. Lorsque le niveau requis est atteint dans la colonne 35, la vanne 18 est fermée et la vanne 59 est ouverte, la ligne 66 équilibrant le système. Dès que le niveau est atteint, la vanne 59 est refermée. Dans le même temps, la vanne 72 et la vanne 18 sont refermées, puis la vanne 76 est ouverte, permettant à l'utilisateur de retirer le récipient 30 du système 17. Un message peut être affiché sur 32, l'opération de remplissage est terminée.

Le système d'approvisionnement peut être utilisé comme suit. Lorsqu'un utilisateur et/ou le réservoir 3 remplit les conditions d'approvisionnement (paiement, identification, compatibilité du réservoir avec la borne de remplissage et raccord correct, vide complet et nettoyage, etc...), les moyens 32 d'interface et de commande pilotent les moyens pour acheminer le fluide du circuit 31 dans le réservoir 30 connecté à la borne 29 de remplissage. Un volume approprié de 002 liquide est dosé dans le dispositif 35 de conditionnement par un système classique de contrôle de niveau et/ou de poids puis est injecté dans le réservoir 30. Par exemple, la quantité de 002 liquide est contrôlée via un tube doseur. De manière avantageuse, le dispositif 34 de purge assure une extraction des gaz contenus dans le réservoir 30 après l'opération de remplissage de 002 liquide via la conduite d'extraction 73 (et/ou simultanément et/ou avant l'introduction de la phase liquide).

La figure 2 illustre un détail d'un circuit dans une variante dite simplifiée. Plus précisément, le circuit de la figure 2 remplace le circuit de la figure 1 à partir des branches référencées 5 et 9 à la figure 1. C'est-à-dire que une extrémité amont a du détail de la figure 2 correspond au point a de la figure 1 (dans la variante simplifiée la pompe P et toute la partie du circuit en aval de la pompe P sur la figure 1 sont supprimées). De même, l'extrémité amont b du détail de la figure 2 correspond au point b de la branche 9 de la figure 1. C'est-à-dire que dans la variante simplifiée, la partie du circuit de la figure 1 à partir du dispositif 10 de dégazage est supprimée.

Dans la forme de réalisation de la figure 2, le 002 liquide prélevé dans la source 28 est acheminé via une vanne 90 d'entrée dans un conteneur 20 de stockage intermédiaire. Des moyens 21 de lecture du niveau dans le conteneur 20 permettent le pilotage de la vanne 90 d'entrée. Une sortie située dans la partie inférieure du conteneur 20 alimente en liquide un cylindre de dosage coopérant avec des pistons 22 électriques de façon à doser des volumes déterminés de 002 liquide. Le système à pistons 22 électriques ou analogue remplace la pompe P de la figure 1. En aval de la sortie du cylindre 20, le circuit comporte un clapet 24 antiretour puis un dispositif 25 de raccord pour un réservoir 30 à remplir. Comme précédemment, une première extrémité d'une conduite 73 de d'extraction de gaz est connectée entre le clapet 24 anti-retour et le dispositif 25 de raccord. La seconde extrémité de la conduite 73 de d'extraction de gaz est reliée à des moyens 33 de purge via un clapet anti-retour 91 et une vanne 26 d'arrêt.

La seconde l'extrémité amont b du détail de la figure 2 forme un conduit venant se raccorder à la conduite 73 de d'extraction, entre le clapet 24 anti-retour et la vanne 26 d'arrêt. Comme précédemment, les moyens 32 d'interface et de commande pilotent les moyens pour acheminer le fluide du circuit 31 dans le réservoir 30. Un volume approprié de CO2 liquide est dosé dans le cylindre 23 de conditionnement par un système classique de contrôle de vannes et de pistons. On conçoit donc aisément que l'invention permet de résoudre les problèmes de l'art antérieur (coût de la recharge, simplicité du mode de recharge, disponibilité de la recharge, absence opérateur, rapidité de l'opération, diminution des intermédiaires logistiques...). Le système selon l'invention peut comprendre : - une réserve de gaz liquide 10 à 1000 litres de capacité par exemple, plus généralement 80 à 300 litres - une borne de remplissage extérieure (accessible par un opérateur) - une borne de connexion du réservoir réutilisable - un système informatique (matériel et logiciel) de traçabilité de la cartouche et de paiement sécurisé - un stock de cartouches neuves et pleines - une réserve additionnelle de sécurité de gaz liquide. De préférence, cet ensemble est logé dans une boite de type machine de vente automatique placée dans des lieux publics ou privés afin que le consommateur puisse y avoir accès le plus facilement possible. Le système de remplissage de la réserve liquide peut se faire par exemple directement par une borne extérieure, le camion dépotant le fluide directement sur la borne au moyen d'un flexible par exemple en inox tressé. En variante, le remplissage de la source 28 est réalisé par échange du réservoir 28 vide contre un réservoir 28 plein, en particulier si l'emplacement de la machine est trop éloigné d'un point de dépotage extérieur. Dans cette dernière configuration, la réserve 28 est installée de préférence sur un socle roulant et peut être déconnectée facilement. Pendant la déconnexion, un dispositif de mise en sécurité bloquera le logiciel et empêchera la recharge d'une cartouche par un utilisateur.

Dans un exemple d'utilisation possible, un consommateur pourra se rendre au guichet ou borne de remplissage de la machine et, après avoir rentré le numéro de série de sa cartouche pour identification et traçabilité, il pourra pré-payer par carte bancaire ou équivalent le montant de l'opération souhaitée.

Au cours de cette authentification, l'utilisateur pourra ou devra notamment renseigner les paramètres suivants : validation de la dimension de la cartouche standard par un numéro de série, commande d'une cartouche neuve et pleine... Le dispositif de remplissage de la cartouche comporte en un système de connexion rapide et remplissage rapide en phase liquide de la cartouche avec une extraction des gaz lors de l'opération. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits ci-dessus. En particulier, l'invention peut s'appliquer à l'approvisionnement de tout autre type de fluide, par exemple à l'hélium ou à l'hydrogène notamment.

Claims

REVENDICATIONS

1. Système de conditionnement en fluide de réservoirs (30) réutilisables comprenant au moins un orifice de remplissage, notamment de cartouches de dioxyde de carbone (CO2), le système comprenant une source (28) de fluide, une borne (29) de remplissage pour réservoir (30), un circuit (31) de délivrance comprenant des moyens pour acheminer du fluide depuis la source (28) jusqu'à la borne (29) de remplissage, la borne (29) de remplissage comprenant des moyens (17, 25) de connexion pour relier l'orifice de remplissage d'au moins un réservoir (30) au circuit (31) de délivrance de fluide, la borne (29) de remplissage comprenant des moyens (32) d'interface et de commande pour piloter les moyens (P, 12) pour acheminer le fluide du circuit (31) de délivrance à partir d'informations relatives à un utilisateur du système et/ou aux caractéristiques du réservoir (30) à remplir.

2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens (17, 25) de connexion comportent un dispositif de raccord rapide du type notamment de l'un au moins des moyens suivants : un logement taraudé pour accueillir une extrémité filetée conjuguée d'un réservoir (30), un système à encliquetage ou une fixation de type à baïonnette.

3. Système selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens (32) d'interface et de commande comprennent des moyens d'identification du ou des réservoirs (30) pour piloter les moyens (P, 12) pour acheminer de fluide du un circuit (31) de délivrance en fonction au moins des informations d'identification du réservoir (30).

4. Système selon la revendication 3, caractérisé en ce que les réservoirs (30) sont associés chacun à un identifiant représentatif de caractéristiques propres audit réservoir (30), les moyens (32) d'interface et de commande comportant des moyens de saisie et/ou de lecture d'un identifiant de réservoir (30), pour piloter les moyens(P, 12) pour acheminer le fluide du circuit (31) de délivrance en fonction des caractéristiques du réservoir (30).

5. Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que les caractéristiques propres audit réservoir (30) comprennent au moins l'une descaractéristiques suivantes : les dimensions du réservoir (30), la capacité du réservoir (30).

6. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens (32) d'interface et de commande comprennent des moyens de transaction ou de paiement sécurisés pour un utilisateur et en ce que les moyens (32) d'interface et de commande pilotent les moyens (P, 12) pour acheminer le fluide du circuit (31) en fonction d'une transaction ou paiement.

7. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que la source comporte au moins une réserve (28) de fluide stocké à l'état liquide.

8. Système selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de connexion apte à mettre en communication un dispositif d'alimentation en fluide avec l'intérieur de la réserve (28) pour assurer l'approvisionnement en fluide de la réserve (28).

9. Système selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que la ou les réserves (28) sont reliées un circuit (31) de délivrance via des moyens de connexion amovibles, pour permettre l'échange d'au moins une réserve (28).

10. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les moyens (17, 25) de connexion sont reliés à un dispositif (34) de purge apte à relier l'orifice de remplissage d'au moins un réservoir (30) connecté à la borne (29) de remplissage à des moyens d'extraction (33, 35) d'au moins une partie des gaz contenus dans ledit réservoir (30).

11. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le fluide est stocké dans la source (28) sous forme liquide à des premières conditions de température et de pression dites basses en ce que le circuit (31) de délivrance de fluide comporte des moyens de pompage et de régulation de débit et de pression, pour alimenter au moins une partie du circuit avec du fluide à de secondes conditions de température et de pression dites hautes .

12. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le circuit (31) de délivrance de fluide comporte des moyens de stockage tampon situé entre la source (28) et la borne (29) de remplissageassociés éventuellement à des premiers moyens de chauffage pour amener le fluide à des troisièmes conditions de température et de pression.

13. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le circuit (31) de délivrance comporte des moyens (15) de vaporisation du fluide situés entre la source (28) et la borne (29) de remplissage.

14. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le circuit (31) de délivrance comporte en amont de la borne (29) de remplissage des moyens (35) de dosage d'une quantité de fluide destinée à être délivrée à un réservoir (30) connecté à la borne (29) de remplissage.

15. Système selon la revendication 14, caractérisé en ce que les des moyens (35) de dosage sont du type à mesure massique ou par vidange d'un volume déterminé.